JP5883538B1 - 浮揚装置およびこの浮揚装置を備えた搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送物の蛇行抑制を図りつつ、搬送物に損傷を与えることを抑制可能な浮揚装置を提供する。【解決手段】フローティング部材１０吹出穴１１ａから流体を噴出して搬送物Ｃをガイド面１１ｇから浮揚させるとともに、搬送物Ｃの幅方向の両端部を回転フリーローラ４０の外周面４０ａで支持しながら搬送物Ｃの搬送を可能とするフローティングロール（浮揚装置）Ａであって、回転フリーローラ４０の外周面４０ａを、ガイド面１１ｇに連続する側の端縁に位置する第１の外周部４２をガイド面１１ｇ以下の高さとする一方、ガイド面１１ｇから離れた側に位置して搬送物Ｃの支持を行う第２の外周部４３をガイド面１１ｇよりも高く配置して両外周部４２，４３間にテーパ面状部４４を形成したことを特徴とするフローティングロール（浮揚装置）Ａとした。【選択図】図１

Description

本発明は、紙、フィルムなどの長尺シート状の搬送物を、ガイド面に接触させること無く浮揚させる浮揚装置およびこの浮揚装置を備えた搬送装置に関する。

従来、シート状の搬送物の搬送路において、外周面からエアを噴出して搬送物を浮上させるフローティング部材と、搬送物の幅方向両縁部を支持する一対のエッジローラと、を備えた浮揚装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この従来技術では、固定されたフローティング部材の軸方向両端部に、エッジローラが、フローティング部材と同軸で回転可能に支持されている。そして、搬送物の両端縁部をエッジローラの外周面で支持することにより、搬送物が幅方向に相対移動するのを規制して、搬送物が蛇行するのを抑制可能としている。

特開２００１−１０６４０２号公報

しかしながら、上記従来技術では、フローティング部材に対して浮揚した搬送物の両端縁部がエッジローラの外周面に当接するよう、エッジローラの外径を、フローティングローラとの間に０．１〜５ｍｍの範囲内の段差を形成するように形成していた。
このため、この段差を形成するエッジローラの端縁の角部が、搬送物の両端縁部に接触し、搬送物を損傷するおそれがあった。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、搬送物の蛇行抑制を図りつつ、搬送物に損傷を与えることを抑制可能な浮揚装置およびこの浮揚装置を備えた搬送装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
円弧状のガイド面を備えるとともに、前記ガイド面に長尺シート状の搬送物の浮揚用の流体を噴出する複数の吹出穴を備えたフローティング部材と、
前記搬送物の幅方向両端縁部に当接可能な位置で、前記ガイド面の円弧面の軸心と同軸上で回転可能に前記フローティング部材に支持された回転部材と、
を備え、前記吹出穴から流体を噴出して前記搬送物を前記ガイド面から浮揚させるとともに、前記搬送物の幅方向の両端部を前記回転部材の外周面で支持しながら前記搬送物の搬送を可能とする浮揚装置であって、
前記回転部材の外周面を、前記ガイド面に連続する側の端縁に位置する第１の外周部を前記ガイド面以下の高さとする一方、前記ガイド面から離れた側に位置して前記搬送物の支持を行う第２の外周部を前記ガイド面よりも高く配置して両外周部間にテーパ面状部を形成したことを特徴とする浮揚装置とした。

本発明の浮揚装置では、搬送物を、吹出穴から噴出する流体によりガイド面から浮揚する一方で、搬送物の幅方向の両端部を、回転部材の外周面で支持した状態で搬送する。
このとき、回転部材の外周面は、ガイド面側の第１の外周部を、ガイド面以下の高さとしたため、回転部材の端縁の角部が搬送物に当たることがなく、この角部により搬送物を損傷することが無い。
さらに、回転部材の外周面は、ガイド面から遠い側で搬送物の支持を行う第２の外周部は、ガイド面よりも高く配置したため、ガイド面から浮揚状態の搬送物を回転部材の外周面により確実に支持することができる。そして、回転部材の外周面が搬送物の端縁部を支持することにより、搬送物が、幅方向に変位するのを抑制でき、加えて、この外周面にテーパ面状部を形成したため、平面で支持する場合よりも、この幅方向への変位を一層抑制することができる。
よって、本発明では、搬送物の蛇行抑制を確実に図りつつ、搬送物に損傷を与えることを抑制可能である。

本実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールの縦断面図である。 前記フローティングロールのフローティング部材および回転フリーロータを示す平面図である。 前記フローティングロールの要部（図１のＱ部）を拡大した断面図である。 前記フローティングロールの側面図である。 前記フローティングロールを用いた搬送装置の概略を示す全体説明図である。 実施の形態２の浮揚装置としてのフローティングロールを示す側面図である。

以下、本発明の浮揚装置を実施するための形態を、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
以下に、実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡについて説明するが、まず、フローティングロールＡの構成の説明に先立ち、フローティングロールＡを用いた搬送装置Ｂについて、図５に基づいて説明する。

（搬送装置の構成）
図５に示す搬送装置Ｂは、長尺シート状の搬送物Ｃを搬送するものであり、巻き出し装置１、巻き取り装置２、印刷機３を備えている。なお、長尺シート状の搬送物Ｃとしては、紙、写真フィルム、磁気テープなどの情報記録媒体、金属薄膜、液晶モニタに用いられる光学フィルムなどを用いることができる。
巻き出し装置１は、搬送物Ｃを巻きつけたローラ１ａを備え、後述する間欠駆動部Ｄによる引っ張り力により、搬送物Ｃを矢印Ｙ１方向へ巻き出す。
巻き取り装置２は、搬送物Ｃを巻き取るローラ２ａを備え、所定の一定速度で搬送物Ｃを矢印Ｙ４に示す方向に巻き取る。
印刷機３は、搬送物Ｃの表面Ｃａに印刷を行なう。なお、搬送物Ｃは、この印刷機３により印刷される部位では、一対のドライブロール４ａ，４ｂの間に所定のテンションで張った状態に保持され、この状態で印刷される。また、搬送物Ｃは、ドライブロール４ａ，４ｂの間で矢印Ｙ２により示す移動は、後述する間欠駆動部Ｄの動作に基づいた間欠移動となり、搬送物Ｃは、移動停止状態で印刷機３により印刷される。

印刷機３の下流には、搬送物Ｃの間欠移動を達成する間欠駆動部Ｄが設けられている。この間欠駆動部Ｄには、ドライブロール４ｂと平行に設けられたフローティングロールＡｂと、搬送方向で、これらドライブロール４ｂとフローティングロールＡｂとの間に配置されて、ロール移動装置５により矢印Ｙ３に示すように上下移動されるフローティングロールＡａと、が設けられている。すなわち、巻き取り装置２が一定速度で巻取りを続けながら、ロール移動装置５によりフローティングロールＡａを下方に移動させた際に、搬送物Ｃを矢印Ｙ２方向に引っ張って移動させ、フローティングロールＡａを巻き取り装置２の巻き取り速度と同じ速度で上方に移動させる際に、搬送物Ｃの矢印Ｙ２方向の移動が停止される。

なお、ロール移動装置５は、一対のスライドレール５１，５１と、このスライドレール５１に沿って上下移動可能に支持されるとともに、フローティングロールＡａを支持する支持部材５５と、スライドレール５１に形成されたラックギヤ５１ａと、このラックギヤ５１ａに噛み合うピニオン５２と、このピニオン５２を回転させるモータおよび減速機を備えた駆動部５４と、を備えている。
したがって、駆動部５４によりピニオン５２を正逆回転させることにより、支持部材５５に支持されたフローティングロールＡａは、図において実線により示す位置と、図において点線により示す位置と、に上下移動する。
なお、フローティングロールＡａの上下動は、流体圧ピストンの伸縮により行なうようにすることも可能である。

（フローティングロール（浮揚装置）の構成）
図５に示すように、フローティングロールＡａには、搬送物Ｃの表面Ｃａである印刷面が対面する。そこで、フローティングロールＡａは、搬送物Ｃを後述するガイド面１１ｇに対して浮揚させ、印刷面に接触しないようにしながら、搬送物Ｃを搬送する。

次に、このように搬送物Ｃの浮揚を行なうフローティングロールＡａ，Ａｂの構造について説明する。
なお、フローティングロールＡａ，Ａｂは、同様の構造であり、図１〜図４では両者をフローティングロールＡとして示す。

図１に示すようにフローティングロールＡは、フローティング部材１０と、回転フリーローラ（回転部材）４０，４０と、を備える。
また、フローティング部材１０は、フローティング部１１と、軸部１２，１２とを備える。
フローティング部１１は、金属製で円筒状を成し、図１において上方（矢印Ｖ２の方向）から見た平面図である図２に示すように、複数の吹出穴１１ａが貫通して形成されている。
なお、これらの吹出穴１１ａは、図４に示すように、フローティング部材１０において搬送物Ｃと径方向に一定間隔で重なる周方向の範囲（ラップ角θの範囲）に形成されている。また、この搬送物Ｃと径方向に一定間隔となる周方向の範囲（ラップ角θの範囲）がガイド面１１ｇである。

また、フローティング部１１は、少なくとも前記ガイド面１１ｇを覆うメッシュ部材１３を備える。このメッシュ部材１３は、吹出穴１１ａから噴射される流体を通過可能な網目を有する。したがって、吹出穴１１ａから噴射される流体（エア）がメッシュ部材１３のメッシュ（網目）を通過する際に、搬送物Ｃの面積当たりの浮揚力が均一化され、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化を図ることができる。これにより、搬送物Ｃを巻き取り装置２により巻き取る際にも、シワや蛇行の発生を抑制できる。

さらに、本実施の形態１では、図４に示すように、ガイド面１１ｇを周方向で挟む位置に、一対の整流板６０，６０が取り付けられている。この整流板６０，６０は、搬送物Ｃがガイド面１１ｇの位置を越えてフローティング部材１０と間隔を拡げる位置において、搬送物Ｃとの間の隙間を塞いでエア漏れを抑制する。

図１に戻り、軸部１２，１２は、それぞれ、フローティング部材１０の軸方向両端に挿入状態で、固定されている。
すなわち、軸部１２は、フローティング部材１０よりも小径の筒状に形成され、基端部の外周にフランジ１２ｆを備え、このフランジ１２ｆを、フローティング部１１の端部の内周に固定された支持壁１４に突き当てた状態で、螺子止めされている。

そして、軸部１２の先端部は、軸受３０に挿入状態で、相対回転を規制されて固定されている。したがって、フローティング部材１０および軸部１２，１２は、軸受３０，３０に対して、固定されている。
なお、軸受３０，３０は、ロール移動装置５の支持部材５５に支持されている。

さらに、各軸部１２，１２の先端部には、搬送物Ｃを浮揚させるためのエアが供給される。このエアの供給量は、フローティング部１１の吹出穴１１ａからの噴出量との釣り合いに基づいて、フローティング部１１内に、所定圧力の圧力室１５を形成するように設定している。

回転フリーローラ４０，４０は、それぞれ、フローティング部材１０の軸方向に沿う方向の両端部に配置され、その外周面４０ａは、ガイド面１１ｇに連続している。また、回転フリーローラ４０は、軸部１２の外周に、一対のベアリング４１，４１を介して回転可能に支持されている。

すなわち、フローティングロールＡでは、フローティング部材１０において、軸方向で、吹出穴１１ａが開口されている幅をエアが噴出される噴出幅Ｌｓｐとする。また、フローティング部材１０の軸方向（搬送物Ｃの幅方向）の全長をフローティング部材幅ＬＦとする。
そして、フローティング部材幅ＬＦに対して、その両端から、最小で５０ｍｍを確保した位置が、搬送物Ｃの幅である搬送物幅ＬＣとし、この搬送物幅ＬＣは、回転フリーローラ４０，４０の両端間の幅であるロール面幅Ｌｂよりも小さな寸法としている。なお、図において幅Ｌａは、フローティング部材１０の全長を示す。
また、回転フリーローラ４０の外周面４０ａは、フローティング部１１のガイド面１１ｇ側の端部の第１の外周部４２から、これよりもフローティング部材１０の軸方向の両端側の部位であって搬送物Ｃの幅方向端縁を支持する部位である第２の外周部４３に向かって、徐々に外径が拡大した円錐状のテーパ面状部４４を備えている。なお、第２の外周部４３は、図１に示すように、搬送物幅ＬＣの両端縁を支持する部位を含む。

すなわち、図３に拡大して示すように、回転フリーローラ４０の、第１の外周部４２の外径寸法ｒＢ１が、フローティング部１１のガイド面１１ｇにおける外径寸法ｒＡ以下の寸法に形成され、外周面４０ａは、第１の外周部４２の位置では、ガイド面１１ｇと同じ高さ、あるいはガイド面１１ｇよりも低い位置に配置される。
ここで、両者の寸法差（ｒＡ−ｒＢ１）は、０〜２ｍｍの範囲内（すなわち、０≦ｒＡ−ｒＢ１≦２ｍｍ）とする。なお、本実施の形態１では、外周面４０ａにおいて第１の外周部４２では、ガイド面１１ｇと同一高さに配置されているものとする。

一方、回転フリーローラ４０の第２の外周部４３の外径寸法ｒＢ２は、フローティング部１１の外径寸法ｒＡよりも大きな寸法に形成され、外周面４０ａは、第２の外周部４３の位置では、ガイド面１１ｇよりも高い位置に配置されている。
ここで、両者の寸法差（ｒＢ２−ｒＡ）は、０．１〜５ｍｍの範囲内（すなわち、０．１≦ｒＢ２−ｒＡ≦５ｍｍ）とする。なお、本実施の形態１では、外周面４０ａにおいて第２の外周部４３では、ガイド面１１ｇにおける搬送物Ｃの浮揚高さよりも僅かに高く配置されているものとする。

そして、第１の外周部４２と第２の外周部４３との間には、両者の径差の分だけフローティング部材１０の軸方向に沿う方向の両端部に向かって徐々に拡径するテーパ面状部４４が形成されている。

（実施の形態１の作用）
次に、実施の形態１の作用について説明する。
実施の形態１では、両軸部１２からフローティング部材１０の内側の圧力室１５にエアを供給し、各吹出穴１１ａからエアを噴射させ、搬送物Ｃの印刷面である表面Ｃａを、フローティングロールＡのガイド面１１ｇから浮揚させる。

このエアが噴出されるフローティング部材１０の軸方向に沿う方向の両側には回転フリーローラ４０，４０が回転可能に支持されており、搬送物Ｃの幅方向の両端部は、両回転フリーローラ４０の外周面４０ａに当接して支持される。

このため、搬送物Ｃは、幅方向両端部を、両回転フリーローラ４０，４０に支持（当接）されつつ、幅方向で両回転フリーローラ４０，４０よりも内側位置では、フローティング部１１から浮揚した状態で搬送される。

このように搬送物Ｃは、その幅方向の両端部を回転フリーローラ４０，４０の外周面４０ａに支持されながら搬送されることにより、幅方向の位置を規制され、蛇行や寄りを生じることなく安定して搬送物Ｃの搬送を行うことができる。なお、搬送物Ｃの表面Ｃａにおいて回転フリーローラ４０，４０の外周面４０ａに支持される部位は、印刷機３により印刷される部位よりも外側の部位であって、印刷面には影響を与えない。

しかも、回転フリーローラ４０，４０の外周面４０ａは、第１の外周部４２の外径寸法ｒＢ１をフローティング部１１の外径寸法ｒＡ以下として、ガイド面１１ｇの高さ以下に配置している。このため、第１の外周部４２の外径寸法ｒＢ１をガイド面１１ｇの外径寸法ｒＡよりも大径とした場合のように、回転フリーローラ４０，４０の端縁の角部が搬送物Ｃの幅方向両端縁部に接することが無く、この角部が搬送物Ｃに当たることにより搬送物Ｃに損傷が生じるのを抑制できる。
特に、本実施の形態１では、第１の外周部４２の位置で、外周面４０ａとガイド面１１ｇとを同じ高さに配置していることにより、ガイド面１１ｇ側の端縁部も搬送物Ｃに接触することが無く、より一層の損傷抑制を図ることができる。

加えて、回転フリーローラ４０，４０の外周面４０ａは、第１の外周部４２，４２から第２の外周部４３，４３に向けて大径となるテーパ面状部４４を形成しているため、搬送物Ｃに対して、フローティング部材１０のガイド面１１ｇと平行な平面のみで接するものと比較して、搬送物Ｃが幅方向に相対移動するのを規制できる。これにより、搬送物Ｃに蛇行が生じるのを、より一層抑制することができる。
特に、実施の形態１では、第２の外周部４３における外周面４０ａの高さを、搬送物Ｃの浮揚高さよりも僅かに高く配置したため、搬送物Ｃの幅方向の端面付近がテーパ面状部４４に接し、高い位置規制力を得ることができるとともに、搬送物Ｃが浮揚部分と、回転フリーローラ４０との接触部分と、の間での変形量を抑え、円滑な搬送を行うことができる。

さらに、搬送物Ｃの両縁部を回転フリーローラ４０，４０により当接支持することにより、吹出穴１１ａから噴き出したエアの脇漏れを防止することができる。これにより、静圧が増大して搬送物Ｃに対する浮揚支持力が増し、相対的に少量のエアで浮揚搬送することが可能になり、ランニングコストの低減を図ることが可能になる。

（実施の形態１の効果）
以上説明した本実施の形態１の浮揚装置は、以下に列挙する効果を奏する。
１）実施の形態１のフローティングロールＡは、
円弧状のガイド面１１ｇを備えるとともに、ガイド面１１ｇに長尺シート状の搬送物Ｃの浮揚用の流体を噴出する複数の吹出穴１１ａを備えたフローティング部材１０と、
搬送物Ｃの幅方向両端縁部に当接可能な位置で、ガイド面１１ｇの円弧面の軸心と同軸上で回転可能にフローティング部材１０に支持された回転フリーローラ（回転部材）４０，４０と、
を備え、吹出穴１１ａから流体を噴出して搬送物Ｃをガイド面１１ｇから浮揚させるとともに、搬送物Ｃの幅方向の両端部を回転フリーローラ（回転部材）４０，４０の外周面４０ａで支持しながら搬送物Ｃの搬送を可能とする浮揚装置であって、
回転フリーローラ４０の外周面４０ａを、ガイド面１１ｇに連続する側の端縁に位置する第１の外周部４２をガイド面１１ｇ以下の高さとする一方、ガイド面１１ｇから離れた側に位置して搬送物Ｃの支持を行う第２の外周部４３をガイド面１１ｇよりも高く配置して両外周部４２，４３間にテーパ面状部４４を形成したことを特徴とする。
したがって、搬送物Ｃの搬送時に、回転フリーローラ４０，４０が搬送物Ｃの幅方向の両端部を支持することにより、搬送物Ｃに蛇行や皺の発生を抑制することができる。そして、この搬送時に、回転フリーローラ４０の端縁の角部が搬送物Ｃに接することがなく、この角部が搬送物Ｃに損傷を与えるのを抑制することができる。
しかも、回転フリーローラ４０の外周面４０ａは、幅方向に沿う方向の両端側に向けて徐々に大径となるテーパ面状部４４を形成しているため、軸方向に沿う方向に水平な面で搬送物Ｃを支持するものと比較して、搬送物Ｃが幅方向に移動するのを規制し、より一層の蛇行抑制性能を得ることができる。

２）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
第１の外周部４２の外径寸法ｒＢ１をガイド面１１ｇの外径寸法ｒＡから差し引いた値が、０〜２ｍｍの範囲内となる寸法としたことを特徴とする。
したがって、回転フリーローラ４０，４０の第１の外周部４２の側の端縁部の角部が、ガイド面１１ｇから高くなることを確実に抑制でき、上記１）の搬送物Ｃの損傷抑制性能を確実に得ることができる。

３）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
第２の外周部４３の外径寸法ｒＢ２からガイド面１１ｇの外径寸法ｒＡを差し引いた値が、０．１〜５ｍｍの範囲内となる寸法としたことを特徴とする。
したがって、回転フリーローラ４０，４０の外周面４０ａを、フローティング部材１０から浮揚した状態の搬送物Ｃの幅方向両端縁部に、確実に接触させて支持することができる。

４）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
回転フリーローラ４０，４０が、搬送物Ｃと接触可能な軸方向寸法を、少なくとも５０ｍｍ備えていることを特徴とする。
したがって、回転フリーローラ４０，４０の外周面４０ａを、フローティング部材１０から浮揚した状態の搬送物Ｃの幅方向両端縁部に、より確実に接触させて支持することができる。

５）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
フローティング部材１０に、ガイド面１１ｇを覆って、吹出穴１１ａから噴射されるエアを通過可能な網目を有したメッシュ部材１３を取り付けたことを特徴とする。
したがって、吹出穴１１ａから噴射されるエアがメッシュ部材１３のメッシュ（網目）を通過する際に、細分化されることで搬送物Ｃの面積当たりの浮揚力が均一化され、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化を図ることができる。
これにより、搬送物Ｃを巻き取り装置２により巻き取る際にも、シワや蛇行の発生を抑制できる。
なお、メッシュ部材１３は、そのメッシュ率を６０〜１５０の範囲とすることにより、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化性能において、より良好な結果が得られる。

６）実施の形態１のフローティングロールＡを備えた搬送装置Ｂは、
フローティングロールＡを、搬送物Ｃの浮揚方向に沿って移動させるロール移動装置５に支持したことを特徴とする。
ロール移動装置５によりフローティングロールＡを搬送物Ｃの浮揚方向に移動させることにより、搬送物Ｃに触れることなく、搬送物ＣのフローティングロールＡに支持された部分の長さを変化させることができる。これにより、搬送物Ｃを巻き取り装置２により一定速度で巻き取りつつ、搬送物Ｃの供給側では間欠動作させることが可能な搬送装置Ｂを提供できる。そして、これにより、巻き出し装置１による搬送物Ｃの巻き出しを一定速度で行ないながら、搬送を停止させることなく、印刷機３により一定間隔で印刷することが可能となる。

（他の実施の形態）
次に、実施の形態のフローティングロールＡを用いた他の搬送装置について説明する。
なお、他の搬送装置において実施の形態１と共通する構成には実施の形態１と同じ符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点のみ説明する。

（実施の形態２）
図６に示す実施の形態２は、フローティングロールＡｄを反転装置として用いた例である。
なお、この実施の形態２では、軸受３０，３０は、ロール移動装置５により移動されることなく固定して使用され、実施の形態１で示したロール移動装置５は、備えていない。

以上、本発明を実施の形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、実施の形態では、フローティング部材として円筒状のものを示したが、その形状は円筒形状に限定されるものではない。例えば、四角柱などの多角柱状の部材の側面に円弧状のガイド面を設けてもよい。
また、回転部材の外周面は、フローティング部材側の第１の端部が、ガイド面と同一高さ、あるいは、低く、フローティング部材とは反対側の第２の端部が、ガイド面よりも高い位置に配置されたテーパ面状であれば、実施の形態で示した形状に限定されない。

また、実施の形態では、ガイド面の外側にメッシュ部材を設けたものを示したが、メッシュ部材は備えていなくてもよい。
また、浮揚装置を搬送物の浮揚方向に沿って移動可能な移動装置としては実施の形態に示したものに限定されない。例えば、実施の形態１では、１本のフローティングルールを上下に移動させる例を示したが、搬送物を停留させる長さを長くする場合には、複数のフローティングロールにより搬送物を支持し、これら複数のフローティングロールを同時に上下移動させるようにしてもよい。
あるいは、移動装置として、単にフローティングロールを移動させるものに限らず、搬送物に所定の張力を与える張力付与装置を用いてもよい。

１０ フローティング部材
１１ フローティング部
１１ａ 吹出穴
１１ｇ ガイド面
１３ メッシュ部材
４０ 回転フリーローラ（回転部材）
４０ａ 外周面
４２ 第１の外周部
４３ 第２の外周部
Ａ フローティングロール（浮揚装置）
Ｂ 搬送装置
Ｃ 搬送物
ｒＡ （フローティング部の）外径寸法
ｒＢ１ （第１の外周部の）外径寸法
ｒＢ２ （第２の外周部の）外径寸法
θ ラップ角

Claims (6)

1. 円弧状のガイド面を備えるとともに、前記ガイド面に長尺シート状の搬送物の浮揚用の流体を噴出する複数の吹出穴を備えたフローティング部材と、
   前記搬送物の幅方向両端縁部に当接可能な位置で、前記ガイド面の円弧面の軸心と同軸上で回転可能に前記フローティング部材に支持された回転部材と、
   を備え、前記吹出穴から流体を噴出して前記搬送物を前記ガイド面から浮揚させるとともに、前記搬送物の幅方向の両端部を前記回転部材の外周面で支持しながら前記搬送物の搬送を可能とする浮揚装置であって、
   前記回転部材の外周面を、前記ガイド面に連続する側の端縁に位置する第１の外周部を前記ガイド面以下の高さとする一方、前記ガイド面から離れた側に位置して前記搬送物の支持を行う第２の外周部を前記ガイド面よりも高く配置して両外周部間にテーパ面状部を形成したことを特徴とする浮揚装置。
2. 請求項１に記載の浮揚装置において、
   前記第１の外周部の外径寸法を前記ガイド面の外径寸法から差し引いた値が、０〜２ｍｍの範囲内となる寸法としたことを特徴とする浮揚装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の浮揚装置において、
   前記第２の外周部の外径寸法から前記ガイド面の外径寸法を差し引いた値が、０．１〜５ｍｍの範囲内となる寸法としたことを特徴とする浮揚装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の浮揚装置において、
   前記回転部材は、前記搬送物と接触可能な軸方向寸法を、少なくとも５０ｍｍ備えていることを特徴とする浮揚装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の浮揚装置において、
   前記フローティング部材に、前記ガイド面を覆って、前記吹出穴から噴射される流体を通過可能な網目を有したメッシュ部材を取り付けたことを特徴とする浮揚装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の浮揚装置が、この浮揚装置を前記搬送物の浮揚方向に沿って移動可能な移動装置に支持されていることを特徴とする搬送装置。