JP5904626B1 - 産業用車両 - Google Patents
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Abstract
本発明は、エンジン、ラジエータ、ラジエータファンおよびカウンターウェイト部の既存の配置の変更を最小にしながら、エンジンの排気系をカウンターウェイト部に収容することを課題とする。車体１の前部に作業装置が備えられ、車体の後部にカウンターウェイト部３が備えられる。カウンターウェイト部３の内部に通気路５が設けられる。通気路５の前部６の底面６ａと後部７の底面との間に段差１４が形成される。それぞれ筒状の外形を有する排気ガス浄化装置１２および消音器１３が、通気路５の後部７において、排気ガス浄化装置１２が消音器１３の上になるように上下に並んで配置される。排気ガス浄化装置１２の端部周面１２ｄおよび消音器１３の端部周面１３ｄのそれぞれから相手方に向かって真っ直ぐにのびる管１１ｄ、１１ｅ同士が、フランジを介して接続される。
Description
本発明は、産業用車両、特に、動力源としてエンジンを備え、車体の前部に作業装置が取り付けられたフォークリフトやショベルローダーのような産業用車両に関するものである。
フォークリフトやショベルローダー等のような産業用車両の中には、動力源としてディーゼルエンジンを備えたものがある。ところで、ディーゼルエンジン車には排気ガス規制が適用され、排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）、硫黄酸化物および窒素酸化物（ＮＯＸ）等の有害物質を定められた基準値以下に低減させることが義務付けられている。そのため、ディーゼルエンジンを搭載した産業用車両においても、エンジンの排気管の消音器の上流側に排気ガス浄化装置が取り付けられている。
例えば、ディーゼルエンジンを搭載した従来のフォークリフトは、車体の前部に作業装置を備える一方、車体の後部に、作業装置に及ぼされる荷重にバランスさせるためのカウンターウェイト部を備えており、エンジンは、カウンターウェイト部の前方において車体に取り付けられている（例えば、特許文献１、２参照）。また、カウンターウェイト部の内部には、車体の前後方向にのびる通気路が設けられている。
さらに、エンジンの後方で、かつ通気路の前端開口の直前または通気路の前部には、ラジエータが配置され、エンジンおよびラジエータ間に、ラジエータを冷却するラジエータファンが配置されている。そして、ラジエータファンの回転によって生じる気流が通気路を通って車体の外部に排出されるようになっている。
フォークリフトは、また、車体に支持されるとともに、一端がエンジンに接続され、他端が車体の後部から外部に突出した排気管と、排気管の途中に設けられた排気ガス浄化装置および消音器を備えている。排気ガス浄化装置および消音器は、通常、円筒状の外形を有し、フォークリフトのサイズが小さい場合には、当該フォークリフトにおける相対的に大きな構成ユニットとなる。
また、排気ガス浄化装置の作動温度はかなり高温（４００〜８００℃程度）であり、しかも排気ガス浄化装置は排気ガスによって加熱されるようになっているので、排気ガス浄化装置はできるだけエンジンのエキゾーストマニホールドに近い位置に配置されることが好ましい。
こうして、排気管、排気ガス浄化装置および消音器からなるエンジン排気系を車体のどの場所に配置するのかが問題となるが、この場合、エンジン、ラジエータ、ラジエータファンおよびカウンターウェイト部の車体上の配置（相互の位置関係）は、フォークリフトの構造上の理由から、既存の配置に変更を加えないことが望ましい。
この点、上記特許文献１、２には、車体のコンパクト化、運転者の視界の確保、運転者の火傷防止、排気ガス浄化装置のメンテナンスのし易さ等を考慮して、排気ガス浄化装置をラジエータの後面に対向して配置することが開示されている。
しかしながら、特許文献１、２には、エンジン排気系の他の構成ユニットである消音器を配置する場所、および消音器と排気ガス浄化装置との接続態様については何も開示されていない。一般的な乗用車のように、排気ガス浄化装置および消音器を一直線上に直列配置すると、エンジン排気系全体のサイズが大きくなり、既存の配置を変更することがほぼ必須となる。また、全体のサイズを小さくするために排気ガス浄化装置と消音器とを並列配置し、排気ガス浄化装置の一端面と消音器の一端面とを湾曲させた蛇腹で接続すると、消音器および排気ガス浄化装置の振動が異なる場合に、接続部に負担がかかり、蛇腹が破損するおそれがある。
したがって、本発明の課題は、既存の配置の変更を最小にしながら、エンジンの排気系をカウンターウェイト部に収容できるようにすることにある。
上記課題を解決するため、本発明によれば、車体の前部に取り付けられた作業装置と、前記車体の後部に配置され、前記作業装置に及ぼされる荷重にバランスさせるためのカウンターウェイト部と、を備え、前記カウンターウェイト部の内部には、前記車体の前後方向にのびる通気路が設けられており、さらに、前記車体に取り付けられて前記カウンターウェイト部の前方に配置された動力源としてのエンジンと、前記エンジンの後方で、かつ前記通気路の前端開口の直前または前記通気路の前部に配置されたラジエータと、前記エンジンおよび前記ラジエータ間に配置された、前記ラジエータを冷却するラジエータファンと、を備え、前記ラジエータファンの回転によって生じる気流が前記通気路を通って前記車体の外部に排出されるようになっており、さらに、前記車体に支持されるとともに、一端が前記エンジンに接続され、他端が前記車体の後部から外部に突出した排気管と、前記排気管の途中に設けられた排気ガス浄化装置および消音器と、を備えた産業用車両において、前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、それぞれ、筒状の外形を有し、前記ラジエータの後方でかつ前記通気路内において、上下または前記車体の左右方向に並んで配置され、前記排気ガス浄化装置の端部周面および前記消音器の端部周面のそれぞれから相手方に向かって真っ直ぐにのびる管同士がフランジを介して接続されていることを特徴とする産業用車両が提供される。
本発明の好ましい実施例においては、前記ラジエータおよび前記排気ガス浄化装置間に、前記気流が前記排気ガス浄化装置に吹き付けることを防止する風よけ板が前記排気ガス浄化装置に対向して配置される。この場合、前記風よけ板は断熱性を有している。
本発明の別の好ましい実施例においては、前記通気路の前部の底面と前記通気路の後部の底面との間に段差が形成されかつ前記後部の底面が前記前部の底面よりも低くなっており、前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、前記通気路の後部において、前記排気ガス浄化装置が前記消音器の上になるように上下に並んでかつ前記排気ガス浄化装置の少なくとも一部が前記通気路の前部の底面の位置より上方に突出するように配置され、前記風よけ板が前記前部の底面に立設され、前記風よけ板の上端面が前記排気ガス浄化装置の上端面よりも高い位置にある。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記排気ガス浄化装置および前記消音器は、前記排気ガス浄化装置が前記消音器の下になるように上下に並んで配置され、前記風よけ板が前記通気路の底面に立設され、前記風よけ板の上端面が前記排気ガス浄化装置の上端面よりも高い位置にある。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記風よけ板の少なくとも上部が、前記排気ガス浄化装置側に屈曲または湾曲している。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記排気ガス浄化装置および前記消音器は、それぞれ、前記車体の左右方向にのびている。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記風よけ板の少なくとも上部が、前記排気ガス浄化装置側に屈曲または湾曲している。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記排気ガス浄化装置および前記消音器は、それぞれ、前記車体の左右方向にのびている。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記通気路の前部の底面と前記通気路の後部の底面との間に段差が形成されかつ前記後部の底面が前記前部の底面よりも低くなっており、前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、前記通気路の後部において、前記車体の左右方向に並んでかつ前記排気ガス浄化装置の少なくとも一部が前記通気路の前部の底面の位置より上方に突出するように配置され、前記風よけ板が前記前部の底面に立設され、前記風よけ板の上端面が前記排気ガス浄化装置の上端面よりも高い位置にある。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記排気ガス浄化装置および前記消音器は、それぞれ、上下方向にのびている。
本発明のさらに別の好ましい実施例においては、前記排気ガス浄化装置および前記消音器は、それぞれ、上下方向にのびている。
なお、本発明を適用可能な産業用車両としては、例えばフォークリフトがある。
本発明によれば、排気ガス浄化装置の端部周面および消音器の端部周面のそれぞれから相手方に向かって真っ直ぐにのびる管同士をフランジを介して接続したので、蛇腹を使用した場合に起こり得る接続部の破損の心配がなく、排気ガス浄化装置および消音器の双方をカウンターウェイト部の内部にコンパクトに収容することができる。
また、本発明によれば、排気ガス浄化装置および消音器の収容スペースとしてカウンターウェイト部の通気路を利用したので、産業用車両の既存の構造に殆ど変更を加える必要がない。このため、本発明は、既存の多くの産業用車両に対して極めて低コストで適用することができる。
また、本発明によれば、排気ガス浄化装置および消音器の収容スペースとしてカウンターウェイト部の通気路を利用したので、産業用車両の既存の構造に殆ど変更を加える必要がない。このため、本発明は、既存の多くの産業用車両に対して極めて低コストで適用することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。
図１は、本発明の一実施例による産業用車両の全体の構成を概略的に示す側面図である。図１に示されるように、この実施例では、産業用車両はフォークリフトの形態を有している。図１を参照して、フォークリフトの車体１の前部には、作業装置としてのフォーク２が取り付けられる一方、車体１の後部には、フォーク２に及ぼされる荷重にバランスさせるためのカウンターウェイト部３が配置されている。また、車体１におけるカウンターウェイト部３の前方には、動力源としてのエンジン（ディーゼルエンジン）４が備えられている。
図２は、このフォークリフトのカウンターウェイト部３の構造の概略を示す車体１の中心軸方向に沿った断面図であり、図３は、図２に示されたカウンターウェイト部３の内部の主要な構成要素を示す斜視図（Ａ）および背面図（Ｂ）である。図２を参照して、カウンターウェイト部３は、上壁３ａ、後壁３ｂおよび左右の側壁（図示されない）を有しており、カウンターウェイト部３の内部には、車体１の前後方向にのび、前端開口が空気入口５ａをなし、後端開口が空気出口５ｂをなす通気路５が設けられている。空気出口５ｂは、カウンターウェイト部３の後壁３ｂに設けられている。
通気路５は、前部６の底面６ａと後部７の底面との間に段差１４が形成され、かつ、後部７の底面が前部６の底面６ａよりも低くなるように形成されている。なお、この実施例では、通気路５の前部６の底面６ａは、カウンターウェイトまたは車体９の表面の一部から形成されており、通気路５の後部７の底面は開口している。
通気路５の前部６には、エンジン冷却水を冷却するためのラジエータ８が配置されている。ラジエータ８は、空気入口５ａおよび空気出口５ｂに対向する配置で、通気路５の前部６の底面６ａに立設されている。なお、この実施例では、ラジエータ８が通気路５の前部６に配置されるが、必要に応じて、ラジエータ８をエンジン４の後方でかつ通気路５の空気入口５ａの直前に配置することもできる。
エンジン４およびラジエータ８間には、ラジエータ８を冷却するラジエータファン１０が配置されている。ラジエータファン１０は、ラジエータ８の前面に対向して配置され、その回転軸１０ａはエンジン４に連結されている。ラジエータファン１０はエンジン４によって回転駆動される。ラジエータファン１０の回転によって生じる気流は、通気路５を通って空気出口５ｂから車体１の外部に排出される。
フォークリフトは、さらに、車体１に支持されるとともに、一端がエンジン４に接続され、他端が車体１の後部から外部に突出した排気管１１と、排気管１１の途中に設けられた排気ガス浄化装置１２および消音器１３を備えている。排気ガス浄化装置１２は、例えば、ＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）およびＤＯＣ（Diesel Oxidation Catalyst）等からなっている。
この実施例では、排気ガス浄化装置１２および消音器１３はそれぞれ円筒状の外形を有している。そして、排気ガス浄化装置１２および消音器１３は、通気路５の後部７において、それぞれが車体１の左右方向にのびるとともに、排気ガス浄化装置１２が消音器１３の上になるように上下に並んで、かつ、排気ガス浄化装置１２の少なくとも一部（この実施例では上半分）が通気路５の前部６の底面６ａの位置よりも上方に突出するように配置されている。
図示はしないが、排気ガス浄化装置１２および消音器１３は、それぞれ、所定の位置において、ボルトおよびナットを用いて車体１に直接固定され、あるいは、適当な支持部材を介して車体１に固定されている。
ラジエータ８および排気ガス浄化装置１２間には、ラジエータファン１０の回転によって生じる気流が排気ガス浄化装置１２に吹き付けることを防止する風よけ板１５が、排気ガス浄化装置１２に対向して配置される。風よけ板１５は、鋼板と、例えばグラスウール、ロックファイバー等の断熱材との組み合わせにより形成され、断熱性を有している。風よけ板１５は、この実施例では、通気路５の前部６の底面６ａに立設されており、その上部１５ａが、排気ガス浄化装置１２側に湾曲しており、風よけ板１５の上端面が排気ガス浄化装置１２の上端面よりも高い位置にある。
この実施例では、風よけ板１５の上部１５ａが排気ガス浄化装置１２側に湾曲しているが、風よけ板１５の形状はこの実施例に限定されず、風よけ板１５は、ラジエータファン１０からの冷却空気流が排気ガス浄化装置１２に吹き付けることを妨げ得る形状であればどのような形状であってもよい。例えば、図４（Ａ）に示すように、風よけ板１５’が通気路５の前部６の底面６ａから垂直上方に排気ガス浄化装置１２の上端面を超えてのびる構成としてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、風よけ板１５”の上部１５ａ”が排気ガス浄化装置１２側に屈曲し、風よけ板１５”の上端面が排気ガス浄化装置１２の上端面よりも高い位置にある構成としてもよい。
排気管１１は、エンジン４（エンジン４のエキゾーストマニホールド（図示されない））から、カウンターウェイト部３の通気路５の前部６を貫通して排気ガス浄化装置１２の左端面１２ａに近い周面１２ｃ（以下、端部周面という）までのびる第１の部分１１ａと、排気ガス浄化装置１２の右端面１２ｂ側の端部周面１２ｄと消音器１３の右端面１３ｂ側の端部周面１３ｄとを接続する第２の部分１１ｂと、消音器１３の左端面１３ａ側の端部周面１３ｃから下向きにのびた後、水平にカウンターウェイト部３の後壁３ｂから外部に突出する第３の部分１１ｃとからなっている。
図３（Ｂ）に示すように、排気管１１の第２の部分１１ｂは、排気ガス浄化装置１２の端部周面１２ｄから消音器１３に向かって真っ直ぐにのびる管１１ｄと、消音器１３の端部周面１３ｄから排気ガス浄化装置１２に向かって真っ直ぐにのびる管１１ｅとを有し、管１１ｄおよび管１１ｅはフランジを介して相互に接続されている。エンジン排気系全体のサイズを小さくし、かつ排気ガス浄化装置１２および消音器１３の振動モードを同一にして接続部（フランジ）の負担を低減するという２つの観点から、管１１ｄおよび管１１ｅはできるだけ短くしておくことが好ましい。
なお、この実施例では、排気管１１の先端がカウンターウェイト部３の後壁３ｂから水平に突出しているが、排気管１１の先端（排気口）を車体１から突出させる位置はこの実施例に限定されず、例えば、排気管１１の先端（排気口）がカウンターウェイト部３の上壁３ａから上方に突出する構成としてもよい。
また、この実施例では、排気管１１の第１の部分１１ａが排気ガス浄化装置１２の端部周面１２ｃに接続されているが、第１の部分１１ａの接続位置はこの実施例に限定されず、例えば、排気ガス浄化装置１２の左端面１２ａであってもよい。同様に、排気管１１の第３の部分１１ｃの消音器１３に対する接続位置は端部周面１３ｃに限定されず、例えば、左端面１３ａであってもよい。
この実施例によれば、排気ガス浄化装置１２の端部周面１２ｄおよび消音器１３の端部周面１３ｄのそれぞれから相手方に向かって真っ直ぐにのびる管１１ｄ、１１ｅ同士をフランジを介して接続したので、排気ガス浄化装置１２および消音器１３が機械的に強固に連結され、排気ガス浄化装置１２および消音器１３の振動モードが同一となり、接続部（フランジ）の負担を低減することができる。
また、この実施例によれば、カウンターウェイト部３の通気路５を、通気路５の後部７の底面が前部６の底面６ａよりも低くなるように形成したことによって、排気ガス浄化装置１２および消音器１３を、通気路５の後部７のスペース内にコンパクトに収容することができ、さらには、ラジエータ８および排気ガス浄化装置１２間に断熱性を有する風よけ板１５を設けたことによって、フォークリフトの運転中に、排気ガス浄化装置１２がラジエータファン１０からの冷却空気を直接受けること、およびラジエータ８が排気ガス浄化装置１２からの放出熱をまともに受けることがなく、排気ガス浄化装置１２の無駄な冷却およびラジエータ８の無駄な加熱が最小限に抑えられる。そして、排気ガス浄化装置１２による排気ガス浄化効率およびラジエータ８による冷却効率を低下させることなく、エンジン４の排気系をカウンターウェイト部３の内部に収容することができる。
また、この実施例によれば、排気ガス浄化装置１２が通気路５の空気出口５ｂの近くに配置されるので、空気出口５ｂを通じて排気ガス浄化装置１２に容易にアクセスでき、それによって、排気ガス浄化装置１２のメンテナンスがし易くなる。さらには、排気ガス浄化装置１２および消音器１３の収容スペースとして、カウンターウェイト部３の後部空間を利用したことでフォークリフトの既存の構造に殆ど変更を加える必要がなく、そのため、本発明は、既存の多くのフォークリフトに対して極めて低コストで適用することができる。
図５（Ａ）は、図１に示された実施例の変形例を示す斜視図である。この変形例は、図１に示された実施例と、排気ガス浄化装置および消音器の配置が異なるだけである。よって、図５（Ａ）中、図１に示されたものと同じ構成要素には同一の番号を付し、以下ではそれらの詳細な説明を省略する。ただし、図５（Ａ）では、番号１２ａおよび１３ａは、それぞれ、排気ガス浄化装置１２および消音器１３の下端面を示し、番号１２ｂおよび１３ｂは、それぞれ、排気ガス浄化装置１２および消音器１３の上端面を示す。
この変形例では、排気ガス浄化装置１２および消音器１３が、通気路５の後部７において、それぞれが上下方向にのび、かつ車体１の左右方向に並ぶように配置されている。この場合、排気ガス浄化装置１２および消音器１３は、それぞれ、通気路５の前部６の底面６ａの位置より上方に突出している。
ラジエータ８および排気ガス浄化装置１２間において、断熱性を有する風よけ板１６が通気路５の前部６の底面６ａに立設されている。風よけ板１６は、底面６ａから垂直上方に排気ガス浄化装置１２の上端面１２ｂを超えてのびている。風よけ板１６は、排気ガス浄化装置１２には対向しているが、消音器１３には対向していない。
この変形例においても、図１に示された実施例と同様の効果が得られる。
図５（Ｂ）は、図１に示された実施例の別の変形例を示す断面図である。この変形例は、図１に示された実施例と、カウンターウェイト部の通気路の構造、排気ガス浄化装置および消音器の配置、風よけ板の配置および排気管の車体外部への突出位置が異なるだけである。よって、図５（Ｂ）中、図１に示されたものと同じ構成要素には同一の番号を付し、以下ではそれらの詳細な説明を省略する。
この変形例では、カウンターウェイトまたは車体９’がカウンターウェイト部３の下部を占めており、カウンターウェイト部３におけるカウンターウェイトまたは車体９’の上方の空間が通気路５’をなしている。よって、通気路５’はそのほぼ全長にわたって一定の高さを有している。そして、排気ガス浄化装置１２および消音器１３は、ラジエータ８の後方でかつ通気路５’内において、それぞれが車体１の左右方向にのびるとともに、排気ガス浄化装置１２が消音器１３の下になるように上下に並んで配置されている。
ラジエータ８および排気ガス浄化装置１２間において、断熱性を有する風よけ板１７が通気路５’の底面に立設され、排気ガス浄化装置１２に対向して配置される。風よけ板１７は通気路５’の底面から垂直上方に、排気ガス浄化装置１２の上端面を超えてのびている。風よけ板１７は、その上部が排気ガス浄化装置１２側に湾曲または屈曲していてもよい。排気管１１の第３の部分１１ｃは、消音器１３の右端面側の端部周面から上方に通気路５’を横切ってのび、カウンターウェイト部３の上壁３ａを貫通して上方に突出している。
この変形例においても、図１に示された実施例と同様の効果が得られる。
上述の実施例では産業用車両はフォークリフトからなっているが、本発明が適用可能な産業用車両はフォークリフトに限定されない。本発明は、車体の前部に作業装置を備え、車体の後部には、作業装置に及ぼされる荷重にバランスさせるためのカウンターウェイト部を備えた任意の産業用車両に適用することができる。
１ 車体
２ フォーク（作業装置）
３ カウンターウェイト部
３ａ 上壁
３ｂ 後壁
４ エンジン
５、５’ 通気路
５ａ、５ａ’ 空気入口
５ｂ、５ｂ’ 空気出口
６ 前部
６ａ 底面
７ 後部
８ ラジエータ
９、９’ カウンターウェイトまたは車体
１０ ラジエータファン
１０ａ 回転軸
１１ 排気管
１１ａ 第１の部分
１１ｂ 第２の部分
１１ｃ 第３の部分
１１ｄ、１１ｅ 管
１２ 排気ガス浄化装置
１２ａ 左端面（下端面）
１２ｂ 右端面（上端面）
１２ｃ、１２ｄ 端部周面
１３ 消音器
１３ａ 左端面（下端面）
１３ｂ 右端面（上端面）
１３ｃ、１３ｄ 端部周面
１４ 段差
１５、１５’、１５” 風よけ板
１５ａ、１５ａ” 上部
１６ 風よけ板
１７ 風よけ板
２ フォーク（作業装置）
３ カウンターウェイト部
３ａ 上壁
３ｂ 後壁
４ エンジン
５、５’ 通気路
５ａ、５ａ’ 空気入口
５ｂ、５ｂ’ 空気出口
６ 前部
６ａ 底面
７ 後部
８ ラジエータ
９、９’ カウンターウェイトまたは車体
１０ ラジエータファン
１０ａ 回転軸
１１ 排気管
１１ａ 第１の部分
１１ｂ 第２の部分
１１ｃ 第３の部分
１１ｄ、１１ｅ 管
１２ 排気ガス浄化装置
１２ａ 左端面（下端面）
１２ｂ 右端面（上端面）
１２ｃ、１２ｄ 端部周面
１３ 消音器
１３ａ 左端面（下端面）
１３ｂ 右端面（上端面）
１３ｃ、１３ｄ 端部周面
１４ 段差
１５、１５’、１５” 風よけ板
１５ａ、１５ａ” 上部
１６ 風よけ板
１７ 風よけ板
Claims (9)
- 車体の前部に取り付けられた作業装置と、
前記車体の後部に配置され、前記作業装置に及ぼされる荷重にバランスさせるためのカウンターウェイト部と、を備え、前記カウンターウェイト部の内部には、前記車体の前後方向にのびる通気路が設けられており、さらに、
前記車体に取り付けられて前記カウンターウェイト部の前方に配置された動力源としてのエンジンと、
前記エンジンの後方で、かつ前記通気路の前端開口の直前または前記通気路の前部に配置されたラジエータと、
前記エンジンおよび前記ラジエータ間に配置された、前記ラジエータを冷却するラジエータファンと、を備え、前記ラジエータファンの回転によって生じる気流が前記通気路を通って前記車体の外部に排出されるようになっており、さらに、
前記車体に支持されるとともに、一端が前記エンジンに接続され、他端が前記車体の後部から外部に突出した排気管と、
前記排気管の途中に設けられた排気ガス浄化装置および消音器と、を備えた産業用車両において、
前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、それぞれ、筒状の外形を有し、前記ラジエータの後方でかつ前記通気路内において、上下または前記車体の左右方向に並んで配置され、
前記排気ガス浄化装置の端部周面および前記消音器の端部周面のそれぞれから相手方に向かって真っ直ぐにのびる管同士が、フランジを介して接続されていることを特徴とする産業用車両。 - 前記ラジエータおよび前記排気ガス浄化装置間には、前記気流が前記排気ガス浄化装置に吹き付けることを防止する風よけ板が前記排気ガス浄化装置に対向して配置されるとともに、前記風よけ板が断熱性を有することを特徴とする請求項１に記載の産業用車両。
- 前記通気路の前部の底面と前記通気路の後部の底面との間に段差が形成されかつ前記後部の底面が前記前部の底面よりも低くなっており、前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、前記通気路の後部において、前記排気ガス浄化装置が前記消音器の上になるように上下に並んでかつ前記排気ガス浄化装置の少なくとも一部が前記通気路の前部の底面の位置より上方に突出するように配置され、前記風よけ板が前記前部の底面に立設され、前記風よけ板の上端面が前記排気ガス浄化装置の上端面よりも高い位置にあることを特徴とする請求項２に記載の産業用車両。
- 前記排気ガス浄化装置および前記消音器は、前記排気ガス浄化装置が前記消音器の下になるように上下に並んで配置され、前記風よけ板が前記通気路の底面に立設され、前記風よけ板の上端面が前記排気ガス浄化装置の上端面よりも高い位置にあることを特徴とする請求項２に記載の産業用車両。
- 前記風よけ板の少なくとも上部が、前記排気ガス浄化装置側に屈曲または湾曲していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の産業用車両。
- 前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、それぞれ、前記車体の左右方向にのびていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の産業用車両。
- 前記通気路の前部の底面と前記通気路の後部の底面との間に段差が形成されかつ前記後部の底面が前記前部の底面よりも低くなっており、前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、前記通気路の後部において、前記車体の左右方向に並んでかつ前記排気ガス浄化装置の少なくとも一部が前記通気路の前部の底面の位置より上方に突出するように配置され、前記風よけ板が前記前部の底面に立設され、前記風よけ板の上端面が前記排気ガス浄化装置の上端面よりも高い位置にあることを特徴とする請求項２に記載の産業用車両。
- 前記排気ガス浄化装置および前記消音器が、それぞれ、上下方向にのびていることを特徴とする請求項７に記載の産業用車両。
- フォークリフトであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の産業用車両。
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