JP5889024B2

JP5889024B2 - 容器及び容器の製造方法

Info

Publication number: JP5889024B2
Application number: JP2012024532A
Authority: JP
Inventors: 晃明松本; 恒昭渡邉
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2032-02-07
Also published as: JP2013159381A

Description

本発明は、底部に向かって縮径されるようにテーパ状に形成された側壁を有し、上端に開口を画成する本体と、この側壁の外側に配設されるスリーブとを備えた容器、及び、このような容器の製造方法に関する。

一般に、紙などを用いた容器（いわゆる紙コップ）が広く使用されている。こういった容器は、近年、飲料用のコップとして使用される以外に、使用される食材と組み合わせられた調理用の容器としても使用されており、容器内の食材に熱湯などを注いで調理するのに使用されたり、または、容器ごと電子レンジに投入されて電磁波で食材を加熱して調理するのに使用されたりするものもある。

容器に注がれる液体が熱いものであったり、冷たいものであったりする場合、もしくは、調理にあたって熱湯または電磁波によって容器内の食材が加熱される場合、容器には断熱性が求められる。

かかる断熱性を備えた容器として、例えば、特許文献１では、紙カップ本体と、紙カップ本体に接着された外筒とで構成される紙カップが開示されている。この紙カップでは、紙カップ本体と外筒との間に空隙が形成され、断熱効果を高めている。同様に、特許文献２では、紙カップ本体と、紙カップ本体に接着されたスリーブとで構成される紙カップが開示され、断熱効果を高めている。

実用新案登録第２５７１７９７号公報特許第３２９１２６２号

使用される食材等によって容器の大きさや形状は様々であるものの、通常、容器は使用者の手で挟持される。例えば、熱湯が注がれた容器を持って食卓に運んだり、加熱後の容器を電子レンジの中から取り出すこともある。その際、使用者は容器の開口付近を片手又は両手で挟持するので、容器の変形による内容物の飛び出しを防止するためにも、容器にはこのような使用者の挟持に対する強度（以降「挟圧強度」という）が求められる。

本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、断熱性を備えると共に、十分な挟圧強度を備えた容器、及び容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様は、底部及び、この底部に向かって縮径されるようにテーパ状に形成された側壁を有し、上端に開口を画成するコップ状の本体と、
前記本体の側壁の外側に配設されるスリーブと、
を備える容器であって、
前記スリーブの上端と前記本体の側壁とは圧入接続されて、圧入接続部が形成されており、
前記本体の側壁と前記スリーブとの間には、前記圧入接続部の下端から前記底部に向かって空隙が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記本体の側壁と前記スリーブとを接着剤で接着する接着部が設けられており、該接着部は前記圧入接続部よりも下方に設けられることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記接着部が、前記空隙内に少なくとも１箇所設けられていることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記本体の側壁を周方向に継ぐためのシーム部と、前記スリーブを周方向に継ぐためのシーム部とは、互いの周方向位置がずれていることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記本体の開口の周囲に、側壁の外側に向かうカール部が形成されており、
前記スリーブの前記上端が、前記カール部近傍に位置づけられることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、底部及び、この底部に向かって縮径されるようにテーパ状に形成された側壁を有し、上端に開口を画成するコップ状の本体と、前記本体の側壁の外側に配設されるスリーブとを備える容器の製造方法であって、
前記スリーブの上端の内径が、対応する前記本体の側壁の外径よりも小さくなるように前記スリーブを形成し、
前記本体を前記底部側から前記スリーブ内に挿入し、前記スリーブの上端と前記本体の側壁との間を圧入状態とした圧入接続部を形成し、
前記本体の側壁と前記スリーブとの間に、前記圧入接続部の下端から前記底部に向かって空隙を形成する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、コップ状の本体と、スリーブとを備える容器において、スリーブの上部と本体の側壁とは圧入接続されて、圧入接続部が形成されており、且つ、本体の側壁とスリーブとの間には、圧入接続部の下端から底部に向かって空隙が形成されることで、断熱性に加えて、容器の剛性を高めて、十分な挟圧強度を持たせることができる。

また、本体とスリーブとを接着剤で接着する接着部を設けることで、本体とスリーブとの更なる一体感を持たせることができると共に、この接着部を圧入接続部よりも下方に設けることにより、接着剤の臭気が圧入接続部によって上方へ漏れ出すことを阻止して、使用者が本体の開口付近に口を近づけたときに臭気を感じることを防ぐことができる。

本発明の容器を説明するための図であり、中心線の左側は側面図を示し、右側は断面図を示す。本発明の容器を構成する本体の断面図である。本発明の容器を構成するスリーブの断面図である。（ａ）は本発明の容器の開口付近の図１中４ａ部分の拡大断面図であり、（ｂ）は糸底付近の図１中４ｂ部分の拡大断面図である。本発明の容器の製造方法を説明するための概略図である。本発明の容器の製造方法における、圧入工程を説明するための図である。

以下、図面を参照してこの発明に係る容器を説明する。

図１は本発明の容器を説明するための図である。図１に示されるように、容器１０は、コップ状の本体２０と、スリーブ３０とで構成される。

本体２０は、図２に示されるように、底部２１と、上端から底部２１に向かって外径及び内径が漸次縮径されるテーパ状に形成された側壁２３とを備え、全体で略円錐台形状に形成されて、その上端が開放されて開口２２が画成されている。開口２２の周囲となる側壁２３の上端には、側壁の外側に向かってカール２４が形成されている。底部２１の外周部は下方に折り曲げられており、側壁２３の下端は、底部２１の折り曲げ部を覆うように、または、任意には底部２１の折り曲げ部よりも下方で、内側上方に折り返されることで糸底２５を形成している。

また、必要に応じて、側壁２３には、液体の入り身線を表すための環状に延びる凹部または凸部２６を設けることも可能である。

本体２０は、耐水性を持たせるためにポリエステル系樹脂等の被覆層がラミネートされた紙、または合成樹脂を主原料とする合成紙等から構成することができる。

図１に示されるように、側壁２３の外側にはスリーブ３０が配設される。スリーブ３０は、図３に示すように、本体２０の側壁２３と同様に、上部開口３１から下部開口３２に向かって外径及び内径が漸次縮径されるテーパ状に形成されて、全体で略円錐台形状に形成されている。スリーブ３０の下端には、内側に向かってカール３３が形成されている。

スリーブ３０も本体２０と同様に、ポリエステル系樹脂等の被覆層がラミネートされた紙、または合成樹脂を主原料とする合成紙等から構成することができるが、被覆層は省略することも可能である。また、本体２０に比較して、スリーブ３０の肉厚は薄くすることができる。

テーパ状のスリーブ３０と、テーパ状の本体２０の側壁２３とは、その傾斜角度が異なっており、スリーブ３０の傾斜角度（鉛直線からの角度とする）の方が小さく、スリーブ３０の下端のカール３３が糸底２５の近傍の側壁２３外周面に当接し、その上端がカール２４の近傍の側壁２３外周面に当接するようになっている。尚、スリーブ３０の上端が当接する地点は、カール２４の直下か、またはカール２４の内部でもよい。

ここで、本体２０とスリーブ３０とが接続される前の寸法の関係について説明する。図２に示されるように本体２０の側壁２３のスリーブ３０の上端が当接する地点での外径をＡとし、図３に示されるようにスリーブ３０の上端の内径をＢとしたときに、この外径Ａと内径Ｂとは、Ａ＞Ｂの関係を有するように設定される。例えば、内径Ｂは外径Ａよりも０．２〜１．５ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ程度小さくなるように設定されるとよい。また、内径Ｂと外径Ａとが等しくなる地点は、本体２０の側壁２３のスリーブ３０の上端が当接する地点よりも０．２〜１．５ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ程度低い位置に設定されるとよい。

本体２０がその底部２１側からスリーブ３０内に相対的に挿入されて、スリーブ３０は本体２０の外側に配設される。ただし、前述したようにスリーブ３０の内径Ｂは本体２０の外径Ａよりも小さいため、スリーブ３０の上部と、それに対応する側壁２３の部分とは、圧入状態で接続された圧入接続部４２となる。

この本体２０とスリーブ３０との接続構造について図４を参照してより詳しく説明する。図４（ａ）の参照符号４２は、前述の圧入によってスリーブ３０と本体２０とが接続された部分である圧入接続部を示している。圧入接続部４２では、スリーブ３０は、側壁２３の外径に適合するべく拡径されて接線引張応力を受けた状態となり、対応する本体２０の側壁２３は縮径されて接線圧縮応力を受けた状態で、スリーブ３０と本体２０の側壁２３とが密着している。そして、スリーブ３０と本体２０の側壁２３とのテーパ状の傾斜角度の相違から、圧入接続部４２の下端から底部２１方向には、空隙４０が形成されている。

好ましくは、空隙４０内の適宜個所には、スリーブ３０と本体２０の側壁２３とを接着するための接着剤５１、５２が塗布された接着部が設けられる。但し、接着部は、圧入接続部４２よりも下方の位置とする。また、任意には、少なくとも１つの接着部を、入り身線用の凹部または凸部の位置と一致させてもよい。

図４（ｂ）に示されるように、カール３３の頂部に対応する箇所にも接着剤５３が塗布されており、これによりカール３３は糸底２５近傍の側壁２３に接着される。尚、好ましくは、スリーブ３０の下端は、糸底２５の下端よりも上方になるように設定され、これによって、下端の平面度がカール３３よりも正確になっている糸底２５がテーブル等の設置面に直接、接触されるようにするとよい。

次に、容器１０の製造方法を説明する。

本体２０は、従来の方法により製造することができる。例えば、先ず、原料紙にポリエチレンフィルム等の被覆層を貼り付けるラミネート加工を行い、加工後の紙から本体２０の側壁２３となる扇状のブランクと、底部２１となる底紙とを打ち抜き、その後、扇状のブランクの端部同士を接着したシーム部２７を形成してテーパ状の側壁２３を形成し、側壁２３と底紙を接着し、底仕上げを行って底部２１と糸底２５とを形成し、回転させながら側壁２３の上端にカール２４を形成して本体２０を完成させる。

また、図５の（１）に示されるように、本体２０を回転させながら接着剤５１、５２及び５３を側壁２３の外側に塗布する。

スリーブ３０の製造では、図５の（２）に示されるように、扇状のブランクを打ち抜く。この後、図５の（３）に示されるように扇状のブランクの端部同士を接着したシーム部３４を形成してテーパ状のスリーブに成型し、スリーブの下端にカール３３を形成する（図５の（４））。

この後、図５の（１）に示される本体２０に対して、図５の（４）に示されるスリーブ３０を被せる。例えば、図６に示されるように、スリーブ３０内に本体２０をその底部２１側から挿入する。この挿入時に、スリーブ３０の上端の内径Ｂは、本体２０の側壁２３の外径よりも途中までは大きいために、円滑に挿入されるが、スリーブ３０の上端の内径Ｂが、本体２０の側壁２３の外径と等しくなると、その後は、圧入となり、スリーブ３０の上部がやや拡径され、本体２０の側壁２３の対応する部分がやや縮径されて、図４（ａ）に示されるような圧入接続部４２が形成される。また、同時に、接着剤５１、５２及び５３がスリーブ３０の内周面に接触して、スリーブ３０が本体２０に接着される。

尚、この挿入時に、スリーブ３０のシーム部３４と、本体２０のシーム部２７とは、周方向位置が一致しないようにするとよい。これにより、圧入時のシーム部の破損及び挿入時のカール３３の破損を防ぐことができる。また、スリーブ３０のシーム部３４と本体２０のシーム部２７とは、好ましくは、これらのシーム部間でなす中心角が９０度〜１５０度、または、２１０度〜２７０度のずれとなるように設定すると、使用者がスリーブ３０を把持する周方向位置に挟圧強度があまり依存せずに、均一した挟圧強度が得られるため好ましい。

圧入接続部４２が形成されることで、スリーブ３０の上部と本体２０の側壁２３との間の密着度及び一体性が増加し、その部分の剛性が高くなり、十分な挟圧強度が容器１０に備わる。また、本体２０の側壁２３は圧縮応力を受けるものの、本体２０の上端には剛性の高いカール２４が形成されているために、圧入接続部４２が本体２０の上端の内径に影響を与えることを防ぐことができる。

一方、本体２０とスリーブ３０との間には空隙４０が形成されているため、従来通りの断熱性を維持することができる。

さらに、本体２０の開口２２に近い圧入接続部４２には、糊などの接着剤が使用されないため、飲食中の使用者が食材以外の臭気を感じることを防ぐことができる。そして、圧入接続部４２よりも下方の位置に接着部を設けることで、接着剤の臭いが上昇して外部に漏れ出すことを圧入接続部４２で阻止することができる。

接着剤５１、５２による接着部は、本体２０とスリーブ３０との相対変位を防止し、本体２０とスリーブ３０との一体性を確保することができる。また、空隙４０内に設けられることで、空隙４０を確保するスペーサとしての機能も有することができる。接着剤がスリーブ３０と本体２０の間隙を埋めることで、剛性を付与することができる。

１０容器
２０本体
２１底部
２２開口
２３側壁
２４カール
２５糸底
２７シーム部
３０スリーブ
３４シーム部
４０空隙
４２圧入接続部
５１、５２、５３接着剤
Ａスリーブの上端に対応する本体の側壁の外径
Ｂスリーブの上端の内径

Claims

底部及び、この底部に向かって縮径されるようにテーパ状に形成された側壁を有し、上端に開口を画成するコップ状の本体と、
前記本体の側壁の外側に配設されるスリーブと、
を備える容器であって、
前記スリーブの肉厚は前記本体の側壁より薄く、
前記スリーブの上端と前記本体の側壁とは圧入接続されて、圧入接続部が形成されており、
前記本体の側壁と前記スリーブとの間には、前記圧入接続部の下端から前記底部に向かって空隙が形成されており、
前記圧入接続部よりも下方に前記本体の側壁と前記スリーブとを接着剤で接着する接着部が設けられており、
前記本体の開口の周囲には、前記本体の側壁の外側に向かうカール部が形成されており、
前記スリーブの上端が、前記カール部近傍に位置づけられることを特徴とする容器。
前記接着部は、前記空隙内に少なくとも１箇所設けられていることを特徴とする請求項１記載の容器。
前記本体の側壁を周方向に継ぐためのシーム部と、前記スリーブを周方向に継ぐためのシーム部とは、互いの周方向位置がずれていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の容器。
底部及び、この底部に向かって縮径されるようにテーパ状に形成された側壁を有し、上端に開口を画成するコップ状の本体と、前記本体の側壁の外側に配設されるスリーブとを備える容器の製造方法であって、
前記スリーブの肉厚は前記本体の側壁より薄く形成され、該スリーブの上端の内径が、対応する前記本体の側壁の外径よりも小さくなるように前記スリーブを形成し、
前記本体を前記底部側から前記スリーブ内に挿入し、前記スリーブの上端と前記本体の側壁との間を圧入状態とした圧入接続部を形成すると共に前記スリーブの前記上端を、前記本体の前記開口の周囲に前記本体の側壁の外側に向かうよう形成されたカール部の近傍に位置づけ、
前記本体の側壁と前記スリーブとの間に、前記圧入接続部の下端から前記底部に向かって空隙を形成し、
前記圧入接続部よりも下方に前記本体の側壁と前記スリーブとを接着剤で接着する接着部を設ける、
ことを特徴とする容器の製造方法。