JP5939198B2 - 膜電極接合体の検査方法、検査装置、および製造装置 - Google Patents
膜電極接合体の検査方法、検査装置、および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5939198B2 JP5939198B2 JP2013102921A JP2013102921A JP5939198B2 JP 5939198 B2 JP5939198 B2 JP 5939198B2 JP 2013102921 A JP2013102921 A JP 2013102921A JP 2013102921 A JP2013102921 A JP 2013102921A JP 5939198 B2 JP5939198 B2 JP 5939198B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode assembly
- membrane electrode
- mea
- wrinkle
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
A.システム全体の構成:
図1は、本発明の一実施形態としてのMEA製造システムの概略構成を示す説明図である。図示するように、MEA製造システム10は、MEA作成部20と、搬送部30と、相紙貼付部40と、撮影部50と、制御部60と、を備える。
図2は、制御部60によって実行されるMEA検査処理を示すフローチャートである。このMEA検査処理は、所定時間毎に繰り返し実行される。図示するように処理が開始されると、制御部60は、まず、照明ユニット52とカメラ54を動作させて、PTFEフィルム43が貼り付けられたMEA22をPTFEフィルム43の面側から撮影する(ステップS110)。次いで、制御部60は、カメラ54により得られた撮影画像を取得し、その撮影画像に基づいてシワを検出する処理を行う(ステップS120)。
本実施形態のMEA製造システム10では、相紙貼付部40によって相紙としてのPTFEフィルム43をMEA22に貼り付けた上で、撮影部50による撮影を行っているが、これは、MEA検査処理によるシワ検出の精度を高めるためである。ここでは、相紙を貼り付けることで、どうしてシワ検出の精度が向上するかを説明する。
以上詳述したように、本実施形態のMEA製造システム10によれば、MEA22にPTFEフィルム43を貼り付けることで、折れジワの検出精度を高めることができる。また、MEA製造システム10によれば、シワの検出がなされたときに、制御部60からMEA作成部20にエラー信号ERを送信するようにしていることから、MEA作成部20において作成を中断する等のなんらかの対応を図ることができる。したがって、MEAに折れジワが発生したときに、MEA製造システム10において、折れジワがあるMEAが製造され続けることを防止することができる。さらに、MEA製造システム10によれば、相紙貼付部40によるPTFEフィルム43の貼り付け後においては、MEA22とPTFEフィルム43とを1枚のフィルムとして搬送することができることから、相紙貼付部40以後の搬送においてトラッキングジワが発生することを極力抑えることができる。
・変形例1:
前記実施形態およびその変形例では、MEAに貼り付ける相紙として、PTFEフィルムが採用されているが、これに限られない。例えば、ETFEフィルム、その他のフッ素樹脂フィルム、PEN(ポリエチレンナフタレート)樹脂フィルム、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂フィルム、その他の高分子単体フィルム、PENやPET等にフッ素等の離型層が形成されているフィルム全般等としてもよい。すなわち、相紙としては、MEAに貼り付け可能で光透過可能なものであれば、いずれの構成としてもよい。
前記実施形態およびその変形例では、ロールツーロール方式の搬送部を用いることで、MEAを連続的に検査・製造可能な構成としたが、これに換えて、各工程を別個の装置で行うことで、バッチ的に検査・製造を行う構成としてもよい。この場合には、トラッキングジワが発生しにくいが、MEA作成部等においてシワが生じた場合に、そのシワを検出することができる。
前記実施形態およびその変形例では、搬送部による搬送の途中で、MEAへの相紙の貼り付け及びカメラによる撮影を行う構成としたが、これに換えて、MEAへの相紙の貼り付けは、カメラによる撮影前であれば、搬送部による搬送の前に行う構成としてもよい。要は、相紙が一方の面に貼り付けられた膜電極接合体を準備する工程を、カメラによる撮影前に行うことができれば、いずれのタイミングで行う構成としてもよい。
前記実施形態およびその変形例では、燃料電池に固体高分子型燃料電池を用いたが、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体酸化物形燃料電池等、種々の燃料電池に本発明を適用してもよい。
20…MEA(膜電極接合体)
22a…上面
22b…下面
30…搬送部
32…第1駆動ロール
34…第2駆動ロール
40…相紙貼付部
42…繰り出しロール
43…PTFEフィルム
44…加圧ロール
50…撮影部
52…照明ユニット
54…カメラ
60…制御部
TA…注目領域
PC…撮影画像データ
TC…トラッキングジワ
ER…エラー信号
PCD…撮影画像データ
Claims (5)
- 膜電極接合体の検査方法であって、
光透過可能な相紙が一方の面に貼り付けられた膜電極接合体を準備する準備工程と、
前記相紙が貼り付けられた膜電極接合体を、前記相紙の面側から撮影する撮影工程と、
前記撮影によって得られた撮影画像に基づいて、前記膜電極接合体に発生したシワを検出するシワ検出工程と、
を備える膜電極接合体の検査方法。 - 請求項1に記載の膜電極接合体の検査方法であって、
前記膜電極接合体をロールツーロール方式によって搬送する搬送工程を備え、
前記搬送工程による搬送の途中で、前記撮影工程は実行される、膜電極接合体の検査方法。 - 請求項1または請求項2に記載の膜電極接合体の検査方法であって、
前記シワ検出工程は、前記撮影画像のコントラストに基づいて前記シワを検出する、膜電極接合体の検査方法。 - 膜電極接合体の検査装置であって、
光透過可能な相紙が一方の面に貼り付けられた膜電極接合体を準備する準備部と、
前記相紙が貼り付けられた膜電極接合体を、前記相紙の面側から撮影する撮影部と、
前記撮影によって得られた撮影画像に基づいて、前記膜電極接合体に発生したシワを検出するシワ検出部と、
を備える膜電極接合体の検査装置。 - 膜電極接合体の製造装置であって、
前記膜電極接合体を作成する膜電極接合体作成部と、
前記作成された膜電極接合体をロールツーロール方式によって搬送する搬送部と、
前記搬送の途中で、光透過可能な相紙を前記膜電極接合体の一方の面に貼り付ける相紙貼付部と、
前記搬送の途中で、前記相紙が貼り付けられた膜電極接合体を、前記相紙の面側から撮影する撮影部と、
前記撮影によって得られた撮影画像に基づいて、前記膜電極接合体に発生したシワを検出するシワ検出部と、
前記シワが検出されたときに、前記膜電極接合体作成部にエラー信号を送信するエラー信号送信部と、
を備える膜電極接合体の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013102921A JP5939198B2 (ja) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 膜電極接合体の検査方法、検査装置、および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013102921A JP5939198B2 (ja) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 膜電極接合体の検査方法、検査装置、および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014225340A JP2014225340A (ja) | 2014-12-04 |
JP5939198B2 true JP5939198B2 (ja) | 2016-06-22 |
Family
ID=52123885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013102921A Active JP5939198B2 (ja) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 膜電極接合体の検査方法、検査装置、および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5939198B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6435229B2 (ja) * | 2015-04-10 | 2018-12-05 | 信越ポリマー株式会社 | 食品包装用樹脂フィルム巻回物、その検査方法及び装置並びに製造方法 |
JP6868962B2 (ja) * | 2016-03-11 | 2021-05-12 | 株式会社Screenホールディングス | 膜・電極層接合体の製造装置および製造方法 |
JP6790422B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-11-25 | 凸版印刷株式会社 | 膜電極接合体の検査方法 |
JP6957899B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 電極触媒層の評価方法 |
JP6834856B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2021-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | 膜電極接合体の製造方法 |
CN110231345B (zh) * | 2019-07-17 | 2023-11-14 | 佛山市清极能源科技有限公司 | 一种膜电极缺陷在线检测方法及设备 |
JP7098591B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2022-07-11 | 本田技研工業株式会社 | 電極構造体検査方法 |
CN115655175A (zh) * | 2022-08-30 | 2023-01-31 | 广州超音速自动化科技股份有限公司 | 一种膜电极ccd检测机 |
CN115672754B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-08-27 | 超音速人工智能科技股份有限公司 | 一种膜电极的自动化图像检测设备、方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0431755A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | シート状物の欠陥検査装置 |
JP4583722B2 (ja) * | 2003-04-25 | 2010-11-17 | パナソニック株式会社 | ピンホール検出方法及びメンブレインエレクトロードアッセンブリの生産方法 |
WO2008054264A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Powercell Sweden Ab | Method of manufacturing fuel cells |
JP2009236578A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Nippon Shokubai Co Ltd | 燃料電池材料の欠陥検出方法及び燃料電池材料の分別方法 |
JP2011165460A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Panasonic Corp | 膜−触媒層接合体の製造方法 |
-
2013
- 2013-05-15 JP JP2013102921A patent/JP5939198B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014225340A (ja) | 2014-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5939198B2 (ja) | 膜電極接合体の検査方法、検査装置、および製造装置 | |
JP6024629B2 (ja) | 膜電極接合体および燃料電池の製造方法 | |
KR101785180B1 (ko) | 접합 장치 및 접합 방법 | |
JP5857937B2 (ja) | 燃料電池用の膜電極接合体の製造方法と製造装置 | |
JP2007265863A (ja) | フィルム外装電池の製造方法 | |
JP6447201B2 (ja) | 蓄電装置用の電極の検査方法 | |
JP2024532445A (ja) | 積層機用ストリップ送り込み検出方法、装置、積層機、設備および媒体 | |
JP5935743B2 (ja) | 燃料電池および燃料電池の製造方法 | |
JP6210001B2 (ja) | ロールプレス装置 | |
JP7000889B2 (ja) | 膜電極ガス拡散層接合体の裁断装置 | |
CN110588181B (zh) | 胶片偏移的校正方法、装置及终端 | |
JP2020197408A (ja) | 姿勢検査装置 | |
JP6965676B2 (ja) | 膜電極接合体の検査方法 | |
JP6020398B2 (ja) | 燃料電池用触媒塗布膜の検査方法 | |
CN106427206A (zh) | 一种能控制印刷质量的柔版印刷机 | |
JP6236819B2 (ja) | 検査装置、検査方法、および、検査装置用のプログラム | |
KR102458564B1 (ko) | 막-전극 접합체 제조장치 및 제조방법 | |
JP6874665B2 (ja) | 膜電極接合体の検査方法 | |
JP6163806B2 (ja) | 検査装置、検査方法、および、検査装置用のプログラム | |
US11031582B2 (en) | Electrode manufacture by switching contact region of roll surface upon abnormality detection | |
JP2017142890A (ja) | 膜電極接合体製造装置 | |
JP5186902B2 (ja) | 塗工膜の粘性評価方法およびその装置 | |
US20230064836A1 (en) | Inspection system and inspection method for secondary battery | |
US20230065858A1 (en) | Inspection system and inspection method for secondary battery | |
US20230068999A1 (en) | Inspection system and inspection method for secondary battery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150723 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160420 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160502 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5939198 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |