JP5916662B2 - 曲率変化部を有する独立型タンクおよびその製造方法 - Google Patents

曲率変化部を有する独立型タンクおよびその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、船舶や海洋構造物等に搭載される独立型タンクであって、タンク外形に曲率変化部を有し、内部に液状の燃料（例えば液化天然ガスや液化石油ガス等の高圧ガス）が貯蔵される独立型タンクおよびその製造方法に関するものである。
独立型タンクとしては、例えば、特許文献１，２に記載されたものが知られている。
特開平６−３００１９２号公報 特開平５−２４０４００号公報 特許第４１１９８１３号公報
さて、特許文献１〜３に記載された独立型タンク、すなわち、円筒形状を呈する円筒部１０１と、半球形状を呈する鏡板１０２と、を有する、図９に示すような独立型タンク１０３では、図１０に示すように、円筒部１０１の内周面１０１ａと、鏡板１０２の内周面１０２ａとが面一になる（内面合わせになる）ようにして、円筒部１０１の両端に鏡板１０２が溶接にて接合されるのが一般的である。
また、図１１に示すように、円筒部１０１の外周面１０１ｂと、鏡板１０２の外周面１０２ｂとが面一になる（外面合わせになる）ようにして、円筒部１０１の両端に鏡板１０２が溶接にて接合されることもある。
しかしながら、液状の燃料（例えば液化天然ガスや液化石油ガス等の高圧ガス）を搭載している独立型タンクは、タンク内部から、貨物の自重やスロッシングによる応力、高圧ガスの膨張による応力を受ける。図１０に示すような内面合わせでは、円筒部１０１と鏡板１０２との境界部（溶接部）近傍において、図１１に示すような外周面１０１ｂ，１０２ｂの応力が内周面１０１ａ，１０２ａの応力よりも高くなり、図１１に示すような外面合わせでは、円筒部１０１と鏡板１０２との境界部（溶接部）近傍において、内周面１０１ａ，１０２ａの応力が外周面１０１ｂ，１０２ｂの応力よりも高くなる。すなわち、図１０に示すような内面合わせや図１１に示す外面合わせでは、円筒部１０１と鏡板１０２との境界部（溶接部）近傍において、内周面１０１ａ，１０２ａと外周面１０１ｂ，１０２ｂとの間に応力差が生じ、円筒部１０１と鏡板１０２との境界部（溶接部）近傍に局部的な曲げ応力が生じることになる。そして、この局部的な曲げ応力は、円筒部１０１と鏡板１０２との境界部（溶接部）にも及び、境界部（溶接部）の疲労寿命を低下させることになる。また、この局所的な応力を低減させるには、円筒部１０１および鏡板１０２の板厚を増加させれば（厚くすれば）よいが、工作機械の性能上、円筒部１０１および鏡板１０２（とりわけ円筒部１０１）の板厚がある厚み以上になると製作が困難になるうえ、製造コストも過大となってしまうといった問題点がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、板厚を増加させることなく、曲率変化部（タンクを構成する板材の曲率が変化する境界部）近傍に生じる局部的な曲げ応力を低減させることができる独立型タンクおよびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る独立型タンクは、タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立型タンクであって、前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい側の板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、半径方向内側または半径方向外側に偏心させられている。
本発明に係る独立型タンクによれば、タンクの曲率変化部においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差が、曲率の小さい側の板材の内周面が、曲率の大きい側の板材の内周面に対して面一であるとき、および曲率の小さい側の板材の外周面が、曲率の大きい側の板材の外周面に対して面一であるときよりも低減されることになる。
これにより、板厚を増加させることなく、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力を低減させることができる。
上記独立型タンクにおいて、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも半径方向外側に偏心させられているとさらに好適である。
このような独立型タンクによれば、曲率変化部においてタンク外面に生じる応力が、タンク内面に生じる応力よりも必ず（常に）高くなる。
これにより、タンクに亀裂やクラック等が入る場合には、タンク外面側から入ることになるので、亀裂やクラック等をタンク外面側から容易、かつ、迅速に発見することができる。
上記独立型タンクにおいて、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも、タンクの製作誤差分の範囲だけ半径方向外側に偏心させられているとさらに好適である。
このような独立型タンクによれば、タンクの曲率変化部においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差が、さらに低減されることになる。
これにより、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力をさらに低減させることができる。
上記独立型タンクにおいて、前記曲率変化部から曲率の小さい側の板材の板厚中心が、曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置となるように半径方向外側に偏心させられているとさらに好適である。
このような独立型タンクによれば、曲率変化部においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなり、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差がゼロになって、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力をさらに低減することができる。
上記独立型タンクにおいて、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との接合部が、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との前記曲率変化部から前記曲率の大きい側の板材の側にずらされているとさらに好適である。
このような独立型タンクの製造方法によれば、曲率の小さい側の板材と曲率の大きい側の板材との接合部近傍における局部的な曲げ応力の集中を避けることができ、接合部の疲労寿命を延命化させることができる。
上記独立型タンクにおいて、前記曲率の小さい側の板材は円筒形状を呈しており、前記曲率の大きい側の板材は鏡板とされているとさらに好適である。
上記独立型タンクが、船舶または海洋構造物に搭載されるものであるとさらに好適である。
本発明に係る船舶は、上記いずれかの独立型タンクを搭載している。
本発明に係る船舶によれば、板厚を増加させることなく、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力を低減させることができる独立型タンクを搭載していることになるので、船体重量の増加を回避することができるとともに、船舶の信頼性を向上させることができる。
本発明に係る独立タンクの製造方法は、タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、半径方向内側または半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えている。
本発明に係る独立型タンクの製造方法を用いて製造された独立型タンクによれば、タンクの曲率変化部においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差が、曲率の小さい側の板材の内周面が、曲率の大きい側の板材の内周面に対して面一であるとき、および曲率の小さい側の板材の外周面が、曲率の大きい側の板材の外周面に対して面一であるときよりも低減されることになる。
これにより、板厚を増加させることなく、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力を低減させることができる。
本発明に係る独立型タンクの製造方法は、タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えている。
本発明に係る独立型タンクの製造方法を用いて製造された独立型タンクによれば、曲率変化部においてタンク外面に生じる応力が、タンク内面に生じる応力よりも必ず（常に）高くなる。
これにより、タンクに亀裂やクラック等が入る場合には、タンク外面側から入ることになるので、亀裂やクラック等をタンク外面側から容易、かつ、迅速に発見することができる。
本発明に係る独立型タンクの製造方法は、タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも、タンクの製作誤差分の範囲だけ半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えている。
本発明に係る独立型タンクの製造方法を用いて製造された独立型タンクによれば、タンクの曲率変化部においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差が、さらに低減されることになる。
これにより、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力をさらに低減させることができる。
本発明に係る独立型タンクの製造方法は、タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置となるように半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えている。
本発明に係る独立型タンクの製造方法を用いて製造された圧力タンクによれば、曲率変化部においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなり、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差がゼロになって、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力をさらに低減することができる。
上記独立型タンクの製造方法において、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との接合部を、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との前記曲率変化部から前記曲率の大きい側の板材の側にずらすようにするとさらに好適である。
このような独立型タンクの製造方法によれば、曲率の小さい側の板材と曲率の大きい側の板材との接合部近傍における局部的な曲げ応力の集中を避けることができ、接合部の疲労寿命を延命化させることができる。
本発明に係る独立型タンクおよびその製造方法を用いて製造された独立型タンクによれば、板厚を増加させることなく、曲率変化部近傍に生じる局部的な曲げ応力を低減させることができ、独立型タンクの疲労寿命が向上するという効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る独立型タンクの要部を拡大して示す断面図である。 鏡板の内径Ｒを５５００ｍｍ、円筒部の厚み（板厚）ｈを５０ｍｍ、鏡板の厚み（板厚）Ｈを２５ｍｍとして、有限要素法を用いて解析した結果を示す図表である。 鏡板の内径Ｒを５５００ｍｍ、円筒部の厚み（板厚）ｈを５０ｍｍ、鏡板の厚み（板厚）Ｈを２５ｍｍとして、一般的な理論式を用いて得られた結果（理論値）を示す図表である。 図３に示す結果（理論値）を導き出すのに用いられた独立型タンクの要部を拡大して示す断面図である。 図３に示す結果（理論値）を導き出すのに用いられた独立型タンクの概要、図３に示す記号の意味を補う図である。 本発明の他の実施形態に係る独立型タンクの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の別の実施形態に係る独立型タンクの全体を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る独立型タンクの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の課題を説明するのに用いる図であって、独立型タンク全体の外形を示す図である。 本発明の課題を説明するのに用いる図であって、内面合わせとされた独立型タンクの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の課題を説明するのに用いる図であって、外面合わせとされた独立型タンクの要部を拡大して示す断面図である。
以下、本発明の一実施形態に係る独立型タンクについて、図１および図２を参照しながら説明する。
本実施形態に係る独立型タンク１は、その内部に液化天然ガス等が貯蔵されるものであって、図１に示すように、円筒形状を呈する円筒部（曲率の小さい側の板材）２と、円筒部２の両端開口を閉塞する、半球形状を呈する鏡板（曲率の大きい側の板材）３と、を有している。
また、図１および図２に示すように、本実施形態に係る独立型タンク１では、円筒部２の中性軸（より詳しくは、一定の厚みを有する部分（板厚が変化（増加または減少）する部分（遷移部４）を除いた部分）の中性軸）２ａが、鏡板３の中性軸３ａよりも半径方向外側（外周面側）に２ｍｍ偏心（オフセット）するようにして溶接にて接合されている。
なお、図１中の符号５は溶接部、符号６は曲率変化部（境目：境界）である。
ここで、図２に示す図表は、鏡板３の内径Ｒを５５００ｍｍ、円筒部２の厚み（板厚）ｈを５０ｍｍ、鏡板３の厚み（板厚）Ｈを２５ｍｍとして、有限要素法を用いて解析した結果を示すものである。この結果から、偏心量δが−２．０ｍｍのとき、すなわち、図１に示すように、円筒部２の中性軸（より詳しくは、一定の厚みを有する部分（板厚が変化（増加または減少）する部分（遷移部４）を除いた部分）の中性軸）２ａを、鏡板３の中性軸３ａよりも半径方向外側（外周面側）に２ｍｍ偏心（オフセット）させると、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなり、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差がゼロになって、円筒部１０１と鏡板１０２との溶接部（境界部）５近傍に局部的な曲げ応力が生じなくなることがわかる。
ここで、「偏心量」とは、円筒部２の板厚中心の、鏡板３の板厚中心に対する偏心量のことである。
また、図２に示す図表から、偏心量δが＋１２．５ｍｍで外面合わせとなるときよりも偏心量δが−１２．５ｍｍで内面合わせとなるときの方が、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差は、小さいことがわかる。
なお、図３に示す図表は、図４に示すように、円筒部１０１の中性軸１０１ｃと、鏡板１０２の中性軸１０２ｃとが偏心しないで一致する（中性軸合わせになる）ようにして、円筒部１０１の両端に鏡板１０２が接合されたものであって、図５に示すように、鏡板１０２の内径Ｒを５５００ｍｍ、円筒部１０１の厚み（板厚）ｈを５０ｍｍ、鏡板１０２の厚み（板厚）Ｈを２５ｍｍとして、一般的な理論式を用いて得られた結果（理論値）を示すものである。この結果から、円筒部１０１と鏡板１０２との境界部（溶接部）近傍において、タンク内面に生じる軸方向応力Ｉｓ（内面）がタンク外面に生じる軸方向応力Ｉｓ（外面）よりも高くなっていることがわかり、このことは、図２に示す解析結果、すなわち、偏心量δが０ｍｍのときにタンク内面に生じる応力がタンク外面に生じる応力よりも高くなっていることと一致している。
つぎに、本実施形態に係る独立型タンク１の製造方法を説明する。
本実施形態に係る独立型タンク１の製造方法は、円筒部２として、円筒部２の内周面２ｂが、内面合わせとなる位置よりも半径方向内側に偏心させられ、かつ、円筒部２の外周面２ｃが、外面合わせとなる位置よりも半径方向外側に偏心させられるとともに、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５におけるタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置となるように半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、鏡板３と、円筒部２とを溶接にて接合する工程と、を備えている。
本実施形態に係る独立型タンク１およびその製造方法を用いて製造された独立型タンク１によれば、図２中に黒丸印で示すように、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなり、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差がゼロになって、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５近傍に生じる局部的な曲げ応力をなくすことができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更して実施することもできる。
例えば、図６に示すように、溶接部５を、円筒部２と鏡板３との曲率変化部６から、鏡板３の頂部側にずらしてもよい。
これにより、円筒部２と鏡板３との溶接部（接合部）５近傍における局部的な曲げ応力の集中を避けることができ、溶接部（接合部）５の疲労寿命を延命化させることができる。
なお、図６中の破線は、切削加工する前の円筒部２の元の形状を示している。
また、本発明は図８に示すような外形を呈する独立型タンクのみに適用されるものではなく、曲率が変化する境界部を持つタンクであれば適用でき、例えば、図７に示すような、液化ガス運搬船に搭載される偏平球状タンク（非真球タンク１１の、曲率Ｒが変化する境界部１２，１３，１４，１５にも適用することができる。
さらに、上述した実施形態では、円筒部２の中性軸（より詳しくは、一定の厚みを有する部分（板厚が変化（増加または減少）する部分（遷移部４）を除いた部分）の中性軸）２ａが、鏡板３の中性軸３ａよりも半径方向外側（外周面側）に２ｍｍ偏心（オフセット）するようにして溶接にて接合されたもの、すなわち、円筒部２の外周面２ｃが、円筒部２と鏡板３との境界部におけるタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置となるように半径方向外側に偏心させられたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、円筒部２の内周面２ｂが、内面合わせとなる位置よりも半径方向内側に偏心させられ、かつ、円筒部２の外周面２ｃが、外面合わせとなる位置よりも半径方向外側に偏心させられるように、すなわち、偏心量δが−１２．５ｍｍよりも大きく、＋１２．５ｍｍよりも小さくなるようにするだけでもよい。
これにより、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差が、内面合わせおよび外面合わせのときよりも低減されることになるので、このようにするだけでも、板厚を増加させることなく、溶接部（境界部）５近傍に生じる局部的な曲げ応力を低減させることができる。
また、円筒部２の内周面２ｂが、内面合わせとなる位置よりも半径方向内側に偏心させられ、かつ、円筒部２の外周面２ｃが、外面合わせとなる位置よりも半径方向外側に偏心させられるとともに、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５におけるタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも半径方向外側に偏心させられるように、すなわち、偏心量δが−１２．５ｍｍよりも大きく、−２．０ｍｍ以下になるようにしてもよい。
これにより、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５においてタンク外面に生じる応力が、タンク内面に生じる応力よりも必ず（常に）高くなるので、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５に亀裂やクラック等が入る場合には、タンク外面側から入ることになるので、亀裂やクラック等をタンク外面側から容易、かつ、迅速に発見することができる。
さらに、円筒部２の内周面２ｂが、内面合わせとなる位置よりも半径方向内側に偏心させられるとともに、製作誤差を考慮した位置よりも半径方向内側に偏心させられ、かつ、円筒部２の外周面２ｃが、外面合わせとなる位置よりも半径方向外側に偏心させられるように、すなわち、製作誤差を±３ｍｍとした場合、偏心量δが−８．０ｍｍ以上、−２．０ｍｍ以下になるようにしてもよい。
これにより、円筒部２と鏡板３との溶接部（境界部）５においてタンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力との差が、さらに低減されることになるので、溶接部（境界部）５近傍に生じる局部的な曲げ応力をさらに低減させることができる。
さらにまた、上述した実施形態では、円筒部２と鏡板３とが溶接にて接合されたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、円筒部２と鏡板３とが溶接にて接合されていないもの、すなわち、円筒部２と鏡板３とが一体物で作られているものにも適用することができる。
１ 独立型タンク
２ 円筒部
２ａ 中性軸
２ｂ 内周面
２ｃ 外周面
３ 鏡板
３ａ 中性軸
５ 溶接部（境界部）
６ 曲率変化部（境目：境界）

Claims (13)

  1. タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立型タンクであって、
    前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい側の板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、半径方向内側または半径方向外側に偏心させられていることを特徴とする独立型タンク。
  2. 前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも半径方向外側に偏心させられていることを特徴とする請求項１に記載の独立型タンク。
  3. 前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも、タンクの製作誤差分の範囲だけ半径方向外側に偏心させられていることを特徴とする請求項１に記載の独立型タンク。
  4. 前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置となるように半径方向外側に偏心させられていることを特徴とする請求項１に記載の独立型タンク。
  5. 前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との接合部が、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との前記曲率変化部から前記曲率の大きい側の板材の側にずらされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の独立型タンク。
  6. 前記曲率の小さい側の板材は円筒形状を呈しており、前記曲率の大きい側の板材は鏡板とされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の独立型タンク。
  7. 船舶または海洋構造物に搭載されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の独立型タンク。
  8. 請求項１から６のいずれか一項に記載の独立型タンクを搭載していることを特徴とする船舶。
  9. タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、
    前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、半径方向内側または半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、
    前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えていることを特徴とする独立型タンクの製造方法。
  10. タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、
    前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、
    前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えていることを特徴とする独立型タンクの製造方法。
  11. タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、
    前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置よりも、タンクの製作誤差分の範囲だけ半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、
    前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えていることを特徴とする独立型タンクの製造方法。
  12. タンクを構成する板材の軸方向に沿った曲率が、軸方向に沿って変化する曲率変化部を少なくとも一つ有する独立タンクの製造方法であって、
    前記曲率の小さい側の板材の内周面および外周面の双方は、前記曲率の大きい板材の内周面および外周面に対して面一ではなく、前記曲率の小さい側の板材の板厚中心が、前記曲率の大きい側の板材の板厚中心に対して、タンク外面に生じる応力とタンク内面に生じる応力とが等しくなる位置となるように半径方向外側に偏心させられたものを用意する工程と、
    前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材とを接合する工程と、を備えていることを特徴とする独立型タンクの製造方法。
  13. 前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との接合部を、前記曲率の小さい側の板材と、前記曲率の大きい側の板材との前記曲率変化部から前記曲率の大きい側の板材の側にずらすようにしたことを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の独立型タンクの製造方法。
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