JP5911520B2 - ネジ研削砥石用のドレッサ - Google Patents
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Description
本発明は、ネジ研削砥石用のドレッサに関する。
ワークの外周に雄ネジを研削加工するための装置として、例えば特許文献１に開示されたネジ研削装置がある。
図４の（ａ）は、従来例にかかるネジ研削装置の概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）における領域Ｂの拡大図である。なお、図４の（ｂ）、（ｃ）では、砥石板１２０の研削用突起１２２や、ドレッサ１３０のドレス溝１３２（溝１３３）を、説明の便宜上、模式的に示している。
図４に示すように、ネジ研削装置１００は、ワークＷを保持する保持装置１１０と、ワークＷの外周に雄ネジを研削加工するための砥石板１２０と、砥石板１２０の形状を整えるためのドレッサ１３０と、を備えて構成される。
保持装置１１０は、ワークＷの一端を把持すると共にワークＷを回転軸（軸線Ｘ１）回りに回転させるヘッドセンタ１１１と、ワークＷの他端を回転可能に支持するテールセンタ１１２とを備えており、これらヘッドセンタ１１１およびテールセンタ１１２は、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際に、ワークＷを、軸線Ｘ１周りに回転させながら、軸線Ｘ１の軸方向（図中右方向）に移動させるようになっている。
保持装置１１０は、ワークＷの一端を把持すると共にワークＷを回転軸（軸線Ｘ１）回りに回転させるヘッドセンタ１１１と、ワークＷの他端を回転可能に支持するテールセンタ１１２とを備えており、これらヘッドセンタ１１１およびテールセンタ１１２は、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際に、ワークＷを、軸線Ｘ１周りに回転させながら、軸線Ｘ１の軸方向（図中右方向）に移動させるようになっている。
砥石板１２０は、軸線Ｘ１に対して平行な軸線Ｘ２に沿って延びる砥石軸１２１の先端に固定されており、図示しないモータの回転駆動力により、砥石軸１２１と一体に軸線Ｘ２周りに回転するようになっている。
砥石板１２０の外周には、ワークＷの外周に雄ネジを形成するための研削用突起１２２が形成されている（図４の（ｂ）、（ｃ）参照）。この研削用突起１２２は、砥石板１２０の厚み方向（軸線Ｘ２方向）に連なって複数設けられており、これら研削用突起１２２の各々は、軸線Ｘ２周りの周方向の全周に亘って設けられている。
砥石板１２０の外周には、ワークＷの外周に雄ネジを形成するための研削用突起１２２が形成されている（図４の（ｂ）、（ｃ）参照）。この研削用突起１２２は、砥石板１２０の厚み方向（軸線Ｘ２方向）に連なって複数設けられており、これら研削用突起１２２の各々は、軸線Ｘ２周りの周方向の全周に亘って設けられている。
砥石板１２０は、図示しない砥石支持装置の駆動機構により、軸線Ｘ２の直交方向（軸線Ｘ４方向）に進退移動可能とされており、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際には、保持装置１１０側の所定位置まで移動するようになっている。
図５は、砥石板を用いたワークＷ外周への雄ネジの形成を説明する図であって、（ａ）は、ワークＷが、砥石板１２０による雄ネジの切削開始位置に配置された状態を、（ｂ）は、ワークＷが、その外周に雄ネジを切削している途中位置に配置された状態を、（ｃ）は、ワークＷが、砥石板１２０による雄ネジの切削終了位置に配置された状態を、それぞれ示した図である。
実施の形態にかかるネジ研削装置１００では、軸線Ｘ２方向における砥石板１２０の位置を変えずに、ワークＷを軸線Ｘ１方向に移動させることで、ワークＷの外周に雄ネジを形成するようになっている。
そのため、図５の（ａ）において矢印ｙ１で示すように、軸線Ｘ２回りに回転する砥石板１２０を、ワークＷに接触しない位置（図中実線参照）から、ワークＷに接触する位置（図中仮想線参照）まで移動させたのち、図５の（ａ）、（ｂ）において矢印ｙ２で示すように、ワークＷを軸線Ｘ１回りに回転させながら図中右方向に移動させることで、ワークＷ外周への雄ネジの形成が行われる。
そのため、図５の（ａ）において矢印ｙ１で示すように、軸線Ｘ２回りに回転する砥石板１２０を、ワークＷに接触しない位置（図中実線参照）から、ワークＷに接触する位置（図中仮想線参照）まで移動させたのち、図５の（ａ）、（ｂ）において矢印ｙ２で示すように、ワークＷを軸線Ｘ１回りに回転させながら図中右方向に移動させることで、ワークＷ外周への雄ネジの形成が行われる。
そして、図５の（ｃ）に示すように、図中右側に移動したワークＷが、雄ネジの切削終了位置に達すると、図中矢印ｙ３で示すように、砥石板１２０を、ワークに接触する位置（図中仮想線参照）から、ワークに接触しない位置（図中実線参照）に移動させて、雄ネジの形成を終了する。
この砥石板１２０を用いた雄ネジの加工は、同一の砥石板１２０を用いて繰り返し行われるので、ワークＷに対する雄ネジの加工を行うにつれて、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状が摩耗して変化してしまう。
そのため、ネジ研削装置１００では、所定回数の雄ネジの加工が行われるたびに、ドレッサ１３０で砥石板１２０を研磨して、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状（外周の形状）が整えられるようになっている。
そのため、ネジ研削装置１００では、所定回数の雄ネジの加工が行われるたびに、ドレッサ１３０で砥石板１２０を研磨して、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状（外周の形状）が整えられるようになっている。
ドレッサ１３０は、軸線Ｘ２に対して平行な軸線Ｘ３に沿って延びるドレス軸１３１に固定されており、その外周には、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状を整えるためのドレス溝１３２が形成されている。
このドレス溝１３２は、ドレッサ１３０の幅方向に連なって設けられた複数の溝１３３から構成されており、溝１３３の各々は、砥石板１２０の研削用突起１２２の基本形状に対応した形状を成している。
このドレス溝１３２は、ドレッサ１３０の幅方向に連なって設けられた複数の溝１３３から構成されており、溝１３３の各々は、砥石板１２０の研削用突起１２２の基本形状に対応した形状を成している。
そして、このドレッサ１３０により砥石板１２０の外周の形状を整える際には、砥石板１２０とドレッサ１３０を、それぞれ軸線Ｘ２、軸線Ｘ３周りに回転させた状態で、砥石板１２０を、軸線Ｘ３の径方向外側からドレッサ１３０に接触させることで、砥石板１２０の外周を研磨して、研削用突起１２２の形状を整えるようになっている。
ネジ研削装置１００では、軸線Ｘ２方向の厚みＷ１が所定の公差範囲内にある砥石板１２０を用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成している。
ここで、砥石板１２０では、その側面１２０ａが持つうねりや、公差範囲内での厚みＷ１のバラツキがあるため、ドレッサ１３０を用いた研磨により、研削用突起１２２の形状が不完全になることがある。
ここで、砥石板１２０では、その側面１２０ａが持つうねりや、公差範囲内での厚みＷ１のバラツキがあるため、ドレッサ１３０を用いた研磨により、研削用突起１２２の形状が不完全になることがある。
図６は、砥石板１２０の厚みの違いによる研削用突起１２２の形状の変化を説明する図であって、（ａ）は、砥石板１２０の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄである場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｂ）は、砥石板１２０の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｃ）は、砥石板１２０の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも薄い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図である。
なお、図６では、砥石板１２０の研削用突起１２２、そしてワークＷの外周に形成される雄ネジの形状を、説明の便宜上、模式的に示している。
なお、図６では、砥石板１２０の研削用突起１２２、そしてワークＷの外周に形成される雄ネジの形状を、説明の便宜上、模式的に示している。
前記したように、砥石板１２０の外周では、厚み方向の全長に亘って研削用突起１２２が連なって設けられている。
図６の（ａ）に示すように、砥石板１２０の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄである場合には、砥石板１２０の両側の研削用突起１２２は、何れも予定されていた完全な形状となる。そのため、この砥石板１２０を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、図中左端に、完全な形状のネジ山部Ｎ１とネジ溝部Ｎ２とが形成された完全ネジとなる。
図６の（ａ）に示すように、砥石板１２０の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄである場合には、砥石板１２０の両側の研削用突起１２２は、何れも予定されていた完全な形状となる。そのため、この砥石板１２０を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、図中左端に、完全な形状のネジ山部Ｎ１とネジ溝部Ｎ２とが形成された完全ネジとなる。
そのため、雄ネジに螺合する雌ネジを有する相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）は、予定されていたネジ溝部Ｎ２の位置まで螺入するので、ワークＷの拡径部の基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、予定されていた距離ｔａとなる。
図６の（ｂ）に示すように、砥石板１２０Ａの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ厚い場合には、図中左端に、予定されていない不完全な形状の研削用突起１２２ａが形成されてしまう。
かかる場合、この砥石板１２０Ａを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、不完全な形状の研削用突起１２２ａに起因して、図中左端のネジ溝部Ｎ２の隣に、予定されていない不完全な形状のネジ溝部Ｎ３が形成されてしまう。
かかる場合、この砥石板１２０Ａを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、不完全な形状の研削用突起１２２ａに起因して、図中左端のネジ溝部Ｎ２の隣に、予定されていない不完全な形状のネジ溝部Ｎ３が形成されてしまう。
ただし、この場合には、相手側部材Ｇの螺入に必要なネジ（ネジ山部Ｎ１、ネジ溝部Ｎ２）が形成されているので、相手側部材Ｇ（図中仮想線参照）は、予定されていたネジ溝部Ｎ２の位置まで螺入でき、ワークＷの拡径部の基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａとなる。
図６の（ｃ）に示すように、砥石板１２０Ｂの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ薄い場合には、図中左端の研削用突起１２２ｂの形状が、他の研削用突起１２２とは異なり、不完全な形状となってしまう。
かかる場合、この砥石板１２０Ｂを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、不完全な形状の研削用突起１２２ｂに起因して、図中左端のネジ山部Ｎ１の隣に、完全な形状のネジ溝部Ｎ２ではなく、予定されてない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成される。
かかる場合、この砥石板１２０Ｂを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、不完全な形状の研削用突起１２２ｂに起因して、図中左端のネジ山部Ｎ１の隣に、完全な形状のネジ溝部Ｎ２ではなく、予定されてない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成される。
ネジ溝部Ｎ４の形状は、このネジ溝部Ｎ４を加工する研削用突起１２２ｂが形成される砥石板１２０Ｂの厚みのバラツキに起因して変わってしまう。
具体的には、砥石板１２０Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも僅かに薄い場合、図中左端の研削用突起１２２ｂは、ほぼ完全な形状に近い突起となる。
このような研削用突起１２２ｂが形成された砥石板３を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、ワークＷの外周の一側には、完全な形状のネジ溝部Ｎ２ではなく、完全な形状に近いネジ溝部Ｎ４が形成される。
この場合には、相手側部材Ｇの雌ネジは、このネジ溝部Ｎ４の位置まで螺入できるので、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａとなる。
具体的には、砥石板１２０Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも僅かに薄い場合、図中左端の研削用突起１２２ｂは、ほぼ完全な形状に近い突起となる。
このような研削用突起１２２ｂが形成された砥石板３を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、ワークＷの外周の一側には、完全な形状のネジ溝部Ｎ２ではなく、完全な形状に近いネジ溝部Ｎ４が形成される。
この場合には、相手側部材Ｇの雌ネジは、このネジ溝部Ｎ４の位置まで螺入できるので、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａとなる。
一方、砥石板１２０Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄに対して、上記よりもさらに薄くなる場合、図中左端の研削用突起１２２ｂは、不完全な形状の突起になる。
このような研削用突起１２２ｂが形成される砥石板３を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、ワークＷの外周の一側には、不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成される。
この場合には、相手側部材Ｇの雌ネジは、この不完全な形状のネジ溝部Ｎ４まで螺合できず、これに隣接するネジ山部Ｎ１の位置まで螺入する。このため、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａとは異なる距離ｔｂとなる。
このような研削用突起１２２ｂが形成される砥石板３を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、ワークＷの外周の一側には、不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成される。
この場合には、相手側部材Ｇの雌ネジは、この不完全な形状のネジ溝部Ｎ４まで螺合できず、これに隣接するネジ山部Ｎ１の位置まで螺入する。このため、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａとは異なる距離ｔｂとなる。
このように、相手側部材ＧとワークＷとを組付けた場合、砥石板１２０Ｂの厚みのバラツキに起因して、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離がバラツイてしまい、組付け不良になってしまう。
そこで、ドレッサを用いて研磨された砥石を用いて、相手側部材が螺合するネジをワークの外周に形成した際に、ワークの回転軸方向からネジに螺合させた相手側部材が、砥石の厚みの影響を受けずに、回転軸方向の所定位置まで常に螺合できるようにすることが求められている。
本発明は、ワークの外周にネジを研削するための突起が設けられたネジ研削用砥石を研磨して、前記ネジ研削用砥石の前記突起が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサであって、前記ドレッサは、前記ネジ研削用砥石の回転軸に平行な軸回りに回転する基部を有しており、前記基部の外周には、前記突起に対応する形状の溝が、前記回転軸方向に連なって複数設けられていると共に、前記溝の各々は、前記回転軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、前記回転軸方向に連なる複数の溝のうち、前記回転軸方向における一方の端に位置する溝と、他方の端に位置する溝の少なくとも一方の溝は、他の溝よりも浅く形成されていると共に、前記基部では、前記回転軸の径方向の外径が、前記溝が設けられた領域の外径よりも大きい壁部が、前記浅く形成された溝の前記側縁側に隣接して設けられており、前記壁部における前記浅く形成された溝側には、前記浅く形成された溝に近づくにつれて外径が小さくなる向きで傾斜面が形成されている構成とした。
本発明によれば、ドレッサを用いてネジ研削用砥石の外周の形状を整えると、ネジ研削用砥石では、回転軸方向における少なくとも一側に、浅く形成された溝に起因する突起が形成される。
よって、回転軸方向におけるネジ研削用砥石の厚みがバラツキいた場合であっても他の溝に起因する突起の形状はバラツキの影響を受けずに常に完全な形状となる。
これにより、ドレッサを用いて研磨された砥石を用いて、相手側部材が螺合するネジをワークの外周に形成した際に、相手側部材の所定位置までの螺合に必要なネジすべてを完全な形状で作成できるので、ワークの回転軸方向からネジに螺合させた相手側部材は、研削用砥石の厚みのバラツキの影響を受けずに、回転軸方向の所定位置まで確実に螺合することができる。
よって、回転軸方向におけるネジ研削用砥石の厚みがバラツキいた場合であっても他の溝に起因する突起の形状はバラツキの影響を受けずに常に完全な形状となる。
これにより、ドレッサを用いて研磨された砥石を用いて、相手側部材が螺合するネジをワークの外周に形成した際に、相手側部材の所定位置までの螺合に必要なネジすべてを完全な形状で作成できるので、ワークの回転軸方向からネジに螺合させた相手側部材は、研削用砥石の厚みのバラツキの影響を受けずに、回転軸方向の所定位置まで確実に螺合することができる。
以下、実施の形態にかかるドレッサ５を、ネジ研削装置１に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、ネジ研削装置１の概略構成図である。
図２は、ドレッサ５を説明する断面図であり、（ａ）は、図１におけるドレッサ５周りの拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図であり、（ｃ）は、砥石板３の研削用突起の変形例を示す図である。
なお、これらの図においては、説明の便宜上、砥石板３の研削用突起３５や、ドレッサ５のドレス溝５３を模式的に示している。
図１は、ネジ研削装置１の概略構成図である。
図２は、ドレッサ５を説明する断面図であり、（ａ）は、図１におけるドレッサ５周りの拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図であり、（ｃ）は、砥石板３の研削用突起の変形例を示す図である。
なお、これらの図においては、説明の便宜上、砥石板３の研削用突起３５や、ドレッサ５のドレス溝５３を模式的に示している。
ネジ研削装置１は、ワークＷの外周に雄ネジを研削加工するための装置であり、ワークＷを保持する保持装置２と、ワークＷの外周に雄ネジを研削加工するための砥石板３と、砥石板３の形状を整えるためのドレッサ５と、を備えて構成される。
保持装置２は、ワークＷの一端側を保持すると共にワークＷを回転軸（軸線Ｘ１）周りに回転させるヘッドセンタ２１と、ワークＷの他端側を回転可能に支持するテールセンタ２２と、を備えおり、これらヘッドセンタ２１およびテールセンタ２２は、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際に、ワークＷを、軸線Ｘ１周りに回転させながら、軸線Ｘ１の軸方向（図中右方向）に移動させるようになっている。
砥石板３は、軸方向から見てリング形状を成しており、軸線Ｘ１に対して平行な軸線Ｘ２に沿って延びる砥石軸３１の先端に、クランプ３２、３３の間に把持された状態で固定されている。
砥石軸３１側のクランプ３３は、その中央部に、軸線Ｘ２方向に沿って延びる軸部３３１を有しており、このクランプ３３における軸部３３１とは反対側に、砥石軸３１が連結されている。
このクランプ３３に隣接するクランプ３２は、その中央部に、クランプ３３の軸部３３１を挿通させる貫通孔３２１が形成されており、クランプ３２は、この貫通孔３２１に軸部３３１を挿通させて、クランプ３３に組み付けられている。
クランプ３２は、軸線Ｘ２方向に移動可能となっており、クランプ３３との間に砥石板３を挟み込んだのち、クランプ３２をボルトＢＴでクランプ３３に固定することで、砥石板３が砥石軸３１に取り付けられるようになっている。
砥石軸３１側のクランプ３３は、その中央部に、軸線Ｘ２方向に沿って延びる軸部３３１を有しており、このクランプ３３における軸部３３１とは反対側に、砥石軸３１が連結されている。
このクランプ３３に隣接するクランプ３２は、その中央部に、クランプ３３の軸部３３１を挿通させる貫通孔３２１が形成されており、クランプ３２は、この貫通孔３２１に軸部３３１を挿通させて、クランプ３３に組み付けられている。
クランプ３２は、軸線Ｘ２方向に移動可能となっており、クランプ３３との間に砥石板３を挟み込んだのち、クランプ３２をボルトＢＴでクランプ３３に固定することで、砥石板３が砥石軸３１に取り付けられるようになっている。
砥石軸３１には、図示しない砥石保持装置のモータからの回転駆動力が入力されるようになっており、砥石軸３１に回転駆動力が入力されると、砥石軸３１と、この砥石軸３１の先端に固定された砥石板３とが、軸線Ｘ２回りに一体に回転するようになっている。
図２に示すように、砥石板３の外周部３ｂには、ワークＷの外周に雄ネジを研削するための突起（研削用突起３５）が、径方向外側に突出して設けられている。
研削用突起３５は、砥石板３の外周部３ｂから径方向外側に向かうにつれて、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２（図１参照）方向）の幅が狭くなる尖り状に形成されている。
研削用突起３５は、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２方向）に連なって複数形成されており、研削用突起３５の各々は、軸線Ｘ２（図１参照）周りの周方向の全周に亘って設けられている。
また、研削用突起３５は、１個の研削用突起３５Ａと複数の研削用突起３５Ｂとから構成されている。研削用突起３５Ａは、砥石板３の外周部３ｂの厚み方向における一側（ワークＷ側の一側）の側縁３６Ａから所定距離Ｗｓオフセットした位置に形成されており、その他の複数の研削用突起３５Ｂは、研削用突起３５Ａに隣接して形成されている。
研削用突起３５は、砥石板３の外周部３ｂから径方向外側に向かうにつれて、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２（図１参照）方向）の幅が狭くなる尖り状に形成されている。
研削用突起３５は、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２方向）に連なって複数形成されており、研削用突起３５の各々は、軸線Ｘ２（図１参照）周りの周方向の全周に亘って設けられている。
また、研削用突起３５は、１個の研削用突起３５Ａと複数の研削用突起３５Ｂとから構成されている。研削用突起３５Ａは、砥石板３の外周部３ｂの厚み方向における一側（ワークＷ側の一側）の側縁３６Ａから所定距離Ｗｓオフセットした位置に形成されており、その他の複数の研削用突起３５Ｂは、研削用突起３５Ａに隣接して形成されている。
砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２方向）の一側に形成された研削用突起３５Ａは、径方向外側への突出高さがｈａとなっている。この研削用突起３５Ａの突出高さｈａは、前述した完全な形状のネジ溝部Ｎ２を形成する研削用突起３５Ｂの径方向外側への突出高さｈｂよりも低い高さに形成されている（ｈａ＜ｈｂ）。
したがって、砥石板３によりワークＷの外周部を研削すると、ワークＷの外周部には、研削用突起３５Ｂに対応する完全な形状のネジ溝部Ｎ２が、回転軸方向に連なって形成されると共に、この完全な形状のネジ溝部Ｎ２の一側に隣接して、研削用突起３５Ａに対応する不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成される。
したがって、砥石板３によりワークＷの外周部を研削すると、ワークＷの外周部には、研削用突起３５Ｂに対応する完全な形状のネジ溝部Ｎ２が、回転軸方向に連なって形成されると共に、この完全な形状のネジ溝部Ｎ２の一側に隣接して、研削用突起３５Ａに対応する不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成される。
砥石板３では、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２方向）におけるワークＷ側の一側に傾斜面３６が形成されている。傾斜面３６の傾斜角度は、軸線Ｘ２方向を基準としてθ２となっている。
ここで、砥石板３と砥石軸３１は、図示しない砥石支持装置の駆動機構により、軸線Ｘ２の直交方向（軸線Ｘ４方向：図１参照）に移動可能とされており、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際には、砥石板３を軸線Ｘ２周りに回転させながら、砥石板３の外周部３ｂを、保持装置２側の所定位置（図１における仮想線参照）まで移動させられるようになっている。
図１に示すように、ドレッサ５は、軸方向から見てリング形状を成しており、軸線Ｘ１と軸線Ｘ２に対して平行な軸線Ｘ３に沿って延びるドレス軸４に外挿された状態で、ドレス軸４上の所定位置に、図示しないボルトなどで固定されている。
ドレス軸４には、図示しないドレッサ保持装置のモータからの回転駆動力が入力されるようになっており、ドレス軸４に回転駆動力が入力されると、ドレス軸４と、このドレス軸４に固定されたドレッサ５とが、軸線Ｘ３回りに一体に回転するようになっている。
さらに、ドレッサ５とドレス軸４は、図示しないドレッサ支持装置の駆動機構により、軸線Ｘ３の直交方向（軸線Ｘ４方向：図１参照）に移動可能とされており、砥石板３を研削する際には、ドレッサ５を軸線Ｘ３周りに回転させながら、ドレッサ５のドレス溝５３を、砥石板３の所定位置まで移動させるようになっている。
ドレス軸４には、図示しないドレッサ保持装置のモータからの回転駆動力が入力されるようになっており、ドレス軸４に回転駆動力が入力されると、ドレス軸４と、このドレス軸４に固定されたドレッサ５とが、軸線Ｘ３回りに一体に回転するようになっている。
さらに、ドレッサ５とドレス軸４は、図示しないドレッサ支持装置の駆動機構により、軸線Ｘ３の直交方向（軸線Ｘ４方向：図１参照）に移動可能とされており、砥石板３を研削する際には、ドレッサ５を軸線Ｘ３周りに回転させながら、ドレッサ５のドレス溝５３を、砥石板３の所定位置まで移動させるようになっている。
図２の（ａ）に示すように、ドレッサ５は、ドレス軸４との嵌合部５１と、この嵌合部５１よりも大径で、かつ軸線Ｘ３方向の長さが嵌合部５１よりも短い基部５２と、を備えており、基部５２における中央部（同図の（ａ）の領域Ｗｂ）の外周面には、前記した砥石板３の研削用突起３５の形状を整えるためのドレス溝５３が設けられている。
ここで、基部５２は、焼き入れにより剛性強度が高められており、この剛性強度が高められた部分に、表面に砥粒がまぶされたドレス溝５３が設けられている。
ここで、基部５２は、焼き入れにより剛性強度が高められており、この剛性強度が高められた部分に、表面に砥粒がまぶされたドレス溝５３が設けられている。
図２の（ｂ）に示すように、ドレス溝５３は、基部５２の幅方向（軸線Ｘ３方向）に連なって設けられた複数の溝５４から構成されている。
溝５４の各々は、砥石板３の研削用突起３５Ａを研磨して形を整えるための溝５４Ａと、砥石板３の研削用突起３５Ｂを研磨して形を整えるための溝５４Ｂと、を備えて構成されている。溝５４Ａおよび溝５４Ｂは、内径側に向かうにつれて厚み方向（軸線Ｘ３の軸方向）の幅が狭くなる尖り状に形成されている。
また、溝５４Ｂは、前記した砥石板３の研削用突起３５Ｂのピッチ幅Ｐと同じピッチ幅Ｐで設けられている。そして、溝５４Ａおよび溝５４Ｂの各々は、基部５２の軸線Ｘ３周りの周方向における全周に亘って設けられている。
ここで、軸線Ｘ３の軸方向における溝５４の数は、同方向における研削用突起３５の数よりも多くなっている。
溝５４の各々は、砥石板３の研削用突起３５Ａを研磨して形を整えるための溝５４Ａと、砥石板３の研削用突起３５Ｂを研磨して形を整えるための溝５４Ｂと、を備えて構成されている。溝５４Ａおよび溝５４Ｂは、内径側に向かうにつれて厚み方向（軸線Ｘ３の軸方向）の幅が狭くなる尖り状に形成されている。
また、溝５４Ｂは、前記した砥石板３の研削用突起３５Ｂのピッチ幅Ｐと同じピッチ幅Ｐで設けられている。そして、溝５４Ａおよび溝５４Ｂの各々は、基部５２の軸線Ｘ３周りの周方向における全周に亘って設けられている。
ここで、軸線Ｘ３の軸方向における溝５４の数は、同方向における研削用突起３５の数よりも多くなっている。
実施の形態では、基部５２の幅方向に連なる複数の溝５４のうち、基部５２の両方の側縁５５ｂ、５５ｂから、所定距離Ｗｔオフセットした位置に溝５４Ａ、５４Ａが形成されており、この２つの溝５４Ａと５４Ａの間に溝５４Ｂが形成されている。
この溝５４Ａの深さは、研削用突起３５Ａの突出高さと同じｈａで形成され、溝５４Ｂの深さは、研削用突起３５Ｂの突出高さと同じｈｂで形成されている。溝５４Ａの溝深さｈａは、溝５４Ｂの深さｈｂよりも浅く設定されており、ｈａ＜ｈｂの関係になっている。
この溝５４Ａの深さは、研削用突起３５Ａの突出高さと同じｈａで形成され、溝５４Ｂの深さは、研削用突起３５Ｂの突出高さと同じｈｂで形成されている。溝５４Ａの溝深さｈａは、溝５４Ｂの深さｈｂよりも浅く設定されており、ｈａ＜ｈｂの関係になっている。
基部５２の幅方向における溝５４の両側には、溝５４よりも径方向外側に突出して壁部５５、５５が形成されている。
壁部５５、５５の外周面５５ａ、５５ａは、軸線Ｘ３に対して平行な平坦面となっており、基部５２の幅方向で対向する壁部５５、５５の傾斜面５６、５６は、前記した不完全な形状の溝５４Ａ、５４Ａの斜面の延長上を直線状に延びている。そのため、傾斜面５６、５６は、溝深さの浅い溝５４Ａ、５４Ａから離れる方向に傾斜しており、軸線Ｘ３に対して所定角度θ１で交差している。
壁部５５、５５の外周面５５ａ、５５ａは、軸線Ｘ３に対して平行な平坦面となっており、基部５２の幅方向で対向する壁部５５、５５の傾斜面５６、５６は、前記した不完全な形状の溝５４Ａ、５４Ａの斜面の延長上を直線状に延びている。そのため、傾斜面５６、５６は、溝深さの浅い溝５４Ａ、５４Ａから離れる方向に傾斜しており、軸線Ｘ３に対して所定角度θ１で交差している。
傾斜面５６の軸線Ｘ３方向の長さＬ１は、ドレッサ５および砥石板３のそれぞれの軸線方向の位置ズレの影響を考慮して設定されている。
具体的には、ドレッサ５で砥石板３を研削する際の摩擦熱によるドレッサ５と砥石板３の熱膨張に起因する軸線Ｘ３方向の変位量Ｈと、ドレッサ５と砥石板３のドレス軸４と砥石軸３１での取り付け位置の誤差Ｉと、ドレス軸４と砥石軸３１の軸線Ｘ３、Ｘ２の寸法公差Ｊを考慮しており、これらの総和よりも、傾斜面５６の軸線Ｘ３方向の長さＬ１が大きくなるように設定されている（Ｌ１＞Ｈ＋Ｉ＋Ｊ）。
具体的には、ドレッサ５で砥石板３を研削する際の摩擦熱によるドレッサ５と砥石板３の熱膨張に起因する軸線Ｘ３方向の変位量Ｈと、ドレッサ５と砥石板３のドレス軸４と砥石軸３１での取り付け位置の誤差Ｉと、ドレス軸４と砥石軸３１の軸線Ｘ３、Ｘ２の寸法公差Ｊを考慮しており、これらの総和よりも、傾斜面５６の軸線Ｘ３方向の長さＬ１が大きくなるように設定されている（Ｌ１＞Ｈ＋Ｉ＋Ｊ）。
実施の形態では、傾斜面５６の軸線Ｘ３方向の長さＬ１を、ドレッサ５および砥石板３のそれぞれの軸線方向の位置ズレの影響を考慮して設定しており、ドレッサ５を砥石板３に近づけた際に、砥石板３の一側がドレッサ５の傾斜面５６、５６に必ず接触するようにしている。そのため、ドレッサ５と砥石板３の互いの回転軸（軸線Ｘ３、Ｘ２）方向の位置ズレがあっても、砥石板３の一側に、他の研削用突起３５Ｂよりも低い研削用突起３５Ａを確実に形成することができる。
なお、ドレッサ５の傾斜面５６により砥石板３の傾斜面３６の形状が整えられるようになっており、このため傾斜面５６の軸線Ｘ３の軸線方向の長さＬ１は、砥石板３における傾斜面３６の軸線Ｘ２の軸線方向の長さである所定距離Ｗｓ（砥石板３の側縁３６Ａから他側側にオフセットした距離）よりも長くなっている（Ｌ１＞Ｗｓ）。
なお、ドレッサ５の傾斜面５６により砥石板３の傾斜面３６の形状が整えられるようになっており、このため傾斜面５６の軸線Ｘ３の軸線方向の長さＬ１は、砥石板３における傾斜面３６の軸線Ｘ２の軸線方向の長さである所定距離Ｗｓ（砥石板３の側縁３６Ａから他側側にオフセットした距離）よりも長くなっている（Ｌ１＞Ｗｓ）。
よって、砥石板３の傾斜面３６は、ドレッサ５の傾斜面５６と同じ傾斜角度で研磨されながら軸線Ｘ４方向（図１参照）の所定の位置まで移動され、砥石板３の傾斜面３６側の一側と、傾斜面３６に対応するドレッサ５の一側が相対し、ドレッサ５の溝５４Ａに対応する研削用突起３５Ａが、砥石板３の一側に形成される。
実施の形態では、図２の（ｂ）におけるドレス溝５３の領域Ｗｂと、砥石板３の標準幅Ｗｓｔｄ（公差範囲を決めるときの基準となる幅）と、前記した研削用突起３５が設けられている範囲の幅Ｗｍとの関係は、（Ｗｂ＋Ｌ１＋Ｌ１）＞Ｗｓｔｄ＞Ｗｍに設定されている。
以下、実施の形態にかかるドレッサ５の作用を説明する。
図３は、砥石板３の軸線Ｘ２方向の厚みの違いによる砥石板３の外周部３ｂ側の形状の変化を説明する図であって、（ａ）は、砥石板３の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄである場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｂ）は、砥石板３Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｃ）は、砥石板３Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも薄い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図である。
なお、図３では、砥石板３の研削用突起３５、そしてワークＷの外周に形成される雄ネジの形状を、説明の便宜上、模式的に示している。
図３は、砥石板３の軸線Ｘ２方向の厚みの違いによる砥石板３の外周部３ｂ側の形状の変化を説明する図であって、（ａ）は、砥石板３の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄである場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｂ）は、砥石板３Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｃ）は、砥石板３Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも薄い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図である。
なお、図３では、砥石板３の研削用突起３５、そしてワークＷの外周に形成される雄ネジの形状を、説明の便宜上、模式的に示している。
実施の形態にかかるドレッサ５では、基部５２の厚み方向に連なる複数の溝５４からドレス溝５３が構成されており、複数の溝５４のうちのワークＷの一側に位置する溝５４Ａが、他の溝５４Ｂよりも溝の深さが浅い不完全な形状となっている。
そのため、このドレッサ５を用いて砥石板３の外周の形状を整えると、砥石板３の外周に形成される研削用突起３５では、ドレッサ５の溝５４Ａで研削された部分に、不完全な形状の研削用突起３５Ａが、完全な形状の研削用突起３５Ｂよりも低い突出高さで形成されるようになっている。
そのため、このドレッサ５を用いて砥石板３の外周の形状を整えると、砥石板３の外周に形成される研削用突起３５では、ドレッサ５の溝５４Ａで研削された部分に、不完全な形状の研削用突起３５Ａが、完全な形状の研削用突起３５Ｂよりも低い突出高さで形成されるようになっている。
さらにドレッサ５の基部５２では、浅く形成された溝５４Ａの他の溝５４Ｂとは反対側に傾斜面５６が設けられており、ドレッサ５を用いて砥石板３の外周の形状を整えると、不完全な形状の研削用突起３５Ａの一方の斜面を含んでドレッサ５の傾斜面５６に対応する形状の傾斜面３６が形成されるようになっている。
ここで、例えば図３の（ａ）に示すように、砥石板３の軸線Ｘ２方向の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄである場合には、砥石板３におけるワークＷ側（図中左側）の一側には、傾斜面３６と不完全な形状の研削用突起３５Ａとが連続して形成されると共に、不完な形状の研削用突起３５Ａに隣接して完全な形状の研削用突起３５Ｂが形成される。
ここで、軸線Ｘ２方向の傾斜面３６の長さをＷｓとすると、完全な形状の研削用突起３５ＢのワークＷ側の一側に位置する不完全な形状の研削用突起３５Ａは、砥石板３の側縁３６Ａから所定距離Ｗｓオフセットした位置に形成される。そして、不完全な形状の研削用突起３５Ａに隣接する完全な形状の研削用突起３５Ｂは、不完全な形状の研削用突起３５Ａの他方の斜面の長さＳ分だけ側縁３６Ａからさらに離れた位置（Ｗｓ＋Ｓ）に形成されることになる。
また、図３の（ｂ）に示すように、砥石板３Ａの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ厚い場合には、図３の（ａ）の場合よりも軸線Ｘ２方向の傾斜面の長さが所定幅ａだけ長い傾斜面３６’が形成される。
そして、図３の（ｃ）に示すように、砥石板３Ａの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ薄い場合には、図３の（ａ）の場合よりも軸線Ｘ２方向の傾斜面の長さが所定幅ａだけ短い傾斜面３６’’が形成される。
そして、図３の（ｃ）に示すように、砥石板３Ａの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ薄い場合には、図３の（ａ）の場合よりも軸線Ｘ２方向の傾斜面の長さが所定幅ａだけ短い傾斜面３６’’が形成される。
ここで、ドレッサ５の傾斜面５６の軸線Ｘ２方向の長さＷｓは、砥石板３の側面３ａのうねりや、砥石板３の幅（厚み）の交差に起因する砥石板３の幅（厚み）のふれを吸収できる長さに設定されている。
そのため、例えば、砥石板３の厚みの振れが、中央値となる厚みＷｓｔｄを基準とした想定された範囲内である場合には、砥石板３の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚くても薄くても、砥石板３のワークＷに傾斜面３６、３６’、３６’’が形成されて、完全な形状の研削用突起３５Ｂの各々は、形状が損なわれることなく作成されることになる。
よって、砥石板３の厚みの振れが、中央値となる厚みＷｓｔｄを基準として厚くなった場合と薄くなった場合の何れにおいても、砥石板３のワークＷ側には、不完全な形状の研削用突起３５Ａと、完全な形状の研削用突起３５Ｂとが、予定されていた形状で作成されることになる。
従って、図３の（ａ）から（ｃ）に示す砥石板３、３Ａ、３Ｂを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、砥石板３の厚みのバラツキの影響を受けずに、予定されていた完全な形状のネジ溝部Ｎ５の隣に、不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成された雄ネジが形成されることになる。
ここで、不完全な形状のネジ溝部Ｎ４の軸線Ｘ１方向の幅を、雄ネジに螺合する雌ねじを有する相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）が螺入しない幅に設定することで、相手側部材Ｇが、予定されていた完全な形状のネジ溝部Ｎ５の部分まで螺入させることができるので、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、常に一定の距離ｔａとなる。
ここで、不完全な形状のネジ溝部Ｎ４の軸線Ｘ１方向の幅を、雄ネジに螺合する雌ねじを有する相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）が螺入しない幅に設定することで、相手側部材Ｇが、予定されていた完全な形状のネジ溝部Ｎ５の部分まで螺入させることができるので、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、常に一定の距離ｔａとなる。
したがって、砥石板３が中央値となる厚みＷｓｔｄよりも薄くなった場合でも、外周に雄ネジが形成されたワークＷの雄ネジに螺合する雌ネジを有する相手側部材Ｇは、回転軸方向（軸線Ｘ２方向）の位置がずれることがないので、ワークＷと相手側部材Ｇとの組付け不良の発生が好適に防止される。
また、同一の砥石板３を用いた雄ネジの加工を繰り返すと、砥石板３の外周に形成された研削用突起３５Ａ、３５Ｂのうち、加工時にワークＷ側に位置する不完全な形状の研削用突起３５Ａが摩耗して、完全な形状の研削用突起３５Ｂは摩耗しないようになっている。
ここで、不完全な形状の研削用突起３５Ａは、ワークＷと相手側部材Ｇとの螺合に関与しない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４を形成するため、この不完全な形状の研削用突起３５Ａが摩耗しても、摩耗した研削用突起３５Ａにより作成される不完全な形状のネジ溝部Ｎ４の回転軸（軸線Ｘ１）方向の厚みが狭くなるだけで、螺合に関与する完全な形状のネジ溝部Ｎ５の形状には影響しない。
よって、このことによっても、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、常に一定の距離ｔａとなる。
ここで、不完全な形状の研削用突起３５Ａは、ワークＷと相手側部材Ｇとの螺合に関与しない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４を形成するため、この不完全な形状の研削用突起３５Ａが摩耗しても、摩耗した研削用突起３５Ａにより作成される不完全な形状のネジ溝部Ｎ４の回転軸（軸線Ｘ１）方向の厚みが狭くなるだけで、螺合に関与する完全な形状のネジ溝部Ｎ５の形状には影響しない。
よって、このことによっても、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、常に一定の距離ｔａとなる。
さらに、砥石板３では、不完全な形状の研削用突起３５ＡのワークＷ側に形成される傾斜面３６は、ワークＷに近づくにつれて、ワークＷの回転軸（軸線Ｘ１）から離れる方向に傾斜している。
そのため、ワークＷが、ワークＷの雄ネジが形成される部分（加工部位）に隣接して、当該加工部位よりも大径の大径部を有している場合であっても、回転軸（軸線Ｘ１）方向に移動させたワークＷの大径部と、砥石板３が干渉して、雄ネジの加工が阻害されないようになっている。
そのため、ワークＷが、ワークＷの雄ネジが形成される部分（加工部位）に隣接して、当該加工部位よりも大径の大径部を有している場合であっても、回転軸（軸線Ｘ１）方向に移動させたワークＷの大径部と、砥石板３が干渉して、雄ネジの加工が阻害されないようになっている。
以上の通り、実施の形態では、ワークＷの外周にネジを研削するための突起（研削用突起３５）が設けられたネジ研削用砥石（砥石板３）を研磨して、砥石板３の研削用突起３５が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサ５であって、
前記ドレッサ５は、砥石板３の回転軸（軸線Ｘ２）に平行な軸（軸線Ｘ３）回りに回転する基部５２を有しており、基部５２の外周には、研削用突起３５に対応する形状の溝５４が、軸線Ｘ３方向に連なって複数設けられていると共に、溝５４の各々は、軸線Ｘ３周りの周方向の全周に亘って設けられており、軸線Ｘ３方向に連なる複数の溝５４のうち、軸線Ｘ３方向における一方の端に位置する溝５４Ａと、他方の端に位置する溝５４Ａは、他の溝５４Ｂよりも浅く形成されている構成とした。
前記ドレッサ５は、砥石板３の回転軸（軸線Ｘ２）に平行な軸（軸線Ｘ３）回りに回転する基部５２を有しており、基部５２の外周には、研削用突起３５に対応する形状の溝５４が、軸線Ｘ３方向に連なって複数設けられていると共に、溝５４の各々は、軸線Ｘ３周りの周方向の全周に亘って設けられており、軸線Ｘ３方向に連なる複数の溝５４のうち、軸線Ｘ３方向における一方の端に位置する溝５４Ａと、他方の端に位置する溝５４Ａは、他の溝５４Ｂよりも浅く形成されている構成とした。
このように構成すると、ドレッサ５を用いて砥石板３の外周の形状を整えると、砥石板３では、回転軸方向に隣接する複数の研削用突起３５Ｂの両側に、浅く形成された溝５４Ａに起因する不完全な形状の研削用突起３５Ａが形成される。
ここで、回転軸方向における砥石板３の厚みがばらついた場合、浅く形成された溝５４Ａに起因する不完全な形状の研削用突起３５Ａの厚み方向（軸線Ｘ２の軸線方向）の形状が変化するだけで、他の溝５４Ｂに起因する研削用突起３５Ｂの形状は、バラツキの影響を受けずに常に完全な形状で形成される。
また、上記のように砥石板３のワークＷ側の端に不完全な形状の研削用突起３５Ａが形成さる。このため、砥石板３によるワークＷへの雄ネジ加工を繰り返すことで、砥石板３におけるワークＷ側の端部が摩耗した場合であっても、砥石板３の不完全な形状の研削用突起３５Ａが摩耗して形状が変化するだけで、研削用突起３５Ａに隣接する完全な形状の研削用突起３５Ｂは摩耗による影響を受けずに常に完全な形状で形成される。
よって、ワークＷの外周に形成する溝のうち、完全な形状の研削用突起３５Ｂの部分で形成した溝（ネジ山部Ｎ１、ネジ溝部Ｎ５）のみに、相手側部材Ｇが螺合するように設定すると、相手側部材Ｇは、常に同じ位置まで螺合することになるので、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は常に一定の距離ｔａとなる。
よって、相手側部材ＧをワークＷの外周に形成したネジに螺合した際に、ワークＷの軸線Ｘ１方向の位置ずれが抑えられて、相手側部材Ｇの組付け不良の発生を防止できる。
ここで、回転軸方向における砥石板３の厚みがばらついた場合、浅く形成された溝５４Ａに起因する不完全な形状の研削用突起３５Ａの厚み方向（軸線Ｘ２の軸線方向）の形状が変化するだけで、他の溝５４Ｂに起因する研削用突起３５Ｂの形状は、バラツキの影響を受けずに常に完全な形状で形成される。
また、上記のように砥石板３のワークＷ側の端に不完全な形状の研削用突起３５Ａが形成さる。このため、砥石板３によるワークＷへの雄ネジ加工を繰り返すことで、砥石板３におけるワークＷ側の端部が摩耗した場合であっても、砥石板３の不完全な形状の研削用突起３５Ａが摩耗して形状が変化するだけで、研削用突起３５Ａに隣接する完全な形状の研削用突起３５Ｂは摩耗による影響を受けずに常に完全な形状で形成される。
よって、ワークＷの外周に形成する溝のうち、完全な形状の研削用突起３５Ｂの部分で形成した溝（ネジ山部Ｎ１、ネジ溝部Ｎ５）のみに、相手側部材Ｇが螺合するように設定すると、相手側部材Ｇは、常に同じ位置まで螺合することになるので、ワークＷの拡径部Ｗａの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は常に一定の距離ｔａとなる。
よって、相手側部材ＧをワークＷの外周に形成したネジに螺合した際に、ワークＷの軸線Ｘ１方向の位置ずれが抑えられて、相手側部材Ｇの組付け不良の発生を防止できる。
さらに、ドレッサ５の基部５２の外周に形成されたドレス溝５３では、基部５２の回転軸（軸線Ｘ３）方向における一方の端に位置する溝５４Ａと、他方の端に位置する溝５４Ａの両方が他の溝５４Ｂよりも浅く形成されている。
そのため、砥石板３のドレスの繰り返しにより、一方の溝５４Ａが摩耗した場合には、例えばワークＷ側に位置していた溝５４Ａが、反対側に位置するようにドレス軸４におけるドレッサ５の取付方向を変更するだけで、同一のドレッサ５を使用することができる。
よって、ドレッサ５の交換回数を減らすことができる。
そのため、砥石板３のドレスの繰り返しにより、一方の溝５４Ａが摩耗した場合には、例えばワークＷ側に位置していた溝５４Ａが、反対側に位置するようにドレス軸４におけるドレッサ５の取付方向を変更するだけで、同一のドレッサ５を使用することができる。
よって、ドレッサ５の交換回数を減らすことができる。
ここで、仮に、砥石板３の外周に形成した不完全な形状の研削用突起３５Ａのうち、加工時にワークＷ側の端部に位置する一方の研削用突起３５Ａを、他の研削用突起３５Ｂと同じ形状で形成した場合について説明する。
砥石板３を用いてワークＷの外周にネジを加工する際には、ワークＷ側の端部に位置する研削用突起に加工時の応力が作用するので、ワークＷ側の端部に位置する研削用突起は、加工時の負荷により、他の研削用突起よりも摩耗しやすくなっている。
そのため、ワークＷの外周へのネジの切削加工を繰り返し行うと、ワークＷ側の外周に形成されるネジ溝のうち、摩耗した研削用突起により形成された溝が、他の溝よりも浅く形成されて、不完全な形状になってしまう。
かかる場合、相手側部材Ｇが、予定されていた位置まで螺合できなくなって組付け不良が発生する。
実施の形態では、ドレッサ５において、ワークＷと相手側部材Ｇとの螺合に関与するネジ溝部Ｎ５を形成する完全な形状の研削用突起３５Ｂに隣接して、螺合に関与しないネジ溝部Ｎ４を形成する不完全な形状の研削用突起３５Ａを設けることで、砥石板３の厚みのバラツキが、不完全な形状の研削用突起３５Ａのみに影響するようにした。
そのため、ワークＷの外周に雄ネジを形成した際に、砥石板３の厚みのバラツキが、螺合に関与しない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４の形状のみに影響して、螺合に関与する完全な形状のネジ溝部Ｎ５の形状に影響しないので、上記のような組付け不良の発生を確実に防止できるようにしている。
砥石板３を用いてワークＷの外周にネジを加工する際には、ワークＷ側の端部に位置する研削用突起に加工時の応力が作用するので、ワークＷ側の端部に位置する研削用突起は、加工時の負荷により、他の研削用突起よりも摩耗しやすくなっている。
そのため、ワークＷの外周へのネジの切削加工を繰り返し行うと、ワークＷ側の外周に形成されるネジ溝のうち、摩耗した研削用突起により形成された溝が、他の溝よりも浅く形成されて、不完全な形状になってしまう。
かかる場合、相手側部材Ｇが、予定されていた位置まで螺合できなくなって組付け不良が発生する。
実施の形態では、ドレッサ５において、ワークＷと相手側部材Ｇとの螺合に関与するネジ溝部Ｎ５を形成する完全な形状の研削用突起３５Ｂに隣接して、螺合に関与しないネジ溝部Ｎ４を形成する不完全な形状の研削用突起３５Ａを設けることで、砥石板３の厚みのバラツキが、不完全な形状の研削用突起３５Ａのみに影響するようにした。
そのため、ワークＷの外周に雄ネジを形成した際に、砥石板３の厚みのバラツキが、螺合に関与しない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４の形状のみに影響して、螺合に関与する完全な形状のネジ溝部Ｎ５の形状に影響しないので、上記のような組付け不良の発生を確実に防止できるようにしている。
また、ドレッサ５の基部５２において浅く形成された溝５４Ａ、５４Ａは、基部５２の側縁５５ｂ、５５ｂから所定距離Ｗｔオフセットした位置に形成されており、この所定距離Ｗｔは、砥石板３の側面３ａのうねりや、砥石板３の幅（厚み）の交差に起因する砥石板３の幅（厚み）のふれを吸収できる大きさに設定されている。
よって、砥石板３の厚みの振れが、中央値となる厚みＷｓｔｄを基準とした想定された範囲内である場合には、砥石板３の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚くても薄くても、砥石板３における不完全な形状の研削用突起３５Ａから側縁３６Ａまでの所定距離Ｗｓが変化するだけで、不完全な形状の研削用突起３５Ａや完全な形状の研削用突起３５Ｂの形状には影響が及ばない。
よって、上記と同様の作用および効果がより確実に得られる。
よって、砥石板３の厚みの振れが、中央値となる厚みＷｓｔｄを基準とした想定された範囲内である場合には、砥石板３の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚くても薄くても、砥石板３における不完全な形状の研削用突起３５Ａから側縁３６Ａまでの所定距離Ｗｓが変化するだけで、不完全な形状の研削用突起３５Ａや完全な形状の研削用突起３５Ｂの形状には影響が及ばない。
よって、上記と同様の作用および効果がより確実に得られる。
さらに、基部５２では、軸線Ｘ３の径方向の外径が、溝５４が設けられた領域Ｗｂの外径よりも大きい壁部５５が、浅く形成された溝５４Ａの側縁側に隣接して設けられており、壁部５５における浅く形成された溝５４Ａ側には、浅く形成された溝５４Ａに近づくにつれて外径が小さくなる向きで傾斜面５６が形成されている構成とした。
このように構成すると、ドレッサ５を用いて研磨した砥石板３では、不完全な形状の研削用突起３５ＡのワークＷ側に、ワークＷに近づくにつれて、ワークＷの回転軸から離れる方向に傾斜する傾斜面３６が形成される。
ここで、仮に、ドレッサ５の溝５４Ａに隣接して、上記のような傾斜面５６ではなく、単に平坦な形状の平坦部（図示せず）を設けた場合、砥石板３には、傾斜面３６ではなく、ドレッサ５の平坦部に対応する平坦部が形成される。
そうすると、砥石板３の厚みや取り付け位置のバラツキの程度によって、砥石板３の研削用突起３５Ａに隣接して形成される平坦部の長さが長くなる場合がある。
このような場合、砥石板３でワークＷの外周に雄ネジを形成する場合、砥石板３の平坦部とワークＷの拡径部Ｗａとが干渉して、ワークの外周への雄ネジの形成が阻害される虞がある。
上記のように構成して、砥石板３において、不完全な形状の研削用突起３５ＡのワークＷ側に傾斜面３６が形成されるようにすると、ワークＷの外周にネジを切削するために、ワークＷを当該ワークＷの回転軸（軸線Ｘ１）の軸方向に移動させた場合に、砥石板３の傾斜面３６がワークＷの拡径部Ｗａを逃げるようにしているので、砥石板３とワークＷとが干渉して、ワークの外周への雄ネジの形成が阻害されないようになっている。
ここで、仮に、ドレッサ５の溝５４Ａに隣接して、上記のような傾斜面５６ではなく、単に平坦な形状の平坦部（図示せず）を設けた場合、砥石板３には、傾斜面３６ではなく、ドレッサ５の平坦部に対応する平坦部が形成される。
そうすると、砥石板３の厚みや取り付け位置のバラツキの程度によって、砥石板３の研削用突起３５Ａに隣接して形成される平坦部の長さが長くなる場合がある。
このような場合、砥石板３でワークＷの外周に雄ネジを形成する場合、砥石板３の平坦部とワークＷの拡径部Ｗａとが干渉して、ワークの外周への雄ネジの形成が阻害される虞がある。
上記のように構成して、砥石板３において、不完全な形状の研削用突起３５ＡのワークＷ側に傾斜面３６が形成されるようにすると、ワークＷの外周にネジを切削するために、ワークＷを当該ワークＷの回転軸（軸線Ｘ１）の軸方向に移動させた場合に、砥石板３の傾斜面３６がワークＷの拡径部Ｗａを逃げるようにしているので、砥石板３とワークＷとが干渉して、ワークの外周への雄ネジの形成が阻害されないようになっている。
軸線Ｘ３方向の傾斜面５６の所定距離Ｗｔは、少なくともドレッサ５における基部５２の軸線Ｘ３方向の誤差（ドレッサ５で砥石板３を研削する際の摩擦熱によるドレッサ５の熱膨張に起因する軸線Ｘ３方向の変位量＋ドレッサ５のドレス軸４での取り付け位置の誤差＋ドレス軸４の軸線Ｘ３方向の寸法公差）とネジ研削用砥石（砥石板３）における回転軸（軸線Ｘ２）方向の誤差（ドレッサ５で砥石板３を研削する際の摩擦熱による砥石板３の熱膨張に起因する軸線Ｘ２方向の変位量＋砥石板３の砥石軸３１での取り付け位置の誤差＋砥石軸３１の軸線Ｘ２方向の寸法公差）よりも大きくなるように設定した。
このように構成すると、ドレッサ５を砥石板３に近づけた際に、砥石板３の傾斜面３６がドレッサ５の傾斜面５６に必ず接触するので、上記の誤差によってドレッサ５と砥石板３の互いの回転軸（軸線Ｘ３、軸線Ｘ２）方向の位置がばらついていても、ドレッサ５の傾斜面５６に連続して形成された溝５４Ａに対応して、砥石板３の軸線Ｘ２方向の一側に不完全な形状の研削用突起３５Ａを確実に形成することができる。
浅く形成された溝５４Ａは、軸線Ｘ３の直交線を挟んで対象となる傾斜面５６を有しており、浅く形成された溝５４Ａにおける側縁側の斜面の軸線Ｘ３に対する傾きと、傾斜面５６の軸線Ｘ３に対する傾きは、同じ傾きに設定されており、傾斜面５６は、浅く形成された溝５４Ａにおける側縁側の斜面の延長上に位置している構成とした。
このように構成すると、ドレッサ５の浅く形成された溝５４Ａに連続して傾斜面５６が形成される。このようなドレッサ５で砥石板３を研削すると、ドレッサ５の溝５４Ａに対応して砥石板３の側縁３６Ａ側に不完全な形状の研削用突起３５Ａが形成されると共に、研削用突起３５Ａの傾斜に連続した、傾斜面５６と同じ角度の傾斜面３６が形成される。
したがって、砥石板３でワークＷの外周にネジを形成する場合、砥石板３の傾斜面３６によりワークＷの拡径部Ｗａを逃げるので、砥石板３の厚み方向にバラツキがあっても、砥石板３の側縁３６ＡとワークＷの拡径部Ｗａとの衝突を防止できる。
したがって、砥石板３でワークＷの外周にネジを形成する場合、砥石板３の傾斜面３６によりワークＷの拡径部Ｗａを逃げるので、砥石板３の厚み方向にバラツキがあっても、砥石板３の側縁３６ＡとワークＷの拡径部Ｗａとの衝突を防止できる。
なお、実施の形態にかかる研削用突起３５Ａの突起形状は、径方向外側への突出高さｈａ以外は、完全な形状の研削用突起３５Ｂと同じ形状になっている。しかし、研削用突起３５の突起形状は、これに限定されるものではなく、相手側部材Ｇと螺合できない形状であればその他の形状でもよい。
例えば、図２の（ｃ）に示すように、研削用突起３５のうち、砥石板３の回転軸方向（軸線Ｘ２方向）の一側の研削用突起３５Ａにおいて、研削用突起３５Ａの斜面ｆの途中から斜面の傾斜角度を変えるようにしてもよい。例えば、研削用突起３５Ａ（斜面の傾斜角度はθ３）の傾斜面の途中から、この研削用突起３５Ａの斜面の傾斜角度θ３とは異なる角度を有するドレッサ５の傾斜面５６（斜面の傾斜角度はθ１）の形状で研磨（転写）するようにしてもよい。
また、実施の形態にかかる浅く形成された溝５４Ａ、５４Ａは、基部５２の側縁５５ｂ、５５ｂから所定距離Ｗｔオフセットした位置に形成されている。しかし、浅く形成された溝５４Ａ、５４Ａを基部５２の側縁５５ｂ、５５ｂからオフセットさせずに形成した場合であっても、砥石板３の厚みのバラツキが想定された範囲内である場合には、砥石板３の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄに対してばらついても砥石板３における不完全な形状の研削用突起３５Ａの形状が変化するだけで、完全な形状の研削用突起３５Ｂの形状にバラツキの影響が及ばないようにすることができる。
例えば、図２の（ｃ）に示すように、研削用突起３５のうち、砥石板３の回転軸方向（軸線Ｘ２方向）の一側の研削用突起３５Ａにおいて、研削用突起３５Ａの斜面ｆの途中から斜面の傾斜角度を変えるようにしてもよい。例えば、研削用突起３５Ａ（斜面の傾斜角度はθ３）の傾斜面の途中から、この研削用突起３５Ａの斜面の傾斜角度θ３とは異なる角度を有するドレッサ５の傾斜面５６（斜面の傾斜角度はθ１）の形状で研磨（転写）するようにしてもよい。
また、実施の形態にかかる浅く形成された溝５４Ａ、５４Ａは、基部５２の側縁５５ｂ、５５ｂから所定距離Ｗｔオフセットした位置に形成されている。しかし、浅く形成された溝５４Ａ、５４Ａを基部５２の側縁５５ｂ、５５ｂからオフセットさせずに形成した場合であっても、砥石板３の厚みのバラツキが想定された範囲内である場合には、砥石板３の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄに対してばらついても砥石板３における不完全な形状の研削用突起３５Ａの形状が変化するだけで、完全な形状の研削用突起３５Ｂの形状にバラツキの影響が及ばないようにすることができる。
１ ネジ研削装置
２ 保持装置
３、３Ａ、３Ｂ 砥石板
３ａ 側面
３ｂ 外周部
４ ドレス軸
５ ドレッサ
２１ ヘッドセンタ
２２ テールセンタ
３１ 砥石軸
３２、３３ クランプ
３５ 研削用突起
３５Ａ、３５Ｂ 研削用突起
３６、３６’ 傾斜面
３６Ａ 側縁
５１ 嵌合部
５２ 基部
５３ ドレス溝
５４ 溝
５４Ａ、５４Ｂ 溝
５５ 壁部
５５ａ 外周面
５５ｂ 側縁部
５６ 傾斜面
１００ ネジ研削装置
１１０ 保持装置
１１１ ヘッドセンタ
１１２ テールセンタ
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ 砥石板
１２０ａ 側面
１２１ 砥石軸
１２２ 研削用突起
１２２ａ 研削用突起
１２２ｂ 研削用突起
１３０ ドレッサ
１３１ ドレス軸
１３２ ドレス溝
１３３ 溝
３２１ 貫通孔
３３１ 軸部
５２１ 小径部
ＢＴ ボルト
Ｗ ワーク
２ 保持装置
３、３Ａ、３Ｂ 砥石板
３ａ 側面
３ｂ 外周部
４ ドレス軸
５ ドレッサ
２１ ヘッドセンタ
２２ テールセンタ
３１ 砥石軸
３２、３３ クランプ
３５ 研削用突起
３５Ａ、３５Ｂ 研削用突起
３６、３６’ 傾斜面
３６Ａ 側縁
５１ 嵌合部
５２ 基部
５３ ドレス溝
５４ 溝
５４Ａ、５４Ｂ 溝
５５ 壁部
５５ａ 外周面
５５ｂ 側縁部
５６ 傾斜面
１００ ネジ研削装置
１１０ 保持装置
１１１ ヘッドセンタ
１１２ テールセンタ
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ 砥石板
１２０ａ 側面
１２１ 砥石軸
１２２ 研削用突起
１２２ａ 研削用突起
１２２ｂ 研削用突起
１３０ ドレッサ
１３１ ドレス軸
１３２ ドレス溝
１３３ 溝
３２１ 貫通孔
３３１ 軸部
５２１ 小径部
ＢＴ ボルト
Ｗ ワーク
Claims (5)
- ワークの外周にネジを研削するための突起が設けられたネジ研削用砥石を研磨して、前記ネジ研削用砥石の前記突起が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサであって、
前記ドレッサは、
前記ネジ研削用砥石の回転軸に平行な軸回りに回転する基部を有しており、
前記基部の外周には、前記突起に対応する形状の溝が、前記回転軸方向に連なって複数設けられていると共に、前記溝の各々は、前記回転軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、
前記回転軸方向に連なる複数の溝のうち、前記回転軸方向における一方の端に位置する溝と、他方の端に位置する溝の少なくとも一方の溝は、他の溝よりも浅く形成されていると共に、
前記基部では、前記回転軸の径方向の外径が、前記溝が設けられた領域の外径よりも大きい壁部が、前記浅く形成された溝の前記側縁側に隣接して設けられており、
前記壁部における前記浅く形成された溝側には、前記浅く形成された溝に近づくにつれて外径が小さくなる向きで傾斜面が形成されていることを特徴とするネジ研削用砥石のドレッサ。 - ワークの外周にネジを研削するための突起が設けられたネジ研削用砥石を研磨して、前記ネジ研削用砥石の前記突起が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサであって、
前記ドレッサは、
前記ネジ研削用砥石の回転軸に平行な軸回りに回転する基部を有しており、
前記基部の外周には、前記突起に対応する形状の溝が、前記回転軸方向に連なって複数設けられていると共に、前記溝の各々は、前記回転軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、
前記回転軸方向に連なる複数の溝のうち、前記回転軸方向における一方の端に位置する溝と、他方の端に位置する溝の少なくとも一方の溝は、他の溝よりも浅く形成されていると共に、
前記基部では、前記回転軸方向における一方の端に位置する溝と、他方の端に位置する溝の両方が、他の溝よりも浅く形成されており、
前記基部では、前記回転軸の径方向の外径が、前記溝が設けられた領域の外径よりも大きい壁部が、前記回転軸方向における両側に設けられており、
前記壁部における前記浅く形成された溝側には、前記浅く形成された溝に近づくにつれて外径が小さくなる向きで傾斜面が形成されていることを特徴とするネジ研削用砥石のドレッサ。 - 前記基部において、前記浅く形成された溝は、前記回転軸方向で前記浅く形成された溝が位置する側の側縁からオフセットした位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のネジ研削用砥石のドレッサ。
- 前記回転軸方向の前記傾斜面の幅は、少なくとも前記ドレッサにおける前記基部の回転軸方向の誤差と前記ネジ研削用砥石における前記回転軸方向の誤差よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のネジ研削用砥石のドレッサ。
- 前記浅く形成された溝は、前記回転軸の直交線を挟んで対象となる斜面を有しており、
前記浅く形成された溝の斜面のうち、前記壁部側の斜面の前記回転軸に対する傾きと、前記傾斜面の前記回転軸に対する傾きは、同じ傾きに設定されており、
前記傾斜面は、前記浅く形成された溝における前記壁部側の斜面の延長上に位置していることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のネジ研削用砥石のドレッサ。
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| DE102009059201B4 (de) * | 2009-12-17 | 2012-02-02 | Reishauer Ag | Vollprofilrolle zum Abrichten mehrgängiger zylindrischer Schleifschnecken |
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