JP5893385B2 - ファン、成型用金型および流体送り装置 - Google Patents

Description

この発明は、一般的には、ファン、成型用金型および流体送り装置に関し、より特定的には、貫流ファンや遠心ファンなどのファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置に関する。

従来のファンに関して、たとえば、特開２０１１−５８４１４号公報（特許文献１）には、優れた送風能力を発揮することを目的とした貫流ファンが開示されている。また、特開２０１１−５８４１３号公報（特許文献２）および特開２０１１−８５１４４号公報（特許文献３）には、優れた送風能力を発揮することを目的とした遠心ファンが開示されている。

特許文献１〜３に開示された各種のファンは、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数のファンブレードを備える。ファンブレードには、正圧面と負圧面とからなる翼面が形成される。ファンブレードは、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、翼面に凹部と凸部とが交互に形成される翼断面形状を有する。

また、特開２０１０−１０１２２２号公報（特許文献４）には、ピーク音と異音とを同時に抑制しつつ、翼を傾斜させても性能が劣化せず消費電力を低減するとともに、金型による樹脂成型を容易にすることを目的とした貫流ファンが開示されている。

特許文献４に開示された貫流ファンは、複数の羽根部を含む羽根車を、中心軸線方向に複数積層することによって形成されている。回転中心線に対して垂直な羽根部の断面の中心点は、羽根部の付根部から先端部に向かうに従って、回転中心線を中心として回転方向前方側もしくは回転方向後方側に向けて変位するとともに、径方向外側に変位する。

また、特開平１０−１４８１９６号公報（特許文献５）および特開平１１−２６４３９４号公報（特許文献６）には、低騒音で高効率、かつ翼形状やファン長の変更が容易で信頼性が高く、安価であることを目的とした横流ファンが開示されている。特許文献５および６に開示された横流ファンにおいては、横断面が円弧状の複数の翼が、左右一対の端板間に同心状に環状に配されるとともに、所定角度だけ傾斜して設けられている。

特開２０１１−５８４１４号公報 特開２０１１−５８４１３号公報 特開２０１１−８５１４４号公報 特開２０１０−１０１２２２号公報 特開平１０−１４８１９６号公報 特開平１１−２６４３９４号公報

上述の特許文献１〜３に開示されるように、貫流ファンもしくは遠心ファンのファンブレードとして、翼面に凹部と凸部とを交互に形成したものが知られている。このようなファンブレードの翼断面形状によれば、ファンの回転時、凹部に空気流れの渦（２次流れ）が生成されることによって、翼面を通過する空気流れ（主流）は、凹部に生じた渦の外側に沿って流れる。これにより、ファンブレードは、渦が形成された分だけ翼断面形状が厚肉化された厚肉翼のような挙動を示すため、ファンの送風能力を向上させることができる。

一方、このようなファンを樹脂により形成する場合、樹脂成型用の金型からファンの成型品を離型させる必要がある。しかしながら、離型時における金型とファンの成型品との相互の挙動によっては、金型の側面からファンブレードの翼面に面圧が作用する。これにより、翼面に形成された凸部の位置で引っ張り応力が発生し、ファンの成型品がファンブレードの根元部で破断する懸念がある。特に、ファンブレードとしてファンの回転軸に対して傾斜を有するスキュー翼を用いた場合、離型時に金型とファンの成型品とを相対的に回転させつつ成型品を金型から引き抜く必要がある。この場合、相対的な回転速度のわずかなずれによって、ファンブレードの翼面に過大な面圧が作用するため、ファンの成型品がファンブレードの根元部で破断する懸念が増大する。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、樹脂による成型性に優れたファン、成型用金型および流体送り装置を提供することである。

この発明の１つの局面に従ったファンは、樹脂により形成されるファンである。ファンは、ファンの回転方向の側に配置される正圧面と、正圧面の裏側に配置される負圧面とからなる翼面が形成され、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数の羽根部と、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端に設けられ、複数の羽根部を互いに接続する支持部とを備える。複数の羽根部と、支持部とは、樹脂により一体に形成される。羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面と負圧面との間の中心線が内周側の翼先端に交わる内縁部と、その中心線が外周側の翼先端に交わる外縁部とを有する。ファンの回転に伴って、翼面上には内縁部と外縁部との間を流れる流体流れが発生する。

羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面および負圧面の少なくともいずれか一方に複数の凹部が形成される翼断面形状を有する。羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面の面積が、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端から他方端に向かうに従って小さくなるように形成される。

ファンの回転軸方向における羽根部の一方端で羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第１翼断面が得られ、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端と他方端との間で羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第２翼断面が得られる。内縁部および外縁部の間の長さが第１翼断面と第２翼断面とで互いに等しくなるまで、第２翼断面の外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ずつ外側に移動させるように第２翼断面を拡大するとともに、拡大した第２翼断面の中心線を、その中心線上の内縁部および外縁部がそれぞれ第１翼断面の内縁部および外縁部と一致するように第１翼断面に重ね合わせる。この場合に、第１翼断面に形成された凹部の底部と、第２翼断面の中心線との間の長さよりも、凹部の底部の裏側に配置される翼面と、第２翼断面の中心線との間の長さの方が大きい。

この発明の別の局面に従ったファンは、樹脂により形成されるファンである。ファンは、ファンの回転方向の側に配置される正圧面と、正圧面の裏側に配置される負圧面とからなる翼面が形成され、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数の羽根部と、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端に設けられ、複数の羽根部を互いに接続する支持部とを備える。複数の羽根部と、支持部とは、樹脂により一体に形成される。羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面と負圧面との間の中心線が内周側の翼先端に交わる内縁部と、その中心線が外周側の翼先端に交わる外縁部とを有する。ファンの回転に伴って、翼面上には内縁部と外縁部との間を流れる流体流れが発生する。

羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面および負圧面の少なくともいずれか一方に複数の凹部が形成される翼断面形状を有する。羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面の面積が、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端から他方端に向かうに従って小さくなるように形成される。

ファンの回転軸方向における羽根部の一方端で羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第１翼断面が得られ、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端と他方端との間で羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第２翼断面が得られる。内縁部および外縁部の間の長さが第１翼断面と第２翼断面とで互いに等しくなるまで、拡大前の第２翼断面と拡大後の第２翼断面とが相似形の関係となるように第２翼断面を拡大するとともに、拡大した第２翼断面の中心線を、その中心線上の内縁部および外縁部がそれぞれ第１翼断面の内縁部および外縁部と一致するように第１翼断面に重ね合わせる。この場合に、第１翼断面に形成された凹部の底部と、第２翼断面の中心線との間の長さよりも、凹部の底部の裏側に配置される翼面と、第２翼断面の中心線との間の長さの方が大きい。

このように構成されたファンによれば、羽根部は、支持部に接続される羽根部の一方端側であって凹部の底部の裏側において、厚肉に形成される。これにより、樹脂製のファンの製造時、成型用金型からファンの成型品を離型させる際に、ファンの成型品が羽根部の一方端で破断することを防止できる。これにより、樹脂によるファンの成型性を高めることができる。

また好ましくは、羽根部は、正圧面および負圧面のいずれか一方に形成された凹部が、正圧面および負圧面のいずれか他方に凸部を形成する翼断面形状を有する。第１翼断面に形成された凹部の底部と、第２翼断面の中心線との間の長さよりも、凹部の底部の裏側に配置される凸部の頂部と、第２翼断面の中心線との間の長さの方が大きい。

このように構成されたファンによれば、羽根部は、支持部に接続される羽根部の一方端側であって凹部の底部の裏側に配置される凸部において、厚肉に形成される。樹脂製のファンの製造時、成型用金型からファンの成型品を離型させる際に、ファンの成型品が羽根部の一方端で破断することを防止できる。これにより、樹脂によるファンの成型性を高めることができる。

また好ましくは、第１翼断面に形成される凸部は、その凸部に対応し、第２翼断面に形成される凸部よりも大きい曲率の翼面を形成する。このように構成されたファンによれば、第１翼断面において厚肉に形成された凸部は、第２翼断面における凸部よりもより突出した形状となるため、各翼断面の凸部により形成される翼面の曲率に差が生じる。

また好ましくは、羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面が、ファンの回転軸方向における羽根部の一方端と他方端との間でファンの回転方向に変位するように形成される。

このように構成されたファンによれば、成型用金型からファンの成型品を離型させる際に金型から翼面に面圧が作用する懸念が大きいにもかかわらず、ファンの成型品が羽根部の一方端で破断することをより確実に防止できる。

また好ましくは、周方向に配列された複数の羽根部の内側に内側空間が形成され、その外側に外側空間が形成される。上述のいずれかに記載のファンは、ファンの回転軸方向から見た場合に、回転軸に対して一方の側の外側空間から内側空間に流体を取り込み、取り込んだ流体を回転軸に対して他方の側の外側空間に送り出す貫流ファンである。このように構成されたファンによれば、樹脂による成型性に優れた貫流ファンを実現することができる。

また好ましくは、周方向に配列された複数の羽根部の内側に内側空間が形成され、その外側に外側空間が形成される。上述のいずれかに記載のファンは、内側空間から外側空間に流体を送り出す遠心ファンである。このように構成されたファンによれば、樹脂による成型性に優れた遠心ファンを実現することができる。

この発明に従った成型用金型は、上述のいずれかに記載のファンを成型するために用いられる。このように構成された成型用金型によれば、成型用金型からファンの成型品を離型させる際、成型品が羽根部の一方端で破断することを防止できる。

この発明に従った流体送り装置は、上述のいずれかに記載のファンと、ファンに連結され、複数の羽根部を回転させる駆動モータとから構成される送風機を備える。このように構成された流体送り装置によれば、送風能力に優れた樹脂製のファンによって、流体送り装置の性能を向上させることができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、樹脂による成型性に優れたファン、成型用金型および流体送り装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１における貫流ファンを示す斜視図である。 図１中の貫流ファンを構成する羽根車の１つを示す斜視図である。 図２中の羽根車を示す正面図である。 図３中のファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。 図３中のファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。 図４中の翼断面を拡大した図である。 図３中のファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。 図３中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上に沿ったファンブレードを示す断面図である。 図１中の貫流ファンが用いられる空気調和機を示す断面図である。 図９中の空気調和機の吹き出し口近傍を拡大して示す断面図である。 図９中の空気調和機の吹き出し口近傍に生じる空気流れを示す断面図である。 図１中の貫流ファンの製造時に用いられる成型用金型を示す断面図である。 図１２中の成型用金型を用いて図２中の羽根車を製造する工程を示す断面図である。 羽根車の成型品の離型時に、可動側金型からファンブレードの正圧面側に面圧が作用した場合にファンブレードの根元部に発生する応力を示すファンブレード根元部での断面図である。 羽根車の成型品の離型時に、可動側金型からファンブレードの負圧面側に面圧が作用した場合にファンブレードの根元部に発生する応力を示すファンブレード根元部での断面図である。 図１０中に示す上流側領域において、ファンブレードの翼面上で生じる現象を表わした断面図である。 図１０中に示す下流側領域において、ファンブレードの翼面上で生じる現象を表わした断面図である。 この発明の実施の形態２における遠心ファンを示す斜視図である。 図１８中の遠心ファンを用いた送風機を示す断面図である。 図１９中のＸＸ−ＸＸ線上に沿った送風機を示す断面図である。 図１８中の遠心ファンを用いた空気清浄機を示す断面図である。 第１変形例におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。 第１変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。 図２２中の翼断面を拡大した図である。 第１変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。 第２変形例におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。 第２変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。 図２６中の翼断面を拡大した図である。 第２変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。 第３変形例におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。 第３変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。 図３０中の翼断面を拡大した図である。 第３変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。 実施の形態４におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。 実施の形態４におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。 図３４中の翼断面を拡大した図である。 実施の形態４におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

［実施の形態１］
（貫流ファンの構造の説明）
図１は、この発明の実施の形態１における貫流ファンを示す斜視図である。図２は、図１中の貫流ファンを構成する羽根車の１つを示す斜視図である。

図１および図２を参照して、本実施の形態における貫流ファン（クロスフローファン）１００は、複数のファンブレード２１を有する。貫流ファン１００は、全体として略円筒形の外観を有し、複数のファンブレード２１は、その略円筒形の周面に配置されている。貫流ファン１００は、樹脂により形成されている。貫流ファン１００は、図中に示す仮想上の中心軸１０１を中心に、矢印１０３に示す方向に回転する。

貫流ファン１００は、回転する複数のファンブレード２１によって、回転軸である中心軸１０１に直交する方向に送風するファンである。貫流ファン１００は、中心軸１０１の軸方向から見た場合に、中心軸１０１に対して一方の側の外側空間からファンの内側空間に空気を取り込み、さらに取り込んだ空気を中心軸１０１に対して他方の側の外側空間に送り出すファンである。貫流ファン１００は、中心軸１０１に直交する平面内において中心軸１０１に交差する方向に流れる空気流れを形成する。貫流ファン１００は、中心軸１０１に平行な平面状の吹き出し流れを形成する。

貫流ファン１００は、家庭用の電気機器などのファンに適用される低レイノルズ数領域の回転数で使用される。

貫流ファン１００は、中心軸１０１の軸方向に並べられた複数の羽根車１２が組み合わさって構成されている。各羽根車１２において、複数のファンブレード２１は中心軸１０１を中心にその周方向に互いに間隔を隔てて設けられている。

貫流ファン１００は、支持部としての外周枠１３をさらに有する。外周枠１３は、中心軸１０１を中心に環状に延在するリング形状を有する。外周枠１３は、各羽根車１２に設けられた複数のファンブレード２１を互いに接続するように設けられている。外周枠１３は、端面１３ａおよび端面１３ｂを有する。端面１３ａは、中心軸１０１の軸方向に沿った一方の方向に面して形成されている。端面１３ｂは、端面１３ａの裏側に配置され、中心軸１０１の軸方向に沿った他方の方向に面して形成されている。

中心軸１０１の軸方向に順に並ぶ、図１中の羽根車１２Ａ、羽根車１２Ｂおよび羽根車１２Ｃに注目すると、羽根車１２Ａは、外周枠１３Ａと、複数のファンブレード２１とから構成され、羽根車１２Ｂは、外周枠１３Ｂと、複数のファンブレード２１とから構成され、羽根車１２Ｃは、外周枠１３Ｃと、複数のファンブレード２１とから構成されている。

羽根車１２Ａに設けられる複数のファンブレード２１は、外周枠１３Ａの端面１３ａ上に立設され、中心軸１０１の軸方向に沿って外周枠１３Ａから離れる方向に板状に延在するように形成されている。羽根車１２Ｂに設けられる複数のファンブレード２１は、外周枠１３Ｂの端面１３ａ上に立設され、中心軸１０１の軸方向に沿って外周枠１３Ｂから離れる方向に板状に延在し、外周枠１３Ａの端面１３ｂに接続されている。羽根車１２Ｃに設けられる複数のファンブレード２１は、外周枠１３Ｃの端面１３ａ上に立設され、中心軸１０１の軸方向に沿って外周枠１３Ｃから離れる方向に板状に延在し、外周枠１３Ｂの端面１３ｂに接続されている。

図２中には、代表的に、外周枠１３Ａと、複数のファンブレード２１とから構成される羽根車１２Ａが示されている。貫流ファン１００の製造工程においては、図２中に示す形態の羽根車１２が樹脂成型により製造される。さらに、得られた複数の羽根車１２が互いに接続されることにより、図１中の貫流ファン１００の形態が得られる。

図３は、図２中の羽根車を示す正面図である。図３中には、中心軸１０１の軸方向、すなわち貫流ファン１００の回転軸方向から見た羽根車が部分的に示されている。

図２および図３を参照して、ファンブレード２１は、内周側翼先端部２８および外周側翼先端部２９を有する。内周側翼先端部２８は、ファンブレード２１の内周側の端部に配置されている。外周側翼先端部２９は、ファンブレード２１の外周側の端部に配置されている。ファンブレード２１は、内周側翼先端部２８と外周側翼先端部２９との間で薄肉の翼断面を有するように形成されている。

ファンブレード２１には、正圧面２４および負圧面２５からなる翼面２３が形成されている。正圧面２４は、貫流ファン１００の回転方向の側に配置され、負圧面２５は、正圧面２４の裏側に配置されている。貫流ファン１００の回転時、翼面２３上で空気流れが発生するのに伴って、正圧面２４で相対的に大きく、負圧面２５で相対的に小さくなる圧力分布が生じる。ファンブレード２１は、全体として、正圧面２４側が凹となり、負圧面２５側が凸となるように、内周側翼先端部２８と外周側翼先端部２９との間で湾曲した形状を有する。

ファンブレード２１は、根元部３１および先端部３２を有する。ファンブレード２１は、根元部３１と先端部３２との間で中心軸１０１の軸方向に沿って延在している。根元部３１は、外周枠１３の端面１３ａに接続されている。先端部３２は、ファンブレード２１が外周枠１３の端面１３ａから遠ざかる方向に延びる先端に設けられている。先端部３２は、隣接する羽根車１２の外周枠１３の端面１３ｂに接続される。

図３中には、根元部３１において中心軸１０１に直交する平面（貫流ファン１００の回転軸に直交する平面）によりファンブレード２１を切断した場合に得られる翼断面２１Ｐと、先端部３２において中心軸１０１に直交する平面によりファンブレード２１を切断した場合に得られる翼断面２１Ｑと、根元部３１と先端部３２との間の任意の位置において中心軸１０１に直交する平面によりファンブレード２１を切断した場合に得られる翼断面２１Ｒとが示されている。

ファンブレード２１は、中心軸１０１に直交する平面により切断された場合の翼断面の面積が、根元部３１から先端部３２に向かうに従って小さくなるように形成されている。すなわち、根元部３１と先端部３２との間の任意の位置における翼断面２１Ｒの面積は、根元部３１における翼断面２１Ｐの面積よりも小さく、先端部３２における翼断面２１Ｑの面積は、翼断面２１Ｐの面積および翼断面２１Ｒの面積よりも小さい。

このようなファンブレード２１が有する先細りのテーパ形状は、図２中に示す羽根車１２の樹脂成型時、成型用金型から羽根車１２の成型品を離型する際の抜き勾配を考慮したものである。

ファンブレード２１は、中心軸１０１に直交する平面により切断された場合の翼断面が、根元部３１と先端部３２との間で貫流ファン１００の回転方向に変位するように形成されている。本実施の形態では、ファンブレード２１が、その翼断面が根元部３１から先端部３２に向かうに従って、矢印１０３に示す貫流ファン１００の回転方向前方側に変位するように形成されている。すなわち、根元部３１と先端部３２との間の任意の位置における翼断面２１Ｒは、根元部３１における翼断面２１Ｐよりも貫流ファン１００の回転方向前方側にずれて位置し、先端部３２における翼断面２１Ｑは、翼断面２１Ｐおよび翼断面２１Ｒよりも貫流ファン１００の回転方向前方側に位置する。

このように本実施の形態における貫流ファン１００においては、ファンブレード２１として、ファンの回転軸である中心軸１０１に対して傾斜を有するスキュー翼が用いられている。

図３中には、ファンブレード２１の翼断面の厚み方向（正圧面２４と負圧面２５とを結ぶ方向）における中心線１０６が示されている。

中心線１０６は、ファンブレード２１の翼断面を正圧面２４側と負圧面２５側とに二分するように翼断面中を延びている。ファンブレード２１は、中心線１０６が外周側翼先端部２９に交わる位置に外縁部２７を有し、中心線１０６が内周側翼先端部２８に交わる位置に内縁部２６を有する。内縁部２６は、ファンブレード２１の内周側に配置されている。外縁部２７は、ファンブレード２１の外周側に配置されている。中心線１０６は、外縁部２７と内縁部２６との間で連続的に延びている。正圧面２４および負圧面２５は、内縁部２６と外縁部２７との間で湾曲しながら延びている。

図４は、図３中のファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。図４中には、図３中のファンブレード２１の翼断面２１Ｒが示されている。

図３および図４を参照して、ファンブレード２１は、翼面２３の正圧面２４および負圧面２５の少なくともいずれか一方に複数の凹部が形成される翼断面形状を有する。本実施の形態では、正圧面２４に複数の凹部４１が形成され、負圧面２５に複数の凹部４２が形成されている。より具体的には、正圧面２４に３つの凹部４１が形成され、負圧面２５に２つの凹部４２が形成されている。正圧面２４には、負圧面２５に形成された凹部４２よりも多い数の凹部４１が形成されている。

正圧面２４には、複数の凸部４６がさらに形成されている。凸部４６は、貫流ファン１００の回転方向前方側に向けて突出して形成されている。互いに隣り合って配置された凸部４６間の谷部分によって、凹部４１が形成されている。凹部４１と凸部４６とは、内縁部２６と外縁部２７とを結ぶ方向において交互に並んで形成されている。

負圧面２５には、複数の凸部４７がさらに形成されている。凸部４７は、貫流ファン１００の回転方向後方側に向けて突出して形成されている。互いに隣り合って配置された凸部４７間の谷部分によって、凹部４２が形成されている。凹部４２と凸部４７とは、内縁部２６と外縁部２７とを結ぶ方向において交互に並んで形成されている。

凹部４１と凸部４７とは、正圧面２４および負圧面２５の表裏対応する位置に形成され、凸部４６と凹部４２とは、正圧面２４および負圧面２５の表裏対応する位置に形成されている。すなわち、本実施の形態では、正圧面２４に形成される凹部４１が、負圧面２５において凸部４７を構成し、負圧面２５に形成される凹部４２が、正圧面２４において凸部４６を構成する。正圧面２４および負圧面２５において表裏対応して形成される凹部および凸部は、略Ｕ字状の同一の断面形状を有する。

凹部４１，４２は、中心軸１０１の軸方向に沿って延びる溝（凹）形状をなす。凹部４１，４２からなる溝部は、中心軸１０１の軸方向におけるファンブレード２１の一方端と他方端との間、すなわち根元部３１と先端部３２との間で連続的に延びて形成されている。凹部４１，４２からなる溝部は、根元部３１と先端部３２との間で直線状に延びて形成されている。

なお、上記においては、翼断面２１Ｒを示した図４を参照して、ファンブレード２１の翼断面形状について説明したが、ファンブレード２１は、中心軸１０１の軸方向におけるいずれの位置においても同様の翼断面形状を有する。

本実施の形態における貫流ファン１００においては、ファンブレード２１が、根元部３１側の凸部４６，４７において厚肉に形成されている。以下、その構造について詳細に説明する。図５は、図３中のファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。図５中には、図３中のファンブレードの翼断面２１Ｐが示されている。

図４および図５を参照して、翼断面２１Ｒの厚み方向における中心線１０６を特に中心線１０６Ｒといい、翼断面２１Ｐの厚み方向における中心線１０６を特に中心線１０６Ｐという。翼断面２１Ｒの内縁部２６および外縁部２７をそれぞれ、内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒといい、翼断面２１Ｐの内縁部２６および外縁部２７をそれぞれ、内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐという。翼断面２１Ｒにおいて、中心線１０６Ｒと正圧面２４との間の長さは、中心線１０６Ｒと負圧面２５との間の長さと等しい。翼断面２１Ｐにおいて、中心線１０６Ｐと正圧面２４との間の長さは、中心線１０６Ｐと負圧面２５との間の長さと等しい。

翼断面２１Ｒでは、内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さがＬ１であり、翼断面２１Ｐでは、内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さがＬ２である。先細りのテーパ形状を有するファンブレード２１において、内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さＬ２は、内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さＬ１よりも大きい（Ｌ１＜Ｌ２）。

図６は、図４中の翼断面を拡大した図である。図４から図６を参照して、翼断面２１Ｒの内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さＬ１が翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さＬ２と等しくなるように、翼断面２１Ｒを拡大する。この際、本実施の形態では、翼断面２１Ｒの外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ｇずつ外側に移動させるように、翼断面２１Ｒを拡大する。翼断面２１Ｒの外周をなす翼周線は、閉曲線である。これにより、図６中に示す翼断面２１Ｒ´が得られる。

図７は、図３中のファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。図７を参照して、図５中の翼断面２１Ｐに、中心線１０６Ｐに替えて、図６中に示す翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。このとき、中心線１０６Ｒ上に規定された内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒが、それぞれ、翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐと一致するように、翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。

本実施の形態における貫流ファン１００においては、翼断面２１Ｐの正圧面２４に形成された凹部４１の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１の裏側に配置された負圧面２５と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ１＞Ｔ２，Ｔ７＞Ｔ８，Ｔ９＞Ｔ１０）。また、翼断面２１Ｐの負圧面２５に形成された凹部４２の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４２の裏側に配置された正圧面２４と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ３＞Ｔ４，Ｔ５＞Ｔ６）。

なお、凹部４１，４２は、溝形状をなし、凹部４１，４２の底部は、その溝形状の深さが最も深くなる位置である。

本実施の形態では、凹部４１と凸部４７とが、正圧面２４および負圧面２５の表裏対応する位置に形成され、凸部４６と凹部４２とが、正圧面２４および負圧面２５の表裏対応する位置に形成されている。

このような構成においては、翼断面２１Ｐの正圧面２４に形成された凹部４１の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１の裏側に配置された凸部４７の頂部と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（凹部４１の底部と、その凹部４１の裏側に配置された凸部４７の頂部とを通る直線を引き、その直線と中心線１０６Ｒとが交わる点を想定した場合に、凸部４７の頂部からその交点までの長さが、凹部４１の底部からその交点までの長さよりも大きくなる）。また、翼断面２１Ｐの負圧面２５に形成された凹部４２の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４２の裏側に配置された凸部４６の頂部と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（凹部４２の底部と、その凹部４２の裏側に配置された凸部４６の頂部とを通る直線を引き、その直線と中心線１０６Ｒとが交わる点を想定した場合に、凸部４６の頂部からその交点までの長さが、凹部４２の底部からその交点までの長さよりも大きくなる）。

なお、凸部４６，４７は、凸形状をなし、凸部４６，４７の頂部は、その凸形状が最も突出する位置である。

ファンブレード２１は、根元部３１における翼断面２１Ｐとの比較において、以上に説明したＴ１〜Ｔ１０の大小関係を満たすような翼断面２１Ｒを、根元部３１と先端部３２との間のいずれかの位置に有する。

図８は、図３中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上に沿ったファンブレードを示す断面図である。図４および図５中には、内縁部２６と外縁部２７との間の中央付近に形成された凹部４１ｓと、その裏側に配置される凸部４７ｓとが示されている。図８中には、中心軸１０１の軸方向に沿ったファンブレード２１の縦断面であって、凹部４１ｓの底部と凸部４７ｓの頂部とを通る位置のファンブレード２１の断面形状が示されている。

図８を参照して、根元部３１と先端部３２との間の中心に位置する仮想上の直線３３が示されている。さらに、先端部３２における正圧面２４と負圧面２５との間の中心点５１と、直線３３上における正圧面２４と負圧面２５との間の中心点５２とを結んだ仮想上の直線５０が示されている。

本実施の形態では、ファンブレード２１が、根元部３１側の凸部４７において、先端部３２側の凸部４７と比較して厚肉に形成された厚肉部５６を有する。このため、根元部３１における正圧面２４と負圧面２５との間の中心点５３は、直線５０上に存在せず、直線５０よりも、凸部４７が形成された負圧面２５側に寄った位置に存在する。

なお、上記においては、図８中に凹部４１ｓの底部と凸部４７ｓの頂部とを通る位置の断面を示してファンブレード２１の翼断面形状について説明したが、他の凹部の底部と凸部の頂部とを通る位置においても、ファンブレード２１は同様の翼断面形状を有する。

図４および図５を参照して、翼断面２１Ｐに形成される凸部４６，４７は、その凸部４６，４７に対応し、翼断面２１Ｒに形成される凸部４６，４７よりも大きい曲率を有する翼面２３を形成する。たとえば、翼断面２１Ｐに形成される凸部４７ｓは、翼断面２１Ｒに形成される凸部４７ｓよりも大きい曲率を有する翼面２３を形成する。

本実施の形態における貫流ファン１００においては、以上に説明した複数の関係を全て満たすように、ファンブレード２１が根元部３１側の凸部４６，４７において厚肉に形成されている。なお、ファンブレード２１は、以上に説明した複数の関係から選ばれた少なくとも１つの関係に従うように、根元部３１側の凸部４６，４７において厚肉に形成されてもよい。

以上に説明した、この発明の実施の形態１における貫流ファン１００の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるファンとしての貫流ファン１００は、樹脂により形成されるファンである。貫流ファン１００は、ファンの回転方向の側に配置される正圧面２４と、正圧面２４の裏側に配置される負圧面２５とからなる翼面２３が形成され、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数の羽根部としてのファンブレード２１と、ファンの回転軸方向におけるファンブレード２１の一方端としての根元部３１に設けられ、複数のファンブレード２１を互いに接続する支持部としての外周枠１３とを備える。ファンブレード２１は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面２４と負圧面２５との間の中心線１０６が内周側の翼先端としての内周側翼先端部２８に交わる内縁部２６と、その中心線１０６が外周側の翼先端としての外周側翼先端部２９に交わる外縁部２７とを有する。ファンの回転に伴って、翼面２３上には内縁部２６と外縁部２７との間を流れる流体流れとしての空気流れが発生する。

ファンブレード２１は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面２４および負圧面２５の少なくともいずれか一方に複数の凹部４１，４２が形成される翼断面形状を有する。ファンブレード２１は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面の面積が、ファンの回転軸方向におけるファンブレード２１の根元部３１から他方端としての先端部３２に向かうに従って小さくなるように形成される。

ファンの回転軸方向におけるファンブレード２１の根元部３１でファンブレード２１をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第１翼断面としての翼断面２１Ｐが得られ、ファンの回転軸方向におけるファンブレード２１の根元部３１と先端部３２との間でファンブレード２１をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に翼断面としての翼断面２１Ｒが得られる。内縁部２６および外縁部２７の間の長さが翼断面２１Ｐと翼断面２１Ｒとで互いに等しくなるまで、翼断面２１Ｒの外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ずつ外側に移動させるように翼断面２１Ｒを拡大するとともに、拡大した翼断面２１Ｒの中心線１０６Ｒを、その中心線１０６Ｒ上の内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒがそれぞれ翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐと一致するように翼断面２１Ｐに重ね合わせる。この場合に、翼断面２１Ｐに形成された凹部４１，４２の底部と、翼断面２１Ｒの中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１，４２の底部の裏側に配置される翼面２３と、翼断面２１Ｒの中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きい。

（空気調和機および成型用金型の構造の説明）
図９は、図１中の貫流ファンが用いられる空気調和機を示す断面図である。図９を参照して、空気調和機２１０は、室内に設置され、室内側熱交換器２２９が設けられる室内機２２０と、室外に設置され、室外側熱交換器および圧縮機が設けられる図示しない室外機とから構成されている。室内機２２０および室外機は、室内側熱交換器２２９と室外側熱交換器との間で冷媒ガスを循環させるための配管により接続されている。

室内機２２０は、送風機２１５を有する。送風機２１５は、貫流ファン１００と、貫流ファン１００を回転させるための図示しない駆動モータと、貫流ファン１００の回転に伴って、所定の気流を発生させるためのケーシング２２２とから構成されている。

ケーシング２２２は、キャビネット２２２Ａおよびフロントパネル２２２Ｂを有する。キャビネット２２２Ａは、室内の壁面に支持されており、フロントパネル２２２Ｂは、キャビネット２２２Ａに着脱自在に取り付けられている。フロントパネル２２２Ｂの下端部とキャビネット２２２Ａの下端部との間隙には、吹き出し口２２５が形成されている。吹き出し口２２５は、室内機２２０の幅方向に延びる略矩形に形成され、前方下方に臨んで
設けられている。フロントパネル２２２Ｂの上面には、格子状の吸い込み口２２４が形成されている。

フロントパネル２２２Ｂに対向する位置には、吸い込み口２２４から吸い込まれた空気に含まれる塵埃を捕集・除去するためのエアフィルタ２２８が設けられている。フロントパネル２２２Ｂとエアフィルタ２２８との間に形成される空間には、図示しないエアフィルタ清掃装置が設けられている。エアフィルタ清掃装置によって、エアフィルタ２２８に蓄積した塵埃が自動的に除去される。

ケーシング２２２の内部には、吸い込み口２２４から吹き出し口２２５に向けて空気が流通する送風通路２２６が形成されている。吹き出し口２２５には、左右方向の吹き出し角度を変更可能な縦ルーバ２３２と、上下方向の吹き出し角度を、前方上方、水平方向、前方下方および真下方向に変更可能な複数の横ルーバ２３１とが設けられている。

送風通路２２６の経路上における、貫流ファン１００とエアフィルタ２２８との間には、室内側熱交換器２２９が配置されている。室内側熱交換器２２９は、上下方向に複数段、かつ前後方向に複数列に並設される蛇行した図示しない冷媒管を有する。室内側熱交換器２２９は、屋外に設置される室外機の圧縮機に接続されており、圧縮機の駆動によって冷凍サイクルが運転される。冷凍サイクルの運転によって、冷房運転時には室内側熱交換器２２９が周囲温度よりも低温に冷却され、暖房運転時には室内側熱交換器２２９が周囲温度よりも高温に加熱される。

図１０は、図９中の空気調和機の吹き出し口近傍を拡大して示す断面図である。図９および図１０を参照して、ケーシング２２２は、前方壁部２５１および後方壁部２５２を有する。前方壁部２５１および後方壁部２５２は、互いに間隔を隔てて向い合って配置されている。

送風通路２２６の経路上には、前方壁部２５１と後方壁部２５２との間に位置するように貫流ファン１００が配置されている。前方壁部２５１には、貫流ファン１００の外周面に向けて突出し、貫流ファン１００と前方壁部２５１との隙間を微小とする突出部２５３が形成されている。後方壁部２５２には、貫流ファン１００の外周面に向けて突出し、貫流ファン１００と後方壁部２５２との隙間を微小とする突出部２５４が形成されている。

ケーシング２２２は、上側ガイド部２５６および下側ガイド部２５７を有する。送風通路２２６は、貫流ファン１００よりも空気流れの下流側において、上側ガイド部２５６および下側ガイド部２５７によって規定されている。

上側ガイド部２５６および下側ガイド部２５７は、それぞれ、前方壁部２５１および後方壁部２５２から連なり、吹き出し口２２５に向けて延在している。上側ガイド部２５６および下側ガイド部２５７は、貫流ファン１００によって送り出された空気を、上側ガイド部２５６が内周側となり、下側ガイド部２５７が外周側となるように湾曲させ、前方下方へと案内するように形成されている。上側ガイド部２５６および下側ガイド部２５７は、貫流ファン１００から吹き出し口２２５に向かうほど、送風通路２２６の断面積が拡大するように形成されている。

本実施の形態では、前方壁部２５１および上側ガイド部２５６がフロントパネル２２２Ｂに一体に形成されている。後方壁部２５２および下側ガイド部２５７がキャビネット２２２Ａに一体に形成されている。

図１１は、図９中の空気調和機の吹き出し口近傍に生じる空気流れを示す断面図である。図９から図１１を参照して、送風通路２２６上の経路上には、貫流ファン１００よりも空気流れの上流側に位置して上流側外側空間２４６が形成され、貫流ファン１００の内側（周方向に配列された複数のファンブレード２１の内周側）に位置して内側空間２４７が形成され、貫流ファン１００よりも空気流れの下流側に位置して下流側外側空間２４８が形成されている。

貫流ファン１００の回転時、突出部２５３，２５４を境にして送風通路２２６の上流側領域２４１には、上流側外側空間２４６からファンブレード２１の翼面２３上を通って内側空間２４７に向かう空気流れ２６１が形成され、突出部２５３，２５４を境にして送風通路２２６の下流側領域２４２には、内側空間２４７からファンブレード２１の翼面２３上を通って下流側外側空間２４８に向かう空気流れ２６１が形成される。このとき、前方壁部２５１に隣接する位置には、空気流れの強制渦２６２が形成される。

なお、本実施の形態では、空気調和機を例に挙げて説明したが、この他に、たとえば、空気清浄機や加湿機、冷却装置、換気装置などの流体を送り出す装置に、本発明における貫流ファンを適用することが可能である。

図１２は、図１中の貫流ファンの製造時に用いられる成型用金型を示す断面図である。図１２を参照して、成型用金型１６０は、固定側金型１６４および可動側金型１６２を有する。固定側金型１６４および可動側金型１６２により、貫流ファン１００と略同一形状であって、流動性の樹脂が注入されるキャビティ１６６が規定されている。

成型用金型１６０には、キャビティ１６６に注入された樹脂の流動性を高めるための図示しないヒータが設けられてもよい。このようなヒータの設置は、たとえば、ガラス繊維入りのＡＳ（アクリロニトリルおよびスチレンの共重合化合物）樹脂のような強度を増加させた合成樹脂を用いる場合に特に有効である。

なお、後述する実施の形態２における遠心ファン１０も、図１２中の成型用金型１６０と同様の構造を有する金型により製造される。

（作用、効果の詳細な説明）
図１３は、図１２中の成型用金型を用いて図２中の羽根車を製造する工程を示す断面図である。図中には、図８中に示すファンブレード２１の縦断面と、その縦断面に対応する可動側金型１６２の断面とが示されている。

図１３（Ａ）を参照して、キャビティ１６６に樹脂を注入し、樹脂を硬化させることによって、外周枠１３と、その端面１３ａから延出する複数のファンブレード２１とを備える羽根車１２を成型する。成型後、羽根車１２の成型品を成型用金型１６０から離型させるために、可動側金型１６２を外周枠１３から離れる方向（矢印１０７に示す方向）にスライド移動させる。この際、本実施の形態では、ファンブレード２１として、ファンの回転軸である中心軸１０１に対して傾斜を有するスキュー翼が用いられているため、可動側金型１６２を羽根車１２の回転軸（中心軸１０１）を中心に回転させつつ、可動側金型１６２をスライド移動させる必要がある。

この場合、可動側金型１６２の回転とスライド移動との同期にわずかにでもずれが生じると、可動側金型１６２からファンブレード２１の翼面２３に面圧が作用してしまう。図１３（Ｂ）中には、その一例として、可動側金型１６２のスライド移動の速度に対して回転速度がやや速い場合が示されている。このとき、可動側金型１６２の側面１６２ｂとファンブレード２１の正圧面２４との間に微小な隙間が生じる一方で、可動側金型１６２の側面１６２ａとファンブレード２１の負圧面２５とが干渉して、負圧面２５に面圧が作用する。

図１４は、羽根車の成型品の離型時に、可動側金型からファンブレードの正圧面側に面圧が作用した場合にファンブレードの根元部に発生する応力を示すファンブレード根元部での断面図である。図１５は、羽根車の成型品の離型時に、可動側金型からファンブレードの負圧面側に面圧が作用した場合にファンブレードの根元部に発生する応力を示すファンブレード根元部での断面図である。

図１４を参照して、羽根車１２の成型品の離型時、可動側金型１６２からファンブレード２１の正圧面２４に面圧が作用した場合、正圧面２４に形成された凸部４６に引っ張り応力が発生し、正圧面２４に形成された凹部４１に圧縮応力が発生する。図１５を参照して、羽根車１２の成型品の離型時、可動側金型１６２からファンブレード２１の負圧面２５に面圧が作用した場合、負圧面２５に形成された凸部４７に引っ張り応力が発生し、負圧面２５に形成された凹部４２に圧縮応力が発生する。

引っ張り応力が発生した箇所では、ファンブレード２１の根元部３１が外周枠１３の端面１３ａから引き剥がされようとする。この結果、羽根車１２の成型品の離型時に、ファンブレード２１が根元部３１の付近の凸部４６，４７において破断する懸念が生じる。

これに対して、本実施の形態における貫流ファン１００においては、引っ張り応力が発生する箇所、すなわち、ファンブレード２１の根元部３１の付近の凸部４６，４７に厚肉部５６が設けられる。このような構成により、凸部４６，４７におけるファンブレード２１の強度を確保して、ファンブレード２１の破断を防ぐことができる。

仮に厚肉部が凹部４１，４２に設けられた場合を想定すると、ファンブレード２１の破断を防ぐために、特に根元部付近において凹部４１，４２による溝形状を埋める程度にまで肉付けを行なう必要がある。この場合、ファンブレード２１の重量が大きくなって、貫流ファン１００を駆動させるモータが大型化するといった問題や、ファンブレード２１の原材料の必要量が増大するといった問題が生じる。これに対して、本実施の形態では、引っ張り応力が発生する凸部４６，４７に厚肉部５６が設けられるため、ファンブレード２１の破損のおそれがある箇所に効率的に強度を持たせることができる。

図１６は、図１０中に示す上流側領域において、ファンブレードの翼面上で生じる現象を表わした断面図である。

図１６を参照して、上流側領域２４１において、上流側外側空間２４６から内側空間２４７に向かう空気流れが形成されるとき、ファンブレード２１の翼面２３上では、外縁部２７から流入し、翼面２３上を通過し、内縁部２６から流出する空気流れが発生する。この際、正圧面２４に形成された凹部４１には、反時計回りの空気流れの渦６２（２次流れ）が形成され、負圧面２５に形成された凹部４２には、時計周りの空気流れの渦６４が生成される。これにより、翼面２３上を通過する空気流れ６１，６３（主流）は、凹部４１，４２に生じた渦６２，６４の外側に沿って流れる。

図１７は、図１０中に示す下流側領域において、ファンブレードの翼面上で生じる現象を表わした断面図である。

図１７を参照して、下流側領域２４２において、内側空間２４７から下流側外側空間２４８に向かう空気流れが形成されるとき、ファンブレード２１の翼面２３上では、内縁部２６から流入し、翼面２３上を通過し、外縁部２７から流出する空気流れが発生する。この際、正圧面２４に形成された凹部４１には、時計回りの空気流れの渦６７（２次流れ）が形成され、負圧面２５に形成された凹部４２には、反時計周りの空気流れの渦６９が生成される。これにより、翼面２３上を通過する空気流れ６６，６８（主流）は、凹部４１，４２に生じた渦６２，６４の外側に沿って流れる。

すなわち、貫流ファン１００においては、ファンブレード２１が上流側領域２４１から下流側領域２４２に移動すると、翼面２３上における空気の流れ方向が反転し、これに伴って、凹部４１，４２に生じる渦の回転方向も反転する。

本実施の形態における貫流ファン１００においては、ファンブレード２１が、薄肉の翼断面形状を有するにもかかわらず、渦（２次流れ）が形成された凹部４１，４２の深さの分だけ翼断面形状が厚肉化された厚肉翼のような挙動を示す。この結果、ファンブレード２１で生じる揚力を大幅に増大させることができる。

仮に厚肉部が凹部４１，４２に設けられた場合を想定すると、凹部４１，４２の深さが小さくなるため、ファンブレード２１の根元部３１の付近において渦の生成による上記厚肉翼の効果が損なわれる。これに対して、本実施の形態では、凸部４６，４７に厚肉部５６が設けられるため、渦の生成による上記厚肉翼の効果が十分に奏される。

このように構成された、この発明の実施の形態１における貫流ファン１００によれば、ファンブレード２１の根元部３１の付近の凸部４６，４７に厚肉部５６が設けられるため、羽根車１２の成型品の離型時にファンブレード２１の破断を防ぐことができる。これにより、樹脂製の貫流ファン１００の成型性を高めることができる。この際、翼面２３に形成された凹部４１，４２の凹形状を損なうことなく厚肉部５６が設けられるため、凹部４１，４２による送風能力の向上の効果が十分に奏される。また、羽根車１２の成型品の離型時に引っ張り応力が発生する箇所に厚肉部５６が設けられるため、ファンの重量がいたずらに増大することを抑制できる。

［実施の形態２］
本実施の形態では、まず、本発明におけるファンが適用される遠心ファンの構造について説明し、続いて、その遠心ファンが用いられる送風機および空気清浄機の構造について説明する。なお、本実施の形態における遠心ファンは、実施の形態１における貫流ファン１００と比較して、部分的に同様の構造を備える。以下、重複する構造についてはその説明を繰り返さない。

（遠心ファンの構造の説明）
図１８は、この発明の実施の形態２における遠心ファンを示す斜視図である。図１８を参照して、本実施の形態における遠心ファン１０は、複数のファンブレード２１を有する。遠心ファン１０は、全体として略円筒形の外観を有し、複数のファンブレード２１は、その略円筒形の周面に配置されている。遠心ファン１０は、樹脂により一体に形成されている。遠心ファン１０は、図１８中に示す仮想上の中心軸１０１を中心に、矢印１０３に示す方向に回転する。

遠心ファン１０は、回転する複数のファンブレード２１によって、内周側から取り込んだ空気を外周側に送り出すファンである。遠心ファン１０は、遠心力を利用して、ファンの回転中心側からその半径方向に空気を送り出すファンである。遠心ファン１０は、シロッコファンである。遠心ファン１０は、家庭用の電気機器などのファンに適用される低レイノルズ数領域の回転数で使用される。

遠心ファン１０は、支持部としての外周枠１３ｐおよび外周枠１３ｑをさらに有する。外周枠１３ｐおよび外周枠１３ｑは、中心軸１０１を中心に環状に延在して形成されている。外周枠１３ｐおよび外周枠１３ｑは、中心軸１０１の軸方向に距離を隔てた位置にそれぞれ配置されている。外周枠１３ｐには、ディスク部１４を介して、遠心ファン１０を駆動モータに連結するためのボス部１６が一体に形成されている。

複数のファンブレード２１は、中心軸１０１を中心とする周方向に互いに間隔を隔てて配列されている。複数のファンブレード２１は、中心軸１０１の軸方向における両端において、外周枠１３ｐおよび外周枠１３ｑによって支持されている。ファンブレード２１は、外周枠１３ｐ上に立設され、外周枠１３ｑに向けて中心軸１０１の軸方向に沿って延びるように形成されている。

遠心ファン１０の製造工程においては、まず、外周枠１３ｐ、ディスク部１４、ボス部１６と、外周枠１３ｐから延出する複数のファンブレード２１とが、樹脂成型により一体に製造される。さらに、製造された成型品に外周枠１３ｑが接続されることによって、図１８中の遠心ファン１０の形態が得られる。

ファンブレード２１は、実施の形態１における図３中のファンブレード２１と同じ翼断面形状を有する。

すなわち、ファンブレード２１は、外周枠１３ｐに接続される根元部３１と、外周枠１３ｑに接続される先端部３２とを有する。ファンブレード２１は、その翼断面の面積が、根元部３１から先端部３２に向かうに従って小さくなるように形成されている。ファンブレード２１は、その翼断面が根元部３１と先端部３２との間で貫流ファン１００の回転方向に変位するように形成されている。ファンブレード２１は、翼面２３の正圧面２４および負圧面２５の少なくともいずれか一方に複数の凹部が形成される翼断面形状を有する。ファンブレード２１は、根元部３１側の凸部において厚肉に形成されている。

（送風機および空気清浄機の構造の説明）
図１９は、図１８中の遠心ファンを用いた送風機を示す断面図である。図２０は、図１９中のＸＸ−ＸＸ線上に沿った送風機を示す断面図である。図１９および図２０を参照して、送風機３２０は、外装ケーシング３２６内に、駆動モータ３２８と、遠心ファン１０と、ケーシング３２９とを有する。

駆動モータ３２８の出力軸は、遠心ファン１０と一体に成型されたボス部１６に連結されている。ケーシング３２９は、誘導壁３２９ａを有する。誘導壁３２９ａは、遠心ファン１０の外周上に配置される略３／４円弧によって形成されている。誘導壁３２９ａは、ファンブレード２１の回転により発生する気流をファンブレード２１の回転方向に誘導しつつ、気流の速度を増大させる。

ケーシング３２９には、吸い込み部３３０および吹き出し部３２７が形成されている。吸い込み部３３０は、中心軸１０１の延長上に位置して形成されている。吹き出し部３２７は、誘導壁３２９ａの一部から誘導壁３２９ａの接線方向の一方に開放されて形成されている。吹き出し部３２７は、誘導壁３２９ａの一部から誘導壁３２９ａの接線方向の一方に突出する角筒形状をなしている。

駆動モータ３２８の駆動により、遠心ファン１０が矢印１０３に示す方向に回転する。このとき、空気が吸い込み部３３０からケーシング３２９内に取り込まれ、遠心ファン１０の内周側空間３３１から外周側空間３３２へと送り出される。外周側空間３３２に送り出された空気は、矢印３０４に示す方向に沿って周方向に流れ、吹き出し部３２７を通じて外部に送風される。

図２１は、図１８中の遠心ファンを用いた空気清浄機を示す断面図である。図２１を参照して、空気清浄機３４０は、ハウジング３４４と、送風機３５０と、ダクト３４５と、（ＨＥＰＡ：High Efficiency Particulate Air Filter）フィルタ３４１とを有する。

ハウジング３４４は、後壁３４４ａおよび天壁３４４ｂを有する。ハウジング３４４には、空気清浄機３４０が設置された室内の空気を吸い込むための吸い込み口３４２が形成されている。吸い込み口３４２は、後壁３４４ａに形成されている。ハウジング３４４には、さらに、清浄空気を室内に向けて放出する吹き出し口３４３が形成されている。吹き出し口３４３は、天壁３４４ｂに形成されている。一般的に、空気清浄機３４０は、後壁３４４ａを室内の壁に対向させるようにして壁際に設置される。

フィルタ３４１は、ハウジング３４４の内部において、吸い込み口３４２と向い合って配置されている。吸い込み口３４２を通じてハウジング３４４内部に導入された空気は、フィルタ３４１を通過する。これにより、空気中の異物が除去される。

送風機３５０は、室内の空気をハウジング３４４内部に吸引するとともに、フィルタ３４１により清浄された空気を、吹き出し口３４３を通じて室内に送り出すために設けられている。送風機３５０は、遠心ファン１０と、ケーシング３５２と、駆動モータ３５１とを有する。ケーシング３５２は、誘導壁３５２ａを有する。ケーシング３５２には、吸い込み部３５３および吹き出し部３５４が形成されている。

ダクト３４５は、送風機３５０の上方に設けられ、清浄空気をケーシング３５２から吹き出し口３４３に導く導風路として設けられている。ダクト３４５は、その下端が吹き出し部３５４に連なり、その上端が開放された角筒形をなす形状を有する。ダクト３４５は、吹き出し部３５４から吹き出された清浄空気を、吹き出し口３４３に向けて層流に誘導するように形成されている。

このような構成を備える空気清浄機３４０においては、送風機３５０の駆動により、ファンブレード２１が回転し、室内の空気が吸い込み口３４２からハウジング３４４内に吸い込まれる。このとき、吸い込み口３４２および吹き出し口３４３間に空気流れが発生し、吸い込まれた空気に含まれる塵埃等の異物は、フィルタ３４１により除去される。

フィルタ３４１を通過して得られた清浄空気は、ケーシング３５２内部に吸い込まれる。この際、ケーシング３５２内に吸い込まれた清浄空気は、ファンブレード２１周りの誘導壁３５２ａによって層流となる。層流とされた空気は、誘導壁３５２ａに沿って吹き出し部３５４に誘導され、吹き出し部３５４からダクト３４５内に送風される。空気は、吹き出し口３４３から外部空間に向けて放出される。

なお、本実施の形態では、空気清浄機を例に挙げて説明したが、この他に、たとえば、空気調和機（エアーコンディショナ）や加湿機、冷却装置、換気装置などの流体を送り出す装置に、本発明における遠心ファンを適用することが可能である。

このように構成された、この発明の実施の形態２における遠心ファン１０によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。

［実施の形態３］
本実施の形態では、図４から図７中に示すファンブレード２１の形状の各種変形例について説明する。

図２２は、第１変形例におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。図２２中に示す翼断面は、図３中のファンブレード２１の翼断面２１Ｒに対応する。図２３は、第１変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。図２３中に示す翼断面は、図３中のファンブレードの翼断面２１Ｐに対応する。

図２２および図２３を参照して、本変形例では、正圧面２４に２つの凹部４１が形成されている。２つの凹部４１は、全体的に、外縁部２７よりも内縁部２６に近い側に偏って配置されている。正圧面２４には、凸部４６がさらに形成されている。凸部４６は、貫流ファン１００の回転方向前方側に向けて突出して形成されている。

負圧面２５には、１つの凹部４２が形成されている。凹部４２は、外縁部２７よりも内縁部２６に近い側に偏って配置されている。負圧面２５には、複数の凸部４７がさらに形成されている。凸部４７は、貫流ファン１００の回転方向後方側に向けて突出して形成されている。互いに隣り合って配置された凸部４７間の谷部分によって、凹部４２が形成されている。

凹部４１と凸部４７とは、正圧面２４および負圧面２５の表裏対応する位置に形成され、凸部４６と凹部４２とは、正圧面２４および負圧面２５の表裏対応する位置に形成されている。翼断面２１Ｒの中心線１０６Ｒが、凹部４１，４２および凸部４６，４７に対応する位置で屈曲しているのに対して、翼断面２１Ｐの中心線１０６Ｐは、凹部４１，４２および凸部４６，４７に対応する位置で湾曲している。

図２４は、図２２中の翼断面を拡大した図である。図２５は、第１変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。

図２２から図２４を参照して、翼断面２１Ｒの内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さＬ１が翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さＬ２と等しくなるように、翼断面２１Ｒを拡大する。この際、翼断面２１Ｒの外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ずつ外側に移動させるように、翼断面２１Ｒを拡大する。これにより、図２４中に示す翼断面２１Ｒ´が得られる。

図２５を参照して、図２３中の翼断面２１Ｐに、中心線１０６Ｐに替えて、図２４中に示す翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。このとき、中心線１０６Ｒ上に規定された内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒが、それぞれ、翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐと一致するように、翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。

本変形例では、翼断面２１Ｐの正圧面２４に形成された凹部４１の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１の裏側に配置された凸部４７の頂部と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ３＞Ｔ４、Ｔ５＞Ｔ６）。また、翼断面２１Ｐの負圧面２５に形成された凹部４２の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４２の裏側に配置された凸部４６の頂部と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ１＞Ｔ２）。

このような構成により、本変形例においても、ファンブレード２１が根元部３１側の凸部４６，４７において厚肉に形成されている。

図２６は、第２変形例におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。図２６中に示す翼断面は、図３中のファンブレード２１の翼断面２１Ｒに対応する。図２７は、第２変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。図２７中に示す翼断面は、図３中のファンブレードの翼断面２１Ｐに対応する。

図２６および図２７を参照して、本変形例では、正圧面２４に３つの凹部４１が形成されている。３つの凹部４１は、全体的に、外縁部２７よりも内縁部２６に近い側に偏って配置されている。本変形例では、図２６中に示す翼断面２１Ｒにおいて、正圧面２４に凹部および凸部が形成されていない。

図２８は、図２６中の翼断面を拡大した図である。図２９は、第２変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。

図２８を参照して、翼断面２１Ｒの内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さＬ１が翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さＬ２と等しくなるように、翼断面２１Ｒを拡大する。この際、翼断面２１Ｒの外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ずつ外側に移動させるように、翼断面２１Ｒを拡大する。これにより、図２８中に示す翼断面２１Ｒ´が得られる。

図２９を参照して、図２７中の翼断面２１Ｐに、中心線１０６Ｐに替えて、図２８中に示す翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。このとき、中心線１０６Ｒ上に規定された内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒが、それぞれ、翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐと一致するように、翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。

本変形例では、翼断面２１Ｐの正圧面２４に形成された凹部４１の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１の底部の裏側に配置された負圧面２５と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ３＞Ｔ４、Ｔ５＞Ｔ６）。

このような構成により、本変形例においては、ファンブレード２１が根元部３１側であって凹部４１の裏側において厚肉に形成されている。

図３０は、第３変形例におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。図３０中に示す翼断面は、図３中のファンブレード２１の翼断面２１Ｒに対応する。図３１は、第３変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。図３１中に示す翼断面は、図３中のファンブレードの翼断面２１Ｐに対応する。

図３０および図３１を参照して、本変形例では、正圧面２４に３つの凹部４１が形成されている。３つの凹部４１は、全体的に、外縁部２７よりも内縁部２６に近い側に偏って配置されている。負圧面２５には、１つの凹部４２が形成されている。その凹部４２は、全体的に、内縁部２６よりも外縁部２７に近い側に偏って配置されている。本変形例では、図３０中に示す翼断面２１Ｒにおいて、凹部４１の裏側に対応する負圧面２５の位置に凸部が形成されず、凹部４２の裏側に対応する正圧面２４の位置に凸部が形成されていない。

図３２は、図３０中の翼断面を拡大した図である。図３３は、第３変形例におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。

図３２を参照して、翼断面２１Ｒの内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さＬ１が翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さＬ２と等しくなるように、翼断面２１Ｒを拡大する。この際、翼断面２１Ｒの外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ずつ外側に移動させるように、翼断面２１Ｒを拡大する。これにより、図３２中に示す翼断面２１Ｒ´が得られる。

図３３を参照して、図３１中の翼断面２１Ｐに、中心線１０６Ｐに替えて、図３２中に示す翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。このとき、中心線１０６Ｒ上に規定された内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒが、それぞれ、翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐと一致するように、翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。

本変形例では、翼断面２１Ｐの正圧面２４に形成された凹部４１の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１の底部の裏側に配置された負圧面２５と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ３＞Ｔ４、Ｔ５＞Ｔ６）。また、翼断面２１Ｐの負圧面２５に形成された凹部４２の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４２の底部の裏側に配置された正圧面２４と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ７＞Ｔ８）。

このような構成により、本変形例においては、ファンブレード２１が根元部３１側であって凹部４１および凹部４２の裏側において厚肉に形成されている。

このように構成された、この発明の実施の形態３における貫流ファンによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。なお、本変形例におけるファンブレード２１が、実施の形態２における遠心ファンに適用されてもよい。

［実施の形態４］
本実施の形態における貫流ファンは、実施の形態１において図４中の翼断面２１Ｒから図６中の翼断面２１Ｒ´を得る際に翼断面２１Ｒを拡大する方法が、実施の形態１における貫流ファン１００と異なる。

図３４は、実施の形態４におけるファンブレードの根元部と先端部との間における翼断面を示す断面図である。図３４中に示す翼断面は、実施の形態１における図３中のファンブレード２１の翼断面２１Ｒに対応する。図３５は、実施の形態４におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す断面図である。図３５中に示す翼断面は、実施の形態１における図３中のファンブレードの翼断面２１Ｐに対応する。

図３６は、図３４中の翼断面を拡大した図である。図３４から図３６を参照して、翼断面２１Ｒの内縁部２６Ｒと外縁部２７Ｒとの間の長さＬ１が翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐと外縁部２７Ｐとの間の長さＬ２と等しくなるように、翼断面２１Ｒを拡大する。この際、本実施の形態における貫流ファンでは、拡大前の翼断面と拡大後の翼断面とが相似形の関係を満たすように、翼断面２１Ｒを拡大する。これにより、図３６中に示す翼断面２１Ｒ´が得られる。

図３７は、実施の形態４におけるファンブレードの根元部における翼断面を示す別の断面図である。図３７を参照して、図３５中の翼断面２１Ｐに、中心線１０６Ｐに替えて、図３６中に示す翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。このとき、中心線１０６Ｒ上に規定された内縁部２６Ｒおよび外縁部２７Ｒが、それぞれ、翼断面２１Ｐの内縁部２６Ｐおよび外縁部２７Ｐと一致するように、翼断面２１Ｒ´の中心線１０６Ｒを重ね合わせる。

本実施の形態では、翼断面２１Ｐの正圧面２４に形成された凹部４１の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４１の裏側に配置された負圧面２５と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ１＞Ｔ２，Ｔ７＞Ｔ８，Ｔ９＞Ｔ１０）。また、翼断面２１Ｐの負圧面２５に形成された凹部４２の底部と、中心線１０６Ｒとの間の長さよりも、凹部４２の裏側に配置された正圧面２４と、中心線１０６Ｒとの間の長さの方が大きくなる（Ｔ３＞Ｔ４，Ｔ５＞Ｔ６）。

このように構成された、この発明の実施の形態４における貫流ファンによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。なお、本実施の形態において説明したファンブレードの構造を、実施の形態２における遠心ファンや、実施の形態３におけるファンブレードの各種変形例に適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、主に、空気清浄機や空気調和機などの送風機能を有する家庭用の電気機器に適用される。

１０ 遠心ファン、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ 羽根車、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３ｐ，３１ｑ 外周枠、１３ａ，１３ｂ 端面、１４ ディスク部、１６ ボス部、２１ ファンブレード，２１Ｐ，２１Ｑ，２１Ｒ 翼断面、２３ 翼面、２４ 正圧面、２５ 負圧面、２６，２６Ｐ，２６Ｒ 内縁部、２７，２７Ｐ，２７Ｒ 外縁部、２８ 内周側翼先端部、２９ 外周側翼先端部、３１ 根元部、３２ 先端部、３３，５０ 直線、４１，４１ｓ，４２ 凹部、４６，４７，４７ｓ 凸部、５１，５２，５３ 中心点、５６ 厚肉部、６２，６４，６７，６９ 渦、１００ 貫流ファン、１０１ 中心軸、１０６，１０６Ｐ，１０６Ｒ 中心線、１１０ 中心軸、１６０ 成型用金型、１６２ 可動側金型、１６４ 固定側金型、１６６ キャビティ、２１０ 空気調和機、２１５ 送風機、２２０ 室内機、２２２ ケーシング、２２２Ａ キャビネット、２２２Ｂ フロントパネル、２２４ 吸い込み口、２２５ 吹き出し口、２２６ 送風通路、２２８ エアフィルタ、２２９ 室内側熱交換器、２３１ 横ルーバ、２３２ 縦ルーバ、２４１ 上流側領域、２４２ 下流側領域、２４６ 上流側外側空間、２４７ 内側空間、２４８ 下流側外側空間、２５１ 前方壁部、２５２ 後方壁部、２５３，２５４ 突出部、２５６ 上側ガイド部、２５７ 下側ガイド部、２６２ 強制渦、３２０ 送風機、３２６ 外装ケーシング、３２７ 吹き出し部、３２８ 駆動モータ、３２９ ケーシング、３２９ａ 誘導壁、３３０ 吸い込み部、３３１ 内周側空間、３３２ 外周側空間、３４０ 空気清浄機、３４１ フィルタ、３４２ 吸い込み口、３４３ 吹き出し口、３４４ ハウジング、３４４ａ 後壁、３４４ｂ 天壁、３４５ ダクト、３５０ 送風機、３５１ 駆動モータ、３５２ ケーシング、３５２ａ 誘導壁、３５３ 吸い込み部、３５４ 吹き出し部。

Claims (9)

1. 樹脂により形成されるファンであって、
   ファンの回転方向の側に配置される正圧面と、前記正圧面の裏側に配置される負圧面とからなる翼面が形成され、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数の羽根部と、
   ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端に設けられ、複数の前記羽根部を互いに接続する支持部とを備え、
   複数の前記羽根部と、前記支持部とは、樹脂により一体に形成され、
   前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、前記正圧面と前記負圧面との間の中心線が内周側の翼先端に交わる内縁部と、その中心線が外周側の翼先端に交わる外縁部とを有し、
   ファンの回転に伴って、前記翼面上には前記内縁部と前記外縁部との間を流れる流体流れが発生し、
   前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、前記正圧面および前記負圧面の少なくともいずれか一方に複数の凹部が形成される翼断面形状を有し、
   前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面の面積が、ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端から他方端に向かうに従って小さくなるように形成され、
   ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端で前記羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第１翼断面が得られ、ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端と他方端との間で前記羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第２翼断面が得られ、
   前記内縁部および前記外縁部の間の長さが前記第１翼断面と前記第２翼断面とで互いに等しくなるまで、前記第２翼断面の外周をなす翼周線をその全周に渡って等距離ずつ外側に移動させるように前記第２翼断面を拡大するとともに、拡大した前記第２翼断面の前記中心線を、その中心線上の前記内縁部および前記外縁部がそれぞれ前記第１翼断面の前記内縁部および前記外縁部と一致するように前記第１翼断面に重ね合わせた場合に、
   前記第１翼断面に形成された前記凹部の底部と、前記第２翼断面の前記中心線との間の長さよりも、前記凹部の底部の裏側に配置される前記翼面と、前記第２翼断面の前記中心線との間の長さの方が大きい、ファン。
2. 樹脂により形成されるファンであって、
   ファンの回転方向の側に配置される正圧面と、前記正圧面の裏側に配置される負圧面とからなる翼面が形成され、周方向に互いに間隔を隔てて設けられる複数の羽根部と、
   ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端に設けられ、複数の前記羽根部を互いに接続する支持部とを備え、
   複数の前記羽根部と、前記支持部とは、樹脂により一体に形成され、
   前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、前記正圧面と前記負圧面との間の中心線が内周側の翼先端に交わる内縁部と、その中心線が外周側の翼先端に交わる外縁部とを有し、
   ファンの回転に伴って、前記翼面上には前記内縁部と前記外縁部との間を流れる流体流れが発生し、
   前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、前記正圧面および前記負圧面の少なくともいずれか一方に複数の凹部が形成される翼断面形状を有し、
   前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面の面積が、ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端から他方端に向かうに従って小さくなるように形成され、
   ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端で前記羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第１翼断面が得られ、ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端と他方端との間で前記羽根部をファンの回転軸に直交する平面により切断した場合に第２翼断面が得られ、
   前記内縁部および前記外縁部の間の長さが前記第１翼断面と前記第２翼断面とで互いに等しくなるまで、拡大前の前記第２翼断面と拡大後の前記第２翼断面とが相似形の関係となるように前記第２翼断面を拡大するとともに、拡大した前記第２翼断面の前記中心線を、その中心線上の前記内縁部および前記外縁部がそれぞれ前記第１翼断面の前記内縁部および前記外縁部と一致するように前記第１翼断面に重ね合わせた場合に、
   前記第１翼断面に形成された前記凹部の底部と、前記第２翼断面の前記中心線との間の長さよりも、前記凹部の底部の裏側に配置される前記翼面と、前記第２翼断面の前記中心線との間の長さの方が大きい、ファン。
3. 前記羽根部は、前記正圧面および前記負圧面のいずれか一方に形成された凹部が、前記正圧面および前記負圧面のいずれか他方に凸部を形成する翼断面形状を有し、
   前記第１翼断面に形成された前記凹部の底部と、前記第２翼断面の前記中心線との間の長さよりも、前記凹部の底部の裏側に配置される前記凸部の頂部と、前記第２翼断面の前記中心線との間の長さの方が大きい、請求項１または２に記載のファン。
4. 前記第１翼断面に形成される前記凸部は、その凸部に対応し、前記第２翼断面に形成される前記凸部よりも大きい曲率の前記翼面を形成する、請求項３に記載のファン。
5. 前記羽根部は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合の翼断面が、ファンの回転軸方向における前記羽根部の一方端と他方端との間でファンの回転方向に変位するように形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のファン。
6. 周方向に配列された複数の前記羽根部の内側に内側空間が形成され、その外側に外側空間が形成され、
   ファンの回転軸方向から見た場合に、回転軸に対して一方の側の前記外側空間から前記内側空間に流体を取り込み、取り込んだ流体を回転軸に対して他方の側の前記外側空間に送り出す貫流ファンである、請求項１から５のいずれか１項に記載のファン。
7. 周方向に配列された複数の前記羽根部の内側に内側空間が形成され、その外側に外側空間が形成され、
   前記内側空間から前記外側空間に流体を送り出す遠心ファンである、請求項１から５のいずれか１項に記載のファン。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のファンを成型するために用いられる、成型用金型。
9. 請求項１から７のいずれか１項に記載のファンと、前記ファンに連結され、複数の前記羽根部を回転させる駆動モータとから構成される送風機を備える、流体送り装置。

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