CN103572503A - 一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比。该玻璃棉毡由离心玻璃棉纤维和高憎水胶黏剂组成，胶黏剂含量3～25％。其中胶黏剂包含水溶性树脂，硅烷偶联剂，憎水剂，固化剂，pH调节剂，防尘油，软化水。本发明涉及采用流动性好的水溶性树脂为原料，制备的玻璃棉毡具有优异的憎水性能。本发明同时涉及到憎水型玻璃棉毡的胶黏剂配比。本发明所述的胶黏剂制品具有优异的粘结强度、憎水性能、耐水性能、回弹性能、耐腐蚀性能，拓宽了玻璃棉毡的应用领域，如建筑、航空、航天、航海等领域的保温隔音。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉毡及其胶黏剂配比，特别是涉及一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比。
背景技术
玻璃纤维优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，但不可否认，它也存在着很多缺点，如纤维表面光滑、有吸附水膜、与高分子树脂黏合力较差。玻璃纤维具有强烈吸附极性分子的趋向。而水气就是最容易遇到的极性分子。因而在玻璃纤维表面就牢固地吸附着一层水分子，厚约为水分子的100倍。吸附过程异常迅速，在相对湿度为60％-70％时，仅需2-3s就达到吸附平衡。这种吸附力很强，需在约500℃和负压的情况下才能把这层水膜除去。这层水膜的存在会严重地影响玻璃纤维与高分子树脂的粘接强度。此外，吸附水还会渗入到玻璃纤维表面的微裂痕中，使玻璃水解成庞大的硅酸胶体，从而降低玻璃纤维的强度。
中国专利CN1557753A(公开日为2004年12月29日)公开了一种防水玻璃棉板及其制备方法，该方法以玻璃棉为原料，经喷胶、压板、固化、切割制成玻璃棉板，其胶黏剂由树脂、偶联剂和水组成，该方法在保持原有玻璃棉板优良性能的同时，增加了防潮防水的性能，并提高了强度和硬度；憎水性能在一定程度上得到提高，但满足不了憎水要求非常高的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高，回弹性好，憎水性能好玻璃棉毡。
本发明要解决的另一个技术问题是提供了一种上述玻璃棉毡的胶黏剂配比。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种憎水型玻璃棉毡，其特征在于该玻璃棉毡由离心玻璃棉纤维和高憎水胶黏剂组成，胶黏剂含量3～25％。
其中，所述的玻璃纤维，其特征在于所用的玻璃纤维平均直径为2～15μm。
所述的憎水型玻璃棉毡的胶黏剂配比，其特征在于胶黏剂中包含水溶性树脂40～100份，硅烷偶联剂0.1～8份，憎水剂1～20份，固化剂1～10份，PH调节剂0～10份，防尘油4～30份，软化水100～900份。
所述的配比，其特征在于所述水溶性树脂可为酚醛树脂，或脲醛树脂，或三聚氰胺甲醛树脂，或三聚氰胺脲醛树脂，或其改性树脂，树脂的固含量为36～55％，PH值为7～9。
所述的配比，其特征在于所述固化剂可为硫酸铵，或氯化铵，或六次甲基四胺，或对甲苯磺酸甲醇溶液，或苯磺酸甲醇溶液，或对甲苯磺酸乙醇溶液。
所述的配比，其特征在于所述憎水剂可为乳化羟基硅油，或乳化氨基硅油，或乳化羟基氨基硅油，或乳化甲基硅油，或乳化含氢硅油，或其组合。
所述的配比，其特征在于所述硅烷偶联剂可为KH550，或KH560，或KH792。
所述的配比，其特征在于所述防尘油为乳化矿物油。
所述的配比，其特征在于混合的胶黏剂喷洒玻璃棉后，在200～270℃温度下，1～15min内固化成毡。
本发明通过上述技术方案，所产生的有益效果是：
(1)本发明所述的玻璃棉毡强度与没有胶黏剂的相比，强度大大提高。
(2)本发明所述的玻璃棉毡通过硅烷偶联剂和乳化硅油憎水剂对玻璃纤维进行表面处理，在纤维表面形成硅氧憎水膜，棉毡憎水性能优异。
(3)本发明所述的玻璃棉毡与背景技术文献公开的玻璃棉板相比具有更好的回弹性能，从而使棉毡具有更加优异的隔音性能。
(4)本发明所述的玻璃棉毡综合性能优异，拓宽了棉毡的使用范围。
(5)本发明所述的玻璃棉毡胶黏剂配比与现有技术相比，具有更好的脱模性，能更好的适应工业化生产。
具体实施方式
下面结合几个具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
胶黏剂按下述配比配置：固含量为40.4％的水溶性酚醛树脂471Kg，氮含量为46.4％的尿素85Kg，软化水700Kg，硫酸铵15Kg，固含量为25.5％的乳化羟基硅油8Kg，硅烷偶联剂KH5501.2Kg，浓度为20.4％的氨水55Kg，固含量为48.3％的矿物油15Kg，软化水798Kg。将反应好的胶黏剂喷洒于平均直径为5～6μm的玻璃纤维的表面，在230～250℃下固化2min，固化后玻璃纤维表面较为均匀的包裹着胶黏剂，棉毡呈现淡黄色。憎水型玻璃棉毡的性能测试见表1。
实施例2
胶黏剂按下述配比配置：固含量为42％的水溶性脲醛树脂151.5Kg，氯化铵5.9Kg，固含量为23.8％的乳化氨基硅油3.5Kg，硅烷偶联剂KH5500.66Kg，浓度20.4％的氨水18Kg，固含量为48.3％的矿物油3Kg，软化水300Kg。将反应好的胶黏剂喷洒于平均直径为4.5～6μm的玻璃纤维的表面，在235～255℃下固化2min，固化后玻璃纤维表面较为均匀的包裹着胶黏剂，棉毡呈现淡黄色。憎水型玻璃棉毡的性能测试见表1。
实施例3
胶黏剂按下述配比配置：固含量为41％的水溶性尿醛树脂150Kg，氯化铵7.5Kg，固含量为23.8％的乳化氨基硅油5Kg，硅烷偶联剂KH5501.2Kg，浓度为20.4％的氨水20Kg，固含量为48.3％的矿物油14Kg，软化水270Kg。将反应好的胶黏剂喷洒于平均直径为4～6μm的玻璃纤维的表面，在235～255℃下固化2min，固化后玻璃纤维表面较为均匀的包裹着胶黏剂，棉毡呈现淡黄色。憎水型玻璃棉毡的性能测试见表1。
表1憎水型玻璃棉毡性能测试结果
上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种憎水型玻璃棉毡，其特征在于该玻璃棉毡由离心玻璃棉纤维和高憎水胶黏剂组成，胶黏剂含量3～25％。
2.根据权利要求书1所述的玻璃棉毡，其特征在于所用的玻璃纤维平均直径为2～15μm。
3.一种憎水型玻璃棉毡的胶黏剂配比，其特征在于胶黏剂中包含水溶性树脂40～100份，硅烷偶联剂0.1～8份，憎水剂1～20份，固化剂1～10份，PH调节剂0～10份，防尘油4～30份，软化水100～900份。
4.根据权利要求书3所述的配比，其特征在于所述水溶性树脂可为酚醛树脂，或脲醛树脂，或三聚氰胺甲醛树脂，或三聚氰胺脲醛树脂，或其改性树脂，树脂的固含量为36～55％，PH值为7～9。
5.根据权利要求书3所述的配比，其特征在于所述固化剂可为硫酸铵，或氯化铵，或六次甲基四胺，或对甲苯磺酸甲醇溶液，或苯磺酸甲醇溶液，或对甲苯磺酸乙醇溶液。
6.根据权利要求书3所述的配比，其特征在于所述憎水剂可为乳化羟基硅油，或乳化氨基硅油，或乳化羟基氨基硅油，或乳化甲基硅油，或乳化含氢硅油，或其组合。
7.根据权利要求书3所述的配比，其特征在于所述硅烷偶联剂可为KH550，或KH560，或KH792。
8.根据权利要求书3所述的配比，其特征在于所述防尘油为乳化矿物油。
9.根据权利要求书1所述的配比，其特征在于混合的胶黏剂喷洒玻璃棉后，在200～270℃温度下，1～15min内固化成毡。
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