CN113072359A - 一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法 - Google Patents

一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113072359A
CN113072359A CN202110312775.2A CN202110312775A CN113072359A CN 113072359 A CN113072359 A CN 113072359A CN 202110312775 A CN202110312775 A CN 202110312775A CN 113072359 A CN113072359 A CN 113072359A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass wool
formaldehyde
wool product
free environment
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110312775.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113072359B (zh
Inventor
高景岐
王景川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhou Energy Conservation Technology Group Co ltd
Original Assignee
Shenzhou Energy Conservation Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhou Energy Conservation Technology Group Co ltd filed Critical Shenzhou Energy Conservation Technology Group Co ltd
Priority to CN202110312775.2A priority Critical patent/CN113072359B/zh
Publication of CN113072359A publication Critical patent/CN113072359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113072359B publication Critical patent/CN113072359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1006—Absence of well-defined organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃棉制品生产技术领域，尤其涉及一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法，该玻璃棉制品按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200～4400kg、增强型防水剂1～3kg、偶联剂0.5～2.5kg、防老化添加剂1.5～3.5kg、碎玻璃3500～4500kg、长石1700～2300kg、硼砂200～600kg、纯碱500～650kg以及清水1100～1300kg，且其制备方法，包括以下步骤：S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度700～750r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，然后进入料道。本发明不仅能够进一步提高该玻璃棉制品的防水性能，而且还能有效地改善该玻璃棉制品的抗黄变效果。

Description

一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃棉制品生产技术领域，尤其涉及一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法。
背景技术
玻璃棉制品指的是用玻璃棉制作的工业品，按形态分为玻璃棉板和玻璃棉毡。现有产品中都含有甲醛，并且不环保，检测甲醛释放值为0.08％，因为玻璃棉产品的形成及其固化粘结所用粘结剂为甲醛、苯酚混合而成，将每根纤维粘结在一起，通过设定好的温度进而形成固定厚度的产品。
此外，现有的玻璃棉制品在长时间接收太阳光照射后，虽然形成了紫外线吸收能力强的二苯甲酮结构，从而强化了紫外线吸收作用，而分子重排后生成的双羟基二苯甲酮及其衍生物会吸收部分可见光而使得该制品出现泛黄的现象，另外，现有玻璃棉制品的防水性能也有待加强。因此，我们提出了一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法。
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200～4400kg、增强型防水剂1～3kg、偶联剂0.5～2.5kg、防老化添加剂1.5～3.5kg、碎玻璃3500～4500kg、长石1700～2300kg、硼砂200～600kg、纯碱500～650kg以及清水1100～1300kg。
优选的，所述胶粘剂选用水性无甲醛聚丙烯酸树脂，偶联剂选用的是有机硅烷。
优选的，所述增强型防水剂由甲基硅酸钠为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，并辅以环己酮混合制备而成，其中，原料、添加剂以及环己酮的混合质量比为3:2:1。
优选的，所述增强型防水剂的制备过程如下：将1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺加入到甲基硅酸钠中，搅拌均匀后，再加入环己酮继续搅拌10～15分钟，即得增强型防水剂。
优选的，所述防老化添加剂由水杨酸苯酯和炭黑为原料，抗黄变助剂为改性剂制备而成，其中，抗黄变助剂的型号为C-8080。
优选的，所述防老化添加剂的制备过程如下：将炭黑粉碎后与水杨酸苯酯混合，搅拌均匀后再添加抗黄变助剂，并继续搅拌至完全融合，随后对其在25℃～35℃的温度下进行水浴加热10～20min后即得防老化添加剂。
一种无甲醛环保型玻璃棉制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度700～750r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400～3000r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1～1.5μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度并匀速固化至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
优选的，所述窑炉的温度为1250℃～1450℃。
优选的，所述固化炉温度在100～300℃，匀速固化时间3～8分钟。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1、通过在甲基硅酸钠中加入1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺进行复配，使得该玻璃棉制品的吸水率进一步地降低，从而提高其防水性能。
2、通过在水杨酸苯酯和炭黑中加入适量的抗黄变助剂，既能增强其对紫外线的吸收强度，又能降低因水杨酸苯酯在经过紫外线长时间照射后，其内部分子重排后生成的物质致使该玻璃棉制品泛黄的程度。
综上所述，本发明不仅能够进一步提高该玻璃棉制品的防水性能，而且还能有效地改善该玻璃棉制品的抗黄变效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200～4400kg、增强型防水剂1～3kg、偶联剂0.5～2.5kg、防老化添加剂1.5～3.5kg、碎玻璃3500～4500kg、长石1700～2300kg、硼砂200～600kg、纯碱500～650kg以及清水1100～1300kg。
进一步的，胶粘剂选用水性无甲醛聚丙烯酸树脂，偶联剂选用的是有机硅烷。
进一步的，增强型防水剂由甲基硅酸钠为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，并辅以环己酮混合制备而成，其中，原料、添加剂以及环己酮的混合质量比为3:2:1，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺的合成方法如下：
①将N-甲基咪唑加入乙酸乙酯与乙腈混合溶剂(体积比1:1)中，加热至85℃，待温度平衡后，向其中滴加1.1倍摩尔比的2-氯乙醇，滴加结束后，继续加热8小时，至反应完全；再将产物进行重结晶提纯，用乙腈溶解，溶解后，再向其中加入30mL乙腈，在上述溶液滴加到大量的冷乙酸乙酯中，有白色固体析出，将产物过滤，经干燥后即得1-乙醇基-3-甲基咪唑氯盐[EOHMIM][Cl]。
②将[EOHMIM][Cl]溶于蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，室温下搅拌3小时，静置后分层，上层为水溶液，下层无色透明液体即为离子液体1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。
进一步的，增强型防水剂的制备过程如下：将1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺加入到甲基硅酸钠中，搅拌均匀后，再加入环己酮继续搅拌15分钟，即得增强型防水剂。
进一步的，防老化添加剂由水杨酸苯酯和炭黑为原料，抗黄变助剂为改性剂制备而成，其中，抗黄变助剂的型号为C-8080(产自佛山市玉清涂料有限公司)；防老化添加剂的制备过程如下：将炭黑粉碎后与水杨酸苯酯混合，搅拌均匀后再添加抗黄变助剂，并继续搅拌至完全融合，随后对其在30℃的温度下进行水浴加热15min后即得防老化添加剂。
一种无甲醛环保型玻璃棉制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度700～750r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，控制窑炉温度为1250℃～1450℃，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400～3000r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1～1.5μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度在100～300℃，匀速固化时间3～8分钟至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
实施例1：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200kg、增强型防水剂1kg、偶联剂0.5kg、防老化添加剂1.5kg、碎玻璃3500kg、长石1700kg、硼砂200kg、纯碱500kg以及清水1100kg。
实施例2：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4300kg、增强型防水剂2kg、偶联剂1.5kg、防老化添加剂2.5kg、碎玻璃4000kg、长石2000kg、硼砂400kg、纯碱570kg以及清水1200kg。
实施例3：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4400kg、增强型防水剂3kg、偶联剂2.5kg、防老化添加剂3.5kg、碎玻璃4500kg、长石2300kg、硼砂600kg、纯碱650kg以及清水1300kg。
上述实施例1～3中，均通过下述过程进行制备玻璃棉制品，具体过程如下：
S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度720r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，控制窑炉温度为1350℃，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2700r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.2μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度在200℃，匀速固化时间5分钟至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
试验一：对玻璃棉制品的防水性能检测
对比例1：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200kg、防水剂1kg、偶联剂0.5kg、防老化添加剂1.5kg、碎玻璃3500kg、长石1700kg、硼砂200kg、纯碱500kg以及清水1100kg。
对比例2：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4300kg、防水剂2kg、偶联剂1.5kg、防老化添加剂2.5kg、碎玻璃4000kg、长石2000kg、硼砂400kg、纯碱570kg以及清水1200kg。
对比例3：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4400kg、防水剂3kg、偶联剂2.5kg、防老化添加剂3.5kg、碎玻璃4500kg、长石2300kg、硼砂600kg、纯碱650kg以及清水1300kg。
上述对比例1～3中，将增强型防水剂用普通防水剂甲基硅酸钠直接替代使用，且均通过下述过程进行制备玻璃棉制品，具体过程如下：
S1、按量称取胶粘剂、防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度720r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，控制窑炉温度为1350℃，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2700r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.2μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度在200℃，匀速固化时间5分钟至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
取实施例1～3以及对比例1～3中的玻璃棉制品，获取相同体积V的试样，并按国标GB/T 10299-2011中憎水率H(单位：％)的试验过程进行相关实验，记录淋水前试样的质量m(单位：g)和淋水后试样的质量M(单位：g)，并按公式
Figure BDA0002990569130000081
其中，ρ＝1g/cm3，V＝25cm3，各个实验数据如下表所示：
Figure BDA0002990569130000082
Figure BDA0002990569130000091
由上表实验数据可知，上述实施例1～3中的玻璃棉制品的憎水率都在95％以上，而对比例1～3中的玻璃棉制品的憎水率都在90％左右，相较之下，实施例中玻璃棉制品的憎水性能优于对比例中玻璃棉制品的憎水性能，由此可见，在甲基硅酸钠中添加1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，可以有效地提高该玻璃棉制品的防水性能。
试验二：对玻璃棉制品在紫外光照射下的抗黄变能力检测
对比例4：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200kg、增强型防水剂1kg、偶联剂0.5kg、碎玻璃3500kg、长石1700kg、硼砂200kg、纯碱500kg以及清水1100kg。
对比例5：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4300kg、增强型防水剂2kg、偶联剂1.5kg、碎玻璃4000kg、长石2000kg、硼砂400kg、纯碱570kg以及清水1200kg。
对比例6：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4400kg、增强型防水剂3kg、偶联剂2.5kg、碎玻璃4500kg、长石2300kg、硼砂600kg、纯碱650kg以及清水1300kg。
上述对比例4～6中，不添加抗老化添加剂，且均通过下述过程进行制备玻璃棉制品，具体过程如下：
S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂和偶联剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度720r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，控制窑炉温度为1350℃，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2700r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.2μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度在200℃，匀速固化时间5分钟至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
参照例1：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200kg、增强型防水剂1kg、偶联剂0.5kg、防老化添加剂1.5kg、碎玻璃3500kg、长石1700kg、硼砂200kg、纯碱500kg以及清水1100kg。
参照例2：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4300kg、增强型防水剂2kg、偶联剂1.5kg、防老化添加剂2.5kg、碎玻璃4000kg、长石2000kg、硼砂400kg、纯碱570kg以及清水1200kg。
参照例3：
一种无甲醛环保型玻璃棉制品，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4400kg、增强型防水剂3kg、偶联剂2.5kg、防老化添加剂3.5kg、碎玻璃4500kg、长石2300kg、硼砂600kg、纯碱650kg以及清水1300kg。
上述参照例1～3中，防老化添加剂中仅含水杨酸苯酯，且均通过下述过程进行制备玻璃棉制品，具体过程如下：
S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度720r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，控制窑炉温度为1350℃，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2700r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1.2μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度在200℃，匀速固化时间5分钟至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
取实施例1～3、对比例4～6以及参照例1～3中的玻璃棉制品作为试样，分别置于60W的紫外灯正下方，并将其悬空架放，开启紫外灯，8分钟后在试样的正下方1m处各放置一张指示卡(即紫外线强度照射指示卡)，有图案的一面朝上，在持续照射一段时间，观察试样表面颜色的变化，并在结束照射时，观察指示卡色块的颜色，并将其与标准色块比较，读出此时的照射强度，并记录于下表：
Figure BDA0002990569130000121
由上表数据可知：实施例1～3中玻璃棉制品对紫外线的吸收能力最强，其次为参照例中玻璃棉制品，对紫外线吸收能力最弱的是对比例中玻璃棉制品；另外，从实施例和参照例的对比中，还可以发现的是，参照例中的玻璃棉制品，由于配方中所使用的紫外线吸收剂水杨酸苯酯，在长时间被紫外线照射下发生分子重排，形成了紫外线吸收能力强的二苯甲酮结构，从而强化了紫外线吸收作用，而分子重排后生成的双羟基二苯甲酮及其衍生物会吸收部分可见光而使得该制品出现泛黄的现象，然而，在实施例中并无出现泛黄，由此可见，在紫外线吸收剂中添加抗黄变助剂，能够有效地解决玻璃棉制品泛黄的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无甲醛环保型玻璃棉制品，其特征在于，按重量计由以下原料组成：胶粘剂4200～4400kg、增强型防水剂1～3kg、偶联剂0.5～2.5kg、防老化添加剂1.5～3.5kg、碎玻璃3500～4500kg、长石1700～2300kg、硼砂200～600kg、纯碱500～650kg以及清水1100～1300kg。
2.根据权利要求1所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品，其特征在于，所述胶粘剂选用水性无甲醛聚丙烯酸树脂，偶联剂选用的是有机硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品，其特征在于，所述增强型防水剂由甲基硅酸钠为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，并辅以环己酮混合制备而成，其中，原料、添加剂以及环己酮的混合质量比为3:2:1。
4.根据权利要求3所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品，其特征在于，所述增强型防水剂的制备过程如下：将1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺加入到甲基硅酸钠中，搅拌均匀后，再加入环己酮继续搅拌10～15分钟，即得增强型防水剂。
5.根据权利要求1所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品，其特征在于，所述防老化添加剂由水杨酸苯酯和炭黑为原料，抗黄变助剂为改性剂制备而成，其中，抗黄变助剂的型号为C-8080。
6.根据权利要求5所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品，其特征在于，所述防老化添加剂的制备过程如下：将炭黑粉碎后与水杨酸苯酯混合，搅拌均匀后再添加抗黄变助剂，并继续搅拌至完全融合，随后对其在25℃～35℃的温度下进行水浴加热10～20min后即得防老化添加剂。
7.一种无甲醛环保型玻璃棉制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按量称取胶粘剂、增强型防水剂、偶联剂和防老化添加剂，混合后搅拌至均匀，得料液，备用；
S2、将碎玻璃、长石进行粉碎，加入硼砂、纯碱并加入适量清水进行混合搅拌，搅拌速度700～750r/min形成混合料，再加入窑炉，高温熔融成玻璃液，然后进入料道；
S3、玻璃液经料道后的漏板进入离心机导料管，离心机以2400～3000r/min高速旋转，甩出成玻璃纤维流股；
S4、玻璃纤维流股随气流呈螺旋形沉降的过程中，经雾化喷射泵喷出雾化1～1.5μm的料液，均匀地喷洒在玻璃纤维上，借助引风机的抽力作用落到集棉网上，连续送入固化炉；
S5、调整固化炉温度并匀速固化至玻璃棉固化，即得无甲醛环保型玻璃棉制品。
8.根据权利要求7所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品的制备方法，其特征在于，所述窑炉的温度为1250℃～1450℃。
9.根据权利要求7所述的一种无甲醛环保型玻璃棉制品的制备方法，其特征在于，所述固化炉温度在100～300℃，匀速固化时间3～8分钟。
CN202110312775.2A 2021-03-24 2021-03-24 一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法 Active CN113072359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110312775.2A CN113072359B (zh) 2021-03-24 2021-03-24 一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110312775.2A CN113072359B (zh) 2021-03-24 2021-03-24 一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113072359A true CN113072359A (zh) 2021-07-06
CN113072359B CN113072359B (zh) 2022-04-19

Family

ID=76613682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110312775.2A Active CN113072359B (zh) 2021-03-24 2021-03-24 一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113072359B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760088A (zh) * 2021-02-06 2021-05-07 宁夏宁聚油田材料科技有限公司 一种粘弹自调调驱剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010022876A2 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Saint-Gobain Isover Aqueous resin composition for mineral wool products
CN103572503A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 陈照峰 一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比
CN103571155A (zh) * 2012-08-08 2014-02-12 苏州维艾普新材料有限公司 一种玻璃棉毡及其制备方法
CN107488003A (zh) * 2017-09-20 2017-12-19 清远瀚江玻璃棉科技有限公司 一种无甲醛高强度玻璃棉板及其制备工艺
CN107857512A (zh) * 2017-11-27 2018-03-30 华美节能科技集团玻璃棉制品有限公司 玻璃棉制品用胶黏剂、玻璃棉制品及其制备方法
CN111153596A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 赢胜节能集团有限公司 一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010022876A2 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Saint-Gobain Isover Aqueous resin composition for mineral wool products
CN103572503A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 陈照峰 一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比
CN103571155A (zh) * 2012-08-08 2014-02-12 苏州维艾普新材料有限公司 一种玻璃棉毡及其制备方法
CN107488003A (zh) * 2017-09-20 2017-12-19 清远瀚江玻璃棉科技有限公司 一种无甲醛高强度玻璃棉板及其制备工艺
CN107857512A (zh) * 2017-11-27 2018-03-30 华美节能科技集团玻璃棉制品有限公司 玻璃棉制品用胶黏剂、玻璃棉制品及其制备方法
CN111153596A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 赢胜节能集团有限公司 一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760088A (zh) * 2021-02-06 2021-05-07 宁夏宁聚油田材料科技有限公司 一种粘弹自调调驱剂及其制备方法
CN112760088B (zh) * 2021-02-06 2023-01-20 宁夏宁聚油田材料科技有限公司 一种粘弹自调调驱剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113072359B (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101857394B (zh) 一种超细玻璃棉制品的生产方法
US20120058343A1 (en) Preparation Method Of Hydrophobic Hollow Glass Micro Bead And Hydrophobic Hollow Glass Micro Bead Thereof
CN102329080B (zh) 一种玄武岩纤维材料的生产方法
CN113072359B (zh) 一种无甲醛环保型玻璃棉制品及其制备方法
CN102875811A (zh) 苯基乙烯基mq硅树脂的制备方法
CN101519272A (zh) 固体废弃物赤泥超细纤维及其制造方法
CN102516426B (zh) 一种高弹性的聚乙烯醇缩丁醛及其合成方法与应用
CN108117312A (zh) 一种装饰吸声板及其制备方法
CN107778767B (zh) 一种木质素酚醛树脂泡沫材料的制备方法
CN108314368A (zh) 一种环保轻质装饰保温板材及其制备方法
CN113651556A (zh) 一种绝热性岩棉材料及其制备方法
CN107446504A (zh) 一种饰面层材料及其制备方法
CN111087697A (zh) 一种良胶粘性长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1046771A (zh) 复合烟囱
CN113233859A (zh) 一种改性竹纤维增强加气混凝土及其制备方法
CN106626549A (zh) 一种抗紫外线蜂窝复合板及其制备方法
CN115697932A (zh) 玻璃纤维用组合物
CN104118980B (zh) 一种可控孔径的低温泡沫玻璃的制备方法
CN107344990A (zh) 一种用于增强增韧塑料的改性石膏基晶须及其基于乳液聚合的制备方法
CN109161149A (zh) 一种阻燃隔热材料及其制备方法
CN112645650A (zh) 一种环保仿石石材的制造方法
CN116285474B (zh) 一种无醛腻子及其制备方法
CN116283059B (zh) 一种环保型复合岩棉保温板
CN108191226A (zh) 一种用锂辉石矿渣作助熔澄清剂生产玻璃纤维的方法
CN116178870B (zh) 隔热防水复合材料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant