HU197367B - Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating - Google Patents
Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating Download PDFInfo
- Publication number
- HU197367B HU197367B HU487A HU487A HU197367B HU 197367 B HU197367 B HU 197367B HU 487 A HU487 A HU 487A HU 487 A HU487 A HU 487A HU 197367 B HU197367 B HU 197367B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- fabric
- bituminous
- bitumen
- polyacrylic acid
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
A találmány bitumenes impregnáláshoz vázanyag előállítására vonatkozik poliészterből, főként bitumenes szigetelésekhez. A vázanyag poliészter selyemből készült lánchurkolt kelme vagy nem szőtt kelme, amelyet akril-nitril, poliakrilsav és magnézium-poliakrilát olyan vizes keverékével impregnálnak, amely 5-80 t% akril-nitrilt, 19-94 t% poliakrilsavat és 0,7-1,5 t% magnézium-poliakrilátot tartalmaz, a hidrofil majd hidrofób bevonattal ellátott kelmét szárítják és hőkezelik. Az impregnálástól függően a vázanyag mind meleg, mind hideg bitumenes szigetelési eljárásokhoz használható. 197367 -1-BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the manufacture of a framework material for bituminous impregnation from polyester, in particular for bituminous insulation. The fabric is a polyester silk chain-wrap or non-woven fabric impregnated with an aqueous mixture of acrylonitrile, polyacrylic acid and magnesium polyacrylate containing 5 to 80% acrylonitrile, 19 to 94% polyacrylic acid and 0.7 to 1% It contains 5% magnesium polyacrylate, the hydrophilic and hydrophobic coated fabrics are dried and heat treated. Depending on the impregnation, the frame material can be used for both hot and cold bituminous insulation processes. 197367 -1-
Description
A találmány mind hidrofil, mind hidrofób közegben tapadást növelő bevonattal ellátott építőipari hurkolt poliészter vázanyag előállítási eljárására vonatkozik, bitumenes impregnáláshoz.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of a construction looped polyester backbone with a coating that increases adhesion in both a hydrophilic and a hydrophobic medium for bituminous impregnation.
Ismeretes az, hogy az építőiparban az üvegszövetet kiterjedten használjak vázerósítésre, például szigetelések készítésénél a húzószilárdság növelésére, fokozott igénybevételnek kitett tetőszakaszok (áttörések, kiegészítő szerkezetek környezete) szerkezetből adódó mozgásainak kiegyenlítésére, folytonossági hiányok, igy repedések, hézagok, elválások áthidalására. Használják továbbá az üvegszövetet felületi egyenetlenségek kiegyenlítésére és általában bevonati szigeteléseknél a kényes helyek erősítésére.It is known in the construction industry to use fiberglass extensively for reinforcing the skeleton, for example, to increase the tensile strength in the preparation of insulation, to compensate for structural movements of exposed roof sections (breakthroughs, environment of auxiliary structures), interruptions, interruptions, fractures. Fiberglass is also used to compensate for surface irregularities and, in general, to strengthen sensitive areas in coating insulation.
Az üvegszővet hátránya, hogy ún. rácsszerkezete nem eléggé stabilis, mivel a lánc és vetülékfonalak kötéspontja nem rögzített, a fonalak egymáshoz képest már viszonylag kis erőbehatásra is elmozdulnak. A szövet nem megfelelő formastabilitása szigetelőrétegeknél az erősítő vázanyagként való felhasználását, az ún. fektetést megnehezíti, igy a szigetelések meghibásodásánál ez közrehat. Másfelől az üvegszövet csak bizonyos mértékig ellenálló a rugalmas elváltozásokkal szemben, törékenysége és kis nyúlása miatt is gondot okoz. Az üvegszővet kémiai ellenállóképessége is korlátozott, mivel nem alkáliálló, tapadása a bitumenhez nem kielégítő. Nem megfelelő impregnálhatóséga miatt a szigeteléseknél hibahelyek lépnek fel, gyakran a kritikus helyeken, ahol használat közben a feszültségek felvétele és rugalmas ellenállóképesség lenne szükséges. Az üvegszövet kismértékű nyúlása miatt nem képes a hordozószerkezet (tető) és a fedő szigetelőréteg (bitumen) mozgását követni, ezáltal a szigetelés élettartama rövid.The disadvantage of fiberglass is that it is so called. the structure of the lattice is not sufficiently stable, since the point of attachment of the warp and the weft yarns is not fixed, and the yarns are moved with relatively little force relative to one another. Inadequate fabric stability for insulating layers may result in the use of a reinforcing material as a backbone. making installation difficult, which can contribute to the failure of the insulation. On the other hand, fiberglass is only slightly resistant to elastic lesions and is also a problem due to its fragility and low elongation. The glass fiber also has a limited chemical resistance as it is not alkaline and has insufficient adhesion to bitumen. Because of its impregnable properties, insulating faults occur, often at critical points where stress and elastic resistance are required during use. Due to the low elongation of the fiberglass, it is unable to follow the movement of the support structure (roof) and the top layer of insulating material (bitumen), thus shortening the life of the insulation.
Üvegszövet helyett poliészter szövetet is alkalmaznak, amelyeknek kémiai ellenállóképessége - az üvegszövethez képest - jobb, de a szővetszerkezet miatt a már ismert okok miatt nem eléggé stabilis, nyúlóképessége kicsi. Vizes bitumenes diszperziókhoz rossz a tapadása, emiatt vázerősitésre csak korlátozottan alkalmas.Instead of fiberglass, polyester fabric is used which has better chemical resistance than fiberglass but is not sufficiently stable due to the tissue structure and has low elongation. It has poor adhesion to aqueous bituminous dispersions, which means that it is only suitable for frame reinforcement.
A textiliparban ismeretesek olyan eljárások, amelyekben különféle textilszálakat szintetikus polimerekkel kezelnek vizes fürdőkben, átmeneti vagy tartós felületi hatások elérése céljából, igy például a 29 26 230 1 NSZK szabadalmi leírás szerint az akril-nitril és akrilsav polimerizátumok nátrium- vagy ammónium-sóinak vizes oldatához natív keményítőt vagy keménytő származékokat kevernek és vízzel oldható Irezőszert állítanak elő, mely nedvességre nem érzékeny.The textile industry has known processes for treating various textile fibers with synthetic polymers in aqueous baths for temporary or permanent surface effects, such as the addition of sodium or ammonium salts of sodium or ammonium salts of polymers of acrylonitrile and acrylic acid as disclosed in US Patent No. starch or starch derivatives are mixed and a water-soluble release agent is produced which is insensitive to moisture.
Az eljárások célja, hogy a polimerek vízben oldható származékait alkalmazva vizes mosással eltávolítható átmeneti filmet hozzanak létre a szál vagy fonal felületén, mely film semmiféle kémiai kapcsolatba nem lép a szálasanyaggal, de simaságát, zártságát, hajlékonyságát és szilárdságát biztosítja, hogy a szövőgépen a feldolgozhatóság jobb legyen. Szövés után az irezőszert eltávolítják.The purpose of the process is to use a water-soluble derivative of the polymers to form a water-removable transition film on the surface of the fiber or yarn which does not interact chemically with the fibrous material, but ensures its smoothness, locking, flexibility and strength. be. After weaving, the writing material is removed.
A 25 20 224 NSZK szabadalmi leírás szerint cellulózból készült textíliát kezelnek akrilsavnak egy vagy több polimerizálható vegyülettel alkotott diszperziójával abból a célból, hogy az alkilezett karbamid vegyületekkel (például dimetilol-etilén-karbamid) gyúrődésmentesített textília nedves szennyeződéssel szembeni ellenállasát és vízlepergető tulajdonságait növelje.According to US Patent No. 25,202,224, a cellulosic fabric is treated with a dispersion of acrylic acid with one or more polymerizable compounds in order to increase the water-repellent and water-resistant properties of the dewetted fabric with alkylated urea compounds (e.g., dimethylolethylene urea).
Ez a kikészítés lágyításra irányul, elkerülik a kemény élek kialakulását és a textília .törékenységét azzal, hogy az akrilsav térhálósodását akadályozzák. Az ismert megoldások mindegyikében az akrilsav/akrilnitril/akrilát rendszerek adalékként vesznek részt. A · textília kikészítésének minőségére azáltal fejtik ki hatásukat, hogy mind a keményítőkkel, mind pedig az alkilezett karbamid vegyületekben alkotott keverékekben .belső kenőanyagként műkődnek, többé-kevésbé megakadályozzák a polimerlánc molekulák vagy a térhálós szerkezet kialakulását, amely a textilszál vagy szövet minősége szempontjából káros.This finishing is aimed at softening, avoiding the formation of hard edges and the fragility of the fabric by preventing the crosslinking of the acrylic acid. In each of the known solutions, acrylic acid / acrylonitrile / acrylate systems are used as additives. They affect the quality of the finishing of the fabric by acting as an internal lubricant in mixtures with both starches and alkylated urea compounds, to a greater or lesser extent prevent the formation of polymer chain molecules or crosslinked structures which are detrimental to the quality of the textile fiber or fabric.
A vázerősitésre vagy vázanyagként alkalmazható anyagok felhasználási tulajdonsagainak javítása fontos feladat az építőiparban, mivel a bevezetőben kifejtett okok miatt ezek nagy mértékben befolyásolják a szigetelések, bevonatok élettartamát és használati tulajdonságait.Improving the performance properties of materials that can be used as frame reinforcing materials or as framework materials is an important task in the construction industry because, for the reasons outlined in the introduction, they greatly influence the life and use properties of insulation, coatings.
A találmány célkitűzése főként bitumenes alapú szigetelőanyagok erősítésére használt vázanyagok tapadásának javítása inipregnálással, amellyel mind a vizes bitumenes emulziókban és habarcsokban (hideg szigetelési eljárás), mind a meleg bitumenes eljárásoknál lehetővé válik a többrétegű szigetelőlemezek vagy a vázanyag vizes bitumenes emulziókból kialakult rendszerek használati tulajdonságainak (szilárdság, nyúlás, rugalmasság) javítása.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the adhesion of skeletal materials used mainly to reinforce bituminous insulators by impregnation, which enables the use of multilayer insulating boards or aqueous bituminous emulsions of the substrate in both aqueous bituminous emulsions and mortars (cold insulation process) and , elongation, elasticity).
A találmány szerinti eljárás impregnál építőipari, poliészter vázanyag előállítására akril-nitril, poliakrilsav és magnézium-poliakrilát felhasználásával azzal jellemezhető, hogy poliészter selyemből lánchurkolással készített 2-10 mm lyukakkal ellátott rácskelmét vagy poliészter szálból készített nem szőtt, rendezetlen szerkezeti! kelmét 5-80 t% akril-nitrilt, 19-94 t% poliakrilsavat és 0,7-1,5 t% magnézium-poliakrilátot tartalmazó vizes eleggyel impregnáljuk akként, hogy a kelmére számítva 2-10 t% impregnálöanyag-felvétele legyen, a hidrofil majd hidrofób bevonattal ellátott impregnált kelmét 100-120 °C között célszerűen feszítés nélkül szárítjuk, majd 190 °C-ig terjedő hőmérsékleten hökezeljük. Poliészter kelmeként 50-200 g/m2 felületi sűrűségű kelmét alkalmazunk. Az impregnálószer adott esetben imert antioxidánst (öregedés3 gátlót) és penészedésgátlót is tartalmazhat. Az impregnálószer összetételét tág határok között változtathatjuk a vázanyag későbbi rendeltetésszerű használatától függően.The process of the present invention for impregnating constructional polyester backbone material using acrylonitrile, polyacrylic acid and magnesium polyacrylate is characterized in that it is a nonwoven, nonwoven structural fabric made of polyester silk with chain loops of 2-10 mm holes. the fabric is impregnated with an aqueous mixture of 5 to 80% by weight of acrylonitrile, 19 to 94% by weight of polyacrylic acid and 0.7 to 1.5% by weight of magnesium polyacrylate such that it has an absorbance of 2 to 10% by weight of the fabric. the hydrophilic and then hydrophobic coated impregnated fabric is preferably dried at 100-120 ° C without tension and then heated to 190 ° C. The polyester fabric used is a fabric having a surface density of 50-200 g / m 2 . The impregnating agent may optionally contain a dipped antioxidant (anti-aging3) and an anti-mold. The composition of the impregnating agent can be varied within wide limits, depending on the intended use of the skeletal material in the future.
Az így kapott vázanyag szilárdsága legalább 400 N/5 cm, nyúlása legalább 40%. Az impregnált és hőrögzitett kelme méretváltozása 150 °C-on mindkét irányban legfeljebb 2%.The resulting skeletal material has a strength of at least 400 N / 5 cm and an elongation of at least 40%. The size change of the impregnated and thermally bonded fabric at 150 ° C is up to 2% in both directions.
Felismertük azt, hogy az akrilsav, akrilnitril, poliakrilsav-alkáli földfémmel alkotott vegyületeinek keverékéből álló kompozícióval való impregnálás során, amelyben a komponensek aránya helyesen van megválasztva, egy lépésben biztosítható a textíliához való maximális tapadás, valamint vizes bitumenemulziókban és vizet nem tartalmazó adalékolt bitumen olvadékban a közvetlen szál-bitumen kapcsolat kialakítása. Az impregnált vázanyag és a bitumen közötti kölcsönhatás következtében a tapadás meglepő mértékben megnövekszik, mivel a vázanyag a bitumennel homogénen összeépül. A vázerösitő anyag javított tapadása folytán a bitumenes szigetelőrendszerek funkcionális élettartama legalább kétszeresére növelhető.It has now been discovered that impregnation with a composition consisting of a mixture of acrylic acid, acrylonitrile, polyacrylic alkaline earth metals, in which the proportion of the components is correctly selected, provides a single step of maximum adherence to textiles and water-free bitumen emulsions and establishing a direct fiber-bitumen connection. Due to the interaction between the impregnated backing material and the bitumen, the adhesion is surprisingly increased as the backing material is homogeneously incorporated with the bitumen. Due to the improved adhesion of the reinforcing material, the functional lifetime of bituminous insulation systems can be at least doubled.
A találmány szerinti vázanyag alkalmazása esetén az alkalmazandó helyeken jól kifekszik, meleg bitumen vagy vizes bitumen diszperzió hatására meglágyul, jól nedvesedik, kikeményedése után pedig jó ellenállóképessége van a szerkezeti változásokkal szemben. Különleges előnye az, hogy a találmány szerinti vázanyag a bitumenes szigetelésekkel megegyező nyúlású és olyan erővel tapad és épül össze a szigetelőanyaggal, hogy ez meghaladja a szigetelőrendszer szakítószilárdságát. Méretváltozáskor, például hődeformáció hatáséra a vázanyag nem csúszik le a szigetelőrétegről. Az impregnáló vázanyag előnye, hogy mind meleg bitumenes, mind vizes bitumenes diszperziókkal, lúgos kémhatású bitumenes habarccsal jól tartósítható és így a kezelt szigetelések élettartama meghosszabbítható. A felhasználás során lehetőség van a szigetelések terhelésére (nyúlást okozó erőhatások) legalább 30%-kal nagyobb mértékben, mint az ismert üvegszövetes szigeteléseknél.When used in accordance with the present invention, the skeleton material will lie well in the application areas, soften by the action of a hot bitumen or aqueous bitumen dispersion, and will be well wetted after hardening and will exhibit good resistance to structural changes. A particular advantage is that the frame material according to the invention has the same elongation as the bituminous insulations and adheres to and inserts with the insulating material such that it exceeds the tensile strength of the insulating system. During resizing, for example due to thermal deformation, the skeletal material does not slip off the insulating layer. The advantage of the impregnating backing material is that both hot bituminous and aqueous bituminous dispersions, alkaline bitumen mortar can be well preserved and thus the life of the treated insulations can be extended. During application, it is possible to apply at least 30% more stress on the insulations (elongation forces) than on known fiberglass insulations.
A vázanyag impregnálószer összetételének változtatásával tetszés szerinti szigetelőanyaghoz vagy glettanyaghoz, epoxigyantákhoz megfelelő vázanyagot lehet gyártani. A hurkolással készített kelme előállítási költsége kb. 20%-kal kisebb, mint az üvegszöveté, a kelme készítéséhez kb. 40%-kal kevesebb poliészter anyag felhasználása szükséges.By varying the composition of the impregnating agent of the backbone, a backbone suitable for any insulation material or filler, epoxy resin can be made. The cost of producing a knitted fabric is approx. 20% smaller than fiberglass, approx. 40% less polyester material is required.
A vázanyag felhasználható bitumenes fedéllemezek gyártásánál üvegszövet helyett, továbbá az összes szigetelési helyeken, ahol a húzószilárdság növelése és a szerkezetből adódó mozgások kiegyenlítése szükséges.The frame material can be used in the manufacture of bituminous roofing sheets instead of fiberglass, and in all insulation areas where it is necessary to increase tensile strength and compensate for structural movements.
A találmány szerinti eljárást a kővetkező példákkal szemléltetjük:The following examples illustrate the process of the invention:
1. példaExample 1
167/32 finomságú, sima poliészterből lárichurkolással 2-5 mm-es téglalap alakú lyukakkal kelmét készítünk, amelynek felületi sűrűsége 98 g/m2. Az így előállított kelmét a következő összetételű impregnálószerrel kezeljük:167/32 is made of plain polyester with a larval loop made from 2 to 5 mm rectangular webs with a surface density of 98 g / m 2 . The fabric thus prepared is treated with an impregnating agent having the following composition:
1% akril-nitril t% poliakrilsav 1 t% magnézium-poliakrilát1% acrylonitrile% polyacrylic acid 1% magnesium polyacrylate
A komponensekből megfelelő viszkozitású vizes elegyet készítünk, a kelmét az impregnálószerbe merítjük, majd hengerek között préseljük, hogy a felvett anyag mennyisége 2% legyen a kezelt kelme tömegére számítva. Az impregnált kelmét feszítés nélkül textilipari száritó-hőrögzítő gépen 120 °C-on szárítjuk, majd 190 °C-on 2 percig hókezeljük. A méretstabil kelnie vastagabb rétegű, vizet nem tartalmazó bitumenes fedő-szigetelőrétegekben használható. Szilárdsága 400 N/5 cm, nyúlása legalább 40%.The components are made into an aqueous mixture of suitable viscosity, the fabric is immersed in an impregnating agent and then pressed between rollers so that the amount of material absorbed is 2% by weight of the treated fabric. The impregnated fabric is tensioned on a textile drying oven at 120 ° C without tension and then snow-cured at 190 ° C for 2 minutes. Dimensionally stable should be used in thicker, water-free bituminous topcoats. It has a strength of 400 N / 5 cm and an elongation of at least 40%.
Az előállított kelméből ismert eljárással ún. hegeszthető bitumenes lemezt készítünk és a lemezből 30x5 cm-es mintadarabot vágunk ki. Azonos mintát készítünk üvegszővetbetétes lemezből azonos méretben, az üvegszővet szilárdsága 400 N/5 cm.By the known process of the fabric produced, so-called. a weldable bitumen sheet is made and a 30x5 cm sample is cut from the sheet. An identical sample is made of a glass fiber mat with the same size, the glass fiber having a strength of 400 N / 5 cm.
Mindkét mintadarabot szakítógépen szakítjuk. Az üvegszövetbetétes lemez 2-3% nyúlás után hirtelen elszakad a bitumennel együtt, míg a poliészter rácskelméból készült lemez 30%-ig nyúlik, előbb a bitumen szakad el, ezt követően a rácskelme.Both specimens are broken on a tensile machine. The fiberglass sheet breaks abruptly with the bitumen after 2-3% elongation, while the polyester lattice sheet stretches up to 30%, first the bitumen breaks and then the lattice sheet.
2. példaExample 2
Az 1. példa szerinti lánchurkolással 5-10 mm négyzet alakú lyukakkal ellátott kelmét készítünk 100 g/m2 felületi sűrűséggel.With the chain looping of Example 1, a fabric with 5 to 10 mm square holes is made at a surface density of 100 g / m 2 .
A kelmétThe fabric
1% akril-nitrilt, t% poliakrilsavat 1 t% magnézium-poliakrilátot tartalmazó impregnálóanyaggal kezeljük, amely megfelelő viszkozitásra van beállítva. A kelmét az 1. példa szerint impregnáljuk, majd hengerek között 10% anyag felvételéig préseljük. Az impregnált kelmét szárítjuk és 2 percig 190 °C-on hőkezeljük. A kapott impregnált kelme vázanyagként alkalmazható vizes bítunieneinulziókhoz vagy vizes bitumenes habarcshoz.1% acrylonitrile,% polyacrylic acid is treated with an impregnating agent containing 1% magnesium polyacrylate, adjusted to a suitable viscosity. The fabric was impregnated as in Example 1 and then pressed between rollers to 10% uptake. The impregnated fabric was dried and heated at 190 ° C for 2 minutes. The resultant impregnated fabric can be used as a backing material for aqueous bitumen infusions or aqueous bituminous mortar.
Az előkészített rácskelmét bitumenemulziós szigetelőrendszerbe beépítjük a szokásos módon; azonos módon beépítjük a 400 N/5 cm szilárdságú üvegszövetet a bitumenemulziós rendszerbe. Az előállított szigetelésekből 30x5 cm-es próbadarabot vágunk ki és szakítógépen a szigetelést vizsgáljuk. 20 °C hőmérsékleten az üvegszövettel erősített. szigetelőanyagban 2-3% nyúlós után az üvegszövet elszakad, a szigetelőréteg még tovább nyújtható, míg a poliészter szövetbetétes mintából mindkét anyag (szigetelő és rácskelme) 15-20%-ig nyúlik, utána a bitumenréteg megszakad, majd 30% nyúlásnál a poliészter kelme.The prepared grid fabric is embedded in a bitumen emulsion insulating system in the conventional manner; similarly incorporating the 400 N / 5 cm glass fiber into the bitumen emulsion system. A 30x5 cm test piece is cut from the insulation produced and tested on a tensile machine. At 20 ° C reinforced with fiberglass. in the insulating material, after 2-3% sticky, the fiberglass ruptures, the insulating layer can be stretched even further, while in the polyester woven fabric, both materials (insulating and lattice) stretch to 15-20%, after which the bitumen layer breaks, then at 30% the polyester fabric.
3. példaExample 3
Tapadási vizsgálatokhoz próbadarabot készítünk oly módon, hogy fóliára simított 3 mm vastag bitumenemulzíóba 100 g/cm2 felületi sűrűségű, 5 mm lyukbőségű négyzet alakú lyukakkal ellátott vázanyagot fektetünk. Ennek felületére további 3 mm bitumenemulziót simítunk, majd ebbe fektetjük az alaprétegbe fektetett vázanyaggal megegyező szerkezetű impregnált vázanyagot oly módon, hogy egyik végén 10 cm hosszúságban szilikonozott papír befektetésével akadályozzuk meg a vázszövet érintkezését a bitumenréteggel.For adhesion testing, a specimen is prepared by placing a skeleton with a surface density of 100 g / cm 2 and having 5 mm apertures in a 3 mm thick bitumen emulsion on a film. An additional 3 mm of bitumen emulsion is smoothed onto its surface and impregnated skeleton of the same structure as the substrate is laid therein, preventing the skeleton from contacting the bitumen layer by placing 10 cm of siliconized paper at one end.
órás állás után 30 cm hosszú, 5 cm széles próbasávot vágunk ki belőle oly módon, hogy 10 cm a szabadon maradt vég, 20 cm az összetapadt vázanyag. Mérjük a vázszövet tapadását a bitumenhez oly módon, hogy az alapréteg és a vázszövet szabadon maradt végeit szakítógépbe fogjuk, és mérjük a rétegek szétválasztáséhoz szükséges erőt.after standing for 1 hour, cut a test strip 30 cm long by 5 cm wide with 10 cm free end and 20 cm adherent skeletal material. Measure the adhesion of the skeletal fabric to the bitumen by tearing the exposed ends of the backing layer and skeletal fabric into a tensile machine and measuring the force necessary to separate the layers.
Az ei'edményeket a találmány szerinti módon nem kezelt vázszövetet tartalmazó próbasávhoz hasonlítjuk.The results are compared to a test strip containing skeletal tissue not treated according to the invention.
A vázszövet impregnálésához alkalmazott kompozíciók:Compositions for impregnating skeletal tissue:
1) 80 t% akrilnitril t% poliakrilsav t% Mg/poliakrilát 50%-os vizes emulziója1) 80% aqueous acrylonitrile t% polyacrylic acid% Mg / polyacrylate emulsion 50%
2) 5 t% akrilnitril t% poliakrilsav t% Mg-poliakrilát 50%-os vizes emulziója2) 50% aqueous emulsion of 5% acrylonitrile t% polyacrylic acid% Mg polyacrylate
A vázszövetet 1 percig nedvesítjük a fenti impregnálószerekkel, majd kipréselés után 120 °C-on szárítjuk, majd 190 °C-on 2 percig hökezeljük.The skeletal tissue was moistened with the above impregnating agents for 1 minute, then dried at 120 ° C after extrusion and then heated at 190 ° C for 2 minutes.
EredményekResults
Recept Szétválasztási erő N/20 cmRecipe Separation force N / 20 cm
4. példaExample 4
A 3. példa szerint próbadarabot készítünk oly módon, hogy bitumenemulzió helyettIn Example 3, a specimen was prepared by replacing the bitumen emulsion
150 °C-ra felmelegített adalékolt bitumenolvadékot alkalmazunk.Additive bitumen melt heated to 150 ° C is used.
A vázszövet impregnálésához alkalmazott kompozíciók megegyeznek a 3. példában felsoroltakkal.The compositions used to impregnate the skeletal tissue are the same as those listed in Example 3.
EredményekResults
Recept Szétválasztási erő N/20 cmRecipe Separation force N / 20 cm
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU487A HU197367B (en) | 1987-01-02 | 1987-01-02 | Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU487A HU197367B (en) | 1987-01-02 | 1987-01-02 | Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU197367B true HU197367B (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=10947437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU487A HU197367B (en) | 1987-01-02 | 1987-01-02 | Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU197367B (en) |
-
1987
- 1987-01-02 HU HU487A patent/HU197367B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4780350A (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| US4684568A (en) | Vapor-permeable liquid-impermeable fabric | |
| US4762744A (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| US3967032A (en) | Bituminized roof sheet | |
| US4265962A (en) | Low penetration coating fabric | |
| FI69321B (en) | WORKING I SKIKT | |
| GB2111860A (en) | Roofing and sealing strip | |
| JPH0356894B2 (en) | ||
| US3811923A (en) | Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material | |
| US2884342A (en) | Pressure sensitive adhesive sheet material | |
| CA1264014A (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| NO771535L (en) | PROCEDURES FOR PRODUCING A B {REBANE | |
| HU197367B (en) | Method for producing building-industrial polyester frame matter for bituminous impregnating | |
| CA1264998A (en) | Flexible chemically treated fibers and coated fabrics thereof | |
| EP1042555A1 (en) | Dimensionally stable paper and paperboard products | |
| DE2156908A1 (en) | ||
| Dartman et al. | Studies of adhesion mechanisms between PVC coatings and different textile substrates | |
| US6693146B2 (en) | Self-crosslinking aqueous polystyrene-butadiene dispersions for consolidating bituminizable nonwovens and also consolidated nonwovens | |
| US3961107A (en) | Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material, and process for the production of such fleece | |
| US3445277A (en) | Differential treatment for improving the shape holding properties of cellulosic fabrics | |
| US2787045A (en) | Treatment of woven paper materials | |
| WO1980000960A1 (en) | A fiber-reinforced composite material and a fibrillated tow and a reinforcing web for use therein | |
| JP4249556B2 (en) | Surface adhesive material and manufacturing method thereof | |
| JP2000096442A (en) | Finishing of cellulosic textile fabric | |
| JP3309237B2 (en) | Tarpaulin water-repellent treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |