JP5882039B2 - 模様加工紙 - Google Patents
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Description
ベース層と、このベース層と抄き合わせてなる模様層とを備える模様加工紙であって、
上記ベース層が、第一合成繊維を主成分として含有し、
上記模様層が、散在する第二合成繊維の凝集体からなり、
上記第二合成繊維の少なくとも表層が熱可塑性を有することを特徴とする模様加工紙である。
当該模様加工紙が備えるベース層は、第一合成繊維を主成分として含有している。
ベース層に用いられる第一合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリプロピレン繊維等を用いることができる。これらの中でも、耐水性、耐熱性、寸法安定性、耐候性等に優れるポリエステル繊維が好ましい。
当該模様加工紙のベース層には、十分な引張強度を有するように、繊維を分散させる目的で分散剤が添加されることが好ましい。上記ベース層を形成する原料に配合する分散剤としては、親水性と疎水性とを有する分散剤が好ましい。このような分散剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、陰イオン性分散剤(アニオン性分散剤)、陽イオン性分散剤(カチオン性分散剤)、両性分散剤(双性分散剤)、非イオン性分散剤(ノニオン性分散剤)等を用いることができる。
当該模様加工紙のベース層には、断紙等の製造不具合を防止する目的で消泡剤が添加されることが好ましい。上記ベース層を形成する原料に配合する消泡剤としては、例えば、界面活性剤系やシリコン系の消泡剤を用いることができる。
当該模様加工紙が備える模様層は、第二合成繊維の凝集体が散在することにより形成されており、上記第二合成繊維の少なくとも表層が熱可塑性を有する。
模様層に用いられる第二合成繊維は、少なくとも表層が熱可塑性を有する(80℃以上150℃未満で溶融する)繊維であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン繊維等を用いることができるが、ポリエステル製の芯鞘構造繊維を用いることが好ましい。第一合成繊維と同様のポリエステル繊維を用いることによって、ベース層と模様層との接着強度を高めることができるほか、当該模様加工紙の耐水性、耐熱性、寸法安定性、耐候性等を向上させることができる。また、芯部と、抄紙工程において融解する熱可塑性の鞘部とを有する芯鞘構造繊維を用いることによって、抄紙時のドライヤー工程において鞘部が融解し模様層が十分な強度でベース層に接着されるとともに、凝集した芯部が和紙調の風合いを構成する模様を形成することができる。
上記模様層を形成する原料に配合するアニオン性凝集剤としては、水中で高度の凝集力を発揮するポリアクリルアミド系樹脂を用いることができる。
上記模様層を形成する原料に配合するカチオン性凝集剤としては、微細繊維の歩留まりにも効果的な特性を持つ硫酸アルミニウムを用いることができる。
以上のように、ベース層が延伸単一構造繊維及び未延伸単一構造繊維を主成分として含有し、模様層が芯鞘構造繊維を主成分として含有することに加えて、延伸単一構造繊維の繊度を0.1dtex以上1.5dtex以下、繊維長を1mm以上10mm以下とし、未延伸単一構造繊維の繊度を1.0dtex以上2.2dtex以下、繊維長を1mm以上10mm以下、芯鞘構造繊維の繊度を1.0dtex以上4.0dtex以下、繊維長を10mm以上30mm以下とし、さらに、第一合成繊維中の上記延伸単一構造繊維の含有割合を10質量%以上40質量%以下、上記未延伸単一構造繊維の含有割合を60質量%以上90質量%以下とし、芯鞘構造繊維の鞘部の融点を90℃以上120℃以下、未延伸単一構造繊維の軟化点を80℃以上110℃以下かつ芯鞘構造繊維の鞘部の融点よりも低い温度とすることにより、十分な大きさの模様を有し、耐水性に優れ、かつ十分なベース層と模様層との接着強度及びベース層の引張強度を発揮する模様加工紙が得られるため好ましい。
次に本発明の模様加工紙の製造方法について説明する。
JIS−L1095(2010)「一般紡績糸試験方法」に準拠して繊度を測定した。
JIS−P8226(2006)「パルプ−光学的自動分析法による繊維長測定方法−第1部:偏光法」に準拠して数平均繊維長を測定した。
JIS−P8124(1998)「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して坪量を測定した。
JIS−P8113(2006)「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第2部:定速伸張法」に準拠して模様加工紙の縦方向の引張強度を測定した。
1m2の模様加工紙の模様層において、10個の模様を抽出し、各模様に粘着テープ(ニチバン株式会社製、品名:CT−18、幅:18mm)を貼り付けて引き剥がし、模様の接着強度を以下の基準で評価した。
(評価基準)
○:模様が1つも剥がれない。
△:剥がれた模様の数が1又は2。
×:剥がれた模様の数が3以上。
1m2の模様加工紙の模様層において、繊維の凝集体として形成された模様として好ましい1mm以上の最大幅を有する模様の数を目視で計測し、以下の基準で評価した。
(評価基準)
○:1mm以上の幅を有する模様が200以上。
△:1mm以上の幅を有する模様が100以上200未満。
×:1mm以上の幅を有する模様が100未満。
(ベース層)
ベース層の原料として、繊度が0.6dtex、長さが5mmの延伸単一構造繊維(ポリエステル繊維、帝人ファイバー株式会社製)を20質量%、繊度が1.2dtex、長さが5mmの未延伸単一構造繊維(ポリエステル繊維、帝人ファイバー株式会社製、軟化点:90℃)を80質量%配合したベース層原料スラリーを調製した。このベース層原料スラリーに対し、分散剤としてノニオン性分散剤(明成化学株式会社製、品名:パルセットHA)を、繊維の乾燥質量に対して0.0014質量%添加し、消泡剤として界面活性剤系消泡剤(明成化学株式会社製、品名:フォームレスPC70)を、繊維の乾燥質量に対して0.001質量%添加した。
模様層の原料として、繊度が2.2dtex、長さが15mmの芯鞘構造繊維(芯鞘ポリエステル繊維、ユニチカファイバー株式会社製、芯部:融点255℃、鞘部:融点110℃)を用いて模様層原料スラリーを調製した。次にこの模様層原料スラリーに、アニオン性凝集剤としてポリアクリルアミド・アクリル酸共重合物(ダイヤニトリックス株式会社製、品名:アクリパーズPNS)を繊維の乾燥質量に対して0.15質量%添加し、3分後にカチオン性凝集剤として硫酸アルミニウム(硫酸バンド、住友化学工業株式会社製)を繊維の乾燥質量に対して0.016質量%添加した。
実施例2〜20における原料繊維(延伸単一構造繊維、未延伸単一構造繊維及び芯鞘構造繊維)の材質、繊度、長さ及び含有割合、芯鞘構造繊維の鞘部の融点並びに未延伸単一構造繊維の軟化点は表1の通りとした。また、各添加剤(分散剤、消泡剤、アニオン性凝集剤及びカチオン性凝集剤)の種類及び添加量は実施例1と同様とした。ただし、実施例20においては、ベース層の原料繊維として単一構造のポリプロピレン繊維(ダイワボウポリテック株式会社製)、模様層の原料繊維として芯鞘構造のポリプロピレン繊維(ダイワボウポリテック株式会社製)を用いた。
比較例1においては模様層の原料として延伸単一構造繊維を用いた以外は、実施例1と同様の原料及び抄紙方法にて模様加工紙を製造した。同様に比較例2においては、模様層の原料として未延伸単一構造繊維を用いた以外は、実施例1と同様の原料及び抄紙方法にて模様加工紙を製造した。比較例1、2に用いた原料繊維のパラメータ及び引張強度の計測結果については表1に示す。
実施例1〜20及び比較例1、2で得られた各模様加工紙について、上述の模様の接着強度及び模様の大きさについて評価を行った。評価結果について、表1に示す。
Claims (4)
- ベース層と、このベース層と接着した模様層とを備える模様加工紙であって、
上記ベース層が、第一合成繊維を主成分として含有し、
上記模様層が、散在する第二合成繊維の凝集体からなり、
上記第二合成繊維の少なくとも表層が熱可塑性を有し、
上記第一合成繊維及び第二合成繊維がポリエステル繊維又はポリプロピレン繊維であり、
上記第二合成繊維が芯鞘構造繊維であり、
上記ベース層が第一合成繊維として未延伸単一構造繊維を含有し、
上記芯鞘構造繊維の鞘部の融点が90℃以上120℃以下であり、上記未延伸単一構造繊維の軟化点が80℃以上110℃以下であることを特徴とする模様加工紙。 - 上記ベース層が、第一合成繊維として延伸単一構造繊維をさらに含有し、第一合成繊維中の延伸単一構造繊維の含有割合が10質量%以上40質量%以下、第一合成繊維中の未延伸単一構造繊維の含有割合が60質量%以上90質量%以下である請求項1に記載の模様加工紙。
- 上記未延伸単一構造繊維の軟化点が上記芯鞘構造繊維の鞘部の融点よりも低い請求項1又は請求項2に記載の模様加工紙。
- 上記芯鞘構造繊維の繊度が1.0dtex以上4.0dtex以下、繊維長が10mm以上30mm以下であり、上記延伸単一構造繊維の繊度が0.1dtex以上1.5dtex以下、繊維長が1mm以上10mm以下であり、上記未延伸単一構造繊維の繊度が1.0dtex以上2.2dtex以下、繊維長が1mm以上10mm以下である請求項2に記載の模様加工紙。
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