CZ20022725A3 - Skleněná fólie a její použití pro nepropustné krytiny - Google Patents
Skleněná fólie a její použití pro nepropustné krytiny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022725A3 CZ20022725A3 CZ20022725A CZ20022725A CZ20022725A3 CZ 20022725 A3 CZ20022725 A3 CZ 20022725A3 CZ 20022725 A CZ20022725 A CZ 20022725A CZ 20022725 A CZ20022725 A CZ 20022725A CZ 20022725 A3 CZ20022725 A3 CZ 20022725A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- fibers
- film according
- organic fibers
- bituminous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2484—Coating or impregnation is water absorbency-increasing or hydrophilicity-increasing or hydrophilicity-imparting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká oblasti materiálů ve folii na bázi vláken. Obzvláště se týká skleněné folie použitelné jako substrát pro výrobu produktů potřených, potažených nebo napuštěných bitumenem, zejména pro použití ke krytí a/nebo těsnění.
Dosavadní stav techniky
V oblasti krytí nebo těsnění je známé používat bituminózní membrány tak, že se aplikují na povrch určený k překrytí nebo k utěsnění. Tyto membrány jsou obecně tvořeny substrátem ve folii, potřeným nebo napuštěným bituminózní základní hmotou.
Materiály ve folii mohou být různého druhu, a obvykle se získávají z organických nebo minerálních vláken, s výhodou netkaných.
Mezi použitelnými materiály jsou obzvláště výhodné skleněné folie, neboť zaručují rozměrovou stabilitu bituminózní membrány v čase.
Skleněné folie je možné získat jakýmkoliv o sobě známým způsobem, obzvlášcě tzv. mokrou cestou, popsanou zejména
84631a v příručce The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres, K. L. Loewenstein, Ed. Elsevier, druhé vydání, 1983, str. 315 - 317. Tento způsob, který je příbuzný papírenským technologiím, sestává z přípravy vodné suspense nařezaných skelných vláken, nanesení vrstvičky této suspense na filtrační výstelku, která se podrobí sání za účelem odstranění části vody z nanesené vrstvičky, aplikování směsi pojivá na vlhkou vrstvičku, vysušení folie a zesíťování pojivá v peci, a následného zpracování folie požadovaným způsobem. Konečný výrobek je ve formě poměrně tenké folie (tloušťky řádově 0,2 až 0,8 mm), obvykle zabalené do rolí.
Pojivém je často vodná směs na bázi močovinoformaldehydové pryskyřice, přičemž tato pryskyřice má dostatečnou teplotní odolnost pro teploty používané při následném napouštění bitumenem.
Skleněné folie mají ovšem nevýhodu poměrně malé pevnosti v roztržení, což snižuje pohodlnost použití a zejména to nutí uživatele činit v tomto směru opatření při manipulaci za účelem vytvoření membrány nebo jejího umístění na střechu.
Tuto nevýhodu mohou odstranit komplexní substráty, které spojují folii na bázi organických vláken, která má dobrou pevnost v roztržení, a skleněnou mřížku, udělující celku rozměrovou stabilitu. Tyto komplexy, které spojují dva mezivýrobky, jsou však náročné na výrobu.
Vynález má za úkol navrhnout materiál na bázi skla, jehož pevnost v roztržení je zlepšena, aniž by jeho výroba byla komplikovanější než výroba obvyklé folie.
84631a • · ·· ·' a·• ·· ·
ΕΡ-Α-0 763 505 popisuje rohož ze skelných vláken pro výrobu bituminózní střešní krytiny, jejíž pevnost je zlepšena díky pojivu na bázi formaldehydu močoviny, upravenému samozesíťovatelnou vinylovou přísadou. V této rohoži může menší podíl vláken nebýt vyroben ze skla, přičemž je volen zejména ze skupiny organických vláken jako např. z Nylonu ®, z polyesteru, z polyethylenu či z polypropylenu. Tento dokument neuvádí přesnou identifikaci těchto organických vláken, ani neobsahuje žádný konkrétní příklad, ilustrující tuto možnost.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález je založen na zjištění, že mnohá organická vlákna nejsou vhodná pro výrobu folií a mají dokonce velmi negativní vliv na vlastnosti folie při použití pro bituminózní krytiny, že ale velmi přesný výběr syntetických materiálů umožňuje tento nedostatek překonat.
Proto si vynález klade za úkol poskytnout folii na bázi vláken, použitelnou pro výrobu bituminózních membrán, zahrnující skelná vlákna a organická vlákna, spojená pojivém, vyznačující se tím, že vlákna mají míru smrštění při 130 °C menší nebo rovnou 5 %.
Upřesňujeme, že výraz skleněná folie či skleněná rohož podle vynálezu zahrnuje materiály dobře známé odborníkovi z oboru výrobků na bázi skelných vláken. Jsou to materiály v tenké folii, které mají v podstatě izotropní strukturu, to znamená, že v nich neexistuje převažující orientace vláken.
84631a
V praxi je možné folii kvalifikovat pomocí poměru izotropie = pevnost folie v tahu ve směru stroje pevnost folie v tahu v příčném směru, který je obecně řádově 1, zejména řádově 1 až 1,5, a někdy dosahuje až hodnoty 2. Tato v podstatě náhodná orientace vláken se obecně získá tak, že se pro výrobu folie použijí skelná vlákna ve formě nařezaných nitek, jako např. při použití výše zmíněného mokrého procesu.
Volba organických vláken podle výše uvedeného kritéria poskytuje folii dobrou kvalitu, a obzvláště mechanickou pevnost a tepelnou odolnost, kompatibilní s pozdější aplikací impregnace bitumenem, zatímco jiná vlákna by folii poskytovala nedostatečnou tepelnou odolnost a/nebo mechanickou pevnost.
Na prvním místě mají organická vlákna použitá pro výrobu folie vysoký bod tání, aby se tak zamezilo jejich degradaci ve všech tepelných etapách výroby folie, zejména při sušení a zesíťovávání v peci, a při použití folie, zejména v kontaktu s bituminózním pojivém. Obecně je organický syntetický materiál volen tak, aby měl bod tání vyšší než asi 220 °C.
Podle vynálezu jsou vlákna vybírána v závislosti na jejich míře tepelného smrštění. Tato veličina odpovídá rozměrovým změnám, v tomto případě zkrácení, vlákna poté, co bylo vystaveno dané teplotě po vymezenou dobu. Pro její stanovení se měří počáteční délka Li vlákna před zahříváním
84631a ···· • 0
··*· »
a potom konečná délka Lf vlákna, přičemž míra smrštění r je rovna r = (Li - Lf) / Li (vyjádřeno v procentech).
Směrodatné míry smrštění podle vynálezu jsou vyjadřovány pro teplotu 130 °C, udržovanou v prostředí páry, po dobu 30 minut.
Podle vynálezu je smrštění zvoleno menší nebo rovno 5 %, s výhodou 4 %, zejména 3 %, například řádově 2 až 3 %.
Vlákna této kvality mohou být získána ze semikrystalických polymerních materiálů, zejména takových, u nichž proces spřádání umožňuje provést tažení, které zvyšuje jejich míru krystalinity. K organizaci základních makromolekul, díky níž začne polymer, jehož struktura byla původně amorfní, získávat krystalickou strukturu a stávat se semikrystalickým, mohou vést také další podmínky výroby, jako například přítomnost nukleačních činidel nebo teplotní faktor.
Vlákna, odpovídající nárokům vynálezu, mohou být nalezena mezi polyesterovými vlákny, zejména mezi vlákny z polyalkylentereftalátu a především z polyethylentereftalátu.
Preferována jsou organická vlákna uzpůsobená pro netkané výrobní postupy mokrou cestou, která obsahují klížidlo umožňující rozptýlení jednotlivých vláken ve vodě.
Organická vlákna mohou mít různé rozměry, jejich průměr se může pohybovat v průměru řádově od 7 do 25 pm pro lineární hustotu řádově 0,5 až 2 dtex. Vlákna ‘^'soů s výhodou
84631a ···· ··
····
nařezána na délku řádově jedné nebo několika desítek milimetrů, zejména 6 až 30 mm.
Vliv organických vláken je zřetelný od 5 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vláken. Podíl organických vláken je s výhodou řádově 5 až 30 %, zejména 20 až 30 %, obzvláště přibližně 25 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vláken.
Jako skelná vlákna se podle vynálezu použijí běžná skelná vlákna pro výrobu folie, s výhodou ve formě vláken nařezaných na délku řádově jedné desítky milimetrů, zejména 6 až 30 mm, s výhodou přibližně 10 až 20 mm, například 12 až 18 mm. Rozumí se, že určitý podíl vláken (například 5 až 10 %) může být nařezán na délku až 100 mm. Do folie je ostatně možné vložit spojité vlákno, zejména skelné vlákno, pro zpevnění v podélném směru.
Pojivo použité pro výrobu folie je výhodně na bázi močovino-formaldehydové pryskyřice, s výhodou upravené vinylovými a/nebo akrylovými přísadami způsobem, který je známý zejména z US-4 681 802, EP-A-0 763 505. Množství pojivá zpravidla odpovídá 15 až 30 % hmotnostním sušiny vzhledem k folii.
Folie je vyrobena s gramáží obvyklou pro skleněné folie, řádově 30 až 150 g/m2, obzvláště 50 až 120 g/m2.
S ohledem na rozdíl v hustotě mezi sklem a organickými vlákny je při dané gramáži množství hmoty ve folii podle vynálezu o něco větší než množství hmoty obsažené ve folii ze skla, což má za následek relativně větší tloušťku a/nebo
84631a _··7:- .
*··· menší poréznost. Poréznost je například řádově 1500 až 1900 l/m2s pro folii s gramáží 50 g/m2.
Jelikož je folie podle vynálezu obzvláště vhodná pro použití k těsnění a/nebo krytí, je předmětem vynálezu rovněž bituminózní membrána zahrnující substrát potřený, potažený nebo napuštěný bituminózní základní hmotou, která se vyznačuje tím, že substrátem je folie, jaká byla popsána výše.
Bituminózní základní hmota může být vybrána se základních hmot, které jsou o sobě známé: přírodní, upravený nebo neupravený bitumen, nebo syntetické pojivo, jak například světlé pojivo, které zejména umožňuje, aby membrána získala dekorativní barvu.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady, uvedené vynálezu, blíže vysvětlují vynález.
aniž by omezovaly rozsah
Příklad 1
Připraví se vodná suspense vláken, ve které vlákna obsahuj í:
- 75 % hmotnostních nařezaných vláken skla E, majících průměr vláken 10 pm a lineární hustotu 360 tex, která jsou nařezána na délku 12 mm,
- 25 % hmotnostních nařezané polyesterové nitě, vyráběné společností KURARAY pod označením EP 133, upravené pro papírenské postupy, rozptýlitelné ve'vodě“. Tato nit se
84631a • ·· · ♦ ·
φφφ· * φφ· •
φ · φ · ·· ···· vyznačuje průměrem vláken 12 pm a lineární hustotou 1,4 dtex, a je nařezána na délku 15 mm. Jedná se o polyethylentereftalátovou nit, taženou pro zvýšení její krystalinity, která má míru smrštění řádově 2 % při 130 °C ve vlhkém prostředí při 30-ti minutovém působení, a míru smrštění 3 % při 170 °C v suchém prostředí při 15-ti minutovém působení.
Suspense vláken, obsahující rovněž další obvyklé přísady, totiž odpěňovací prostředky, disperzní činidla, modifikátory viskozity, atd., se zpracovává za standardních podmínek na zařízení pro výrobu folií, zahrnujícím (i) hydroformer, na němž je vytvářena částečně odvodněná vlhká vrstvička, (ii) místo aplikace pojivá rozprášením, potřením (zařízení zvané clonová nanášečka nebo curtain coater) nebo průchodem přes vodnou směs na bázi močovinoformaldehydové pryskyřice změkčené octanem a akrylovou pryskyřicí, kde se na folii nanáší množství pojivá, odpovídající 19 % hmotnostním sušiny vzhledem k hmotnosti folie, (iii) sušicí a zesíťovávací pec s několika teplotními oblastmi od 135 do 215 °C, kterou folie prochází s průměrnou dobou ponechání řádově 30 sekund, s výhodou mírně pod 30 sekund.
S výrobou folie nejsou spojeny žádné problémy a získaná folie má gramáž 50 g/m2, tloušťku 0,3 mm a poréznost 1580 l/m2s.
Na této folii byly provedeny zkoušky mechanické pevnosti při teplotě prostředí, a při vysoké teplotě, jejichž výsledky uvádí níže Tabulka 1.
84631a • · • ♦
• ·
···· — · ··· *
Pevnost v tahu
Ze vzorku folie se vystřihne 10 zkušebních vzorků v podélném směru a 10 zkušebních vzorků v příčném směru, které jsou široké 50 mm a dlouhé 250 mm. Zkušební vzorek se upevní mezi čelisti stroje pro zkoušky tahem a spustí se zařízení pro pohánění pohyblivé svorky, dokud se vzorek nepřetrhne: potom se zaznamenají hodnoty pevnosti v přetrhu (v newtonech) a poměrného prodloužení při přetržení (v procentech z nominální délky).
Provede se rovněž měření pevnosti v tahu pří 250 °C pří stálém zatížení, které je rovno 10 % dříve naměřené hodnoty pevnosti, přičemž se měří čas potřebný k přetržení vzorku.
Pevnost v roztržení
Ze vzorku folie se vystřihne 10 zkušebních vzorků v podélném směru a 10 zkušebních vzorků v příčném směru, které jsou široké 50 mm a dlouhé 100 mm. Na každém zkušebním vzorku se provede čistý řez o délce 50 mm, který vychází z okraje kratší strany v polovině vzdálenosti mezi delšími stranami a je rovnoběžný s delšími stranami. Na stroji pro zkoušky tahem se nastaví vzdálenost mezi čelistmi tak, aby byla rovna 50 mm, mezi čelisti se upevní zkušební vzorek a spustí se dynamometr, přičemž rychlost stoupání je nastavena na 100 mm/min. Zaznamená se maximální zatížení (v N) , když se zkušební vzorek zcela roztrhne na dvě části. Pevnost v roztržení je vyjádřena jako průměr z deseti měření.
Rozměrová stabilita a mechanické vlastnosti folie z příkladu 1 jsou velmi uspokojivé. Folie'bylá“ zpracována na
84631a * · ··
- Iq:
···· _ · ·· · ··· 4 ·· ···· plynulé výrobní lince na bituminózní membránu tak, že byla napuštěna horkým bitumenem o teplotě přibližně 200 °C, přičemž měla dobrou schopnost napouštění a membráně dokonce poskytla velmi pěkný vzhled.
Srovnávací příklad 1
Způsobem uvedeným v příkladu 1 se vyrobí folie, ovšem výlučně na bázi skelných vláken. Folie má gramáž 50 g/m2, obsah pojivá odpovídající 24 % hmotnostním sušiny vzhledem k hmotnosti folie, tloušťku 0,3 mm a poréznost 2000 l/m2s. Tato folie se vystaví stejným mechanickým zkouškám jako folie z příkladu 1.
Srovnávací příklad 2
Zopakuje se příklad 1, ovšem s použitím organických vláken, která nesplňují kritéria daná vynálezem. Jedná se o polyesterová vlákna prodávaná společností TERGAL FIBRES pod označením 1,6 dtex T110 mi-mat coupé (1,6 dtex T110 polomatná nařezaná), která jsou rovněž rozptýlitelná ve vodě, charakterizovaná lineární hustotou 1,6 dtex, nařezaná na délku 12 mm a která mají míru smrštění při 130 °C v prostředí páry 7 %.
Vyrobí se folie, která má gramáž 50 g/m2, obsah pojivá 24 % hmotnostních, tloušťku 0,3 až 0,4 mm a poréznost 1700 l/m2s.
84631a ····
- ii:
♦ • •fl
Při výrobě vznikají problémy na konci linky, neboť na výstupu z pece lze pozorovat tvorbu záhybů, které mohou být připsány na vrub tepelnému smršťování organického vlákna.
Jak je vidět z výsledků mechanických zkoušek, folie má malou mechanickou pevnost, zhoršenou ve srovnání s běžnou skleněnou folií. Zejména lze říci, že folie má velmi zvýšenou anizotropii. Ά dále folie nemá žádnou mechanickou pevnost při 250 °C.
Tato folie tedy není vhodná pro výrobu bituminózních. membrán.
Tabulka 1
Př. 1 | Srov. př. 1 | Srov. př. 2 | |
PEVNOST V TAHU | |||
Podélný směr (N/5 cm) | 214 | 165 | 150 |
Příčný směr (N/5 cm) | 133 | 93 | 70 |
Anizotropie | 1,6 | 1,7 | 2,1 |
Prodloužení (%) | 1,9 | 1,1 | 1,2 |
PEVNOST V ROZTRŽENÍ | |||
Podélný směr (N) | 3,0 | 1,5 | 3,2 |
Příčný směr (N) | 3,5 | 1,7 | 3 |
PEVNOST PŘI 250 °C | > 4 min | > 4 min | 0 |
TVORBA ZÁHYBU na lince | Ne | Ne | Ano |
Vynález byl podrobně popsán na příkladu výroby folie o určité konkrétní gramáži mokrou cestou pro použití ve výrobě bituminózních membrán. Avšak rozumí se, že vynález se na toto provedení neomezuje a zahrnuje zejména další způsoby
84631a
4» ····
• · ···
9999 výroby folie (suchou cestu), další třídy folií, zpevněných případně spojitými skelnými vlákny, jakož i další výrobky použitelné ke krytí a/nebo těsnění.
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
84631a
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKYJUDr. Miloš Všetečka advokát120 00 Praha 2, Háikova 21. Folie na bázi vláken použitelná pro výrobu bituminózních membrán, zahrnující skelná vlákna, organická vlákna a pojivo, vyznačující se tím, že organická vlákna mají míru smrštění při 130 °C menší nebo rovnou 5 %.
- 2. Folie podle nároku 1, vyznačující se tím, že organická vlákna mají míru smrštění při 130 °C menší nebo rovnou 3 %.
- 3. Folie podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že organická vlákna jsou na bázi semikrystalického polymeru.
- 4. Folie podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že organickými vlákny jsou polyesterová vlákna, zejména z polyethylentereftalátu.
- 5. Folie podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že organická vlákna obsahují klížidlo umožňující rozptýlení jednotlivých vláken ve vodě.
- 6. Folie podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že podíl organických vláken je řádově 5 až 30 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti vláken.
- 7. Folie podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsah pojivá je řádově 15 až 30 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnósti'~'folie.16 84631a • · ·· ··*·14 ϊ-’ ·· ·· • · « * >* ····
- 8. Folie podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že má gramáž 30 až 150 g/m2.
- 9. Bituminózní membrána zahrnující substrát potřený, potažený nebo napuštěný bituminózní základní hmotou, vyznačující se tím, že substrátem je folie podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0001611A FR2804677B1 (fr) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20022725A3 true CZ20022725A3 (cs) | 2003-03-12 |
CZ304570B6 CZ304570B6 (cs) | 2014-07-16 |
Family
ID=8846813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2002-2725A CZ304570B6 (cs) | 2000-02-09 | 2001-01-31 | Skleněná fólie a její použití pro nepropustné krytiny |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030124932A1 (cs) |
EP (1) | EP1264045B1 (cs) |
CN (1) | CN1398314A (cs) |
AT (1) | ATE303468T1 (cs) |
AU (1) | AU3194601A (cs) |
CA (1) | CA2398572A1 (cs) |
CZ (1) | CZ304570B6 (cs) |
DE (1) | DE60113071T2 (cs) |
ES (1) | ES2248278T3 (cs) |
FR (1) | FR2804677B1 (cs) |
HU (1) | HUP0300019A2 (cs) |
PL (1) | PL202476B1 (cs) |
RU (2) | RU2387609C2 (cs) |
SK (1) | SK287629B6 (cs) |
TW (1) | TWI229060B (cs) |
WO (1) | WO2001058825A2 (cs) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2837503B1 (fr) * | 2002-03-20 | 2004-06-04 | Saint Gobain Vetrotex | Voile a liant fibre pvoh |
FR2853903B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2005-05-27 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants |
US8283266B2 (en) * | 2003-11-20 | 2012-10-09 | Johns Manville | Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats |
US20050208861A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-22 | Invista North America S.A R.L. | Asphalt coated polyester glass mats |
US20060099870A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Garcia Ruben G | Fiber mat bound with a formaldehyde free binder, asphalt coated mat and method |
US20070039703A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Lee Jerry H | Wet formed mat having improved hot wet tensile strengths |
US7582132B2 (en) | 2006-05-24 | 2009-09-01 | Johns Manville | Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method |
US7608125B2 (en) | 2006-05-24 | 2009-10-27 | Johns Manville | Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method of making |
FR2917403B1 (fr) | 2007-06-18 | 2009-07-31 | Saint Gobain Technical Fabrics | Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres |
CN103572503A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 陈照峰 | 一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比 |
CN102979009A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种对人体无害的短切丝玻璃纤维芯材及其制备方法 |
ITMI20131114A1 (it) | 2013-07-03 | 2015-01-04 | Politex S A S Di Freudenberg Polit Ex S R L | Substrato di supporto per membrana bituminosa e suo procedimento di preparazione. |
WO2018119297A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product |
US11332881B2 (en) | 2018-01-05 | 2022-05-17 | Certainteed Llc | Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product |
CA3067607A1 (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-10 | Building Materials Investment Corporation | Liquid applied roofing system with improved water barrier layer |
WO2022125693A1 (en) | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Bmic Llc | Liquid applied roofing formulations and methods of using the same to coat at least one steep slope roof substrate |
US11459758B1 (en) * | 2021-04-24 | 2022-10-04 | Blum Family, LLC | Building protective composite |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL133247C (cs) * | 1967-05-18 | |||
GB1517595A (en) * | 1977-03-31 | 1978-07-12 | Bp Aquaseal Ltd | Bituminous material |
IT1228422B (it) * | 1987-07-16 | 1991-06-17 | Montefibre Spa | Feltri e tessuti non tessuti a base di fibre poliestere e fibre di vetro e procedimento per ottenerli. |
CZ285746B6 (cs) * | 1990-09-11 | 1999-10-13 | As Jens Villadsens Fabriker | Bituminozní listový nebo pásový pokrývací materiál a způsob vytváření tohoto bituminozního povlaku na nosiči |
RU1808140C (ru) * | 1991-03-04 | 1993-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков | Способ получени электроизол ционного слоистого материала |
JPH06248557A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Unitika Ltd | 積層シート |
JP3103253B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2000-10-30 | ユニチカ株式会社 | アスフアルトルーフイング用積層シート |
JPH08260326A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | シート材料 |
CA2157337C (en) * | 1995-06-07 | 2006-01-31 | Debbie O'haver-Smith | Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board |
US5851933A (en) * | 1995-09-14 | 1998-12-22 | Johns Manville International, Inc. | Method for making fiber glass mats and improved mats using this method |
DE19618775A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
US5804254A (en) * | 1996-09-07 | 1998-09-08 | Rohm And Haas Company | Method for flexibilizing cured urea formaldehyde resin-bound glass fiber nonwovens |
US6737369B2 (en) * | 2000-01-18 | 2004-05-18 | Building Materials Investment Corporation | Cured non-woven mat of a mixture of fibers |
-
2000
- 2000-02-09 FR FR0001611A patent/FR2804677B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-31 WO PCT/FR2001/000297 patent/WO2001058825A2/fr active IP Right Grant
- 2001-01-31 CZ CZ2002-2725A patent/CZ304570B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 SK SK1162-2002A patent/SK287629B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 ES ES01904014T patent/ES2248278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-31 AT AT01904014T patent/ATE303468T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 US US10/182,723 patent/US20030124932A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-31 CN CN01804715.7A patent/CN1398314A/zh active Pending
- 2001-01-31 HU HU0300019A patent/HUP0300019A2/hu unknown
- 2001-01-31 RU RU2006111090/03A patent/RU2387609C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 AU AU31946/01A patent/AU3194601A/en not_active Abandoned
- 2001-01-31 RU RU2002123872/03A patent/RU2002123872A/ru unknown
- 2001-01-31 CA CA002398572A patent/CA2398572A1/fr not_active Abandoned
- 2001-01-31 EP EP01904014A patent/EP1264045B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-31 DE DE60113071T patent/DE60113071T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-31 TW TW090101849A patent/TWI229060B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 PL PL356704A patent/PL202476B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL202476B1 (pl) | 2009-06-30 |
DE60113071T2 (de) | 2006-03-30 |
RU2387609C2 (ru) | 2010-04-27 |
CZ304570B6 (cs) | 2014-07-16 |
US20030124932A1 (en) | 2003-07-03 |
ES2248278T3 (es) | 2006-03-16 |
SK287629B6 (sk) | 2011-04-05 |
SK11622002A3 (sk) | 2003-06-03 |
AU3194601A (en) | 2001-08-20 |
CA2398572A1 (fr) | 2001-08-16 |
RU2006111090A (ru) | 2007-10-27 |
FR2804677B1 (fr) | 2002-08-30 |
PL356704A1 (en) | 2004-06-28 |
FR2804677A1 (fr) | 2001-08-10 |
CN1398314A (zh) | 2003-02-19 |
EP1264045B1 (fr) | 2005-08-31 |
DE60113071D1 (de) | 2005-10-06 |
TWI229060B (en) | 2005-03-11 |
WO2001058825A3 (fr) | 2002-02-14 |
WO2001058825A2 (fr) | 2001-08-16 |
ATE303468T1 (de) | 2005-09-15 |
RU2002123872A (ru) | 2004-02-27 |
HUP0300019A2 (en) | 2003-06-28 |
EP1264045A2 (fr) | 2002-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20022725A3 (cs) | Skleněná fólie a její použití pro nepropustné krytiny | |
CA2303166C (en) | Structural mat matrix | |
GB2226054A (en) | Substance based on a nonwoven sheet made of chemical textile and process for its manufacture | |
JP2009504939A (ja) | 向上した高温高湿引張強度を有する、湿潤形成されたマット | |
GB2111860A (en) | Roofing and sealing strip | |
US20100025886A1 (en) | Concrete Curing Blanket, Method of Making Same, and Method of Curing Concrete | |
US4430158A (en) | Method of improving the wet tensile strength of glass fiber mats | |
FR2625236A1 (fr) | Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement | |
CZ297438B6 (cs) | Zpusob výroby rohoze obsahující skelné multifily,vrstva skelných multifilu povlecená pojivem, rohoz obsahující skelné multifily a kompozitní produktobsahující skelné multifily | |
WO2020210061A1 (en) | Composite nonwoven mat and method of making the same | |
NO771535L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av en b{rebane | |
CA2556290A1 (en) | Fiber mat and process for making same | |
JPS5838150A (ja) | 多層繊維状構造物の製造法 | |
EP1581696B1 (fr) | Fabrication d un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique | |
US20060057919A1 (en) | Fiber mat having improved tensile strength and process for making same | |
WO2008008871A2 (en) | Fiber mat with formaldehyde-free binder | |
CA2557963A1 (en) | Fiber mat and process for making same | |
US20050208861A1 (en) | Asphalt coated polyester glass mats | |
CA1147541A (en) | Glass fiber mat | |
JPH1148382A (ja) | 寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート | |
IT202300003270A1 (it) | Tegola bituminosa con rivestimento in graniglia e metodo per la sua produzione. | |
FR2709485A1 (fr) | Voile minéral. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210131 |