JP5898641B2 - ゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法 - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドのシェルモールドの鋳造流路の設計方法に関するもので、特にゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法およびそのシェルモールドによって鋳造し得るゴルフクラブヘッドのクラウン部に係り、ゴルフクラブヘッドのクラウン部は鋳造による成形が簡単にできる不等厚の構造を有するものである。

従来の方法として、例えば中華民国公告第Ｉ３６１０９１号の「ゴルフクラブヘッド」においては、図７に示すように、ゴルフクラブヘッド９には大体として一個の底部９１、一個のクラウン部（crown）９２、一個のフェース部９３および一個のホーゼル９４が含まれる。ゴルフクラブヘッド９の内部は中空状に形成され、底部９１とクラウン部９２は略相対する位置に位置し、ゴルフクラブヘッド９が底部９１によって地面と当接する時、クラウン部９２はゴルフクラブヘッド９の上部に位置するように形成される。フェース部９３は打球するのに用いられ、ホーゼル９４は一個のホーゼル（図示なし）と連接するのに用いられることにより、ゴルフクラブヘッド９は上記ホーゼルとともに一個のゴルフクラブを構成することができる。

一般的に言えば、比較的軽く、低重心と深重心のゴルフクラブヘッド９であれば、比較的広い範囲の打球のスイートスポットを有することができるため、ゴルフクラブの打球の性能を高めることができる。その中、ゴルフクラブヘッド９のクラウン部９２に関して言えば、クラウン部９２の肉厚を減らすことによってゴルフクラブヘッド９の全体の重量を有効に軽く減らすことができる。しかしながら、軽薄になり過ぎると、クラウン部９２は変形して壊れ易くなるため、通常、業者はクラウン部９２の内側において不等厚の構造を形成することにより、重量と強度の間に平衡を取るようにしている。

現在、上述した不等厚の構造は、通常、複数個の間隔で設置された多辺形の凹穴によって構成される。そのため、ゴルフクラブヘッド９のクラウン部９２の内側において蜂の巣形状のような不等厚の構造が形成される。その中、クラウン部９２に凹穴が設けられる部位においては、肉厚が比較的薄い部位を「薄肉エリア」と定義し、そしてそれぞれの凹穴の間に肉厚が比較的厚い部位を「厚肉エリア」と定義されている。

中華民国公告第Ｉ３６１０９１号公報

しかしながら、ゴルフクラブヘッド９を鋳造し成形する時、金属液はクラウン部９２の薄肉エリアにおいてその流動性が低下してしまうという現象を有し、さらには常に肉厚の０．５ｍｍ以下の薄肉エリアにおいて、金属液は流動し難い情況が生じてしまうという問題点があった。その他に、クラウン部９２の厚肉エリアも薄肉エリアによって金属液の流動が乱れるように分割されることにより、良好な金属液の流動による補充を獲得するのは難しくなるため、鋳造し得るゴルフクラブヘッド９は常にクラウン部９２の部位において成形がよくないという問題点があった。

本発明は、このような問題点に鑑みて発明されたものであって、その第一の目的は、シェルモールドを使用してゴルフクラブヘッドを鋳造し成形する時、金属液の流動性を高めるとともに、ゴルフクラブヘッドのクラウン部の部位の不等厚構造を確実に鋳造し成形することを可能にし、ゴルフクラブヘッドの鋳造成形の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法を提供しようとするものである。

本発明の第二の目的は、不等厚構造を簡単に鋳造し成形することができるゴルフクラブヘッドのクラウン部を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法は、シェルモールドにゴルフクラブヘッドのクラウン部を成形するのに用いられる部位において一個の図心を備え、かつ図心を中心とする一個の中心エリアが定義され、少なくとも一個の注入口に位置を決定し、かつ複数個の互いに連通する流路を設置することにより、その中の複数個の流路は注入口に沿って中心エリアの方向へ向かって延伸するように形成され、複数個の流路の間に成形後に肉厚が比較的薄い薄肉エリア成形部を複数個設置し、かつ複数個の薄肉エリア成形部がシェルモールドにクラウン部を成形する部位の４０％乃至７０％を占めることを含む。

また、本発明によるゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法は、それぞれの流路の幅（Ｗ）は、３ｍｍ＜Ｗ≦１５ｍｍで、かつ単一の流路の総長さ（Ｌ）は４０ｍｍ＜Ｌ≦１５０ｍｍであることもできる。また、中心エリアは図心を中心として半径３０ｍｍをカバーする範囲であることもできる。また、流路と薄肉エリア成形部の間に一個の導引部が設けられることにより、流路と薄肉エリア成形部の間に成形後の肉厚の段差を緩く減らすこともできる。

また、本発明によるゴルフクラブヘッドのクラウン部は、厚肉エリアおよび薄肉エリアを含み、薄肉エリアはクラウン部全体の４０％乃至７０％を占め、クラウン部には一個の図心と図心を中心とする一個の中心エリアが含まれ、厚肉エリアには強化部と流路凝固部が分けられ、強化部には少なくとも一個の参考点が含まれ、参考点は鋳造時の注入口に対応され、一部分の流路凝固部は参考点に沿って中心エリアの方向へ向かって延伸するように形成される。

さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドのクラウン部は、厚肉エリアは肉厚（ｔ）が０．５ｍｍ＜ｔ≦０．８ｍｍのエリアで、薄肉エリアは肉厚が０．３５ｍｍ＜ｔ≦０．５ｍｍのエリアであることもできる。また、強化部の肉厚は０．７ｍｍ＜ｔ≦０．８ｍｍで、流路凝固部の肉厚は０．５ｍｍ＜ｔ≦０．７ｍｍで、流路凝固部にカバーされる範囲は厚肉エリア全体の５０％乃至８０％を占めることもできる。また、流路凝固部の幅は３ｍｍ＜Ｗ≦１５ｍｍで、単一の流路凝固部の総長さは４０ｍｍ＜Ｌ≦１５０ｍｍであることもできる。また、図心を中心として半径３０ｍｍをカバーする範囲はクラウン部の中心エリアを形成することもできる。また、他に導引エリアが含まれ、導引エリアは厚肉エリアと薄肉エリアの間に設けられ、かつ厚肉エリアから薄肉エリアに向かって肉厚を段々減らすように形成することもできる。

本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法によれば、シェルモールドを使用してゴルフクラブヘッドを鋳造し成形する時、金属液の流動性を高めるとともに、ゴルフクラブヘッドのクラウン部の部位の不等厚の構造を確実に鋳造し成形するように製造でき、ゴルフクラブヘッドの鋳造成形の歩留りを高めることができるという利点がある。

本発明のゴルフクラブヘッドのクラウン部によれば、不等厚の構造を簡単に鋳造し成形することができるという利点がある。

図１は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例１の実施段階の説明図一である。 図２は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例１の実施段階の説明図二である。 図３は、本発明の実施例１によって鋳造し得るゴルフクラブヘッドのクラウン部の構造の説明図である。 図４は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例２の流路の説明図である。 図５は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例３の流路の説明図である。 図６は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例４の流路の説明図である。 図７は、従来のゴルフクラブヘッドの構造の説明図である。

本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。

図１は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例１の実施段階の説明図一で、図２は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例１の実施段階の説明図二で、図３は、本発明の実施例１によって鋳造し得るゴルフクラブヘッドのクラウン部の構造の説明図である。

図１、２、３を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドは一個のシェルモールド１によって鋳造して得られるものである。ゴルフクラブヘッドの上部の部位には一個のクラウン部が含まれる。シェルモールド１には一個のクラウン部成形部Ｆが設けられる。クラウン部成形部Ｆには後述から明らかとなる本発明の特殊な流路設計が含まれるため、シェルモールド１によって鋳造されるゴルフクラブヘッドはそのクラウン部においてクラウン部成形部Ｆの流路と互いに対応する不等厚の構造を形成することができる。

このように、本発明においては主にシェルモールド１のクラウン部成形部Ｆに対してその流路の形態を設計することにより、クラウン部の部位において特殊な不等厚の構造を有するゴルフクラブヘッドを鋳造し得るものであるため、ゴルフクラブヘッドにおいてクラウン部を除いたその他の部位、およびシェルモールド１においてクラウン部成形部Ｆを除いたその他の成形部位について、その構造の型態は全て現用の周知技術と全く同じであり、そして本発明において制限されるものではない。本発明のクラウン部成形部Ｆの鋳造流路の設計方法は大体として下記の段階を含む。

再び図１を参照すると、シェルモールド１のクラウン部成形部Ｆには一個の幾何形状の中心（以下「図心Ｏ」と称する。）が含まれ、さらに図心Ｏを中心として一個の中心エリアＣが定義される。例を挙げて言えば、中心エリアＣは図心Ｏを中心として半径約３０ｍｍをカバーする範囲からなることができる。

再び図２を参照すると、少なくとも一個の注入口１１の位置を決定し、さらに複数個の互いに連通する流路１２を設置することにより、それぞれの流路１２は注入口１１に沿って中心エリアＣの方向へ向かって延伸するように形成される。例を挙げて言えば、実施例１においては選択的に二個の注入口１１ａ、１１ｂを設置することができ、その中の一個の注入口１１ａは主としてフェース部を成形するための側端に設けられ、もう一個の注入口１１ｂは主としてフェース部の相対する端縁を成形するための位置に設けられる。

これにより、図２に示すように、シェルモールド１の複数個の流路１２の内の大多数の流路１２は全てそれぞれ注入口１１ａ、１１ｂに沿って中心エリアＣの方向へ向かって延伸するように形成される。さらに、中心エリアＣを通過した後、引き続き相対する側の端縁まで延伸するため、ゴルフクラブヘッドを鋳造する時に金属液が円滑にシェルモールド１内の各部位に流れ込むのを確保することができる。実施例１において、それぞれの流路１２の幅（Ｗ）は約３ｍｍ＜Ｗ≦１５ｍｍであるように形成され、かつ単一の流路１２の総長さ（Ｌ）は約４０ｍｍ＜Ｌ≦１５０ｍｍであるように形成される。

上述した流路１２の設置を完成した後、さらに進んで複数個の流路１２の間に複数個の薄肉エリア成形部１３を設置することにより、成形後のゴルフクラブヘッドにおいては、それぞれの薄肉エリア成形部１３に対応する部位において、肉厚が比較的薄い型態を形成することができる。その中、複数個の薄肉エリア成形部１３は略クラウン部成形部Ｆ全体のの４０％乃至７０％を占めることにより、成形後のゴルフクラブヘッドのクラウン部の重量を軽く減らすことができるため、ゴルフクラブヘッドの打球性能を高めることができる。

他に、流路１２と薄肉エリア成形部１３の間には好ましくは一個の導引部１４が設けられることにより、流路１２と薄肉エリア成形部１３の間の成形後の肉厚の段差を緩く減らすことができるため、力を受けた時に応力の集中によって破損してしまうのを避けることができる。

上述した段階で構成されるクラウン部成形部Ｆにおいて、金属液が注入口１１ａ、１１ｂからシェルモールド１に注入された後、金属液は円滑に複数個の流路１２によって確実にそれぞれの薄肉エリア成形部１３に向かって流動して充填することにより、成形後のゴルフクラブヘッドのクラウン部の部位は比較的厚いまたは比較的薄い部位に対しても、全て予期される形態に基づいて成形することができる。そのため、従来技術における成形がよくないという問題点を徹底的に解決することができ、さらに鋳造し得るゴルフクラブヘッドはクラウン部の部位において成形性のよい不等厚の構造を有することができるため、ゴルフクラブヘッドの鋳造成形時の歩留りを高めることができる。

再び図３を参照すると、それは本発明の実施例１の設計流路によって鋳造し成形したゴルフクラブヘッドで、上記ゴルフクラブヘッドは中空状に形成される。上記ゴルフクラブヘッドには一個のクラウン部２が含まれ、クラウン部２の不等厚の構造はクラウン部２の内表面上に成形される。図３においては、クラウン部２の不等厚の構造を現すためにゴルフクラブヘッドを逆さまに配置し、さらに、実線だけでゴルフクラブヘッドのクラウン部２を描いて表現している。

クラウン部２には、一個の図心Ｏ、および図心Ｏを中心とする一個の中心エリアＣが含まれる。例を挙げて言えば、中心エリアＣは図心Ｏを中心として半径３０ｍｍをカバーする範囲である。他に、図心Ｏの位置はクラウン部２の異なる形状に応じて変えることができることは、本発明の分野に通常の知識を有する者には容易に理解できることである。

さらに詳しく言えば、ゴルフクラブヘッドのクラウン部２は、大きく分けて厚肉エリア２１と薄肉エリア２２に分けることができる。厚肉エリアは肉厚（ｔ）が約０．５ｍｍ＜ｔ≦０．８ｍｍのエリアであり、薄肉エリアは肉厚が約０．３５ｍｍ＜ｔ≦０．５ｍｍのエリアで、かつ薄肉エリア２２はクラウン部２全体のの４０％乃至７０％を占めることにより、クラウン部２の重量を軽く減らすのを確保することができるため、ゴルフクラブヘッドの打球性能を高めることができる。

その他に、クラウン部２には、好ましくは、他に導引エリア２３が含まれる。導引エリア２３は厚肉エリア２１と薄肉エリア２２の間に設けられ、さらに厚肉エリア２１から薄肉エリア２２に向かって肉厚を段々減らすように形成されることにより、厚肉エリア２１と薄肉エリア２２の間の段差を緩く減らすのに用いることができる。このため、クラウン部２が力を受けた時、応力集中によって破損してしまうのを避けることができる。

その中、クラウン部２の厚肉エリア２１は強化部２１ａと流路凝固部２１ｂに分けることができる。強化部２１ａの肉厚は約０．７ｍｍ＜ｔ≦０．８ｍｍで、厚肉エリア２１の中に相対的に厚い部位に属し、比較的よい強度の構造を有するため、通常、フェース板と互いに連接する部位に形成され、打球時に生じる衝撃力を支えるのに用いられる。

その他に、鋳込時に金属液が円滑にシェルモールドの中に流れ込ませるべく、注入口と連接する部位の流路のサイズは比較的大きく形成され、金属液が凝固した後、その部位における肉厚が比較的厚い強化部２１ａが形成される。すなわち、ゴルフクラブヘッドのクラウン部２の厚肉エリア２１の強化部２１ａにおいて、少なくとも一個の参考点Ｐが含まれ、参考点Ｐは鋳造時の注入口１１に対応し（図２を参照）、かつ実施例１において述べたように、ゴルフクラブヘッドを成形する時に選択的に二個の注入口１１ａ、１１ｂを設置する場合、クラウン部２の強化部２１ａには二個の参考点Ｐ１、Ｐ２が含まれる。

流路凝固部２１ｂの肉厚は約０．５ｍｍ＜ｔ≦０．７ｍｍであり、厚肉エリア２１の中に相対的に比較的薄い部位に属する。流路凝固部２１ｂはゴルフクラブヘッドを鋳造する時、主として金属液が流動するための通路として用いられ、流路凝固部２１ｂがカバーする範囲は約厚肉エリア２１全体の５０％乃至８０％を占める。

実施例１において、流路凝固部２１ｂは、大体、参考点Ｐ１、Ｐ２に沿って中心エリアＣの方向へと延伸するようにクラウン部２の内表面に分布され、流路凝固部２１ｂが中心エリアＣを通過した後、引き続き相対する側の端縁まで延伸するように形成される。その中、流路凝固部２１ｂの幅は約３ｍｍ＜Ｗ≦１５ｍｍで、かつ単一の流路凝固部２１ｂの総長さは約４０ｍｍ＜Ｌ≦１５０ｍｍである。

再び図２、３を参照すると、上述した構造によってゴルフクラブヘッドを鋳造し成形する時、金属液は注入口１１ａ、１１ｂから注入され、さらに複数個の流路１２から円滑にそれぞれの薄肉エリア成形部１３に向かって流動して充填することにより、成形後のゴルフクラブヘッドのクラウン部２の部位は、厚肉エリア２１であっても薄肉エリア２２であっても、全て予期される様態に確実に成形することができ、鋳造し得るゴルフクラブヘッドはクラウン部２の部位において良好な不等厚の構造を有するように成形することができるため、ゴルフクラブヘッドとホーゼル（図示せず）が結合した後、打球性能が良好なゴルフクラブヘッドを構成することができる。

図４は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例２の流路の説明図である。図４を参照すると、実施例２は大体として上述した実施例１と同じである。その主な差異は、実施例２では、シェルモールド１には選択的に一個の注入口１１ｃが設けられ、かつ注入口１１ｃは大体フェース部を成形するための側端に設けられることである。

これにより、図４に示すように、シェルモールド１の複数個の流路１２の内の大多数の流路１２は全てそれぞれ注入口１１ｃに沿って中心エリアＣの方向へ向かって延伸するように形成され、さらに中心エリアＣを通過した後、引き続き相対する側の端縁まで延伸する。そのため、ゴルフクラブヘッドを鋳造する時に金属液が円滑にシェルモールド１内の各部位に流れ込むのを確保することができる。その中、少なくとも一個の流路１２’を上述した方向に沿って延伸する複数個の流路１２と横断して連接させることにより、鋳造成形後に少なくとも一個のリブを形成することができるため、補助的にクラウン部の全体構造の強度を高めることができる。

図５は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例３の流路の説明図である。図５を参照すると、実施例３は大体として上述した実施例１と同じである。実施例３における主な特徴点は、シェルモールド１には選択的に二個の注入口１１ｄ、１１ｅが設けられ、かつ二個の注入口１１ｄ、１１ｅは大体フェース部を成形するための両側端に設けられる。

これにより、図５に示すように、シェルモールド１の複数個の流路１２の内の大多数の流路１２は、全て、それぞれ二個の注入口１１ｄ、１１ｅに沿って中心エリアＣの方向へ向かって延伸するように形成され、さらに中心エリアＣを通過した後、引き続き相対する側の端縁まで延伸するように形成され、そして、複数個の流路１２の末端は交錯状に形成されるため、複数個の薄肉エリア成形部１３を設置することができる。このように、ゴルフクラブヘッドを鋳造する時に金属液がスムースにシェルモールド１の内の各部位に流れ込むのを確保することができるため、ゴルフクラブヘッドのクラウン部の不等厚の構造をスムースに成形することができる。

図６は、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法の実施例４の流路の説明図である。図６を参照すると、実施例４は大体として上述した実施例１と同じである。実施例４における主な特徴点は、シェルモールド１には選択的に三個の注入口１１ｆ、１１ｇ、１１ｈが形成される点にある。三個の注入口１１ｆ、１１ｇ、１１ｈは大体フェース部を成形するための両側端と中間部位に設けられる。

これにより、図６に示すように、シェルモールド１の複数個の流路１２の内の大多数の流路１２は全てそれぞれ三個の注入口１１ｆ、１１ｇ、１１ｈに沿って中心エリアＣの方向へ向かって延伸するように形成され、さらに中心エリアＣを通過した後、引き続き相対する側の端縁まで延伸するように形成される。このように、ゴルフクラブヘッドを鋳造する時、金属液は流路１２に沿ってクラウン部成形部Ｆの中心部位（すなわち大体クラウン部成形部Ｆの図心Ｏの部位で中心エリアＣの内に位置する。）まで流れ込み、それから再び放射線状に周囲に向かって流れ込むことにより、金属液が円滑にシェルモールド１内の各部位に流れ込むのを確保することができるため、ゴルフクラブヘッドのクラウン部の不等厚の構造をスムースに成形することができる。

上述を綜合すると、従来のゴルフクラブヘッドでは、成形性を考えずに先に薄肉エリアの形態を設計するため、鋳造時にクラウン部の部位において成形が悪くなるという問題が生じがちであったが、本発明では、先にクラウン部の全体を補充できる流路を設計した後、再び流路の外の部位に薄肉エリアを設置してクラウン部の重量を減らすものである。それ故、本発明のゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法によれば、シェルモールドを使用してゴルフクラブヘッドを鋳造し成形する時、金属液の流動性を高めることにより、金属液を先に厚肉エリアを略充満状態となるように充填した後、再び近くの未だ充填を完成していない薄肉エリアに対して充填を行なうことにより、金属液はクラウン部全体を確実に充填することができ、それにより、ゴルフクラブヘッドのクラウン部の部位の不等厚の構造が確実に鋳造し成形するのを確保し、ゴルフクラブヘッドの鋳造成形の歩留りを高めることができる。

また、本発明のゴルフクラブヘッドのクラウン部によれば、鋳造成形が行ない易い不等厚の構造を有するため、厚肉エリアまたは薄肉エリアであっても、全て予期される様態に確実に成形することができ、そして、鋳造し得るゴルフクラブヘッドはクラウン部の部位において良好な不等厚の構造を有するように成形することができるため、ゴルフクラブヘッドとホーゼルが結合した後、打球性能が良好なゴルフクラブヘッドを構成することができる。

本発明は、その精神と必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示的なものであり、限定を意図するものではない。

１ シェルモールド
１１ 注入口
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ 注入口
１２ 流路
１３ 薄肉エリア成形部
１４ 導引部
２ クラウン部
２１ 厚肉エリア
２１ａ 強化部
２１ｂ 流路凝固部
２２ 薄肉エリア
２３ 導引エリア
９ ゴルフクラブヘッド
９１ 底部
９２ クラウン部
９３ フェース部
９４ ホーゼル
Ｆ クラウン部成形部
Ｏ 図心
Ｃ 中心エリア
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 参考点

Claims (3)

1. ゴルフクラブヘッドのシェルモールド（１）のクラウン部（２）に対応する部位の鋳造流路の設計方法であって、シェルモールド（１）にゴルフクラブヘッドのクラウン部（２）を成形するのに用いられる部位に一個の図心（Ｏ）が含まれ、かつ図心（Ｏ）を中心とする一個の中心エリア（Ｃ）が定義され、中心エリア（Ｃ）は図心（Ｏ）を中心として半径３０ｍｍをカバーする範囲であり、少なくとも一個の注入口（１１）の位置を決定し、かつ複数個の互いに連通する流路（１２）を設置することにより、その中の複数個の流路（１２）が注入口（１１）に沿って中心エリア（Ｃ）の方向へ向かって延伸するように形成され、複数個の流路（１２）の間に成形後に肉厚が比較的薄い薄肉エリア成形部（１３）を複数個設置し、かつ複数個の薄肉エリア成形部（１３）はシェルモールド（１）にクラウン部（２）を成形する部位の４０％乃至７０％を占めることを含む、ゴルフクラブヘッドのシェルモールドのクラウン部に対応する部位の鋳造流路の設計方法。
2. それぞれの流路（１２）の幅（Ｗ）は３ｍｍ＜Ｗ≦１５ｍｍで、かつ単一の流路（１２）の総長さ（Ｌ）は４０ｍｍ＜Ｌ≦１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の鋳造流路の設計方法。
3. 流路（１２）と薄肉エリア成形部（１３）の間に一個の導引部（１４）が設けられることにより、流路（１２）と薄肉エリア成形部（１３）の間に成形後の肉厚の段差を緩く減らすことを特徴とする請求項１に記載の鋳造流路の設計方法。

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