JP5926915B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
そして、図5(a)、(b)に仮想線で示すリムフランジに近接する領域に存在する高剛性のゴムチェーファ111等が、タイヤサイド部110の大きな倒れ込み変形の都度、リムフランジとの間に挟み込まれて圧縮変形されるとともに、リムフランジに擦り付けられて、リムフランジに近接する領域でのエネルギーロスが増大する結果として、タイヤサイド部の薄肉化による、転がり抵抗の低減を十分には実現することができなかった。
カーカスプライの本体部分と折り返し部分との間に、ビードフィラを配設せずに、たとえば、加硫成型時のゴム流れ等に起因して存在することになる、カーカスプライおよびビードコアの少なくとも一方の被覆ゴムだけを介在させてなるものであって、
カーカスプライ本体部分のタイヤ幅方向内側で、適用リムに組み付けて規定内圧を充填した無負荷状態のタイヤ姿勢で、ビード部外表面の、リムフランジからの離反点の半径方向位置を含む、タイヤ半径方向の内外側にわたる領域内に、タイヤ半径方向に向けて延びる複数本の有機繊維コードをゴムコーティングしてなる有機繊維補強層の一層以上を、カーカスプライ本体部分の内面に沿わせて配設し、
カーカスプライの折り返し端を、有機繊維補強層の半径方向外周縁よりタイヤ半径方向内側に配置し、
前記の無負荷状態のタイヤ姿勢で、適用リムのリム径ラインから、前記離反点までの半径方向高さをHとしたときに、前記有機繊維補強層の半径方向内周縁を、リム径ラインを起点として離反点高さHの80%〜90%の範囲内に位置させるとともに、有機繊維補強層の半径方向外周縁を、リム径ラインを起点として離反点高さHの160%〜170%の範囲内に位置させてなるものである。
そして、その規格とは、タイヤが生産または使用される地域に有効な産業規格をいい、たとえば、アメリカ合衆国では、“THE TIRE and RIM ASSOCIATION INC.のYEAR BOOK”であり、欧州では、“The European Tyre and Rim Technical OrganizationのSTANDARDS MANUAL”であり、日本では日本自動車タイヤ協会の“JATMA YEAR BOOK”である。
ここで、タイヤ幅方向断面内で、前記有機繊維コードとプライコードとが相互に平行に延在しない場合は、上記のゴム厚みは、同様の断面内で、いずれかのコードの延在方向と直交する方向に測定した際の最大ゴム厚みをいうものとする。
また、有機繊維補強層の有機繊維コードを芳香族ポリアミド繊維にて形成することが好ましい。
なおここで、前記有機繊維コードが、タイヤ半径方向に向けて直線状に延在せずに、湾曲ないしは屈曲して延在する場合等には、前記の「角度」は、有機繊維コードの一端側のコード端と、他端側のコード端とを結んだ直線の、前記接線に対する交角を意味するものとする。
これがため、カーカスプライの本体部分と折り返し部分との間に、ビードフィラを配設せずに、カーカスプライおよびビードコアの少なくとも一方の被覆ゴムだけを介在させたことによる、偏心剛性の低下等に基き、タイヤの転がり抵抗を十分に低減させることができる。
すなわち、上記の範囲から外れたときは、タイヤサイド部の倒れ込み変形を効果的に抑制することが難しくなり、むしろ、重量の増加に起因する転がり抵抗の増加が顕在化するおそれがある。
この一方で、ゴム厚みが薄くなり過ぎると、有機繊維コードとプライコードとの擦れのおそれが生じることになる他、カーカスプライ本体部分と有機繊維補強層との間のゴム変形が大きくなって、エネルギーロスの増大や耐久性の低下が生じ易くなる。
これはすなわち、有機繊維コードの、前記接線に対する傾斜角度を、80°未満とした場合は、有機繊維コードが、タイヤ半径方向に対して大きく傾斜することになるが故に、タイヤサイド部の倒れ込み変形に際し、有機繊維コードの耐張力が十分に発揮されなくなるおそれがある。
なおここで、有機繊維コードの、前記接線に対する角度を90°とした場合は、有機繊維コードそれ自体は、最大の耐張力を発揮することができるも、コード間ゴムの耐張力は著しく低いので、有機繊維コード間のゴム界面に歪みが集中して、コードとゴムとの間の繊維耐久性の低下が否めなくなる。
図1に例示するタイヤは、一対のビード部1のそれぞれに埋設配置したビードコア2と、ビード部1間にトロイド状に延びる一枚以上、たとえば一枚のカーカスプライ3とを具えてなる。
ここで、二枚以上設けることもできるカーカスプライは、プライコードをタイヤ半径方向に向けて延在させたラジアル構造とすることができ、ここでは一枚としたカーカスプライ3は、ビード部1から、サイドウォール部4を経てトレッド部5に到る本体部分3aおよび、該本体部分3aに連続して、ビードコア2の周りに、たとえば、タイヤ幅方向内側から外側に向けて折り返してなる折り返し部分3bを有するものである。
ここでベルト層は、一層もしくは、三層以上設けることも可能である。
この場合、タイヤサイド部10の上記の倒れ込み変形の度に、たとえば、カーカスプライ3のタイヤ幅方向外側に配設されて、ビード部外表面を形成するゴムチェーファ11等の、離反点dに近接する部分が、リムフランジによって、圧潰ないしは圧縮変形され、また、ゴムチェーファ11等の離反点近接部分と、リムフランジとの間で摩擦が生じることから、このゴムチェーファ部分でのエネルギーロスが大きくなって、転がり抵抗を所期したほどに低減させることができない。
この結果として、図1に示すタイヤでは、ビードフィラ9の配設高さを低くしたことに基く、転がり抵抗の低減効果を十分に得ることができる。
またここで、有機繊維補強層13の有機繊維コードと、カーカスプライ本体部分3aのプライコードとの間のゴム厚みを、1.0mm〜1.5mmとしたときは、タイヤ重量を大きく増加させることなしに、また、エネルギーロスの増大や耐久性の低下の憂いなしに、タイヤサイド部10の倒れ込み変形を抑制することができる。
なお、有機繊維コードが、湾曲ないしは屈曲姿勢で延在する場合等には、この角度θは、同様の平面内で、有機繊維コードの、外周側に位置するコード端14aと、内周側に位置するコード端14bとを結んだ直線の、前記接線Tに対する角度を測定することにより求めることができる。
また、図1に示すところでは、有機繊維補強層13の半径方向外周縁13bよりタイヤ半径方向内側に位置させた、カーカスプライ3の折り返し端3cは、図示は省略するが、該半径方向外周縁13bよりもタイヤ半径方向外側に配置することもできる。
なおこの場合は、カーカスプライ3の本体部分3aと折り返し部分3bとの間には、カーカスプライ3およびビードコア2の少なくとも一方の被覆ゴムだけが存在し、該被覆ゴムよって、本体部分3aと折り返し部分3bとの間の領域が充填されることになる。
図4(a)は、このことを示す要部拡大断面図である。
その結果、図3、4に示すタイヤでは、ビードフィラ9の配設高さを低くしたことに基づく、転がり抵抗の低減効果を十分に得ることができる。
供試タイヤはいずれも、サイズが195/65R15のタイヤで、ビードワイヤを3列4段に巻き回すとともに巻き重ねてなるストランドタイプのビードコアを有するものとした。
またこの実施例タイヤ1では、有機繊維補強層に埋設した有機繊維コードの材質を、アラミド(芳香族ポリアミド)とするとともに、該有機繊維コードと、カーカスプライのプライコードとの間のゴム厚みを、1.3mmとした。
なお、表中の指数値は、小さいほど優れた効果を示すものとした。
ところで、表中の転がり抵抗は、JIS D4234に準拠して、「フォース法」により、タイヤ軸に作用する反力を測定することにより求めた。
また、プライ折り返し端の高さは、ビードベースのトゥからのタイヤ半径高さで示し、ビードフィラ高さは、ビードコア外周面からのタイヤ半径方向高さで示している。
2 ビードコア
3 カーカスプライ
3a 本体部分
3b 折り返し部分
3c 折り返し端
4 サイドウォール部
5 トレッド部
6,7 ベルト層
8 トレッドゴム
9 ビードフィラ
10 タイヤサイド部
11 ゴムチェーファ
12 インナーライナ
13 有機繊維補強層
13a 半径方向内周縁
13b 半径方向外周縁
14 有機繊維コード
R 適用リム
d リムフランジからの離反点
L リム径ライン
Vc タイヤ回転軸線を中心とする仮想円
P 仮想円の、有機繊維コードとの交点
T 交点における接線
θ 有機繊維コードの傾斜角度
Claims (4)
- 一対のビード部のそれぞれに埋設配置したビードコアと、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部までトロイド状に延びる本体部分および、該本体部分に連続して、ビードコアの周りに折り返してなる折り返し部分を有する一枚以上のカーカスプライとを具え、
カーカスプライの本体部分と折り返し部分との間に、カーカスプライおよびビードコアの少なくとも一方の被覆ゴムだけを介在させてなる空気入りタイヤであって、
カーカスプライ本体部分のタイヤ幅方向内側で、適用リムに組み付けて規定内圧を充填した無負荷状態のタイヤ姿勢で、ビード部外表面の、リムフランジからの離反点位置を含む、タイヤ半径方向の内外側にわたる領域内に、タイヤ半径方向に向けて延びる複数本の有機繊維コードをゴムコーティングしてなる、一層のみの有機繊維補強層を、カーカスプライ本体部分の内面に沿わせて配設し、
カーカスプライの折り返し端を、有機繊維補強層の半径方向外周縁よりタイヤ半径方向内側に配置し、
前記の無負荷状態のタイヤ姿勢で、適用リムのリム径ラインから、前記離反点までの半径方向高さをHとしたときに、前記有機繊維補強層の半径方向内周縁を、リム径ラインを起点として離反点高さHの80%〜90%の範囲内に位置させるとともに、有機繊維補強層の半径方向外周縁を、リム径ラインを起点として離反点高さHの160%〜170%の範囲内に位置させてなる空気入りタイヤ。 - 有機繊維補強層の有機繊維コードと、該有機繊維補強層に隣接するカーカスプライ本体部分のプライコードとの間のゴム厚みを、1.0mm〜1.5mmとしてなる請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 有機繊維補強層の有機繊維コードを芳香族ポリアミド繊維にて形成してなる請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。
- 有機繊維補強層の有機繊維コードを、タイヤの回転軸線に直交する平面内で、タイヤの回転軸線を中心とする仮想円の、該有機繊維コードとの交点における仮想円の接線に対する交角が、鋭角側で80°以上かつ90°未満となる角度で傾斜させてなる請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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