JP5946313B2 - 空気噴射式織機における織布支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気噴射式織機に用いられる織布支持装置であって、経糸方向における織布の織前に接近させた位置（織前の近傍）で織布に対し下方から当接して織布を支持する織布支持装置に関する。

織機において、織前の近傍で下から織布を支持する装置として、特許文献１に開示されたもの（公知例）がある。

この公知例の織布支持装置は、製織される織布の織幅に亘って織幅方向に延在する梁部材（テンプルバー）に支持されるもので、このテンプルバーの織幅方向の両端部においては織幅方向に移動可能な支持ブラケット（取付けブラケット）を介して布ガイド部材を固定し、テンプルバーの織幅方向の中央部においては取付けブラケット等を介してガイドバーを固定したものである。そして、これら２つの布ガイド部材とガイドバーは、織布を織前の近傍で織幅方向に亘って下側から支持するように作用している。

前記公知例の場合、製織される織布の織幅の変更（以下、単に「織幅変更」とも言う。）に対応するために、通常、長さの異なる複数のガイドバーを用意しなければならず、コスト面に問題がある。また、織幅変更に際しては、織幅方向の一端部である反給糸側において、布ガイド部材用の取付けブラケットをテンプルバーに沿って織幅方向に移動させるだけでなく、織幅方向の中央部において、ガイドバーを一旦取り外して再度別の長さのガイドバーを取り付けるといった作業を行わなければならず、作業性の面でも問題がある。

このような織幅変更に容易に対応できる織布支持装置として、特許文献２に開示された従来技術がある（特許文献２）。

この従来技術では、織布支持装置は、織幅方向に延在するガイドバーベースに組み付けられており、織幅方向に間隔をおいて配置されて織布の織端側で織布の下面を支持する一対の布端ガイドと、両布端ガイドの間に架設されて両布端ガイドの間で織布の下面を支持する布中央ガイドとを主体として構成されている。その上で、布中央ガイドと布端ガイドとは、布中央ガイドの少なくとも両端部を織幅方向において布端ガイドに重複させた状態で配置され、且つ、一対の布端ガイドの少なくとも一方と布中央ガイドとが、織幅方向に相対的に移動可能に組み合わされている。

前記従来技術の構成によれば、一方の布端ガイドを織幅方向へスライドさせ、布中央ガイドと布端ガイドとの重複量を変更することで、織幅変更に容易に対応することができる。

なお、特許文献２に開示された各ガイドは、水平な取付面に平行な取付部（第２の板状部）と取付部から上方へ向けて延在する上方延在部（第１の板状部）とから成る断面Ｌ字型の部材で構成されており、上方延在部の当接部（第１の板状部の上端縁）を織布に当接させて織布の下面を支持するものとなっている。

特開平９−１３２５０号公報 特開平２００１−２４８０３９号公報

前記従来技術の構成の場合、特許文献２に例示されているような筬羽の前面（織布側の面）が平坦に形成された筬（所謂「平筬」）を用いる織機の場合であれば、各ガイドを、当接部である上端縁を織前に接近させた状態で配置することができる。因みに、前記平筬が用いられるのは、一般的には水噴射式織機である。

しかし、水噴射式織機ではなく、一般的な空気噴射式織機のように、前面側に凹部が形成された変形筬羽で構成されて前記凹部により画定される緯糸案内溝を前面に有する筬（所謂「変形筬」）を用いる織機の場合には、当接部を織前に接近させた状態で織布支持装置を配置することができない。以下に、その理由を詳述する。

前記変形筬の場合、筬打ちは緯糸案内溝の底面で行われるため、筬打ち時においては、緯糸案内溝（凹部）を画定している各筬羽の上顎（凹部の入口側の上角部）及び下顎（凹部の入口側の下角部）が織前よりも織布側へ張り出した状態となる。

これに対し、前記従来技術の構成では、取付部から略鉛直方向の上方へ向けて延びる上方延在部の上端縁を当接部としているため、当接部を織前に接近させた状態となるように織布支持装置を配置すると、上方延在部が筬打ち時に筬（特に上顎）と干渉してしまう。従って、前記従来技術の構成では、筬打ち時における筬との干渉を避けるため、当接部（上方延在部）を経糸方向において織前から離間させた状態で配置せざるを得ない。

そして、織布支持装置による織布の支持位置（当接部の位置）と織前との距離が離れていると、織前の位置が不安定なものとなり、それに起因して、筬打ち時に織布における織前近傍の部分が波打つバンピング現象が発生し、所望の緯糸密度の織布を製織することができないという問題が発生する。また、織前の高さ位置が安定しないものとなり、筬打ち時における織前の高さ位置が変化し、製織される織布の風合いが悪くなったり、あるいは織段が発生したりする。更には、織前の高さ位置の変化に伴って経糸の開口状態が安定しないものとなり、開口不良に伴う緯入れミス等を招く虞もある。

本発明は、前記実情を考慮したもので、製織される織布の織幅変更に容易に対応できつつも、織前位置をより安定させることができる織布支持装置を提供することを目的とする。

本発明は、筬羽に形成された凹部で画定される緯糸案内溝を筬の前面に有すると共に織幅方向において製織される織布の織幅に亘って延在する梁部材を有する空気噴射式織機に用いられる織布支持装置であって、前記梁部材に支持されると共に織幅方向に延在する第１のガイド部材及び第２のガイド部材を含み、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材との隣接側の端部を織幅方向に重複させて配置することにより、経糸方向における織布の織前に接近させた位置で織布に対し下方から当接して織布を支持する織布支持装置を前提とする。

そして、本発明は、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材は、前記梁部材に支持される取付基部であって少なくとも上方へ向けて延在する上方延在部を有する取付基部と、前記取付基部の前記上方延在部から織前側へ向けて延在する織布支持部であって少なくとも織前側の端部に織布と当接して織布を支持する当接部を有する織布支持部とを含み、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材のうちの一方のガイド部材は、前記梁部材に支持された状態で、前記上方延在部が他方のガイド部材における前記上方延在部よりも反織前側に位置すると共に、前記織布支持部が前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材のうちの前記他方のガイド部材における前記織布支持部よりも上側に位置するように設けられ、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材は、上下方向に関し筬打ち時における前記筬の前記緯糸案内溝の範囲内の高さ位置に前記当接部が位置すると共に、前記筬打ち時においては前記緯糸案内溝内に前記当接部が位置するように配置されることを特徴とする。

但し、上記で言う「少なくとも上方へ向けて延在する」とは、『上方延在部』が少なくとも上下方向の成分を有していれば良いことを意味し、鉛直上方に延在するものに限らず、斜め上方へ向けて延在する場合も含む。また、『取付基部』に関しては、少なくとも『上方延在部』を有していれば良く、他に水平方向等に延在する部分を含んでいても良い（『取付基部』＝『上方延在部』であっても良い。）。

また、本発明の織布支持装置において、前記他方のガイド部材の前記織布支持部が、前記一方のガイド部材における前記織布支持部よりも織前側へ突出するような経糸方向における長さ寸法を有しており、前記他方のガイド部材における前記織布支持部の前記当接部が、前記一方のガイド部材よりも突出する部分の織前側端部で、上方へ向けて延在し、且つ、前記一方のガイド部材における前記織布支持部の前記当接部と同じ高さ位置で織布を支持するように形成されているものとしても良い。

但し、上記で言う「同じ高さ位置」とは、目視で判定する条件下において、高さ位置が厳密に同じ場合と、高さ位置が僅かに異なる場合の両方を含む。例えば、織機を側方から見た場合の織布の進行ライン（＝織前と最も上流側の織布のガイドロールとを結ぶ線）が水平である場合は、同じ高さ位置であることが好ましいが、織布の品質に影響を与えない程度であれば、僅かに高さ位置が異なっていても良い。また、前記進行ラインが傾斜している場合は、その進行ラインに沿った高さ位置で織布を支持するように、他方のガイド部材における当接部の高さ位置を一方のガイド部材における当接部の高さ位置と異ならせるようにすることが好ましい。但し、この場合も、織布の品質に影響を与えない程度であれば、前記進行ラインに沿った高さ位置と僅かに異なるものであっても良い。従って、本発明で言う「同じ高さ位置」とは、鉛直方向において同じ高さ位置、織布の進行ラインに対し同じ高さ位置の両場合を含むと共に、これらの両場合のそれぞれについて高さ位置が僅かに異なる場合も含む。

また、本発明の織布支持装置は、織布を支持するガイド部材として前記の第１のガイド部材及び第２のガイド部材以外のガイド部材を含むものであっても良い。すなわち、前記織布支持装置において、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材が、前記重複の範囲において前記一方のガイド部材における前記織布支持部の下面を前記他方のガイド部材における前記織布支持部の上面に当接させた状態で配置されており、その上で、前記織布支持装置が、織幅方向において前記他方のガイド部材の延在範囲における前記一方のガイド部材との前記重複する部分を除く範囲に亘って少なくとも延在するように設けられる第３の部材であって、経糸方向に関し前記一方のガイド部材よりも反織前側であって上下方向に関し前記他方のガイド部材における前記織布支持部の前記当接部を除く部分よりも上方で織布を支持する第３のガイド部材を備えるものとしても良い。

更に、本発明の織布支持装置においては、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材のうちの少なくとも一方を支持する支持ブラケットを含むと共に、その支持ブラケットが、上方及び織幅方向へ開口する溝部を有する挟持部を上端部に備え、その挟持部の溝部に対し対応するガイド部材の前記取付基部を上方から挿入した状態で前記取付基部を前後方向に挟み込むことにより前記ガイド部材を支持するものとし、その上で、前記支持ブラケットが、前記挟持部における前記溝部内での前記ガイド部材の高さ位置を規制する規制部材を有するものとしても良い。

本発明による織布支持装置は、織幅方向に延在する第１のガイド部材と第２のガイド部材とで構成され、第１及び第２のガイド部材をそれぞれの隣接側の端部が織幅方向において互いに重複するように配置して織幅方向における織布の織幅の範囲に亘って存在するように設けられているため、製織される織布の織幅の変更にあたっては、少なくとも一方のガイド部材を織幅方向へスライドさせて両ガイド部材の重複量を変更することにより対応できるため、特に別のガイド部材を用意することなく、単純な作業で織幅変更に対応できる。

しかも、本発明による織布支持装置では、第１及び第２のガイド部材のそれぞれが、従来技術の織布支持装置で対応するもの（上方へ向けて延在する上方延在部の上端縁を当接部（織布の下面に当接して織布を支持する部分）とする従来のもの）とは異なり、上方延在部から織前側へ向けて延びる織布支持部を有し、且つ、その織布支持部が織前側の端部に当接部を有している。そして、その織布支持部における当接部において織布を支持するものとなっているため、筬打ち時における筬（所謂変形筬）の緯糸案内溝内の高さ位置に当接部が位置するように織布支持装置を配置することにより、各ガイド部材が筬に干渉することなく、織前に接近した位置で織布を支持することが可能となる。

更に、本発明による織布支持装置では、従来技術のように所謂平筬を対象としたもの（略同形状のガイド部材の端部同士を単に重複させて配置するもの）ではなく、所謂変形筬を対象としたものであって、織前側に位置する他方のガイド部材における織布支持部の当接部が、一方のガイド部材における織布支持部の当接部と同じ高さ位置で織布を支持するように、他方のガイド部材が形成されているため、織布は、各ガイド部材により、同じ高さ位置で支持された状態となる。これにより、織布の織前は、全幅に亘って同じ高さ位置で安定的に支持された状態となり、織前の高さ位置が不安定になることに伴う経糸の開口不良や織布の風合い不良が有効に防止される。

また、本発明の織布支持装置において、前記構成による第３のガイド部材を設けるものとすれば、前記一方のガイド部材が存在しない範囲において、前記他方のガイド部材における当接部と第３のガイド部材とで織布を支持することができる。これにより、前記他方のガイド部材における織布支持部（以下、「他方の織布支持部」とも言う。）と織布との接触に起因する織布の品質低下を防止できる。以下に、その理由を詳述する。

すなわち、上側に位置する前記一方のガイド部材における織布支持部（以下、「一方の織布支持部」とも言う。）の下面を他方の織布支持部の上面に当接させた状態で第１のガイド部材と第２のガイド部材とを配置する場合において、前記従来技術と同様に織幅変更のための両ガイド部材の重複量の変更をする場合、その重複量の変更に伴う両ガイド部材の織幅方向における相対的な変位に伴い、一方の織布支持部の下面が他方の織布支持部の上面上を摺動することになる。そして、その摺動が原因で、他方の織布支持部の上面に傷（カエリ）が生じる場合がある。その場合、前記の織布の進行ラインが他方の織布支持部に対し織前から離間するにつれて接近するように傾斜している場合では、その傷（カエリ）が生じている部分に織布が接触し、織布に傷等が発生して織布の品質の低下を招く虞がある。

これに対し、前記のような第３のガイド部材を設けることにより、織布は、他方の織布支持部における当接部の上端縁と第３のガイド部材の上端縁とで案内される状態となり、他方の織布支持部における当接部を除く部分と接触することが無くなるため、前記のように織布に傷が発生することが回避される。

更に、本発明の織布支持装置が、挟持部によってガイド部材を挟持して支持する支持ブラケットを含む場合において、前記のような規制部を設けることにより、織幅変更作業における変更後のガイド部材の高さ位置の設定が容易に行えるものとなる。詳しくは、以下の通り。

織幅方向における中間部（織端付近を除く部分）においてガイド部材を支持するための構成として、織幅方向に亘って複数の支持ブラケットを設け、その支持ブラケットによりガイド部材を支持するのが一般的である。。そして、その支持ブラケットによるガイド部材の支持構造としては、ガイド部材が上方から挿入される溝部を有する挟持部を支持ブラケットが備えるものとし、溝部に挿入されたガイド部材を挟持することによって固定支持するものがある。なお、このような支持構造の場合において、挟持部における溝部が、製織条件等に応じて各ガイド部材による織布の支持位置（当接部の高さ位置）を調整可能な深さ寸法を有する、言い換えれば、挟持部を、ガイド部材の下端が溝部の底面に当接した状態に限らず、ガイド部材の下端が溝部の底面から離間した状態でもガイド部材を挟持して支持できるものとすることが考えられる。

そして、上記のような支持構造を有する支持ブラケットにおいて、ガイド部材の高さ位置が溝部の底面に対しガイド部材の下端を当接させた高さ位置以外に設定される場合には、挟持部における挟持を緩めることにより、それまでの設定位置に対し下方へ変位可能な状態となる。すなわち、ガイド部材は、高さ位置に関し設定位置に対し任意の位置を取り得る状態となる。そのため、織幅変更のためにガイド部材を織幅方向へ変位させる場合やメンテナンス等のためにガイド部材を一旦支持ブラケットから取り外して再度取り付ける場合には、織布の支持位置の設定のために微調整が必要となり、作業が煩雑なものとなる。そこで、本発明の織布支持装置がそのような支持構造を有する支持ブラケットを含む場合において、前記のような規制部材を設け、この規制部材により、溝部内でのガイド部材の下端の位置を規制するものとすれば、この規制部材によってガイド部材の高さ位置が上記設定位置に規制されるものとなるため、ガイド部材の高さ位置を容易に再現することができ、その作業が容易化される。

本発明の織布支持装置が適用される空気噴射式織機の一例を示す側面図である。 図１の空気噴射式織機について、織布支持装置に関連する部分を示す平面図である。 本発明の織布支持装置の一例を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）図は、センタガイドバーとサイドガイドバーとクロスガイドバーとを共に支持する部分を示す側面図、平面図である。 （ａ）、（ｂ）図は、サイドガイドバーを単独で支持する部分を示す側面図、平面図である。 （ａ）、（ｂ）図は、センタガイドバーが存在しない範囲でセンタガイドバーとクロスガイドバーとを支持する部分を示す側面図、平面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）図は、織布支持装置の変形例を示す側面図である。 織布支持装置の他の変形例を示す側面図である。 織布支持装置の他の変形例を示す側面図である。 織布支持装置の他の変形例を示す側面図である。 織布支持装置の他の例を示す側面図である。 図１１の織布支持装置を示す平面図である。

図１は、本発明の織布支持装置１０が適用される空気噴射式織機の一例について、筬５０の構成、筬５０を固定する周辺部分の構成、及び織布支持装置１０を支持する部分の構成を示す側面図である。また、図２は、前記空気噴射式織機の一例について、織布支持装置１０を支持する部分の構成、及び織布支持装置１０を示す平面図である。図３は、織布支持装置１０の一例を示す側面図である。以下、これらの構成を順に詳述する。

筬５０は、織布１の織幅方向に沿って間隔を空けて設けられる複数の筬羽５１と、上部口金５２と、下部口金５３と、左右の口金（図示せず）とを含む。各筬羽５１は、上下方向に延在し且つ略一定の厚さ寸法を有する板状に形成されている。また、各筬羽５１は、上下方向に延在する帯板状の筬羽本体部５１ａを主体として有している。そして、この筬羽本体部５１ａの織前側とされる前面部には、上下方向の中央部に、略三角形状をした凸部５１ｂ、５１ｅが形成されていると共に、両凸部５１ｂ、５１ｅの間に凹部５１ｃが形成されている。

各筬羽５１は、上部口金５２、下部口金５３、左右の口金によって組まれた枠組みの内側に配置され、筬羽５１の上端部及び下端部を上部口金５２及び下部口金５３の各溝５２ａ、５３ａに収容する形態で形成されている。これら筬羽５１は、その厚さ方向を緯入れ方向とするように、緯入れ方向に間隔をあけて並列的に並べられた状態に整列している。そして、これら複数の筬羽５１に形成された凹部５１ｃによって緯糸案内溝５０ａが画定され、この緯糸案内溝５０ａが筬５０の前面側に形成される。

筬５０は、その下部口金５３において、リードホルダ６０により支持されている。より詳しくは、空気噴射式織機には、織布１の織前１ａ近傍における経糸列の下方に織幅方向に延在するリードホルダ６０が配置されており、また、リードホルダ６０は、上向きに開口する取付溝６０ａを有している。そして、筬５０は、下部口金５３がリードホルダ６０の取付溝６０ａに収容され、取付溝６０ａ内に収容されたリードグリッパ６１と取付溝６０ａの内壁とで下部口金５３が挟持されることにより、リードホルダ６０から立設する状態で支持されている。

リードホルダ６０は、織幅方向に間隔をあけて設けられたスレソード６２を介してロッキングシャフト（図示せず）に支持されている。また、リードホルダ６０の前面側には、サブノズル７１を固定するための取付溝６０ｂが織幅方向に沿って形成されており、この取付溝６０ｂに対し、所定間隔おきにサブノズルホルダ７０を介してサブノズル７１が固定されている。そして、給糸側から筬５０の緯糸案内溝５０ａ内に挿入された緯糸は、このサブノズル７１から噴射されるエアによって助勢されて反給糸側に導かれ、緯入れされる。その緯入れ過程において、筬５０は、ロッキングシャフトの回動に伴うリードホルダ６０の揺動運動によって揺動運動を行っており、緯入れが完了した後の緯糸を織布１の織前１ａに筬打ちする。

また、空気噴射式織機において、織幅方向の左右両側には、織機のフレーム（図示せず）がそれぞれ設けられており、両フレームに亘って本願発明で言う「梁部材」としてのフロントトップステー８０が織幅方向に延在する状態で架設されている。また、フロントトップステー８０の上面には、織幅方向に間隔をあけて、スペーサ８１を介してスライドバーホルダ８２がネジ部材８３で固定されている。そして、これらスライドバーホルダ８２の上面には、織幅方向に延在するスライドバー８４が、ネジ部材（六角穴付きボルト）８５によって固定されている。なお、スライドバー８４は、上辺と下辺との長さが異なる台形形状の断面形状を有している。

このスライドバー８４における織布１の織幅方向の両側には、テンプルホルダ９１が固定され、このテンプルホルダ９１には、織布１の織幅方向よりも外側にテンプルブラケット（図１〜図３には図示せず。但し、図１１を参照。）９２が固定されている。なお、このテンプルブラケット９２は、織布１の織幅方向よりも外側に起立する部分と、その起立する部分から織布１の織幅方向に沿って織布１の上側に延在する部分とを有している。

また、経糸方向における織前１ａの近傍の織端１ｂ付近には、織幅方向に延在するかたちでテンプル９３が設けられている。なお、図示の例では、テンプル９３は、織布１の上側に設けられる所謂上置き型となっている。そして、このテンプル９３は、織幅方向の外側端部がテンプルブラケット９２の起立する部分で支持され、その織幅方向の内側端部をテンプルブラケット９２の延在する部分で支持されている。

また、テンプルホルダ９１には、テンプルベース９４とテンプルガイド９５が固定されている。このテンプルベース９４及びテンプルガイド９５は、いずれも断面Ｌ字状であり、テンプルガイド９５は、テンプルホルダ９１へ取り付ける部分における織前端が立ち上っており、この立上り部がテンプル９３よりも反織前側に離間して配置されている。一方、テンプルベース９４は、テンプルホルダ９１へ取り付ける部分からテンプル９３の下を通過して織前側に向かって延在し、その延在する先部から立上り部が円弧状に湾曲しながらテンプル９３よりも織前側に離間して配置されるように立ち上っている。これらテンプルベース９４とテンプルガイド９５との立上り部の先端に織布１が当接しながら、テンプル９３の下面側に対し織布１を巻き掛けるように案内し、織布１の織り縮みが防がれる。

そして、スライドバー８４には、本発明の一例としての織布支持装置１０が固定されている。なお、本実施例では、織布支持装置１０は、第１のガイド部材としての１つのセンタガイドバー１１と、第２のガイド部材としての２つ（一対）のサイドガイドバー１２とを含む。また、サイドガイドバー１２は、織布１における両織端側のそれぞれに配置され、センタガイドバー１１は、両サイドガイドバー１２、１２の間に配置される。そして、本実施例では、サイドガイドバー１２が本発明における第１のガイド部材及び第２のガイド部材のうちの「一方のガイド部材」に相当し、センタガイドバー１１が「他方のガイド部材」に相当する。

更に、本実施例では、織布支持装置１０は、第１のガイド部材（センタガイドバー１１）及び第２のガイド部材（サイドガイドバー１２）に加え、第３のガイド部材としてのクロスガイドバー１３を備える。このクロスガイドバー１３は、本実施例では、センタガイドバー１１と同じ長さ寸法（長手方向の寸法）を有し、織幅方向においてセンタガイドバー１１と同じ位置に配置される。これらのガイドバー１１、１２、１３を含む本実施例の織布支持装置１０は、両側のテンプルベース９４、９４の間に配置される。なお、図示の空気噴射式織機では、織前１ａから織布進行方向における最初のガイドロール２へ向かう織布１の進行ラインは、下方へ向けて傾斜する傾斜ラインとなっている。

各ガイドバー１１、１２、１３は、スライドバー８４に対し織幅方向の所定位置に固定された複数の支持ブラケット２０によって支持される。すなわち、各ガイドバー１１、１２、１３は、支持ブラケット２０を介してスライドバー８４に支持されている。このように本実施例の織布支持装置１０は、各ガイドバー１１、１２、１３の支持構成として支持ブラケット２０を含む。また、前記のように、スライドバー８４は、梁部材としてのフロントトップステー８０に支持されている。従って、スライドバー８４による支持は、梁部材による支持と同義である。なお、各ガイドバー１１、１２、１３は、後述の上方延在部１１ａ、１２ａ、１３ａにおいて支持ブラケット２０に支持される。すなわち、本実施例では、各ガイドバー１１、１２、１３における梁部材に支持される取付基部１１ｙ、１２ｙ、１３ｙの全てが、後述する上方延在部１１ａ、１２ａ、１３ａとなっている。

各支持ブラケット２０は、スライドバー８４に固定されるガイドバーホルダ２１と、ガイドバーホルダ２１の先端（織前１ａ側端）側に設けられる挟持部材としてのクランプホルダ３０とを含む。

各支持ブラケット２０において、ガイドバーホルダ２１は、後端側にスライドバー８４に対する固定部を備え、この固定部に止め部材２２をネジ部材２３で締め付けることにより、前記台形形状の断面形状を有するスライドバー８４を前後から挟持するかたちでスライドバー８４に対し固定される。また、ガイドバーホルダ２１は、前記固定部から織前側へ向けて斜め上方へ延びるように設けられており、その先端側の端部には、クランプ面２１ａが形成されている。そして、このクランプ面２１ａとクランプホルダ３０とにより、各ガイドバー１１、１２、１３の取付基部１１ｙ、１２ｙ、１３ｙを前後方向から挟み込む挟持部２４が形成される。

クランプホルダ３０は、クランプ部３１と取付部３２とを主体として有している。取付部３２は、織幅方向に見たときの厚さ方向（挟持方向）の寸法がクランプ部３１よりも大きく形成されている。また、取付部３２には、織幅方向に延在する前後面のうちの前面（反織前側の面）の下部に、前記厚さ方向に突出する突出部３３が織幅方向に亘って一体的に形成されている。そして、クランプホルダ３０は、取付部３２における突出部３３が形成される前面をガイドバーホルダ２１における前記クランプ面２１ａに対向させた状態で配置される。

また、クランプホルダ３０の取付部３２には、その高さ方向の中央部に雌ネジ孔３２ａが厚さ方向に貫通して形成されている。一方、ガイドバーホルダ２１の前記クランプ面２１ａが形成される部分には、貫通孔２１ｂがクランプ面２１ａに直交する方向に貫通して形成されている。そして、クランプホルダ３０は、ガイドバーホルダ２１の前記貫通孔２１ｂに対しガイドバーホルダ２１側から挿入されたネジ部材２５が前記雌ネジ孔３２ａに螺挿されることにより、前記突出部３３の端面をガイドバーホルダ２１の前記クランプ面２１ａに当接させた状態で固定される。

この構成の場合、クランプホルダ３０は、突出部３３のみでガイドバーホルダ２１の前記クランプ面２１ａに当接しており、その当接位置よりも上方に前記ネジ部材２５が螺挿されている。そのため、クランプホルダ３０は、ネジ部材２５を締め込むことにより、突出部３３の上縁を支点としてガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａ側へ傾斜する。その結果、取付部３２よりも上方に位置するクランプ部３１がガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａ側へ変位する。

クランプ部３１は、前記厚さ方向における寸法が取付部３２よりも小さく形成されており、後面（筬側の面）を取付部３２と一致させた状態で取付部３２と一体的に形成されている。つまり、取付部３２の上面における後側にのみクランプ部３１が設けられ、取付部３２の上面における前側にはクランプ部３１が設けられていない。このため、取付部３２の上面における前側には段部３４が形成されている。従って、クランプホルダ３０が前記ネジ部材２５によってガイドバーホルダ２１（クランプ面２１ａ）に取り付けられた状態において、ガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａ、段部３４及びクランプホルダ３０のクランプ部３１におけるガイドバーホルダ２１側の面（クランプ面３１ａ）により、上方及び織幅方向に開口する溝部２４ａが挟持部２４に形成される。

各ガイド部材１１、１２、１３は、前記溝部２４ａに対し上側の開口部から挿入され、前記のようにネジ部材２５が締め込まれることにより、ガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａとクランプホルダ３０のクランプ面３１ａとにより前後方向（厚さ方向）において締め付け固定される。なお、図示の例では、前記溝部２４ａ内に第１のシムＳ１が挿入されており、各ガイド部材１１、１２、１３は第１のシムＳ１を介して固定される。

次に、織布支持装置１０のセンタガイドバー（第１のガイド部材）１１について詳述する。本実施例では、センタガイドバー１１は、それ以外のガイドバー１２、１３に対し、経糸方向において最も織前側に配置される。従って、本実施例では、センタガイドバー１１が本発明における「他方のガイド部材」に相当する。

図示の例では、センタガイドバー１１は、幅方向へ所定の長さ寸法を有する板材を中間部付近で屈曲させて形成されたものであって、屈曲させた部分より下側の取付基部１１ｙと、取付基部１１ｙに連続すると共に幅方向に見て取付基部１１ｙに対し所定の角度（図示の例は、約１２０°）を成して延在する織布支持部１１ｘとを有する。

なお、センタガイドバー１１は、取付基部１１ｙにおいて前記支持ブラケット２０に固定されるものであるが、図示の例では、この取付基部１１ｙは、全体として上方へ向けて延在する上方延在部１１ａとなっており、上方延在部１１ａ以外の部分を含んでいない。従って、本実施例では、取付基部１１ｙは、その全てが上方延在部１１ａとなっており、取付基部１１ｙから延在する織布支持部１１ｘは、取付基部１１ｙにおける上方延在部１１ａから延在しているとも言える。

また、本実施例では、織布支持部１１ｘの先端部（反取付基部側の端部）は、織布支持部１１ｘの延在方向に対し略９０°を成すようにして上方へ向けて屈曲されている。そして、この屈曲されることにより上方へ延在する部分（より詳しくはその上端縁）が当接部１１ｚとして機能するものとなっている。

センタガイドバー１１は、取付基部１１ｙの織前側の面を、支持ブラケット２０における前記挟持部２４のクランプホルダ３０に当接させた状態で、支持ブラケット２０に対し固定支持される。

経糸方向における取付基部１１ｙからの織布支持部１１ｘの延在長さは、センタガイドバー１１の設置状態（支持ブラケット２０に固定支持された状態）において、当接部１１ｚが、織前１ａの近傍（織前１ａよりも僅かに反経糸列側）であって、筬打ち時において筬５０の緯糸案内溝５０ａの底面に接触しない位置となるようなものに設定されている。

センタガイドバー１１の高さ位置は、センタガイドバー１１の前記設置状態において、織布支持部１１ｘの先端（当接部１１ｚ）が、筬打ち時において筬５０の緯糸案内溝５０ａ内で織布１を支持する位置に設定される。なお、センタガイドバー（織布支持部１１ｘ）１１の高さ位置は、支持ブラケット２０における前記挟持部２４の溝部２４ａに対する取付基部１１ｙの挿入量によって設定される。

次に、織布支持装置１０のサイドガイドバー（第２のガイド部材）１２について詳述する。本実施例では、２つ（一対）のサイドガイドバー１２、１２が設けられ、各サイドガイドバー１２が織幅方向における両織端側に設けられている前記のテンプルベース９４に隣接するように配置される。

サイドガイドバー１２は、図示の例では、当接部１１ｚを除いてセンタガイドバー１１と略同じ構成である。すなわち、サイドガイドバー１２は、所定の角度で屈曲する板材であって、屈曲させた部分より下側の取付基部１２ｙと、取付基部１２ｙに対し所定の角度を成して延在する織布支持部１２ｘのみから構成される。また、取付基部１２ｙは、全体として上方へ向けて延在する上方延在部１２ａのみで構成されており、取付基部１２ｙは、その全てが上方延在部１２ａとなっている。そして、サイドガイドバー１２においては、織布支持部１２ｘの上面が当接部１２ｚとして機能するものとなっている。

サイドガイドバー１２は、取付基部１２ｙがセンタガイドバー１１の取付基部１１ｙよりも反織前側に位置し、織布支持部１２ｘがセンタガイドバー１１の織布支持部１１ｘよりも上側に位置するように配置される。従って、本実施例では、サイドガイドバー１２が本発明における「一方のガイド部材」に相当する。

このようなサイドガイドバー１２とセンタガイドバー１１との織幅方向における長さ寸法（幅寸法）の関係については、以下の通りである。

サイドガイドバー１２は、前記のようにテンプルベース９４に隣接させて配置され、織布１の中央側へ向けて織幅方向に沿って延在するように配置される。一方、センタガイドバー１１は、織幅方向における両端部をサイドガイドバー１２に重複させた状態で、両側のサイドガイドバー１２，１２の間に亘って織幅方向に沿って延在するように配置される。その上で、織布支持装置１０の幅寸法について、前記のセンタガイドバー１１とサイドガイドバー１２との重複量を変更することで、織布支持装置１０の幅寸法が調整される。

そこで、サイドガイドバー１２の幅寸法は、所望の重複量（調整量）が得られるものに設定される。すなわち、サイドガイドバー１２の幅寸法が小さいと、重複量が制限されるため、サイドガイドバー１２は、少なくとも必要な重複量が得られる幅寸法を有するものに設定される。そして、センタガイドバー１１の幅寸法は、その空気噴射式織機において製織が可能な最大の織幅に合わせてサイドガイドバー１２が配置された状態において、両端部をサイドガイドバー１２に重複させつつ両サイドガイドバー１２、１２の間に亘って延在するものに設定される。

また、センタガイドバー１１及びサイドガイドバー１２における取付基部１１ｙ、１２ｙ及び織布支持部１１ｘ、１２ｘの長さ寸法について、本実施例では、サイドガイドバー１２は、その設置状態（支持ブラケット２０に固定支持された状態）において、取付基部１２ｙの織前側の面をセンタガイドバー１１の取付基部１１ｙに当接させると共に、織布支持部１２ｘの下面をセンタガイドバー１１の織布支持部１１ｘの上面に当接させた状態となっている。従って、サイドガイドバー１２における織布支持部１２ｘの取付基部１２ｙ（上方延在部１２ａ）からの延在長さ（長さ寸法）は、取付基部１２ｙをセンタガイドバー１１の取付基部１１ｙに当接させた前記設置状態において、その先端がセンタガイドバー１１の当接部１１ｚよりも反織前側に位置するものに設定される。言い換えれば、センタガイドバー１１における織布支持部１１ｘは、前記設置状態において、当接部１１ｚを有する先端部がサイドガイドバー１２における織布支持部１２ｘの先端よりも織前側へ突出するような取付基部１１ｙ（上方延在部１１ａ）からの経糸方向における延在長さ（長さ寸法）を有している。

また、サイドガイドバー１２の取付基部１２ｙの長さ寸法は、織布支持部１２ｘの下面をセンタガイドバー１１における織布支持部１１ｘの上面に当接させた前記取付配置において、その下端が、取付基部１２ｙの延在方向においてセンタガイドバー１１の取付基部１１ｙの下端と同じ位置となるように設定されている。従って、前記のような設置状態においては、センタガイドバー１１の取付基部１１ｙの下端面とサイドガイドバー１２の取付基部１２ｙの下端面とは、両取付基部１１ｙ、１２ｙの延在方向と直交する方向に位置を揃えた状態となっている。

図示の構成では、取付基部１２ｙに対する織布支持部１２ｘの傾斜角度と前記の織布１の進行ラインとの関係で、サイドガイドバー１２においては、織布支持部１２ｘの上面全体で織布１を支持する状態となっている。従って、この場合は、織布支持部１２ｘの全体の上面が当接部１２ｚとなっている。

次に織布支持装置１０のクロスガイドバー（第３のガイド部材）１３について詳述する。クロスガイドバー１３は、図示の例では、幅方向においてセンタガイドバー１１と同じ長さ寸法（幅寸法）を有する板状の部材である。但し、クロスガイドバー１３の幅寸法は、空気噴射式織機における最大織幅に対応する位置にサイドガイドバー１２が配置された状態において、センタガイドバー１１におけるサイドガイドバー１２との重複部分を除く幅寸法と同じものであっても良い。すなわち、クロスガイドバー１３は、幅方向において、センタガイドバー１１におけるサイドガイドバー１２との重複範囲を除く部分を包含する長さ寸法を有していれば良い。

クロスガイドバー１３は、経糸方向において最も反織前側に配置され、幅方向におけるセンタガイドバー１１とサイドガイドバー１２とが重複する位置では、織前側の面をサイドガイドバー１２における取付基部１２ｙの反織前側の面に当接させた状態で支持ブラケット２０に対し固定支持される。

クロスガイドバー１３の高さ方向（延在方向）の寸法は、その下端位置を延在方向においてセンタガイドバー１１及びサイドガイドバー１２の下端に一致させた状態において、その先端が、センタガイドバー１１（サイドガイドバー１２）の織布支持部１１ｘ（１２ｘ）の延在方向と直交する方向において、センタガイドバー１１の織布支持部１１ｘにおける当接部１１ｚを除く部分よりも上方に位置するように設定される。なお、図示の例では、クロスガイドバー１３は、その先端位置が、前記織布支持部１１ｘ（１２ｘ）の延在方向と直交する方向において、サイドガイドバー１２における織布支持部１２ｘの上面と織布１の進行ラインに対し略同じ高さ位置となるように長さ寸法が設定されている。このような長さ寸法を有するクロスガイドバー１３は、上方へ向けて延在する上方延在部１３ａのみから成る取付基部１３ｙのみで構成されている。

次に、各ガイドバー１１、１２、１３の高さ位置を規制する構成について詳述する。本実施例では、支持ブラケット２０における挟持部２４の溝部２４ａ内での各ガイドバー１１、１２、１３の高さ位置（溝部２４ａの深さ方向（＝取付基部１１ｙ、１２ｙの延在方向）の位置）を規制するための規制部材（ストッパ）４０が設けられている。

この規制部材としてのストッパ４０は、長方形状の薄板からなる部材であって、支持ブラケット２０のガイドバーホルダ２１における前記クランプ面２１ａが形成される部分の側面に取り付けられている。具体的には以下の通りである。

ストッパ４０は、長手方向の上面が、ガイドバーホルダ２１の前記クランプ面（前記溝部２４ａの深さ方向）２１ａと直交する方向に延在すると共に、ガイドバーホルダ２１に対する取り付け位置からクランプホルダ３０側へ向けて延在し、支持ブラケット２０における挟持部２４の溝部２４ａの幅方向における一方の開口の一部を覆うように設けられる。

このストッパ４０の取り付けは、ストッパ４０に形成された貫通孔４１にネジ部材４２を挿入し、そのネジ部材４２をガイドバーホルダ２１に形成された雌ネジ孔２１ｃに螺挿することにより行われる。なお、ストッパ４０に形成される貫通孔４１は、前記長手方向と直交する方向（短辺方向）に長い長孔となっている。従って、ストッパ４０は、前記溝部２４ａの深さ方向に位置調整可能となっている。

図４〜図６は、織幅方向の異なる部分における各ガイドバーの支持構造を示すものであり、以下、各図及び各支持構造について詳述する。

図４は、センタガイドバー１１とサイドガイドバー１２との重複部分、すなわち、センタガイドバー１１、サイドガイドバー１２及びクロスガイドバー１３が共に支持される部分を示す。この部分については、センタガイドバー１１とサイドガイドバー１２とが取付基部１１ｙ、１２ｙを当接させた状態で配置されると共に、クロスガイドバー１３がサイドガイドバー１２における取付基部１２ｙの反織前側の面に当接した状態で配置され、更に、クロスガイドバー１３とガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａとの間に前記した第１のシムＳ１を介装した状態で、支持ブラケット２０における挟持部２４により締め付け固定されている。

図５は、織幅方向におけるサイドガイドバー１２のみが存在する部分、すなわち、サイドガイドバー１２が単独で支持される部分を示す。この部分については、クロスガイドバー１３が存在しないことを補うために、図４の構成に対し、サイドガイドバー１２とガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａとの間に介装される第２のシムＳ２が、図４の構成における前記第１のシムＳ１よりも厚さ寸法の大きいシムとなっている。更に、センタガイドバー１１が存在しないことを補うために、サイドガイドバー１２とガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａとの間に、第３のシムＳ３が介装される。

図６は、織幅方向におけるサイドガイドバー１２が存在しない部分、すなわち、センタガイドバー１１及びクロスガイドバー１３のみが支持される部分を示す。この部分では、サイドガイドバー１２が存在しないことを補うために、図４の構成に対し、クロスガイドバー１３とガイドバーホルダ２１のクランプ面２１ａとの間に介装される第１のシムＳ１に加え、センタガイドバー１１の取付基部１１ｙとクロスガイドバー１３との間に第４のシムＳ４が介装されている。

次に、前記織布支持装置１０の作用について説明する。機替えに伴って空気噴射式織機において製織される織布１の織幅が変更されるにあたり、反給糸側又は両側のテンプルベース９４の位置が織幅方向に変更される（織幅変更の基準を給糸側とする場合には、反給糸側のテンプルベース９４のみの位置が変更され、織布中央を基準とする場合には、両方のテンプルベース９４の位置が変更される。）。

前記の織幅の変更に伴い、織布支持装置１０の幅寸法も変更される。このとき、例えば、反給糸側のテンプルベース９４の位置が変更される場合には、それに合せ、一対のサイドガイドバー１２、１２のうちの反給糸側のものの位置が織幅方向に変更される。具体的には、以下１）〜３）の手順の通りである。

１）まず、そのサイドガイドバー１２を支持している支持ブラケット２０による挟持を緩め、そのサイドガイドバー１２を織幅方向へ移動可能とする。また、このとき、センタガイドバー１１との重複量を増加させる場合は、変更後の重複位置に位置するセンタガイドバー１１を支持する支持ブラケット２０のセンタガイドバー１１及びクロスガイドバー１３に対する挟持も緩めると共に、その支持ブラケット２０におけるセンタガイドバー１１とクロスガイドバー１３との間に介装されていた第４のシムＳ４を取り外す。

２）そして、サイドガイドバー１２を織幅方向へ移動させ、センタガイドバー１１との重複量を変更することにより、織布支持装置１０の幅寸法が変更される。

３）サイドガイドバー１２の位置の変更後は、サイドガイドバー１２の移動のために緩められた支持ブラケット２０による挟持を再び締め付け、各ガイドバー１１、１２、１３を固定する。なお、その変更によってセンタガイドバー１１とサイドガイドバー１２との重複量が減少される場合において、支持ブラケット２０によるガイドバーの支持が、センタガイドバー１１とサイドガイドバー１２とを共に支持する場合（図４）からサイドガイドバー１２を支持しない状態（図６）に変更された場合は、その支持ブラケット２０の挟持部２４に対し、センタガイドバー１１とクロスガイドバー１３との間に新たに第４のシムＳ４が介装される。

このように、本実施例の織布支持装置１０によれば、空気噴射式織機における製織される織布１の織幅変更に伴い、サイドガイドバー１２を織幅方向へスライドさせてセンタガイドバー１１とサイドガイドバー１２との重複量を変更するのみで良いため、織幅変更への対応が容易に行える。

しかも、本発明による織布支持装置１０では、第１のガイド部材（センタガイドバー１１）及び第２のガイド部材（サイドガイドバー１２）は、取付基部１１ｙ、１２ｙにおける上方延在部１１ａ、１２ａから織前側へ延びると共に、その先端側が筬打ち時の筬５０の緯糸案内溝５０ａ内に位置する織布支持部１１ｘ、１２ｘを有しており、その織布支持部１１ｘ、１２ｘの少なくとも先端側（織前側の端部）における当接部１１ｚ、１２ｚによって織布１を支持するため、織前１ａに接近した位置で織布１を支持することができる。

また、本実施例では、織布支持装置１０は、他方のガイド部材としての第１のガイド部材（センタガイドバー１１）及び一方のガイド部材としての第２のガイド部材（サイドガイドバー１２）に加え、第３のガイド部材（クロスガイドバー１３）を備えている。この構成によれば、例えば、前記のように織布１の進行ラインが反織前側へ傾斜している場合において、図６に示す一方のガイド部材（サイドガイドバー１２）が存在しない部分で、織布１が他方のガイド部材（センタガイドバー１１）における織布支持部１１ｘの当接部１１ｚを除く部分の上面に接触せずに織布１を案内（支持）することができる。この構成によれば、本実施例のような他方のガイド部材（センタガイドバー１１）の織布支持部１１ｘと一方のガイド部材（サイドガイドバー１２）の織布支持部１２ｘとを当接して配置する場合において、幅寸法の変更時に伴う他方のガイド部材（センタガイドバー１１）における織布支持部１１ｘの上面にカエリ等の傷が生じたとしても、その傷が生じた部分に織布１が接触することが避けられ、織布１の損傷が未然に防止できる。

更に、本実施例では、支持ブラケット２０における挟持部２４の溝部２４ａ内での各ガイドバー１１、１２、１３の高さ位置を規制する規制部材（ストッパ）４０を備えている。この構成によれば、前記のような幅寸法の変更の作業時において、支持ブラケット２０による挟持を緩めたとしても、ガイドバー１１、１２、１３を規制部材４０の上面に載せた状態とすることで、ガイドバー１１、１２、１３の高さ位置を変更前と同じ高さ位置に設定することができる。従って、織布支持装置１０の幅寸法の変更のためにガイドバー１１、１２、１３を織幅方向へ変位させたときに、織布支持部１１ｘ、１２ｘにおける当接部１１ｚ、１２ｚの高さ位置が変化し、支持ブラケット２０への固定に際し高さ位置を微調整するといった煩わしい作業が発生するのを防止できる。

なお、以上で説明した本実施例の織布支持装置１０について、以下の１）〜８）で説明するような変形した実施形態（変形例）とすることも可能である。

１）本実施例では、一対（２つ）の第２のガイド部材（サイドガイドバー１２）をそれぞれ織端側に設けるものとしたが、これに代えて、第２のガイド部材及び第１のガイド部材がそれぞれ１つずつ設けられて織布支持装置１０を構成するものであっても良い。この場合、例えば、第１のガイド部材及び第２のガイド部材の幅寸法を略同じものとし、第１のガイド部材及び第２のガイド部材の一方を給糸側のテンプルベース９４に隣接させた配置とすると共に、他方を反給糸側のテンプルベース９４に隣接させて配置し、両者が織布中央部付近で重複するものとする、等が考えられる。

２）本実施例では、第１のガイド部材としてのセンタガイドバー１１を本発明における「他方のガイド部材」とし、第２のガイド部材としてのサイドガイドバー１２を本発明における「一方のガイド部材」としたが、これに代えて、その逆の構成、すなわち、第１のガイド部材（センタガイドバー１１）を「一方のガイド部材」とし、第２のガイド部材（サイドガイドバー１２）を「他方のガイド部材」とすることも可能である。すなわち、サイドガイドバー１２が本実施例のセンタガイドバー１１の形状を有すると共に、センタガイドバー１１が本実施例のサイドガイドバー１２の形状を有し、センタガイドバー１１を、その取付基部１１ｙがサイドガイドバー１２の取付基部１２ｙよりも反織前側に位置すると共に、織布支持部１１ｘがサイドガイドバー１２の織布支持部１２ｘよりも上側に位置するように配置するものとしても良い。

３）本実施例では、第３のガイド部材としてのクロスガイドバー１３を備えるものとしたが、この第３のガイド部材（クロスガイドバー１３）は必ずしも必要ではなく、省略可能である。すなわち、本実施例の織布支持装置１０において、他方のガイド部材（本実施例においての第１のガイド部材（センタガイドバー１１））における織布支持部１１ｘの当接部１１ｚと当接部１１ｚを除く部分との高さ位置の関係や、取付基部１１ｙに対する織布支持部１１ｘの傾斜角度と前記した織布１の進行ラインとの関係によっては、第３のガイド部材が無い場合であっても、織布１が他方のガイド部材における織布支持部に対し当接部以外で接触しない場合もあり得るため、その場合は、第３のガイド部材は省略できる。

４）本実施例では、織布支持装置１０が各ガイドバー１１、１２、１３の高さ位置を規制する規制部材（ストッパ）４０を備えるものとしたが、この規制部材４０についても省略が可能である。すなわち、本実施例の織布支持装置１０において、例えば、各ガイド部材１１、１２、１３が支持ブラケット２０における挟持部２４の溝部２４ａの底面に当接することにより、各ガイド部材１１、１２、１３の高さ位置が、前記挟持部２４の溝部２４ａの底面で常に位置決めされるような場合には、規制部材４０は省略することができる。

５）本実施例では、反織前側に位置する一方のガイド部材（サイドガイドバー１２）における取付基部１２ｙの織前側の面及び織布支持部１２ｘの下面を、織前側に位置する他方のガイド部材（センタガイドバー１１）の取付基部１１ｙ及び織布支持部１１ｘに当接させて配置するものとしたが、これに限らず、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、一方のガイド部材と他方のガイド部材とが、取付基部及び織布支持部の一方又は両方を離間させた状態で配置されるものとしても良い。なお、図７の（ａ）〜（ｃ）に示す構成について、詳しくは以下の通りである。

図７（ａ）に示す織布支持装置１１０では、本実施例の構成に対し、一方のガイド部材としてのサイドガイドバー１１２の織布支持部１１２ｘの下面が、他方のガイド部材としてのセンタガイドバー１１１の織布支持部１１１ｘの上面に対し、織前側の端部のみで当接し、反織前側へ向かうにつれて離間する構成となっている。そして、そのために、サイドガイドバー１１２の取付基部１１２ｙがセンタガイドバー１１１の取付基部１１１ｙよりも長く形成され、サイドガイドバー１１２の取付基部１１２ｙと織布支持部１１２ｘとの屈曲角度が、センタガイドバー１１１のそれよりも急な角度に形成されている。なお、この構成において、一方のガイド部材（サイドガイドバー１１２）の織前側の端部についても、他方のガイド部材（センタガイドバー１１１）の織布支持部の上面から離間するものとしても良い。

図７（ｂ）に示す織布支持装置２１０では、本実施例の構成に対し、一方のガイド部材としてのサイドガイドバー２１２が、取付基部２１２ｙを他方のガイド部材としてのセンタガイドバー２１１の取付基部２１１ｙから離間した状態で支持ブラケット２０に支持される構成となっている。そして、そのために、サイドガイドバー２１２は、取付基部２１２ｙと織布支持部２１２ｘとの連続する部分が湾曲形状に形成されており、その設置状態において、取付基部２１２ｙとセンタガイドバー２１１の取付基部２１１ｙとの間の隙間に第５のシムＳ５が介装されるものとなっている。

図７（ｃ）に示す織布支持装置３１０では、一方のガイド部材としてのサイドガイドバー３１２における取付基部３１２ｙと織布支持部３１２ｘとの連続する部分が湾曲形状に形成されており、この湾曲部分の中間部のみが他方のガイド部材としてのセンタガイドバー３１１における取付基部３１１ｙと織布支持部３１１ｘとの間の屈曲部分と当接し、両ガイドバー３１１、３１２の織布支持部３１１ｘ、３１２ｘの間、並びに両ガイドバー３１１、３１２の取付基部３１１ｙ、３１２ｙの間が離間する構成となっている。そして、図７（ｂ）の構成と同様に、両ガイドバー３１１、３１２の設置状態において、取付基部３１１ｙ、３１２ｙの間の隙間に第５のシムＳ５が介装される構成となっている。

６）本実施例では、各ガイド部材１１、１２、１３は、前記のように取付基部１１ｙ、１２ｙ、１３ｙを上方延在部１１ａ、１２ａ、１３ａのみで構成するものとしているが、これに代えて、各ガイド部材１１、１２、１３が、上方延在部１１ａ、１２ａ、１３ａ以外の部分で支持ブラケット２０に支持されるものであっても良い。例えば、図８に示す例のように、織前側に位置する他方のガイド部材４１１及び反織前側に位置する一方のガイド部材４１２の構成を、取付基部４１１ｙ、４１２ｙが、上方延在部４１１ａ、４１２ａの下端から反織前側に延びる取付部４１１ｂ、４１２ｂを有するものとし、この取付部４１１ｂ、４１２ｂにおいて支持ブラケット４２０に支持されるものとしても良い。なお、この場合、ガイドバーホルダ４２１のクランプ面４２１ａとクランプホルダ４３０とにより形成される挟持部４２４については、取付基部４１１ｙ、４１２ｙ（取付部４１１ｂ、４１２ｂ）を上下方向から挟み込むように構成すれば良い。

７）本実施例では、反織前側に位置する一方のガイド部材としてのサイドガイドバー１２における織布支持部１２ｘの上面全体が当接部１２ｚに相当するものとしたが、これに代えて、図７（ｃ）や図８に示すように、一方のガイド部材３１２、４１２が、織布支持部の先端部（織前側の端部）のみで織布１を支持する、すなわち、織布支持部３１２ｘ、４１２ｘの先端部（より詳しくはその上面）のみが当接部３１２ｚ、４１２ｚに相当する構成であっても良い。具体的には、以下の構成がその例として挙げられる。

図７（ｃ）の構成の場合は、他方のガイド部材（センタガイドバー３１１）と同様に、一方のガイド部材（サイドガイドバー３１２）における織布支持部３１２ｘの先端部（反取付基部側の端部）は、取付基部３１２ｙの上端から連続する織布支持部３１２ｘの延在方向に対し上方へ向けて屈曲されている。そして、この屈曲された部分（より詳しくはその上端縁）が当接部３１２ｚとして機能する。

また、図８に示す織布支持装置４１０構成の場合は、織布１の進行ラインとの関係で、一方のガイド部材４１２の取付基部４１２ｙに対する織布支持部４１２ｘの傾斜角度が、その織布支持部４１２ｘにおける先端部のみで織布１に当接すると共に先端部から取付基部側に向かうにつれてその進行ラインよりも下側に離れるようになっており、織布支持部４１２ｘにおける先端側の部分のみが当接部４１２ｚとして機能するものとなっている。

８）本実施例では、織前側に位置する他方のガイド部材としてのセンタガイドバー１１における織布支持部１１ｘが、前記設置状態において、その先端部が反織前側に位置する一方のガイド部材としてのサイドガイドバー１２における織布支持部１２ｘの先端よりも織前側へ突出するような長さ寸法を有し、更に、その突出する先端部分（突出部分）に、織布支持部１１ｘの延在方向に対し上方へ向けて屈曲されて形成された当接部１１ｚを有するものとしたが、図９に示すように、他方のガイド部材５１１の織布支持部５１１ｘが前記突出部分を備えない構成や、図１０に示すように、他方のガイド部材６１１の織布支持部６１１ｘが前記のような屈曲によって形成された当接部１１ｚを備えない構成とすることも可能である。なお、図９、１０の各構成について、詳しくは、以下の通りである。

図９に示す織布支持装置５１０の構成では、織前側に位置する他方のガイド部材５１１における織布支持部５１１ｘは、その先端の位置が織布支持部５１１ｘの延在方向において一方のガイド部材５１２の先端の位置に揃うように、取付基部（上方延在部５１１ａ）５１１ｙからの延在長さ（長さ寸法）が設定されている。従って、この構成の場合、織幅方向における一方のガイド部材５１２が存在する位置では、織布１は一方のガイド部材５１２のみによって支持される。なお、この構成の場合、一方のガイド部材５１２と他方のガイド部材５１１とは、その織布支持部５１１ｘ、５１２ｘにおける当接部５１１ｚ、５１２ｚの高さ位置が異なるため、織幅方向における両ガイド部材５１１、５１２の境界の両側で織布１の高さ位置が異なるものとなるが、そのような高さ位置の差（段差）が品質に影響を及ぼさないような織布１の製織であれば、このような構成を採用可能である。また、この構成の場合、好ましくは、前記段差を可及的に小さくすべく、反織前側に位置する一方のガイド部材５１２における織布支持部５１２ｘの厚さ寸法を、強度が許す限りにおいてできるだけ薄くした方が良い。

図１０に示す織布支持装置６１０の構成では、織前側に位置する他方のガイド部材６１１における織布支持部６１１ｘは、その先端部分が、一方のガイド部材６１２における織布支持部６１２ｘの先端よりも織布支持部６１１ｘの延在方向において突出し、且つ、その先端の位置が、織布１の進行ラインとそれに対する織布支持部６１１ｘの延在方向（傾斜角度）との関係で、織布１の進行ラインに対し一方のガイド部材６１２における織布支持部６１２ｘの先端の位置とほぼ同じ高さ位置となるように、取付基部（上方延在部６１１ａ）６１１ｙからの延在長さ（長さ寸法）が設定されている。この構成によれば、一方のガイド部材６１２及び他方のガイド部材６１１は、共に一方向にのみ延在する（屈曲によって形成された当接部１１ｚを備えない）織布支持部６１１ｘの先端において織布１を支持するものとなる。

以上で説明した前記実施例及びその変形例では、織布１の両織端側に設けられる一対のテンプルベース９４、９４の間に織布支持装置１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０を配置するものとしたが、本発明による織布支持装置はそのような構成のものに限らず、図１１、図１２に示すように、織布支持装置７１０が、前記実施例と同様に織端側のそれぞれに設けられた一対のサイドガイドバー７１２（第２のガイド部材）を備えると共に、そのサイドガイドバー７１２が、前記実施例でのテンプルベース９４の織布支持部分（上方へ向けて立ち上がり、その上端部で織布１を支持する部分）を兼ねる構成であっても良い。この図１１、１２に示す構成について、詳しくは以下の通りである。

サイドガイドバー７１２は、織端側の端部が織布１の織端１ｂよりも外側に位置し、その位置から織布中央側へ向けて延在するように配置される。そして、サイドガイドバー７１２については、織幅方向に関するテンプル９３の存在範囲（前記実施例（従来技術も含む。）においてテンプルベース９４が存在する範囲（以下、「テンプル領域」という。））に位置する部分が、前記実施例でのテンプルベース９４を支持するテンプルホルダ９１に支持される。

従って、サイドガイドバー７１２におけるテンプル領域に位置する部分は、前記実施例におけるテンプルベース９４の織布支持部分として機能する。因みに、サイドガイドバー７１２は、織幅方向におけるテンプルホルダ９１よりも織布１の中央側においては、前記実施例と同様に、ガイドバーホルダ７２１で支持される。

なお、図示の構成では、長手方向（織幅方向）に関する寸法をサイドガイドバー７１２とほぼ同じくするサイドガイドバーブラケット２６が設けられており、サイドガイドバー７１２は、テンプル領域に位置する部分については、サイドガイドバーブラケット２６を介してテンプルホルダ９１に支持されており、テンプル領域よりも織布１の中央側の部分については、サイドガイドバーブラケット２６を介してガイドバーホルダ７２１に支持されている。

より詳しくは、サイドガイドバーブラケット２６は、筬側に面する取付面２６ａを有しており、サイドガイドバー７１２は、その上方へ向けて延在する取付基部７１２ｙの下部において、この取付面２６ａに対しネジ部材２６ｂ等によって固定されている。また、サイドガイドバーブラケット２６は、織端側のテンプル領域においてはテンプルホルダ９１に固定され、テンプルホルダ９１よりも織布中央側においてはガイドバーホルダ７２１に固定される。なお、テンプルホルダ９１に対するサイドガイドバーブラケット２６の固定は、例えば、図１１に示すように、サイドガイドバーブラケット２６に対し上方から挿入されたネジ部材２６ｃをテンプルホルダ９１に螺挿させることで行われる。ちなみに、サイドガイドバーブラケット２６に対するテンプルガイド９５の固定は、両者の間にスペーサ７９４を介して行われ、このスペーサ７９４は、前記実施例のテンプルベース９４におけるテンプルホルダ９１へ取り付ける部分に相当する。また、ガイドバーホルダ７２１に対するサイドガイドバーブラケット２６の固定についても同様である。

このように固定されたサイドガイドバー７１２は、織幅方向に延在するため、サブノズル７１との干渉を避ける配置となっている。具体的には、サイドガイドバー７１２は、図１１に示すように、取付基部７１２ｙ及び取付基部７１２ｙにおけるサイドガイドバーブラケット２６に固定される部分よりも上方に延在する上方延在部７１２ａが、筬５０が最前進位置にあるときのサブノズル７１の位置に対し反織前側に位置すると共に、上方延在部７１２ａから織前側へ延びる織布支持部７１２ｘが、サブノズル７１の上端よりも上方に位置する配置でサイドガイドバーブラケット２６に固定されている。言い換えれば、サイドガイドバーブラケット２６の取付面２６ａの位置が、サイドガイドバー７１２のそうような配置を実現するものとなっている。また、サイドガイドバー７１２における織布支持部７１２ｘの織前側への延在長さは、そのような上方延在部７１２ａの配置において、織前１ａの近傍で織布１を支持することが可能なものに設定されている。

前記実施例のような従来のテンプルベース９４の場合、サブノズル７１との干渉を避けるために、テンプルベース９４の織布支持部に対し切欠き９４ａ（図２参照。）が形成されている。但し、そのような構成の場合、織幅変更に伴い、テンプルベース９４の切欠き９４ａの位置に合せてサブノズル７１の位置調整等を行わなければならない。

これに対し、図１１、図１２による例では、サイドガイドバー７１２がテンプル領域においても織布１を支持する構成であって、サイドガイドバー７１２が前記のようにサブノズル７１との干渉を避ける構成（配置）となっているため、織布１の織幅変更に伴うテンプル領域の織幅方向における位置調整を、サブノズル７１の位置に影響を与えることなく行うことができる。

また、図示の例では、センタガイドバー７１１は、スライドバーホルダ８２に固定されたセンタガイドバーブラケット２７に支持されている。以下、センタガイドバー７１１の支持構造について詳述する。

梁部材としてのフロントトップステー８０上に間隔をおいて固定されたスライドバーホルダ８２の織前側の面には、センタガイドバーブラケット２７を取り付けるためのサポートバー２８が固定されている。このサポートバー２８は、長手方向（織幅方向）における寸法がセンタガイドバー７１１と略同じものであって、センタガイドバー７１１の織幅方向における存在範囲に亘って位置するように設けられている。そして、サポートバー２８の織前側の面には、複数のセンタガイドバーブラケット２７が所定の間隔（例えば、サブノズル７１のピッチに合せた間隔）で固定されている。但し、サポートバー２８は必ずしも必要ではなく、スライドバーホルダ８２にセンタガイドバーブラケット２７を固定する構成とすることも可能である。

センタガイドバーブラケット２７は、サポートバー２８に対する固定位置から上方へ向けて延在すると共に、上端部が前記サイドガイドバーブラケット２６におけるサイドガイドバー７１２の取付面２６ａよりも織前側に位置する形状を成す部材である。センタガイドバーブラケット２７の上端部には、側方から見てサイドガイドバーブラケット２６の前記取付面２６ａと間隔をおいて対向する（サイドガイドバー７１２とセンタガイドバー７１１との重複部分においては実際に対向する）取付面２７ａが形成されている。

このセンタガイドバーブラケット２７における前記取付面２７ａに対し、センタガイドバー７１１は、上方へ向けて延在する取付基部７１１ｙの下部において固定されている。また、この図示の例では、取付基部７１１ｙの全てが上方延在部７１１ａとなっている。従って、センタガイドバー７１１は、上方延在部７１１ａがサイドガイドバー７１２の上方延在部７１２ａよりも織前側に位置し、また、両ガイドバー７１１、７１２を織幅方向において重複させることから、センタガイドバー７１１の織布支持部７１１ｘは、サイドガイドバー７１２の織布支持部７１２ｘよりも下方に位置する配置で設けられる。よって、この例でも、前記実施例と同様に、センタガイドバー７１１が「他方のガイド部材」に相当し、サイドガイドバー７１２が「一方のガイド部材」に相当する。なお、当然ながら、センタガイドバー７１１も、筬５０が最前進位置にあるときのサブノズル７１との干渉を避ける構成となっている。

次に、図１１、図１２の例における織布支持装置７１０の作用について説明する。この例の場合、製織される織布１の織幅変更に伴い、織機上でのテンプル９３の位置を変更すべくテンプルホルダ９１の位置を変更すると、それに伴ってサイドガイドバー７１２の位置（センタガイドバー７１１との重複量）が変更される。これにより、前記実施例のようなサイドガイドバー１２及びテンプルベース９４（テンプルホルダ９１、テンプル９３）を別々に位置変更するものに比べ、作業が簡略化される。また、前記のように、サブノズル７１の位置に影響を与えることなく、テンプルホルダ（テンプル９３）９１の位置変更を行うことができる。

なお、本発明による織布支持装置については、図１１、図１２の例においても、以下の１）〜３）のような変形が可能である。

１）反給糸側の第２のガイド部材（サイドガイドバー７１２）と第１のガイド部材（センタガイドバー７１１）との重複量の変更のみで織布１の織幅変更に対応する場合は、前記実施例に関する変形例１）と同様に、給糸側の第２のガイド部材を省略し、給糸側のテンプル領域においては、第１のガイド部材で織布１を支持するようにしても良い。

２）図１１に示すように、第１、第２のガイド部材の重複部分において、織布支持部７１１ｘ、７１２ｘ及び上方延在部７１１ａ、７１２ａの一部が当接した状態で両ガイド部材が配置されるものに限らず、前記実施例に関する変形例５）と同様に、織布支持部７１１ｘ、７１２ｘ及び／又は上方延在部７１１ａ、７１２ａを離間させた状態で各ガイド部材を配置することも可能である。

３）取付基部７１１ｙ、７１２ｙと上方延在部７１１ａ、７１２ａとの関係や織布支持部（当接部７１１ｚ、７１２ｚ）７１１ｘ、７１２ｘの構成についても、前記実施例に関する変形例６）の構成が適用できる。

なお、本発明は前記実施例等に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能である。

１織布
１ａ織前
１ｂ織端
２ガイドロール
１０織布支持装置
１１センタガイドバー（ガイド部材）
１１ａ上方延在部
１１ｘ織布支持部
１１ｙ取付基部
１１ｚ当接部
１２サイドガイドバー（ガイド部材）
１２ａ上方延在部
１２ｘ織布支持部
１２ｙ取付基部
１２ｚ当接部
１３クロスガイドバー（ガイド部材）
１３ａ上方延在部
１３ｙ取付基部
２０支持ブラケット
２１ガイドバーホルダ
２１ａクランプ面
２１ｂ貫通孔
２１ｃ雌ネジ孔
２２止め部材
２３ネジ部材
２４挟持部
２４ａ溝部
２５ネジ部材
２６サイドガイドバーブラケット
２６ａ取付面
２６ｂネジ部材
２６ｃネジ部材
２７センタガイドバーブラケット
２７ａ取付面
２８サポートバー
３０クランプホルダ
３１クランプ部
３１ａクランプ面
３２取付部
３２ａ雌ネジ孔
３３突出部
３４段部
４０ストッパ（規制部材）
４１貫通孔
４２ネジ部材
５０筬
５０ａ緯糸案内溝
５１筬羽
５１ａ筬羽本体部
５１ｂ凸部
５１ｃ凹部
５１ｅ凸部
５２上部口金
５２ａ溝
５３下部口金
５３ａ溝
６０リードホルダ
６０ａ取付溝
６０ｂ取付溝
６１リードグリッパ
６２スレソード
７０サブノズルホルダ
７１サブノズル
８０フロントトップステー
８１スペーサ
８２スライドバーホルダ
８３ネジ部材
８４スライドバー
８５ネジ部材
９１テンプルホルダ
９２テンプルブラケット
９３テンプル
９４テンプルベース
９４ａ切欠き
９５テンプルガイド
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０織布支持装置
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１センタガイドバー（ガイド部材）
１１１ａ、２１１ａ、３１１ａ、４１１ａ、５１１ａ、６１１ａ、７１１ａ上方延在部
４１１ｂ取付部
１１１ｘ、２１１ｘ、３１１ｘ、４１１ｘ、５１１ｘ、６１１ｘ、７１１ｘ織布支持部
１１１ｙ、２１１ｙ、３１１ｙ、４１１ｙ、５１１ｙ、６１１ｙ、７１１ｙ取付基部
５１１ｚ、６１１ｚ、７１１ｚ当接部
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２サイドガイドバー（ガイド部材）
１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、４１２ａ、５１２ａ、６１２ａ、７１２ａ上方延在部
４１２ｂ取付部
１１２ｘ、２１２ｘ、３１２ｘ、４１２ｘ、５１２ｘ、６１２ｘ、７１２ｘ織布支持部
１１２ｙ、２１２ｙ、３１２ｙ、４１２ｙ、５１２ｙ、６１２ｙ、７１２ｙ取付基部
３１２ｚ、４１２ｚ、５１２ｚ、６１２ｚ、７１２ｚ当接部
２１３クロスガイドバー（ガイド部材）
２１３ａ上方延在部、２１３ｙ取付基部
４２０支持ブラケット
４２１ガイドバーホルダ
４２１ａクランプ面
４２４挟持部
４３０クランプホルダ
７２１ガイドバーホルダ
７９４スペーサ

Ｓ１第１のシム
Ｓ２第２のシム
Ｓ３第３のシム
Ｓ４第４のシム
Ｓ５第５のシム

Claims (4)

1. 筬羽に形成された凹部で画定される緯糸案内溝を筬の前面に有すると共に織幅方向において製織される織布の織幅に亘って延在する梁部材を有する空気噴射式織機に用いられる織布支持装置であって、前記梁部材に支持されると共に織幅方向に延在する第１のガイド部材及び第２のガイド部材を含み、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材との隣接側の端部を織幅方向に重複させて配置することにより、経糸方向における織布の織前に接近させた位置で織布に対し下方から当接して織布を支持する織布支持装置において、
   前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材は、前記梁部材に支持される取付基部であって少なくとも上方へ向けて延在する上方延在部を有する取付基部と、前記取付基部の前記上方延在部から織前側へ向けて延在する織布支持部であって少なくとも織前側の端部に織布と当接して織布を支持する当接部を有する織布支持部とを含み、
   前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材のうちの一方のガイド部材は、前記梁部材に支持された状態で、前記上方延在部が前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材のうちの他方のガイド部材における前記上方延在部よりも反織前側に位置すると共に、前記織布支持部が前記他方のガイド部材における前記織布支持部よりも上側に位置するように設けられ、
   前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材は、上下方向に関し筬打ち時における前記筬の前記緯糸案内溝の範囲内の高さ位置に前記当接部が位置すると共に、前記筬打ち時においては前記緯糸案内溝内に前記当接部が位置するように配置されることを特徴とする空気噴射式織機における織布支持装置。
2. 前記他方のガイド部材は、前記織布支持部が、前記一方のガイド部材における前記織布支持部よりも織前側へ突出するような経糸方向における長さ寸法を有しており、
   前記他方のガイド部材における前記織布支持部の前記当接部は、前記一方のガイド部材よりも突出する部分の織前側端部で、上方へ向けて延在し、且つ、前記一方のガイド部材における前記織布支持部の前記当接部と同じ高さ位置で織布を支持するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空気噴射式織機における織布支持装置。
3. 前記重複の範囲において前記一方のガイド部材における前記織布支持部の下面を前記他方のガイド部材における前記織布支持部の上面に当接させた状態で前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材が配置されており、
   更に、織幅方向において前記他方のガイド部材の延在範囲における前記一方のガイド部材との前記重複する部分を除く範囲に亘って少なくとも延在するように設けられる第３の部材であって、経糸方向に関し前記一方のガイド部材よりも反織前側であって上下方向に関し前記他方のガイド部材における前記織布支持部の前記当接部を除く部分よりも上方で織布を支持する第３のガイド部材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気噴射式織機における織布支持装置。
4. 前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材のうちの少なくとも一方を支持する支持ブラケットを含み、
   前記支持ブラケットは、上方及び織幅方向へ開口する溝部を有する挟持部を上端部に備えると共に、対応するガイド部材の前記取付基部を前記挟持部の溝部に対し上方から挿入した状態で前記取付基部を前後方向に挟み込むことにより前記ガイド部材を支持し、
   更に、前記支持ブラケットは、前記挟持部における前記溝部内での前記ガイド部材の高さ位置を規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気噴射式織機における織布支持装置。

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