JP5777587B2 - ネジ研削砥石用のドレッサ - Google Patents

Description

本発明は、ネジ研削砥石用のドレッサに関する。

ワークの外周に雄ネジを研削加工するための装置として、例えば特許文献１に開示されたネジ研削装置がある。

特開２００２−０２８８６４号公報

図５の（ａ）は、従来例にかかるネジ研削装置の概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）における領域Ｂの拡大図である。なお、図５の（ｂ）、（ｃ）では、砥石板１２０の研削用突起１２２や、ドレッサ１３０のドレス溝１３２（溝１３３）を、説明の便宜上、模式的に示している。

図５に示すように、ネジ研削装置１００は、ワークＷを保持する保持装置１１０と、ワークＷの外周に雄ネジを研削加工するための砥石板１２０と、砥石板１２０の形状を整えるためのドレッサ１３０と、を備えて構成される。
保持装置１１０は、ワークＷの一端を把持すると共にワークＷを回転軸（軸線Ｘ１）回りに回転させるヘッドセンタ１１１と、ワークＷの他端を回転可能に支持するテールセンタ１１２とを備えており、これらヘッドセンタ１１１およびテールセンタ１１２は、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際に、ワークＷを、軸線Ｘ１周りに回転させながら、軸線Ｘ１の軸方向（図中右方向）に移動させるようになっている。

砥石板１２０は、軸線Ｘ１に対して平行な軸線Ｘ２に沿って延びる砥石軸１２１の先端に固定されており、図示しないモータの回転駆動力により、砥石軸１２１と一体に軸線Ｘ２周りに回転するようになっている。
砥石板１２０の外周には、ワークＷの外周に雄ネジを形成するための研削用突起１２２が形成されている（図５の（ｂ）、（ｃ）参照）。この研削用突起１２２は、砥石板１２０の厚み方向（軸線Ｘ２方向）に連なって複数設けられており、これら研削用突起１２２の各々は、軸線Ｘ２周りの周方向の全周に亘って設けられている。

砥石板１２０は、図示しない砥石支持装置の駆動機構により、軸線Ｘ２の直交方向（軸線Ｘ４方向）に進退移動可能とされており、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際には、保持装置１１０側の所定位置まで移動するようになっている。

図６は、砥石板を用いたワークＷ外周への雄ネジの形成を説明する図であって、（ａ）は、ワークＷが、砥石板１２０による雄ネジの切削開始位置に配置された状態を、（ｂ）は、ワークＷが、その外周に雄ネジを切削している途中位置に配置された状態を、（ｃ）は、ワークＷが、砥石板１２０による雄ネジの切削終了位置に配置された状態を、それぞれ示した図である。

実施の形態にかかるネジ研削装置１００では、軸線Ｘ２方向における砥石板１２０の軸方向の位置を変えずに、ワークＷを軸線Ｘ１方向に移動させることで、ワークＷの外周に雄ネジを形成するようになっている。
そのため、図６の（ａ）において矢印ａで示すように、軸線Ｘ２回りに回転する砥石板１２０を、ワークＷに接触しない位置（図中実線参照）から、ワークＷに接触する位置（図中仮想線参照）まで移動させたのち、図６の（ａ）、（ｂ）において矢印ｂで示すように、ワークＷを軸線Ｘ１回りに回転させながら図中右方向に移動させることで、ワークＷ外周への雄ネジの形成が行われる。

そして、図６の（ｃ）に示すように、図中右側に移動したワークＷが、雄ネジの切削終了位置に達すると、図中矢印ｃで示すように、砥石板１２０を、ワークＷに接触する位置（図中仮想線参照）から、ワークＷに接触しない位置（図中実線参照）に移動させて、雄ネジの形成を終了する。

この砥石板１２０を用いた雄ネジの加工は、同一の砥石板１２０を用いて繰り返し行われるので、ワークＷに対する雄ネジの加工を行うにつれて、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状が摩耗して変化してしまう。
そのため、ネジ研削装置１００では、所定回数の雄ネジの加工が行われるたびに、ドレッサ１３０で砥石板１２０を研磨して、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状（外周の形状）が整えられるようになっている。

図５に示すように、ドレッサ１３０は、軸線Ｘ２に対して平行な軸線Ｘ３に沿って延びるドレス軸１３１に固定されており、その外周には、砥石板１２０の研削用突起１２２の形状を整えるためのドレス溝１３２が形成されている。
このドレス溝１３２は、ドレッサ１３０の幅方向に連なって設けられた複数の溝１３３から構成されており、溝１３３の各々は、砥石板１２０の研削用突起１２２の基本形状に対応した形状を成している。

そして、このドレッサ１３０により砥石板１２０の外周の形状を整える際には、砥石板１２０とドレッサ１３０を、それぞれ軸線Ｘ２、軸線Ｘ３周りに回転させた状態で、砥石板１２０を、軸線Ｘ３の径方向外側からドレッサ１３０に接触させることで、砥石板１２０の外周を研磨して、研削用突起１２２の形状を整えるようになっている。

ネジ研削装置１００では、軸線Ｘ２方向の厚みＷ１が所定の公差範囲内にある砥石板１２０を用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成している。
ここで、砥石板１２０では、その側面１２０ａが持つうねりや、公差範囲内での厚みＷ１のバラツキがあるため、ドレッサ１３０を用いた研磨により、研削用突起１２２の形状が不完全になることがある。

図７は、砥石板１２０の厚みの違いによる研削用突起１２２の形状の変化を説明する図であって、（ａ）は、砥石板１２０の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄである場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｂ）は、砥石板１２０の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｃ）は、砥石板１２０の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも薄い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図である。
なお、図７では、砥石板１２０の研削用突起１２２、そしてワークＷの外周に形成される雄ネジの形状を、説明の便宜上、模式的に示している。

前記したように、砥石板１２０の外周では、厚み方向の全長に亘って研削用突起１２２が連なって設けられている。
図７の（ａ）に示すように、砥石板１２０の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄである場合には、砥石板１２０の両側の研削用突起１２２は、何れも予定されていた完全な形状となる。そのため、この砥石板１２０を用いてワークＷの外周に雄ネジを形成すると、図中左端に、完全な形状のネジ山部Ｎ１とネジ溝部Ｎ２とが形成された完全ネジとなる。

そのため、雄ネジに螺合する雌ネジを有する相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）は、予定されていたネジ溝部Ｎ２の位置まで螺入するので、ワークＷの拡径部の基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、予定されていた距離ｔａとなる。

図７の（ｂ）に示すように、砥石板１２０Ａの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ厚い場合には、図中左端に、予定されていない不完全な形状の研削用突起１２２ａが形成されてしまう。
かかる場合、この砥石板１２０Ａを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、不完全な形状の研削用突起１２２ａに起因して、図中左端のネジ溝部Ｎ２の隣に、予定されていない不完全な形状のネジ溝部Ｎ３が形成されてしまう。

ただし、この場合には、相手側部材Ｇの螺入に必要なネジ（ネジ山部Ｎ１、ネジ溝部Ｎ２）が形成されているので、相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）は、予定されていたネジ溝部Ｎ２の位置まで螺入でき、ワークＷの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａとなる。

図７の（ｃ）に示すように、砥石板１２０Ｂの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ薄い場合には、図中左端の研削用突起１２２ｂの形状が、他の研削用突起１２２とは異なり、不完全な形状となってしまう。
かかる場合、この砥石板１２０Ｂを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、不完全な形状の研削用突起１２２ｂに起因して、図中左端のネジ山部Ｎ１の隣に、完全な形状のネジ溝部Ｎ２ではなく、予定されてない不完全な形状のネジ溝部Ｎ４が形成されてしまう。

この場合には、必要なネジ溝部Ｎ２が足りないので、相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）は、ネジ山部Ｎ１の位置で止まってしまい、予定されていた位置まで螺入できなくなる。そのため、ワークＷの基点Ｗ１と相手側部材Ｇとの離間距離は、予定されていた距離ｔａよりも大きい距離ｔｂとなる。

このように、砥石板１２０の厚みのバラツキの影響を受けて不完全ネジが形成されると、相手側部材Ｇが、ワークＷにおける予定されていた位置まで螺入できなくなって、相手側部材ＧとワークＷとを螺合したときの軸方向の位置がズレてしまうので、組付け不良となる。

そこで、砥石板１２０の厚みのバラツキの影響を受けずに、完全ネジを形成できるようにすることが求められている。

本発明は、ワークの外周にネジを研削するための突起が設けられたネジ研削用砥石を研磨して、前記ネジ研削用砥石の前記突起が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサであって、前記ドレッサでは、前記ネジ研削用砥石の回転軸に平行な軸回りに回転する基部の外周部に、前記突起の基本形状に対応した溝が、前記軸方向に連なって複数設けられていると共に、前記溝の各々は、前記軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、前記基部の外周部では、前記基部の回転軸方向における一側であって、前記ネジ研削用砥石における前記ワーク側となる一側を研磨する側に、前記溝に隣接して平坦部が形成されており、
前記回転軸方向における前記平坦部の幅を、
前記ネジ研削用砥石の前記基部の前記回転軸方向の幅が、基準となる幅から公差の範囲内で薄くなった場合でも、厚くなった場合でも、前記ネジ研削用砥石で前記平坦部に対応して形成される平坦部に隣接する突起が完全な形状で形成されるような幅に形成した構成とした。

本発明によれば、ドレッサを用いてネジ研削用砥石の外周の形状を整えると、ネジ研削用砥石では、回転軸方向における少なくとも一側に、前記平坦部に起因する平坦部が、ネジを研削するための突起に隣接して形成される。
よって、回転軸方向にけるネジ研削用砥石の厚みが薄くなった場合には、当該ネジ研削用砥石における平坦部の厚みが薄くなり、厚くなった場合には、平坦部の厚みが厚くなるだけで、ネジを研削するための突起の形状が不完全な形状にならない。
これにより、ネジ研削用砥石の厚みにバラツキがあっても、ワークの外周に常に完全ネジを形成できるので、ワークと相手側部材との組付け不良の発生が好適に防止される。

実施の形態にかかるネジ研削装置の概略構成図である。 実施の形態にかかるドレッサを説明する図である。 砥石板を用いたワーク外周への雄ネジの形成を説明する図である。 砥石板の厚みの違いによる砥石板の外周の形状の変化を説明する図である。 従来例にかかるネジ研削装置の概略構成図である。 従来例の砥石板を用いたワーク外周への雄ネジの形成を説明する図である。 従来例の場合における砥石板の厚みのバラツキと、不完全ネジの形成との関係を説明する図である。

以下、実施の形態にかかるドレッサ５を、ネジ研削装置１に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、ネジ研削装置１の概略構成図である。
図２は、ドレッサ５を説明する図であり、（ａ）は、図１におけるドレッサ５周りの拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図である。
なお、これらの図においては、説明の便宜上、砥石板３の研削用突起３５や、ドレッサ５のドレス溝５３を模式的に示している。

ネジ研削装置１は、ワークＷの外周に雄ネジを研削加工するための装置であり、ワークＷを保持する保持装置２と、ワークＷの外周に雄ネジを研削加工するための砥石板３と、砥石板３の形状を整えるためのドレッサ５と、を備えて構成される。

保持装置２は、ワークＷの一端側を保持すると共にワークＷを回転軸（軸線Ｘ１）周りに回転させるヘッドセンタ２１と、ワークＷの他端側を回転可能に支持するテールセンタ２２と、を備えおり、これらヘッドセンタ２１およびテールセンタ２２は、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際に、ワークＷを、軸線Ｘ１周りに回転させながら、軸線Ｘ１の軸方向（図中右方向）に移動させるようになっている。

砥石板３は、軸方向から見てリング形状を成しており、軸線Ｘ１に対して平行な軸線Ｘ２に沿って延びる砥石軸３１の先端に、クランプ３２、３３の間に把持された状態で固定されている。
砥石軸３１側のクランプ３３は、その中央部に、軸線Ｘ２方向に沿って延びる軸部３３１を有しており、このクランプ３３における軸部３３１とは反対側に、砥石軸３１が連結されている。
このクランプ３３に隣接するクランプ３２は、その中央部に、クランプ３３の軸部３３１を挿通させる貫通孔３２１が形成されており、クランプ３２は、この貫通孔３２１に軸部３３１を挿通させて、クランプ３３に組み付けられている。
クランプ３２は、軸線Ｘ２方向に移動可能となっており、クランプ３３との間に砥石板３を挟み込んだのち、クランプ３２をボルトＢでクランプ３３に固定することで、砥石板３が砥石軸３１に取り付けられるようになっている。

砥石軸３１には、図示しない砥石保持装置のモータからの回転駆動力が入力されるようになっており、砥石軸３１に回転駆動力が入力されると、砥石軸３１と、この砥石軸３１の先端に固定された砥石板３とが、軸線Ｘ２回りに一体に回転するようになっている。

図２に示すように、砥石板３の外周部３ｂには、ワークＷの外周に雄ネジを研削するための突起（研削用突起３５）が、径方向外側に突出して設けられている。
研削用突起３５は、砥石板３の外周部３ｂから径方向外側に向かうにつれて、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２（図１参照）方向）の幅が狭くなる尖り状に形成されている。
研削用突起３５は、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２方向）に連なって複数形成されており、研削用突起３５の各々は、軸線Ｘ２（図１参照）周りの周方向の全周に亘って設けられている。
また、砥石板３の外周部３ｂの幅方向における一側（ワークＷ側の一側）には、軸線Ｘ２（図１参照）に対して平行な平坦部３６が設けられており、前記した研削用突起３５は、この平坦部３６から所定高さｈａで形成されている。

ここで、砥石板３と砥石軸３１は、図示しない砥石支持装置の駆動機構により、軸線Ｘ２の直交方向（軸線Ｘ４方向：図１参照）に移動可能とされており、ワークＷの外周に雄ネジを形成する際には、砥石板３を軸線Ｘ２周りに回転させながら、砥石板３の外周部３ｂを、保持装置２側の所定位置（図１における仮想線参照）まで移動させられるようになっている。

図１に示すように、ドレッサ５は、軸方向から見てリング形状を成しており、軸線Ｘ１と軸線Ｘ２に対して平行な軸線Ｘ３に沿って延びるドレス軸４に外挿された状態で、ドレス軸４上の所定位置に、図示しないボルトなどで固定されている。
ドレス軸４には、図示しないドレッサ保持装置のモータからの回転駆動力が入力されるようになっており、ドレス軸４に回転駆動力が入力されると、ドレス軸４と、このドレス軸４に固定されたドレッサ５とが、軸線Ｘ３回りに一体に回転するようになっている。

ドレッサ５は、ドレス軸４との嵌合部５１と、この嵌合部５１よりも大径で、かつ軸線Ｘ３方向の長さが嵌合部５１よりも短い基部５２と、を備えており、基部５２の外周面には、前記した砥石板３の研削用突起３５の形状を整えるためのドレス溝５３、５３が設けられている。
ここで、基部５２は、焼き入れにより剛性強度が高められており、この剛性強度が高められた部分に、表面に砥粒がまぶされたドレス溝５３、５３が設けられている。

ドレス溝５３は、基部５２の幅方向（軸線Ｘ３方向）に連なって設けられた複数の溝５４から構成されている。溝５４の各々は、研削用突起３５の基本形状に対応した形状を成しており、軸線Ｘ３側に向かうにつれて厚み方向（軸線Ｘ３の軸方向）の幅が狭くなる尖り状に形成されている。溝５４は、前記した砥石板３の研削用突起３５のピッチ幅Ｐと同じピッチ幅Ｐで設けられており、溝５４の各々は、軸線Ｘ３周りの周方向の全周に亘って設けられている。
ここで、軸線Ｘ３の軸方向における溝５４の数は、同方向における研削用突起３５の数よりも多くなっている。

軸線Ｘ３方向におけるドレス溝５３の両側には、平坦部５５が、ドレス溝５３に隣接して設けられている。平坦部５５の外周面５５ａは、軸線Ｘ３に対して平行な平坦面になっており、この平坦部５５の幅Ｗｃは、軸線Ｘ３の軸方向で並んだ溝５４の、少なくともひとつ分以上の幅（実施の形態では二つ分）となっている。
なお、前記した溝５４は、この平坦部５５の外周面５５ａを通る仮想線Ｉｍ１を基準として、所定深さｈａで形成されており、この深さは、前記した研削用突起３５の平坦部３６からの高さｈａと同じとなっている。

ここで、ドレス溝５３の幅Ｗｂと、砥石板３の標準幅Ｗｓｔｄ（公差範囲を決めるときの基準となる幅）と、前記した研削用突起３５が設けられている範囲の幅Ｗａとの関係は、Ｗｂ＞Ｗｓｔｄ＞Ｗａに設定されている。

ここで、砥石板を用いた雄ネジの形成を説明する。
図３は、砥石板を用いたワークＷ外周への雄ネジの形成を説明する図であって、（ａ）は、ワークＷが、砥石板３、１２０による雄ネジの切削開始位置に配置された状態を、（ｂ）は、ワークＷが、その外周に雄ネジを切削している途中位置に配置された状態を、（ｃ）は、ワークＷが、砥石板３、１２０による雄ネジの切削終了位置に配置された状態を、それぞれ示した図である。
なお、図３では、図中上側が、実施の形態に係るドレッサ５を用いてドレス（研磨）した砥石板３の場合を、下側が、従来例にかかるドレッサ１３０を用いてドレス（研磨）した砥石板１２０の場合を、それぞれ示している。

実施の形態にかかるネジ研削装置１では、軸線Ｘ２方向における砥石板３、砥石板１２０の軸方向の位置を変えずに、ワークＷを軸線Ｘ１方向に移動させることで、ワークＷの外周に雄ネジを形成するようになっている。
そのため、図３の（ａ）において矢印ａで示すように、軸線Ｘ２回りに回転する砥石板３、１２０を、ワークＷに接触しない位置（軸線Ｘ１の径方向外側に離れた位置：図中実線参照）から、ワークＷに接触する位置（図中仮想線参照）まで移動させたのち、図３の(ａ）、（ｂ）において矢印ｂで示すように、ワークＷを軸線Ｘ１回りに回転させながら図中右方向に移動させることで、ワークＷ外周への雄ネジの形成が行われる。

ここで、実施の形態にかかる砥石板３では、ワークＷ側（図中左側）に平坦部３６が設けられている。そのため、軸線Ｘ１方向における平坦部３６の幅Ｗｘの分だけ、ワークＷの切削開始位置が、従来の平坦部３６が設けられていない砥石板１２０の場合のワークＷの切削開始位置よりも、図中右側に移動することになる。

そして、図３の（ｃ）に示すように、図中右側に移動したワークＷが、雄ネジの切削終了位置に達すると、図中矢印ｃで示すように、砥石板３、１２０を、ワークに接触する位置（図中仮想線参照）から、ワークに接触しない位置（軸線Ｘ１の径方向外側に離れた位置：図中実線参照）に移動させて、雄ネジの形成を終了する。

ここで、実施の形態では、ワークＷの外周に形成される雄ネジの長さ（軸線Ｘ１方向の長さ）は、砥石板３を使用する場合と砥石板１２０を使用する場合とで変わらないので、砥石板３を使用する場合と砥石板１２０を使用する場合では、雄ネジの切削開始が上記した幅Ｗｘの分だけ変わるだけで、雄ネジの切削開始から切削終了までの間のワークＷの軸線Ｘ１方向における移動量は変わらないようになっている。
よって、従来のネジ研削装置において用いられていた砥石板１２０の代わりに、実施の形態にかかるドレッサ５を採用するに当たり、ネジ研削装置における、ワークＷの移動に関する設定を大きく変える必要がないようになっている。

以下、実施の形態にかかるドレッサ５の作用を説明する。
図４は、砥石板３の軸線Ｘ２方向の厚みの違いによる砥石板３の外周部３ｂ(図２参照）側の形状の変化を説明する図であって、（ａ）は、砥石板３の厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄである場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｂ）は、砥石板３Ａの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図であり、（ｃ）は、砥石板３Ｂの厚みが中央値となる厚みＷｓｔｄよりも薄い場合に形成される雄ネジの形状を説明する図である。
なお、図４では、砥石板３の研削用突起３５、そしてワークＷの外周に形成される雄ネジの形状を、説明の便宜上、模式的に示している。

前記したように、ドレッサ５の基部５２では、ドレス溝５３の一側（ワークＷ側の一側）に平坦部５５が設けられている。そのため、ドレッサ５を用いて砥石板３の外周の形状を整えると、研削用突起３５のワークＷ側に、ドレッサ５の平坦部５５に対応する平坦部３６が、軸線Ｘ３に対して平行に形成される。
例えば、図４の（ａ）に示すように、砥石板３の軸線Ｘ２方向の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄである場合には、砥石板３の研削用突起３５のワークＷに、平坦部が３６が形成されて、平坦部３６の右側（ワークＷとは反対側）に位置する研削用突起３５の各々は、完全な形状の研削用突起として形成される。

また、図４の（ｂ）に示すように、砥石板３Ａの軸線Ｘ２方向の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ厚い場合には、図４の（ａ）の場合よりも所定幅ａ分だけ長い平坦部３６’が形成される。そして、図４の（ｃ）に示すように、砥石板３Ｂの厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも所定幅ａだけ薄い場合には、図４の（ａ）の場合よりも所定幅ａ分だけ短い平坦部３６’が形成される。
ここで、ドレッサ５の平坦部５５の幅Ｗｃは、砥石板３の側面３ａのうねりや、砥石板３の幅の公差に起因する、砥石板３の幅の振れを吸収できる幅に設定されている。

そのため、例えば、砥石板３の厚みの振れが、中央値となる厚みＷｓｔｄを基準として、想定された範囲内である場合には、砥石板３の厚みが、中央値となる厚みＷｓｔｄよりも厚くても薄くても、砥石板３の研削用突起３５のワークＷ側に、平坦部が３６、３６’、３６’’が形成されて、この平坦部３６、３６’、３６’’のワークＷとは反対側（図中右側）に位置する研削用突起３５の各々は、完全な形状の研削用突起として形成される。

よって、砥石板３の厚みの振れが中央値となる厚みＷｓｔｄを基準として厚くなった場合と薄くなった場合の何れにおいても、砥石板３の厚み方向（軸線Ｘ２方向の）のワークＷ側の研削用突起３５の形状が、完全な形状で形成される。
従って、図４の（ａ）から（ｃ）に示す砥石板３、３Ａ、３Ｂを用いて、ワークＷの外周に雄ネジを形成すると、砥石板３の厚みのバラツキの影響を受けずに、ネジ山部Ｎ１の隣にネジ溝部Ｎ２が形成された完全ネジが作成される。よって、予定されていないネジ山部やネジ溝部が完全または不完全な形状で形成された不完全ネジが作成されることがない。
これにより、雄ネジに螺合する雌ネジを有する相手側部材Ｇ（図中、仮想線参照）は、予定されていたネジ溝部Ｎ２の位置まで常に螺入するので、ワークＷの拡径部の基点Ｗ１と相手側部材Ｇと離間距離は、常に一定の距離ｔａとなる。
よって、ワークＷと相手側部材Ｇとを螺合したときに、砥石板３の厚みのバラツキの影響で、これらの軸方向の位置がずれることがないので、ワークＷと相手側部材Ｇとの組付け不良の発生が好適に防止される。

以上の通り、実施の形態では、ワークＷの外周にネジを研削するための研削用突起３５が設けられた砥石板３を研磨して、砥石板３の研削用突起３５が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサで５あって、
ドレッサ５では、砥石板３の回転軸（軸線Ｘ２）に平行な軸線Ｘ３回りに回転する基部５２の外周部に、研削用突起１２２の基本形状に対応した溝５４が、軸線Ｘ３の軸方向に連なって複数設けられてドレス溝５３を構成していると共に、溝５４の各々は、軸線Ｘ３周りの周方向の全周に亘って設けられており、
基部５２の外周部では、基部５２の軸線Ｘ３の軸方向におけるワークＷ側の一側に、ドレス溝５３に隣接して平坦部５５が形成されている構成とした。

このように構成すると、ドレッサ５を用いて砥石板３の外周の形状を整えると、砥石板３では、回転軸方向におけるワークＷ側に、ドレッサ５の平坦部５５に起因する平坦部３６が、ネジを研削するための研削用突起３５に隣接して形成される。
よって、砥石板３の回転軸（軸線Ｘ２）方向における厚みＷａが薄くなった場合には、当該砥石板３における平坦部３６の厚みが薄くなり、厚くなった場合には、平坦部３６の厚みが厚くなるだけで、ネジを研削するための研削用突起３５の形状が不完全な形状にならない。
これにより、砥石板３の厚みにバラツキがあっても、ワークＷの外周に常に完全ネジを形成できるので、ワークＷと相手側部材Ｇとを螺合したときのこれらの軸方向の位置関係が常に一定（一定の離間距離ｔａ）になる。よって、ワークＷと相手側部材Ｇとの組付け不良の発生が好適に防止される。

さらに、軸線Ｘ３の軸方向における平坦部５５の幅Ｗｃは、少なくとも砥石板３の軸線Ｘ２方向における研削用突起３５のひとつ分に相当する幅に設定されている構成とした。

このように構成すると、砥石板３の厚みが薄くなっても、厚みの影響を平坦部５５で吸収できるので、不完全な形状の研削用突起が砥石板３に形成されてしまうことを好適に防止できる。
また、平坦部５５の幅Ｗｃが研削用突起３５のひとつ分に相当する幅に設定されているので、雄ネジを形成するときの開始位置と終了位置が研削用突起３５のひとつ分ずれるものの、雄ネジを形成する際のワークＷ移動量が、従来の砥石１２０を用いた場合と同じになる。
よって、従来のネジ研削装置において用いられていた砥石板１２０の代わりに、実施の形態にかかるドレッサ５を採用するに当たり、ネジ研削装置における、ワークＷの移動に関する設定を大きく変える必要がない。

さらに、ドレッサ５では、軸線Ｘ３方向における中央部に位置する平坦部５５を挟んで一方側と他方側に、軸線Ｘ３方向に溝５４が連続するドレス溝５３、５３が形成されている構成とした。

実施の形態にかかるドレッサ５の場合、砥石板３の研磨は、平坦部５５の両側に位置する一連のドレス溝５３、５３の一方を用いて行われるようになっている。そのため、砥石板３の研磨を繰り返して、ドレス溝５３の形状が摩耗した場合には、使用されていなかった他方のドレス溝５３を用いて、砥石板３の研磨を行うことができる。
ひとつのドレス溝５３を備えるドレッサを作成する場合よりも、図２に示すような複数のドレス溝５３、５３を備えるドレッサ５とした方が作製コストが安くなるので、上記のような構成のドレッサ５とすることで、ネジ研削装置１におけるランニングコストの低減が可能になる。

１ ネジ研削装置
２ 保持装置
３、３Ａ、３Ｂ 砥石板
３ａ 側面
３ｂ 外周部
４ ドレス軸
５ ドレッサ
２１ ヘッドセンタ
２２ テールセンタ
３１ 砥石軸
３２、３３ クランプ
３５ 研削用突起
３６、３６’ 平坦部
５１ 嵌合部
５２ 基部
５３ ドレス溝
５４ 溝
５５ 平坦部
５５ａ 外周面
１００ ネジ研削装置
１１０ 保持装置
１１１ ヘッドセンタ
１１２ テールセンタ
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ 砥石板
１２０ａ 側面
１２１ 砥石軸
１２２ 研削用突起
１２２ａ 研削用突起
１２２ｂ 研削用突起
１３０ ドレッサ
１３１ ドレス軸
１３２ ドレス溝
１３３ 溝
３２１ 貫通孔
３３１ 軸部
５２１ 小径部
Ｂ ボルト
Ｗ ワーク

Claims (2)

1. ワークの外周にネジを研削するための突起が設けられたネジ研削用砥石を研磨して、前記ネジ研削用砥石の前記突起が設けられた外周の形状を整えるネジ研削砥石用のドレッサであって、
   前記ドレッサでは、
   前記ネジ研削用砥石の回転軸に平行な軸回りに回転する基部の外周部に、
   前記突起の基本形状に対応した溝が、前記軸方向に連なって複数設けられていると共に、前記溝の各々は、前記軸周りの周方向の全周に亘って設けられており、
   前記基部の外周部では、前記基部の回転軸方向における一側であって、前記ネジ研削用砥石における前記ワーク側となる一側を研磨する側に、前記溝に隣接して平坦部が形成されており、
   前記回転軸方向における前記平坦部の幅を、
   前記ネジ研削用砥石の前記基部の前記回転軸方向の幅が、基準となる幅から公差の範囲内で薄くなった場合でも、厚くなった場合でも、前記ネジ研削用砥石で前記平坦部に対応して形成される平坦部に隣接する突起が完全な形状で形成されるような幅に形成したことを特徴とするネジ研削用砥石のドレッサ。
2. 前記軸方向における前記平坦部の幅は、少なくとも前記ネジ研削用砥石の前記回転軸方向における突起ひとつ分に相当する幅に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のネジ研削用砥石のドレッサ。

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