JP5941295B2 - 杭継手、鋼製部品用継手、杭の接合方法、及び鋼製部品の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、杭同士を接合する杭継手、鋼製部品同士を接合する鋼製部品用継手、杭の接合方法、及び鋼製部品の接合方法に関する。

従来、鋼矢板（鋼管矢板）や鋼管杭等の杭を縦継する場合、溶接継又はボルト継による接合方法が用いられている。また、鋼管杭を縦継する場合には、ラクニカン（登録商標）やネジ式継手を利用したメカニカルな接合方法も用いられているが、その接合にはボルトが使用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−３４６６６０号公報

しかしながら、上記従来の接合方法では、例えば、上空制限のある橋梁下で水上施工を行う場合、施工可能な杭の長さは、水面と上空制限とのクリアランスに依存することとなるが、クリアランスが狭い場合は、１回の作業で施工可能な杭の長さは当然に短くなり、その分継ぎ箇所数が増えてしまうため、工期や工費が嵩んでしまうという問題がある。
一方、杭同士の縦継を水中施工で行うことにより、継ぎ箇所数を減らすことは可能であるが、熟練した潜水士による作業が必要となるため、人件費や手間が余分に掛かることとなる。
さらに、現場で杭を横方向に継ぐ場合も溶接時間がかかり、非常に手間が掛かる。
そこで、上記のような課題を解決すべく、杭の継作業を容易にする接合方法の出現が期待されている。

本発明は、杭同士を溶接継やボルト継なしで容易に接合させることができる杭継手、鋼製部品同士を溶接継やボルト継なしで容易に接合させることができる鋼製部品用継手、杭の接合方法、及び鋼製部品の接合方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
杭の継方向の端部に設けられ、杭同士を縦継又は横継する杭継手であって、
前記杭の一方の継方向端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、
前記杭の他方の継方向端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備え、
前記メス部は、前記杭の他方の継方向端部から突出するように前記杭の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されるとともに、前記係止溝の入口の幅が、前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成され、
前記２つの部材は、前記杭の他方の継方向端部から突出した部分が前記杭を挟んで対向するように前記杭に設けられ、
第１杭と第２杭とが縦継又は横継される際、
前記第１杭の前記オス部が前記第２杭の前記メス部に挿入されて、前記第２杭の前記メス部が弾性変形することで前記入口が拡がって前記第１杭の前記オス部の前記係止部が前記第２杭の前記係止溝に嵌合されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭継手において、
前記係止部は、アリ形状の凸部に形成され、
前記係止溝は、前記係止部を嵌合可能なアリ溝に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の杭継手において、
前記２つの部材の各々は、前記杭の他方の継方向端部から突出した部分の前記杭に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成され、
前記突起部は、前記２つの部材の各々の前記他方の継方向端部から前記一方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側に突出するように形成され、
前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の継方向端部に連結して形成され、前記一方の継方向端部から前記他方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の杭継手において、
前記２つの部材のうちの一方の部材は、前記杭の一方の面に設けられ、前記他方の継方向端部側が前記杭に設けられている側の反対側に向けて傾斜するように曲折した挿入ガイドであり、
前記２つの部材のうちの他方の部材は、前記杭の他方の面に設けられ、前記杭の他方の継方向端部から突出した部分の前記杭に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成された部材であり、
前記突起部は、前記他方の部材の前記他方の継方向端部から前記一方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側に突出するように形成され、
前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の継方向端部に連結して形成され、前記一方の継方向端部から前記他方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
鋼製部品の端部に設けられ、鋼製部品同士を接合する鋼製部品用継手であって、
前記鋼製部品の一方の端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、
前記鋼製部品の他方の端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備え、
前記メス部は、前記鋼製部品の他方の端部から突出するように前記鋼製部品の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されるとともに、前記係止溝の入口の幅が、前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成され、
前記２つの部材は、前記鋼製部品の他方の端部から突出した部分が前記鋼製部品を挟んで対向するように前記鋼製部品に設けられ、
第１鋼製部品と第２鋼製部品とが接合される際、
前記第１鋼製部品の前記オス部が前記第２鋼製部品の前記メス部に挿入されて、前記第２鋼製部品の前記メス部が弾性変形することで前記入口が拡がって前記第１鋼製部品の前記オス部の前記係止部が前記第２鋼製部品の前記係止溝に嵌合されることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の鋼製部品用継手において、
前記係止部は、アリ形状の凸部に形成され、
前記係止溝は、前記係止部を嵌合可能なアリ溝に形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の鋼製部品用継手において、
前記２つの部材の各々は、前記鋼製部品の他方の端部から突出した部分の前記鋼製部品に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成され、
前記突起部は、前記２つの部材の各々の前記他方の端部から前記一方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側に突出するように形成され、
前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の端部に連結して形成され、前記一方の端部から前記他方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の鋼製部品用継手において、
前記２つの部材のうちの一方の部材は、前記鋼製部品の一方の面に設けられ、前記他方の端部側が前記鋼製部品に設けられている側の反対側に向けて傾斜するように曲折した挿入ガイドであり、
前記２つの部材のうちの他方の部材は、前記鋼製部品の他方の面に設けられ、前記鋼製部品の他方の端部から突出した部分の前記鋼製部品に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成された部材であり、
前記突起部は、前記他方の部材の前記他方の端部から前記一方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側に突出するように形成され、
前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の端部に連結して形成され、前記一方の端部から前記他方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、
杭の一方の継方向端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、前記杭の他方の継方向端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備える杭継手を用いた杭の接合方法であって、
第１杭の一方の継方向端部に設けられたオス部を、第２杭の他方の継方向端部に設けられ、前記第２杭の他方の継方向端部から突出した部分が前記第２杭を挟んで対向するように前記第２杭の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されたメス部に挿入し、
前記第２杭の前記メス部を弾性変形させることで前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成された前記係止溝の入口を拡げさせ、
前記第１杭の前記オス部の前記係止部を前記第２杭の前記係止溝に嵌合させることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、
鋼製部品の一方の端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、前記鋼製部品の他方の端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備える鋼製部品用継手を用いた鋼製部品の接合方法であって、
第１鋼製部品の一方の端部に設けられたオス部を、第２鋼製部品の他方の端部に設けられ、前記第２鋼製部品の他方の端部から突出した部分が前記第２鋼製部品を挟んで対向するように前記第２鋼製部品の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されたメス部に挿入し、
前記第２鋼製部品の前記メス部を弾性変形させることで前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成された前記係止溝の入口を拡げさせ、
前記第１鋼製部品の前記オス部の前記係止部を前記第２鋼製部品の前記係止溝に嵌合させることを特徴とする。

本発明によれば、オス部の係止部をメス部に挿入して押し込むだけで、係止部をメス部に形成された係止溝に係止することができることとなって、杭同士を溶接継やボルト継なしで容易に接合させることができる。
また、杭以外の鋼製部品（例えば、ケーシング等）に本発明を適用した場合でも、同様の効果を得ることができる。

第１実施形態の鋼矢板の構成を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ部の一例を示す断面図である。 オス部材がメス部材に挿入される様子の一例を示す、図１のＡ−Ａ部の断面図である。 オス部材の係止部の最大幅及びメス部材により形成される挿入孔の下端部の幅について示す図である。 第１実施形態の鋼矢板を上方に制約を受ける作業環境下で接合する様子の一例を示す図である。 第２実施形態の鋼管杭の構成を示す平面図である。 図６のＢ−Ｂ部の一例を示す断面図である。 オス部材がメス部材に挿入される様子の一例を示す、図６のＢ−Ｂ部の断面図である。 オス部材の係止部の最大幅及びメス部材により形成される挿入孔の下端部の幅について示す図である。 第２実施形態の鋼管杭を上方に制約を受ける作業環境下で接合する様子の一例を示す図である。 第３実施形態の鋼管杭の構成を示す平面図である。 オス部材を下降させているときの、図１１のＣ１−Ｃ１部及びＣ２−Ｃ２部の一例を示す断面図である。 第３実施形態の鋼管杭の構成の一変形例を示す平面図である。 オス部材を下降させているときの、図１３のＤ１−Ｄ１部及びＤ２−Ｄ２部の一例を示す断面図である。 第４実施形態の鋼矢板の構成を示す平面図である。 オス部材を下降させているときの、図１５のＥ１−Ｅ１部及びＥ２−Ｅ２の一例を示す断面図である。 第５実施形態のケーシングの構成を示す平面図である。 オス部材を下降させているときの、図１７のＦ−Ｆ部の一例を示す断面図である。 第１実施形態の鋼矢板の構成の一変形例を示す平面図である。 オス部材を下降させているときの、図１９のＧ−Ｇ部の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態では、図１〜図４を参照して、鋼製部品の一つである鋼矢板１に本発明の杭継手を取り付けた場合を例示して説明する。
鋼矢板１は、図１に示すように、略Ｕ字形状に形成され、図中左右方向両端部に、一体形成された連結部１ａ、１ａを備えている。即ち、鋼矢板１は、両端部の連結部１ａ、１ａを除く本体部分が、平面視において両端部の連結部１ａ、１ａに対して突出した状態となっている。そして、左右方向に隣接する鋼矢板１同士は、この連結部１ａ、１ａ同士を係合させることにより、連結されるようになっている。
また、鋼矢板１には、後述するメス部材１１を構成する２つの板状部材１１１、１１１が、適宜間隔を空けて複数組取り付けられている。
鋼矢板１は、圧入装置３（図５参照）によって並べるようにして地盤に打設され、この鋼矢板１が複数並設されることによって壁が形成されるようになっている。

また、鋼矢板１は、図３に示すように、メス部としてのメス部材１１及びオス部としてのオス部材１２を介して、上下方向に縦継可能に構成されている。即ち、メス部材１１及びオス部材１２は、鋼矢板１の縦継方向端部に設けられ、縦継方向である上下方向に隣接する鋼矢板１同士を縦継可能な本発明の杭継手として機能する。なお、第１実施形態では、縦継時に下方に配置される鋼矢板１を下鋼矢板１Ａ（第２杭）とし、上方に配置される鋼矢板１を上鋼矢板１Ｂ（第１杭）として説明する。

図３に示すように、上鋼矢板１Ｂの下端部には、オス部材１２が取り付けられている。
オス部材１２は、例えば、鋼等の金属材料からなり、略板状に形成され、オス部材１２の先端部には、アリ形状の凸部に形成された係止部１２１が形成されている。

図２及び図３に示すように、下鋼矢板１Ａの上端部側には、メス部材１１が取り付けられている。
メス部材１１は、下鋼矢板１Ａの上端部から突出するように取り付けられた２つの板状部材１１１、１１１（部材）により構成されている。

２つの板状部材１１１、１１１は、例えば、鋼等の金属材料からなり、下鋼矢板１Ａの上端部から突出した部分が、下鋼矢板１Ａを挟んで対向するように、下鋼矢板１Ａの内面及び外面に取り付けられている。なお、２つの板状部材１１１、１１１は、必ずしも板状であることに限られず、板状に類似する形状、即ち、略板状の部材を含むものとする。
２つの板状部材１１１、１１１の各々は、下鋼矢板１Ａの上端部から突出した部分の内面（下鋼矢板１Ａに取り付けられている側の面）に突起部１１２及び突起部１１２に連続した傾斜部１１３が形成されている。

突起部１１２は、板状部材１１１の上端部から下方に向かうにつれて内側（下鋼矢板１Ａに取り付けられている側）に突出するように形成されている。
傾斜部１１３は、突起部１１２の下端部に連結して形成され、傾斜部１１３の下端部から上方（突起部１１２の下端部）に向かうにつれて外側（下鋼矢板１Ａに取り付けられている側の反対側）に傾斜している。
第１実施形態では、２つの板状部材１１１、１１１の内面に、突起部１１２及び傾斜部１１３が形成されていることにより、２つの板状部材１１１、１１１の内側に形成される空間に、挿入孔１１ａ及び係止溝１１ｂが形成されるようになっている。

挿入孔１１ａは、上方からオス部材１２を挿通可能に構成され、下方に向かうにつれて幅狭となるように形成されている。また、挿入孔１１ａの下端部の幅Ｗ２は、オス部材１２の係止部１２１の最大幅Ｗ１よりも狭くなるように形成されている（図４参照）。
係止溝１１ｂは、挿入孔１１ａの下方に形成され、挿入孔１１ａを挿通したオス部材１２の係止部１２１が嵌合するように、係止部１２１よりも若干広めのアリ溝に形成されている。

また、２つの板状部材１１１、１１１は、弾性を有し、下鋼矢板１Ａに取り付けられた取付部Ｆ１を支点として、外側に撓むことができるようになっている。オス部材１２が挿入孔１１ａに挿入される際、挿入孔１１ａの下端部、即ち、係止溝１１ｂの入口の幅Ｗ２がオス部材１２の係止部１２１の最大幅Ｗ１よりも狭くなるように形成されているため、係止部１２１により突起部１１２を介して２つの板状部材１１１、１１１は外側方向に押圧されることとなるが、その際２つの板状部材１１１、１１１が外側に撓むことにより係止溝１１ｂの入口の幅Ｗ２を拡げることができ、係止部１２１を挿通させることができる。
また、２つの板状部材１１１、１１１は弾性を有しているので、係止溝１１ｂの入口を係止部１２１が挿通した後、元の位置まで戻る。これにより、係止溝１１ｂに係止部１２１が嵌合されて、係止部１２１が係止される。

次に、第１実施形態に係る鋼矢板１（下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂ）の接合方法について説明する。なお、鋼矢板１の縦継作業は、図５に示すように、圧入装置３を操作して、既に打設されている鋼矢板１（下鋼矢板１Ａ）に、縦継用の鋼矢板１（上鋼矢板１Ｂ）を接合することにより行う。

まず、圧入装置３を操作して、下鋼矢板１Ａに取り付けられたメス部材１１に、上鋼矢板１Ｂに取り付けられたオス部材１２を挿入する。具体的には、メス部材１１を構成する２つの板状部材１１１、１１１により形成された挿入孔１１ａに、オス部材１２の先端部に形成された係止部１２１を挿入する。
挿入孔１１ａに挿入された係止部１２１は、その最大幅Ｗ１よりも狭く形成された挿入孔１１ａの下端部で、２つの板状部材１１１、１１１の内面に形成された突起部１１２と当接する。
次に、係止部１２１が突起部１１２と当接した後もなお、係止部１２１を下方に押し込むと、突起部１１２を介して２つの板状部材１１１、１１１に外側方向への押圧力が働き、２つの板状部材１１１、１１１が取付部Ｆ１を支点として外側に撓む（図３（Ａ）参照）。
２つの板状部材１１１、１１１が外側に撓むと、係止溝１１ｂの入口の幅が拡がり、係止部１２１は挿入孔１１ａを挿通する。
２つの板状部材１１１、１１１は、係止溝１１ｂの入口を係止部１２１が挿通すると、自身の弾性により元の位置まで戻り、係止溝１１ｂに係止部１２１を嵌合させて係止させる（図３（Ｂ）参照）。
上下方向に隣接する下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂは、上記のように、メス部材１１及びオス部材１２を係止させることにより、接合されることとなる。

以上のように、第１実施形態に係る鋼矢板１の杭継手によれば、鋼矢板１の一方の縦継方向端部に設けられ、先端部に係止部１２１が形成されたオス部材１２と、鋼矢板１の他方の縦継方向端部に設けられ、オス部材１２を挿入可能に構成され、挿入されたオス部材１２の係止部１２１を係止する係止溝１１ｂが形成されたメス部材１１と、を備え、メス部材１１は、係止溝１１ｂの入口の幅Ｗ２が、係止部１２１の最大幅Ｗ１よりも狭くなるように形成され、上鋼矢板１Ｂと下鋼矢板１Ａとが縦継される際、上鋼矢板１Ｂのオス部材１２が下鋼矢板１Ａのメス部材１１に挿入されて、下鋼矢板１Ａのメス部材１１が弾性変形することで入口が拡がって上鋼矢板１Ｂのオス部材１２の係止部１２１が下鋼矢板１Ａの係止溝１１ｂに嵌合されるので、オス部材１２の係止部１２１をメス部材１１に挿入して押し込むだけで、係止部１２１をメス部材１１に形成された係止溝１１ｂに係止することができることとなって、下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂを容易に接合させることができる。
上記のように、オス部材１２の挿入作業のみで接合することができるので、溶接継やボルト継のように手間が掛からず、作業時間を短縮することができる。

特に、第１実施形態に係る鋼矢板１の杭継手によれば、係止部１２１は、アリ形状の凸部に形成され、係止溝１１ｂは、係止部１２１を嵌合可能なアリ溝に形成されているので、係止部１２１を係止溝１１ｂに確実に係止することができることとなって、下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂの接合状態を安定させることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態では、図６〜図９を参照して、鋼製部品の一つである鋼管杭２に本発明の杭継手を取り付けた場合を例示して説明する。
鋼管杭２は、図６に示すように、円環形状に形成されている。
また、鋼管杭２には、後述するメス部材２１を構成する挿入ガイド２１１及び板状部材２１２が、円周方向に沿って適宜間隔を空けて複数組取り付けられている。なお、第２実施形態では、円環形状に形成された鋼管杭２の内側に挿入ガイド２１１、鋼管杭２の外側に板状部材２１２が取り付けられているが、鋼管杭２の内側に板状部材２１２、鋼管杭２の外側に挿入ガイド２１１を取り付けるようにしてもよい。また、挿入ガイド２１１については、一体として全周に取り付けるようにしてもよい。
鋼管杭２は、第１実施形態に係る鋼矢板１と同様、圧入装置３１（図１０参照）によって地盤に打設される。

また、鋼管杭２は、図８に示すように、メス部材２１及びオス部材２２を介して、上下方向に縦継可能に構成されている。即ち、メス部材２１及びオス部材２２は、鋼管杭２の縦継方向端部に設けられ、縦継方向である上下方向に隣接する鋼管杭２同士を縦継可能な本発明の杭継手として機能する。なお、第２実施形態では、縦継時に下方に配置される鋼管杭２を下鋼管杭２Ａ（第２杭）とし、上方に配置される鋼管杭２を上鋼管杭２Ｂ（第１杭）として説明する。

図８に示すように、上鋼管杭２Ｂの下端部には、オス部材２２が取り付けられている。
オス部材２２は、例えば、鋼等の金属材料からなり、鋼管杭２の外周の曲率に対応した曲面形状の略板状に形成され、オス部材２２の先端部には、幅方向の一方がアリ形状の凸部に形成された係止部２２１が形成されている。

図７及び図８に示すように、下鋼管杭２Ａの上端部側には、メス部材２１が取り付けられている。
メス部材２１は、例えば、鋼等の金属材料からなり、下鋼管杭２Ａの上端部から突出するように取り付けられた挿入ガイド２１１（部材）及び板状部材２１２（部材）により構成されている。なお、第２実施形態では、挿入ガイド２１１が取り付けられた側を内側、板状部材２１２が取り付けられた側を外側として説明する（図６〜図８参照）。

挿入ガイド２１１は、鋼管杭２の内面に取り付けられ、鋼管杭２の外周の曲率に対応した曲面形状の略板状に形成され、上端部側が外側に向けて傾斜するように曲折している。

板状部材２１２は、下鋼管杭２Ａの上端部から突出した部分が、下鋼管杭２Ａを挟んで挿入ガイド２１１の突出した部分と対向するように、下鋼管杭２Ａの外面に取り付けられている。なお、板状部材２１２は、必ずしも板状であることに限られず、板状に類似する形状、即ち、略板状の部材を含むものとする。
板状部材２１２は、下鋼管杭２Ａの上端部から突出した部分の内面（下鋼管杭２Ａに取り付けられている側の面）に突起部２１３及び突起部２１３に連結された傾斜部２１４が形成されている。

突起部２１３は、板状部材２１２の上端部から下方に向かうにつれて内側に突出するように形成されている。
傾斜部２１４は、突起部２１３の下端部に連結して形成され、傾斜部２１４の下端部から上方（突起部２１３の下端部）に向かうにつれて外側に傾斜している。
第２実施形態では、板状部材２１２の内面に、突起部２１３及び傾斜部２１４が形成されていることにより、挿入ガイド２１１及び板状部材２１２の間に形成される空間に、挿入孔２１ａ及び係止溝２１ｂが形成されるようになっている。

挿入孔２１ａは、上方からオス部材２２を挿通可能に構成され、下方に向かうにつれて幅狭となるように形成されている。また、挿入孔２１ａの下端部の幅Ｗ４は、オス部材２２の係止部２２１の最大幅Ｗ３よりも狭くなるように形成されている（図９参照）。
係止溝２１ｂは、挿入孔２１ａの下方に形成され、挿入孔２１ａを挿通したオス部材２２の係止部２２１が嵌合するように、係止部２２１よりも若干広めのアリ溝に形成されている。

また、板状部材２１２は、弾性を有し、下鋼管杭２Ａに取り付けられた取付部Ｆ２を支点として、外側に撓むことができるようになっている。オス部材２２が挿入孔２１ａに挿入される際、挿入孔２１ａの下端部の幅Ｗ４がオス部材２２の係止部２２１の最大幅Ｗ３よりも狭くなるように形成されているため、係止部２２１により突起部２１３を介して板状部材２１２は外側方向に押圧されることとなるが、その際板状部材２１２が外側に撓むことにより挿入孔２１ａの下端部の幅Ｗ４を拡げることができ、係止部２２１を挿通させることができる。
また、板状部材２１２は弾性を有しているので、挿入孔２１ａの下端部を係止部２２１が挿通した後、元の位置まで戻る。これにより、係止溝２１ｂに係止部２２１が嵌合されて、係止部２２１が係止される。

次に、第２実施形態に係る鋼管杭２（下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂ）の接合方法について説明する。なお、鋼管杭２の縦継作業は、図１０に示すように、圧入装置３１を操作して、既に打設されている鋼管杭２（下鋼管杭２Ａ）に、縦継用の鋼管杭２（上鋼管杭２Ｂ）を接合することにより行う。

まず、圧入装置３１を操作して、下鋼管杭２Ａに取り付けられたメス部材２１に、上鋼管杭２Ｂに取り付けられたオス部材２２を挿入する。具体的には、メス部材２１を構成する挿入ガイド２１１及び板状部材２１２により形成された挿入孔２１ａに、オス部材２２の先端部に形成された係止部２２１を挿入する。
挿入孔２１ａに挿入された係止部２２１は、その最大幅Ｗ３よりも狭く形成された挿入孔２１ａの下端部で、板状部材２１２の内面に形成された突起部２１３と当接する。
次に、係止部２２１が突起部２１３と当接した後もなお、係止部２２１を下方に押し込むと、突起部２１３を介して板状部材２１２に外側方向への押圧力が働き、板状部材２１２が取付部Ｆ２を支点として外側に撓む（図８（Ａ）参照）。
板状部材２１２が外側に撓むと、挿入孔２１ａの下端部の幅が拡がり、係止部２２１は挿入孔２１ａを挿通する。
板状部材２１２は、下端部を係止部２２１が挿通すると、自身の弾性により元の位置まで戻り、係止溝２１ｂに係止部２２１を嵌合させて係止させる（図８（Ｂ）参照）。
上下方向に隣接する下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂは、上記のように、メス部材２１及びオス部材２２を係止させることにより、接合されることとなる。

以上のように、第２実施形態に係る鋼管杭２の杭継手によれば、鋼管杭２の一方の縦継方向端部に設けられ、先端部に係止部２２１が形成されたオス部材２２と、鋼管杭２の他方の縦継方向端部に設けられ、オス部材２２を挿入可能に構成され、挿入されたオス部材２２の係止部２２１を係止する係止溝２１ｂが形成されたメス部材２１と、を備え、メス部材２１は、係止溝２１ｂの入口の幅Ｗ４が、係止部２２１の最大幅Ｗ３よりも狭くなるように形成され、上鋼管杭２Ｂと下鋼管杭２Ａとが縦継される際、上鋼管杭２Ｂのオス部材２２が下鋼管杭２Ａのメス部材２１に挿入されて、下鋼管杭２Ａのメス部材２１が弾性変形することで入口が拡がって上鋼管杭２Ｂのオス部材２２の係止部２２１が下鋼管杭２Ａの係止溝２１ｂに嵌合されるので、オス部材２２の係止部２２１をメス部材２１に挿入して押し込むだけで、係止部２２１をメス部材２１に形成された係止溝２１ｂに係止することができることとなって、下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂを容易に接合させることができる。
上記のように、オス部材２２の挿入作業のみで接合することができるので、溶接継やボルト継のように手間が掛からず、作業時間を短縮することができる。また、水中施工の場合でも潜水士による作業が不要であり、人件費や手間を削減することができる。

特に、第２実施形態に係る鋼管杭２の杭継手によれば、係止部２２１は、アリ形状の凸部に形成され、係止溝２１ｂは、係止部２２１を嵌合可能なアリ溝に形成されているので、係止部２２１を係止溝２１ｂに確実に係止することができることとなって、下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂの接合状態を安定させることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、図１１及び図１２を参照して、鋼製部品の一つである鋼管杭２に本発明の杭継手を取り付けた場合を例示して説明する。第３実施形態は、第２実施形態と比べ、挿入ガイド２１１を設けていない点で異なっている。即ち、第３実施形態は、第２実施形態と比べ、縦継の際に下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂの位置決めが容易である場合を想定している。なお、第２実施形態と同様の構成については、同一の符号を付するものとする。

鋼管杭２には、図１１に示すように、メス部としての板状部材２１２が、円周方向に沿って適宜間隔を空けて複数組取り付けられている。第３実施形態では、円環形状に形成された鋼管杭２の外側に板状部材２１２が取り付けられている。
第３実施形態に係る鋼管杭２は、第２実施形態に係る鋼管杭２と同様、圧入装置３１（図１０参照）によって地盤に打設される。

また、鋼管杭２は、図１２に示すように、板状部材２１２及びオス部材２２を介して、上下方向に縦継可能に構成されている。即ち、板状部材２１２及びオス部材２２は、鋼管杭２の縦継方向端部に設けられ、縦継方向である上下方向に隣接する鋼管杭２同士を縦継可能な本発明の杭継手として機能する。

図１２に示すように、下鋼管杭２Ａの上端部側には、下鋼管杭２Ａの上端部から突出するように、例えば、鋼等の金属材料からなるメス部としての板状部材２１２が取り付けられている。
なお、第３実施形態では、板状部材２１２が取り付けられた側を外側、挿入ガイド２１１が取り付けられた側を内側として説明する（図１１及び図１２参照）。

板状部材２１２は、下鋼管杭２Ａの上端部から突出するように、下鋼管杭２Ａの外面に取り付けられている。なお、板状部材２１２は、必ずしも板状であることに限られず、板状に類似する形状、即ち、略板状の部材を含むものとする。
板状部材２１２は、下鋼管杭２Ａの上端部から突出した部分の内面（下鋼管杭２Ａに取り付けられている側の面）に突起部２１３及び突起部２１３に連結された傾斜部２１４が形成されている。

第３実施形態では、板状部材２１２の内面に、突起部２１３及び傾斜部２１４が形成されていることにより、オス部材２２の係止部２２１を係止する第２係止部２１２ａが形成されるようになっている。
第２係止部２１２ａは、オス部材２２の係止部２２１が嵌合するように、係止部２２１よりも若干広めのアリ溝に形成されている。

また、板状部材２１２は、弾性を有し、下鋼管杭２Ａに取り付けられた取付部Ｆ２を支点として、外側に撓むことができるようになっている。図１２に示すように、オス部材２２が下鋼管杭２Ａの位置に向けて上方から下降する際、係止部２２１により突起部２１３を介して板状部材２１２は外側方向に押圧されることとなるが、その際板状部材２１２が外側に撓むことにより、係止部２２１をさらに下方に下降させることができる。
また、板状部材２１２は弾性を有しているので、係止部２２１が突起部２１３よりも下降した後、元の位置まで戻る。これにより、第２係止部２１２ａに係止部２２１が嵌合されて、係止部２２１が係止される。

次に、第３実施形態に係る鋼管杭２（下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂ）の接合方法について説明する。なお、鋼管杭２の縦継作業は、図１０に示すように、圧入装置３１を操作して、既に打設されている鋼管杭２（下鋼管杭２Ａ）に、縦継用の鋼管杭２（上鋼管杭２Ｂ）を接合することにより行う。

まず、圧入装置３１を操作して、下鋼管杭２Ａの位置に合わせて、上鋼管杭２Ｂ及び上鋼管杭２Ｂに取り付けられたオス部材２２を下降させる。
オス部材２２の係止部２２１は、下鋼管杭２Ａの上方を下降する際に、板状部材２１２の内面に形成された突起部２１３と当接する。
次に、係止部２２１が突起部２１３と当接した後もなお、係止部２２１を下方に押し込むと、突起部２１３を介して板状部材２１２に外側方向への押圧力が働き、板状部材２１２が取付部Ｆ２を支点として外側に撓む（図１２参照）。
板状部材２１２が外側に撓むと、係止部２２１はさらに下方に下降する。
板状部材２１２は、係止部２２１が突起部２１３よりも下降すると、自身の弾性により元の位置まで戻り、第２係止部２１２ａに係止部２２１を嵌合させて係止させる。
上下方向に隣接する下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂは、上記のように、メス部としての板状部材２１２及びオス部材２２を係止させることにより、接合されることとなる。

以上のように、第３実施形態に係る鋼管杭２の杭継手によれば、鋼管杭２の一方の継方向端部に設けられ、先端部に係止部２２１が形成されたオス部材２２と、鋼管杭２の他方の継方向端部に設けられ、オス部材２２の係止部２２１を係止する第２係止部２１２ａが形成された板状部材２１２と、を備え、板状部材２１２は、鋼管杭２の他方の継方向端部から突出するように鋼管杭２の内面又は外面に取り付けられた１つの部材により構成され、上鋼管杭２Ｂと下鋼管杭２Ａとが縦継又は横継される際、上鋼管杭２Ｂのオス部材２２に押圧されて、下鋼管杭２Ａの板状部材２１２が弾性変形することで上鋼管杭２Ｂのオス部材２２の係止部２２１が下鋼管杭２Ａの第２係止部２１２ａに嵌合されるので、オス部材２２の係止部２２１を下鋼管杭２Ａの位置に向けて下降させるだけで、係止部２２１を板状部材２１２に形成された第２係止部２１２ａに係止することができることとなって、下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂを容易に接合させることができる。
上記のように、オス部材２２の下降作業のみで接合することができるので、溶接継やボルト継のように手間が掛からず、作業時間を短縮することができる。また、水中施工の場合でも潜水士による作業が不要であり、人件費や手間を削減することができる。

特に、第３実施形態に係る鋼管杭２の杭継手によれば、係止部２２１は、アリ形状の凸部に形成され、第２係止部２１２ａは、係止部２２１を嵌合可能なアリ溝に形成されているので、係止部２２１を第２係止部２１２ａに確実に係止することができることとなって、下鋼管杭２Ａ及び上鋼管杭２Ｂの接合状態を安定させることができる。

なお、第３実施形態では、円環形状に形成された鋼管杭２の外側に板状部材２１２を取り付ける構成を例示して説明しているが、例えば、図１３及び図１４に示すように、鋼管杭２の内側に板状部材２１２を取り付ける構成とした場合でも、同様の効果を得ることが可能である。

（第４実施形態）
第４実施形態では、図１５及び図１６を参照して、鋼製部品の一つである鋼矢板１に本発明の杭継手を取り付けた場合を例示して説明する。
鋼矢板１には、図１５に示すように、メス部を構成する板状部材１１１が、適宜間隔を空けて複数組取り付けられている。具体的には、略Ｕ字形状の鋼矢板１の底面部１ｂにおいて内側に、鋼矢板１の側面部１ｃ、１ｃにおいて外側に、板状部材１１１が取り付けられている。
鋼矢板１は、圧入装置３（図５参照）によって並べるようにして地盤に打設され、この鋼矢板１が複数並設されることによって壁が形成されるようになっている。

また、鋼矢板１は、図１６に示すように、メス部としての板状部材１１１及びオス部材１２を介して、上下方向に縦継可能に構成されている。即ち、板状部材１１１及びオス部材１２は、鋼矢板１の縦継方向端部に設けられ、縦継方向である上下方向に隣接する鋼矢板１同士を縦継可能な本発明の杭継手として機能する。

図１６に示すように、オス部材１２は、例えば、鋼等の金属材料からなり、略板状に形成され、オス部材１２の先端部には、幅方向の一方がアリ形状の凸部に形成された係止部１２１が形成されている。

下鋼矢板１Ａの上端部側には、下鋼矢板１Ａの上端部から突出するように、例えば、鋼等の金属材料からなる板状部材１１１が取り付けられている。なお、板状部材１１１は、必ずしも板状であることに限られず、板状に類似する形状、即ち、略板状の部材を含むものとする。
板状部材１１１は、下鋼矢板１Ａの上端部から突出した部分の内面（下鋼矢板１Ａに取り付けられている側の面）に突起部１１２及び突起部１１２に連続した傾斜部１１３が形成されている。

第４実施形態では、板状部材１１１の内面に、突起部１１２及び傾斜部１１３が形成されていることにより、オス部材１２の係止部１２１を係止する第２係止部１１１ａが形成されるようになっている。
第２係止部１１１ａは、オス部材１２の係止部１２１が嵌合するように、係止部１２１よりも若干広めのアリ溝に形成されている。

また、板状部材１１１は、弾性を有し、下鋼矢板１Ａに取り付けられた取付部Ｆ１を支点として、外側に撓むことができるようになっている。図１６に示すように、オス部材１２が下鋼矢板１Ａの位置に向けて上方から下降する際、係止部１２１により突起部１１２を介して板状部材１１１は外側方向に押圧されることとなるが、その際板状部材１１１が外側に撓むことにより、係止部１２１をさらに下方に下降させることができる。
また、板状部材１１１は弾性を有しているので、係止部１２１が突起部１１２よりも下降した後、元の位置まで戻る。これにより、第２係止部１１１ａに係止部１２１が嵌合されて、係止部１２１が係止される。

次に、第４実施形態に係る鋼矢板１（下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂ）の接合方法について説明する。なお、鋼矢板１の縦継作業は、図５に示すように、圧入装置３を操作して、既に打設されている鋼矢板１（下鋼矢板１Ａ）に、縦継用の鋼矢板１（上鋼矢板１Ｂ）を接合することにより行う。

まず、圧入装置３を操作して、下鋼矢板１Ａの位置に合わせて、上鋼矢板１Ｂ及び上鋼矢板１Ｂに取り付けられたオス部材１２を下降させる。
オス部材１２の係止部１２１は、下鋼矢板１Ａの上方を下降する際に、板状部材１１１の内面に形成された突起部１１２と当接する。
次に、係止部１２１が突起部１１２と当接した後もなお、係止部１２１を下方に押し込むと、突起部１１２を介して板状部材１１１に外側方向への押圧力が働き、板状部材１１１が取付部Ｆ１を支点として外側に撓む（図１６参照）。
板状部材１１１が外側に撓むと、係止部１２１はさらに下方に下降する。
板状部材１１１は、係止部１２１が突起部１１２よりも下降すると、自身の弾性により元の位置まで戻り、第２係止部１１１ａに係止部１２１を嵌合させて係止させる。
上下方向に隣接する下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂは、上記のように、メス部としての板状部材１１１及びオス部材１２を係止させることにより、接合されることとなる。

以上のように、第４実施形態に係る鋼矢板１の杭継手によれば、鋼矢板１の一方の継方向端部に設けられ、先端部に係止部１２１が形成されたオス部材１２と、鋼矢板１の他方の継方向端部に設けられ、オス部材１２の係止部１２１を係止する第２係止部１１１ａが形成された板状部材１１１と、を備え、板状部材１１１は、鋼矢板１の他方の継方向端部から突出するように鋼矢板１の内面又は外面に取り付けられた１つの部材により構成され、上鋼矢板１Ｂと下鋼矢板１Ａとが縦継又は横継される際、上鋼矢板１Ｂのオス部材１２に押圧されて、下鋼矢板１Ａの板状部材１１１が弾性変形することで上鋼矢板１Ｂのオス部材１２の係止部１２１が下鋼矢板１Ａの第２係止部１１１ａに嵌合されるので、オス部材１２の係止部１２１を下鋼矢板１Ａの位置に向けて下降させるだけで、係止部１２１を板状部材１１１に形成された第２係止部１１１ａに係止することができることとなって、下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂを容易に接合させることができる。
上記のように、オス部材１２の下降作業のみで接合することができるので、溶接継やボルト継のように手間が掛からず、作業時間を短縮することができる。

特に、第４実施形態に係る鋼矢板１の杭継手によれば、係止部１２１は、アリ形状の凸部に形成され、第２係止部１１１ａは、係止部１２１を嵌合可能なアリ溝に形成されているので、係止部２２１を第２係止部１１１ａに確実に係止することができることとなって、下鋼矢板１Ａ及び上鋼矢板１Ｂの接合状態を安定させることができる。

（第５実施形態）
また、第１実施形態及び第４実施形態で例示した杭継手（メス部材１１及びオス部材１２）、又は第２実施形態及び第３実施形態で例示した杭継手（メス部材２１及びオス部材２２）を、杭以外の鋼製部品（例えば、ケーシング等）の鋼製部品用継手として使用することも可能である。
第５実施形態では、図１７及び図１８を参照して、鋼製部品の一つであるケーシング４に本発明の鋼製部品用継手を取り付けた場合を例示して説明する。

ケーシング４は、図１７に示すように、円環形状に形成されている。
また、ケーシング４には、後述するメス部材４１を構成する挿入ガイド４１１及び板状部材４１２が取り付けられている。具体的には、挿入ガイド４１１が円周方向に沿って一体として全周に取り付けられ、板状部材４１２が円周方向に沿って適宜間隔を空けて複数組取り付けられている。なお、第５実施形態では、円環形状に形成されたケーシング４の内側に挿入ガイド４１１、ケーシング４の外側に板状部材４１２が取り付けられているが、ケーシング４の内側に板状部材４１２、ケーシング４の外側に挿入ガイド４１１を取り付けるようにしてもよい。また、挿入ガイド４１１については、板状部材４１２と同様、円周方向に沿って適宜間隔を空けて複数組取り付けるようにしてもよい。

また、ケーシング４は、図１８に示すように、メス部材４１及びオス部材４２を介して、上下方向に縦継可能に構成されている。即ち、メス部材４１及びオス部材４２は、ケーシング４の縦継方向端部に設けられ、縦継方向である上下方向に隣接するケーシング４同士を縦継可能な本発明の鋼製部品用継手として機能する。なお、第５実施形態では、縦継時に下方に配置されるケーシング４を下ケーシング４Ａ（第２鋼製部品）とし、上方に配置されるケーシング４を上ケーシング４Ｂ（第１鋼製部品）として説明する。

図１８に示すように、上ケーシング４Ｂの下端部には、オス部材４２が取り付けられている。
オス部材４２は、例えば、鋼等の金属材料からなり、ケーシング４の外周の曲率に対応した曲面形状の略板状に形成され、オス部材４２の先端部には、幅方向の一方がアリ形状の凸部に形成された係止部４２１が形成されている。

図１８に示すように、下ケーシング４Ａの上端部側には、メス部材４１が取り付けられている。
メス部材４１は、例えば、鋼等の金属材料からなり、下ケーシング４Ａの上端部から突出するように取り付けられた挿入ガイド４１１（部材）及び板状部材４１２（部材）により構成されている。なお、第５実施形態では、挿入ガイド４１１が取り付けられた側を内側、板状部材４１２が取り付けられた側を外側として説明する（図１７及び図１８参照）。

挿入ガイド４１１は、ケーシング４の内面に取り付けられ、ケーシング４の外周の曲率に対応した曲面形状の略板状に形成され、上端部側が外側に向けて傾斜するように曲折している。

板状部材４１２は、下ケーシング４Ａの上端部から突出した部分が、下ケーシング４Ａを挟んで挿入ガイド４１１の突出した部分と対向するように、下ケーシング４Ａの外面に取り付けられている。なお、板状部材４１２は、必ずしも板状であることに限られず、板状に類似する形状、即ち、略板状の部材を含むものとする。
板状部材４１２は、下ケーシング４Ａの上端部から突出した部分の内面（下ケーシング４Ａに取り付けられている側の面）に突起部４１３及び突起部４１３に連結された傾斜部４１４が形成されている。

突起部４１３は、板状部材４１２の上端部から下方に向かうにつれて内側に突出するように形成されている。
傾斜部４１４は、突起部４１３の下端部に連結して形成され、傾斜部４１４の下端部から上方（突起部４１３の下端部）に向かうにつれて外側に傾斜している。
第５実施形態では、板状部材４１２の内面に、突起部４１３及び傾斜部４１４が形成されていることにより、挿入ガイド４１１及び板状部材４１２の間に形成される空間に、挿入孔４１ａ及び係止溝４１ｂが形成されるようになっている。

挿入孔４１ａは、上方からオス部材４２を挿通可能に構成され、下方に向かうにつれて幅狭となるように形成されている。また、挿入孔４１ａの下端部の幅は、オス部材４２の係止部４２１の最大幅よりも狭くなるように形成されている。
係止溝４１ｂは、挿入孔４１ａの下方に形成され、挿入孔４１ａを挿通したオス部材４２の係止部４２１が嵌合するように、係止部４２１よりも若干広めのアリ溝に形成されている。

また、板状部材４１２は、弾性を有し、下ケーシング４Ａに取り付けられた取付部Ｆ４を支点として、外側に撓むことができるようになっている。オス部材４２が挿入孔４１ａに挿入される際、挿入孔４１ａの下端部の幅がオス部材４２の係止部４２１の最大幅よりも狭くなるように形成されているため、係止部４２１により突起部４１３を介して板状部材４１２は外側方向に押圧されることとなるが、その際板状部材４１２が外側に撓むことにより挿入孔４１ａの下端部の幅を拡げることができ、係止部４２１を挿通させることができる。
また、板状部材４１２は弾性を有しているので、挿入孔４１ａの下端部を係止部４２１が挿通した後、元の位置まで戻る。これにより、係止溝４１ｂに係止部４２１が嵌合されて、係止部４２１が係止される。

次に、第５実施形態に係るケーシング４（下ケーシング４Ａ及び上ケーシング４Ｂ）の接合方法について説明する。
まず、下ケーシング４Ａに取り付けられたメス部材４１に、上ケーシング４Ｂに取り付けられたオス部材４２を挿入する。具体的には、メス部材４１を構成する挿入ガイド４１１及び板状部材４１２により形成された挿入孔４１ａに、オス部材４２の先端部に形成された係止部４２１を挿入する。
挿入孔４１ａに挿入された係止部４２１は、その最大幅よりも狭く形成された挿入孔４１ａの下端部で、板状部材４１２の内面に形成された突起部４１３と当接する。
次に、係止部４２１が突起部４１３と当接した後もなお、係止部４２１を下方に押し込むと、突起部４１３を介して板状部材４１２に外側方向への押圧力が働き、板状部材４１２が取付部Ｆ４を支点として外側に撓む（図１８参照）。
板状部材４１２が外側に撓むと、挿入孔４１ａの下端部の幅が拡がり、係止部４２１は挿入孔４１ａを挿通する。
板状部材４１２は、下端部を係止部４２１が挿通すると、自身の弾性により元の位置まで戻り、係止溝４１ｂに係止部４２１を嵌合させて係止させる。
上下方向に隣接する下ケーシング４Ａ及び上ケーシング４Ｂは、上記のように、メス部材４１及びオス部材４２を係止させることにより、接合されることとなる。

以上のように、第５実施形態に係るケーシング４の鋼製部品用継手によれば、ケーシング４の一方の端部に設けられ、先端部に係止部４２１が形成されたオス部材４２と、ケーシング４の他方の端部に設けられ、オス部材４２を挿入可能に構成され、挿入されたオス部材４２の係止部４２１を係止する係止溝４１ｂが形成されたメス部材４１と、を備え、メス部材４１は、係止溝４１ｂの入口の幅が、係止部４２１の最大幅よりも狭くなるように形成され、上ケーシング４Ｂと下ケーシング４Ａとが接合される際、上ケーシング４Ｂのオス部材４２が下ケーシング４Ａのメス部材４１に挿入されて、下ケーシング４Ａのメス部材４１が弾性変形することで入口が拡がって上ケーシング４Ｂのオス部材４２の係止部４２１が下ケーシング４Ａの係止溝４１ｂに嵌合されるので、オス部材４２の係止部４２１をメス部材４１に挿入して押し込むだけで、係止部４２１をメス部材４１に形成された係止溝４１ｂに係止することができることとなって、下ケーシング４Ａ及び上ケーシング４Ｂを容易に接合させることができる。
上記のように、オス部材４２の挿入作業のみで接合することができるので、溶接継やボルト継のように手間が掛からず、作業時間を短縮することができる。

特に、第５実施形態に係るケーシング４の鋼製部品用継手によれば、係止部４２１は、アリ形状の凸部に形成され、係止溝４１ｂは、係止部４２１を嵌合可能なアリ溝に形成されているので、係止部４２１を係止溝４１ｂに確実に係止することができることとなって、下ケーシング４Ａ及び上ケーシング４Ｂの接合状態を安定させることができる。

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、上記実施形態では、鋼矢板１及び鋼管杭２の縦継を例示して説明しているが、継方向は特に限定されるものではなく、鋼矢板１及び鋼管杭２を横方向に継ぐ横継に適用することも可能である。
また、杭以外の鋼製部品（例えば、ケーシング４等）同士を接合する場合も同様に、接合方向は特に限定されるものではなく、縦方向に接合してもよいし、横方向に接合してもよい。

また、上記第１実施形態では、２つの板状部材１１１、１１１によりメス部材１１を構成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１９及び図２０に示すように、板状部材１１１及び挿入ガイド１１４によりメス部材１１を構成するようにしてもよい。なお、挿入ガイド１１４の構造は、第２実施形態の挿入ガイド２１１の構造と同様であるので、説明は省略する。
また、第１実施形態のメス部材１１を板状部材１１１及び挿入ガイド１１４で構成する場合、図１９及び図２０に示すように、鋼矢板１の内側に挿入ガイド１１４、鋼矢板１の外側に板状部材１１１を取り付けるようにしてもよいし、鋼矢板１の内側に板状部材１１１、鋼矢板１の外側に挿入ガイド１１４を取り付けるようにしてもよい。

また、上記第１実施形態及び第４実施形態では、上鋼矢板１Ｂの下端部にオス部としてのオス部材１２を取り付ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、上鋼矢板１Ｂとオス部材１２とを一体形成するように構成してもよい。同様に、上記第２実施形態及び第３実施形態では、上鋼管杭２Ｂの下端部にオス部としてのオス部材２２を取り付ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、上鋼管杭２Ｂとオス部材２２とを一体形成するように構成してもよい。

また、上記第１実施形態及び第４実施形態では、下鋼矢板１Ａの上端部側にメス部としてのメス部材１１を取り付ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、下鋼矢板１Ａとメス部材１１（２つの板状部材１１１、１１１）とを一体形成するように構成してもよい。同様に、上記第２実施形態及び第３実施形態では、下鋼管杭２Ａの上端部側にメス部としてのメス部材２１を取り付ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、下鋼管杭２Ａとメス部材２１（挿入ガイド２１１及び板状部材２１２）とを一体形成するように構成してもよい。

その他、メス部材及びオス部材の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１ 鋼矢板
１ａ 連結部
２ 鋼管杭
３、３１ 圧入装置
４ ケーシング
１１、２１ メス部材（メス部；杭継手）
４１ メス部材（メス部；鋼製部品用継手）
１１１、２１２、４１２ 板状部材
１１２、２１３、４１３ 突起部
１１３、２１４、４１４ 傾斜部
１１ａ、２１ａ、４１ａ 挿入孔
１１ｂ、２１ｂ、４１ｂ 係止溝
２１２ａ、１１１ａ 第２係止部
１２、２２、４２ オス部材（オス部；杭継手）
４２ オス部材（オス部；鋼製部品用継手）
１２１、２２１、４２１ 係止部
２１１、１１４、４１１ 挿入ガイド
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ４ 取付部

Claims (10)

1. 杭の継方向の端部に設けられ、杭同士を縦継又は横継する杭継手であって、
   前記杭の一方の継方向端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、
   前記杭の他方の継方向端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備え、
   前記メス部は、前記杭の他方の継方向端部から突出するように前記杭の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されるとともに、前記係止溝の入口の幅が、前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成され、
   前記２つの部材は、前記杭の他方の継方向端部から突出した部分が前記杭を挟んで対向するように前記杭に設けられ、
   第１杭と第２杭とが縦継又は横継される際、
   前記第１杭の前記オス部が前記第２杭の前記メス部に挿入されて、前記第２杭の前記メス部が弾性変形することで前記入口が拡がって前記第１杭の前記オス部の前記係止部が前記第２杭の前記係止溝に嵌合されることを特徴とする杭継手。
2. 前記係止部は、アリ形状の凸部に形成され、
   前記係止溝は、前記係止部を嵌合可能なアリ溝に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の杭継手。
3. 前記２つの部材の各々は、前記杭の他方の継方向端部から突出した部分の前記杭に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成され、
   前記突起部は、前記２つの部材の各々の前記他方の継方向端部から前記一方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側に突出するように形成され、
   前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の継方向端部に連結して形成され、前記一方の継方向端部から前記他方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の杭継手。
4. 前記２つの部材のうちの一方の部材は、前記杭の一方の面に設けられ、前記他方の継方向端部側が前記杭に設けられている側の反対側に向けて傾斜するように曲折した挿入ガイドであり、
   前記２つの部材のうちの他方の部材は、前記杭の他方の面に設けられ、前記杭の他方の継方向端部から突出した部分の前記杭に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成された部材であり、
   前記突起部は、前記他方の部材の前記他方の継方向端部から前記一方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側に突出するように形成され、
   前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の継方向端部に連結して形成され、前記一方の継方向端部から前記他方の継方向に向かうにつれて前記杭に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の杭継手。
5. 鋼製部品の端部に設けられ、鋼製部品同士を接合する鋼製部品用継手であって、
   前記鋼製部品の一方の端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、
   前記鋼製部品の他方の端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備え、
   前記メス部は、前記鋼製部品の他方の端部から突出するように前記鋼製部品の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されるとともに、前記係止溝の入口の幅が、前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成され、
   前記２つの部材は、前記鋼製部品の他方の端部から突出した部分が前記鋼製部品を挟んで対向するように前記鋼製部品に設けられ、
   第１鋼製部品と第２鋼製部品とが接合される際、
   前記第１鋼製部品の前記オス部が前記第２鋼製部品の前記メス部に挿入されて、前記第２鋼製部品の前記メス部が弾性変形することで前記入口が拡がって前記第１鋼製部品の前記オス部の前記係止部が前記第２鋼製部品の前記係止溝に嵌合されることを特徴とする鋼製部品用継手。
6. 前記係止部は、アリ形状の凸部に形成され、
   前記係止溝は、前記係止部を嵌合可能なアリ溝に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の鋼製部品用継手。
7. 前記２つの部材の各々は、前記鋼製部品の他方の端部から突出した部分の前記鋼製部品に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成され、
   前記突起部は、前記２つの部材の各々の前記他方の端部から前記一方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側に突出するように形成され、
   前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の端部に連結して形成され、前記一方の端部から前記他方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の鋼製部品用継手。
8. 前記２つの部材のうちの一方の部材は、前記鋼製部品の一方の面に設けられ、前記他方の端部側が前記鋼製部品に設けられている側の反対側に向けて傾斜するように曲折した挿入ガイドであり、
   前記２つの部材のうちの他方の部材は、前記鋼製部品の他方の面に設けられ、前記鋼製部品の他方の端部から突出した部分の前記鋼製部品に設けられている側の面に、突起部及び前記突起部に連続した傾斜部が形成された部材であり、
   前記突起部は、前記他方の部材の前記他方の端部から前記一方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側に突出するように形成され、
   前記傾斜部は、前記突起部の前記一方の端部に連結して形成され、前記一方の端部から前記他方の端部の方向に向かうにつれて前記鋼製部品に設けられている側の反対側に傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の鋼製部品用継手。
9. 杭の一方の継方向端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、前記杭の他方の継方向端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備える杭継手を用いた杭の接合方法であって、
   第１杭の一方の継方向端部に設けられたオス部を、第２杭の他方の継方向端部に設けられ、前記第２杭の他方の継方向端部から突出した部分が前記第２杭を挟んで対向するように前記第２杭の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されたメス部に挿入し、
   前記第２杭の前記メス部を弾性変形させることで前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成された前記係止溝の入口を拡げさせ、
   前記第１杭の前記オス部の前記係止部を前記第２杭の前記係止溝に嵌合させることを特徴とする杭の接合方法。
10. 鋼製部品の一方の端部に設けられ、先端部に係止部が形成されたオス部と、前記鋼製部品の他方の端部に設けられ、前記オス部を挿入可能に構成され、挿入された前記オス部の前記係止部を係止する係止溝が形成されたメス部と、を備える鋼製部品用継手を用いた鋼製部品の接合方法であって、
    第１鋼製部品の一方の端部に設けられたオス部を、第２鋼製部品の他方の端部に設けられ、前記第２鋼製部品の他方の端部から突出した部分が前記第２鋼製部品を挟んで対向するように前記第２鋼製部品の内面及び外面に各々設けられた２つの部材により構成されたメス部に挿入し、
    前記第２鋼製部品の前記メス部を弾性変形させることで前記係止部の最大幅よりも狭くなるように形成された前記係止溝の入口を拡げさせ、
    前記第１鋼製部品の前記オス部の前記係止部を前記第２鋼製部品の前記係止溝に嵌合させることを特徴とする鋼製部品の接合方法。

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