NO771535L - Fremgangsm}te til fremstilling av en b{rebane - Google Patents
Fremgangsm}te til fremstilling av en b{rebaneInfo
- Publication number
- NO771535L NO771535L NO771535A NO771535A NO771535L NO 771535 L NO771535 L NO 771535L NO 771535 A NO771535 A NO 771535A NO 771535 A NO771535 A NO 771535A NO 771535 L NO771535 L NO 771535L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- weight
- pile
- copolymer
- referred
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 15
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- ILWRPSCZWQJDMK-UHFFFAOYSA-N triethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCN(CC)CC ILWRPSCZWQJDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012051 hydrophobic carrier Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en bærebane.
Por dimensjonsstabiliteten og fasthetsegenskaper av takbaner og lignende er som kjent innleggsmaterialene ansvarlige. Som slike innleggsmaterialer eller bærebaner kjenner man eksempelvis råfiltpapp, vevnader og flor av glass og syntetiske materialer etc. Spesielt har det som bærebaner vist seg godt egnet spinneflor av syntetiske polyesterfilamenter, som ble kjemisk fastgjort på helt bestemt måte (belgisk patent nr. 819.696). Polyester-filamentene er slike av et smeltepunkt på over 250°C med en enkeltiter fra ca. 3 til 15 dtex; fortrinnsvis anvendes poly-etylentereftalatfilamenter. Den kjemiske binding av filamentene i spinnefloret foregår med ca. 10 til 30 vekt%, referert til uimpregnert flor av en vandig, nøytral til svakt alkalisk innstillet bindemiddeldispersjon med et faststoffinnhold fra 10
til 60 vekt%, inneholdende et kopolymerisat av
45 til 55 vekt% av en akrylsyre- eller metakrylsyreester av en enverdig alkohol med 1 til 8 C-atomer,
24 til 30 vekt%.akrylnitril,
12,5 til 30 vekt% styren,
0,5 til 2,5 vekt$ akrylsyreamid, fremstillet ved emulsjonspoly-merisasjon i nærvær av anioneaktive og/eller ikke-ionogene emulgatorer samt aktivatorer ifølge DAS I.619.O56,
samt 10 til 30 vekt%, referert til faststoffinnholdet av en bindemiddeldispersjon av et melaminformaldehydforkondensat.
Med denne bindemiddeldispersjon impregneres floret og bindes således at det mellom trådene er tilstede spennsegl-lignende forstivninger. Det fastgjorte flor har da følgende egenskaper:
En flatevekt fra ca. 80 til 300 g/m2,
en fasthet fra ca. 20 til 100 kp/5 cm,
en rivutvidelse fra ca. 25 til 50$ og
en vidererivfasthet fra ca. 4 til 9 kp.
Por fremstilling av en bituminert takbane blir
dette flor på i og for seg vanlig måte bituminert og sandbehandlet.
Et problem som alltid igjen opptrer ved fremstilling av bituminerte takbaner under den under spenning og temperaturer av størrelsesordensmessig ca. 140 til 200°C gjennomførte bituminering av bærebanen er breddeinnsnevring av bærebanen. Ved de temmelig høye temperaturer mykner såvel de syntetiske filamenter av det eventuelle flor som også det anvendte bindemiddel, således at under den tilstedeværende lengdespenning inntrer en forlengelse på bekostning av bredden. Breddeinnsnevringen under bitu-mineringen bør ikke utgjøre mer enn maksimalt ca. 1 til 2%,
da ellers opptrer dels ennu under takbanefremstillingen, dels også senere, spesielt når den ferdige takbane da i lengre tid utsettes for solinnstråling eller lignende, uønskede bølginger; dette kommer fordi det syntetiske flormaterial under innvirkning av forhøyede temperaturer har den bestrebelse igjen å gjøre breddeinnsnevringen tilbakegående.
Enskjønt den fra belgisk patent nr. 819.696 kjente bærebaner ved bituminering allerede viser relativt små bredde-innsnevringer, var det på grunn av det alltid økende krav til produktkvaliteten ønskelig og besto den oppgave å fremstille en bærebane, som ved bituminering eller generelt ved belegg har en bare liten breddeinnsnevring.
Denne oppgave kunne ifølge oppfinnelsen løses ved fastgjøring av et polyesterspinneflor ved hjelp av et spesielt kjemisk bindemiddel, som er forskjellig fra det som er omtalt i belgisk patent nr. 819.696. Oppfinnelsens gjenstand er således en fremgangsmåte til fremstilling av en bærebane av et spinneflor av syntetiske polyesterfilamenter med et smeltepunkt på over 230°C, fortrinnsvis av polyetylentereftalatjFålamenter av en enkelttiter fra ca. 3 til 15 dfcex, bundet med ca. 10 til 30 vekt$, referert til ubundet spinneflor av et kjemisk "bindemiddel ved påføring av bindemidlet på spinnefloret i form av en vandig dispersjon av fastgjøring ved tørkning ved ca. 120 til 220°C, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat det som vandig dispersjon anvendes en dispersjon som inneholder
a) 10 til 60 vekt$ av et kopolymerisat av
60 til 90 vekt# styren,
5 til 20 vekt% butadien,
2 til 10 vekt% akrylsyre og
2 til 10 vekt# akrylamid,
b) 5 til 30 vekt$, referert til kopolymerisatmengden av et melaminformaldehydforkondensat, c) sure katalysatorer som p-toluensulfosyre, trietylaminhydroklorid eller maleinsyre, samt eventuelt d) ytterligere inerte tilsetninger som fortykkere, avskummere, farvestoffer etc,'
Den etter denne fremgangsmåte dannede bærebane har da følgende egenskaper:
en flatevekt fra ca. 80 til 400 g/m<2>,
en fasthet fra ca. 30.til lHO daN/5 cm,
en rivutvidelse på ca. 20 til 50$,
en vidererivfasthet fra ca. 2 til 9 kp,
en spesifikk fasthet på minst
og
en spesifikk referanseutvidelse på langs ved l80°C og 5 daN/5 cm belastning på maksimalt 600%. « g/m .
Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går man ut fra et spinneflor av polyesterfilamenter med et smeltepunkt på over 230°C og en enkeltiter på ca. 3 til 15 dtex; foretrukket polyester er polyetylentereftalat. Spinnefloret forfastgjøres hensiktsmessig ved.kalandrering og/eller ved nåling. Deretter impregneres floret ved den spesielle vandige bindemiddeldispersjon, trykkes eller lignende og det skal nemlig påføres så meget av denne dispersjon at etter tørkning forblir ca. 10 til 30 vekt$, referert til ubundet flor av bindemiddel på floret. Eventuelt kan det ved et forforsøk bestemmes hvor meget vandig dispersjon må påføres på floret for at den ønskede bindemiddelmengde blir tilbake etter tørkning ved ca.
120 til 220°C, idet fastgjøringen av bindemidlet finner sted.
Bindemiddeldispersjonen er sammensatt av et bestemt kopolymerisat, et melaminformaldehydforkondensat, sure katalysatorer, eventuelt ytterligere inerte tilsetninger som fortykkere, avskummere og farvestoffer og vann. Kopolymerisatet består av 60 til 90 vekt% styren-,
5 til 20 vekt% butadien-,
2 til 10 vekt/S akrylsyre- og
2 til 10 vekti akrylamid-enheter.
Det fremstilles hensiktsmessig ved en emulsjons-polymerisasjon i nærvær av anioneaktive og/eller ikke-ionogene emulgatorer samt aktivatorer analogt den forskrift som er angitt i DAS I.619.O56 for det der omtalte kopolymerisat.
Melaminformaldehydforkondensatet er et produkt, slik det er oppnåelig i handelen, eksempelvis som vandig oppløs-ning. Med hensyn til de sure katalysatorer samt eventuelt ytterligere tilsetninger (fortykkere, avskummere, farvestoffer etc.) er det intet spesielt å bemerke. Det som vist kjemisk bundne, tørkede spinneflor skal ha en flatevekt fra ca. 80 til 400 g/m . Når man går ut fra et ubundet flor, hvis flatevekt er nedsatt rundt størrelsen av vekten av bindemidlet som er påført kommer man nøyaktig til den ønskede flatevekt samt også til de vanlige spesielle egenskaper av bærebanen. Med hensyn til fastheten fra ca. 30 til 140 daN/5 cm og rivutvidelse fra ca. 20 til 50$ av denne bærebane behøvde ikke være nødvendig med ytterligere for-klaringer. Vidererivfastheten fra ca. 2 til 9 kp bestemmes etter DIN-norm 53-859.
Den spesifikke fasthet og den spesifikke referanseutvidelse er størrelser som er uavhengig av spinneflorets flatevekt og ble nyinnført for bedre å kunne - forklare fremskrittet av den ved oppfinnelsen oppnådde gjenstand i forhold til teknikkens stand. Mens.det ifølge teknikkens stand finnes bærebaner som med hensyn til sin flatevekt, fasthet, rivutvidelse og vidererivfasthet praktisk talt ikke adskiller seg fra den ifølge oppfinnelsen oppnåelige bærebane (belgisk patent 819.696), er spesifikk fasthet og spesifikk referanseutvidelse av disse bærebaner tydelig underlegne verdiene ifølge de ifølge oppfinnelsen oppnådde bærebaner.
Den spesifikke fasthet eller rivfasthet gir seg
ved referanse av den målte rivfasthet på flatevekten på 100 g/ m A spesifikk fasthet =
Til den spesifikke referanseutvidelse kommer man som følger: Som målestørrelse for utvidelsen ble det valgt referanseutvidelsen ved en belastning på 5 daN/5 cm fra et ved l80°C opptatt kraft-utvidelsesdiagram. Produktet av referanse utvidelsen ved l80°C og en belastning på 5 daN/5 cm og flatevekten er da den spesifikke referanseutvidelse: Spesifikk referanseutvidelse = referanseutvidelse f_ % 7 . flatevekt [_ g/m_7. I den spesifikke fasthet og spesifikke referanseutvidelse er innvirkningen av flatevekten eliminert, således at bare egen-skapene av bindemidlet kommer til uttrykk. De tilsvarende ver-dier av bærebanene i henhold til den nærmestkommende teknikkens stand (belgisk patent 819.696) ligger delvis betraktelig under (spesifikk fasthet) resp. over (spesifikk referanseutvidelse) verdiene av den ifølge oppfinnelsen oppnådde bærebane. Dette viser at det kjemiske bindemiddel på denne bærebane har en betraktelig bedre bindingsvirkning for polyesterspinneflor enn de kjente bindere. På grunn av denne bedre bindingsvirkning er også breddeinnsnevring av den ifølge oppfinnelsen oppnådde bærebane, f.eks. bituminering vesentlig mindre enn breddeinnsnevring av den f.eks. fra belgisk patent nr. 819.696 kjente bærebane. Dette fremgår eksempelvis av følgende resultat av under-søkelse av termodimensjonsstabiliteten av en ifølge foreliggende oppfinnelse dannet bærebane og en bærebane ifølge belgisk patent 819.696:
Et ved nåling og kalandrering forfastgjort polyetylentereftalat-spinneflor (filamenttiter 4 dtex) av flatevekt110g/m 2ble en gang fastgjort med et bindemiddel i henhold til det nevnte belgiske patent og en gang med et bindemiddel av den ovenfor omtalte type. I begge tilfeller utgjorde binde-påføringen ca. 15 vekt$, således at det fremkom en flatevekt på 130 g/m p. Prøver av en lengde på 20 cm og en bredde på 10 cm ble i en varmluftatmosfære på l80°C utsatt for en belastning på 3 kp i et tidsrom på 4 minutter. Etter avlastning viste prøven behandlet ifølge oppfinnelsen en utvidelse på 2,0$ og eh breddeinnsnevring på 1,0$. Sammenligningsprøven ifølge belgisk patent nr. 819.696 viser en forlengelse på 3>5$ og en breddeinnsnevring på likeledes 3,5$. Det var meget overraskende og uventet at ved en variasjon av det i belgisk patent nr. 819.696 omtalte bindemiddel på den må£~e som er angitt ifølge oppfinnelsen kunne det oppnås en ytterligere økning av dimensjonsstabiliteten og fast-hetsegenskapene av tilsvarende polyesterspinneflor, spesielt ved høyere temperaturer; for et betraktelig antall av alle mulige andre bindevariasjoner viste nettopp den motsatte effekt.
Den ifølge oppfinnelsen.oppnådde bærebane egner seg på grunn av dens utmerkede dimensjonsstabilitet og fasthetsegenskaper spesielt, som innleggsmaterial.. f or bituminerte takbaner og lignende. De bituminerte bærebaner kan også kuttes til takspon til takdekking og husveggbekledning. Por sistnevnte formål anvendes spesielt slike bituminerte baner, som eventuelt er farvet sandbehandlet, Videre kan den ifølge oppfinnelsen dannede bærebane selvsagt også belegges med polyvinylklorid, polyetylen etc.
Følgende eksempler skal tjene til ytterligere for-klaring av oppfinnelsens gjenstand.
Eksempel 1.
Et kalandrert spinneflor av polyetylentereftalat-filamenter avenkeltiter 4 dtex med en flatevekt på 115 g/m fullimpregneres med en vandig bindemiddeldispersjon av følgende sammensetning: 480 g/liter av en vandig dispersjon, inneholdende 50 vekt% av et kopolymerisat av
80 vekt% styren,
11 vekt% butadien,.
5 vekt$ akrylsyre og
4 vekt% akrylamid.
50 g pr. liter av en 75 vekt$-ig.oppløsning av et trimetylolmelamintrimetyleter. 2 g pr. liter av en 30 vekt$-ig.oppløsning av trietylaminhydroklorid. 60 g pr. liter av en.10 vekt$-ig oppløsning av ammoniumsaltet av en polyakrylsyre.
480 g pr. liter vann.
Etter tørkning og kondensering av bindemidlet ved ca. 180°C har spinnefloret en vekt på 132,5 g/m , hvilket tilsvarer en bindemiddelpåføring på 15 vekt%.
Det bundne spinneflor har følgende ytterligere teknologiske data:
Spesifikk (riv)-fasthet på langs: 40 : 109 g
Spesifikk referanseutvidelse ved
180°C
<-5 daN/5 cm belastning) på langs: 570$ . g/m 2.
En av denne bærebane ved bituminering og sandbe-handling fremstillet takbane har følgende teknologiske data:
Nagleutrivfasthetsverdier er bestemt som følger:
I et prøvelegeme av 15 cm lengde og 5 cm bredde gjennomskyves hver gang 5 cm fra den øvre og 5 cm fra den nedre ytterkant en nagle av 6 cm lengde, således at naglene hver rager ut til halv-parten på hver side av prøvelegemet. Fra begge sider skyves det på hver nagle et metallbånd som har øyne og enden av metall-båndet innbringes i klemmene av et rivapparat og fastskrues. Prøvelegemet ligger nå med liten spenning mellom prøveapparatets klemmer uten å berøre det selv. Prøveapparatet går da med en hastighet på 5 cm pr. minutt fra hverandre og trekker derved naglene^-gjennom prøvelegemet som selv derved ikke beveges. Den til bevegelse av naglen nødvendige kraft angis som nagleutriv-ningsfasthet.
Bestemmelse av bøyefasthetæ
foregår ved hjelp av permanentbøyeprøveapparat fra Firma Schopper. Herved beveger en under 1 kp forspenning stående prøvestrimmel
av 30 mm bredde ved 120 faser pr. minutt vedvarende frem og tilbake i to ganger 90° på klemstedet inntil det inntrer brudd av det hydrofobe bærematerial.
Sammenligningseksempel:
Det samme spinneflor som i overnevnte eksempel 1
ble utstyrt med 15 vekt$ av det i eksempel 1 i belgisk patent nr. 819.696 omtalte bindemiddel. Bindemiddel fremkommer fra en dispersjon bestående av
300 g/liter av en vandig, nøytral innstillet binde-middeldispers jon med et faststoffinnhold på 50 vekt$, inneholdende et kopolymerisat av 52$ butylakrylat, 25$ akrylnitril, 21$ styren
og 2$ akrylsyreamid,
30 g/liter av en 80$-ig oppløsning av trimetylolmelamintrimetyleter og
670 g/liter vann.
Floret har følgende egenskaper:
Referanseutvidelse ved
180°C
(Belastning 5 daN/5 cm)
på langs: 10,5$
Spesifikk (riv)-fasthet
på langs: 34,0 -f^_:1J 0*
Spesifikk referanseut- ?
videlse ved l80 C på langs: 1208$ . g/m .
Eksempel 2.
På et kalandrert spinneflor av polyetylentereftalat-filamenter av enkeltiter 4 dtex med en flatevekt på 182 g/m på-føres det i eksempel 1 omtalte bindemiddel ved trykning, således
at det oppstår et punktformet mønster (punktavstand 4 mm; punkt-diameter 2 mm).
Etter tørkning og kondensasjon av bindemidlet ved ca. 180°C har spinnefloret en flatevekt på 210 g/m2, hvilket tilsvarer.en bindemiddelpåføring på 15,3 vekt$. Bærebanens teknologiske data er:
Referanseutvidelse ved
180°C
(Belastning 5 daN/5 cm): 2,5$
Spesifikk (riv)-fasthet på langs: 39,0 : 10° S
cm nr Spesifikk referanseutvidelse ved
180°C på langs: 567$ . g/m<2>
Eksempel 3.
Et kalandrert spinneflor av polyetylentereftalat-filamenter av enkeltiter 4 dtex med en flatevekt på 250 g/m<2>impregneres med et bindemiddel av følgende sammensetning ved påtrykning av et karomønster (strekavstand 5 mm, strektykkelse 2 mm) : 263 g/liter av en vandig dispersjon, inneholdende 50 vekt$ av et kopolymerisat av
80 vekt$ styren,
11 vekti butadien,
5 vekt$ akrylsyre,
4 vekti akrylamid,
15,7 g/liter av en 75$-ig oppløsning av trimetylolmelamintrimetyleter,
0,5 g/liter av en 30$-ig oppløsning av p-toluensulfonsurt vann, 10,5 g/iiter av en 10 vekt$-ig oppløsning av ammoniumsaltet av
en polyakrylsyre,
710,3 g/liter vann.
Etter tørkning og kondensering av bindemidlet har spinnefloret en vekt på 283 g/m , hvilket tilsvarer ehbinde-middelpåføring på 13,2$.
Det bundne spinneflor har følgende teknologiske' data:
Referanseutvidelse ved
180°C
(Belastning 5 daN/5' cm) : 1, 9%
Spesifikk rivfasthet på langs: 38,8 |'^m : .10° g
Spesifikk referanseut-
videlse på langs
(5 daN/5 cm belastning): 588$ . g/m<2>.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en bærebane'av et spinneflor av syntetiske polyesterfilamenter med et smeltepunkt på over 230°C og en•enkeltiter fra ca. 3 til 15 dtex, bundet med ca. 10 til 30 vekt$, referert til ubundet spinneflor av et kjemisk bindemiddel ved påføring av dette på spinnefloret i form av en vandig dispersjon av fastgjøring ved tørkning ved ca. 120 til 220°C, karakterisert ved at det som vandig dispersjon anvendes
a) en dispersjon som inneholder 10 til 60 vekt$ av et kopolymerisat av 60 til 90 vekt$ styren, 5 til 20 vekt$ butadien, 2 til 10 vekt$ akrylsyre og 2 til 10 vekt$ akrylamid,
b) 5 til 30 vekt$, referert til kopolymerisatmengde av en melaminformaldehydforkondensat,
c) en katalytisk mengde av sure katalysatorer samt eventuelt
d) ytterligere inerte tilsetningsstoffer.
2. Fremgangsmåte ifølge • krav 1, karakterisert ved at det som polyesterfilamenter anvendes slike av polyetylentereftalat.
3. Bærebane av et kjemisk bundet spinneflor av syntetiske polyesterfilamenter med et smeltepunkt på over 230°C en enkeltiter fra ca. 3 til 15 dtex, karakterisert ved
en flatevekt fra ca. 80 til 400 g/m <2> ,
en fasthet på langs fra ca. 30 til 140 daN/5 cm,
en rivutvidelse på langs fra ca. 20 til 50$,
en vidererivfasthet fra ca. 2 til 9 daN,
en spesifikk fasthet på minst 38 S^L_ : 10° g og
^ ^ 5 cm m2 e en spesifikk referanseutvidelse på langs ved l80°C og 5 daN/5 cm belastning på maksimalt 600$ . g/m .
4. Bærebane ifølge krav 3, karakterisert ved at det kjemisk bundne spinneflor er bundet med ca. 10 til 30 vekt$, referert til ubundet spinneflor av et kjemisk bindemiddel, som stammer fra en vandig dispersjon med
a) 10 til 60 vekt$ av et kopolymerisat av
60 til 90 vekt$ styren,
5 til 20 vekt$ butadien,
2 til 10 vekt$ akrylsyre og
2 til 10 vekt$ akrylamid,
b) 5 til 30 vekt$, referert til kopolymerisatmengden av et melaminformaldehyd-forkondensat,
c) en katalytisk mengde av sure katalysatorer samt eventuelt
d) ytterligere inerte tilsetningsstoffer.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762619087 DE2619087A1 (de) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Verfahren zur herstellung einer traegerbahn |
DE7613886U DE7613886U1 (de) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Traegerbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771535L true NO771535L (no) | 1977-11-04 |
Family
ID=25770394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771535A NO771535L (no) | 1976-05-03 | 1977-05-02 | Fremgangsm}te til fremstilling av en b{rebane |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4125663A (no) |
JP (1) | JPS52137084A (no) |
AU (1) | AU2477177A (no) |
DK (1) | DK188177A (no) |
FI (1) | FI771382A (no) |
FR (1) | FR2350414A1 (no) |
IT (1) | IT1080380B (no) |
LU (1) | LU77232A1 (no) |
NL (1) | NL7704678A (no) |
NO (1) | NO771535L (no) |
SE (1) | SE7705034L (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2721959C2 (de) * | 1977-05-14 | 1983-04-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Trägermaterial für PVC-Fussbodenbeläge |
DE2918165A1 (de) * | 1979-05-05 | 1980-11-13 | Schusterinsel Opladen Textilve | Dachabdeckbahn |
US4308782A (en) * | 1979-10-04 | 1982-01-05 | Remo, Incorporated | Laminated head of plastic sheet material and a synthetic fabric material having random fiber orientation |
US4668540A (en) * | 1982-01-29 | 1987-05-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Belting and method of making same |
US4417939A (en) * | 1982-03-02 | 1983-11-29 | Mcadams Manufacturing Co., Inc. | System for producing a bitumen laminate |
JPS6071778A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-23 | Touyoubou Supanbondo Kk | アスフアルトル−フイング |
DE3642089A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Freudenberg Carl Fa | Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff |
US5296657A (en) * | 1993-04-16 | 1994-03-22 | Usm Corporation | Method of sound-deadening for vehicles |
US20050048272A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Miele Philip Francis | Low emission fibrous webs and method of such webs |
DE102004013390A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Basf Ag | Dachbahnen |
EP1658970B1 (de) * | 2004-11-23 | 2009-06-24 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Laminat aus zumindest drei Schichten und Verfahren zur Herstellung eines zumindest dreischichtigen Laminates |
ES2244360B1 (es) * | 2005-06-17 | 2007-03-01 | Industrias Tapla, S.L. | Cinta flocada para perfiles de vehiculos y similares. |
DE102005037113A1 (de) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Basf Ag | Verwendung einer thermisch härtbaren wässrigen Zusammensetzung als Bindemittel für Substrate |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3922419A (en) * | 1971-09-24 | 1975-11-25 | Hoechst Ag | Manufacture of a reinforced, non-woven textile fiber sheet material |
US3743612A (en) * | 1972-06-14 | 1973-07-03 | American Cyanamid Co | Process for curing carboxylated latex with a coreactive resin using tetraamminezinc(ii)salts |
US3940537A (en) * | 1973-07-12 | 1976-02-24 | Ici United States Inc. | Fibrous mats |
NL7411683A (nl) * | 1973-09-08 | 1975-03-11 | Hoechst Ag | Gebitumineerde dakbaan. |
US3996481A (en) * | 1974-11-19 | 1976-12-07 | International Business Machines Corporation | FET load gate compensator |
-
1977
- 1977-04-28 NL NL7704678A patent/NL7704678A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-04-29 IT IT2303477A patent/IT1080380B/it active
- 1977-04-29 DK DK188177A patent/DK188177A/da unknown
- 1977-04-29 FI FI771382A patent/FI771382A/fi unknown
- 1977-04-29 LU LU77232A patent/LU77232A1/xx unknown
- 1977-05-02 JP JP5003177A patent/JPS52137084A/ja active Pending
- 1977-05-02 US US05/792,862 patent/US4125663A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-02 AU AU24771/77A patent/AU2477177A/en not_active Expired
- 1977-05-02 SE SE7705034A patent/SE7705034L/xx unknown
- 1977-05-02 NO NO771535A patent/NO771535L/no unknown
- 1977-05-03 FR FR7713302A patent/FR2350414A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU77232A1 (no) | 1977-12-01 |
JPS52137084A (en) | 1977-11-16 |
IT1080380B (it) | 1985-05-16 |
FI771382A (no) | 1977-11-04 |
NL7704678A (nl) | 1977-11-07 |
DK188177A (da) | 1977-11-04 |
SE7705034L (sv) | 1977-11-04 |
AU2477177A (en) | 1978-11-09 |
US4125663A (en) | 1978-11-14 |
FR2350414A1 (fr) | 1977-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3967032A (en) | Bituminized roof sheet | |
NO771535L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av en b{rebane | |
US7669303B2 (en) | Complex comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
US4258098A (en) | Glass fiber mat with improved binder | |
EP0012032B2 (en) | Non woven fabrics | |
US4154885A (en) | Nonwoven fabric of good draping qualities and method of manufacturing same | |
JPS59187658A (ja) | 残留遊離ホルムアルデヒド含量の低い不織製品 | |
CA1093725A (en) | Heat-coagulable latex binders and process for the preparation thereof | |
GB2111860A (en) | Roofing and sealing strip | |
RU2387609C2 (ru) | Стеклянный мат для его использования в герметизирующих покрытиях | |
US7485590B2 (en) | Self-crosslinking vinyl acetate-ethylene polymeric binders for nonwoven webs | |
US4059665A (en) | Bonded non-woven fabric and method for making it | |
HUT65016A (en) | Elastic woven material for covering structure, and surface covering by using the basic woven material, especially for covering walls, floors or ceilings | |
EP2644762B1 (en) | Method for producing wet-laid non-woven fabrics, in particular non-woven glass fiber fabrics | |
US6416628B1 (en) | Method of producing dimensionally stable paper and paperboard products | |
US3812070A (en) | Composition comprised of a water-in-soluble n-methylol-amide-acrylic acid ester copolymer with a polyalkylene glycol | |
US4234651A (en) | Process for the manufacture of a non-woven product having high shear strength and dimensional stability | |
US20050208861A1 (en) | Asphalt coated polyester glass mats | |
EP1200660B1 (en) | Hydrodynamically bounded carrier webs and use thereof | |
US3776810A (en) | Bonded nonwoven fabric | |
RU2248884C2 (ru) | Нетканый слоистый композиционный материал | |
CZ20013A3 (cs) | Samozesí»ující vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů, jakoľ i zpevněné rounové netkané materiály | |
US20150368858A1 (en) | Coating system | |
NO750271L (no) | ||
US20160177502A1 (en) | Paintable cloth based on plant fibers |