RU1808140C - Способ получени электроизол ционного слоистого материала - Google Patents
Способ получени электроизол ционного слоистого материалаInfo
- Publication number
- RU1808140C RU1808140C SU4916517A RU1808140C RU 1808140 C RU1808140 C RU 1808140C SU 4916517 A SU4916517 A SU 4916517A RU 1808140 C RU1808140 C RU 1808140C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- pressing
- polyester
- glass
- mpa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Использование: дл создани электроизол ционных слоистых пластиков высоковольтного и высокочастотного назначени . Сущность изобретени : способ получени электроизол ционного слоистого материала включает пропитку ткани на основе комбинированных скрученных стеклопо- лиэфирных нитей в соотношении полиэфирна нить : стекл нна нить 10-60 : 40-60 мас.%. термореактивным полимерным св зующим , сушку и прессование, причем используют полиэфирные нити, предварительно подвергнутые термофиксации с усадкой 0;1-6,0%. скрученные со стекл нными нит ми, обработанные пр мым замзс- ливателем, а прессование провод т при температуре 150-170°С и давлении 1.5-6.0 МПа. 1 табл. ел
Description
СО
о
со
Изобретение относитс к созданию электроизол ционных слоистых пластиков высоковольтного и высокочастотного назначени .
Задача изобретени решаетс в способе получени электроизол ционных материалов , включающем пропитку термореактивным полимерным св зующим ткани на основе комбинированных скрученных стек- лополиэфирных нитей в соотношении полиэфирна нить : стекл нна нить (10-60) :
(40-90)мас.%. сушкуи прессование используют ткань с полиэфирными нит ми, предварительно повергнутые термофиксации с усадкой от 0.1 до 6.0 % и стекл нными нит ми , обработанными пр мым замасливате- лем, и прессование провод т при температуре 150-170°С и давлении 1.5-6.0 МПа.
Эффект достигаетс за счет того, что в процессе формовани пластика при температурах 150-170°С и давлении 1.5 6.0 МПа
ы
полимерные нити способны разм гчатьс и деформироватьс , заполн пустоты, образованные переплетением упругих стеклони- тей. Полиэфирные нити (полизтилентереф- талатные) имеют близкие по величине усадки с полимерными св зующими, а также обладают способностью к химическим и пол рным межмолекул рным св з м по св зующим.
Кроме того, в предлагаемом техническом решении примен етс стекловолокно на пр мом замасливателе, что дает возможность исключить операцию удалени декстринового замасливател путем промывки ткани в воде при температуре 65°С. Также применение пр мого замасливател позвол ет улучшить адгезию полимерного св зующего к наполнителю и, следовательно, ведет к повышению уровн электрических свойств особенно в услови х повышенной влажности.
Наполнитель представл ет собой стек- лополиэфирную ткань полотн ного плетени с поверхностной плотностью 150-220 г/м2, с круткой 50-150 круток/м. Соотношение полиэфирных и стекл нных нитей (10 - 60) : (40-90) мас.%. Комплексна нить в ткани содержит 10-60 мас.% предварительно термофиксированных при 220-240°С полиэфирных нитей с усадкой 0.1 - 6.0% (ТУ6-06-487-75 и ТУ 6 06С-138-83) .на 40-90 мас.% стекл нных нитей (ТУ6-19- 313-86), обработанных пр мым замаслива- телем ( регламент N 533, утв. 1973 м.) следующего состава мае.ч:
Политерпены2,0-4,0 Дициандиамидформальдегидна смола .1.5-2,5 Пластификатор 1.5-2,5 Эмульгатор 0,9-1.5 Полиэтиленгликоль 0,5-0.9 АГМ-9 0.4 ГВС-9 0.5 Диаметр полиэфирной нити - 0.09 мм, диаметр стекл нной нити -0,19-0.21 мм.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
П р и м е р 1 (прототип), Ткань представ- л ет собой взаимно скрученные полиэфирные и стекл нные нити со степенью крутки 100 кручений/м и усадкой полиэфирной нити 9 %, соотношение стекл нных и полиэфирных нитей 70 : 30 (мас.%). На стекл нную нить перед ткачеством был нанесен декстриновый замасливатель. Ткань перед пропиткой промывали в гор чей (65°С) воде, при этом удал лось 30 % замасливател .
Далее ткань пропитывали св зующим. Св зующее изготавливаетс из 100 мае.ч.
эпоксидной смолы ЭД-16 (ГОСТ 10587-84). 50 мае.ч сурьмы (ТУ6-09.3267--84), 100 мае.ч. поливинилхлорида суспензионного (ГОСТ 14332-78Е), 82 мае.ч. аддукта малеинового
ангидрида и метилциклопентадиена (ГОСТ 11153-80), 90 мае.ч бутадиенакрилонит- рильного каучука (ТУ 38.403-71-87). 1 мае.ч. 2,4,5-трис (диметиламинометил) фенола (ТУ6-09-4136-75), 0,5 мае.ч. антиоксиданта
(входит в состав каучука).
Пропитанную и высушенную при 100°С в течение 15 мин ткань нарезали на листы размером 400 х 400 мм и собирали в пакет, состо щий из 1 листа пропитанной ткани и
листа медной фольги толщиной 5 мкм (ТУ 48-1414-86). Прессование вели на гидравлическом прессе при температуре 145°С и удельном давлении 1,24 МПа в течение 40 мин.
П р и м е р 2. Тканый наполнитель, состо щий из 50 мас.% стекл нной нити и 50 мас.% термофиксированной полиэфирной нити, с усадкой 2% (опытные партии комбинированной ткани) пропитывали ма пропиточной машине эпоксидно-фенолфор- мальдегидным св зующим (марки ИФ-1 /ЭП по СТП И37-41-87 ПО Электроизолит). Лак ИФ-1 /ЭП изготавливаетс на основе 65 мас.% эпоксидной смолы ЭД-16 (ГОСТ
10587-84) и 35 мас.% фенолформальдегид- ной смолы резольного типа марки ФЛ-5111 (ТУ 16-503.035-75) в качестве растворител используетс спирто-толуольна смесь в соотношении 35 : 65 мас.% соответственно.
Пропитанный наполнитель сушили При температуре 100°С в течение 24 мин. Пропитанна ткань содержала 40 мас.% св зующего . Ткань нарезали на листы размером 190 х 120 мм, собирали в пакет из 20 слоев
и прессовали на гидравлическом прессе при температуре 160°С и удельном давлении 4,0 МПа в течение 80 мин.
П р и м е р 3, Тканый материал на основе 85 мас;% стекл нной нити и 15 мас.% термофиксированной полиэфирной нити с усадкой 6% (опытные парти комбинированной ткани) пропитывали св зующим, содержащим 70 мас.% эпоксидной смолы ЭД-22 (ГОСТ 10587-84) и 30 мас.% фенолформальдегидной смолы марки ФЛ-5111 (ТУ 16- 503.035-75) на пропиточной машине со скоростью 1,2 м/мин при температуре 110°С в течение 20 мин, содержание св зующего составл ло 42 мас%. Пропитанную
ткань нарезали на листы размером 190 х 120 мм. собирали в пакет из 18 листов и прессовали на гидравлическом прессе при 160°С и удельном давлении 3.0 МПа в течение 80 мин.
П р и м е р 4. Тканый материал на основе 70 мас.% стекл нной нити и 30 мас;% тер- мофиксированной полиэфирной нити с усадкой 0,1% (ЭЗ/ПЭ-165-39 ТУ 6-48- 5786902-62-90) пропитывали св зующим, состо щим из 65 мас;% эпоксидной смолы марки ЭД-16 (ГОСТ 10587-84) и 35 мас;% анилинофенолформальдегидной смолы марки СФ-340 (ГОСТ 18694-80) на пропиточной машине со скоростью 0,8 м/мин при температуре 95°С в течение 30 мин, содержание св зующего составл ло 38 мас.%. Пропитанную ткань нарезали на листы размером 400 х 400 мм и помещали в виде пакета из 16 листов между плитами пресса. Прессование вели при температуре 170°С и удельном давлении 1,5 МПа в течение 50 мин. Затем пресс охлаждали до 30°С и образцы извлекали из пресса.
П р и м е р 5. Ткань, содержащую 90 мас.% стекл нной нити и 10 мас.% термо- фиксированной полиэфирной нити с усадкой 4% (опытные партии комбинированной ткани) пропитывали фенолформальдегид- ным лаком марки ФЛ 5111 (ТУ 16-503.035-75) на пропиточной машине со скоростью 1 м/мин при температуре 95°С в течение 24 мин,содержание св зующего составл ло 38 мас.%. Пропитанную ткань нарезали на листы размером 100 х 100 мм. собирали в пакет из 50 листов и прессовали на гидравлическом прессе при 150°С и удельном давлении 6,0 МПа а течение 90 мин. Затем пресс охлаждали до 30°С. образцы извлекали из пресса.
П р и м е р 6. Ткань, состо щую из 40 мас.% стекл нной нити и 60 мас.% термо- фиксированной полиэфирной нити с усадкой 1,5%, пропитывали на машине св зующим со скоростью 1.5 м/мин при температуре 115°С в течение 16 мин. Св зующее состоит из спирто-ацетонотолуольно- го раствора (соотношение растворителей 15 : 15 : 70 соответственно) эпоксидной смолы ЭД-22 (ГОСТ 10587-84) 70 мас.% и фенол- формальдегидной смолы марки ФЛ-5 1.11 (ТУ 16-503.035-75)30 мас.%. Пропитанна ткань содержала 50 мас.% св зующего. Ткань нарезали на листы размером 150 х 100 см. Собирали в пакет из 15 листов и прессовали в вакуумном прессе при температуре 120°С в течение 20 мин, затем при 165°С в течение 60 мин при удельном давлении 2,0 МПа.
П р и м е р 7. Ткань, пропитанную по примеру 6, нарезали на листы размером 120 х 120 мм, собирали в пакет из 8 листов, в качестве поверхностных слоев с обеих сторон примен ли медную фольгу (ТУ 48-7-3885 ) толщиной 50 мкм. Прессование проводили при температуре 160°С в течение 90 мин при удельном давлении 6,0 МПа.
ПримерЗ. Комбинированную ткань,
состо щую из стекл нных и нетермофикси- рованных полиэфирных нитей с усадкой 7%, пропитывали, сушили и прессовали по примеру 2. После пропитки ткань из-за большой усадки нетёрмофиксированного полиэфира
имела рко выраженные гофры. Это затрудн ло технологическую переработку ее: нарезку , сборку пакетов. Готовый пластик имеет повышенное коробление. Причиной вл ютс , веро тно, высокие остаточные
напр жени , возникающие в процессе от- верждени из-за большой разницы усадок полимерного св зующего, полиэфирного волокна и стекл нного волокна. Это, в свою очередь, приводит к снижению электрических свойств полученного материала.
П р и м е р 9. Аналогично примеру 2, однако прессование вели при 145°С и удельном давлении 6 МПа. При этой температуре
прессовани полиэфирна нить не разм гчаетс и ведет как стекл нное волокно, что характеризуетс снижением свойств.
ПримерЮ. Аналогично примеру 2, но прессование проводили при температуре
175°С. При температуре 175°С имеет место значительное разм гчение и вытекание полиэфирного волокна, что приводит к образованию дефектов (пустот, трещин) в слоистом материале.
П р и м е р 11. Аналогично примеру 2, но удельное давление прессовани - 1,2 МПа. Давление прессовани - ниже 1,5 МПа, не обеспечивает достаточного уплотнени .
П р и м е р 12. Как в примере 2, но удельное давление прессовани 7 МПа. Давление, превышающее 6 МПа, ведет к чрезмерному вытеканию смолы, образуютс оголенные дефектные места.
П р и м е р 13. По примеру 2, но на стекл нную нить перед ткачеством был нанесен декстриновый замасливатель.
П р и м е р 14. По примеру 2, но использовали нетермофиксированные полиэфирные нити.
Пример 15. Ткань пропитывали и сушили аналогично примеру 1.
Пропитанную и высушенную ткань нарезали на листы размером 400 х 400 мм и
собирал и в пакет из 20 листов. Прессование вели на гидравлическом прессе при температуре 145°С и удельном давлении 1,24 МПа в течение 90 мин.
П р и м е р 16. Ткань, состо щую из 70. мас.% стекл нной нити и 30 мас.% термофиксированной полиэфирной нити, с усадкой 0.1 %, пропитывали св зующим, описанным в примере 1. Пропитанную ткань сушили при ТОО°С в течение 15 мин, нарезали на листы размером 400 х 400 мм. Нарезанную ткань собирали в пакет, состо щий из одного листа пропитанной ткани и листа медной фольги толщиной 5 мкм (ТУ 48- 1414-86). Прессование вели на гидравлическом прессе при температуре 155°С и удельном давлении 4 МПа в течение 40 мин.
Свойства пластиков, полученных по примерам 1-16. приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ дает возможность получить слоистый пластик с повышенными электрическими характеристиками , особенно длительной электрической прочностью, а также дает возможность исключить операцию удалеСвойства слоистых пгастикоа
Пробивное напр жение па- рлплепьно сло м п трансформаторном млело при
аосс. xew.
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц поспе кондиционировани в услови х Д u/23 С/пистиллировэн- мл вода Диэгектримескз прони 5
65
60
40
65 40 35 35
35
$ 50 4о 60
0,035 0,022 0,034 0,030 О.ОЗЬ 0,020 0,022 0,040 0.048 0,01(0 О,МО 0, 0.032 0,03 0;033 0,033
Claims (1)
- ни декстринового замасливател , что снижает себестоимость готового материала. Формула изобретени Способ получени электроизол ционного слоистого материала, включающий пропитку термореактивным полимерным св зующим ткани на основе комбинированных скрученных стеклополиэфирных нитей в соотношении, мас.% полиэфирна нить :стекл нна нить 10-60: 40-90, сушку и прессование , отличающийс тем, что, с целью повышени электрических характеристик , преимущество повышени устойчивости материала к воздействию высокогонапр жени , и обеспечени длительной электрической прочности, используют ткань с полиэфирными нит ми, предварительно подвергнутыми термофиксации с усадкой от 0.1 до 6% и со стекл нными нит ми, обработайными пр мым замасливателем, и прессование провод т при температуре 150-170°С и давлении 1.5-6.0 МПа.4065 40 35 3535$ 50 4о 60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4916517 RU1808140C (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получени электроизол ционного слоистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4916517 RU1808140C (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получени электроизол ционного слоистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808140C true RU1808140C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21563486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4916517 RU1808140C (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получени электроизол ционного слоистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808140C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2804677A1 (fr) * | 2000-02-09 | 2001-08-10 | Vetrotex France Sa | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
-
1991
- 1991-03-04 RU SU4916517 patent/RU1808140C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пластика конструкционного назначени Под ред. Е.Б.Трост нской. М., Издат. Хими , с. 295. М.Ю.Кальцнельсон. Г.А.Бэлаев, Справочник Пластические массы. Ленинград, Хими . 1978 г., с. 320. Патент GB Ne 1563379. кл. Д 06 М 15/00, Н 05 К 3/00. опублик. 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2804677A1 (fr) * | 2000-02-09 | 2001-08-10 | Vetrotex France Sa | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
WO2001058825A3 (fr) * | 2000-02-09 | 2002-02-14 | Saint Gobain Vetrotex | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4286030A (en) | Thermoset resin impregnated web and process of making | |
KR100875353B1 (ko) | 회로판을 위해 특히 유용한 시트 재료 | |
US2962414A (en) | High strength specialty papers and processes for producing the same | |
US4273825A (en) | Electric insulating sheet | |
CN111235944B (zh) | 一种芳纶纳米纤维涂布芳纶纸及其制备方法 | |
CA2455078C (en) | Solid sheet material especially useful for circuit boards | |
Boulter et al. | Historical development of rotor and stator winding insulation materials and systems | |
CN111472191A (zh) | 一种对位芳纶板及其制备方法 | |
CN109109407B (zh) | 一种绝缘复合材料及其制备方法 | |
US6017627A (en) | High voltage electric appliance | |
EP2804977B1 (en) | Cellulose based electrically insulating material | |
JPS63119285A (ja) | プリント回路用金属化基体の製造法 | |
KR20000029083A (ko) | 완전 방향족 폴리아미드 섬유 합성 종이 시이트 | |
US3616046A (en) | Method of laminating with aniline-phenolic resole | |
RU1808140C (ru) | Способ получени электроизол ционного слоистого материала | |
CN109518530A (zh) | 一种层压厚钢纸及其制备方法 | |
US2417746A (en) | Slot insulation | |
US3695984A (en) | Novel micaceous insulation | |
US3168434A (en) | Paper-backed mica | |
US3553046A (en) | Impact resistant laminated spin bobbin | |
US20040132372A1 (en) | Solid sheet material especially useful for circuit boards | |
JPS6237483B2 (ru) | ||
JP2562529B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
JPH06158582A (ja) | 樹脂含浸用原紙およびその製造方法 | |
SU558308A1 (ru) | Электроизол ционный материал и способ его изготовлени |