JP5892824B2 - ブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、果物や野菜等の農産物の包装に適した組み立ての容易な包装箱の組み立てに使用されるブランクシート、該ブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品、該中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態及び該中間組立品を使用することによって組み立てられる包装箱に関する。

下記の特許文献１、２、３に示すように開封・再封操作が容易で組立性に優れる包装箱が従来から数多く開発されている。
これらの多くは、包装箱の４枚の側板部を筋押し線を介して幅方向に帯状に連接し、これらの両端縁を糊付け片等によって接続することによって筒状の胴部を形成したものを中間組立品として使用し、更に、上記胴部の下縁及び上縁にそれぞれ筋押し線を介して連接される４枚ずつ設けられるフラップを適宜、折り重ねることによって当該包装箱の底面部及び天面部を形成するようにしている。

一方、果物や野菜等の農産物の包装には、当該農産物が良く見えるように天面部が広く開放された浅底の包装箱が使用されている。このような包装箱では、４枚の側板部を幅方向に連接すると、ブランクシートの状態で幅方向に長くなり過ぎてしまうため、図１２に示すように底板部１０１を中心に据えて、その周囲４辺１０２、１０３、１０４、１０５から４枚の側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げて組み立てる方式のブランクシート１１０が使用されている。

そして、前記４枚の側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げて組み立てる方式のブランクシート１１０を使用する場合には、各側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げた後、対向位置にある２枚の側板部１０６、１０７の左右の両端辺に連接するように設けられているコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４をそれぞれ内側に折り曲げる。
また、上記側板部１０６、１０７と直交する位置にある残りの２枚の側板部１０８、１０９の上端辺に連接されている折返し押さえ部１１５、１１６を更に内側に折り曲げ、上記コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４を挟み込んで押さえることで包装箱の箱型形状への基本的な組み立てが行われていた。

また、図１２に示すブランクシート１１０の場合には、フルートの目の方向が図１２中、Ｙで示す方向に設定されるため、図示のように左右の側板部１０６、１０７の上端辺と下端辺に上記４枚のコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４を連接すると、当該ブランクシート１１０を包装箱に組み立てた時、上記４枚のコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４のフルートの目の方向がすべて横方向になってしまう。

特開２００２−１０４３７５号公報 特開２００６−９６３５１号公報 特開２００９−２１４８９１号公報

しかし、前記組立て手法によれば、各側板部１０６、１０７、１０８、１０９の上方への立ち上げ、コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４及び折返し押さえ部１１５、１１６の折り曲げの作業を各別に連続して行わなければならず、作業に要領が必要で熟練した作業者でも包装箱の組み立てに４０秒程度の時間がかかっていた。
また、上記構造のブランクシート１１０は、幅寸法が大きくなることもあって、搬送にベルトコンベヤー等が使用できず人手によって搬送していたため、上述した組み立てに１０人程度の作業者を必要としていた。

また、上記構造のブランクシート１１０の場合には、コーナ部に設けられる４枚のコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４の自由端辺が拘束されておらず、自由に回動できる状態で設けられているため、上記ブランクシート１１０に糊付けし、折り曲げ加工する加工装置に挿入する時に、上記コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４が引っ掛かるという問題を有していた。
また、上記のような回動自在のコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４を形成するためには、図１２中、上下に配置されて側板部１０８、１０９と上記コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４との間に切込み部を形成する必要が生ずる。そして、この切込み部の形成に伴なって発生する端材の混入も問題になっていた。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱に関し、誰でも容易に短時間で組み立てるようにして組み立てに必要な作業者の数を少なくすること、組立てラインに供給される時の包装箱の組み立て前の形態をコンパクトにすることで運送・保管コストを低く抑えること、ブランクシートに対して糊付けや折り曲げ加工を行う加工装置に挿入する時の引っ掛かりや端材の混入を防止することであり、これらの課題を解決し得る包装箱用のブランクシート、該ブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品、該中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態及び該中間組立品を使用することによって組み立てられる包装箱を提供することにある。

本発明者は鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する本発明のブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱によれば、上記課題を解決し得ることを見出した。
本発明のブランクシートは、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱の組み立てに使用されるブランクシートであって、中心に配置され、周囲４辺に対向するように第１罫線と第２罫線が２本ずつ二組設けられている底板部と、前記一組の第１罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第１側板部と、前記他の一組の第２罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第２側板部と、前記第１側板部の外方の第３内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第３外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の第１折返し押さえ部と、前記第２側板部の外方の第４内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第４外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の第２折返し押さえ部と、前記第１側板部の外方の第３内罫線を介して、その外方に連接される４枚の上端補強フラップと、前記上端補強フラップの左右両端辺の第５罫線を介して、その左右側方に連接される４枚の係止フラップと、前記第２側板部の左右両端辺の第６罫線を介して、その左右側方に連接される４枚の第１コーナ補強フラップと、前記第６罫線の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線を介して、前記第１コーナ補強フラップの左右側方に連接される４枚の中折れフラップと、前記第１コーナ補強フラップの外方の第８罫線を介して、その外方に連接され、前記第２折返し押さえ部の左右両端辺に作業者が引きちぎることのできる強度で接続されている自由端辺の保持構造を備えた４枚の第２コーナ補強フラップとを具備し、前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第１側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするものである（第１の態様）。

上記発明において、前記自由端辺の保持構造が直線的な切取り線によって形成されていて、当該切取り線の一部に前記第２コーナ補強フラップの自由端辺と前記第２折返し押さえ部の左右両端辺を接続する接続部が形成されていてもよい（第２の態様）。

上記発明において、前記自由端辺の保持構造が波目状に湾曲した切取り線によって形成されていて、当該切取り線の一部に前記第２コーナ補強フラップの自由端辺と前記第２折返し押さえ部の左右両端辺を接続する接続部が形成されていてもよい（第３の態様）。

上記発明において、前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第１側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていてもよい（第４の態様）。

上記発明において、前記第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置には、包装箱に組み立てる際に前記係止フラップを受け入れる係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とを形成する門型スリットが形成されていてもよい（第５の態様）。

上記発明において、前記門型スリットの内方には、該門型スリットから延びる係止スリットが設けられており、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップの一部が当該係止スリットに入り込むことによって係止されるように構成されていてもよい（第６の態様）。

また、本発明の中間組立品は、前記第１の態様のブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品であって、前記立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップが前記第１側板部の内壁面に固定されていることを特徴とするものである（第７の態様）。

また、本発明の中間組立品の梱包形態は、前記第５の態様の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、請求項５に記載の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、前記２枚の第２側板部を前記第２罫線で内側に折り返して、前記２枚の第２折返し押さえ部と前記４枚の第２コーナ補強フラップとが、互いに重ね合わされた形態を採るように構成されていることを特徴とすることを特徴とするものである（第８の態様）。

また、本発明の包装箱は、前記第５の態様の中間組立品を使用することによって組み立てられる、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、被包装物を支承する四角形状の底板部と、前記底板部の周辺４辺の第１罫線と第２罫線から上方に２枚ずつ立ち上げられている第１側板部及び第２側板部と、前記２枚の第２側板部から第６罫線と第８罫線を介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚ずつの第１コーナ補強フラップ、中折れフラップ及び第２コーナ補強フラップと、前記２枚の第１側板部から第３内罫線及び第３外罫線で内側に折り返すことによって前記折り畳まれた状態の第１コーナ補強フラップ、中折れフラップ及び第２コーナ補強フラップを挟み込んだ状態で保持する２枚の第１折返し押さえ部と、前記２枚の第２側板部から第４内罫線及び第４外罫線で折り返すことによって前記第１折返し押さえ部の左右両端部を係止し、前記第２コーナ補強フラップの自由端辺寄りの一部を挟み込んだ状態で保持する２枚の第２折返し押さえ部と、前記２枚の第１側板部から第３内罫線で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップを第５罫線で下方に折り曲げることによって前記第４内罫線と第４外罫線との間の係止穴部に前記係止フラップを係止させる上端補強フラップと、を具備していることを特徴とすることを特徴とするものである（第９の態様）。

第１の態様によれば、ブランクシートを糊付けしたり折り曲げ加工する加工装置にかけた場合に生ずるフラップ部の引っ掛かりや端材の混入が防止されるようになる。また、ブランクシートを運搬・保管する場合にも第２コーナ補強フラップは、第１コーナ補強フラップと第２折返し押さえ部と一体になっているから、取り扱いが容易であり、上下に重ね合わされる他のブランクシートとの引っ掛かりも生じない。

また、前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第１側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されているから、包装箱に組み立てる際に、前記第２コーナ補強フラップを第８罫線で内側に折り曲げながら第１側板部を上方に立ち上げると、前記中折れフラップに連接されている第１コーナ補強フラップを介して第２側板部も上方に立ち上がるため、従来のブランクシートに比べて組み立てが容易になり短時間で包装箱に組み立てることが可能になる。
また、本態様のブランクシートは構造が比較的簡単で機械的強度に優れているから、厚さ０．５ｍｍ程度の板紙から厚手の段ボール（例えば厚さ５ｍｍのＡフルート段ボール）まで広い範囲の材料に適用可能である。

第２の態様によれば、前記自由端辺の保持構造を形成するために行う切取り線の打抜き加工が容易になり、当該切取り線の打抜きに使用する抜き型の形成も容易になる。
第３の態様によれば、当初接続部によって接続されている第２コーナ補強フラップの自由端辺と第２折返し押さえ部との切り離しが容易になり、ブランクシートから包装箱に組み立てる組立て作業が円滑に行われるようになる。

第４の態様によれば、前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第１側板部の内壁面に固定されているから、このうち一組の中折れフラップの存する第２コーナ補強フラップを内側に折り曲げながら第１側板部を上方に立ち上げれば、すべての第１側板部と第２側板部が上方に同時に立ち上がって箱状になる。従って、上記第１側板部と第２側板部の立ち上がりが確実になって、更に組み立てが容易で短時間で包装箱に組み立てることが可能なブランクシートが提供できるようになる。

第５の態様によれば、ブランクシートの第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置に門型スリットを形成することによって、包装箱に組み立てる段階で上記門型スリットの形成部位に自動的に前記係止フラップが係止される係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とが同時に形成される。
従って、前記スタッキング用穴部とスタッキング用凸部を係合させた状態で、組み立てた包装箱を複数段、段積みすれば、包装箱の荷崩れが防止される。また、単一の門型スリットの形成によって上記係止フラップが係止される係止穴部と、上記スタッキング用穴部に嵌まるスタッキング用凸部の両方が同時に形成されるからブランクシートの加工が簡単になり、ブランクシートの製造コストの削減が図られる。

第６の態様によれば、係止穴部に挿嵌された係止スリットの係止穴部からの浮き上がりが防止でき、包装箱の組立て状態を長期に亘って安定して保つことが可能になる。また、上記効果は、門型スリットの内方に一部切り込みを入れて係止スリットを形成するだけの簡単な構成によって実現できるから、ブランクシートの加工も複雑にならない。

第７の態様によれば、第１側板部の内壁面に固定されている中折れフラップをそのまま立上り誘導フラップとして使用できるから包装箱に組み立てる本組立て段階での作業が容易になって円滑に包装箱への組み立てが遂行できるようになり、極めて短時間で包装箱に組み立てることが可能になる。
また、中折れフラップを第１側板部の内壁面に固定することによって第２側板部が上方に立ち上がるから前記ブランクシートの状態よりもコンパクトになり、ベルトコンベア等に載置して搬送することが可能になって、包装箱の組み立てに必要な作業者の人数を減らして、効率の良い包装箱の製造が可能になる。

第８の態様によれば、中間組立品の外観を、外方に第２側板部、第２折返し押さえ部及び第２コーナ補強フラップを張り出させない幅方向にコンパクトですっきりとした形態に整えることが可能になる。
また、当該中間組立品の梱包形態は厚さが必要以上に厚くならず、幅寸法が極めて小さくスリムに抑えられているから、トラックの荷台等に積載した時の収納性が向上し運搬コストが軽減される。また、保管スペースも小さくて済むから中間組立品の管理コストの軽減も図られる。

第９の態様によれば、包装箱の組み立てに際して、立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップを備える前記第７の態様の中間組立品を使用しているから、誰でも容易に短時間で包装箱を組み立てることができ、組み立てに必要な作業者の数を少なくして果物や野菜等の農産物の包装に適した縦荷重に強い包装箱を提供することが可能になる。
また、本態様の包装箱は、組み立てに際して金具やテープ類を一切使用していないから簡単に折り畳むことができ、使用しない時は前記第８の態様の中間組立品の梱包形態にして保管し次の使用に備えることも可能である。

本発明の実施の形態に係るブランクシートを示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る中間組立品を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る中間組立品の梱包形態を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１側板部と第２側板部を立ち上げる時の立上り誘導フラップの作用状態を示す立上り誘導フラップ周辺の拡大斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１側板部と第２側板部を立ち上げて第２コーナ補強フラップを内側に折り曲げた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１折返し押さえ部を内側に折り曲げて係止させた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第２折返し押さえ部を内側に折り曲げて係止させた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、上端補強フラップを内側に折り曲げて係止フラップで係止する途中の状態を示す係止フラップ周辺の拡大斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱の組立完成状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装箱を段積みする場合を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るブランクシートの第２コーナ補強フラップにおける自由端辺の保持構造の２種の態様を示す平面図である。 従来のブランクシートの一例を示す平面図である。

以下において、本発明の（１）ブランクシート、（２）中間組立品、（３）中間組立品の梱包形態及び（４）包装箱について、図面を参照しながら詳細に説明する。
尚、本明細書中で使用する「上方」、「上端」、「上部」、「下部」とは、ブランクシート１を包装箱４に組み立てた状態での「上方」、「上端」、「上部」、「下部」を意味し、本明細書中で使用する「左右両端」とは、当該部位を包装箱４に組み立てた状態で内面側から見た時の幅方向での「左右両端」を意味する。
また、本明細書中で使用する「外方」とは、底板部５を中心に据えて見た時の底板部５の「外方」を意味し、本明細書中で使用する「内方」とは、対向位置にある二部材について使用する場合には、該二部材間の「中心に向かう方向」、単に「内方」という場合には、底板部５を中心に据えて見た時の底板部５の「中心に向かう方向」を意味するものとする。

（１）ブランクシート（図１及び図１１参照）
本発明のブランクシート１は、側板部１１、１３を上方Ａに立ち上げて組み立てる方式の包装箱４の組み立てに使用されるブランクシートであって、１枚の底板部５と２枚の第１側板部１１と、２枚の第２側板部１３と、２枚の第１折返し押さえ部１８と、２枚の第２折返し押さえ部２２と、４枚の上端補強フラップ２３と、４枚の係止フラップ２７と、４枚の第１コーナ補強フラップ３１と、４枚の中折れフラップ３５と、４枚の第２コーナ補強フラップ３９と、を具備することによって基本的に構成されている。
また、ブランクシート１の材料としては、前述したように厚さ０．５ｍｍ程度の板紙から厚さ５ｍｍのＡフルート段ボールまでの種々の厚さの板紙や段ボールを適用することが可能である。

そして、本実施の形態では図示のような矩形平板状の底板部５が採用されており、該底板部５を中心に配置して、その周囲４辺に対向するようにフルートの目の方向Ｙに沿う第１罫線７とフルートの目の方向Ｙと交差する第２罫線９が２本ずつ二組設けられている。
また、上記一組の第１罫線７を介して、前記底板部５の外方には、図示のように幅寸法に比べて高さ寸法の低い矩形平板状の第１側板部１１が対向するように２枚設けられている。

また、上記２枚設けられる第１側板部１１の中央の第１罫線７寄りの位置には、第９罫線５５を残して長円形状に打ち抜かれた手掛かり窓５７が形成されている。
そして、上記手掛かり窓５７の内部には、包装箱４に組み立てた状態で内側に折り曲げて使用する長円を長手方向に沿って２分割した形状の折曲げ片５９が上記第９罫線５５を介して上記第１側板部１１と連接されている。
また、上記第１側板部１１と上記底板部５との間の上記第１罫線７上の左右両端寄りの位置には、後述する第１折返し押さえ部１８の自由端辺に設けられている係止爪６１を受け入れる角穴状の係止穴６２が２つ形成されている。

また、上記他の一組の第２罫線９を介して、前記底板部５の外方には、前記第１側板部１１と同様、高さ寸法に比べて幅寸法の長い矩形平板状の第２側板部１３が同じく対向するように２枚設けられている。
また、上記第２側板部１３と上記底板部５との間の上記第２罫線９上の左右両端寄りの位置には、後述する第２折返し押さえ部２２の自由端辺に設けられている係止爪６３を受け入れる係止穴としても機能する角穴状のスタッキング用穴部６５が２つ形成されている。

また、上記第１側板部１１の外方の第３内罫線１５と、所定の間隔１６を空けてその外方に位置する第３外罫線１７とを介して、その外方に第１折返し押さえ部１８が連接されている。
第１折返し押さえ部１８は、外方に行くに従って幅寸法が徐々に大きくなる台形平板状の部材で、スリット２４を介して後述する上端補強フラップ２３と分断されている。

第１折返し押さえ部１８の中央自由端辺寄りの位置には、上記第３内罫線１５と第３外罫線１７で第１折返し押さえ部１８を上記第１側板部１１の内壁面１２側に折り曲げた時、前記手掛かり窓５７と合致する長円形状の手掛かり窓６７が形成されている。
更に、前述したように第１折返し押さえ部１８の自由端辺における左右端辺寄りの位置には、組み立て時に前述した係止穴６２に係止される一例として偏平長方形状の２つの係止爪６１が図１中の左右に２組設けられている。

また、上記第２側板部１３の外方の第４内罫線１９と、所定の間隔２０を空けてその外方に位置する第４外罫線２１とを介して、その外方に第２折返し押さえ部２２が連接されている。
第２折返し押さえ部２２は、前記第２側板部１３とほぼ同じ大きさの矩形平板状の部材で、第２折返し押さえ部２２の自由端辺の中央には折り返した状態の第２折返し押さえ部２２を展開状態にする場合に指を掛ける一例として半円形状に凹陥した指掛け部６９が形成されている。

また、上記指掛け部６９を挟んだ上記第２折返し押さえ部２２の自由端辺の左右両端寄りの位置には、前述したスタッキング用穴部６５に対して組立て時において係止される一例として偏平長方形状の２つの係止爪６３が図１中の上下に２組設けられている。
また、上記第４内罫線１９と第４外罫線２１との間の間隔２０には、左右両端寄りの位置に、次に述べる係止フラップ２７を係止させる場合に使用する係止穴部５１と、上記スタッキング用穴部６５と係合するスタッキング用凸部５２とを同時に形成する偏平な門型形状の門型スリット５３が２個ずつ図１中上下に２組形成されている。

尚、上記スタッキング用穴部６５は、当該ブランクシート１を包装箱４に組み立てた時、複数個の包装箱４を図１０に示すように段積みする際に下方の包装箱４のスタッキング用凸部５２を上方の包装箱４のスタッキング用穴部６５に係合させることによって、当該段積みされた包装箱４の荷崩れを防止する役割を有している。
更に、上記門型スリット５３の内方には、左右の門型スリット５３から内側に向って僅かに延びる直線状の係止スリット５４が形成されており、当該ブランクシート１を包装箱４に本組立てする際に、次に述べる係止フラップ２７の一部が当該係止スリット５４に入り込むことによって係止フラップ２７の挿入を円滑にし、挿入後は当該係止スリット５４の挟持作用によって上記係止フラップ２７が確実に係止されるように構成されている。

一方、上記２枚の第１側板部１１の外方には、上述した第１折返し押さえ部１８を挟むようにその左右側方に配置される２枚の上端補強フラップ２３が上記第３内罫線１５を介して図１中の左右に２組設けられている。
上記上端補強フラップ２３は、一例として三角形平板状の部材で該上端補強フラップ２３の左右両端辺に設けた第５罫線２５を介して、その左右側方に２枚ずつ計４枚の係止フラップ２７が設けられている。

上記係止フラップ２７は、一例としてコーナ部が丸く加工された三角形平板状の部材で、下端部から上記コーナ部にかけて形成されている一例として直線状に傾斜したガイド辺７３によって上記係止穴部５１に対する当該係止フラップ２７の挿入を円滑にし、当該係止フラップ２７の上端部の爪部７５によって上記係止穴部５１及び上記係止スリット５４からの係止フラップ２７の不用意な脱落を防止している。

また、上記２枚の第２側板部１３の左右両端辺には、第６罫線２９を介して、その左右側方に計４枚の第１コーナ補強フラップ３１が連接されている。
第１コーナ補強フラップ３１は、一例として三角形平板状の部材で、組立時に前記第１側板部１１の内壁面１２に重ね合わせて包装箱４のコーナ部を補強する役割を有している。
また、上記第６罫線２９の下部から一例として４５°の傾斜角度αで斜め外方に向けて延びる第７罫線３３が上記第１コーナ補強フラップ３１の側方の一端辺に設けられており、該第７罫線３３を介してその側方に中折れフラップ３５が設けられている。

中折れフラップ３５は、一例として三角形平板状の部材で上記第１コーナ補強フラップ３１の数に対応して４枚設けられており、これら４枚の中折れフラップ３５のうち少なくとも１枚が包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で上記第１側板部１１の内壁面１２に固定されて立上り誘導フラップ３６として機能するように構成されている。
尚、上記中折れフラップ３５は、後述する中間組立品の梱包形態３を採った時に上記第１コーナ補強フラップ３１に重ね合わされて中折れ状態になるが、組立時には、上記第１コーナ補強フラップ３１と同一平面になり、該第１コーナ補強フラップ３１と共に包装箱４のコーナ部の補強部材として機能する。

また、上記第１コーナ補強フラップ３１の外方には、第８罫線３７を介して、４枚の第２コーナ補強フラップ３９が連接されている。
第２コーナ補強フラップ３９は、一例として１つのコーナ部が丸く加工された矩形平板状の部材で、組立時に上記第１コーナ補強フラップ３１と中折れフラップ３５とに重ね合わされて、包装箱４のコーナ部を補強する役割を有している。
そして、本実施の形態ではブランクシート１のフロートの目の方向Ｙが図１に示す方向に設定されているから、当該ブランクシート１を包装箱４に組み立てた時に上記第１コーナ補強フラップ３１と中折れフラップ３５と第２コーナ補強フラップ３９のフルートの目の方向Ｙがすべて縦方向になるから多数段の段積みにも耐えられる縦荷重に強い包装箱４が得られるようになっている。また、上記第１コーナ補強フラップ３１と中折れフラップ３５に対して第２コーナ補強フラップ３９を重ね合わせる２重構造のコーナ補強フラップによって包装箱４の機械的強度の一層の向上が図られている。

また、上記第２コーナ補強フラップ３９の自由端辺４１には、図１１に示すような自由端辺の保持構造４３が適用されている。この保持構造４３は、図１１（ａ）に示すような直線的な切取り線４５Ａや図１１（ｂ）に示すような波目状に湾曲した切取り線４５Ｂ等によって形成されており、これらの切取り線４５の一部（例えば図示のような２点）には、当該第２コーナ補強フラップ３９の自由端辺４１を上述した第２折返し押さえ部２２の左右の両端部に接続するための接続部４７が形成されている。
そして、上記接続部４７は、作業者が手で容易に引きちぎることができる程度の強度で接続されており、当該ブランクシート１を包装箱４に組み立てる段階で、上記接続部４７を引きちぎって第２コーナ補強フラップ３９の上記機能が発揮されるように構成されている。

この他、図１中、符号４９で示している罫線は、当該ブランクシート１を包装箱４に組み立てる際に包装箱４のコーナ部に自動的にできる折曲げ案内線を示している。
この折曲げ案内線４９は、フルートの目の方向Ｙに沿っていることから上述したように包装箱４に組み立てる段階で自動的に形成されるものであるが、第２コーナ補強フラップ３９のコーナ部での折れ曲がりを更に円滑にするために筋押し線や第２コーナ補強フラップ３９の厚みの半分程度に切れ込みを入れた半切れ線等によって構成することも勿論可能である。

そして、このようにして構成される本実施の形態に係るブランクシート１によれば、上記コーナ補強フラップの２重構造と、フルートの目の方向Ｙを縦方向に設定したことによって包装箱４の機械的強度が向上して多数段、段積みしても最下段の包装箱４に潰れが生じなくなる。また、上記自由端辺の保持構造４３によって、当該ブランクシート１を折り畳んだり、糊付けする際に上記第２コーナ補強フラップ３９が加工装置等に引っ掛かってしまうという問題も生じない。
更に、本実施の形態のブランクシート１によれば、包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で第１側板部１１の内壁面１２に固定される中折れフラップ３５が立上り誘導フラップ３６として機能するから、包装箱４への組立てが容易になり、構造が簡単で厚手の段ボールを使用しても製造することが可能なブランクシート１を提供できるようになる。

（２）中間組立品（図２参照）
本発明の中間組立品２は、前記図１に示すブランクシート１を使用して包装箱４に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間加工品である。即ち、前記ブランクシート１の状態から立上り誘導フラップ３６として機能する中折れフラップ３５が前記第１側板部１１の内壁面１２に固定された状態のものである。従って、第２コーナ補強フラップ３９の自由端辺４１が前記第２折返し押さえ部２２に接続されており、前記自由端辺の保持構造４３が機能した状態になっている。
また、本実施の形態では、前記４枚の中折れフラップ３５のすべてが包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第１側板部１１の内壁面１２に固定された状態のものを中間組立品２としている。

また、本実施の形態では、前記４枚の中折れフラップ３５を前記第１側板部１１の内壁面１２に固定する態様として速乾性の糊を使用した糊付けを採用している。
そして、このようにして４枚の中折れフラップ３５が第１側板部１１の内壁面１２にすべて糊付けされると、図２に示すように第２側板部１３が第２罫線９で内側に折り曲げられるため、当該中間組立品２の幅寸法は、前記ブランクシート１の幅寸法に比べて格段に小さくなる。

従って、このように構成される本実施の形態に係る中間組立品２によれば、第１側板部１１の内壁面１２に糊付けされた中折れフラップ３５のすべてがそのまま立上り誘導フラップ３６として機能するから、包装箱４に組み立てる本組立て段階での作業が容易になり、極めて短時間で包装箱４に組み立てることが可能になる。
また、上記幅寸法の減少によりベルトコンベア等に載置された状態での搬送が可能になるから、包装箱４の組み立てに必要な作業者の人数を減らして、効率の良い包装箱４の製造が可能になる。
因みに、本実施の形態に係る中間組立品２を使用すれば、従来１０人の作業者で４０秒程度かかっていた包装箱４の組立作業を３人の作業者で２０秒程度の時間で遂行できるようになる。

（３）中間組立品の梱包形態（図３参照）
本実施の形態に係る中間組立品の梱包形態３は、前記図２に示す中間組立品２を運搬・保管する場合に採られる中間組立品２の梱包形態であって、前記２枚の第２側板部１３を前記第２罫線９で内側に折り返し、前記２枚の第２折返し押さえ部２２と前記４枚の第２コーナ補強フラップ３９と、が互いに重ね合わされた形態を採るように構成されている。

そして、このようにして構成される本実施の形態に係る中間組立品の梱包形態によれば、図２に示すように中間組立品２の段階で斜め上方内方に立ち上げられていた第２側板部１３と第２折返し押さえ部２２と第２コーナ補強フラップ３９とを更に内側に折り返して平坦にし、厚さと幅が嵩張らないすっきりとした形態に整えることが可能になる。
従って、トラックの荷台等に積載した時の収納性が向上し運搬コストが軽減される。また、保管スペースも小さくて済むから中間組立品２の管理コストの削減も図られる。

（４）包装箱（図４乃至図１０参照）
本実施の形態に係る包装箱４は、図９に示すような外観構成を有しており、図１０に示す段積み状態での使用に適した構造を有している。
即ち、この包装箱４は、前述した図２に示す中間組立品２を使用することによって組み立てられる、側板部１１、１３を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、被包装物を支承する四角形状の底板部５と、前記底板部５の周囲４辺の第１罫線７と第２罫線９から上方に２枚ずつ立ち上げられている第１側板部１１及び第２側板部１３と、備えている。

また、この包装箱４には、前記２枚の第２側板部１３から第６罫線２９と第８罫線３７を介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚ずつの第１コーナ補強フラップ３１と、中折れフラップ３５と、第２コーナ補強フラップ３９と、が設けられている。
また、この包装箱４には、前記２枚の第１側板部１１から第３内罫線１５及び第３外罫線１７で内側に折り返すことによって前記折り畳まれた状態の第１コーナ補強フラップ３１、中折れフラップ３５及び第２コーナ補強フラップ３９を挟み込んだ状態で保持する２枚の第１折返し押さえ部１８と、前記２枚の第２側板部１３から第４内罫線１９及び第４外罫線２１で折り返すことによって前記第１折返し押さえ部１８の左右両端部を係止し、前記第２コーナ補強フラップ３９の自由端辺４１寄りの一部を挟み込んだ状態で保持する２枚の第２折返し押さえ部２２と、が設けられている。

更に、この包装箱４には、前記２枚の第１側板部１１から第３内罫線１５で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップ２７を第５罫線２５で下方に折り曲げることによって前記第４内罫線１９と第４外罫線２１との間の係止穴部５１に前記係止フラップ２７を係止させる上端補強フラップ２３と、が設けられており、これらの諸部材を備えることによって包装箱４は基本的に構成されている。

次に、図４乃至図１０に示す包装箱４の組立て及び段積みの手順に従って、上述した包装箱４の各構成部材の作用状態について具体的に説明する。
（Ａ）立上り誘導フラップの作用状態（図２及び図４、５参照）
包装箱４の製造ラインに供給される中間組立品２は、図２に示すように上下の第２側板部１３が第２罫線９で内側の斜め上方に折り曲げられた幅方向にスリムでコンパクトな形態になっている。
従って、ベルトコンベアに積載しての搬送が可能で、作業者はベルトコンベアに積載されて搬送されてくる前記中間組立品２に対して組立て作業を遂行できるようになっている。

先ず、作業者は、第１側板部１１に糊付けされている中折れフラップ３５の立上り誘導フラップ３６としての機能を使用して、第２コーナ補強フラップ３９を内側に折り曲げた状態で第１側板部１１を上方Ａに立ち上げる。
この時、上記中折れフラップ３５と前記第１コーナ補強フラップ３１を介して連接されている第２側板部１３も前記第２罫線９を中心に回動するようになって、上記第１側板部１１の動きに連動して上方Ａに徐々に立ち上がって行く。
そして、第１側板部１１を垂直姿勢になるまで立ち上げると、第１側板部１１も垂直姿勢になり、前記第１コーナ補強フラップ３１と中折れフラップ３５が第１側板部１１の内壁面１２に重ね合わされ、その内方に前記第２コーナ補強フラップ３９が重ね合わされてフロートの目の方向Ｙが縦方向のコーナ補強フラップの二重構造が形成されて図５に示す状態になる。

（Ｂ）第１折返し押さえ部と第２折返し押さえ部の作用状態（図５乃至図７参照）
次に、作業者は、図５において対向する位置にある２枚の第１折返し押さえ部１８を第３内罫線１５と第３外罫線１７で内側に折り曲げて行き、第１折返し押さえ部１８の自由端辺に設けられている係止爪６１を前記第１罫線７に一部かかるように底板部５に形成されている係止穴６２に挿入して係止させれば、図６に示すように上記第１コーナ補強フラップ３１と中折れフラップ３５と第２コーナ補強フラップ３９とを上記第１側板部１１の内壁面１２と第１折返し押さえ部１８との間に挟み込んで上記コーナ補強フラップの２重構造が保持固定される。

次に、作業者は、図７に示すように対向する位置にある２枚の第２折返し押さえ部２２を第４内罫線１９と第４外罫線２１で内側に折り曲げて行き、第２折返し押さえ部２２の自由端辺に設けられている係止爪６３を前記第２罫線９上に形成されているスタッキング用穴部６５に挿して係止させる。
そして、このようにして第２折返し押さえ部２２が保持されると、上記第１折返し押さえ部１８の両端部が当該第２折返し押さえ部２２によって係止状態で保持され、上記第２コーナ補強フラップ３９が上記折曲げ案内線４９で折り曲げられて、当該折曲げ案内線４９から自由端辺４１にかけての部分が当該第２折返し押さえ部２２によって挟持状態で保持されるようになる。

この他、上記第２折返し押さえ部２２が内側に折り返されて垂直姿勢で保持されると、図７に示すように第４内罫線１９と第４外罫線２１との間隔２０に形成されている門型スリット５３は、第４内罫線１９を中心とする上記間隔２０の内側水平姿勢への回動に伴なって、該間隔２０上に係止穴部５１を形成し、第２側板部１３の上端辺にスタッキング用凸部５２を上方Ａに突出させた状態にする。
一方、上記垂直姿勢で保持されている第２折返し押さえ部２２を展開状態にするには、第２折返し押さえ部２５の自由端辺の中央に形成されている指掛け部６９に指を掛けて上方Ａそして外方へと当該第２折返し押さえ部２２を引き上げるようにする。

（Ｃ）係止フラップの作用状態（図７乃至図９参照）
次に、作業者は、図７において対向する位置にある２枚の上端補強フラップ２３を第３内罫線１５を中心にして図８に示すように内側に徐々に折り曲げて行き、当該上端補強フラップ２３に連接されている係止フラップ２７を第５罫線２５で内側に折り曲げて下方を向くようにする。
更に、上記上端補強フラップ２３を折り曲げて行くと、係止フラップ２７の一部が上述した第２側板部１３上部の間隔２０に形成されている係止穴部５１に入り込むようになり、係止フラップ２７の傾斜したガイド片７３に案内されて当該係止フラップ２７のすべてが上記係止穴部５１内に入り込むと図９に示すように当該組立てが終了して包装箱４が完成する。

尚、上記係止フラップ２７のすべてが係止穴部５１内に入り込んだ状態では、係止フラップ２７の爪部７５が当該係止穴部５１の内方に延びている係止スリット５４に入り込み、その周辺の間隔２０の裏面に係止されるため、係止フラップ２７の不用意な係止穴部５１からの脱落が防止され、上端補強フラップ２３が内側に水平に折り曲げられた保持姿勢が維持されるようになる。
また、このようにして組み立てられた包装箱４を移動する場合には、第１側板部１１に形成されている手掛かり窓５７に手を入れて折曲げ片５９を第９罫線５５を中心にして内側に曲げて該折曲げ片５９を内方の手掛かり窓６７に係合させた状態とし、該折曲げ片５９を持って包装箱４を持ち運ぶようにする。

（Ｄ）スタッキング用凸部の作用状態（図９及び図１０参照）
このようにして完成された包装箱４の第２側板部１３の上端辺には、図９及び図１０に示すように垂直姿勢でスタッキング用凸部５２が上方に突出しており、一方、包装箱４の下部の底板部５と第２側板部１３の境界部には、スタッキング用穴部６５が形成されている。
そして、図１０に示すように複数の包装箱４を段積みする場合、下方の包装箱４のスタッキング用凸部５２を上方Ａの包装箱４のスタッキング用穴部６５に係合させた状態で段積みすれば、包装箱４の段積み状態の荷姿が安定し、不用意な荷崩れが防止される。

そして、このようにして構成される本実施の形態に係る包装箱４によれば、第１側板部１１の内壁面１２に糊付けされた中折れフラップ３５が有する立上り誘導フラップ３６としての機能により、誰でも容易に短時間で組み立てることができる果物や野菜等の農産物の包装に適した包装箱４を提供することが可能になる。
また、上記包装箱４は、上述したコーナ補強フラップの２重構造とフルートの目の方向Ｙの設定によって縦荷重に強い構造になっているから、上述したように段積みしても荷崩れが生じないし、最下段の包装箱４が潰れることもない。また、折り畳むことによってコンパクトな中間組立品の梱包形態３にして保管することができるから使い勝手が良く、管理も容易である。

以上が、本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のブランクシート１、中間組立品２、中間組立品の梱包形態３及び包装箱４は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。
例えば、係止フラップ２７の形状は、前述した３角形平板形状に限らず、平板フック形状の係止フラップ２７とすることも可能であるし、第２側板部１３や第２折返し押さえ部２２に通気用の穴部等を形成することも可能である。

また、中折れフラップ３５を第１側板部１１の内壁面１２に固定する態様としては、速乾性の糊を使用した糊付けに限らず、ホットメルト等、他の接着剤を使用して固定するもの、打抜きプレス加工等を利用して中折れフラップ３５の一部を第１側板部１１に対して係合させて固定するもの等、種々の態様が適用可能である。
この他、本発明のブランクシート１、中間組立品２、中間組立品の梱包形態３及び包装箱４は、果物や野菜等の農産物の包装に限らず、菓子、文具、機械部品等の種々の被包装物の包装に利用することが可能である。
また、前記第２コーナ補強フラップ３９の自由端辺４１に適用した自由端辺の保持構造４３は、前述したような直線的な切取り線４５Ａや波目状に湾曲した切取り線４５Ｂに限らず、鋸刃状やミシン目状の切取り線４５等、種々の形状の切取り線４５によって形成することが可能であり、接続部４７の数や長さも使用する段ボール等の厚さ等に応じて適宜調整することが可能である。

本発明のブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱は、包装箱を組み立てながら果物や野菜等の農産物等を梱包する梱包ライン等で利用でき、特に多数の包装箱を段積みして使用したい場合や少ない人数で効率良く短時間で包装箱を組み立てて被包装物を梱包したい場合に利用可能性を有する。

１ ブランクシート
２ 中間組立品
３ 中間組立品の梱包形態
４ 包装箱
５ 底板部
７ 第１罫線
９ 第２罫線
１１ 第１側板部
１２ 内壁面
１３ 第２側板部
１５ 第３内罫線
１６ 間隔
１７ 第３外罫線
１８ 第１折返し押さえ部
１９ 第４内罫線
２０ 間隔
２１ 第４外罫線
２２ 第２折返し押さえ部
２３ 上端補強フラップ
２４ スリット
２５ 第５罫線
２７ 係止フラップ
２９ 第６罫線
３１ 第１コーナ補強フラップ
３３ 第７罫線
３５ 中折れフラップ
３６ 立上り誘導フラップ
３７ 第８罫線
３９ 第２コーナ補強フラップ
４１ 自由端辺
４３ （自由端辺の）保持構造
４５ 切取り線
４７ 接続部
４９ 折曲げ案内線
５１ 係止穴部
５２ スタッキング用凸部
５３ 門型スリット
５４ 係止スリット
５５ 第９罫線
５７ 手掛かり窓
５９ 折曲げ片
６１ 係止爪
６２ 係止穴
６３ 係止爪
６５ スタッキング用穴部（係止穴）
６７ 手掛かり窓
６９ 指掛け部
７３ ガイド片
７５ 爪部
Ａ 上方
α 傾斜角度
Ｙ （フルートの）目の方向

Claims (8)

1. 側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱の組み立てに使用されるブランクシートであって、
   中心に配置され、周囲４辺に対向するように第１罫線と第２罫線が２本ずつ二組設けられている底板部と、
   前記一組の第１罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第１側板部と、
   前記他の一組の第２罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第２側板部と、
   前記第１側板部の外方の第３内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第３外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の第１折返し押さえ部と、
   前記第２側板部の外方の第４内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第４外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の第２折返し押さえ部と、
   前記第１側板部の外方の第３内罫線を介して、その外方に連接される４枚の上端補強フラップと、
   前記上端補強フラップの左右両端辺の第５罫線を介して、その左右側方に連接される４枚の係止フラップと、
   前記第２側板部の左右両端辺の第６罫線を介して、その左右側方に連接される４枚の第１コーナ補強フラップと、
   前記第６罫線の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線を介して、前記第１コーナ補強フラップの左右側方に連接される４枚の中折れフラップと、
   前記第１コーナ補強フラップの外方の第８罫線を介して、その外方に連接され、前記第２折返し押さえ部の左右両端辺に作業者が引きちぎることのできる強度で接続されている自由端辺の保持構造を備えた４枚の第２コーナ補強フラップとを具備し、
   前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第１側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするブランクシート。
2. 請求項１に記載のブランクシートにおいて、
   前記自由端辺の保持構造は、直線的な切取り線によって形成されており、当該切取り線の一部には前記第２コーナ補強フラップの自由端辺と前記第２折返し押さえ部の左右両端辺を接続する接続部が形成されていることを特著とするブランクシート。
3. 請求項１に記載のブランクシートにおいて、
   前記、自由端辺の保持構造は、波目状に湾曲した切取り線によって形成されており、当該切取り線の一部には前記第２コーナ補強フラップの自由端辺と前記第２折返し押さえ部の左右両端辺を接続する接続部が形成されていることを特徴とするブランクシート。
4. 請求項１に記載のブランクシートにおいて、
   前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第１側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするブランクシート。
5. 請求項１に記載のブランクシートにおいて、
   前記第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置には、包装箱に組み立てる際に前記係止フラップを受け入れる係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とを形成する門型スリットが形成されていることを特徴とするブランクシート。
6. 請求項５に記載のブランクシートにおいて、
   前記門型スリットの内方には、該門型スリットから延びる係止スリットが設けられており、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップの一部が当該係止スリットに入り込むことによって係止されるように構成されていることを特徴とするブランクシート。
7. 請求項１に記載のブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品であって、
   前記立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップが前記第１側板部の内壁面に固定されていることを特徴とする中間組立品。
8. 請求項７に記載の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、
   前記２枚の第２側板部を前記第２罫線で内側に折り返して、前記２枚の第２折返し押さえ部と前記４枚の第２コーナ補強フラップとが、互いに重ね合わされた形態を採るように構成されていることを特徴とする中間組立品の梱包形態。

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