JP5933043B2 - 透明導電性薄膜形成用分散液及び透明導電性薄膜付き基材 - Google Patents
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Description
本発明は、透明導電性薄膜を形成するための分散液に関し、特に、カーボンナノファイバーを含み、常温で透明導電性薄膜を形成するための分散液に関する。
現在、光学分野やタッチパネルでは、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂等の基材に、導電性薄膜を形成することよる導電性付与や、ハードコート薄膜を形成することによる耐摩耗性の向上が求められている。さらに、光学分野やタッチパネルでは、上記基材に、透明薄膜を形成することにより、基材の透過率を高めることも求められている。また、建築分野では、ウレタン樹脂、フッ素塗装材、太陽光パネルのガラス材、ビニールハウス用塩化ビニル、鋼板等の建材に、導電性薄膜を形成することよる帯電防止性付与および放熱性向上や、ハードコート薄膜を形成することによる耐摩耗性の向上が求められている。
薄膜に、導電性、放熱性、耐摩耗性を付与する材料として、カーボンナノファイバーが考えられる。カーボンナノファイバーの利用については、様々な研究がされているが、現状では、リチウムイオン電池や炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）等の添加剤等で実用化されているのみである。カーボンナノファイバーの普及が進んでいない理由としては、カーボンナノファイバー自体のコスト、加工性が挙げられる。
カーボンナノファイバーのコストに関しては、上記用途での実用化により下がりつつある。しかし、従来、カーボンナノファイバーを実用化するためには、カーボンナノファイバーを、分散剤等を含む水やアルコール等の溶媒に分散して、カーボンナノファイバー表面を分散剤等でコーティングする必要があった（特許文献１）。このカーボンナノファイバーは、一般的なナノ粒子とは異なり、幅はｎｍオーダーであっても、長さはμｍオーダーであるため、非常に凝集しやすく、均一分散が難しいという特徴がある。
カーボンナノファイバーを分散させるための技術は非常に高度であり、一般的なナノ粒子と比べて分散剤の使用量も多めになり易い。しかし、耐候性が必要とされる用途でカーボンナノファイバーを使用するためには、カーボンナノファイバーをコーティングしている分散剤を加熱して分解させるか、耐候性の高い分散剤を使用する必要がある。なぜならば、カーボンナノファイバーをコーティングしている分散剤を加熱して分解させると、分解によりカーボンナノファイバー間に空孔が発生し、導電性、熱伝導性等の物性が低下してしまう、という問題があるからである。さらに、分散剤を分解するための加熱により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂等の基材に劣化が起きてしまう、という問題がある。また、カーボンナノファイバー表面に分散剤が残存すると、分散剤自体がカーボンナノファイバーの導電性、熱伝導性等の物性を低下させてしまう、という問題がある。
本発明は、分散剤を用いずに、カーボンナノファイバーを含む透明導電性薄膜を常温で形成することが可能な分散液を提供することを目的とする。
本発明は、以下の構成を有することによって上記問題を解決した透明導電性薄膜形成用分散液、透明薄膜付き基材、および透明導電性薄膜付き基材の製造方法に関する。
〔１〕カーボンナノファイバーと、シリカのシングルナノ粒子と、溶媒とを含み、
透過型電子顕微鏡で測定したシングルナノ粒子の粒径が、シングルナノ粒子１００質量部に対して、４〜９ｎｍ：７０〜１００質量部、２ｎｍ以下：０〜３０質量部であり、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含むことを特徴とする、透明導電性薄膜形成用分散液。
〔２〕溶媒が、メタノールおよび水である、上記〔１〕記載の透明導電性薄膜形成用分散液。
〔３〕シングルナノ粒子が、シングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、１８〜９９．５質量部である、上記〔１〕または〔２〕記載の透明導電性薄膜形成用分散液。
〔４〕シングルナノ粒子が、シングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、９７．７〜９９．３質量部である、上記〔３〕記載の高透過率の透明導電性薄膜形成用分散液。
〔５〕基材の少なくとも一面に、上記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の透明薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜を有する、透明導電性薄膜付き基材。
〔６〕基材が、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂である、上記〔５〕記載の透明導電性薄膜付き基材。
〔７〕透明導電性薄膜をプライマー層として使用する、上記〔５〕または〔６〕記載の透明導電性薄膜付き基材。
〔８〕基材に形成されたプライマー層である透明導電性薄膜上に、フッ素樹脂コート層が形成された、上記〔７〕記載の透明導電性薄膜付き基材。
〔９〕温度：０〜１０℃にした上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材の少なくとも一面に塗布する工程、および
透明導電性薄膜形成用分散液が塗布された基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする、透明導電性薄膜付き基材の製造方法。
〔１０〕基材と、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜と、高屈折率導電性薄膜と、をこの順で含む複合膜付き基材。
〔１〕カーボンナノファイバーと、シリカのシングルナノ粒子と、溶媒とを含み、
透過型電子顕微鏡で測定したシングルナノ粒子の粒径が、シングルナノ粒子１００質量部に対して、４〜９ｎｍ：７０〜１００質量部、２ｎｍ以下：０〜３０質量部であり、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含むことを特徴とする、透明導電性薄膜形成用分散液。
〔２〕溶媒が、メタノールおよび水である、上記〔１〕記載の透明導電性薄膜形成用分散液。
〔３〕シングルナノ粒子が、シングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、１８〜９９．５質量部である、上記〔１〕または〔２〕記載の透明導電性薄膜形成用分散液。
〔４〕シングルナノ粒子が、シングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、９７．７〜９９．３質量部である、上記〔３〕記載の高透過率の透明導電性薄膜形成用分散液。
〔５〕基材の少なくとも一面に、上記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の透明薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜を有する、透明導電性薄膜付き基材。
〔６〕基材が、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂である、上記〔５〕記載の透明導電性薄膜付き基材。
〔７〕透明導電性薄膜をプライマー層として使用する、上記〔５〕または〔６〕記載の透明導電性薄膜付き基材。
〔８〕基材に形成されたプライマー層である透明導電性薄膜上に、フッ素樹脂コート層が形成された、上記〔７〕記載の透明導電性薄膜付き基材。
〔９〕温度：０〜１０℃にした上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材の少なくとも一面に塗布する工程、および
透明導電性薄膜形成用分散液が塗布された基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする、透明導電性薄膜付き基材の製造方法。
〔１０〕基材と、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜と、高屈折率導電性薄膜と、をこの順で含む複合膜付き基材。
本発明〔１〕によれば、分散剤を用いずに、カーボンナノファイバーを含む透明導電性薄膜を常温で形成することが可能な分散液を提供することができる。ここで、常温とは、０〜４０℃である。本発明〔４〕によれば、分散剤を用いずに、カーボンナノファイバーを含む高透過率の透明導電性薄膜を常温で形成することが可能な分散液を提供することができる。
本発明〔９〕によれば、カーボンナノファイバーを含む透明導電性薄膜を常温で簡便に製造することができる。
本発明〔１０〕によれば、反射率の低い複合膜を提供することができる。
〔透明導電性薄膜形成用分散液〕
本発明の透明導電性薄膜形成用分散液は、カーボンナノファイバーと、シリカのシングルナノ粒子と、溶媒とを含み、
透過型電子顕微鏡で測定したシングルナノ粒子の粒径が、シングルナノ粒子１００質量部に対して、４〜９ｎｍ：７０〜１００質量部、２ｎｍ以下：０〜３０質量部であり、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含むことを特徴とする。ここで、透明とは、波長：５５０ｎｍの光を５０％以上透過させることができることをいう。
本発明の透明導電性薄膜形成用分散液は、カーボンナノファイバーと、シリカのシングルナノ粒子と、溶媒とを含み、
透過型電子顕微鏡で測定したシングルナノ粒子の粒径が、シングルナノ粒子１００質量部に対して、４〜９ｎｍ：７０〜１００質量部、２ｎｍ以下：０〜３０質量部であり、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含むことを特徴とする。ここで、透明とは、波長：５５０ｎｍの光を５０％以上透過させることができることをいう。
カーボンナノファイバーは、特に限定されないが、カーボンナノファイバーは、繊維径が１〜１００ｎｍであり、アスペクト比が５以上であり、Ｘ線回折により測定されるグラファイト層の［００２］面の間隔が０.３５ｎｍ以下であると好ましい。上記繊維径とアスペクト比のカーボンナノファイバーは、溶媒中で均一に分散すると共に、相互に十分な接触点を形成することができる。Ｘ線回折により測定されるグラファイト層の［００２］面の積層間隔が上記範囲内であるカーボンナノファイバーは結晶性が高いため、このカーボンナノファイバーから電気抵抗が小さく高導電の材料を得ることができる。さらに、カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗率が１.０Ω・ｃｍ以下であると、良好な導電性を発揮することができる。
カーボンナノファイバーの繊維径は、透過型電子顕微鏡写真（倍率１０万倍）を観察して求めた質量平均粒子径である（ｎ＝５０）。また、カーボンナノファイバーのアスペクト比は、透過型電子顕微鏡写真（倍率１０万倍）を観察して、（長軸平均粒子径／短軸平均粒子径）を計算して求める（ｎ＝５０）。Ｘ線回折による測定では、ＣｕＫα線を使用する。カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗率は、三菱化学製ロレスタＨＰ及びダイアインスツルメンツ製粉体測定ユニットを用いて、１００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧し測定する。
また、カーボンナノファイバーは、シングルウォールカーボンナノチューブやマルチウォールカーボンナノチューブを含み、分散剤を使用しないで、溶媒中に分散可能なものであればよい。カーボンナノファイバーを溶媒中に分散可能なものにする処理としては、硫酸等の強酸による処理が挙げられる。また、分散剤を使用していないカーボンナノファイバー分散液も市販されている。
シリカのシングルナノ粒子とは、透過型電子顕微鏡で測定した粒子径（ｎ＝５０）が、１０ｎｍ未満のものをいう。透過型電子顕微鏡で測定したシングルナノ粒子の粒径（ｎ＝５０）は、シングルナノ粒子１００質量部に対して、４〜９ｎｍ：７０〜１００質量部、２ｎｍ以下：０〜３０質量部である。ここで、１０ｎｍ以上のシリカのナノ粒子を使用すると、透明導電性薄膜付き基材の透過率の増加が低くなり、透明導電性薄膜の硬度が低くなってしまう。また、２ｎｍ以下のシリカのシングルナノ粒子が、３０質量部を超えると、透明導電性薄膜形成用分散液がゲル化してしまう。なお、２ｎｍ以下のシリカのシングルナノ粒子は、ハンドリング性、入手しやすさの観点から、０．５ｎｍ以上であると好ましい。
本発明の透明導電性薄膜形成用分散液は、シリカのシングルナノ粒子の凝集を制御しつつ、基材との密着力を上げることができることが顕著な効果の一つである。一般に、粒子の粒径が小さくなると、比表面積が増加し、粒子が少量でもバインダーとしての効果を発揮しやすい傾向があるが、カーボンナノファイバーのバインダーとして、シリカのシングルナノ粒子を用いることにより、カーボンナノファイバーの導電性を保持しつつ、カーボンナノファイバーと基材の密着性を得ることができる。カーボンナノファイバーのバインダーとしてのシリカのシングルナノ粒子の粒径が小さいほど、カーボンナノファイバーに対するシリカのシングルナノ粒子の量比を小さくすることができ、導電性、放熱性や基材との密着性が向上する。しかしながら、上述のように、粒径が小さい２ｎｍ以下のシリカのシングルナノ粒子の割合が増えすぎると、透明導電性薄膜形成用分散液がゲル化してしまう。なお、本発明者は、カーボンナノファイバーにより、透明導電性薄膜に導電性を付与する場合、カーボンナノファイバー間の間隔が２０ｎｍ以内であると好ましい、と考えており、シリカ粒子が１０ｎｍ未満であれば、カーボンナノファイバー間にシリカ粒子が２〜３個重なっても、カーボンナノファイバー間の間隔を２０ｎｍ以内にすることができ、カーボンナノファイバーが少量であっても、透明導電性薄膜に導電性を付与することが可能になる。なお、透明導電性薄膜は、ヴィーデマン−フランツ則等により放熱性も有する。なお、分散液に分散剤が含有されていると、薄膜の形成時に、分散剤の分解が必要となるので、例えば、３００℃以上の高温処理が必要となる。
２ｎｍ以下のシリカのシングルナノ粒子は、アモルファスシリカを含む。アモルファスであることは、Ｘ線回折で確認する。
溶媒としては、水、メタノール、エタノール等が挙げられるが、シリカのシングルナノ粒子の分散性、塗布後の乾燥速度の観点から、メタノールおよび水であると好ましい。ここで、ＰＥＴ等の基材への密着性の観点から、水は、メタノールおよび水の合計１００質量部に対して、１０質量部以下であると好ましく、５質量部以下であると、より好ましい。なお、基材が、親水性のガラスや、コロナ処理されたもの等である場合には、水がメタノールおよび水の合計１００質量部に対して、９０質量部以上でも使用することができるが、溶媒の揮発性が低下するため、透明導電性薄膜の緻密度が低下する傾向になる。また、水は、１質量部以上であると好ましい。
シリカのシングルナノ粒子は、シリカのシングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、１８〜９９．５質量部であると、好ましい。シリカのシングルナノ粒子が１８質量部未満では、透明導電性薄膜の密着性が低下し易く、９９．５質量部を超えると、透明導電性薄膜の導電性、放熱性が低下してしまい易い。また、シリカのシングルナノ粒子は、シリカのシングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、９７．７〜９９．３質量部であると、透明導電性薄膜が高透過率になるため、より好ましい。シリカのシングルナノ粒子が、９７．７〜９９．３質量部であると、屈折率が低くなるためである。ここで、高透過率とは、基材自体の透過率より、透明導電性薄膜付き基材の透過率が高いことをいう。
溶媒は、透明導電性薄膜形成用分散液１００質量部に対して、９５〜９９．９質量部であると、透明導電性薄膜の形成し易さの観点から好ましい。
また、透明導電性薄膜形成用分散液は、透明導電性薄膜の耐摩耗性を向上させる観点から、ナノダイヤ粒子、ジルコニア粒子、酸化ニオブ粒子、酸化鉄粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化セリウム粒子、酸化タンタル粒子、酸化タングステン粒子、酸化ネオジウム粒子、酸化チタン粒子、酸化イリジウム粒子、酸化錫粒子等を含むと好ましく、シリカのシングルナノ粒子と粒径の異なるものが、より好ましい。ナノダイヤ粒子の粒子径が３〜２０ｎｍであり、ナノダイヤ粒子が、ナノダイヤ粒子とシリカのシングルナノ粒子との合計１００質量部に対して、０．２〜４質量部であると、ハードコート性、テーバー試験後のヘーズの低下抑制の観点から、さらに好ましい。ここで、ナノダイヤ粒子は、カーボンナノファイバーとシリカのシングルナノ粒子との空間に位置するため、粒径が、２０ｎｍ以下であれば使用可能であるが、粒径が大きいと、透明導電性薄膜の透過率が低下するため、例えば、３．７ｎｍ等の粒径が小さい方が好ましい。
本発明の透明導電性薄膜形成用分散液には、本発明の目的を損なわない範囲で、更に必要に応じ、添加剤等を配合することができる。
本発明の透明導電性薄膜形成用分散液は、例えば、カーボンナノファイバー、シリカのシングルナノ粒子、溶媒、およびその他添加剤等を同時にまたは別々に、必要により加熱処理を加えながら、撹拌、溶融、混合、分散させることにより得ることができる。これらの混合、撹拌、分散等の装置としては、特に限定されるものではないが、ライカイ機、ボールミル、プラネタリーミキサー、ビーズミル等を使用することができる。また、これら装置を適宜組み合わせて使用してもよい。ここで、本発明者は、予め、シリカのシングルナノ粒子を含有する液を、シリカのシングルナノ粒子０．０１〜２．３質量％と低含有率の液とした後、カーボンナノファイバーと混合して分散液とすることにより、分散したシリカのシングルナノ粒子を含有する透明導電性薄膜形成用分散液を作製する技術を確立した。
以上のように、カーボンナノファイバーと特定のシリカのシングルナノ粒子とを含有する透明導電性薄膜形成用分散液により、分散剤を用いずに、カーボンナノファイバーを含む透明導電性薄膜を常温で形成することが可能な分散液を提供することができ、カーボンナノファイバーを含む透明導電性薄膜形成用分散液の安価な多方面への用途開発が可能となる。
〔透明導電性薄膜付き基材〕
本発明の透明導電性薄膜付き基材は、上記透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜を有する。透明導電性薄膜の厚さは、９０〜１２０ｎｍであると、透明導電性薄膜の透過率向上の観点から好ましい。図１に、本発明の透明導電性薄膜付き基材の断面図の一例を示す。図１に示すように、本発明の透明導電性薄膜付き基材１は、基材３の少なくとも一面に、上記透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜２を有する。
本発明の透明導電性薄膜付き基材は、上記透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜を有する。透明導電性薄膜の厚さは、９０〜１２０ｎｍであると、透明導電性薄膜の透過率向上の観点から好ましい。図１に、本発明の透明導電性薄膜付き基材の断面図の一例を示す。図１に示すように、本発明の透明導電性薄膜付き基材１は、基材３の少なくとも一面に、上記透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜２を有する。
基材の材質としては、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。
透明導電性薄膜付き基材は、透明導電性薄膜をプライマー層として使用することもできる。この透明導電性薄膜は、プライマー層として、その上に形成される層を高密着性で形成することができる。基材に形成されたプライマー層である透明導電性薄膜上に、フッ素樹脂コート層が形成することもできる。このとき、フッ素樹脂コート層の厚さが１０〜２０ｎｍ程度であれば、フッ素樹脂コート層上でも透明導電性薄膜による導電性を維持することができる。図２に、本発明の透明導電性薄膜付き基材の断面図の一例を示す。図２に示すように、本発明の透明導電性薄膜付き基材１０は、基材１３に形成されたプライマー層である透明導電性薄膜１２上に、フッ素樹脂コート層１４が形成される。
透明導電性薄膜付き基材は、透明薄膜と基材の間に、フッ素樹脂コート層が存在してもよい。本発明の透明導電性薄膜形成用分散液は、厚さが１０ｎｍ〜５００μｍのフッ素樹脂コート層を有する基材のフッ素樹脂コート層上にも、導電性と密着性の高い透明導電性薄膜を形成することができる。このフッ素樹脂コートは、汚れ防止等の目的で使用することができる。
本発明の透明導電性薄膜付き基材の製造方法は、
温度：０〜１０℃にした上記透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材の少なくとも一面に塗布する工程、および
透明導電性薄膜形成用分散液が塗布された基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする。図３に、本発明の透明導電性薄膜付き基材２０の製造方法を説明するための断面図の一例を示す。図３に基づき説明をすると、本発明の透明導電性薄膜付き基材２０の製造方法は、
温度：０〜１０℃にした上記透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材２３の少なくとも一面に塗布する工程、および
塗布された透明導電性薄膜形成用分散液２２を有する基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする。
温度：０〜１０℃にした上記透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材の少なくとも一面に塗布する工程、および
透明導電性薄膜形成用分散液が塗布された基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする。図３に、本発明の透明導電性薄膜付き基材２０の製造方法を説明するための断面図の一例を示す。図３に基づき説明をすると、本発明の透明導電性薄膜付き基材２０の製造方法は、
温度：０〜１０℃にした上記透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材２３の少なくとも一面に塗布する工程、および
塗布された透明導電性薄膜形成用分散液２２を有する基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする。
透明導電性薄膜形成用分散液の温度が、０℃未満では透明導電性薄膜形成用分散液中の水分が凍結するおそれがあり、１０℃を超えると、透明導電性薄膜形成用分散液の揮発が早くなり、量産時での長時間の塗布中に透明導電性薄膜形成用分散液中の固形分（シリカのシングルナノ粒子とカーボンナノファイバー）濃度が上昇してしまうおそれがある。透明導電性薄膜形成用分散液を塗布するときの湿度が、５０％を超えると透明導電性薄膜形成用分散液の塗膜中に雰囲気の水分を取り込みやすくなり、透明導電性薄膜形成用分散液の塗膜が白濁するおそれがある。特に、湿度が６０％以上になると、透明導電性薄膜形成用分散液の塗膜が白濁する傾向が強くなる。また、塗布時の雰囲気温度は、常温である温度０〜４０℃である。次に、透明導電性薄膜形成用分散液が塗布された基材を乾燥する温度は、常温である温度０〜４０℃であり、５〜２０℃であると好ましく、１０〜１５℃であると、より好ましい。
本発明の複合膜付き基材は、基材と、上記透明導電性薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜と、高屈折率導電性薄膜と、を含む。この複合膜は、反射率が低いので、光学等の透過性を求める用途に適している。
本発明について、実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、部、％はことわりのない限り、質量部、質量％を示す。
ジャパンナノコート製シリカバインダーには、４〜９ｎｍのシリカのシングルナノ粒子２０質量部と、メタノール８０質量部とを混合したもの（品名：Ｂ−１０）、および２ｎｍ以下のアモルファスシリカのシングルナノ粒子２質量部と、水９８質量部を混合したもの（品名：Ｂ−２）を用いた。なお、比較例３では、２ｎｍ以下のシリカのシングルナノ粒子の結晶品２質量部と、水９８質量部を混合したもの（品名：Ｂ−５’）を用いた。比較例４と５では、平均粒径：１５ｎｍのシリカのナノ粒子（扶桑化学製、品名：ＰＬ−１）２０質量部と、メタノール８０質量部とを混合したものを用いた。比較例６では、平均粒径：２０ｎｍのシリカのナノ粒子（日産化学製、品名：メタノールシリカゾル）を用いた。ここで、１５ｎｍのシリカのナノ粒子と２０ｎｍのシリカのナノ粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡写真で測定した（ｎ＝５０）。
透過率の測定は、透過率が９０％以上の場合には、島津製作所製分光光度計（型番：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００ＤＵＶ）により測定した。透過率が９０％未満の場合には、ＥＤＴＭ製測定器（型番：Ｗｉｎｄｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ ＷＰ４５００）により測定した。屈折率は、島津製作所製分光光度計（型番：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００ＤＵＶ）により測定した反射グラフから計算により求めた。表面抵抗値は、太洋電機産業製表面抵抗計（型番：ＷＡ−４００、２点間抵抗法）で測定した。鉛筆硬度は、ＨＢ〜４Ｈの硬度の鉛筆を用いて、ガラス基材に形成した透明導電性薄膜をひっかき、透明導電性薄膜の欠けがでない最も硬い鉛筆の硬度とした。テープ剥離試験は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、ガラス基材に形成した透明導電性薄膜に、カッターナイフで１ｍｍ×１ｍｍの切り込みを１００個入れ、ニチバン製セロファンテープを貼った後、セロファンテープを剥がし、透明導電性薄膜の剥離箇所の有無を観察した。屋外放置試験は、表面抵抗値を測定した後の試料を、１ヶ月屋外に放置して肉眼で観察した。
ジャパンナノコート製シリカバインダーには、４〜９ｎｍのシリカのシングルナノ粒子２０質量部と、メタノール８０質量部とを混合したもの（品名：Ｂ−１０）、および２ｎｍ以下のアモルファスシリカのシングルナノ粒子２質量部と、水９８質量部を混合したもの（品名：Ｂ−２）を用いた。なお、比較例３では、２ｎｍ以下のシリカのシングルナノ粒子の結晶品２質量部と、水９８質量部を混合したもの（品名：Ｂ−５’）を用いた。比較例４と５では、平均粒径：１５ｎｍのシリカのナノ粒子（扶桑化学製、品名：ＰＬ−１）２０質量部と、メタノール８０質量部とを混合したものを用いた。比較例６では、平均粒径：２０ｎｍのシリカのナノ粒子（日産化学製、品名：メタノールシリカゾル）を用いた。ここで、１５ｎｍのシリカのナノ粒子と２０ｎｍのシリカのナノ粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡写真で測定した（ｎ＝５０）。
透過率の測定は、透過率が９０％以上の場合には、島津製作所製分光光度計（型番：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００ＤＵＶ）により測定した。透過率が９０％未満の場合には、ＥＤＴＭ製測定器（型番：Ｗｉｎｄｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ ＷＰ４５００）により測定した。屈折率は、島津製作所製分光光度計（型番：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００ＤＵＶ）により測定した反射グラフから計算により求めた。表面抵抗値は、太洋電機産業製表面抵抗計（型番：ＷＡ−４００、２点間抵抗法）で測定した。鉛筆硬度は、ＨＢ〜４Ｈの硬度の鉛筆を用いて、ガラス基材に形成した透明導電性薄膜をひっかき、透明導電性薄膜の欠けがでない最も硬い鉛筆の硬度とした。テープ剥離試験は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、ガラス基材に形成した透明導電性薄膜に、カッターナイフで１ｍｍ×１ｍｍの切り込みを１００個入れ、ニチバン製セロファンテープを貼った後、セロファンテープを剥がし、透明導電性薄膜の剥離箇所の有無を観察した。屋外放置試験は、表面抵抗値を測定した後の試料を、１ヶ月屋外に放置して肉眼で観察した。
〔実施例１〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：７０質量部、２ｎｍ以下：３０質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
幅：１５５ｍｍ、長さ：１５５ｍｍ、厚さ：３ｍｍのガラス基材（透過率：９１．６％、屈折率：１．５１、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、７〜１０℃の実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、雰囲気温度：１２〜１８℃、湿度：３６〜４８％で、幅：１５５ｍｍ、長さ：１５５ｍｍに塗布した。塗布後のガラス基材を温度：１２〜１８℃で１分間乾燥させ、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９５．５％、屈折率：１．３６、表面抵抗値：１０８Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：７０質量部、２ｎｍ以下：３０質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
幅：１５５ｍｍ、長さ：１５５ｍｍ、厚さ：３ｍｍのガラス基材（透過率：９１．６％、屈折率：１．５１、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、７〜１０℃の実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、雰囲気温度：１２〜１８℃、湿度：３６〜４８％で、幅：１５５ｍｍ、長さ：１５５ｍｍに塗布した。塗布後のガラス基材を温度：１２〜１８℃で１分間乾燥させ、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９５．５％、屈折率：１．３６、表面抵抗値：１０８Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
〔実施例２〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：８５質量部、２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、実施例２の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、屈折率：１．５１、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率９５．３％、屈折率：１．３６、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：８５質量部、２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、実施例２の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、屈折率：１．５１、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率９５．３％、屈折率：１．３６、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
〔実施例３〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：１００質量部）に１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、実施例３の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、屈折率：１．５１、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９５．３％、屈折率：１．３６、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：３Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：１００質量部）に１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、実施例３の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、屈折率：１．５１、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９５．３％、屈折率：１．３６、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：３Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
〔実施例４〜７〕
表１に記載したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４〜７の透明導電性薄膜形成用分散液を作製し、評価を行った。表２に評価結果を示す。なお、実施例５、６は、透明導電性薄膜付きガラス基材の透過率が、ガラス基材の透過率より低下したので、透明導電性薄膜付きガラス基材の屈折率は測定しなかった。
表１に記載したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４〜７の透明導電性薄膜形成用分散液を作製し、評価を行った。表２に評価結果を示す。なお、実施例５、６は、透明導電性薄膜付きガラス基材の透過率が、ガラス基材の透過率より低下したので、透明導電性薄膜付きガラス基材の屈折率は測定しなかった。
〔比較例１〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：６０質量部、２ｎｍ以下：４０質量部）を作製したが、シリカバインダー自体がゲル化し、固化した。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：６０質量部、２ｎｍ以下：４０質量部）を作製したが、シリカバインダー自体がゲル化し、固化した。
〔比較例２〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（２ｎｍ以下：１００質量部）を用意したが、シリカバインダー自体がゲル化、固化した。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（２ｎｍ以下：１００質量部）を用意したが、シリカバインダー自体がゲル化、固化した。
〔比較例３〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５’、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：８５質量部、シリカの結晶品の２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に対し、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例３の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９４．１％、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：ＨＢ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５’、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：８５質量部、シリカの結晶品の２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に対し、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例３の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９４．１％、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：ＨＢ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
〔比較例４〕
平均粒径：１５ｎｍのシリカのナノ粒子（扶桑化学製、品名：ＰＬ−１）２０質量部と、ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−５と、メタノール８０質量部を混合した固形分２．２％液（１５ｎｍ：８５質量部、２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）を０．３加え、比較例４の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９３．９％、表面抵抗値：１０１０Ω、鉛筆硬度：２Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
平均粒径：１５ｎｍのシリカのナノ粒子（扶桑化学製、品名：ＰＬ−１）２０質量部と、ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−５と、メタノール８０質量部を混合した固形分２．２％液（１５ｎｍ：８５質量部、２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）を０．３加え、比較例４の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対して、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９３．９％、表面抵抗値：１０１０Ω、鉛筆硬度：２Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
〔比較例５〕
平均粒径：１５ｎｍのシリカのナノ粒子（扶桑化学製、品名：ＰＬ−１）２０質量部と、メタノール８０質量部を混合した固形分２．２％液（１５ｎｍ：１００質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例５の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率９３．５％、表面抵抗値：１０１０Ω、鉛筆硬度：Ｈ、テープ剥離：あり、屋外放置試験：変化なしであった。
平均粒径：１５ｎｍのシリカのナノ粒子（扶桑化学製、品名：ＰＬ−１）２０質量部と、メタノール８０質量部を混合した固形分２．２％液（１５ｎｍ：１００質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例５の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率９３．５％、表面抵抗値：１０１０Ω、鉛筆硬度：Ｈ、テープ剥離：あり、屋外放置試験：変化なしであった。
〔比較例６〕
ジャパンナノコート製シリカバインダー固形分２．２％液（２０ｎｍ：８５質量部、２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例６の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９３．２％、表面抵抗値：１０１０Ω、鉛筆硬度：Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダー固形分２．２％液（２０ｎｍ：８５質量部、２ｎｍ以下：１５質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例６の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９３．２％、表面抵抗値：１０１０Ω、鉛筆硬度：Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
〔比較例７〕
ジャパンナノコート製シリカバインダー固形分２．２％液（２０ｎｍ：１００質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例７の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９２．９％、表面抵抗値：１０１１Ω、鉛筆硬度：ＨＢ、テープ剥離：あり、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダー固形分２．２％液（２０ｎｍ：１００質量部）１００質量部に、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ／水）０．３質量部を加え、比較例７の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９２．９％、表面抵抗値：１０１１Ω、鉛筆硬度：ＨＢ、テープ剥離：あり、屋外放置試験：変化なしであった。
〔参考例１〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：７０質量部、２ｎｍ以下：３０質量部）１００質量部に、分散剤を使用しているＣナノ製のＣＮＴ５％分散液（分散剤を１％含有）０．３質量部を加え、比較例８の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：２０μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９２．３％、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：２Ｈ、テープ剥離：ありであった。
次に、屋外放置試験を行ったが、透明導電性薄膜が黄変し、透過率が７０％に低下した。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：７０質量部、２ｎｍ以下：３０質量部）１００質量部に、分散剤を使用しているＣナノ製のＣＮＴ５％分散液（分散剤を１％含有）０．３質量部を加え、比較例８の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：２０μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：９２．３％、表面抵抗値：１０９Ω、鉛筆硬度：２Ｈ、テープ剥離：ありであった。
次に、屋外放置試験を行ったが、透明導電性薄膜が黄変し、透過率が７０％に低下した。
〔実施例１〜７、比較例１〜７、参考例１の結果のまとめ〕
実施例１〜７の全てで、透過率、表面抵抗値、鉛筆硬度、テープ剥離、屋外放置試験の結果が良好であった。特に、シングルナノ粒子が、９７．７〜９９．３質量部である実施例１〜４、７では、透明導電性薄膜の屈折率が低く、透明導電性薄膜付きガラス基材の透過率がガラス基材自体より高くなり、非常に良好な結果であった。
これに対して、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子が多すぎる比較例１と２では、ゲル化し、固化してしまい、透明導電性薄膜形成用分散液が得られなかった。２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含まない比較例３では、透過率、鉛筆硬度が低下した。シングルナノ粒子ではないシリカナノ粒子を使用した比較例４〜６では、表面抵抗値が高く、鉛筆硬度が低下した。２０ｎｍのシリカナノ粒子を使用した比較例７では、表面抵抗値が高く、鉛筆硬度が低下し、テープ剥離もあった。分散剤を含有する市販のＣＮＴ分散液を使用した参考例１は、鉛筆硬度が低く、テープ剥離もあり、屋外放置試験を行ったが、透明導電性薄膜が黄変し、透過率が７０％に低下した。
実施例１〜７の全てで、透過率、表面抵抗値、鉛筆硬度、テープ剥離、屋外放置試験の結果が良好であった。特に、シングルナノ粒子が、９７．７〜９９．３質量部である実施例１〜４、７では、透明導電性薄膜の屈折率が低く、透明導電性薄膜付きガラス基材の透過率がガラス基材自体より高くなり、非常に良好な結果であった。
これに対して、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子が多すぎる比較例１と２では、ゲル化し、固化してしまい、透明導電性薄膜形成用分散液が得られなかった。２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含まない比較例３では、透過率、鉛筆硬度が低下した。シングルナノ粒子ではないシリカナノ粒子を使用した比較例４〜６では、表面抵抗値が高く、鉛筆硬度が低下した。２０ｎｍのシリカナノ粒子を使用した比較例７では、表面抵抗値が高く、鉛筆硬度が低下し、テープ剥離もあった。分散剤を含有する市販のＣＮＴ分散液を使用した参考例１は、鉛筆硬度が低く、テープ剥離もあり、屋外放置試験を行ったが、透明導電性薄膜が黄変し、透過率が７０％に低下した。
〔実施例８〕
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：７０質量部、２ｎｍ以下：３０質量部）２０質量部に対し、メタノール７５％、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ−Ｄ、ＣＮＦ／水）５質量部を加え，実施例７の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
（１）ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：６８％、表面抵抗値：１０６Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
（２）次に、実施例７の透明導電性薄膜形成用分散液を、ＳＨＡＲＰ製超音波発生装置（型番：ＵＴ１２０４、電源：１００Ｖ、高周波出力：最大１２００Ｗ、４０ｋＨｚ）で１０分間、超音波分散した後、都ローラー工業製転写ロール型塗布装置を使用して塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：７２％、表面抵抗値：１０５Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
（３）超音波分散した透明導電性薄膜形成用分散液を１日経過後に、都ローラー工業製転写ロール型塗布装置を使用して塗布したと以外は、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：７０％、表面抵抗値１０５Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
ジャパンナノコート製シリカバインダーの品名：Ｂ−１０と品名：Ｂ−５、およびメタノールを混合して作製した固形分２．２％液（４〜９ｎｍ：７０質量部、２ｎｍ以下：３０質量部）２０質量部に対し、メタノール７５％、ＭＤナノテック製ＣＮＦ５％水分散液（品名：ＭＤＣＮＦ−Ｄ、ＣＮＦ／水）５質量部を加え，実施例７の透明導電性薄膜形成用分散液を作製した。
（１）ガラス基材（透過率：９１．６％、表面抵抗値：１０１３Ω）に対し、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。
得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：６８％、表面抵抗値：１０６Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
（２）次に、実施例７の透明導電性薄膜形成用分散液を、ＳＨＡＲＰ製超音波発生装置（型番：ＵＴ１２０４、電源：１００Ｖ、高周波出力：最大１２００Ｗ、４０ｋＨｚ）で１０分間、超音波分散した後、都ローラー工業製転写ロール型塗布装置を使用して塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：７２％、表面抵抗値：１０５Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
（３）超音波分散した透明導電性薄膜形成用分散液を１日経過後に、都ローラー工業製転写ロール型塗布装置を使用して塗布したと以外は、実施例１と同様にして、厚さ：１００μｍの透明導電性薄膜付きガラス基材を得た。得られた透明導電性薄膜付きガラス基材は、透過率：７０％、表面抵抗値１０５Ω、鉛筆硬度：４Ｈ、テープ剥離：なし、屋外放置試験：変化なしであった。
実施例８の（１）と（２）の比較から、透明導電性薄膜形成用分散液を超音波分散した後、転写ロール型塗布装置を使用して塗布することにより、透過率を高くし、表面抵抗値を非常に低くすることができた。実施例８の（２）と（３）の比較から、超音波分散した透明導電性薄膜形成用分散液を放置することにより、透過率が低くなった。
〔実施例９：フッ素樹脂コート試験１〕
アクリルフィルム（透過率：９５．２％）上に、７〜１０℃の実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、実施例１と同様に塗布、乾燥し、厚さ：１００ｎｍの透明導電性薄膜を作製した。次に、透明導電性薄膜上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コート層の水との接触角は、１０３〜１０９°だった。フッ素樹脂コートによる表面抵抗値の変化はなく、透過率：９４．７％、屈折率：１．３６、表面抵抗値１０９Ω、鉛筆硬度４Ｈ、テープ剥離：なしであった。
アクリルフィルム（透過率：９５．２％）上に、７〜１０℃の実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、実施例１と同様に塗布、乾燥し、厚さ：１００ｎｍの透明導電性薄膜を作製した。次に、透明導電性薄膜上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コート層の水との接触角は、１０３〜１０９°だった。フッ素樹脂コートによる表面抵抗値の変化はなく、透過率：９４．７％、屈折率：１．３６、表面抵抗値１０９Ω、鉛筆硬度４Ｈ、テープ剥離：なしであった。
〔比較例９：フッ素樹脂コート試験１〕
アクリルフィルム上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コーティングの水との接触角は、９０〜９４°だった。
アクリルフィルム上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コーティングの水との接触角は、９０〜９４°だった。
〔実施例１０：フッ素樹脂コート試験２〕
ガラス基材（透過率：９４．６％）上に、７〜１０℃の実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、実施例１と同様に、塗布、乾燥し、厚さ：１００ｎｍの透明導電性薄膜を作製した。次に、透明導電性薄膜上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コート層の水との接触角は、１１１°だった。フッ素樹脂コートによる表面抵抗値の変化はなく、透過率：９４．７％、屈折率：１．３６、表面抵抗値１０９Ω、鉛筆硬度４Ｈ、テープ剥離：なしであった。
ガラス基材（透過率：９４．６％）上に、７〜１０℃の実施例１の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、実施例１と同様に、塗布、乾燥し、厚さ：１００ｎｍの透明導電性薄膜を作製した。次に、透明導電性薄膜上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コート層の水との接触角は、１１１°だった。フッ素樹脂コートによる表面抵抗値の変化はなく、透過率：９４．７％、屈折率：１．３６、表面抵抗値１０９Ω、鉛筆硬度４Ｈ、テープ剥離：なしであった。
〔比較例１０：フッ素樹脂コート試験２〕
ガラス基材（透過率：９４．６％）上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コート層の水との接触角は、１０５°だった。透過率は、９１．６であった。
ガラス基材（透過率：９４．６％）上に、新昭和コート製工業用
フッ素樹脂コーティング剤（品名：Ｇ−１４０）を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、塗布し、常温で乾燥し、厚さ：２０ｎｍのフッ素樹脂コート層を作製した。フッ素樹脂コート層の水との接触角は、１０５°だった。透過率は、９１．６であった。
〔フッ素樹脂コート試験１、２の結果のまとめ〕
実施例９、１０ともに、ガラス基材上の本発明の透明導電性薄膜上にフッ素樹脂コート層を形成することにより、ガラス基材上に直接フッ素樹脂コート層を形成した比較例９、１０より、水との接触角が高くなり、撥水性が向上した。この実施例９、１０の構成は、導電性を有し、撥水性が向上により耐指紋性が高いので、タッチパネル、屋外ＡＴＭ、屋外広告等の用途に非常に適している。
実施例９、１０ともに、ガラス基材上の本発明の透明導電性薄膜上にフッ素樹脂コート層を形成することにより、ガラス基材上に直接フッ素樹脂コート層を形成した比較例９、１０より、水との接触角が高くなり、撥水性が向上した。この実施例９、１０の構成は、導電性を有し、撥水性が向上により耐指紋性が高いので、タッチパネル、屋外ＡＴＭ、屋外広告等の用途に非常に適している。
〔フッ素コート試験３〕
市販のフッ素鋼板上に、実施例１〜８、比較例３〜８の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、実施例１と同様に、塗布、乾燥し、厚さ：１００ｎｍの透明導電性薄膜を作製した。実施例１〜３、７では、テープ剥離：なしであったが、実施例４、５，８と比較例３〜８は、テープ剥離：ありであった。
市販のフッ素鋼板上に、実施例１〜８、比較例３〜８の透明導電性薄膜形成用分散液を、都ローラー工業製コーティング装置を用いて、実施例１と同様に、塗布、乾燥し、厚さ：１００ｎｍの透明導電性薄膜を作製した。実施例１〜３、７では、テープ剥離：なしであったが、実施例４、５，８と比較例３〜８は、テープ剥離：ありであった。
シングルナノ粒子が、９７．７〜９９．３質量部である実施例１〜４、７では、フッ素鋼板との密着性も良好であった。
本発明は、光学分野やタッチパネルでは、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂等の基材に、導電性、耐摩耗性を向上させる透明導電性薄膜を形成するための分散液である。本発明は、建築分野では、ウレタン樹脂、フッ素塗装材、太陽光パネルのガラス材、ビニールハウス用塩化ビニル、鋼板等の建材に、帯電防止性、放熱性、耐摩耗性を向上させる透明導電性薄膜を形成するための分散液である。
１、１０、２０ 透明導電性薄膜付き基材
２ 透明導電性薄膜
３、１３、２３ 基材
１２ プライマー層である透明導電性薄膜
１４ フッ素樹脂コート層
２２ 塗布された透明導電性薄膜形成用分散液
２ 透明導電性薄膜
３、１３、２３ 基材
１２ プライマー層である透明導電性薄膜
１４ フッ素樹脂コート層
２２ 塗布された透明導電性薄膜形成用分散液
Claims (8)
- カーボンナノファイバーと、シリカのシングルナノ粒子と、溶媒とを含み、
透過型電子顕微鏡で測定したシングルナノ粒子の粒径が、シングルナノ粒子１００質量部に対して、４〜９ｎｍ：７０〜１００質量部、２ｎｍ以下：０〜３０質量部であり、２ｎｍ以下のシングルナノ粒子がアモルファスシリカを含み、シングルナノ粒子が、シングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、１８〜９９．５質量部であることを特徴とする、透明導電性薄膜形成用分散液。 - 溶媒が、メタノールおよび水である、請求項１記載の透明導電性薄膜形成用分散液。
- シングルナノ粒子が、シングルナノ粒子とカーボンナノファイバーとの合計１００質量部に対して、９７．７〜９９．３質量部である、請求項１または２記載の高透過率の透明導電性薄膜形成用分散液。
- 請求項１〜３のいずれか１項記載の透明薄膜形成用分散液で形成された透明導電性薄膜を有する、透明導電性薄膜付き基材。
- 基材が、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂である、請求項４記載の透明導電性薄膜付き基材。
- 透明導電性薄膜をプライマー層として使用する、請求項４または５記載の透明導電性薄膜付き基材。
- 基材に形成されたプライマー層である透明導電性薄膜上に、フッ素樹脂コート層が形成された、請求項６記載の透明導電性薄膜付き基材。
- 温度：０〜１０℃にした請求項１〜３のいずれか１項記載の透明導電性薄膜形成用分散液を、湿度：５０％以下で、基材の少なくとも一方の面に塗布する工程、および
透明導電性薄膜形成用分散液が塗布された基材を、温度０〜４０℃で乾燥させる工程、
をこの順に含むことを特徴とする、透明導電性薄膜付き基材の製造方法。
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