CZ20013A3 - Samozesí»ující vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů, jakoľ i zpevněné rounové netkané materiály - Google Patents

Samozesí»ující vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů, jakoľ i zpevněné rounové netkané materiály Download PDF

Info

Publication number
CZ20013A3
CZ20013A3 CZ20013A CZ20013A CZ20013A3 CZ 20013 A3 CZ20013 A3 CZ 20013A3 CZ 20013 A CZ20013 A CZ 20013A CZ 20013 A CZ20013 A CZ 20013A CZ 20013 A3 CZ20013 A3 CZ 20013A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
dispersion
monomers
component
nonwoven
monomer selected
Prior art date
Application number
CZ20013A
Other languages
English (en)
Inventor
Gunther Dr. Dipl. Chem. Müller
Helmut Daum
Willibald Scheda
Original Assignee
Polymerlatex Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymerlatex Gmbh & Co. Kg filed Critical Polymerlatex Gmbh & Co. Kg
Publication of CZ20013A3 publication Critical patent/CZ20013A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D06M15/29—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides containing a N-methylol group or an etherified N-methylol group; containing a N-aminomethylene group; containing a N-sulfidomethylene group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Description

Oblast vynálezu
Vynález se týká samozesíťujících vodných polystyrenbutadienových disperzí ke zpevnění bitumenních nosičů povlaků jako jsop např. bitumenem povlečené střešní pásy, zrovna tak jako rounové netkané materiály zpevněné těmito polystyrenbutadienovými dispersemi.
Dosavadní stav techniky
V evropském patentovém spisu EP-OS 0 438 284 se popisuje vodná emulse polymerů s nízkým obsahem volného formaldehydu, jehož se dosáhne aplikací prostředku k odštěpení formaldehydu, při čemž se jako štěpný prpstředek formaldehydu použije N-methylakrylamid,
Patentový spis WO 97/32930 popisuje vodnou disperzi sloužící k nánosům na materiály sestávající z hydrofilního polyuretanu a kopolymerizátu ze styrenu, butadienu a dalších kopolymerizovatelných monomerů. Tyto disperze se používají k nanášení povlaků na střešní pásy,
Patentový spis DE-OS 40 29 733 popisuje vyztužené rounové netkané materiály obsahující pojivo z disperze, která se zhotovuje polymerizací kpnjugovaného dřenu, α,β nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny a olefinických monomerů obsahujících hydroxylovou skupinu.
US patent č.4,125 663 odhaluje postup zhotovování vyztužených netkaných rounových materiálů, při čemž se do disperze polymerů jako zesíťující prostředek přidávají melaninové a formaldehydové pryskyřice.
• 9 99 ·· 9 99 • t · 9 9 9 · 9 9··
9999 »«··· • 99 9 9 9999 • 9 ·9·9 99 999 99*·9
Bitgmenem povlečené střešní pásy se zhotovují tak, že se nosič povlaku napustí bitumenem a / nebp se opatří krycím povlakem z bitumenu. Dříve používané nosiče povlaků zhotovované z kartonu byly vzhledem ke zvýšeným požadavkům na tyto výrobky nahrazeny surovou plsti, jutovou tkaninou, rounem ze skleněných vláken, dále tkaninami s příměsí skleněných vláken a především polyesterovými rounovými netkanými materiály, jakož i polyesterovými střižemi. Je třeba, aby např. disperzním pojivém zpevněné rounové netkané materiály vykazovaly při nanášení bitumenu a konečné úpravě vlastnosti, které jsou takto charakteri ?oyány;
Nízká roztažnost při 160-200/C___za silného namáháni v tahu, vysoká mechanická pevnost.
Vložková konstrukce z vyztuženého netkaného rounového materiálu smí vykazovat při provozních podmínkách impregnance bitumenem a / nebo povlečení bitumenem jen velice nízkou roztažnost. Jednoprocentní roztažnost nesmi být při 160-200°C a vysokém namáhání v tahu v důsledku vysokoviskosního bitumenu a vysokých výrobních rychlostech překročena. V případě vyšší roztažnosti pak při zchlazení a navinutí střešních pásů dochází k napětí, ^teré se při obnovepém ohřevu, např, při svařování švů nebo při silném slunečním záření, zase uvolňuje. To pak nutně vede k různým trhlinám ve střešním pásu. Roztažnost vyztuženého netkaného rounového materiálu může probíhat ve směru podélném, příčném nebo diagonálním.
Dobrá přilnavost k bitumenu,
Nízká citlivost k vodě, vysoká vodotěsnost.
Při nedostatečné hydrofobii vyztužených rounových netkaných materiálů ( vláknitý materiál, pojivo ) může v důsledku knotového účinku jednotlivých vláken pronikat voda na řezných místech střešních pásů. Tato okolnost pak může vést
·· «· ♦ · · ·· ·
* • • · • • • · * 9 • ·
• 4 • 9 • • • •
• · • • • • • •
«· ·* • ·♦ » 9 ··
k oddělepí bitumenu od vyztuženého rounového netkaného materiálu nebo i k poškozením způsobeným mrazem.
Flexibilita a rpztažnost konstrukce při konečné aplikaci.
Vzhledem k výkyvům teploty při konečné aplikaci střešního pásu(-40 °C až + 80 °C ) a rozdílných koeficientech roztažnosti různých stavebních materiálů podléhá střešní pás jako celek velkým rozměrovým výkyvům. Celková konstrukce je příliš tuhá a nepružná, vznikají jemné trhliny, které v kombinaci s vlhkostí a chladem vedou k rozrušení střešního pásu. Z tohoto důvodu je nezbytně zapotřebí, aby při teplotě užití nezůstal pružným jen bitumen, ale také vložka z vyztužených rounových netkaných materiál^.
S překvapením bylo shledáno, že styrenbutadieny, jejichž sloučeniny byly se semozesíťujícími skupinami polymerizovány, jsou velice vhodné pro impregnaci rounových netkaných materiálů. Takto zhotovený konečný výrobek vykazuje i při vysokých teplotách žádanou rozměrovou stabilitu a nízkou citlivost k vodě. Mechanické vlastnosti při teplotě místnosti jsou srovnatelné se standardními systémy,
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu jsou samozesíťující vodné polystyrenbutadienové disperse ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů z těchto mopomerních složek:
1) 20 až 55 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho konjugovaného dienu.
2) 30 až 80 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné kopolymerizovatelné vinylaromatické sloučeniny.
3) 0,1 až 10 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné poiymerizovatelné organické kyseliny karboxylové a/nebo jejich anhydridů.
4) 1 až 10 dílů alespoň jednoho zesíťujícího prostředku.
·· ·· • ·· •
• • « · • · ·· • • • ®
• • • « · • • • •
• « • · · • • · • •
• • • • ♦ • • • •
*· ·«·· í»· • 4® ·· ···
5) O až 2 díly ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho cjerivátu α, β nenasycené kyseliny karboxylové.
Jako složka ad 1) je především vhodný 1,3-butadien. Mohou být použity i další 1,3-dieny jako např. isopren, chlorisopren nebo 2,3-dimethylbutadien. Butadienu §e dává přednost,
Jako složka ad 2) se používá styren. Jiné vinylaromáty, jako např. methylstyren nebo styrenkarboxylové kyseliny mohou být rovnqž použity.
Jako polymerizovatelné organické karboxylové kyseliny ( složka 3) ) je možno např. využít kyselinu akrylovou, methakry^ovou nebo itakonovou jako takovou nebo jejich směsi. Také kyselinu i^aleinovou nebo fumarovou nebo jejich anfiydridy lze využit. Dává se přednost kyselině akrylové a/nebo kyselině methskry^-ové.
Jakp zesíťující prostředek ( složka 4) jsou v principu vhodné akryl- a metha^rylnmidy a / n$bo n^trily. Dává se však přednost dále uváděným sloučeninám: N-methylakrylamid, N-methoxymethylakrylamid, N-hydroxyImethylakrylamid, N-methylmethakrylamid, N-methoxymethylmethakrylamid nebo N-hydroxyljne thylmetjhakrylamid.
Jako deriváty α, β nenasycených karboxylových kyselin ( složka 5) jsou vhodné tyto sloučeniny: akryl-, methakrylamid a/nebo -nitril.
Rovněž je možno použít dále popisované směsi samozesítujících disperzí ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů.
Smígháním „měkkých a „tvrdých typů je možno zvolit a vytvořit rozdílné vlastnosti rounových netkaných materiálů ( jako např. ohebnost ).
Tvrdý SBR-typ má např. toto složeni : 60% styrenu, 28% butadienu, 8% akrylnitpilu, 2% kyseliny, 4% zesíťujícího prostředku; měkký SBR-typ má např. toto složení : 35% styrenu, 42% butadienu, 10% akrylnitrilu, 7% akpylamidu, 2% kyseliny, 4% zesíťujícího prostředku.
Obegně se množstevní poměry volí mezi 7 : 3 až 0 : 10 měkkých složek ku tvrdým složkám, páyá se přednost směsím o množstevních poměrech od 5 : 5 do 1 : 9 měkkých složek ku tvrdým složkám, zejména od 3 : 7 do 2 : 8 měkkých složek ku tvrdým složkám.
Disperze podle vynálezu ke zpevnění rounových netkaných materiálů mphop obsahovat dalčí pompcng nebo přídavné látky jako např. aniontové emulgátory, neiontové emulgátory, prostředek proti stárnutí, biocidy, odpěňovací prostředek, pHpufr, komplexotvorné činidlo,
Dalším předmětem vynálezu jsou zpevněné rounové netkané materiály se samozesíťujícími vodnými polystyren-butadienovými disperzemi, které sestávají z těchto monomerních složek :
1) 20 až 55 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho konjpgpvaného dienu,
2) 30 ap 80 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné kopolymerizovatelné vinylaromatické sloučeniny,
3) 0,1 až 10 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné kopolymerizovatelné vinylaromatické sloučeniny,
4) 1 až 10 dílů alespoň jednoho zesíťujícího prostředku.
5) 0 až 20 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho derivátu α,β nenasycené kyseliny {karboxylové,
Jako rounové netkané materiály jsou vhodné všechny známé rounové netkané materiály, např. ze skleněných vláken, polymerů a přírodních produktů, jakož i směsové tkaniny, zejména surová p^sť, jutová tkanina, rouno ze skleněných vláken, tkanina s přivěsí skleněných vláken, polyamidy a polyestery, V rámci vynálezu se dává přednost polyesterovým rounovým netkaným materiálům a polyesterovým střižím. Používané ropnové netkané jjiateriály jsqu jako obvykle pro účel použiti předem přizpůsobeny, což znamená, že jsou tyto materiály jehlovány a termofixovpny. Vykazují hmotnost 20 - 350 g/m2, s výhodou 100250 g/m2.
Slovky 1) až 5) a další pomocné a přídavné látky jsou v rounových netkaných materiálech obsaženy jak výše uvedeno.
Příklady prpvedení vynálezu
V dalším textu se uvádějí příklady, na kterých se vynález dále vysvětlí.
I monomer příklad 1 příklad 2
ί 1,3-butadj.en > i ..... .. . -.1 - 32 dílů 40 dílů
I styren 62 dílů 37 dílů
akrylnitril 0 dílů { 10 dílů
akrylamid 2 díly 7 dílů
kyselina 2 díly ; 2 díly
;zesíťující prostředek 2 díly 4 díly
U jiných přídavných látek důležitých pro polymerizaci emulzí jako jsou např.iniciátory, emulgátory, vyrovnávače molekulové hmotnosti a ochranné prostředky proti stárnutí jde o typy a množství používaná pro zhotovení střešních pásů odpovídajících stavu techniky. Analogická kriteria platí i pro provádění polymerizačního postupu.
Příklady postupu
Do polymerizačního kotle se vpraví odsolená voda, obvyklé emulgátory, pomocné látky a monomery.
• · · · · · • · · · · · · ·· · ·
Směs; se ohřeje na cca 50°C, poté se přidá činidlo vytvářej ici polymeriz;ace radikály. Teplota se se dokonči po 6-8 h.
zvýši (cca 90°C) a
Získá se disperze bez koaguláti^.
Detaily zhotoveni jsou popsány v DE-OS 38 40 512 (Huls
AG) , str. 5 až 7, v příkladech 1 až 9 a A až F. Stanovení pevných látek se provede ppdle piN 53 189,
Podle účelu technického použití vykazují získané disperze tyto vlastnosti :
disperze obsah pevných látek (%) viskosita (mP^s) Brookfield pH teplota zeskplnění (°C)
srov.př, 1 standard i 50 100 4,5 30
(styrenakrylát) !
srov.př. 2 standard 50 ' 150 ; 2,5 49
čistý akrylát 1 i
srov.př. 3 standard 50 <100 8,5 44
př.l bez zesíť,skupiny
příklad 1 50 ! 90 i 4,5 41
(samozesít^.SBR) 1 i
příklad 2 40 25 8,0 25
(samozesíť. SBR)
Do zjkoušek byly zahrnuty také směsi samozesíťujících SBRtypů. Přimíšením „mékkéhp a „tvrdého typu lze vQlitelně vytvořit rozdílné vlastnosti rounových netkaných materiálů ( jako např. ohebnost ).
Stanovení rozměrové stability
Stanovení rozměřové stability se provádí podle DIN 18192 ( bod 5.7). Vláknitý netkaný rounový materiál na Mathis4 4 · 4 ·· 4 · 4 • 444 · · 4 · 4 4 ·
4 4 4 4 4 4 4 4
4444 44 44· 44 ··· foulardu (mezera:-10) byl impregnován pěnovým prostředkem ve složeni :
vodná disperze (50%)
Rohagit SL 215
Rohagal 10a
VE-voda
250 g
7,5 g( pěnpvýprostředek )
1,0 g (stabilizátor pěny )
241,5 g
Surpvý rounový netkaný materiál se před impregnaci po dobu 5 min. při 220°C předem srazí, Po impregnaci následuje sušení a kondenzace při 180°C po 10 min. Dále uváděné výsledky jsou průměrnými hodnotami ze tří jednotlivých stanovení.
Rohagit SL 215 je pěnový prostředek, který uvádí na trh společnost Rohm GmbH; jde o vodný roztok akrylpolymeru.
Rohagal 10η je stabilizátor pěny, který uvádí na trh společnost Rohm GmbH; jde o neiontový tenzid na bázi polyalkyléteru vyššího alifatického alkoholu.
disperze pojivo (%) zrnina délky zrněny síře
1 rouna (%) rouna (%)
srovn. příklad 1 24,5 i 1,25 1,0
srovn. příklad 2 24, 0 1 1,25 1,25
srovn. příklad 3 25,5 ! 15 17
příklad i 24,0 i 1,0 1,0
příklad 2 • 23,5 0,75 1,0
•příklad 3 (1:1 směs 24,0 1,0 1,0
(z příkladů 1 a 2) 1
Roun,ový netkaný materiál, na který byly naneseny disperze podle vynálezu, vykazují zcela zřetelně menší smrštění.
Rourkový netkaný materiál, který byl impregnován látkou z přikladu 1 a příkladu 2 nebo jejich směsí, má ve srovnání se standardními syatémy srovnatelnou nebo částečně i lepší • · • · · · · · · • · · · · · · · · « · « · · · ··· · · · · · · ·· ···· ·· ··· ·· ··· rozměrovpu stabilitu. Tyto produkty splňují mezní hodnoty stanovené normami DIN, Jestliže se použije materiál SBR bez samozesíťujících skupin, pak jsou výsledky podle normy DIN
18192 nepřijatelné. Takový systém není možno u rounových netkaných materiálů použít.
Z praxe je známé, že přidáním melamin-formaldehydových pryskyřic (MFH) nebo podobných sloučenin lze docílit při nedostatečné rozměrové stabilitě určitého zlepšeni vlastností rounových netkaných materiálů. Jak bude v dalším přehledu prokázánq, je to možné i v případě srovnávacího příkladu 3. Požadovaných hodnot resp. výsledků £ přikladu 1 nebo příkladu 2 však dosa^enp nebylo.
disperze pojivo (%)
Isrovn. příklad 3 25,5 srovn. příklad 4 24,0
I (srovn.př.3+10% ;MFH (pevné na pevné)) změna délky změny šíře rouna (%) rouna (%)
15__ 17
3,0 2,5
Jako melanin-formaldehydová pryskyřice přichází v úvahu např. pryskyřice Cassurit MT ( výrobce Clariant ).
Stanovení výšky výstupu
Za pčelem přezkoušení citlivosti vůči vodě a kapilarity se 3 cm široké pruhy vyztužených a vyrušených rounových netkaných materiálů ponoří do vodní lázně. Hloubka ponoru činila 1 cm. Voda má možnost stoupat kolmo vzhůru do vyztužených rounových netkaných materiálů. Výška výstupu se stanoví po 24 h.
disperze pojivp (%) výška výstupu (cm)
!srovn. příklad 1 24,5 i <1
‘srovn. příklad 2 ; 24, 0 ? <1
srovn. příklad 3 ' 25,0 0
příklad 1 1 24,0 <1
• ·
23,5
24,0
Stanovený pevnosti v tahu vyztužených roupových netkaných materiálů přj RT
Zkopška proběhla podle
3. Z vyztužených rounových vzprky o délce 15 cm a v klimatizované místnosti při 12°C a h a poté přezkoušeny
DIN ΕΝ ISO 527-1 a DIN EN netkaných materiálů se šířce 5
CTl.
vzduchu po dobu 24 tahem Inptrom.
Byly zkoušeny odtahová rychlost tlouštka rounového tyto parametry :
netkaného materiálu
ISO 527Vzorky se
50% relativní vysekaly uchovaly vlhkosti na zařízeni pro zkoušky
100 mm(min, mm rozsah měření upínací délka
0-5000 N mm
Výsledky měření znázorňuje tabulka.
protažení srov.př. 1 (SA) příklad 1 přiklad 3
síla (N) síla (N) síla (N)
ξ 2% 126 165 1 115 1
‘ 3% 19Q 230 185
' 5% 262 310 256
: 10% 354 398 340
. 15% 1 424 458 400
•síla (max) ί 803 1........ . ..... 744 701
protažení(max) ; 60% 53% ' 58%
Tepelná stálost
Jelikož se vyztužené rounové netkané materiály vytvářejí v horké bitumenové lázni o teplotě 200°C, jsou změny mechanických vlastnosti v důsledku tepelného namáhání důležité. Styřehbutadienové polymery obsahují na rozdíl od styrenakřylátů a čistých akrylátů po polymerizaci reaktivní
sloučeniny obsahující dvojné vazby, které mohou při vysokých teplotách peagovat $ různými sloučeninami jako jsou např. radikály ( vzdušný kyslík ); z tohoto důvodu je třeba věnovat změnám vazebných vlastností po tepelném namáhání velkou pozornost.
Vyztužené rounové netkané materiály se temperovaly po 30 min. při 200°C a poté zkoušely. Ve srovnání se standardními systémy ^tyrenakrylátů a čistých akrylátů jsou rounové netkané materiály, které byly opatřeny VBR, silně zbarveny do hnědá, Při konepném užiti je rounový netkaný materiál však opatřen dvěma bitumenovými vrstvami ( nahoře a na spodu ) a nejsou tedy přímo vipitelné; tento čistě optický nedostatek však není relevantnj. pří použití. Při přezkoušení mechanických vlastností ( rozměrová stabilita ) po temperování nebylo zjištěno žádné zhoršení výsledků.

Claims (5)

  1. Patentové nároky
    1. ^amozesíťujici vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění £>itumenních rounových netkaných textilií složené z monomerních složek
    1) 20 až 55 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho konjugovaného dienu,
  2. 2) 30 až 80 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné kopolymerizovatelné vinylaromatické sloučeniny,
  3. 3) 0,1 až 10 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné polymerizovafelné organické kyseliny karboxylové a/nebo jejich anhy^ridů,
  4. 4) 1 až 10 dílů alespoň jednoho zesíťujícího prostředku,
  5. 5) 0 až 2 díly ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho deriváty α, β yenasycené kyseliny karboxylové,
    2. Disperze podle nároku 1) vyznačená tím, že jako složku 1) obsahyje alespoň jeden monomer zvolený z monomerů 1,2butadien, isopren, chlorisopren 2,3-dimethylbutadien v disperzi.
    3. pisperze podle jednoho z nároků 1-2, vyznačená tim, že jako složku 2) obsahuje alespoň jeden monomer zvolený z monomerů styren, methylstyren, styrenkarboxylové ' kyseliny v dispersi.
    4. pisperze podle jednoho z nároků 1-3, vyznačená tím, že jako složku 3) obsahuje alespoň jeden monomer zvolený z monomepů kyselina akrylová, methakrylová, itakonová, maleinová, fumarová.
    5. Disperze podle jednoho z nároků 1-4, vyznačená tim, že jako složku 4) obsahuje alespoň jeden monomer zvolený z monomerů N-methylakrylamid, N-metboxymethylakrylamid, Nhydroxylmethylakrylamid, N-methylmethakrylamid, Nmethoxymethylmethakrylamid nebo N-hydroxylmethylmethakrylmid.
    6. disperze podle jednoho z nároků 1-5, vyznačená tím, že jako složku 5) obsahuje alespoň jeden monomer zvolený z monomerů akryl-methakpyl^mid a/nebo -nitril,
    7. Zpevněný rounový netkaný materiál vyznačený tím, že je opatřen vodnou polystyren-butadienovou disperzi složenou z monomerů
    1) 20 až 55 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho konjugovaného dienu,
    2) 30 až 80 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné kopolymerizovatelné vinylaromatické sloučeniny,
    3) 0,1 10 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jedné polymerizovetelné organické kyseliny karboxylové a/nebo jejich anhydridů,
    4) 1 až 3.0 dílů alespoň jednoho zesíťujícího prostředku, 5) 0 až 20 dílů ve vztahu k sušině disperzní fáze alespoň jednoho derivátu a, β nenasycené kyseliny karboxylové.
    81 Zpevněný rounový netkaný materiál podle nároku 7), vyznačený tím, že jako složku 1) obsahuje v disperzi alespoň jeden monomer zvolený z monomerů 1,3-butadien, isopren, chlorisopren, 2,3-dimethylbutedien,
    9, Zpevněný rounový netkaný materiál podle jednoho z nároků 7-8, vyznačený tím, že obsahuje v disperzi jako složku 2) alespoň jeden monomer zvolený z monomerů styren, methylstyren, kyselina styrenkarboxylová,
    10, Zpevněný rounový netkaný materiál podle jednoho z nároků 7-9, vyznačený tím, že jako složku 3) obsahuje v disperzi alespoň jeden monomer zvolený z monomerů kyselina akrylová, methakrylová, itakpnová, maleinová, fumarová.
    11, Zpevněný rounový netkaný materiál podle jednoho z nároků 7-10, vyznačený tím, že jako složku 4) obsahuje v disperzi alespoň jeden monomer zvolený z monomerů N14 methylakpylamid, N-methoxymethylakrylamid, N-hydroxylmethylakrylamid, N-methylmethakrylamid, N-methoxymethylmethakrylamid nebo N-hydroxylmethylmethakrylamid.
    12,. Zpevněný pounový netkaný materiál ppdle jednoho z nároků 7-11, vyznačený tím, že obsahuje jako složku 5) v disperzi monomer zvolený z monomerů akryl- methakrylamid a/nebo -nitril.
    13, Zpevněný rounový netkaný materiál podle jednoho z nároků 7-12, vyznačený tím, že jako rounové netkané materiály jsou použity rounové netkané materiály ze skleněných vláken, polymerů g přírodních produktů, jakož i směsové tkaniny, zejména pe surové plsti, jutové tkaniny, rouna ze skleněných vláken, tkaniny s příměsí skleněných vláken a polyestery.
    14, Zpevněný rounový netkaný materiál podle nároku 13, vyznačený tím, že se jako rounové netkané materiály použijí polyesterové netkané materiály a polyesterové střiže.
CZ20013A 2000-01-07 2001-01-02 Samozesí»ující vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů, jakoľ i zpevněné rounové netkané materiály CZ20013A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10000446A DE10000446A1 (de) 2000-01-07 2000-01-07 Selbstvernetzende wäßrige Polystyrol-Butadien-Dispersionen zur Verfestigung von bituminierbaren Vliesstoffen sowie befestigte Vliesstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20013A3 true CZ20013A3 (cs) 2002-08-14

Family

ID=7626937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013A CZ20013A3 (cs) 2000-01-07 2001-01-02 Samozesí»ující vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů, jakoľ i zpevněné rounové netkané materiály

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20010007891A1 (cs)
EP (1) EP1114849A1 (cs)
CZ (1) CZ20013A3 (cs)
DE (1) DE10000446A1 (cs)
HR (1) HRP20010009A2 (cs)
PL (1) PL344961A1 (cs)
SK (1) SK12001A3 (cs)
TR (1) TR200100120A2 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100570048C (zh) * 2006-05-28 2009-12-16 宋健 无填充物乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配涂层油画布及其生产工艺
EP2358522B1 (en) * 2008-12-12 2014-02-12 POLITEX s.a.s. di FREUDENBERG POLITEX s.r.l. Textile support for bituminous membrane with high dimensional stability, particularly for waterproofing buildings
US9073050B2 (en) * 2011-10-05 2015-07-07 General Electric Company Ion exchange compositions, methods for making and materials prepared therefrom
EP3530804B1 (en) 2018-02-27 2023-09-06 Synthomer Deutschland GmbH Latex bonded textile fiber structure for construction applications
CN111676596A (zh) * 2019-03-11 2020-09-18 德国昕特玛有限公司 用于建筑应用的乳胶粘结的纺织纤维结构
GB201911659D0 (en) 2019-08-15 2019-10-02 Synthomer Deutschland Gmbh Latex for bonding fiber structures
EP3967802B1 (en) 2020-09-11 2023-03-29 Basf Se Consolidated nonwoven

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421889A (en) * 1975-08-08 1983-12-20 Hoechst Aktiengesellschaft Aqueous dispersion paints and process for making the same
DE2628760A1 (de) * 1976-06-26 1978-01-05 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen von kunststoff-dispersionen
US4387121A (en) * 1980-06-24 1983-06-07 Gaf Corporation Method of manufacture of a water-permeable-hydrophobic membrane
DE3033121A1 (de) * 1980-09-03 1982-04-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Waessrige emulgatorarme dispersionen von carboxylgruppen aufweisenden butadien-styrol-emulsionscopolymerisaten und ihre verwendung als bindemittel fuer korrosionsschutzfarben
JPS6080857A (ja) * 1983-10-11 1985-05-08 Nippon Zeon Co Ltd カラ−画像形成用着色粒子
DE4200017A1 (de) * 1992-01-02 1993-07-08 Huels Chemische Werke Ag Papierbeschichtungsmasse
JPH05321197A (ja) * 1992-05-18 1993-12-07 Sumitomo Dow Ltd 紙塗工用組成物
US5523345A (en) * 1994-02-25 1996-06-04 Gencorp Inc. Latex binder compositions
WO1997025470A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 Reichhold Chemicals, Inc. Textile latex

Also Published As

Publication number Publication date
US20010007891A1 (en) 2001-07-12
HRP20010009A2 (en) 2001-12-31
EP1114849A1 (de) 2001-07-11
TR200100120A3 (tr) 2001-09-21
TR200100120A2 (tr) 2001-09-21
US20030100674A1 (en) 2003-05-29
US6693146B2 (en) 2004-02-17
PL344961A1 (en) 2001-07-16
SK12001A3 (en) 2001-08-06
DE10000446A1 (de) 2001-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6706147B2 (en) Process for making fiber mats for materials of construction having improved tear strength
US6737369B2 (en) Cured non-woven mat of a mixture of fibers
CA1099430A (en) Flexible building sheet products
US20070264895A1 (en) Method of making fibrous mats and fibrous mats
EP2106469B1 (en) Emulsion polymer binder with aziridine crosslinking agent for mineral fiber webs
JP2009504939A (ja) 向上した高温高湿引張強度を有する、湿潤形成されたマット
US11384014B2 (en) Glass mat reinforcement
CZ59695A3 (en) Formaldehyde-free binding, impregnating or coating means for flat formations formed by fibers
US8901223B2 (en) Polymers derived from itaconic acid
CZ20013A3 (cs) Samozesí»ující vodné polystyren-butadienové disperze ke zpevnění bitumenních rounových netkaných materiálů, jakoľ i zpevněné rounové netkané materiály
EP1510607B1 (en) Low emission fibrous webs and method of such webs
US20060292952A1 (en) Fiber mat and process for making same
US20070042659A1 (en) Fiber mat and process for making same
JP7162060B2 (ja) 水性ポリマー分散液から形成されたコーティングを施した繊維製品
US6770169B1 (en) Cured urea formaldehyde resin-bound glass fiber mats
US20050208861A1 (en) Asphalt coated polyester glass mats
CA2576797A1 (en) Fiber mat and process of making same
RU2803465C2 (ru) Волокнистые изделия с покрытием из водных полимерных дисперсий
US9962731B2 (en) Methacrylic acid polymer extended urea-formaldehyde resin composition for making fiberglass products
US7217671B1 (en) Fiber mat and process for making same
SU1728053A1 (ru) Полимерный материал дл защиты тепловой изол ции трубопроводов
CN114182439A (zh) 固结非织造布
CA2863990A1 (en) Methacrylic acid polymer extended urea-formaldehyde resin compositions for making fiberglass products
HU197367B (en) Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating