JP5917917B2 - 晶析反応装置 - Google Patents
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Description
実施例1では、図1に示す晶析反応装置を用い、以下の条件で、フッ素含有原水からフッ化カルシウムの回収を行った。
晶析反応部サイズ:130L(440mmφ×880mmH)
固液分離部サイズ:230L(440×590×880mmH)
<試験条件>
フッ素含有原水流量:50L/h
フッ素含有原水のフッ素濃度:10000mg/L
カルシウム剤:消石灰10%スラリを塩酸で溶解した溶液
晶析反応部内のpH:pH2(NaOHを添加して調整)
晶析反応部内の初期充填種晶:20kg(その後の種晶の補給無し)
晶析反応部内のスラリ濃度:30〜35v/v%(難溶性塩排出管から適宜引き抜く)
実施例2では、原水を晶析反応部へ4.6時間通水した後、1.15時間通水を停止したこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。
実施例3では、原水を晶析反応部へ4.6時間通水した後、2.3時間通水を停止したこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。
実施例4では、固液分離部サイズを23L(440×60×880mmH)に変更した晶析反応装置を用いた。また、実施例4では、原水を晶析反応部へ0.46時間通水した後、0.23時間通水を停止した。通水時間が400時間に達するまで、この通水及び通水停止を繰り返した。なお、通水時の固液分離部の処理水の流速(LV)は2.0m/hであった。
比較例1では、原水の通水停止を行わず、原水を晶析反応部へ400時間通水したこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。通水時の固液分離部の処理水の流速(LV)は0.2m/hであった。
比較例2では、固液分離部サイズを23L(440×60×880mmH)に変更した晶析反応装置を用いて、原水の通水停止を行わず、原水を晶析反応部へ400時間通水したこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。通水時の固液分離部の処理水の流速(LV)は2.0m/hであった。
比較例3では、図2に示す晶析反応装置のように、周壁の上端を処理水排出口と同じ高さに設定した晶析反応装置を用いて、原水の通水停止を行わず、原水を晶析反応部へ400時間通水したこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。通水時の固液分離部の処理水の流速(LV)は0.2m/hであった。
Claims (2)
- 攪拌翼を有する攪拌手段を備え、晶析対象物質を含む原水にカルシウム剤を添加して難溶性塩の結晶を生成させる晶析反応部を有する晶析反応槽と、前記晶析反応部へ前記原水を通水する通水手段と、を備え、
前記晶析反応槽内には、前記晶析反応槽の外周壁に対向する内周壁を配置し、内外周壁間で上向流を形成して、前記結晶と処理水との固液分離を行う固液分離部が設けられ、
前記通水手段は、前記晶析反応部への前記原水の通水を間欠的に行い、
前記通水手段による間欠通水時の前記原水の通水時間は、前記固液分離部における滞留時間の1倍以上2倍以下であり、前記通水手段による間欠通水時の前記原水の通水停止時間は、前記固液分離部における滞留時間の1/4倍以上1/2倍以下の時間であることを特徴とする晶析反応装置。 - 攪拌翼を有する攪拌手段を備え、晶析対象物質を含む原水にカルシウム剤を添加して難溶性塩の結晶を生成させる晶析反応部を有する晶析反応槽と、前記晶析反応部へ前記原水を通水する通水手段と、を備え、
前記晶析反応槽内には、前記晶析反応槽の外周壁に対向する内周壁を配置し、内外周壁間で上向流を形成して、前記結晶と処理水との固液分離を行う固液分離部が設けられ、
前記通水手段は、前記晶析反応部への前記原水の通水を間欠的に行い、
前記固液分離部が設けられている前記晶析反応槽の外周壁に、前記処理水を排出する排出口が形成され、
前記内周壁の上端は、前記排出口と同じ高さ、又は前記処理水の一部が前記排出口から排出可能な範囲で前記排出口より低い位置にあり、前記固液分離部内の処理水の一部は、前記内周壁を越えて前記晶析反応部に返送されることを特徴とする晶析反応装置。
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