JP5919159B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
しかし、被印字物と被印字物との距離が狭い、または被印字物の搬送速度が大きい、つまり被印字物の印字間隔が狭い場合には、装置の制御部で処理する時間が必要なため、次の被印字物に印字するまでの間に時間を経過させてから印字を行っている。その他、印字粒子に帯電電圧を印加するタイミングを調整するために、印字対象でないインク粒子に対し、タイミングをずらしながら微小な電荷を帯電させ、ガター回収時に電圧を検出してタイミングをチェックすることが必要であり、連続印字中でも印字と印字の間に検出するように印字を行っている。
一方、特許文献1に示されるように、印字粒子の偏向方向に直交する方向に2つ以上のノズルを配列して印字ヘッドに収納したインクジェット記録装置で、設定された印字内容のドット列の印字を、ノズル毎に1列ずつ順番に実行することで被印字物に印字を行うものである。本方式は、高速で被印字物が搬送される場合の印字に対して有効な方式である。従来技術の印字方法の特徴を図2(a)、(b)に示す。
上述のように、印字間隔が狭くなると、制御部で印字するための処理(印字前処理)を行う時間、もしくは帯電電圧印加タイミングをチェックする時間が足りなくなり、次の印字に間に合わなくなるということが考えられる。そのような場合には、搬送速度を落とすか被印字物と被印字物の間の距離を長くしなければならず、フレキシブルな印字はできない。
したがって、連続的に搬送される被印字物の印字間隔が狭くなった場合でも、それぞれの被印字物に印字が可能な制御を実現する必要がある。しかしながら、特許文献1の開示の技術を用いて印字を行う場合には、印字間隔を短縮することに関しては有効とはいえない。特許文献1の技術でも、1つの印字ヘッドに1つのノズルで印字するときの最高速度より速い搬送速度で印字するときは、印字間隔が短縮されることはないがノズル1つあたりの帯電電圧印加時間が短縮され速く印字が終了するため、次の印字までの印字間隔に余裕ができるということはある。
しかし、1つの印字ヘッドに1つのノズルで印字するときの最高速度以下の搬送速度で印字するときは、印字が終了する時間の差はほとんど変化しないため、印字間隔を短縮することはできず、印字間隔に余裕ができるということもない。つまり、搬送速度が速くない場合でも、印字間隔が短い場合に印字がうまくいかない可能性がある。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、インクジェット記録装置であって、インクが吐出される複数のノズルと、前記複数のノズルに対応し、各ノズルから吐出されて印字に使用されるインクを帯電させる複数の帯電電極と、前記帯電電極で帯電されたインクを偏向させる偏向電極と、印字に使用されないインクを回収するガターと、を備え、設定された印字内容を1印字単位として、複数のノズルで交互に印字することを特徴とする。
図7はn個のノズルを使用し、被印字物に相当する印字文字列が搬送される様子を示す。印字は数字の小さい印字文字列から行われ、
1個目のノズルIでは、1個目、n+1個目、2n+1個目…nX+1個目を印字する。2個目のノズルIIでは、2個目、n+2個目、2n+2個目…nX+2個目を印字する。
102・・・RAM(ランダムアクセスメモリー)
103・・・ROM(リードオンリーメモリ)
104・・・表示装置
105・・・パネル
106・・・文字信号発生回路1
107・・・文字信号発生回路2
108・・・ビデオRAM2
109・・・ビデオRAM
110・・・印字制御回路
111・・・被印字物検知回路
112・・・センサ
113・・・バスライン
114・・・ノズルI
115・・・ノズルII
116・・・帯電電極I
117・・・帯電電極II
118・・・偏向電極
119・・・ガターI
120・・・ガターII
121・・・位相検出センサ
122・・・位相検出センサ
123・・・ポンプ
124・・・コンベア
125、126・・・被印字物
500・・・印字
701・・・奇数印字文字列(奇数被印字物)
702・・・偶数印字文字列(偶数被印字物)
900・・・本体
910・・・印字ヘッド
920・・・ケーブル
Claims (10)
- インクが吐出される複数のノズルと、
前記複数のノズルに対応し、各ノズルから吐出されて印字に使用されるインクを帯電させる複数の帯電電極と、
前記帯電電極で帯電されたインクを偏向させる偏向電極と、
印字に使用されないインクを回収するガターと、
前記複数のノズルのうち第一のノズルによる印字中に、前記第一のノズルとは異なる第二のノズルにおける粒子の帯電量を検出するセンサと、
を備え、
設定された印字文字列を1印字単位として、複数のノズルで交互に印字するインクジェット記録装置。 - 請求項1に記載のインクジェット記録装置であって
1〜n個のノズルで被印字物の到来方向から近い側から順番に設定された印字文字列を各1回ずつ印字し、n番目のノズルでの印字が完了した後に、再び1〜n個のノズルで被印字物の到来方向から近い側から順番に設定された印字文字列を各1回ずつ印字することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項1に記載のインクジェット印字装置であって、
前記複数のノズルは1つの印字ヘッドに搭載されていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項3に記載のインクジェット記録装置であって、
前記複数のノズルは、前記偏向電極による偏向方向に直交する方向に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 請求項1に記載のインクジェット記録装置であって、
前記センサでは、前記第一のノズルによる印字中に、前記第二のノズルにおける帯電電圧を印加するタイミングを調節するための粒子の帯電量を検出することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 複数のノズルからインクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程にて吐出されたインクを帯電させる帯電工程と、
前記帯電工程にて帯電させたインクを偏向させる偏向工程と、
前記偏向工程にて偏向されたインクを印字する印字工程と、
前記印字工程での印字に使用されないインクを回収する回収工程と、
前記複数のノズルのうち第一のノズルによる印字中に、前記第一のノズルとは異なる第二のノズルにおける粒子の帯電量を検出する検出工程と、
を備え、
前記印字工程では、設定された印字文字列を1印字単位として、前記複数のノズルで交互に印字するインクジェット記録装置の制御方法。 - 請求項6に記載のインクジェット記録装置の制御方法であって
前記印字工程では、1〜n個のノズルで被印字物の到来方向から近い側から順番に設定された印字文字列を各1回ずつ印字し、n番目のノズルでの印字が完了した後に、再び1〜n個のノズルで被印字物の到来方向から近い側から順番に設定された印字文字列を各1回ずつ印字することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。 - 請求項6に記載のインクジェット印字装置の制御方法であって、
前記複数のノズルは1つの印字ヘッドに搭載されていることを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。 - 請求項8に記載のインクジェット記録装置の制御方法であって、
前記複数のノズルは、前記偏向電極による偏向方向に直交する方向に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。 - 請求項6に記載のインクジェット記録装置の制御方法であって、
前記検出工程では、前記第一のノズルによる印字中に、前記第二のノズルにおける帯電電圧を印加するタイミングを調節するための粒子の帯電量を検出することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
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Family Applications (1)
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