JP5897292B2

JP5897292B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP5897292B2
Application number: JP2011214125A
Authority: JP
Inventors: 香織梅本
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: JP2013070933A

Description

本発明は、肌当接面側の両側部にそれぞれ長手方向に沿って断面が中空のループ状立体ギャザーが形成された吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネートシート不織布などの不透液性バックシートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性トップシートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。

この種の吸収性物品においては、体液の横漏れを防止するため、種々の形態で立体ギャザーが形成されている。例えば、下記特許文献１では、肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及び両シート間に介在する吸収体を有する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向両側部それぞれに帯状の伸縮性シートを接合して形成された中空のループ状の防漏壁とを備えた吸収性物品が開示されている。

このように立体ギャザーを中空のループ状とした場合には、着用者の肌に優しくフィットすることができるという特徴がある。

特開２０１０−１１０５５８号公報

しかしながら、従来のループ状の立体ギャザー５０は、図９に示されるように、断面が半円弧状に形成されるものが多く、このため、吸収性物品の幅方向中央側に面する内側ギャザー面５１が上方に向かって外側になだらかに湾曲する断面曲線状に形成されるので、吸収性物品の表面シートの表面を幅方向中央側から外側に向かって流れる経血が、内側ギャザー面５１の表面を伝って立体ギャザー５０の外側に流れやすく、堰き止め効果が十分に発揮されずに横漏れを生じる場合があった。

また、半円弧状に形成された立体ギャザー５０の場合、肌当接面側に面する上側ギャザー面５２と肌との接触はほぼ点状（図９の接触点）となるため、立体ギャザーと肌との接触面積が小さく、肌に対してフィットし難く隙間が生じやすくなっていた。このため、肌を伝う経血を立体ギャザー５０で捕捉できず、横漏れを生じる場合があった。

そこで本発明の主たる課題は、堰き止め効果が高く、肌にフィットしやすくしたループ状の立体ギャザーを備えることによって横漏れを防止した吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、肌当接面側の両側部にそれぞれ長手方向に沿って断面が中空のループ状の立体ギャザーが形成された吸収性物品において、
前記立体ギャザーは、前記吸収体と透液性表面シートとが積層された肌当接面側の両側部において、前記透液性表面シートの肌当接面側から肌側に延在する外側ギャザー面と、この外側ギャザー面に連続して前記透液性表面シートと略平行に吸収性物品の中心側方向に延在する上側ギャザー面と、この上側ギャザー面に連続して前記吸収体側に延在するとともに、透液性表面シート側に接合される内側ギャザー面とによって画成された中空断面に形成され、
排血口部に対応する領域の前後にそれぞれ、前記内側ギャザー面と上側ギャザー面との隅部において前記立体ギャザーの内面同士を接合する接合部を吸収性物品の長手方向に沿って間欠的に設けることにより立体ギャザーの外方側に突出させた突出部が形成されるとともに、少なくとも前記上側ギャザー面と外側ギャザー面との隅部、前記突出部及び前記内側ギャザー面の中間部にそれぞれ、吸収性物品の長手方向に沿って弾性伸縮部材を配設することによって、前記突出部間の立体ギャザーの中空断面が略方形状に形成されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、内側ギャザー面、上側ギャザー面及び外側ギャザー面によって断面が中空に画成された立体ギャザーであって、少なくとも排血口部に対応する領域の前後にそれぞれ、前記内側ギャザー面と上側ギャザー面との隅部において立体ギャザーの内面同士を接合する接合部を吸収性物品の長手方向に沿って間欠的に設けることにより立体ギャザーの外方側に突出させた突出部を形成するとともに、少なくとも上側ギャザー面と外側ギャザー面との隅部、前記突出部及び前記内側ギャザー面の中間部にそれぞれ、吸収性物品の長手方向に沿って弾性伸縮部材を配設することによって、前記突出部間の立体ギャザーの中空断面が略方形状に形成される立体ギャザーとしている。即ち、吸収性物品の幅方向中央側に位置する内側ギャザー面が吸収性物品の表面に対してほぼ垂直に起立するとともに、この内側ギャザー面の上端に立体ギャザーの外方側に突出する突出部が設けられるため、前記内側ギャザー面によって吸収性物品の表面シートの表面を幅方向中央側から外側に向かって流れる経血を確実に堰き止めることができるとともに、例えば内側ギャザー面を上方に伝う経血があったとしても、前記突出部によって流れの方向が折り返されるので、経血の横漏れが防止できるようになる。

さらに、前記立体ギャザーは、上側ギャザー面がほぼ平坦に形成されているため、肌との接触面積を大きくすることができ、肌に対してフィットしやすく隙間が生じにくくなるので、肌を伝う経血を確実に捕捉でき、経血の横漏れが防止できるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記突出部の内面同士を接合する接合部は、前記突出部の基端側に設けられ、先端側には設けられていない請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記突出部の内面同士を接合する接合部の位置について規定してあり、突出部の基端側に設け、先端側には設けないことが好ましく、これによって突出部が肌に当たったときの柔らかさを維持することができるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記突出部は、吸収性物品の幅方向線に対して立体ギャザーの外側上方に向けて１０〜８０度の角度で突出している請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明では、突出部の突出方向とその角度について規定してあり、吸収性物品の幅方向線に対して立体ギャザーの外側上方に向けて１０〜８０度の角度で傾斜して設けるようにすることが好ましい。これによって、前後の突出部間の立体ギャザーの中空断面が確実に略方形状に形成されるとともに、確実に経血の漏れが防止できるようになる。

請求項４に係る本発明として、前記立体ギャザーは、前記内側ギャザー面の前記吸収体表面からの起立高さと前記外側ギャザー面の前記吸収体表面からの起立高さとがほぼ同一に形成されるとともに、前記上側ギャザー面の幅方向長さと前記内側ギャザー面及び外側ギャザー面の基端部の離隔幅とがほぼ同一に形成されている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明では、立体ギャザーの断面形状について規定してあり、内側ギャザー面と外側ギャザー面の吸収体表面からの起立高さをほぼ同一に形成するとともに、上側ギャザー面の幅方向長さと内側ギャザー面及び外側ギャザー面の基端部の離隔幅とをほぼ同一に形成することによって立体ギャザーの中空断面をきっちりと略方形状としたものである。

請求項５に係る本発明として、前記突出部は、前記吸収性物品の個装時に吸収性物品を幅方向線で長手方向に折り畳む際の前記幅方向線の近傍に設けられ、前記幅方向線上には設けられていない請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項５記載の発明では、突出部を吸収性物品の個装時に吸収性物品を幅方向線で長手方向に折り畳む際の幅方向線の近傍に設け、幅方向線上には設けていないため、個装時の吸収性物品の折り癖によって立体ギャザーが所定の形状に起立しないことを防止したものである。

請求項６に係る本発明として、前記吸収性物品の長手方向両端部で、前記立体ギャザーを形成するシート材は、少なくとも前記内側ギャザー面を高さ方向の中間部で中空断面の内側に折り畳まれ、前記透液性表面シート側に接合されている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項６記載の発明では、吸収性物品の長手方向両端部における立体ギャザーの固定状態について規定してあり、少なくとも内側ギャザー面を高さ方向の中間部で中空断面の内側に折り畳み、前記透液性表面シート側に接合しておくことによって、個装時などにおいても立体ギャザーの形状が崩れにくく、立体ギャザーの起立時に確実に略方形状の中空断面となるようにしている。

請求項７に係る本発明として、前記突出部の内面同士を接合する接合部は、吸収性物品の長手方向に３mm以上の長さで設けられている請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項７記載の発明では、前記突出部の内面同士を接合する接合部の長手方向長さについて規定してあり、３mm以上の長さで設けることが好ましい。

以上詳説のとおり本発明によれば、堰き止め効果が高く、肌にフィットしやすくしたループ状の立体ギャザーを備えることによって横漏れを防止した吸収性物品が提供できるようになる。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。そのII−II線矢視図である。図１のIII−III線矢視図である。生理用ナプキン１の装着状態を示す横断面図である。立体ギャザーＢＳの拡大断面図である。他の形態例に係る生理用ナプキン１の横断面図である。弾性伸縮部材２６の配設例を示す立体ギャザーＢＳの横断面図である。排血口部Ｈ近傍を拡大した生理用ナプキン１の平面図である。従来のループ状立体ギャザー５０と経血の流れを示す横断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔生理用ナプキン１の基本構造〕
本発明に係る生理用ナプキン１は、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、前記吸収体４の略側縁部を起立基端とし、かつ少なくとも体液排出部Ｈから前後方向に所定の区間内において表面側（肌当接面側）に突出して設けられた左右一対のループ状の立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するギャザー形成用不織布６とから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その上下端縁部では前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と、ギャザー形成用不織布６とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、これら不透液性裏面シート２とギャザー形成用不織布６とによる積層シート部分によって側方に突出するウイング状フラップＷ、Ｗが形成されているとともに、これよりも臀部側に位置する部分に第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂが形成されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。前記不透液性裏面シート２の非肌当接面側（外面）には１または複数条の粘着剤層（図示せず）が形成され、身体への装着時に生理用ナプキン１を下着に固定するようになっている。前記不透液性裏面シート２としては、プラスチックフィルムと不織布とを積層させたポリラミ不織布を用いてもよい。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。前記透液性表面シート３に多数の透孔を形成した場合には、経血やおりもの等（以下、まとめて体液という。）が速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。

前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。前記吸収体４の目付としては、パルプは２００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２が好ましく、２９０ｇ／ｍ^２〜９００ｇ／ｍ^２がより好ましい。また、ポリマーは１０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２が好ましく、１５ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２がより好ましい。

本生理用ナプキン１の表面には、適宜の形状で圧搾溝８を形成することができる。図１に示される例では、ナプキン１の長手方向に細長く、かつ周方向に閉合する圧搾溝８が形成されている。

前記透液性表面シート３の幅寸法は、図示例では、図２及び図３の横断面図に示されるように、吸収体４の幅よりも若干長めとされ、吸収体４を覆うだけに止まり、前記立体ギャザーＢＳ、ＢＳは前記透液性表面シート３とは別のギャザー形成用不織布６によって形成され、立体ギャザーＢＳ、ＢＳの外側には、前記不透液性裏面シート２の表面側に外側に延びるギャザー形成用不織布６が積層されている。これらギャザー形成用不織布６は、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施した不織布素材を用いて構成され、好ましくは撥水処理を施した不織布素材を用いるのが良い。かかる不織布６としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができるが、好ましくはゴワ付き感を無くすとともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気性を持たせた不織布を用いるのがよい。具体的には、坪量を１３〜２５ｇ／ｍ^２として作製された不織布を用いるのが望ましく、かつ体液の透過を確実に防止するためにシリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布が好適に使用される。また、３層構造や４層構造の不織布、例えばスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＳ不織布）、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＳＭＳ不織布）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）などを使用することもできる。

前記ギャザー形成用不織布６は、図２に示されるように、不透液性裏面シート２の外縁までの範囲に亘ってホットメルトなどの接着剤によって接着し、これら前記ギャザー形成用不織布６と不透液性裏面シート２との積層シート部分により、ほぼ体液排出部に相当する吸収体側部位置に左右一対のウイング状フラップＷ、Ｗを形成するとともに、これより臀部側位置に第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを形成している。これらウイング状フラップＷ、Ｗおよび第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂの外面側にはそれぞれ粘着剤層１０…，１１…を備え、ショーツに対する装着時に、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ位置にて反対側に折り返し、ショーツのクロッチ部分に巻き付けて止着するようになっている。

前記ギャザー形成用不織布６は、ナプキン１の幅方向内側部分が二重に折り返され、この二重シート部分を適宜折り返して断面が中空のループ状の立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成している。以下、このループ状の立体ギャザーＢＳについて詳述する。

〔立体ギャザーＢＳについて〕
前記立体ギャザーＢＳは、図２に示されるように、生理用ナプキン１の幅方向中央側に位置する内側ギャザー面２０と、肌当接面側に位置する上側ギャザー面２１と、生理用ナプキン１の幅方向外側に位置する外側ギャザー面２２と、吸収体４側に接合された下側ギャザー面２３とによって断面が中空に画成されている。そして、図１に示されるように、排血口部Ｈに対応する領域の前後にそれぞれ、図２に示されるように、内側ギャザー面２０と上側ギャザー面２１との隅部において立体ギャザーＢＳの内面同士を接合部２５で接合することにより立体ギャザーＢＳの外方側に突出させた突出部２４を形成するとともに、少なくとも上側ギャザー面２１と外側ギャザー面２２との隅部、突出部２４の頂部及び内側ギャザー面２０の中間部にそれぞれ、生理用ナプキン１の長手方向に沿って弾性伸縮部材２６、２６…を配設している。前記突出部２４を形成することによって、内側ギャザー面２０及び上側ギャザー面２１がこれら各面の隅部側に引っ張られて各面がほぼ平坦な平面状に形成されるとともに、前記弾性伸縮部材２６…の伸縮力によって、立体ギャザーＢＳが肌当接面側に起立するため、生理用ナプキン１の長手方向に設けられた前後の突出部２４、２４間において立体ギャザーＢＳの中空断面が略方形状に形成されるようになる。

ここで、立体ギャザーの中空断面が「略方形状」に形成されるとは、図９に示されるように断面が半円弧状ではなく、突出部２４及び上側ギャザー面２１と外側ギャザー面２２との隅部に配設された弾性伸縮部材２６を隅部としてほぼ四角形と認識できる程度の中空断面が形成されていればよく、各辺（内側ギャザー面２０、上側ギャザー面２１、外側ギャザー面２２）の途中が外側に膨出した曲線状に形成されていても構わない。

このように立体ギャザーＢＳの中空断面を略方形状に形成することによって、図４に示されるように、内側ギャザー面２０が生理用ナプキン１の表面（透液性表面シート３の表面）に対してほぼ垂直に起立するとともに、その上端にギャザー外方側に突出した突出部２４が設けられているため、生理用ナプキン１の透液性表面シート３の表面を幅方向中央側から外側に伝う経血を内側ギャザー面２０によって確実に堰き止めることができるとともに、例え内側ギャザー面２０を上方に伝う経血があったとしても、突出部２４によって経血の流れの方向が折り返されるため、経血の横漏れが防止できるようになる。

さらに、立体ギャザーＢＳは、上側ギャザー面２１がほぼ平坦に形成されているため、肌に対して大きな接触面積でフィットするので隙間が生じにくくなり、肌を伝う経血を確実に捕捉でき、横漏れが防止できるようになる。

前記突出部２４に形成される接合部２５は、突出部２４の基端側に設け、先端側には設けないようにすることが好ましい。これによって、突出部２４が肌に当たったときの柔らかさを維持することができるようになる。この接合部２５の具体的な位置については後段で詳述する（図８参照）。

図５に示されるように、前記突出部２４は、内面同士を接合した接合面の方向が、生理用ナプキン１の幅方向線ＷＬに対して、立体ギャザーＢＳの外側上方に向けた角度αが１０〜８０度の方向になるように形成することが好ましい。この方向に突出部２４を形成することによって立体ギャザーＢＳの中空断面が確実に略方形状に形成されるとともに、内側ギャザー面２０の上端に伝う経血の流れを制御でき、外側への漏れが確実に防止できるようになる。

立体ギャザーＢＳの構造について具体的に説明すると、図２及び図５に示される例では、起立状態で、ギャザー形成用不織布６のナプキン１の幅方向内側部分を二重に折り返し、この二重シート部分を、吸収体４と透液性表面シート３とが積層された肌当接面側の両側部であって、前記透液性表面シート３の肌当接面側（表面側）において、ナプキン１の側方側から中心側方向に延在し中心側位置で側方側に折り返し、この折返し部を前記透液性表面シート３側にそれぞれ接合した折り畳み部を形成するとともに、この折り畳み部に連続してナプキン１の幅方向外側で肌当接面側に延在する外側ギャザー面２２を形成し、この外側ギャザー面２２に連続して肌当接面側位置で前記透液性表面シート３と略平行にナプキン１の中心側方向に延在する上側ギャザー面２１を形成し、この上側ギャザー面２１に連続して中心側位置で吸収体４側に延在する内側ギャザー面２０を形成し、この内側ギャザー面２０に連続して透液性表面シート３の表面側でナプキン１の側方側に延在し、この延在部分を前記折り畳み部の表面側に接合することによって、ループ状に形成されている。なお、内側ギャザー面２０と上側ギャザー面２１との隅部には前記突出部２４が形成されている。

また、立体ギャザーＢＳは、図２及び図５に示される形態に代えて、図６に示されるように種々の形態で形成することができる。図６(A)に示される例では、ギャザー形成用不織布６をナプキン１の側方側から吸収体４と裏面シート２との間の中心側方向に延在させるとともに、中心側位置で側方側に折り返し、吸収体４の側縁部で肌当接面側に延在させるとともに、この延在部分を二重に折り返し、この二重シート部分によって前記外側ギャザー面２２、上側ギャザー面２１、内側ギャザー面２０の順に形成し、その先端部を透液性表面シート３の表面側でナプキン１の側方側に延在し、この延在部分を透液性表面シート３の表面側に接合することによって、ループ状に形成されている。なお、ギャザー形成用不織布６の二重シート部分は、吸収体４と裏面シート２との間の折り畳み部にまで延在して設けても良い。

また、図６(B)に示される例では、ギャザー形成用不織布６によって立体ギャザーＢＳのみを形成し、この立体ギャザーＢＳよりナプキン１の側縁部には別体のシート材３０を設けるようにしている。図示例では、立体ギャザーＢＳの外側端部を吸収体４と裏面シート２との間に介在させているが、透液性表面シート３の表面側に配設し、透液性表面シート３側に接合するようにしてもよい。

前記ギャザー形成用不織布６の二重シート内部には、適宜の位置に弾性伸縮部材２６が配設されている。この弾性伸縮部材２６は、前述の通り、図７(B)に示されるように、少なくとも上側ギャザー面２１と外側ギャザー面２２の隅部、突出部２４の頂部及び内側ギャザー面２０の中間部の合計３本配設すればよいが、同図７(A)に示されるように、更に上側ギャザー面２１の中間部に配設して合計４本としたもの、図２（図５）に示されるように、更に加えて上側ギャザー面２１の突出部２４の基端部近傍に配設して合計５本としたものなど、３本以上で配設することができる。ただし、外側ギャザー面２２には弾性伸縮部材を配設しないことが望ましく、これにより外側ギャザー面２２が相対的に柔軟性が高くなり、上側ギャザー面２１を肌の接触角度に応じて傾斜して密着させることができるようになる。なお、図示例では、突出部２４の頂部に弾性伸縮部材２６が配設されているが、この弾性伸縮部材２６は、突出部２４であれば基端部から頂部のいずれに配設しても良い。

前記弾性伸縮部材２６としては、通常使用されるゴムやシリコンなどの素材を用いた糸状のものを使用することが好ましい。この糸ゴムの太さとしては、３００dtex〜１０００dtexが好ましく、４００dtex〜５５０dtexがより好ましい。

立体ギャザーＢＳの中空断面の形状は、図５に示されるように、内側ギャザー面２０の透液性表面シート３の表面からの起立高さＴ１と、外側ギャザー面２２の表面シート３の表面からの起立高さＴ２とをほぼ同一に形成するとともに、上側ギャザー面２１の幅方向長さＭ１と、内側ギャザー面２０及び外側ギャザー面２２の基端部の離隔幅Ｍ２とをほぼ同一に形成することが好ましい。これによって、立体ギャザーＢＳの中空断面がきっちりと方形状に形成され、経血の漏れが確実に防止できるようになる。なお、前記Ｔ１（Ｔ２）は５mm〜２５mm、より好ましくは１０mm〜１５mm、Ｍ１（Ｍ２）は９mm〜２０mm、より好ましくは１０mm〜１３mmである。

前記突出部２４は、生理用ナプキン１の個装時に生理用ナプキン１を幅方向線で長手方向に３つ折り又は４つ折りなどで折り畳む際の前記幅方向線の近傍に設け、前記幅方向線にかかる位置には設けないようにすることが好ましい。これによって、生理用ナプキン１の個装時に折り畳むことによって折り癖が付き、生理用ナプキン１の装着時に立体ギャザーＢＳが所定の中空断面形状で起立しないような事態が防止できる。前記幅方向線は、吸収体４などの厚みによって３mm〜１０mm程度の幅を有するため、この幅方向線の中心部から所定の長さだけ離した前後の近傍位置に前記突出部２４を設けることが好ましい。また、突出部２４、２４間に折り癖を付けないために、前後の突出部２４、２４を幅方向線より内側に設けることが好ましい。

一方、図３に示されるように、生理用ナプキン１の長手方向両端部では、ギャザー形成用不織布６が、少なくとも内側ギャザー面２０を高さ方向の中間部で中空断面の内側で二重に折り畳んだ状態で、吸収体４の上面側に固定されている。図３では、外側ギャザー面２２も中空断面の内側に折り畳んであるが、外側ギャザー面２２は外側に折り畳んでもよい。内側ギャザー面２０を長手方向両端部でこのような折り畳み状態とすることによって、生理用ナプキン１の個装状態で長手方向中間部でも同様の折り畳み状態が形成されやすくなり、装着時に立体ギャザーＢＳの形状が維持されやすくなる。

図８に示されるように、前記突出部２４を形成する接合部２５は、少なくとも排血口部Ｈに対応する領域の前後にそれぞれ、生理用ナプキン１の長手方向に沿う長さＳ１が３mm以上となるように設けることが好ましい。また、前記突出部２４を形成する接合部２５の幅Ｓ２は１〜３mmであることが好ましく、突出部２４の頂部までの長さＳ３は３〜５mmとすることが好ましい。この突出部２４を形成する接合部２５は、ナプキン１の長手方向に沿って間欠的に設けることができ、このときの間欠ピッチは５０〜１２０mmとすることが好ましい。さらに、前記接合部２５は、排血口部Ｈに対応する領域を除く前後に端部まで連続的に設けることもできるし、排血口部Ｈに対応する領域も含めた長手方向の全長に亘って設けることもできる。

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…ギャザー形成用不織布、２０…内側ギャザー面、２１…上側ギャザー面、２２…外側ギャザー面、２４…突出部、２５…接合部、２６…弾性伸縮部材、ＢＳ…立体ギャザー、Ｗ…ウイング状フラップ、Ｗ_Ｂ…第２ウイング状フラップ

Claims

透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、肌当接面側の両側部にそれぞれ長手方向に沿って断面が中空のループ状の立体ギャザーが形成された吸収性物品において、
前記立体ギャザーは、前記吸収体と透液性表面シートとが積層された肌当接面側の両側部において、前記透液性表面シートの肌当接面側から肌側に延在する外側ギャザー面と、この外側ギャザー面に連続して前記透液性表面シートと略平行に吸収性物品の中心側方向に延在する上側ギャザー面と、この上側ギャザー面に連続して前記吸収体側に延在するとともに、透液性表面シート側に接合される内側ギャザー面とによって画成された中空断面に形成され、
排血口部に対応する領域の前後にそれぞれ、前記内側ギャザー面と上側ギャザー面との隅部において前記立体ギャザーの内面同士を接合する接合部を吸収性物品の長手方向に沿って間欠的に設けることにより立体ギャザーの外方側に突出させた突出部が形成されるとともに、少なくとも前記上側ギャザー面と外側ギャザー面との隅部、前記突出部及び前記内側ギャザー面の中間部にそれぞれ、吸収性物品の長手方向に沿って弾性伸縮部材を配設することによって、前記突出部間の立体ギャザーの中空断面が略方形状に形成されていることを特徴とする吸収性物品。
前記突出部の内面同士を接合する接合部は、前記突出部の基端側に設けられ、先端側には設けられていない請求項１記載の吸収性物品。
前記突出部は、吸収性物品の幅方向線に対して立体ギャザーの外側上方に向けて１０〜８０度の角度で突出している請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。
前記立体ギャザーは、前記内側ギャザー面の前記吸収体表面からの起立高さと前記外側ギャザー面の前記吸収体表面からの起立高さとがほぼ同一に形成されるとともに、前記上側ギャザー面の幅方向長さと前記内側ギャザー面及び外側ギャザー面の基端部の離隔幅とがほぼ同一に形成されている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。
前記突出部は、前記吸収性物品の個装時に吸収性物品を幅方向線で長手方向に折り畳む際の前記幅方向線の近傍に設けられ、前記幅方向線上には設けられていない請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品。
前記吸収性物品の長手方向両端部で、前記立体ギャザーを形成するシート材は、少なくとも前記内側ギャザー面を高さ方向の中間部で中空断面の内側に折り畳まれ、前記透液性表面シート側に接合されている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品。
前記突出部の内面同士を接合する接合部は、吸収性物品の長手方向に３mm以上の長さで設けられている請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品。