JP5912520B2

JP5912520B2 - ストロボ装置

Info

Publication number: JP5912520B2
Application number: JP2011283620A
Authority: JP
Inventors: ▲徳▼華岑; 漢武何
Original assignee: Nissin Industries Ltd
Current assignee: Nissin Industries Ltd
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2031-12-26
Also published as: JP2013134323A

Description

本発明は、ストロボ装置に関し、更に詳細には、ズーム機能を有するカメラ用のストロボ装置に関するものである。

カメラ用のストロボ装置として、ハウジング内にキセノン放電管等による発光手段を保持したランプホルダが前後方向に移動可能に設けられ、ランプホルダの前後方向移動によって、ランプホルダの前方に配置されているフレネルレンズと発光手段との光軸方向距離が変化することにより、被写体に対するストロボ光の照射角（ストロボ照射角）が変化するズーム機能を有するストロボ装置が知られている（例えば特許文献１）。

特開２００３−８４３４０号公報

従来のストロボ装置のランプホルダは、ポリアクリレート等の合成樹脂製の成形品であるため、キセノン放電管等による発光手段が数秒の短いインターバルをもって繰り返し発光（以下、このことを連続発光と云う）すると、数１０回（数分）の連続発光によって発光手段の温度上昇によりランプホルダが変形等の熱損傷を生じる。このことに対し、従来のストロボ装置では、プロテクト回路によって連続発光回数を数１０回以下に制限することが行われている。このため、数１０分以上に亘る連続発光を必要とするような職業上の撮影等の過酷な条件でのストロボ撮影を不可能にしている。

ランプホルダの温度上昇は、ランプホルダに取り付けられている金属製の凹面鏡にキセノン放電管が接触し、凹面鏡がキセノン放電管のトリガー電極を兼ねている場合には、伝導による熱伝達によって凹面鏡及びランプホルダの温度上昇が激しく、ランプホルダがより一層熱損傷を生じ易い。

本発明が解決しようとする課題は、ランプホルダの耐熱性を向上させて連続発光の可能回数を多くすることができ、併せてランプホルダの熱損傷問題を生じることなく凹面鏡をキセノン放電管のトリガー電極にすることである。

本発明によるストロボ装置は、前方開口の箱状のハウジング（１８）と、前記ハウジング（１８）の前部に取り付けられたフレネルレンズ（２４）と、前記ハウジング（１８）に取り付けられ当該ハウジング（１８）内を前後方向に延在するガイドバー（２６）と、前記ガイドバー（２６）に係合し、当該ガイドバー（２６）に案内されて前記ハウジング（１８）内を前後方向に移動可能な前面開口のランプホルダ（３０）と、前記ランプホルダ（３０）内に設けられた発光手段（４０）と、前記ランプホルダ（３０）に取り付けられ、前記発光手段（４０）が放つ光を前記ハウジング（１８）の前面開口の側に反射して前部開口より前方に光を放つ凹面鏡（４２）とを有し、前記ランプホルダ（３０）がセラミックス製の成形品である。

この発明によるストロボ装置によれば、セラミックス製のランプホルダ（３０）は合成樹脂製のものに比して耐熱性があることにより、連続発光による発光手段（４０）の発熱によってランプホルダ（３０）が温度上昇しても、ランプホルダ（３０）が変形、焼け焦げ等の熱損傷を生じることがない。

本発明によるストロボ装置は、好ましくは、前記発光手段がキセノン放電管（４０）により構成され、前記凹面鏡（４２）が導電性材料により構成され、前記キセノン放電管（４０）のトリガー電極をなしている。

この構成によれば、凹面鏡（４２）がキセノン放電管（４０）の軸線方向全長に亘って延在するトリガー電極として作用し、キセノン放電管（４０）の放電が安定して行われるようになる。凹面鏡（４２）がトリガー電極であると、そうでない場合に比して連続発光における凹面鏡（４２）の温度上昇が激しくなり、ランプホルダ（３０）の熱負荷が増大するが、ランプホルダ（３０）がセラミックス製であることにより熱的問題を生じることがない。

本発明によるストロボ装置は、好ましくは、前記ガイドバー（２６）が非導電性材料、より好ましくはセラミックス製の成形品により構成されている。

この構成によれば、トリガー電極として機能する凹面鏡（４２）とガイドバー（２６）とが隣接する配置でも、凹面鏡（４２）とガイドバー（２６）との間で短絡放電が生じることがない。特に、ガイドバー（２６）がセラミックス製である場合には、摺動相手であるランプホルダ（３０）もセラミックス製であることにより、この両者の摺動面が早期に摩耗することがなく、耐久性の低下も生じることがない。

本発明によるストロボ装置は、好ましくは、前記ランプホルダ（３０）の背面（３０Ｄ）に沿って左右方向に延在する波形部（４４Ａ）と、前記波形部（４４Ａ）の両端にあって前記キセノン放電管（４０）の端部外周に嵌合する環部（４４Ｂ）とを有する金属線材製の放電管取付具（４４）を有し、前記放電管取付具（４４）によって前記キセノン放電管（４０）が当該キセノン放電管（４０）の背面側に位置する部位の前記凹面鏡（４２）に押し付けられた状態で前記ランプホルダ（３０）に固定されている。

この構成によれば、放電管取付具（４４）が、金属線材製で、熱損傷や熱劣化を生じることがないから、放電管取付具（４４）によるキセノン放電管（４０）の保持が高温雰囲気下でも安定して耐久性よく行われる。

本発明によるストロボ装置は、好ましくは、前記放電管取付具（４４）の前記環部（４４Ｂ）が前記キセノン放電管（４０）のもう一つのトリガー電極をなしている。

この構成によれば、放電管取付具（４４）の環部（４４Ｂ）がキセノン放電管（４０）のもう一つのトリガー電極をなすことにより、キセノン放電管（４０）の放電がより一層安定して行われるようになる。

本発明によるストロボ装置は、好ましくは、前記フレネルレンズがガラス製である。フレネルレンズがガラス製であることにより、連続発光が行われても、プラスチック製のフレネルレンズで生じていたような熱焼けによる黄変や変位が生じることもない。

本発明によるストロボ装置は、ランプホルダがセラミックス製であることにより、ランプホルダが耐熱性に優れたものになり、連続発光による発光手段の発熱によってランプホルダが温度上昇しても、ランプホルダが変形、焼け焦げ等の熱損傷を生じることがない。これにより、連続発光の可能回数を多くすることができ、併せてランプホルダに熱的問題を生じることなく凹面鏡をキセノン放電管のトリガー電極にすることができる。

本発明によるストロボ装置の一つの実施形態の外観を示す斜視図。本実施形態によるストロボズーム装置の要部の半断面斜視図。本実施例によるストロボズーム装置の仰瞰斜視図。本実施例によるストロボズーム装置に用いられるランプホルダを背面より見た斜視図。本実施例によるストロボズーム装置に用いられる放電管取付具の斜視図。

この発明によるストロボ装置の一つの実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。

ストロボズーム装置は、図１に示されているように、内部に、電池、コンデンサ、制御基板等の電気部品を内蔵し、図示されていないカメラ本体のストロボ取付シューに取り付けられる合成樹脂製の電装部アウタケース１０と、電装部アウタケース１０の上部に水平軸線周りに回動可能に取り付けられたバウンド機能付きの合成樹脂製の発光部アウタケース１２とを有する。

発光部アウタケース１２は四角形状の前面開口（光照射窓）１４を有する箱形のものである。前面開口１４は発光部アウタケース１２に取り付けられた透明アクリル樹脂製の四角形状のフロントシールドプレート１６によって塞がれている。

発光部アウタケース１２内には、図２に示されているように、前方開口の箱状のハウジング１８とレンズ支持部材２０とが取り付けられている。ハウジング１８とレンズ支持部材２０とは、ともに、高耐熱性ポリアミド樹脂、高耐熱性エポキシ樹脂、高耐熱性ポリアミドイミド樹脂、高耐熱性ポリエーテルエーテルケトン樹脂等、金属に匹敵する高い耐熱性を有する合成樹脂を母材とするチタン酸カリウム繊維強化プラスチックの成形品である。

レンズ支持部材２０は、四角形状のフレネルレンズ取付開口２２を有する枠状に成形されていてハウジング１８の前部とフロントシールドプレート１６との間に固定配置されている。フレネルレンズ取付開口２２には、耐熱ガラスの成形品による四角形状のフレネルレンズ２４が取り付けられている。

ハウジング１８には、図３に示されているように、前後方向に延在する２本のガイドバー２６が互いに平行に取り付けられている。ガイドバー２６は、ジルコニア等のセラミックスによる円柱状の成形品であり、前後の端部をハウジング１８の前壁部１８Ａと後壁部１８Ｂとに固定されている。

ハウジング１８内にはランプホルダ３０が配置されている。ランプホルダ３０は、アルミナ等のセラミックスによる成形品であり、前方開口の長方体箱形している。ランプホルダ３０の下部には前後方向に長い２個のスリーブ部３０Ａが一体成形されている。スリーブ部３０Ａは、各々、ガイドバー２６に摺動自在に係合している。これにより、ランプホルダ３０は、ガイドバー２６に案内されてハウジング１８内を前後方向に平行移動することができる。

ハウジング１８の後壁部１８Ｂにはサーボモータ等による電動モータ３２が取り付けられている。電動モータ３２の出力軸（図示省略）には、送りねじ棒３４の基端部が直結されている。送りねじ棒３４は、高耐熱性ポリアミド樹脂、高耐熱性エポキシ樹脂、高耐熱性ポリアミドイミド樹脂、高耐熱性ポリエーテルエーテルケトン樹脂等、金属に匹敵する高い耐熱性を有する合成樹脂製の丸棒の外周にねじ溝３４Ａを加工したものであり、ランプホルダ３０の下方をガイドバー２６と平行に前後方向に延在し、電動モータ３２によってダイレクトに回転駆動される。

ランプホルダ３０の下底部にはワイヤ部材３６が取り付けられている。ワイヤ部材３６は、送りねじ棒３４のねじ溝３４Ａに巻き掛り係合する部分としてねじ溝３４Ａを略２周する螺旋形状部３６Ａと、螺旋形状部３６Ａの両端より送りねじ棒３４の中心軸線を直交する水平方向（左右方向）に、且つ螺旋形状部３６Ａの中心を横切る方向に延在する左右一対の延長端線部３６Ｂとを有し、全体を送りねじ棒３４の回転に伴うねじ溝３４Ａと螺旋形状部３６Ａとの摺動音の吸収のために、適度な弾性を有するばね線材により構成されている。このワイヤ部材３６として好適なばね線材としては、ばね鋼、ステンレス鋼、りん青銅等による線材が挙げられる。

ランプホルダ３０に対するワイヤ部材３６の固定は、ランプホルダ３０の下底部の左右位置に各々突出形成された係合突起対３８間に左右の延長端線部３６Ｂを各々嵌め込むことにより、つまり、左右の延長端線部３６Ｂをそれぞれ左右の係合突起対３８によって前後から挟み込むことにより行われている。

上述の如く、送りねじ棒３４のねじ溝３４Ａとワイヤ部材３６の螺旋形状部３６Ａとが実質的にねじ係合していることにより、電動モータ３２による送りねじ棒３４の回転駆動によってランプホルダ３０が前後移動（ズーム移動）する。

ランプホルダ３０には、図２に示されているように、凹面鏡４２と棒状のキセノン放電管４０とが取り付けられている。凹面鏡４２は、アルミニウム板、ステンレス鋼板、メッキ鋼板等、光反射性に優れた表面を有する金属板のプレス成形品であり、横断面形状が放物線状断面で、前側に横長矩形の光出射開口４２Ａを有する樋形状をしている。凹面鏡４２は、光出射開口４２Ａの上下縁部４２Ｂ、４２Ｃをランプホルダ３０の前方開口の上下縁部３０Ｂ、３０Ｃに係止されることにより、ランプホルダ３０に固定されている。

キセノン放電管４０は、石英管によるもので、図４に示されているように、放電管取付具４４によってランプホルダ３０に固定されている。放電管取付具４４は、ランプホルダ３０の背面３０Ｄに沿って左右方向に延在する波形部４４Ａと、波形部４４Ａの両端にあってキセノン放電管４０が凹面鏡４２より側方に突出した端部４０Ａの外周に嵌合する円環部４４Ｂとを有し、全体をばね鋼、ステンレス鋼、りん青銅等のばね性を有する金属線材により構成されている。

放電管取付具４４は、図５に示されているように、取り付け前の単品状態では、波形部４４Ａの延在方向に対して両側の円環部４４Ｂが開脚（拡開）する方向に傾斜している。放電管取付具４４は、その開脚をなくす方向に波形部４４Ａと円環部４４Ｂとが弾性変形する状態で、ランプホルダ３０の背面３０Ｄとキセノン放電管４０の端部４０Ａとに組み付けられることにより、キセノン放電管４０を当該キセノン放電管４０の背面側に位置する凹面鏡４２の最底部４２Ｄ（図２参照）に押し付けた状態でランプホルダ３０に固定する。

放電管取付具４４は、金属線材製で、熱損傷や熱劣化を生じることがないから、放電管取付具４４によるキセノン放電管４０の保持が高温雰囲気下でも安定して耐久性よく行われることになる。放電管取付具４４の波形部４４Ａは、ランプホルダ３０の背面３０Ｄに沿って上下に波打っているから、背面３０Ｄに面当たりしていることと同じことになり、放電管取付具４４がランプホルダ３０に対して上下に傾く方向に動くことがない。このことにより、放電管取付具４４の円環部４４Ｂに嵌っているキセノン放電管４０の取り付け位置がランプホルダ３０に対して変動することがなく、キセノン放電管４０は、発光部アウタケース１２に振動等が与えられても凹面鏡４２の最底部４２Ｄに押し付けられた位置に安定して位置することになる。

図４に示されているように、キセノン放電管４０の端部４０Ａに設けられている放電電極（図示省略）と放電用リード線４６との導通接続は、高耐熱性を有する銅套４８のかしめにより行われている。凹面鏡４２にはトリガー電極用接続端子５０が一体形成されている。トリガー電極用接続端子５０にはトリガー用リード線５２が銅套等によるかしめによって導通接続されている。これにより、凹面鏡４２がキセノン放電管４０の軸線方向全長に亘って延在するトリガー電極として作用し、キセノン放電管４０の放電が安定して行われるようになる。

キセノン放電管４０の一方の端部４０Ａの外周には銀ペースト等の導電ペーストを円環状を成形してなる補助トリガー電極５４が形成されている。補助トリガー電極５４は補助トリガー用リード線５６によってトリガー電極用接続端子５０に導通接続されている。なお、補助トリガー用リード線５６とトリガー電極用接続端子５０との接続も銅套等を用いたかしめによって行われている。また、補助トリガー電極５４が放電管取付具４４の円環部４４Ｂに接触していることにより、円環部４４Ｂも補助トリガー電極として機能する。これらの補助的なトリガー電極によってキセノン放電管４０の放電がより一層安定して行われるようになる。

本実施形態によるストロボ装置は、ランプホルダ３０がセラミックス製であることにより、ランプホルダ３０が合成樹脂製である場合に比して耐熱性が高い。このため、連続発光によるキセノン放電管４０の発熱によってランプホルダ３０が温度上昇しても、ランプホルダ３０が変形、焼け焦げ等の熱損傷を生じることがない。これにより数１０分に亘る連続発光を必要とするような職業上の撮影等の過酷な使用に耐えるストロボ装置が得られる。

凹面鏡４２をキセノン放電管４０のトリガー電極とし、凹面鏡４２がキセノン放電管４０に接触していると、キセノン放電管４０の熱が伝導によって凹面鏡４２に伝わるため、連続発光における凹面鏡４２が温度上昇が激しくなり、これに伴い凹面鏡４２を支持しているランプホルダ３０の熱負荷が増大するが、ランプホルダ３０がセラミックス製であることにより、ランプホルダ３０が熱的問題を生じることがない。このことは、キセノン放電管４０の発熱量が大きい大型のストロボ装置で顕著になるが、このようなストロボ装置でも、ランプホルダ３０がセラミックス製であることにより、熱的問題を生じることがなく、耐久性を確保することができる。

このようなことから、職業上の撮影で多く用いられる大型のストロボ装置でも、凹面鏡４２をキセノン放電管４０の優れたトリガー電極とすることができ、キセノン放電管４０の放電が安定して行われるようになる。

凹面鏡４２をキセノン放電管４０のトリガー電極とすると、凹面鏡４２の下縁部４２Ｃとガイドバー２６及び送りねじ棒３４とが隣接していることにより、両者間で短絡放電が生じ虞が生じる。このことに対して、ガイドバー２６はセラミックス製で、送りねじ棒３４は耐熱合成樹脂で、ともに、非導電体（電気絶縁体）であるので、短絡放電の問題を生じることがない。ガイドバー２６がセラミックス製であることは、摺動相手であるランプホルダ３０のスリーブ部３０Ａもセラミックス製であることにより、この両者の摺動面が早期に摩耗することがなく、耐久性の低下を生じることがない。

本実施形態によるストロボ装置では、フレネルレンズ２４がガラス製であることにより、プラスチック製のものより耐熱性がよい。これにより、連続発光が行われてもフレネルレンズ２４が熱焼けによる黄変や変形を生じることがない。

また、キセノン放電管４０が石英管であることにより、ガラス管のものより耐熱性がよい。これにより、連続発光が行われても割れを生じることがない。また、キセノン放電管４０の放電電極と放電用リード線４６との導通接続が銅套４８のかしめにより行われていること、トリガー電極用接続端子５０とトリガー用リード線５２との導通接続もかしめにより行われていることにより、半田付けによる場合よりも、これら接続部位の耐熱性が向上する。これらのことによっても、連続発光可能な回数（時間）が増加する。

以上、本発明を、その好適形態実施例について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施例により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。たとえば、ガイドバー２６は、必ずしもセラミックス製でなくてもよく、凹面鏡４２との間の短絡放電を回避することを目的として非導電性材料によって構成されていればよい。ガイドバー２６は、仕様によっては、高耐熱性ポリアミド樹脂、高耐熱性エポキシ樹脂、高耐熱性ポリアミドイミド樹脂等の耐熱性に優れた合成樹脂製でものであってもよい。ランプホルダ３０のズーム移動は、電動式でなく、手動式であってもよい。また、本発明によるストロボ装置は、発光部（フロントシールドプレート１６）が四角形のストロボ装置に限られことはなく、発光部が円形のストロボ装置にも同様に適用できる。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１０電装部アウタケース
１２発光部アウタケース
１６フロントシールドプレート
１８ハウジング
２０レンズ支持部材
２４フレネルレンズ
２６ガイドバー
３０ランプホルダ
３２電動モータ
３４ねじ棒
３６ワイヤ部材
４０キセノン放電管
４２凹面鏡
４４放電管取付具
４４Ａ波形部
４４Ｂ円環部
５０トリガー電極用接続端子
５４補助トリガー電極

Claims

前方開口の箱状のハウジングと、
前記ハウジングの前部に取り付けられたフレネルレンズと、
前記ハウジングに取り付けられ当該ハウジング内を前後方向に延在するガイドバーと、
前記ガイドバーに係合し、当該ガイドバーに案内されて前記ハウジング内を前後方向に移動可能な前面開口のセラミックス製のランプホルダと、
前記ランプホルダ内に設けられたキセノン放電管と、
前記ランプホルダに取り付けられ、前記キセノン放電管が放つ光を前記ハウジングの前面開口の側に反射して前部開口より前方に光を放つ導電性材料製の凹面鏡と、
前記ランプホルダの背面に沿って左右方向に延在して上下方向に波打った波形部及び前記波形部の両端にあって前記ランプホルダの左右両側において前記キセノン放電管の端部外周に嵌合する環部を有する金属線材製の放電管取付具とを有し、
前記放電管取付具が弾性変形した状態で前記波形部が前記ランプホルダの背面に当接していることにより、前記キセノン放電管が当該キセノン放電管の背面側に位置する部位の前記凹面鏡に押し付けられた状態で前記ランプホルダに固定され、
前記凹面鏡及び前記環部が前記キセノン放電管のトリガー電極をなしているストロボ装置。
前記ガイドバーが非導電性材料により構成されている請求項１に記載のストロボ装置。
前記ガイドバーがセラミックス製の成形品により構成されている請求項２に記載のストロボ装置。
前記フレネルレンズがガラス製である請求項１から３の何れか一項に記載のストロボ装置。