JP5892773B2 - 発泡コンクリート用アンカー - Google Patents

Description

本発明は、建材として使用される発泡コンクリートに打ち込み可能な発泡コンクリート用アンカーに関する。

従来、発泡コンクリートで形成された建屋に配管等を固定するために、発泡コンクリート用アンカーが用いられる。この発泡コンクリート用アンカーは、建屋の壁材などに予め空けられた穴に打ち込むことで、配管用のステイなどを固定するものである。

従来の発泡コンクリート用アンカーとしては、例えば、発泡コンクリート用アンカーを左右に分割構造で構成し、建屋の穴に打ち込んだ発泡コンクリート用アンカーにピンを挿入することで左右に拡開させるものがある。この拡開される部分には食い込み歯が設けられており、この食い込み歯が穴の内周面に食い込むことで、発泡コンクリート用アンカーが固定されるようになる。この発泡コンクリート用アンカーは、材料として軟鋼或いはステンレス鋼が使用されている（例えば、特許文献１参照）。

また、建屋の穴に打ち込まれた発泡コンクリート用アンカー内にボルトを螺合させることで、発泡コンクリート用アンカー内部に設けられた抜け止め爪が拡開して穴の内周面に食い込むようにしたものもある。この発泡コンクリート用アンカーは、その本体部は金属材料で構成され、抜け止め爪は拡開し易い樹脂材料が使用されている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、発泡コンクリート用アンカーを板金加工によって筒状に構成したものもある。このアンカーの周面には、板金の曲げ加工で一体に形成された抜け止め爪が設けられており、ボルトを螺合させることで抜け止め爪を発泡コンクリートに向けて拡開させるものである（例えば、特許文献３参照）。

また、発泡コンクリート用アンカーを樹脂材料で形成したものもある。この発泡コンクリート用アンカーは、先端部に食い込み歯を形成すると共にこの先端部を分割構造にしている。この先端部は、ボルトを螺合させることで拡開するようになっている（例えば、特許文献４、５参照）。

特開昭６２−１４８７４０号公報 特開昭６３−１８６０１７号公報 特開昭６２−０９３４１２号公報 特開平０９−０７１９３４号公報 実公昭４３−００１９７５号公報

しかしながら、上述した発泡コンクリート用アンカーは、それぞれに以下の課題を有している。
（１） 発泡コンクリート用アンカーの本体または食い込み歯（抜け止め爪）を金属で形成した場合、ボルトまたはピンでこれらを拡開させてしまうと、建屋の穴からアンカーを取り除くのが困難になる。より詳細には、アンカー本体または爪が塑性変形して食い込んでしまうと、穴の周囲の発泡コンクリート自体を壊して発泡コンクリート用アンカーを回収しなければならない。
（２） 発泡コンクリート用アンカーの本体または食い込み歯を樹脂で形成した場合、ボルトまたはピンを取り外すことによって樹脂材料が元の形状に戻るため、建屋の穴からの回収作業は容易に行える。しかしながら、樹脂材料では発泡コンクリートへの食い込み力が小さく、発泡コンクリート用アンカーとして大きな引き抜き荷重を許容することができない。

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、大きな引き抜き荷重を許容することができ、かつ、取付穴から容易に回収することができる発泡コンクリート用アンカーを提供することにある。

上述課題を解決するため、本発明は、発泡コンクリートに予め空けられた取付穴に挿入され、ボルトまたはピンが挿入されることで前記発泡コンクリートに固定される発泡コンクリート用アンカーであって、長手方向に延びる分割面に沿って全部または一部が分割可能な樹脂製の本体部を備え、この本体部には、外側面に複数の食い込み歯を有する食い込み部と、この食い込み部よりも基端部側に位置する可撓部とを有し、ボルトまたはピンが挿入されることによって前記可撓部が撓んで前記食い込み部が拡開されるようになっており、前記食い込み部には、前記本体部の分割面側に取り付けられ、かつ前記食い込み部の長手方向に延びる金属製のクロウが取り付けられており、前記クロウには先端部側の端部が折り曲げられた返し部が設けられ、前記本体部に取り付けられた状態で、前記返し部が前記本体部の外面から表出している。

さらに、前記返し部に、発泡コンクリートに食い込ませるための食い込み爪が形成されていてもよい。

また、前記クロウには、前記本体部の長手方向に沿って延在し、前記ボルトまたはピンを先端部側に案内する誘導溝が形成されていてもよい。

さらにまた、前記クロウには、基端部側の端部が折り曲げられた第２の返し部が設けられ、前記本体部には、前記第２の返し部が折り曲げられた方向に開口するクロウ用係合穴が形成されていてもよい。

一方、前記本体部には、前記可撓部よりも基端部側に固定部が設けられ、前記固定部に前記ボルトが螺合する金属製のナットが取り付けられるようにすることもできる。

また、前記本体部は２つの半割部材を組み付けて構成されており、前記ナットには、２つの前記半割部材に向かってそれぞれ突出し、２つの前記半割部材を固定する少なくとも２つの突部が設けられていてもよい。

さらに、２つの前記半割部材に係合穴をそれぞれ設けるとともに、前記突部に係合爪を設け、前記係合穴に前記係合爪をそれぞれ係合させて固定するようにしてもよい。

本発明に係る発泡コンクリート用アンカーによれば、長手方向に延びる分割面に沿って全部または一部が分割可能な樹脂製の本体部を備え、この本体部には、外側面に複数の食い込み歯を有する食い込み部と、この食い込み部よりも基端部側に位置する可撓部とを有し、ボルトまたはピンが挿入されることによって前記可撓部が撓んで前記食い込み部が拡開されるようになっており、前記食い込み部には、前記本体部の分割面側に取り付けられ、かつ前記食い込み部の長手方向に延びる金属製のクロウが取り付けられているので、クロウの剛性によって食い込み部が湾曲する（撓む）のを防止することができる。そのため、食い込み部を樹脂のみで構成する場合と比較して、より強固に食い込み歯を取付穴の内周面に食い込ませることができる。その結果、大きな引き抜き荷重を許容することができる発泡コンクリート用アンカーを提供できるようになる。

また、樹脂で構成された可撓部で撓ませて食い込み部を拡開させることによって、十分な撓みを得ることができる。また、ボルトまたはピンを取り外したときには、可撓部の弾性によって拡開状態が元に復帰するようになるため、取付穴から発泡コンクリート用アンカーを引き抜き易くなる。その結果、周囲の発泡コンクリートを壊すことなく、発泡コンクリート用アンカーを容易に回収することができるようになる。

さらに、金属を塑性変形させるものと比較して、ボルトのねじ込みトルクを小さくすることができるので、作業員の取付作業性が向上する。

本発明の実施の形態に係る発泡コンクリート用アンカーを発泡コンクリートに挿入する前の状態を示す分解斜視図である。 （Ａ）は図１の状態から発泡コンクリート用アンカーを打ち込んだ状態を示す斜視図、（Ｂ）は発泡コンクリートアンカーにボルトを挿入した状態を示す斜視図である。 発泡コンクリート用アンカーを用いて配管を固定している状態を示す断面図である。 発泡コンクリート用アンカーを前方斜め上側から見た斜視図である。 図４に示す発泡コンクリート用アンカーの分解斜視図である。 図５のナットを単体で示す拡大斜視図である。 図５の左右のクロウを示す拡大斜視図である。 発泡コンクリート用アンカーの正面図である。 図８の左側面図である。 図８の平面図である。 図８のＡ−Ａ断面図である。 図１０のＤ−Ｄ断面図である。 図８のＢ−Ｂ断面図である。 図８のＣ−Ｃ断面図である。 図１０の状態にボルトを締結した状態を示すアンカーボルトの平面図である。 図１１の状態にボルトを締結した状態を示すアンカーボルトの断面図である。 引き抜き変位量［ｍｍ］と引き抜き荷重［ｋｇｆ］との関係を示す実験データである。

以下、本発明の実施の形態に係る発泡コンクリート用アンカーについて、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る発泡コンクリート用アンカーを発泡コンクリートに挿入する（打ち込む）前の状態を示す斜視図である。また、図２（Ａ）は、図１の状態から発泡コンクリート用アンカーを打ち込んだ後の状態、図２（Ｂ）は発泡コンクリート用アンカーの内部にボルトを挿入した状態を示す斜視図である。さらに、図３は、発泡コンクリート用アンカーを用いて配管３を固定している状態を示す断面図である。

建材として使用される発泡コンクリート１には、例えば配管などを固定するためのアンカー部材１０が取り付けられる。このアンカー部材１０は、図１に示すように、発泡コンクリート用アンカー３０（以下、単にアンカー３０という）と、このアンカー３０に締結するボルト２０とで構成されている。

これらの組立方法としては、発泡コンクリート１の所定の位置に予め取付穴２を形成し（図１参照）、この取付穴２にアンカー３０を挿入する（図２（Ａ）参照）。そして、例えば、配管取付用のステイ４を発泡コンクリート１に取り付けるために、このアンカー３０の内部にボルト２０を挿入して螺合させる（図２（Ｂ）参照）。このボルト２０を挿入することにより、アンカー３０の食い込み歯３７（詳細は後述する）が取付穴２の内周面に食い込んでアンカー３０が固定される。さらには、固定されたアンカー３０にボルト２０が螺合することで、ボルト２０がアンカー３０に強固に締結されることになる。これにより、ボルト２０は発泡コンクリート１に強固に取り付けられるようになる。

このような発泡コンクリート用アンカー３０は、図３に示すように、例えば、発泡コンクリート１の壁面に沿って取り付けられる配管３を、配管ステイ４を用いて取り付ける場合に使用される。より具体的には、配管ステイ４の両端の取付部４ａ、４ａを、予め打ち込まれた発泡コンクリート用アンカー３０と挿入するボルト２０とで挟み込んで固定するものである。

なお、上述した取付穴２は、発泡コンクリート１の壁材の厚み方向に貫通していない、非貫通穴である。非貫通穴にすることで、工事時間の短縮や取付作業の軽減を図ることができる。また、もちろん、貫通穴であっても取り付けることができる。

図４は、アンカー３０を前方斜め上側から見た斜視図である。また、図５は、図４に示すアンカー３０の分解斜視図である。また、図６は、図５のナット４０を単体で示す拡大斜視図、図７は、図５の左右のクロウ５０、５０を示す拡大斜視図である。

なお、以下の説明使用する左右の方向は、図５におけるボルト受け面３９側から見た方向をいうものとする。また、基端部とは、アンカー３０のボルト受け面３９側をいい、先端部とは、基端部から延在する先端側をいうものとする。

アンカー３０は、図４に示すように、各構成部品を組み立てた状態で、長手方向の両端が開口する円筒形状をなしている。このアンカー３０の基端部３０ａ側には、このアンカー３０を挿入した状態で、発泡コンクリート１の外側に表出するボルト受け面３９が設けられている。このボルト受け面３９には、アンカー３０の長手方向に延在し、アンカー３０の先端部まで連通するボルト挿通穴２８が設けられている。また、アンカー３０の先端部３０ｂ側には、発泡コンクリート１に食い込んで抜けないようにするための食い込み歯３７などが設けられている。

また、アンカー３０は、図５に示すように、長手方向の左右に分割可能な２つの半割部材３１、３１を組み合わせて円筒構造に構成される樹脂製の本体部７０と、この本体部７０の基端部３０ａ側に取り付けられる金属製のナット４０と、この本体部７０の先端部３０ｂ側に取り付けられる金属製の２つのクロウ５０、５０とを備えている。

このアンカー３０に挿入されるボルト２０は、図５に示すように、十字溝加工が施された頭部２３と、この頭部２３から先端に向けて延びる雄ねじ部２１と、この雄ねじ部２１よりもさらに先端側に位置する押し込み部２２とで構成されている。この押し込み部２２の先端部２２ａは、先細りした形状に形成されている。

図５に示す本体部７０の左右の半割部材３１、３１には、２つの部品として同じ部材が使用されている。より詳細には、左側の半割部品３１を、上下を逆にして右側に配置することで、左右で同じ部材が使用できるようにしている。これにより、アンカー３０の部品の種類を削減することができる。

また、本体部７０の基端部３０ａ側および中央部には、図５に示すように、半割面７１（半割部材３１、３１が互いに接する面））から他方の半割部材３１の半割面７１に向かって突出する２つの位置決め用ボス３２、３２がそれぞれ形成されている。また、半割面７１には、位置決め用ボス３２、３２と対応する位置に、２つの位置決め用穴３３、３３がそれぞれ形成されている。これらは、左右の半割部材３１、３１を組み付ける際に、左側の位置決め用ボス３２、３２を右側の位置決め用穴３３、３３にそれぞれ嵌め込む（同様に、右側の位置決め用ボス３２、３２を左側の位置決め用穴３３、３３にそれぞれ嵌め込む）ことで、本体部７０の組み立て形状（円筒形状）が定まるようになっている。

ナット４０には、図５および図６に示すように、略直方体形状の４辺から外側に向かって突出する４つの突部４１が形成されている。この突部４１は、アンカー３０の長手方向に亘って連続して設けられている。この突部４１の形状は、図６に示すように、突出する先端側に頂部４１ａを有する三角形状に形成されている。また、突部４１は、この頂部４１ａから左右に傾斜する傾斜面４１ｂ（図６および図１４参照）を有し、この傾斜面４１ｂの終端には、三角形状の他の２つの角部が形成されている。この角部は、本体部３１のナット用係合穴３４（詳細は後述する。図１３参照）に係合する係合爪４３として機能する。このように、ナット用係合穴３４に突部４１が４方向でそれぞれ係合することによって、ボルト２０を螺合させるときにナット４０が本体部７０に対して空転（回転）しないようになる。

また、突部４１の頂部４１ａは、図１３に示すように、ナット４０を本体部７０に取り付けた状態で、本体部７０の外周面よりも外側に突出しており、この頂部４１ａが取付穴２の内周面に食い込むようになっている。これにより、ボルト２０を螺合させるときにナット４０が取付穴２に対しても空転（回転）しないようになる。

また、ナット４０の中央には、アンカー３０の長手方向に沿って雌ねじ穴４２が形成されている。この雌ねじ穴４２には、アンカー３０にボルト２０が挿入された状態で、上述したボルト２０の雄ねじ部２１が螺合するようになる。

クロウ５０、５０は、図５および図７に示すように、左右に１つづつ使用されており、同一のものがそれぞれ使用されている。より詳細には、左側（右側）のクロウ５０を左右反転させて右側（左側）に配置することができるものである。
このクロウ５０、５０は、その両端部が略直角に同一方向へ折り曲げられたコ字形状を成している。より詳細には、クロウ５０、５０は、アンカー３０の長手方向に延在するボルト受け部５１ａ、５１ａと、アンカー３０の先端部３０ｂ側に形成され、アンカー３０の外側に向かって折り曲げられた外側返し部５１ｂ、５１ｂと、アンカー３０の基端部３０ａ側に形成され、アンカー３０の外側に向かって同様に折り曲げられた内側返し部５１ｃ、５１ｃとで構成されている。

ボルト受け部５１ａ、５１ａには、図５および図７に示すように、アンカー３０の内側に向けて取り付けられる面に、ボルト誘導溝５４、５４がそれぞれ形成されている。これらのボルト誘導溝５４、５４は、その断面が略円弧形状をなしており、アンカー３０の長手方向に沿って連続して設けられている。これらのボルト誘導溝５４、５４には、アンカー３０にボルト２０が挿入された状態で、上述したボルト２０の押し込み部２２が接触して、この溝に沿ってボルト２０がアンカー３０の長手方向の先端部３０ｂ側へと案内されるようになる。

外側返し部５１ｂ、５１ｂは、図７に示すように、折り曲げられた端部が扇形状を成しており、半割部材３１、３１の先端部の形状と略同一になるように形成されている。この外側返し部５１ｂ、５１ｂの扇形状を挟んだ両端部には、外側返し部５１ｂ、５１ｂの幅方向外側に向かって突出する食い込み爪５２、５２が形成されている。

また、内側返し部５１ｃ、５１ｃも同様に、図７に示すように、折り曲げられた端部が扇形状（半割部材３１の外周面と略同一な形状）を成しており、この扇形状を挟んだ両端部には、内側返し部５１ｃ、５１ｃの幅方向外側に向かって突出する係合爪５３、５３が形成されている。

図８は発泡コンクリート用アンカーの正面図、図９はその左側面図、図１０はその平面図である。さらにまた、図１１は、図８のＡ−Ａ断面図、図１２は、図１０のＤ−Ｄ断面図、図１３は、図８のＢ−Ｂ断面図、図１４は、図８のＣ−Ｃ断面図である。

アンカー３０は、図８および図１０に示すように、長手方向において、機能的に３つの部位（固定部Ｗ１、可撓部Ｗ２、食い込み部Ｗ３）に区分される。固定部Ｗ１は、挿入されるボルト２０が締結されるための機能を果たす部位である。また、可撓部Ｗ２は、挿入されるボルト２０によって、本体部７０の左右の半割部材３１、３１の先端部３０ｂ側をそれぞれ左右に開かせるために撓む機能を果たす部位である。さらに、食い込み部Ｗ３は、左右に開いた先端部３０ｂ側を発泡コンクリート１に食い込ませ、強固に固定する機能を果たす部位である。

本体部７０の固定部Ｗ１の部位には、図８に示すように、アンカー３０の長手方向に沿って延在するナット用係合穴３４およびナット用係合溝３５が形成されている。なお、ナット用係合溝３５は、左右の半割部材３１、３１が組みつけられた状態で、ナット用係合穴３４と同じ形状の穴が構成されるようになる（図１０参照）。すなわち、左右の半割部材３１、３１が組み付けられた状態では、４つのナット用係合穴３４が周方向に９０度の間隔を空けて設けられるようになる。これらの４つのナット用係合穴３４には、上述したナット４０の突部４１が挿入される。

このナット用係合穴３４の断面形状は、図１３に示すように、アンカー３０の内側から外側に向かって段差状に広がっている。この段差部には、ナット用係合穴３４に突部４１が挿入された状態で、突部４１の係合爪４３が係合して本体部７０とナット４０とが固定されるようになる。これにより、固定部Ｗ１の部位では、左右の半割部材３１、３１がナット４０によって強固に固定され、左右に開かないようになる。

本体部７０の可撓部Ｗ２の部位には、図８に示すように、放線方向外側に向かって突出する４つの突条部３８が形成されている。この突条部３８は、アンカー３０の長手方向に延在しており、先端部３０ｂ側に向かうに従い突出長さが短くなるように緩やかに傾斜している。また、この４つの突条部３８は、アンカー３０の周方向に９０度の間隔を空けて配置されている。これらの突条部３８は、アンカー３０を取付穴２に挿入した状態で、取付穴２の内周面に食い込むようになる。これにより、アンカー３０がより強固に固定されると共に、ボルト２０を螺合させるときにアンカー３０が取付穴２に対して空転（回転）しないようになる。

この可撓部Ｗ２の部位では、上述した固定部Ｗ１とは異なり、左右の半割部材３１、３１が互いに固定されていない。そのため、この可撓部Ｗ２では、半割部材３１、３１を左右に開こうとする力が作用した場合、この半割部材３１、３１の樹脂の弾性によってそれぞれが撓んで左右に開くようになる。

また、この可撓部Ｗ２の部位には、図８、図１０、および図１４に示すように、本体部７０の外周面に複数の肉盗み部２９が形成されている。この肉盗み部２９は、本体部３１の軽量化を図るとともに、この可撓部Ｗ２が左右に撓みやすくするために形成されている。

本体部７０の食い込み部Ｗ３の部位には、図８および図１０に示すように、スリット状の溝であるクロウ用係合穴３６が形成されている。このクロウ用係合穴３６には、クロウ５０、５０が半割面７１、７１側からクロウ５０、５０の内側返し部５１ｃ、５１ｃが挿入される（図１０〜図１２参照）。このとき、内側返し部５１ｃ、５１ｃの係合爪５３、５３は、このクロウ用係合穴３６の縁部と係合するようになる。また、内側返し部５１ｃ、５１ｃの扇形状の外周は、クロウ用係合穴３６の外縁部であって半割部材３１の外周面から外側に突出しないようになっている。これにより、クロウ５０、５０が半割部材３１、３１にそれぞれ取り付けられることになる。

また、クロウ５０、５０の外側返し部５１ｂ、５１ｂは、図８、図１０〜図１２に示すように、クロウ５０、５０を半割部材３１に取り付けた状態で、半割部材３１、３１の先端部３０ｂより外側に位置するようになる。この外側折り返し部５１ｂ、５１ｂの扇形状は、詳細は後述する食い込み歯３７の円弧形状とほぼ一致しており、食い込み歯３７と同じ機能（取付穴２の内周面に食い込む機能）を果たすようになる。特に、クロウ５０、５０は金属製であり、より強固に食い込むようになる。

また、このクロウ５０、５０は、半割部材３１、３１にそれぞれ取り付けられることで、食い込み部Ｗ３が湾曲しないようにする機能を果たしている。より詳細には、半割部材３１、３１は、クロウ５０、５０の剛性によって撓まずに直線状態を維持するようになる。

さらに、本体部７０の食い込み部Ｗ３の部位には、図８および図１０に示すように、半割部材３１、３１の外周面に複数の食い込み歯３７が形成されている。この食い込み歯３７は、アンカー３０の周方向に亘って連続して形成されている。また、この食い込み歯３７は、アンカー３０の長手方向に間隔を空けて複数（図８、図１０〜図１２では７個）配置されている。

この食い込み歯３７の形状は、図８、図１０〜図１２に示すように、アンカー３０の先端部３０ｂ方向に向かって緩やかに傾斜しており、アンカー３０を取付穴２に挿入しやすいようになっている。一方、基端部３０ａ側の形状は、長手方向に対してほぼ垂直に切り立っており、アンカー３０が取付穴２から抜け難いようになっている。また、この食い込み歯３７は、アンカー３０にボルト２０を挿通させた状態で、本体部３１、３１が左右に開いて発泡コンクリート１に食い込むようになる（詳細は後述する）。これにより、アンカー３０が発泡コンクリート１の取付穴２から抜けないようになる。

なお、食い込み歯３７の歯数は、アンカー３０の耐用荷重や取付場所に合わせて任意に決定することができる。例えば、より大きな引き抜き強度が要求される場合には、アンカー３０の長さを長くして、その長さに合わせて７個以上の歯を形成してもよい。逆に、引き抜き強度がそれほど要求されない場合には、アンカー３０の長さを短くして、歯数を７個以下にすることもできる。

図１５は、図１０の状態にボルト２０を締結した状態を示すアンカーボルト１０の平面図である。また、図１６は、図１１の状態にボルト２０を締結した状態を示すアンカーボルト１０の断面図であり、図１５の断面図である。

アンカー３０の挿通穴２８から挿入したボルト２０は、ボルト２０の雄ねじ部２１とナット４０の雌ねじ穴４２とが螺合しながら先端部３０ｂ側へと進んでゆく。そして、ボルト２０の先端部２２ａが食い込み部Ｗ３に到達すると、クロウ５０、５０のボルト誘導溝５４、５４と当接しながらクロウ５０、５０を左右に拡開させてゆく。この拡開動作は、可撓部Ｗ２が撓むことにより行われる。

このとき、ナット４０をアンカー３０の周方向へ回転させる力が作用するが、ナット４０の４つの突部４１が本体部７０の４つのナット用係合穴３４にそれぞれ係合しているので、ナット４０が回転しないようになっている。

また、ナット４０と同様に、クロウ５０、５０をアンカー３０の周方向へ回転させる力が作用するが、内側返し部５１ｃ、５１ｃが本体部７０のクロウ用係合穴３６と係合しているので、クロウ５０、５０が回転しないようになる。
また、クロウ５０、５０をアンカー３０の先端部３０ｂへ押し出す力も作用するが、同様に、クロウ用係合穴３６と係合しているので、クロウ５０、５０が先端部３０ｂ側へ押し出されることがない。

食い込み部Ｗ３が拡開されると、食い込み歯３７およびクロウ５０、５０の外側返し部５１ｂ、５１ｂは、取付穴２（図１参照）の内周面に食い込むようになる。このとき、食い込み部Ｗ３の食い込み歯３７は、クロウ５０、５０の剛性によって撓まないので、より強固に内周面に食い込むようになる。

また、クロウ５０，５０の外側返し部５１ｂ、５１ｂは金属製であるため、より強固に内周面に食い込むようになる。また、外側返し部５１ｂ、５１ｂの食い込み爪５２，５２がさらに内周面に強固に食い込むようになる。
このように食い込んだ状態が、図１５および図１６の状態である。

図１５および図１６の状態からボルト２０を抜く場合には、上述したものと逆の動作をたどることになる。このとき、拡開していた食い込み部Ｗ３は、可撓部Ｗ２の弾性によって拡開していない状態にまで復帰することになる。そのため、アンカー３０を取付穴２から引き抜くことによって、容易に回収することができる。

次に、本発明の実施の形態に係るアンカー３０の引き抜き荷重の実験データについて説明する。図１７は、引き抜き変位量［ｍｍ］と引き抜き荷重［ｋｇｆ］との関係を示す実験データである。このデータは、アンカー３０にボルト２０を締結して、食い込み部Ｗ３を取付穴２の内周面に食い込ませた状態で、アンカー３０を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き抜いたときの引き抜き加重と引き抜き変位量を測定したものである。

図１７において、符号８０は、本発明の発泡コンクリート用アンカー３０のデータを示す。また、符号８１は、資料１（市販品、鋼製）のデータ、符号８２は、資料２（市販品、樹脂製）のデータ、符号８３は、資料３（市販品、樹脂製）のデータ、符号８４は、資料４（市販品、通常のタッピングボルト）のデータを示す。

図１７のグラフから分かるように、本発明の発泡コンクリート用アンカー３０は、他の市販品のアンカーと比較して、約２倍の引き抜き荷重を許容できることが分かった。また、破断までの引き抜き変位量についても、本発明の発泡コンクリート用アンカー３０は、他の市販品のアンカーと比較して、約２倍の長さとなることが判明した（図１７のグラフでは、２２ｍｍ位までのデータしか記載していないが、符号８０のデータは、約４０ｍｍのところまで延びている）。

これらの結果から、本発明の発泡コンクリート用アンカー３０は、金属のみ或いは樹脂のみで構成した他のアンカーと比較して、引き抜き荷重および引き抜き変位量を約２倍に高めることができる。

本発明の実施の形態に係る発泡コンクリート用アンカーによれば、長手方向に延びる分割面７１に沿って分割可能な樹脂製の本体部７０を備え、この本体部７０には、外側面に複数の食い込み歯３７、３７、…を有する食い込み部Ｗ３と、この食い込み部Ｗ３よりも基端部３０ａ側に位置する可撓部Ｗ２とを有し、ボルト２０が挿入されることによって可撓部Ｗ２が撓んで食い込み部Ｗ３が拡開されるようになっており、食い込み部Ｗ３には、本体部７０の分割面７１側に取り付けられ、かつ食い込み部Ｗ３の長手方向に延びる金属製のクロウ５０、５０が取り付けられているので、クロウ５０、５０の剛性によって食い込み部Ｗ３が湾曲する（撓む）のを防止することができる。そのため、食い込み部Ｗ３を樹脂のみで構成する場合と比較して、より強固に食い込み歯３７を取付穴２の内周面に食い込ませることができる。その結果、クロウ５０、５０が金属製であるメリットを生かして、大きな引き抜き荷重を許容することができるアンカー３０を提供できるようになる。

また、樹脂で構成された可撓部Ｗ２で撓ませて食い込み部Ｗ３を拡開させることによって、十分な撓みを得ることができる。また、ボルト２０を取り外したときには、可撓部Ｗ２の弾性によって拡開状態が元に復帰するようになるため、取付穴２からアンカー３０を引き抜き易くなる。その結果、周囲の発泡コンクリート１を壊すことなく、アンカー３０を容易に回収することができるようになる。

また、クロウ５０、５０には先端部３０ｂ側の端部が折り曲げられた外側返し部５１ｂ、５１ｂが設けられ、本体部７０に取り付けられた状態で、外側返し部５１ｂ、５１ｂが本体部７０の外面から表出しているので、この外側返し部５１ｂ、５１ｂが食い込み歯３７と同じように取付穴２の内周面に食い込むようになる。特に、この外側返し部５１ｂ、５１ｂは金属製であるため、より強固に内周面に食い込むようになる。そのため、樹脂製の食い込み歯３７のみを内周面に食い込ませる場合と比較して、アンカー３０をより強固に取り付けることができる。

さらに、外側返し部５１ｂ、５１ｂに、発泡コンクリート１に食い込ませるための食い込み爪５２、５２が形成されているので、この食い込み爪５２、５２がさらに取付穴２の内周面に深く食い込むようになる。そのため、アンカー３０をさらに強固に取り付けることができる。

また、クロウ５０、５０には、本体部７０の長手方向に沿って延在し、ボルト２０を先端部３０ｂ側に案内するボルト誘導溝５４、５４が形成されているので、挿入されるボルト２０の押し込み部２２がこのボルト誘導溝５４、５４と接触しながら長手方向に進むようになる。また、この押し込み部２２がボルト誘導溝５４，５４と接触しながら、このボルト誘導溝５４、５４からずれることなくクロウ５０、５０を左右へ押し開く（拡開する）ようになる。さらには、ボルト２０の取り外しの場合にも同様に、押し込み部２２がボルト誘導溝５４、５４と接触しながら引き出されるようになる。そのため、ボルト２０の挿入・引き出し動作、および食い込み部Ｗ３の拡開・復帰動作がスムーズに行われるようになる。

さらに、クロウ５０、５０には、基端部３０ａ側の端部が折り曲げられた内側返し部５１ｃ、５１ｃが設けられ、本体部７０には、内側返し部５１ｃ、５１ｃが折り曲げられた方向であって、長手方向と略直交する方向に開口するクロウ用係合穴３６が形成されているので、ボルト２０を挿入する際に、クロウ５０、５０に作用する長手方向への力を、この内側返し部５１ｃ、５１ｃで受けることができる。特に、内側返し部５１ｃ、５１ｃの折り曲げ方向は、アンカー３０の長手方向と一致しない方向であり、略直交する方向であるため、上述した長手方向への力によって、クロウ５０、５０が長手方向にずれることがなくなる。

一方、本体部７０には、可撓部Ｗ２よりも基端部３０ａ側に固定部Ｗ１が設けられ、固定部Ｗ１にボルト２０の雄ねじ部２１が螺合する金属製のナット４０が取り付けられているので、ボルト２０の雄ねじ部２１を金属製のナット４０で受けることができる。そのため、樹脂製のナット４０と比較して、締結強度を高めることができる。
また、金属製のナット４０を使用することで、電動工具などで大きなトルクで締め付けることができる。また、大きなトルクで締め付けた際のねじ部の破損を防止することができる。

また、アンカー３０は、クロウ５０、５０およびナット４０以外の部位をすべて樹脂材料で形成しているので、安価に製造でき、かつアンカー３０全体を軽量化することができる。

また、本体部７０は２つの半割部材３１、３１を組み付けて構成されており、ナット４０には、２つの半割部材３１、３１に向かってそれぞれ突出し、２つの半割部材３１、３１を固定する少なくとも２つの突部４１、４１が設けられているので、固定部Ｗ１において、２つの半割部材３１、３１同士をナット４０の突部４１で連結することにより、２つの半割部材３１、３１が固定部Ｗ１で拡開しないように固定することができる。

さらに、２つの半割部材３１、３１にナット用係合穴３４をそれぞれ設けるとともに、突部４１に係合爪４３を設け、ナット用係合穴３４に係合爪３４をそれぞれ係合させて固定しているので、半割部材３１、３１同士をさらに強固に連結することができる。特に、ボルト２０を大きなトルクで締結した場合であっても、半割部材３１、３１とナット４０との間で空転しないようにすることができる。

以上、本発明の実施の形態に係る発泡コンクリート用アンカーについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、本体部７０を２つの半割部材３１、３１で構成しているが、これに限定されるものではない。例えば、可撓部Ｗ２および食い込み部Ｗ３の部分にだけスリットなどを入れてこれらの部分（一部）だけが分割して拡開可能に形成するもの（他の部位が一体となっているもの）であってもよい。すなわち、樹脂材料のメリットである可撓性を享受する可撓部Ｗ２と、金属材料のメリットである剛性を享受する食い込み部Ｗ３とが共に拡開可能に構成されていれば、本発明の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、半割部材３１、３１を用いた半割面７１を形成しているが、完全に半割でなくてもよい。すなわち、左右に分割可能であればよく、半分に分割（分離）するものでなくてもよい。

また、本実施の形態では、本体部７０を２つの半割部材３１、３１で構成しているが、２分割に限定されない。例えば、４分割など、分割数を増やして本体部７０を構成したとしても、その分割数に合わせてクロウ５０、５０、…を設けることで、本発明の効果を得ることができる。

さらには、締結可能なボルト２０の替わりに、アンカー３０に挿入するだけのピンを用いる場合には、本実施の形態の固定部Ｗ１は設けずに構成することもできる。

さらにまた、クロウ５０、５０の外側返し部５１ｂ、５１ｂと内側返し部５１ｃ、５１ｃ、および食い込み爪５２、５２と係合爪５３、５３をそれぞれ同一形状にすることで、クロウ５０、５０の両端の形状を同一にすることもできる。これにより、作業者がクロウ５０、５０を組み付ける際に、クロウ５０、５０の長手方向における向きを気にすることなく作業することができるようになる。

１ 発泡コンクリート
２ 取付穴
３ 配管
４ 配管ステイ
４ａ ステイの取付部
１０ アンカーボルト
２０ ボルト
２１ 雄ねじ部
２２ 押し込み部
２２ａ 先端部
２８ ボルト挿通穴
２９ 肉盗み部
３０ 発泡コンクリート用アンカー（アンカー）
３０ａ 基端部
３０ｂ 先端部
３１ 半割部材
３２ 位置決め用ボス
３３ 位置決め用穴
３４ ナット用係合穴
３５ ナット用係合溝
３６ クロウ用係合穴
３７ 食い込み歯
３８ 突条部
３９ ボルト受け面
４０ ナット
４１ 突部
４１ａ 頂部
４１ｂ 傾斜面
４２ 雌ねじ穴
４３ 係合爪
５０ クロウ
５１ａ ボルト受け部
５１ｂ 外側返し部（返し部）
５１ｃ 内側返し部（第２の返し部）
５２ 食い込み爪
５３ 係合爪
５４ ボルト誘導溝
７０ 本体部
７１ 半割面（分割面）
８０ 本発明のアンカーの実験データ
８１、８２、８３、８４ 市販品のアンカーの実験データ
Ｗ１ 固定部
Ｗ２ 可撓部
Ｗ３ 食い込み部

Claims (7)

1. 発泡コンクリートに予め空けられた取付穴に挿入され、ボルトまたはピンが挿入されることで前記発泡コンクリートに固定される発泡コンクリート用アンカーであって、
   長手方向に延びる分割面に沿って全部または一部が分割可能な樹脂製の本体部を備え、
   この本体部には、外側面に複数の食い込み歯を有する食い込み部と、この食い込み部よりも基端部側に位置する可撓部とを有し、ボルトまたはピンが挿入されることによって前記可撓部が撓んで前記食い込み部が拡開されるようになっており、
   前記食い込み部には、前記本体部の分割面側に取り付けられ、かつ前記食い込み部の長手方向に延びる金属製のクロウが取り付けられており、
   前記クロウには先端部側の端部が折り曲げられた返し部が設けられ、前記本体部に取り付けられた状態で、前記返し部が前記本体部の外面から表出していることを特徴とする発泡コンクリート用アンカー。
2. 前記返し部に、発泡コンクリートに食い込ませるための食い込み爪が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡コンクリート用アンカー。
3. 前記クロウには、前記本体部の長手方向に沿って延在し、前記ボルトまたはピンを先端部側に案内する誘導溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡コンクリート用アンカー。
4. 前記クロウには、基端部側の端部が折り曲げられた第２の返し部が設けられ、
   前記本体部には、前記第２の返し部が折り曲げられた方向に開口するクロウ用係合穴が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の発泡コンクリート用アンカー。
5. 前記本体部には、前記可撓部よりも基端部側に固定部が設けられ、前記固定部に前記ボルトが螺合する金属製のナットが取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の発泡コンクリート用アンカー。
6. 前記本体部は２つの半割部材を組み付けて構成されており、
   前記ナットには、２つの前記半割部材に向かってそれぞれ突出し、２つの前記半割部材を固定する少なくとも２つの突部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の発泡コンクリート用アンカー。
7. ２つの前記半割部材に係合穴をそれぞれ設けるとともに、前記突部に係合爪を設け、前記係合穴に前記係合爪をそれぞれ係合させて固定していることを特徴とする請求項６に記載の発泡コンクリート用アンカー。