JPS5838150A - 多層繊維状構造物の製造法 - Google Patents

多層繊維状構造物の製造法

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JPS5838150A
JPS5838150A JP57140929A JP14092982A JPS5838150A JP S5838150 A JPS5838150 A JP S5838150A JP 57140929 A JP57140929 A JP 57140929A JP 14092982 A JP14092982 A JP 14092982A JP S5838150 A JPS5838150 A JP S5838150A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明を工、セルロース繊維ｔベースとする板紙または
紙の結合シートの製造法に関する。
板紙またｉ１紙のシートを互いにまたは非セルロース物
質のシートマ１こはフィルムと結合ｊることまたは積層
することは、２種以上σ〕成分シートの組み合わせ性智
ン刊する複合シートを祷るために。
ま１こは製紙機によつＣは直接には備Φこと力；できな
い高い坪量をＭする７−トを作るために特に包装用の材
料の製造時に通常利用される技術である。
常法によると、この種の結合は、接着剤ｔシートの表面
上に塗布し、次いで接着を成分シート間で達成丁Φため
に重ねたシートをプレス中または四−ツー間で積層する
ことによって達成されるＯこの櫨の技術は、必要とされ
る？１６ｔＡ（セルロースまたを工存在することのでき
る他の種類の繊維の劣化な生じさせる）およびシートの
性状に関連して便用丁べき接着剤の種類により若干の制
限が生ずるＯ 更に最近、紙シートまたを工物品の製造時にセルロース
の全部または一部分の代わりに使用できる熱可塑性合成
繊維の市場での入手性は、多少高率のこの種の繊維を含
むシートから出発して前記の種類の結合または積層物品
を製造する０と７可詑とする。これらのシートをムね、
次いで加熱し、そしてその中に含まれる合成償維の浴融
温度よりも高い温度において圧縮ｊる。その結果、それ
らを工谷檎の層間で結合剤として作用子Φ。
しかし、熱溶接法と定義できるこの方法を１．一般にシ
ート内に含まれる熱可暖性合成繊維を形成する重合体の
溶融温度を加〜３０℃だけ超える余りに高い操作温度を
必要とするという欠点がある。
前記のことは、接着のために、溶融重合体が操作条件下
において成る程度の移動度または流動性を胃丁べきこと
が必要でもるので生ずる。
０のような高温は、もしあればシート内に存在するセル
ロース繊維の債櫨的特性を一般に損う。
史に、前記高温は、ｍ造物内に含まれかつシート間の裁
着に関連しない残りの熱可塑性繊維の完全な一溶融を防
止させず、それらの繊１唯形態を失わせる。
このような高温での操作の必要性によって生ずる別の欠
点は、前記条件下においてシートの機械的性質、特に曲
げ弾性率の成る悪化が生ずるという事実に存し、このこ
とはシートが例えば萌の延伸、エンーシングおよび同様
の操作によって得られた所定形状をこのような温度にお
いて保持しなげればならない場合に特に不利であること
が判明２檀の複合シート（それらの各々はセルロース繊
維の層および第一層に隣接しかつ少なくとも部分円に熱
可塑性繊維からなる層から構成される）を得るために少
な（とも一部分熱ＤＪ塑性合成繊維からなる第二シート
または層をＩｉｉ層しようとする面と反対の面上で各シ
ートまたを工場との接触状態に配置し、次いで複合シー
ト間に以下の特性を有する熱可塑性重合体つフィルムを
挿入しつつ２ＷＩｉの複合シートをそれらのそれぞれの
セルロース繊維層の側で１ね、次いでこの種のシートお
よびフィルムの集合体を場合によって加圧下においてフ
ィルムを形成する１合体の浴融温度よりも１０℃だけ高
い温度から前を熱可塑性繊維を形成する重合体の溶融温
度よりも加℃だけ高い温度までの範囲の温度にさせるこ
とによって、セルロース繊維の２つのシート間または眉
間の熱接着を比較的低温において高い張着力値で達成で
きることが本出願人によって今や見い出されている。
２つの複合シートの互いに接着しようとするセルロース
層間に挿入すべきフィルムを形成する熱可塑性重合体は
、以下の特性 （ａ）　　複合シートの接着しようとするセルロース層
に隣接する層内に存在する熱可産性合成繊維を構成する
電合体の溶融温度よりも低い溶融温度。
（ｂ）　　１０−秒に等しいかより低い速度勾配におい
て前記熱可塑性１合体の溶融温度よりも１０℃だけ高い
温度と前記熱可塑性繊維の溶融温度よりｔ加℃だけ高い
温度との間の温度において毛管粘度計で測定して溶融状
態においてｌＸｌ０’ポイズよりも低く、好ましくはｌ
ＸＩＯ３ポイズよりも低い粘度、 （Ｃ）　　同一温度で測定して前記熱可塑性繊維を構成
する重合体の表面張力よりも５ダイン／ｃＩＬ高くはな
い表面張力。
（ｄ）　　前記熱可塑性繊維を形成する重合体の疹解度
係数に対−ｆ、ｂ比率が０．８５〜１．１５　（両端を
含む）である溶解度係数（この係数ＩＸ６℃で測定）を
示す。
複合シートの接着すべき２つのセルロース繊維眉間に介
装または挿入される前記特性を打丁ｂフィルムの存在並
びに２つのセルロース層Ｋ［接１ｉ４接する熱可塑性繊
維層の存在は、低温においてセルロース繊維からなる２
表面・間または層間の接着を得ることを可能とさせ、筐
Ｔこはそれらの間に挿入された一般の熱可塑性フィルム
の熱溶融によってセにロースシート間または層間の接着
を達成する場合に得られる接着力の値よりも高い接着力
の値を等しい温度において得ることを可能とさせる。
特に、フィルムを構成する重合体の溶融温度が熱可塑性
繊維を形成する重合体の溶融温度よりも少なくとも１０
℃だけ低い場合には、前記方法に従う際にフィルムを構
成する重合体の溶融温度よりも１０℃だけ高い温度とそ
れぞれの複合シートの第二層内に含まれる熱可塑性繊維
を形成する重合体の溶融温度に等しい温度との間で操作
するＯとが可能であり、そして好ましくさえある〇前記
の好ましい範囲内の温度の値の場合には、接着を前記熱
可塑性繊維の溶融温度以下の温度においてさえ達成する
ことが可能であり、それ故そ七の形態を破壊しない。
接着しようとする複合シートの前記第二層内に存在する
繊維状材料は、少なくともＬ種の熱可塑性重合体の合成
繊維のみ貰たはこの種の線維と％電量％（合計繊維配合
物基準）までのセルロース繊維との配合物からなること
ができる。
通常のセルロース紙に通常使用される鉱物充填剤、＃Ｉ
科および添加剤は、各シートを構成する両層内に存在で
き、構成繊維状材料に混和され得る。
勿論、それらのセルロース層によって接着させるべき複
合シートに、前記の２つよりも多い繊維状層からなるこ
ともできるが、但しこの種の複合シートの各々にはセル
ロース繊維のみから形成されかつこの檜の１−１即ち熱
可塑性合成電合体の繊維またはこの遺り繊維と９５重量
％までのセルロース繊維との混合物からなる層に直接隣
接する外層（接着しようとする１−）が存在しなければ
ならない。
複合シートを構成する残りの層は、熱可塑性または非熱
可塑性のいずれかの合成繊維、またはセルロース繊維の
み、またはいずれかの比率の前記線維の配合物から普通
に形成され得る。
複合シートのセルロースＬ−に挿入子べき熱可塑性フィ
ルムは、少な（とも田μの厚さをイしていなければなら
ず、一般に加μ〜２００μの範囲の厚さを胃する。
使用された低温および得られる接着力のイ直の両方のた
めに、’ＩＫＷ利なＭ＆層条件は接着しようとするセル
ロース繊維のみの層が０．６”０．８１　／ｃｃの見掛
は密度の値において４０〜１２０１１／ｍ２の坪量を百
するシートを使用しかっ２シートのセルロース層間に挿
入された熱可塑性フィルムが加〜切μの範囲の厚さをπ
するように設定することによって一般に達成される。
０．６〜０．８１／ｃｃのセルロース繊維層の密度の値
は、既知技術により所定目的に使用されるセルロース繊
維の好適なリップイニングを実施することによって得ら
れる。
熱可塑性繊維からなるかあるいは熱可塑性１合体な（と
も５層量％を含πするシートの層の坪量は、少な（とも
’ｚｎ１７ｍ２に等しく、好ましくは鉛〜１２０１１／
ｍ　　である。
複合シートは、フラットテーブル連続機械または丸型を
■する連続愼械を使用することによってセルロース愼維
、熱可塑性合成繊維またはそれらの配合物の水中または
別の不活性液体中の分散液から出発して通常の製紙法に
従って製造され得る。
繊維状材料０．７〜１．５ム鷺％を含■丁Φ水ｆｆ：懸
濁液が好ましくは便用される。
このように、本発明の目的は、以下の工程ｆｉｌ　　少
な（とも２層（その一方はセルロース繊維からなり、そ
して他方は第一層に隣接し、熱可塑性合成重合体の繊維
、または前記繊維と％１ｔ％までのセルロース繊維との
配合物からなる）からなる複合シートを作る工程、 （２）以下の特性 （ａ）　　セルロース虞維からなる層に隣毅丁金層内に
含まれる熱可塑性合成繊維を形成ｊ／）熱ｉＴ！ｉｆｉ
性ム合体の浴融温度よりも低い醇以温度。
（ｂ）　　ｉｆｆ　”　秒よりも低いかあるいは秀しい
速度勾配においてｎＣ熱司啜性塩合体の溶融温度よりも
１０℃だけ高い浴融温度と前記熱可塑性合成繊維を形成
する１合体の溶融温度よりも２０℃だけ高い温度との間
の温度で毛管粘度計で測定して溶融状態においてＩ　Ｘ
　１０’　、Ｎイズよりも低い粘度（Ｃ）　　等しい温
度において測定して前記熱可塑性合成繊維を構成する１
合体の表面張力よりも５ダイン／１高くはない表面張力
。
（ｄ）　　２５℃の温度において前記合成繊維を構成す
る熱可塑性重合体の溶解度係数に対する比率が０．８５
〜１．１５（両端を含む）であり＃！ｊ［係数な胃する
少な（と１ｔ、１種の熱可塑性１合体のフィルムな２シ
一ト間に挿入しつつ前記シートの２つをそれらのそれぞ
れのセルロース繊維層の側で重ねる工程、 （３）　　このようにして嵐ねられたシートおよびフィ
ルムの集合体をフィルムな形成ｊる重合体の溶融温度を
１０℃だけ超える温度から前記熱可塑性繊維を形成する
重合体の溶融温度を加℃だけ超える温度までの範囲の温
度において加熱てる工程、 （４）全体を前記範囲内の温度において圧縮する工程 からなる熱溶接によりセルロース繊維のシートの結合物
品のａ造法を提供ｊることにある。
加熱操作（３）および圧縮操作イ４）を１工程のみにお
いて同時に夫権できる。
本発明の方法で便用丁べき合成繊維として、ステーブル
状の通常の種類の繊維を利用することが可能であるが、
好ましくは少な（とも１　ｍ”／１１の表面積な胃する
熱可塑性合成重合体のフィブリルま１こはフィシリドを
使用する。この種のフィブリルまたはフィシリドを工、
紙または関連製品の製造時の代替品として以前から知ら
れている製品であるＯ それらの侵さば一般に１〜１０困の範囲であり、そして
それらの平均（見掛け）直径は１〜５００塵である。
不法で便用できるフィブリルは１文献に記載の数種の方
法のいずれかに従って得られる。
これに関連して各種の方法が英国特許第８６８．６５１
号明細書および第１，２８７，９１７号明細書および西
独時計出願第２，２０８，５５３号明細書（この方法に
よると問題の繊維、さもなければ「フィシリド」と称さ
れΦものはそれらの溶液からの重合体の沈殿化により、
またを工率量体の重合時に切断強度の存在下において操
作することによって製造される）、更に英国ＩＰ＃肝第
８９１，９４３号明細′：４および第１，２６２，５３
１−１明細書、米国ａｌ！ｆ！ＦＦ−第３，７７０，８
５６号明細１．第３，７５０，３８３号明細書および第
３，８０８，０９１号明細沓、ベルギー特肝時計８９，
８０８号明＋１１１１書、仏国特許第２，１７６．８５
８号明細書および西独時計出願第２，３４３，５４３号
明細書〔この方法によると前記フィブリルを工、存在す
る液相のほとんど即座の蒸発の条件下において１種また
はそれよりも多い液体媒体中の重合体の溶液、乳濁液ま
たは分散液を紡糸口金中に押し出すことによって多少凝
集性の集合体の状態またはフィブリル化フィラメント状
構造物（プレキソフィラメント）の状態で得られる（フ
ラッシュ紡糸法）〕に記載されている。この植の場合、
Ｏのようにして得られた繊維状集合体ま１こはプレキソ
フィラメントを切断操作および（または）リファイニン
グ操作によって容易に解体（ｄｉｓｇｒｅｇａｔｅ　）
　して少なくとも１　ｍ２７ｇの表面積をＭする不連続
量またをエエレメント状のフィブリルとすることができ
る。
本発明の方法で使用できるフィブリルを［損得Φことが
できる他の方法は、伊Ｉ時計第９４７，９１９号明細誓
および第１，０３０，８０９号明細書、並びく英国時計
第１，３５５，９１２号明細書および第１，３５５，９
１３号明細書に記載のものである。
熱可塑性繊維１時にこの櫨のフィブリルまたはフィシリ
ドは、充填される繊維の電量の７０　ＪＩＥ　ｊ１％ま
での量の無機充填剤１例えばカオリン、タルク。
二酸化チタン等をその中に配合して含Ｍできる。
この櫨のフィブリルと通常の種類の熱可塑性繊維との配
合物も同様に使用できる。
セルロース繊維として、セルロースまたはその一導体を
ペースとする通濱の種類の紙を作るのに造営便用される
丁べてのものを利用できる。異なる種類の天然線維（例
えば、羊毛、石綿）およびガラス繊維は、複合シートの
層内にセルロース繊維の部分代替品（５０％未満）とし
て存在できる。
接着しようとするセル口・−ス繊維層に隣接する屡の全
部または一部分を構成″′ｒる熱可塑性繊維が異なる１
合体の繊維の配合物である場合には、シート間に介装丁
べきフィルムを形成する重合体は存在する熱可塑性繊維
（またはこの種の繊維を形成１６重合体）の種類の少な
（とも１つＫｒ＠ｔ、てＯｔＩ記（ａ）〜（ｄ）の丁ぺ
ての条件な溝たさなければならない。
個々の熱可塑性繊維を１種のみの１合体の代わりに１合
体の混合物から作るべきである場合には。
（、ｌ）点〜（ｄ）点において嘘維を形成する電合体の
溶融温度、表面張力の値および溶解度係数について特定
されているものは、この檀の重合体の混合物によって保
有される対応値を言及すると理解されるべきである。
フィルムを構成する熱可塑性電合体は、好ましくは少な
（とも２０％の結晶化度を封する如何なるフィルム形成
性熱可塑性重合体であることもできるが、但しシート内
に存在する熱可塑性繊維を形成する熱可塑性物質に関し
て（ａ１点〜（ｄ１点において特定された特性を有して
いなければならない。
フィルムの原料である重合体の例は、オレフィン重合体
１例えばポリエチレンおよびプリプロピレン、ビニル１
合体、例えばポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、４リスチレ
ン、および更にポリ７ミＦ’、／リテトラフルオルエチ
レン、ポリエステル樹脂、およびこの種の１合体の混合
物である。
重合体の溶融温度は、重合体内の最後のクリスタライト
の消失が光学顕を鏡下において観察される温度であると
考えられる。
重合体の溶解度係ａは１分子の凝集エネルギーと分子容
との間の比率の平方根によって表わされ、そして重合体
および溶媒の相容性の特性を決めるのにしばしば使用さ
れる。
この壇の一般測定法は、ジエイーブランドラップおヨヒ
イーーエイツチ・イマーグートによつ「−リマー・ハン
ドブック」インターサイエンス・〕９ブリツシャー、１
９６６年、第４項、第３４１頁以後に記載されている。
総モル誘引力に対する分子内に存在する化学基。
原子および結合の寄与の加成性の原理に基づく特定の測
定法は、ピー・エイ・スモールによりジャーナル争オブ
ーアプライド・ケミストリー３．７７゜１９５３に示唆
されかつ記載された。３℃における若干の重合体の溶解
賓係数の値を以下に示す。それらの値は帥記文献に従っ
て計算され、そして本発明のために言及される。
ポリ酢酸ビニル　　　　　　　　　９．２２ポリメタク
リル醗メチル　　　　９．２２ポリエチレン　　　　　
　　　　８．０５Ｉリスチレン　　　　　　　　　９．
０１ポリプロピレン　　　　　　　　　９．２Ｉリテト
ラフルオルエチレン　　　　　６．２ポリビニルアルコ
ール　　　　　１２．６Ｉり塩化ビニル　　　　　　　
　１０．２熱可塑性東合体フィルムは、重合体のフィル
ム形成用に使用される常法、例えば押出、キャスティン
グ等に従って製造され得る。
本発明の方法に従って接着させるべきセルロース層に隣
接する層内に存在する熱０Ｔ塑性合成繊維は、好ましく
を１少なくとも２０％の結晶化度を胃する熱可塑性重合
体１例えば低密度ぼりエチレンまたは高密度ポリエチレ
ン、本質上アイソタクチック巨大分子からなるぼりプロ
ピレン、統計円またはブロック状のいずれかのエチレン
／ゾロビレ／共重合体、ぼり−４−メチル−１−ペンテ
ン、？リアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル
。
ポリウレタン、ポリカーゼネート、ビニルａｔｕｉ。
例えばポリ塩化ビニルおよびポリ酢酸ビニル、エチレ／
／酢酸ビニル共１合体、一般のアクリル系樹脂、ポリエ
ーテルから製造される。
加熱操作（３）乞圧力の不存在下において実施する場合
には１例えば熱風トンネルまたは加熱シリンダーを使用
できる。加熱操作を加圧下において操作する場合には１
例えば硬質材料、例えば鋼のローラーからなるカレンダ
ーまたはプレスを使用できる。
好ましいが必ずしも必要ではないが、加熱操作’ｇ１０
〜１００に＃／’１１２で作動するカレンダーで操作す
る。
ｉ１１紀のように、操作（３）を実施する温度は、フィ
ルムを形成する重合体の溶融温度ＹＩＯ℃だけ超える温
度から接着しようとするセルロース繊維層に隣接するシ
ートの層内に存在する熱可塑性繊維の溶融温度を高くて
加℃だけ超える温度までの範囲である。
処理を実施する実際の温度は、イ直が前記範囲内のすべ
ての加熱温度においては生じない場合にをエフイルムを
構成する電合体が前に定義した粘度（ｂ）および表面張
力（Ｃ）の値をとる温度から前記範囲内で選択される。
この種の場合、操作（３）に従う結合を夫権丁べき温度
は、フィルムの１合体について実施された予備的な粘度
および表面張力の測定に渥づいて決定され得る。
本発明の方法は、所望の坪量なＭする紙および板紙Ｙ：
製造することを可能とさせる。更に、このようにして得
られた同一坪量を封する紙は、セルロースのみの紙の場
合または合成繊維の溶融まで熱処理に付されたセルロー
ス／熱可塑性合成繊維の混合紙の場合と比較して乾燥条
件下においてより高い機械同性漬を丞丁が、より高い坪
量においてさえ後者の同一熱形成性を保持する。
筐だ、本伝は、接着しようとするセルロース層に隣接す
る層内に含まれる熱可塑性合成繊維が加熱および場合に
よって同時または継続的なシート圧縮によって予め熱成
形され（重ねる前ニ）、それ故それらの繊維形態を失っ
ている複合シートを結合するのに同一の夷ｉｔｏｗ利さ
で利用され得る。
以下の例は本発明を説明するために与えられるものであ
って、限定するものではない。
例１ ２ジ工ツト製紙愼により、そしてそれぞれ（ａ）　　２
３°ＳＲまで精砕されたクラフトセルロース４％の水性
分散液。
（ｂ）　　クラフトセルロース３５Ｘｍ％および高密度
ポリエチレン（１３５℃の溶融温度を写する）のフィブ
リル６ｓｘｔ％からなる繊維配合物４％の水性分散液（
この棟のフィブリルは３闘の平均冨量兼さ、１７μの見
掛は直径および６−７９の表面積な胃し、そしてその表
面は伊国特ｌＦＦ第１．００６，８７８号明細書に記載
の方法に従ってアセタール化ポリビニルアルコールで的
処理されて水中分散性を助長させている） を便用して、２種の複合シートを作ったｅ４！ｒｋは、
乾燥ｖｋ１００１１／ｍ２の坪量および１６０μの厚さ
Ｃ０，６２５１／ｃｃの密度に対応）を頁するセルロー
ス繊維層、およびセルロース繊維と配合されたポリエチ
レンフィブリルから作られる層（この層は乾燥後８０Ｉ
ｉ／ｍ２の坪量および１４５μの厚さを有する）からな
っていた０ １１０℃の溶融温度を■する低＠度ポリエチレン（ｖ！
ｉ度０．９０６　）からなる同一の大きさのフィルム（
このフィルムはＪμの厚さｔ有する）を２層間に挿入し
た後、複合シートｔセルロース繊維のみの２１からなる
側で東ねた。この檜の破りエチレンは、１０−１秒より
も低いか等しい速度勾配において毛管粘度計で測定して
１２０〜１５５℃の温度範囲において０．８Ｘ１０５ポ
イズ以下の粘度、および更にフィブリルを形成する高密
度ポリエチレンの表面張力に等しい表面張力、並びにフ
ィブリルの電合体の溶解度係数に対して０．９８の比率
の溶解度係数！示した。
シートおよびフィルムの複合体を加繁トンネル中に通過
させ、そこで１３５℃の温度とし、次（％で前記温度に
ある間に１０ｍ／分の速度でカレンダーの２０一ラー間
（その一方は８０°シヨアに等しい硬さを糞する！ムか
ら作られ、そして他方は鋼から作られる）に移送し、そ
こで複合体′１ｔ１００Ｋｆ／１の圧力に付し１こ。仄
いで、得られた製品を成分シート間の接着試験に付し１
こ。このために、１１１！５１および長さ１８０ｃＩＬ
ｆｔ荷する製品の試料ス）　＋１ツブｔシートを脱屑す
ることによって端部付近で開け、そして生ずる端部を１
０１／分の速度で引−・℃シートを他のシートから１０
１離し、それに必要な強度を記録した。本発明の場合、
この強度は２００９／ＣＩＬであつ１こ。
例２ シートラ作った。それらの各々は８０ｇ／ｆｆ１Ｋ等し
い坪量および１２８μの厚さく　０．６２５の密度に対
応）馨有するクラフトセルロース繊維の層；および１０
１／？Ｆ１２に等しい坪量および１６０の厚さく密度０
．６２５　＞を写するクラフトセルロース繊維の層から
なっていた。例１に利用されたものと填似のポリエチレ
ンフィルム’Ｙ２層間に挿入し、この撞のシートの２つ
をより高い坪量を胃する１−の側で嵐ねた。久いで、熱
接着ｔｉｌＩＩ記例に記載のと同一の方法に従って実施
し、このようにして５０Ｉｉ／１の接着強度を示す結合
物品を得た。
熱接着操作を同一条件で繰り返したが、カレンダーの速
度を１ｍ／分とした。得られた接着強度は６０１／（Ｘ
であった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １１１１　　少なくとも２層（その一方はセルロース繊
    維からなり、他方は第一層に隣接し、熱可塑性合成重合
    体の繊維または前記繊維と％重量％までのセルロース繊
    維との配合物によって形成される）からなる複合シート
    を作り、（２）　　以下の特性 （ａｌ　　セルロース繊維からなる層に隣接する層内に
    含まれる熱可塑性合成繊維を構成する重合体の溶融温度
    よりも低い溶融温度、（ｂ）　　１０−秒よりも低いか
    あるいは等しい速度勾配で前記熱可塑性重合体の溶融温
    度よりも１０℃だけ高い温度と前記熱可塑性合成繊維を
    形成する重合体の溶融温度よりも加℃だけ高い温度との
    間の温度において毛管粘度計で測定して浴融状態におい
    て１ｘ１０８ポイズよりも低い粘度。 （Ｃ）　　同一温度で測定して前記熱可塑性合成繊維を
    構成する重合体の表面張力よりも５ダイン／１高くはな
    い表面張力。 （ｄ）　　前記合成繊維を構成する熱可塑性１合体の溶
    解度係数に対する比率が５℃の温度において０．８５〜
    １．１５　（両端を含む）の範囲である溶解度係数 を有する少なくとも１種の熱可塑性重合体のフィルムを
    これらの間に挿入しつつ前記シートの２つをセルロース
    繊維層の側で電ね、（３）このようにして１ねられたシ
    ート鉛よびフィルムの集合体をフィルムを形成する重合
    体の浴融温度を１０℃だけ超える温度から前記熱可塑性
    繊維を形成丁６電合体の溶融温度を２０”Ｃだけ超える
    温度までの範囲の温度において加熱し、 （４）集合体を＠記範囲内の温度において圧縮する ことを％徴とする熱接着によってセルロース繊維のシー
    トまたは層を結合する方法。 ２．フィルム亜合体の溶融温度が前記＋ＩＬｋの亜合体
    の溶融温度よりも少な（とも１０℃だけ低い場合には集
    合体の加熱および（またを工）圧縮操作をフィルムを形
    成する１合体の溶融温度よりも１０℃だけ高い温度から
    前記熱可塑性合成繊維音形成する皇合体の溶融温度まで
    の範囲の温度において実施する特許請求の範囲第１項に
    記載の方法。 ３、前記熱可塑性合成繊維が少なくとも一部分少な（と
    も１　ｍ２／１１の表面積を■するフィブリルの形態で
    ある特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４、熱可塑性１合体の溶融状態の粘度がｌ刈０５ポイズ
    よつも低い特ｒ＋、＃求の範囲第１項〜第３項のいずれ
    かに記載の方法。 ５、フィルムを構成する熱可塑性１合体がポリエチレン
    である！肝。Ｘ求の範囲第１項〜第４項のいずれかにｄ
    己械の方法。 ６、フィルムを構成する熱可塑性１合体が低密度ポリエ
    チレンであり、そして接着すべきセルロース繊維層に隣
    接する層内に含まれろ熱可塑性合成繊維が少なくとも１
    　ｍ２／１１の表面積なＭすル高密度ポリエチレンフィ
    ブリルである特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
    に記載の方法。 ７、加熱操作（３）および（または）圧縮操作（４）を
    約り２０℃〜約１３５℃の範囲の温度において実施する
    ！￥ｌｌＦＦ請求の範囲第６項に記載の方法。 ８、フィルムを構成する熱可塑性１合体が高密度ポリエ
    チレンであり、そして接着丁べきセルロース繊維層に隣
    接する層内に含まれる熱可塑性合成繊維力１少なくとも
    ｌ　ｍ”／ｌｉの表面積な■するダリプロピレンフイブ
    リルである特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに
    記載の方法。 ９、加熱操作（３）および（または）圧縮操作（４）を
    １４５℃〜１６５℃の範囲の温度において実施する特ｌ
    ＦＦ請求の範囲第８項に記載の方法。 １０、　、＊ねる操作（２）用に利用されるシートを予
    め加熱、場合によって圧縮に付してその中に存在すｂ熱
    可塑性合成繊維を溶融させる特許請求の範囲第１項〜第
    ９項のいずれかに記載の方法。 １１、複合シート内に存在するセルロース繊維層が４０
    〜１２０１／／ｍ２ｃｖ坪量および０．６〜０．８１／
    ｃｃの密度な有する特ｉＦＦ請求の範囲第１項〜第１０
    項のいずれかに記載の方法。 １２、複合シート内に存在しかつ接着しようとするセル
    ロース繊維層に隣接する猶可塑性合成繊維含頁層が４０
    〜１２０．９／ｆｆｌ”の坪量をπする特許請求の範囲
    第１項〜第１１項のいずれかに記載σ〕方法。
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