DE2156908A1

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Publication number: DE2156908A1
Application number: DE19712156908
Authority: DE
Priority date: 1970-11-16
Filing date: 1971-11-16
Publication date: 1972-05-31
Also published as: FR2114009B1; NL7115783A; IT944945B; CH1655071D; BE775380A; US3713878A; JPS4945759B1; FR2114009A1; LU64273A1

Description

"Verfahren zum Ausrüsten von Textilien mit einer dampfdurchlässigen Polymerbeschichtung" " Process for equipping textiles with a vapor-permeable polymer coating "

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausrüsten νση Textilien, womit sich Textilprodukte herstellen lassen, die besonders dampfdurchlässig und gegebenenfalls außerdemThe invention relates to a method for finishing νση textiles, with which textile products can be produced, the particularly vapor-permeable and possibly also

-wasserdicht ausgerüst — = »—-waterproof finish - = »-

In der Industrie wurden bereits beträchtliche Anstrengungen gemacht, um leichte Stoffe für Regenkleidung herzustellen, die hochgradig wasserdicht sind, ohne daß dabei ihre Durchlässigkeit für Luft und Dämpfe leidet und die ästhetischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Bei einigen der laufend angewandten Verfahren werden auf die Textilien polymere oder harzartige Stoffe aufgebracht, um sie wasserabstoßend zu machen. Zu diesem Zweck v/erden die_N verschiedensten chemischen Verbindungen, wie Vinyl-, Acrylsäure- und Urethanpolymere, ebenso aber auch .Fluorkohl ens to ff- und Siliconchemiicalien ange-Considerable effort has been made in the industry to produce lightweight rainwear fabrics that are highly waterproof without sacrificing air and vapor permeability and aesthetic properties. In some of the processes currently in use, polymer or resinous substances are applied to the textiles to make them water-repellent. V To that end / _N grounded variety of chemical compounds, such as vinyl, acrylic and urethane polymers, but also reasonable and .Fluorkohl ens to ff and Siliconchemiicalien

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wendet.turns.

Mit vielen der bisher üblichen Methoden und Verfahren erhielt man Textilien mit außerordentlich gucen wasserabstoßenden Eigenschaften, die jedoch nicht dampfdurchlässig waren. Da das Fehlen einer gewissen Dampfdurchlässigkeit jedoch für den Träger recht unangenehm ist, wurden beträchtliche Anstrengungen gemacht, um Textilien herzustellen, die beide wünschenswerte Eigenschaften vereinigen. Eine weitere Anförderung an die so behandelten Textilien betraf das Verhalten der Ausrüstung beim Waschen und Trockenreinigen. In beiden Fällen muß die Ausrüstung beständig sein.With many of the methods and processes customary up to now, textiles were obtained that were extremely water-repellent Properties which, however, were not permeable to vapor. Because the lack of some vapor permeability, however quite uncomfortable for the wearer, considerable effort has been made to fabricate both of these fabrics combine desirable properties. Another challenge to textiles treated in this way was behavior washing and dry cleaning equipment. In both cases the equipment must be durable.

Bei einigen bekannten Verfahren werden zur Bildung der notwendigen Porosität in den auf die Textilien aufgebrachten chemischen Überzügen Auslaugverfahren angewandt. In diesen Fällen müssen in die Überzüge Chemikalien, wie Stärke oderIn some known methods, the necessary Porosity in the chemical coatings applied to the textiles, leaching process is used. In these Cases need chemicals, such as starch or in the coatings

• Salze eingearbeitet sein, die dann wieder auf verschiedene Weise ausgelaugt werden, so daß die gewünschte Porosität erhalten wird. Die notwendige Verwendung von zusätzlichen Chemikalien und die Einschaltung zusätzlicher Verfahrensstufen trägt aber in·diesen Fällen wesentlich zur Erhöhung • Salts must be incorporated, which are then leached out again in various ways, so that the desired porosity is obtained. The necessary use of additional chemicals and the inclusion of additional process steps, however, contribute significantly to the increase in these cases

_der Produktionskosten bei._ „____= — , — _of the production costs ._ "____ = - , -

Der USA-Patentschrift 2 913 4-27 ist ein Vorschlag zu entnehmen, nach welchem wasserabstoßende Textilien dadurch hergestellt vjerden können, daß nan die betreffenden Stoffe oder Kleidungsstücke mit einer Mischung aus einem Lösungsmittel , einem Copolymerisat, Wachs und einem mit dem Wachs verträglichen härtbaren Harz behandelt, v/o rauf man das betreffende Stück bei Raumtemperabur oder bei Temperaturen bis zu ebwa 83°C trocknet. Auf diese Weise hergestellte Textilien zeigen jedoch keine allgemein befriedigende Daapfdurchlässigkeit.US Patent 2 913 4-27 suggests that according to which water-repellent textiles can be manufactured by using the substances in question or garments with a mixture of a solvent, a copolymer, wax and one with the wax Compatible hardenable resin treated, v / o the piece in question at room temperature or at temperatures Dries up to 83 ° C. Manufactured this way However, textiles do not show a generally satisfactory vapor permeability.

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Das zur Lösung dieser Probleme geeignete erfindungsgemäße Verfahren zum Ausrüsten von Textilien mit einer dampfdurchlässigen Pclymerbeschichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien "behandelt mit einem Gemisch aus einer polymeren Verbindung, die eine Filmversteifungstemperatur zwischen etwa —10 und -50 G aufweist und einem Wachs, das bei etwa 15 bis 90°C schmilzt, worauf man die so ausgerüsteten Textilien auf mindestens etwa 150⁰C erhitzt, um einen Teil des Wachses zu verdampfen.The method according to the invention for providing textiles with a vapor-permeable polymer coating, which is suitable for solving these problems, is characterized in that the textiles are "treated with a mixture of a polymeric compound which has a film stiffening temperature between about -10 and -50 G and a wax, which melts at about 15 to 90 ° C, and heating the thus treated textiles to at least about 150 ⁰ C in order to evaporate a part of the wax.

Die erfindungsgemäß behandelten Textilien zeigen eine be-• .sonders gute Dampfdurchlässigkeit. Soll die behandelte Ware zur Herstellung von Regenkleidung verwendet werden, so erfährt sie eine zusätzliche Behandlung mit einem wasserabstoßenden Mittel und wird bei einer Temperatur von etwa 15O°C getrocknet, wobei zusätzliches Wachs verdampft wird, . so daß sich ein poröser und dampfdurchlässiger Überzug auf dem betreffenden Stück bildet.The textiles treated according to the invention show particularly good vapor permeability. Should the treated goods are used for the production of rainwear, they are given an additional treatment with a water-repellent Medium and is dried at a temperature of about 150 ° C, with additional wax being evaporated, . so that a porous and vapor-permeable coating is formed on the piece in question.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können beliebige polymere Verbindungen vorwendet werden, deren Filmvex'steifungstemperatur^ zwischen etwa -10 und -50°C liegt. Die sog. "Filmversteifungstemperatur" ist ein viel verwendetes Kennzeichen für den Weichheitsgrad von Polymer syst em en; man versteht darunter die Temperatur, bei welcher der Torsionsmodul eines getrockneten Filmes aus dem Polymer 300 kg/cm beträgt (ASTH 1053-61? Film von 35 mil). Ein Beispiel für derartige Polymerisate sind Acrylsäurepolymere, die mit den gewünschten Filmversteifungseigenschaften hergestellt werden können. Es kann sieh dabei um Homopolymerisate oder Mischpolymerisate von Acrylaten handeln, die neben Estergruppen andere Gruppen aufweisen, welche sich unter entsprechend ■ katalysierten Bedingungen vernetzen. Allgemein gesprochen können die erfindungsgemäil verwendbaren Polymeren ein Holeku-To carry out the process according to the invention, any polymeric compounds can be used whose film flexing temperature is between about -10 and -50.degree. The so-called "film stiffening temperature" is a widely used indicator of the degree of softness of polymer systems; it is understood to mean the temperature at which the modulus of torsion of a dried film made from the polymer is 300 kg / cm (ASTH 1053-61? film of 35 mils). An example of such polymers are acrylic acid polymers, which can be produced with the desired film stiffening properties. These can be homopolymers or copolymers of acrylates which, in addition to ester groups, have other groups which crosslink under appropriately catalyzed conditions. Generally speaking, the polymers that can be used according to the invention can have a molecular

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largewicht zwischen mehreren 100, z.B. 300, und etwa 2 000 000 haben« sie bestehen aus einem Acrylsäuremonomer mijb einer Estergruppe und tragen in der Seitenkette eine Gruppe, die aus einer Verbindung mit Epoxid-, Carboxyl- und/oder Methylolgruppen besteht. Als Monomere besonders bevorzugt sind Alkylacrylate, wie Methylacrylat, Ithylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, Amylacrylat usw. einschließlich der Alkylacrylate mit 12 Kohlenstoffatomen. Als besonders geeignet innerhalb dieser Gruppe haben sich Butylacrylatpolymerisate mit einem Molekulargewicht von 1 000 bis Λ 000 000 erwiesen.They are made up of an acrylic acid monomer with an ester group and have a group in the side chain that consists of a compound with epoxy, carboxyl and / or methylol groups. Particularly preferred monomers are alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, etc., including the alkyl acrylates having 12 carbon atoms. Butyl acrylate polymers with a molecular weight of 1,000 to Λ, 000,000 have proven particularly suitable within this group.

Die Acryl säuremonomer en können umgesetzt werden mit copolymerisierbaren Verbindungen, wie Glycidylacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureanhydrid, Glykolester von Methacrylsäure, Acrylamid und den Methylolacrylamiden.The acrylic acid monomers can be reacted with copolymerizable Compounds such as glycidyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic anhydride, glycol esters of Methacrylic acid, acrylamide and the methylol acrylamides.

Die Copolymerisation dieser Acrylsäuremonomeren kann durchgeführt werden mit Persulfat- oder Peroxidkatalysatoren oder mit Eedox-Katalysatorsystemen, wie dies allgemein üblich ist. Auch aus Gemischen von Acrylestern mit Methylolacrylamiden kann man selbstvernetzende Acrylsäurepolymerisate The copolymerization of these acrylic acid monomers can be carried out with persulfate or peroxide catalysts or with Eedox catalyst systems, as is common practice is. Self-crosslinking acrylic acid polymers can also be obtained from mixtures of acrylic esters with methylol acrylamides

erhalten. Andere copolymerisierbare Monomere können ebenfalls anwesend sein, z.B. geringe Mengen Acrylnitril. Die Anwesenheit von Metliylacrylamid in den wasserunlöslichen Acrylsäurepolymerisaten ist verantwortlich für die wünschenswerten se.lbstvernetzenden Eigenschaften im Polymer, welche das Aufbringen, Ablagern und Härten des Polymers auf dem Substrat ermöglichen, ohne daß Vernetzungs- oder Härtemittel verwendet werden müssen, die die wünschenswerten Eigenschaften der Überzüge beeinträchtigen könnten. Es handelt sich also um selbstvernetzende Acrylsäurepolymere, in welche etwa 0,5 bis 5 Gev/.-;o Methyl öl acryl am id, berechnet auf die anderen polymerisierbaren Bestandteile des Monome rgeziis ehe s , eingearbeitet sind. Im allgemeinen handelt es sich um etwaobtain. Other copolymerizable monomers can also be present, e.g., minor amounts of acrylonitrile. The presence of methyl acrylamide in the water-insoluble acrylic acid polymers is responsible for the desirable self-crosslinking properties in the polymer, which the Allow the polymer to be applied, deposited and cured on the substrate without the use of crosslinking or hardening agents that could affect the desirable properties of the coatings. So it is to self-crosslinking acrylic acid polymers, in which about 0.5 to 5 Gev /.-; o methyl oil acrylic am id, calculated on the other polymerizable constituents of the monomer are incorporated. In general it is about

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— 5 —
bis 3 Gew.-% Methylolacrylamid.- 5 -
up to 3% by weight methylol acrylamide.

Oft ist in dem Acrylsäurepolymergemisch auch Acrylnitril enthalten, um die Beständigkeit des Polymers gegenüber 'Reinigungsmitteln zu verbessern. Das Acrylsäurepolymerisat setzt sich daher oft zusammen aus etwa 85 bis 95 Teilen eines Acrylsäureesters, 2 bis 15 Teilen Acrylnitril und 0,5 bis 5 Teilen, berechnet auf das gemeinsame Gewicht des Acrylsäureesters und des Acrylnitrils, an Methylölacrylamid. Acrylonitrile is often also included in the acrylic acid polymer mixture in order to increase the resistance of the polymer 'Improve detergents. The acrylic acid polymer is therefore often composed of about 85 to 95 parts an acrylic acid ester, 2 to 15 parts of acrylonitrile and 0.5 to 5 parts, calculated on the combined weight of the Acrylic acid ester and acrylonitrile, on methyl oil acrylamide.

. Beispiele für wasserunlösliche, selbstvernetzende Acrylsäurepolymerisate, wie sie beim erfindungsgemäßen Verfahren. Examples of water-insoluble, self-crosslinking acrylic acid polymers, as in the process according to the invention

"bevorzugt sind, sind Polymere, die man erhält aus Gemischen folgender Zusammensetzung: 90 Teile Äthylacrylat, 10 Teile Acrylnitril und 3 Teile,^vberechnet auf das gemeinsame Gewicht des Esters und des Acrylnitrils, N-Methylölacrylamid; oder 90 Teile Butylacrylat, 10 Teile Acrylnitril und 2 Teile, berechnet auf das gemeinsame Gewicht des Acrylates und des Acrylnitrils, N-Methylolacrylamid. Die Acrylsäurepolymerisate werden im allgemeinen durch Emulsionspolymerisation hergestellt. Emulsionen dieses Typs sind im Handel erhältlich unter der geschützten Bezeichnung "Rhoplex K-14" (Pilmversteifungstemperatur -4-7°C)und "Rhoplex K-87" (Filmversteifungstemperatur -18⁰O), beide hergestellt von der Rohm und Haas Company. Diese Polymeren enthalten, soweit bekannt,mindestens einen Hauptanteil an Butylacrylatpolymeren, im allgemeinen copolymerisiert mit Acrylnitril und N-Methylolacrylamid."are preferred, are polymers which can be obtained from mixtures of the following composition: 90 parts of ethyl acrylate, 10 parts of acrylonitrile and 3 parts, ^v calculated on the combined weight of the ester and the acrylonitrile, N-methyl oil acrylamide; or 90 parts of butyl acrylate, 10 parts of acrylonitrile and 2 parts, calculated on the combined weight of the acrylate and the acrylonitrile, N-methylolacrylamide. The acrylic acid polymers are generally prepared by emulsion polymerization. Emulsions of this type are commercially available under the protected name "Rhoplex K-14" (Pilm stiffening temperature -4- 7 ° C) and "Rhoplex K-87" (film stiffening temperature -18 ⁰ O), both manufactured by the Rohm and Haas Company. As far as known, these polymers contain at least a major proportion of butyl acrylate polymers, generally copolymerized with acrylonitrile and N-methylol acrylamide .

Neben dem Acrylsäurepolymer enthält das auf die Textilien aufzubringende Gemisch außerdem ein Wachs mit einem Schmelzpunkt im Bereich von etwa 15 bis 90°C Die erfindungsgemäß verwendbaren Wachse sind dem Fachmann als Paraffinwachs undIn addition to the acrylic acid polymer, the mixture to be applied to the textiles also contains a wax with a melting point in the range from about 15 to 90 ° C. According to the invention Usable waxes are known to the person skilled in the art as paraffin wax and

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mikrokristallines Wachs bekannt. Mikrokristallines Wachs ist auch als amorphes Wachs bekannt und wird erhalten durch Wachsentzug aus Rückstandsschmieröien. Die Paraffinwachse erhält man gewöhnlich durch Wachsentzug aus beim • Destillieren von Schmierölen erhaltenen Fraktionen. Die Paraffinwachse haben gewöhnlich einen Schmelzpunkt unterhalb etwa 60⁰G, während die mikrokristallinen Wachse, die nur geringe Mengen an normalem Paraffin enthalten, etwas „ höhere Schmelzpunkte haben. Niedrig schmelzende Wachse inmicrocrystalline wax known. Microcrystalline wax is also known as amorphous wax and is obtained by removing wax from residual lubricants. The paraffin waxes are usually obtained by removing wax from fractions obtained in the • distillation of lubricating oils. The paraffin waxes usually have a melting point below about 60 ⁰ G, while the microcrystalline waxes, which contain only small amounts of normal paraffin, have somewhat “higher melting points. Low melting waxes in

Form von gesättigten Kohlenwasserstoffen sind besonders ge-™ eignet und umfassen die Kohlenwasser st off wachse mit Schmelzpunkten zwischen etwa 15 und 60°C. Beispiele für derartige ^!Wachse sind Hexadecan (Schmelzpunkt 18°C), Heptadecan, Octa- --.decan, Docosan, Hexacosan und Heptacosan.Saturated hydrocarbons are particularly suitable and include hydrocarbon waxes with melting points between about 15 and 60 ° C. Examples of such ^! Waxes are hexadecane (melting point 18 ° C), heptadecane, octa- decane, docosane, hexacosane and heptacosane.

Der Wachsgehalt der erfindungsgemäßen Gemische mit Acrylsäurepolymeren ist nicht ausschlaggebend, jedoch hängt die Durchlässigkeit der beschichteten Textilien für Wasserdampf ab von der Menge und dem Schmelzpunkt des im Gemisch enthaltenen Wachses. So sind mindestens etwa 10 % Wachs notwendig, wenn die Verbesserung der Dampfdurchlässigkeit in Erscheinung treten soll. Werden größere Mengen Wachs in - — -da«- -Polyaergemisch-eingeccrbei-treirp so ist~ die—Sampf dnTCtr- *""- " lässigkeit der behandelten Textilien noch höher. Allgemein gesprochen können die Polymergemische zwischen etwa 10 und 75 Gew.-% Wachs enthalten.The wax content of the mixtures according to the invention with acrylic acid polymers is not decisive, but the permeability of the coated textiles to water vapor depends on the amount and the melting point of the wax contained in the mixture. At least about 10 % wax is necessary if the improvement in vapor permeability is to appear. If larger amounts of wax are added to the polymer mixture, the permeability of the treated textiles is even higher. Generally speaking, the polymer mixtures can contain between about 10 and 75% by weight. % Wax included.

Das wachshaltige Polymergemisch wird entweder in organischen Lösungsmitteln oder in wäßrigen Medien auf die Ware aufgebracht. Wäßrige Dispersionen oder Emulsionen sind aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und der Bequemlichkeit bevorzugt, wozu noch der Vorteil kommt, daß die handelsüblichen Acrylsäurepolymerisate als wäßrige Emulsionen zur Verfügung stehen. Gegebenenfalls können geringe Mengen Katalysatoren zu-The wax-containing polymer mixture is applied to the goods either in organic solvents or in aqueous media. Aqueous dispersions or emulsions are preferred for reasons of economy and convenience, with the added advantage that the commercially available acrylic acid polymers are available as aqueous emulsions. If necessary, small amounts of catalysts can be added.

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gesetzt werden, um das Aushärten zu beschleunigen. Beispiele für solche Katalysatoren sind Ammoniumchlorid, Zitronensäure, Oxalsäure, Zinkchlorid und Ammoniumeitrat. Die Gemische können außerdem verschiedene Anteile an Verdickungsmittel enthalten, um, je nach den Anforderungen beim Aufbringen, die Viskosität zu erhöhen. Beispiele für derartige bekannte Verdickungsmittel sind Gummi, Methylcellulose (z.B. die geschützten Handelsprodukte "Methocel", Hersteller Dow Chemical Company) und neutralisierte Polyacrylate. Die Polyacrylate sind bevorzugt, da sie in Form von Filmen .verhältnismäßig wasserbeständig sind,-can be set to accelerate the hardening process. Examples of such catalysts are ammonium chloride, citric acid, oxalic acid, zinc chloride and ammonium citrate. The mixtures can also contain various proportions of thickener in order to increase the viscosity, depending on the requirements during application. Examples of such known thickeners are gum, methyl cellulose (for example the protected commercial products "Methocel", manufacturer Dow Chemical Company) and neutralized polyacrylates. The polyacrylates are preferred because they are in the form of films .relatively water-resistant,

Die wachshaltigen Polymergemische können auf die Textilware aufgebracht werden mit Hilfe von bekannten Methoden, z.B. durch Klotzen, Tauchen, Aufsprühen, Aufbringen mit dem Streichmesser usw. Die Lösungen bzw. Dispersionen werden auf die Unterlage derart aufgebracht, daß eine Flüssigkeitsaufnahme von etwa 50 Gew.-%, berechnet auf das Gewicht der Ware,und eine Feststoffaufnahme von etwa 20 Gew.-% erreicht wird.The wax-containing polymer mixtures can be applied to the textile goods using known methods, e.g. by padding, dipping, spraying, applying with a doctor blade, etc. The solutions or dispersions become applied to the base in such a way that a liquid absorption of about 50% by weight, calculated on the weight of the Goods, and a solids uptake of about 20% by weight is achieved will.

Die erfindungsgemäß zu behandelnden Textilstoffe können hergestellt sein aus beliebigen Fasern einschließlich Naturfasern, wie Baumwolle oder Wolle, und Kunstfasern, wie Reyon, Polyester, Polyamiden und Gemischen daraus. Als besonders geeignet zur Herstellung von Regenkl-eidung haben sich die cellulosehaltigen Stoffe erwiesen, die aus Baumwolle, Regeneratcellulose, z.B. Viskosereyon, und vorzugsweise aus Gemischen aus Cellulosefasern und synthetischen Polymerfasern, wie Polyester-, Polyamid- und Acrylsäurefasern hergestellt sind. Besonders oft werden Gemische aus Polyester- und Baunwollfasem verv:endet, in denen der Polyesteranteil die Hälfte oder mehr beträgt, z.B. Gemische aus 65 jo The textile fabrics to be treated according to the invention can be made from any fibers, including natural fibers such as cotton or wool, and synthetic fibers such as rayon, polyester, polyamides and mixtures thereof. Cellulosic fabrics made from cotton, regenerated cellulose, e.g. viscose rayon, and preferably from mixtures of cellulose fibers and synthetic polymer fibers such as polyester, polyamide and acrylic acid fibers have proven to be particularly suitable for the production of rainwear. Mixtures of polyester and cotton fibers are particularly often used in which the polyester content is half or more, e.g. mixtures of 65 yds

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Polyester und 35 % Baumwolle. Die aus derartigen Pasern hergestellten Stoffe können in geknüpfter, gewebter und nicht gewebter Form vorliegen.Polyester and 35 % cotton. The fabrics made from such fibers can be in knotted, woven and non-woven form.

Wenn das wachshaltige Polymergemisch auf die Ware aufgebracht und diese getrocknet wurde, ist es wesentlich, daß das beschichtete Gebilde auf eine Temperatur von mindestens 150⁰C erhitzt wird. Dieses Nacherhitzen ist deshalb bedeutungsvoll, da dabei ein Teil des Wachses im Gemisch verdampft wird, wodurch die Dampfdurchlässigkeit des Stoffes erzeugt wird. Es ist anzunehmen, daß durch das Verdampfen eines Teiles des Wachses in dem Überzug MikroporenWhen the wax-containing polymer mixture applied to the product, and this was dried, it is essential that the coated fabric is heated to a temperature of at least 150 ⁰ C. This post-heating is important because it vaporizes part of the wax in the mixture, creating the vapor permeability of the fabric. It is believed that due to the evaporation of some of the wax, micropores in the coating

• .erzeugt werden, so daß er dampfdurchlässig wird. Ist kein Wachs vorhanden, so wird durch das Erhitzen der mit Polymer beschichteten Ware die Dampfdurchlässigkeit nicht merklich verbessert. Im allgemeinen werden die erfindungsgemäßen wachshaltigen Überzüge mindestens 1 min, vorzugs-•. Be generated so that it is permeable to vapor. Is not a If wax is present, the heating of the polymer-coated goods does not reduce the vapor permeability noticeably improved. In general, the wax-containing coatings according to the invention are for at least 1 min, preferably

. weise etwa 2 bis 4 min lang auf etwa 150 bis 200°C erhitzt, jedoch kann das Erhitzen auch langer dauern.. wisely heated to about 150 to 200 ° C for about 2 to 4 minutes, however, heating can take longer.

Sollen die wie oben beschichteten Stoffe auf wasserabstoßende Textilien, z.B. Regenkleidung, verarbeitet werden,If the fabrics coated as above are to be used on water-repellent textiles, e.g. rainwear,

so müssen_ sie noch eine zusätzliche behandlung mit_einem__ so you have to have an additional treatment with a

wasserabstoßenden Mittel erfahren. Als Überzug für diese Zwecke hat sich eine Ausrüstung mit Fluorchemikalien bewährt, die auch als Eluorkohlenstoffverbindungen bezeichnet werden und den Textilstoffen wasser- und ölabstoßende Eigenschaften verleihen. Diese Verbindungen können bezeichnet werden als reaktionsfähige organische Verbindungen, in denen ein hoher Prozentsatz des an Kohlengtoff gebundenen Wasserstoffes durch Fluor ersetzt ist. Fluorkohlenstoffverb indungen, die erfindungsgemäß in erster Linie Verwendung finden, sind Acrylate und Methacrylate von Hydroxyverbindungen, die einen hochfluorierten Rückstand enthalten und ihre Polymeren und Copolyneren. Verbindungen dieses Typs sind imexperience water-repellent agents. As a coating for these purposes, a treatment with fluorochemicals has proven itself, also known as eluorocarbon compounds and give the fabrics water and oil repellent properties. These connections can be designated are considered reactive organic compounds in which a high percentage of carbon is bound Hydrogen is replaced by fluorine. Fluorocarbon compound indungen that are primarily used according to the invention find are acrylates and methacrylates of hydroxy compounds that contain a highly fluorinated residue and their Polymers and copolymers. Connections of this type are im

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einzelnen u.a. beschrieben in den USA-Patentschriften 2 642 416, 2 826 564, 2 839 513 und 2 803 615. Als weitere fluorhaltige chemische Verbindungen, die als öl- und wasserabstoßende Mittel verwendet werden können, seien die Chrom-■Koordinationskomplexe von gesättigten Perfluarmonocarbonsäuren, insbesondere die Chromkomplexe von Perfluo ^buttersäure und Perfluoroctansäure, genannt. Diese Verbindungen sind beschrieben in Journal of Textile Eesearch, Bd. 28, S. 233 - 241 (1958). Für Zwecke der Erfindung besonders geeignete Fluorverbindungen sind im Handel erhältlich, wie beispiels- j weise die unter den geschützten Handelsbezeichnungen "Zepel", Hersteller E.I. du Pont de Nemours & Company, und "Scotchgard", Hersteller Minnesota Mining and Manufacturirg Company> bekannten. individually described, among others, in the USA patents 2,642,416, 2,826,564, 2,839,513 and 2,803,615. As others fluorine-containing chemical compounds that act as oil- and water-repellent Means that can be used are the chromium coordination complexes of saturated perfluoro monocarboxylic acids, especially the chromium complexes of perfluoro ^ butyric acid and perfluorooctanoic acid. These connections are described in Journal of Textile Eesearch, Vol. 28, pp. 233-241 (1958). Particularly suitable for the purposes of the invention Fluorine compounds are commercially available, such as j wise the under the protected trade names "Zepel", Manufacturer E.I. du Pont de Nemours & Company, and "Scotchgard", Manufacturer Minnesota Mining and Manufacturing Company> known.

Die wasserabstoßenden polymeren Fluorkohlenstoffverbindungen können auf die Ware entweder in Lösungsmitteln oder als wäßrige ' Lösung aufgebracht werden. Die Konzentration der Fluorkohlenstoff verbindung kann dem betreffenden Anwendungszweck weitgehend angepaßt werden, gedoch werden im allgemeinen etwa 0,5 bis 5 % Fluorkohlenstoffverbindung abgelagert. Die auf beliebige Weise aufgebrachte Verbindung wird bei Eaumtenrperatur -oder unteT'Erwärm en -getrocknet-; "" ~ ' "' "~ ■——<■= (The water-repellent polymeric fluorocarbon compounds can be applied to the fabric either in solvents or as an aqueous solution. The concentration of the fluorocarbon compound can be largely adapted to the particular application, but generally about 0.5 to 5% fluorocarbon compound is deposited. The compound, which is applied in any way, is -dried- at room temperature -or under-warming; "" ~ '"'" ~ ■ —— <■ = (

Gleichzeitig mit den Fluorkohlenstoffverbindungen können auf die beschichteten Stoffe Textilharze aufgebracht werden, d.h. die Fluorkohlenstoffverbindung wird kombiniert mit einem Textilharz in wäßriger . Lösung, die dann auf die Ware aufgebracht wird. Unter "Textilharze" sind hier sowohl Monomere wie Polymere zu verstehen, die beim Aufbringen auf die Textilware und Umsetzen unter entsprechenden Bedingungen eine Polymerisation und/oder Vernetzung erleiden und dadurch in den wärmegehärteten Zustand übergehen. Um das Aushärten zu erleichtern, können die Harze Katalysatoren enthalten. Die gehärteten Textilharze verleihen der Ware Dauerbügeleigen-Textile resins can be applied to the coated fabrics at the same time as the fluorocarbon compounds, i.e. the fluorocarbon compound is combined with a textile resin in aqueous. Solution that is then applied to the goods will. "Textile resins" are both monomers and polymers to be understood here, which when applied to the Textile goods and reaction under appropriate conditions undergo polymerization and / or crosslinking and thereby pass into the thermoset state. The resins can contain catalysts to facilitate curing. The hardened textile resins give the goods permanent ironing properties.

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- ίο -- ίο -

schäften und/oder machen sie knitterfest.shafts and / or make them crease-proof.

Verwendbar als Textiiharze sind u.a. Epoxy-, Acetal-, Methylol- und vorzugsweise Aminoplastharze. Beispiele für Textilharze und Monomere, die zusammen mit den I?luo!'kohlenstoff verbindungen verwendet werden können, sind u.a.: die Harnstoff-Formaldehydharze, wie Propylenharnstoff-JOrmaldehydharz und Dimethylolharnstoff-SOrmaldehydharz; die Melamin-Formaldehydharze, wie letramethylolmelaminhaz^e; die Äthylenharnstoff harze, wie Dimethyloläthylen-Harnstoff·; Dihydroxydimethyloläthylenharnstoff-und •Hydroxyäthylenharnstoff-iOrmaldehydharz; die Carbamatharze, ^ wie Alkylcarbamat-Formaldehydharze; die Alkylolamidharze, z.B. die Methylolacrylamidharze, wie N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid und N-Methylmethylolacrylamid; die Triazone, wie Dimethylol-N-äthyltriazon; und die Halogen-•acetamide, wie die N-Methylol-N-methylchloracetamide. Gemische aus derartigen Textilharzen entsprechen ebenfalls den Zwecken der Erfindung.Usable as textile resins include epoxy, acetal, Methylol and preferably aminoplast resins. Examples of textile resins and monomers, which together with the I? Luo! 'Carbon Compounds that can be used include: the urea-formaldehyde resins, such as propylene urea-jormaldehyde resin and dimethylolurea-s ormaldehyde resin; the melamine-formaldehyde resins, such as letramethylolmelaminhaz ^ e; the ethylene urea resins, such as dimethylolethylene urea ·; Dihydroxydimethyloläthylenurea-und • Hydroxyethylene urea iormaldehyde resin; the carbamate resins, ^ such as alkyl carbamate formaldehyde resins; the alkylolamide resins, e.g. the methylolacrylamide resins, such as N-methylolacrylamide, N-methylol methacrylamide and N-methylmethylol acrylamide; the triazones, such as dimethylol-N-ethyltriazon; and the halogen • acetamides, like the N-methylol-N-methylchloracetamides. Mixtures from such textile resins also correspond to the purposes the invention.

Die anzuwendende Menge an Textilharz wird in erster Linie best innnt. .durch den ..endgültigen .YerMendungsjzwecX der -aus,_den-_.- .^— Stoffen gefertigten Kleidungsstücke oder anderen Gegenständen. Mit geringen Mengen erhält man gewisse Verbesserungen, die mit größeren Mengen noch stärker sind, obgleich dann die ästhetischen Eigenschaften beeinträchtigt werden können. Die anzuwendende Harzinenge ist vorzugsweise diejenige, welche die gewünschte Knitterfestigkeit und Bügelfreiheit "herbeiführt, ohne den Griff der Ware wesentlich zubeeinträchtigen. Beim vorliegenden Verfahren kann die Menge an Textilharz im Klotzbad zwischen etwa 2 und 30 Gew.-% und die Menge an auf die Ware aufgebrachtem Harz zwischen etwa 2 und 20 Gew.-%, berechnet auf das Trockengewicht der Ware, schwanken.The amount of textile resin to be used is primarily determined innnt. .by the ..final .YerMendungsjzwecX der -aus, _den -_.-. ^ - Fabric-made clothing or other objects. With small amounts you get certain improvements that with larger amounts are even stronger, although the aesthetic properties can then be impaired. The applicable Resin is preferably that which has the desired crease resistance and freedom from ironing "without significantly impairing the feel of the goods. In the present process, the amount of textile resin in the padding bath can be between about 2 and 30% by weight. and the amount of resin applied to the fabric between about 2 and 20% by weight, calculated on the dry weight of the Goods, fluctuate.

. ..„.=, 209823/1160 original inspected. .. ". =, 209823/1160 originally inspected

Wie bereits erwähnt, kann das. Textilharz einen Katalysator enthalten, dessen Art von dem auf das betreffende Textilmaterial aufzubringenden Textilharz abhängt. So verlangen .beispielsweise Textilharze mit funktioneilen Gruppen, die unter sauren Bedingungen reaktionsfähig sind, saure Katalysatoren. Ist dagegen die funktioneile Gruppe unter alkalischen Bedingungen reaktionsfähig, so verwendet man einen basischen Katalysator. Die am meisten üblichen Katalysatoren mit saurer Wirkung sind Metallsalze, wie Magnesiumchlorid, Zinknitrat und Zinkfluorborat und Aminosalze, wie Monoäthanolaminhydrochlorid. Beispiele für basisch wirkende Katalysatoren sind Metallsalze, wie Natrium- oder Kaliumcarbonat und , Kaliumbicarbonat.As already mentioned, the textile resin can contain a catalyst, the type of which depends on the textile material in question depends on the textile resin to be applied. For example, textile resins with functional groups require Acid catalysts are reactive under acidic conditions. On the other hand, the functional group is under alkaline Conditions reactive, a basic catalyst is used. The most common catalysts with acidic The effects are metal salts such as magnesium chloride, zinc nitrate and zinc fluoroborate and amino salts such as monoethanolamine hydrochloride. Examples of basic catalysts are metal salts, such as sodium or potassium carbonate and , Potassium bicarbonate.

Die Katalysatoren werden in einer Menge angewendet, wie sie zum Aktivieren der Reaktion zwischen Textilharzen und 'dem Textilsubstrat üblich ist, z.B. in Mengen bis zu etwa 15 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 1 bis 7 %·The catalysts are applied in an amount such as are used to activate the reaction between textile resins and 'is common to the textile substrate, e.g. in amounts up to about 15% by weight, preferably from about 1 to 7%

Die Lösungen bzw. Emulsionen der Fluorkohlenstoff verbindungen, Textilharze und Katalysatoren können auf übliche Weise auf -die-Stoffe aufgebracht -wei»d-en,-iiaeh-AufbFifige& EBrtSrsieB——< bzw. Lösung wird die Ware zwischen Abquetschwalzen oder anderen Einrichtungen hindurcligeleitet, um den Überschuß zu entfernen und daraufhin getrocknet und im Ofen erhitzt, um die gewünschten Vernetzungsreaktionen zu bewirken und die Harze in den wärmegehärteten Zustand überzuführen. Temperaturen von. mindestens 150° C und vorzugsweise bis zu 210°C werden dabe'i angewandt und die Härtungszeit bei diesen Temperaturen hängt von dem betreffenden System ab. Um die betreffende Umsetzung bzw. Härtung des Textilharzes zu erreichen, liegt sie gewöhnlich zwischen 1 und 30 min. Es ist anzunehmen, da.· während dieser Härtrimgs- oder ITacherhitzur^sstufeThe solutions or emulsions of the fluorocarbon compounds, textile resins and catalysts can be applied to the substances in the usual way. in order to remove the excess and then dried and heated in the oven in order to bring about the desired crosslinking reactions and to convert the resins into the thermoset state. Temperatures from. at least 150 ° C and preferably up to 210 ° C are used and the curing time at these temperatures depends on the system in question. In order to achieve the relevant reaction or hardening of the textile resin, it usually takes between 1 and 30 minutes

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

zusätzlich aus dem ersten Gemisch durch das zweite hindurch Wachs verdampft, so daß man Stoffe mit ausgezeichneter Dampfdurchlässigkeit erhält.additionally from the first mixture through the second Wax evaporates so that fabrics with excellent vapor permeability are obtained.

Gelegentlich ist es wünschenswert, in die zweite Behandlung außer der Fluorkohlenstoffverbindung, dem Textilharz und dem Katalysator noch andere Substanzen einzubeziehen. Beispiele hierfür sind Emulgier- und Netzmittel, Weichmacher, wie Polyäthylen und andere bekannte Mittel zur Textilbehandlung, die nicht störend wirken.Occasionally it is desirable in the second treatment except for the fluorocarbon compound, the textile resin and the Catalyst to include other substances. Examples for this purpose emulsifiers and wetting agents, plasticizers such as polyethylene and other known agents for textile treatment, which are not bothersome.

Die Wasserdurchlässigkeit der erfindungsgemäß behandelten Textilstoffe wird bestimmt mit Hilfe des Standardtestes nach ASTM E 96-66, dessen Einzelheiten hervorgehen aus "The 1969 Book of ASTM Standards", Verlag American Society for Testing Materials, Philadelphia, Pennsylvania, S. 186 - 195· Bei diesem Test wird der zu prüfende Stoff über einer Schüssel mit Wasser befestigt. Das Ganze wird in eine Atmosphäre von konstanter Temperatur und Feuchtigkeit gebracht und der Gewichtsverlust bestimmt, woraus sich die Geschwindigkeit und Menge an Wasserdampf berechnen läßt, die unter den Versuchsbedingungen den Stoff durchdringt.The water permeability of the textile fabrics treated according to the invention is determined with the aid of the standard test according to ASTM E 96-66, the details of which can be found in "The 1969 Book of ASTM Standards", American Society for Testing Materials, Philadelphia, Pennsylvania, pp. 186-195 In this test, the substance to be tested is placed over a bowl of water. The whole thing becomes one Atmosphere of constant temperature and humidity brought and the weight loss determines what results lets calculate the speed and amount of water vapor that penetrates the fabric under the test conditions.

_Di£_Durchlässigkeit jfür _Was^erdamp_f wird_ ausgedrückt als .. „_ _Di £ _Permeability for _What ^ erdamp_f is_ expressed as .. "_

Funktion des Gewichtsverlustes in Gramm über die Versuchszeit in Stunden unter Berücksichtigung der dem Versuch ausgesetzten Fläche des Stoffes in m² (g/h/m²).Function of the weight loss in grams over the test time in hours, taking into account the area of the substance exposed to the test in m ² (g / h / m ² ).

Die. Wasserbeständigkeit der erfindungsgemäß behandelten Textilstoffe kann gemessen werden nach ASTM D 583-58 und "der AATCC-Methode 35-1967. Dieser Wasserbeständigkeitstest wird auch als "Regentest" bezeichnet und mißt die Beständigkeit der Stoffe gegenüber dem Eindringen von Wasser beim Aufschlag und kann daher benutzt werden zur Vorhersage der Wahrscheinlichkeit, tiit der der Stoff den Eindringen von Regen widersteht.The. Water resistance of those treated according to the invention Textiles can be measured according to ASTM D 583-58 and "of AATCC method 35-1967. This water resistance test is also referred to as the" rain test "and measures resistance of the substances against the ingress of water on impact and can therefore be used to predict the probability that the fabric resists the penetration of rain.

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Bei diesem 'lest wird ein Probestück von 20 χ 20 cm (8 χ 8") mit einem 15 χ 15 cm (6 χ 6") großen Stück saugfähigem Papier hinterlegt, das auf Gramm genau gewogen wtfrde. Das Ganze wird in einen Standard-Regentester eingebracht und das Stoffmuster 5 min mit Wasser in Höhe von rund 90 cm überschichtet. Am Ende dieser Periode wird die Gewichtszunahme des Papiers auf 0,1 g bestimmt.This' reads a sample of 20 χ 20 cm (8 χ 8 ") with a 15 χ 15 cm (6 χ 6") piece of absorbent Paper deposited that would be weighed to the nearest gram. The whole thing is put into a standard rain tester and the swatch of 5 min with water at the level of layered around 90 cm. At the end of this period, the The increase in the weight of the paper was determined to be 0.1 g.

Die Beispiele, bei denen Teile und Prozentsätze Gew.-teile und Gew.-% sind, erläutern die Erfindung näher.The examples in which parts and percentages are parts by weight and% by weight further illustrate the invention.

Bei spiel 1 Example 1

Ein Popelingewebe aus 65 % Polyester- und 35 % Baumwollfasern mit 123 Kett- und 82 Schußfäden (4,5 yards/Pfund) wird imprägniert mit einem wäßrigen Gemisch aus 49,1 Teilen eines Butylacrylatpolymerlatex mit einer Filmversteifungstemperatur von etwa -18°C (46 % Feststoffe), 1,3 Teilen einer 10%igen_; Oxalsäurelösung, 24 Teilen einer Paraffinwachslösung (40 % Feststoffe, Schmelzpunkt 28°C) und 5,9 Teilen eines Verdickungsmittels in Form von neutralis'iertem Polyacrylat;" die Feuchtigkeitsaufnahme betrug etwa .-^, berechnet- auf—d-as -feeekengewicht-i— A poplin fabric of 65% polyester and 35 % cotton fibers with 123 warp and 82 weft threads (4.5 yards / pound) is impregnated with an aqueous mixture of 49.1 parts of a butyl acrylate polymer latex having a film stiffening temperature of about -18 ° C (46 % Solids), 1.3 parts of a 10% _; Oxalic acid solution, 24 parts of a paraffin wax solution (40 % solids, melting point 28 ° C) and 5.9 parts of a thickener in the form of neutralized polyacrylate; i—

Stoff an der Luft getrocknet und es werden Muster genommen die 4 min auf 188°C gehalten werden. Die oben erwähnte ■ Bestimmung der Dampfdurchlässigkeit ergab 556 g/h/m fürThe fabric is air-dried and samples are taken which are kept at 188 ° C for 4 minutes. The aforementioned ■ Determination of the vapor permeability resulted in 556 g / h / m for

ο die luftgetrocknete Ware und 769 g/h/ra für die nacherhitzfce beschichtete Ware.ο the air-dried goods and 769 g / h / ra for the post-heating coated goods.

Wiederholt man den Versuch, läßt jedoch das Paraffinwachs aus dem Gemisch weg , so beträgt die Dampfdurchlässigkeit bei der luftgetrockneten Ware 490 g/h/m^ und bei derIf the experiment is repeated, but the paraffin wax is omitted from the mixture, the vapor permeability is measured for the air-dried goods 490 g / h / m ^ and for the

2
nacherhitzten Ware 488 g/h/m , woraus ersichtlich ist, daß das Wachs 'έίη vresentlicher Bestandteil ist, wenn man Beschichtungen mit verbesserter Dampfdurchlässigkeit erhalten2
post-heated goods 488 g / h / m, from which it can be seen that the wax 'έίη is an essential component if coatings with improved vapor permeability are obtained

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iAD ORI(SlNAiiAD ORI (SlNAi

- 14 will.
Beispiel 2- 14 want.
Example 2

Es wird nach Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch der •Acrylatlatex durch eine äquivalente Henge eines anderen Acrylatlatex ersetzt wird, der eine ITilmversteifungstemperatur von -40⁰C hat. Die Dampfdurchlässigkeit der luft-The procedure of Example 1, except that the acrylate latex • is replaced by an equivalent of another Henge acrylate latex having a ITilmversteifungstemperatur from -40 ⁰ C. The vapor permeability of the air

getrockneten Ware beträgt 613 g/h/m und diejenigedried goods is 613 g / h / m and that

der beschichteten und nachgehärteten Ware 889 g/h/m , woraus ersichtlich ist, daß das Nachhärten einen Zuwachs yon 45 % erbrachte.of the coated and post-cured goods 889 g / h / m, from which it can be seen that post-curing resulted in an increase of 45%.

Example 3

Es wird nach Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch der Acrylatlatex ersetzt wird durch eine Emulsion eines selbstvernetzenden Acrylatpolymers mit etwa 90 Teilen Butylacrylat, 10 Teilen Acrylnitril und etwa 2 bis 3 Teilen, berechnet auf das Gewicht von Butylacrylat und Acrylnitril, N-Methylolacrylamid. Die Emulsion ist im Handel erhältlich (geschützte Handelsbezeichnung "Rhoplex K-14", Hersteller Röhm und Haas Company) und stellt einen Latex mit 46 % Feststoffen dar. "Die'Filmversteifüngstemperatur "öTieses Lätexliegt bei -The procedure is as in Example 1, except that the acrylate latex is replaced by an emulsion of a self-crosslinking one Acrylate polymer with about 90 parts of butyl acrylate, 10 parts of acrylonitrile and about 2 to 3 parts, calculated based on the weight of butyl acrylate and acrylonitrile, N-methylol acrylamide. The emulsion is commercially available (protected trade name "Rhoplex K-14", manufacturer Röhm and Haas Company) and is a latex with 46% solids.

Example 4

Es wird nach Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch die nacherhitzte Ware noch übersehichtet wird mit einem wasserabweisenden Gemisch aus 70 Teilen Wasser, 18 Teilen Dihydroxydimethyloläthylenharnstoff (Reactant 101), 3,2 Teilen Zinknitratkatalysator, 3,5 Teilen Perfluorbutylacrylat (wasserabweisendes Mittel, Handelsbezeichnung E¹C 208, Hersteller Minnesota Mining and Manufacturin Company), 5 Teilen "Nalcan W" (geschätzte Handelsbezeichnung, HerstellerThe procedure is as in Example 1, except that the after-heated goods are still coated with a water-repellent mixture of 70 parts of water, 18 parts of dihydroxydimethylolethyleneurea (Reactant 101), 3.2 parts of zinc nitrate catalyst, 3.5 parts of perfluorobutyl acrylate (water-repellent agent, trade name E ¹ C 208, made by Minnesota Mining and Manufacturin Company), 5 parts "Nalcan W" (Estimated Trade Name, Manufacturer

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ORtGJNALINSPECTEDORtGJNALINSPECTED

Du Pont), 4 Teilen eines Polyäthylen-Weichmachers und 0,1 Teil Netzmittel; Wasseraufnahne etwa 40 Gew.-%, berechnet auf Trockengewicht. Der so beschichtete Stoff wird bei. 160⁰C etwa 1 min getrocknet und dann 3 min bei 188°C gehärtet. Die Ware erwies sich als ausgezeichneten Stoff für Regenkleidung, die eine sehr gute Dampfdurchlässigkeit und Wasserbestandigkeit hatte, was durch den oben beschriebenen Eegentest festgestellt wurde.Du Pont), 4 parts of a polyethylene plasticizer and 0.1 part of wetting agent; Water absorption about 40% by weight, calculated on dry weight. The fabric coated in this way is used in. 160 ⁰ C for about 1 min hardened dried and then 3 min at 188 ° C. The product turned out to be an excellent material for rainwear, which had very good vapor permeability and water resistance, which was determined by the Eegentest described above.

Bei s ρ i el 5At s ρ i el 5

Es wurde nach Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch das Paraffinwachs durch eine andere Sorte Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von 53°C ersetzt wurde. Der so behandelte 'Stoff hatte eine ausgezeichnete Dampfdurchlässigkeit.The procedure was as in Example 1, but the Paraffin wax has been replaced by a different type of paraffin wax with a melting point of 53 ° C. So treated 'Fabric had excellent vapor permeability.

Beispielexample 6_ 6_ ^vv

Es wurde nach Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch ein Paraffinwachs'mit einem Schmelzpunkt von 84⁰C verwendet wurde. Das Resultat war ebenfalls sehr gut.The procedure was as in Example 1, except that a paraffin wax with a melting point of 84 ^° C. was used. The result was also very good.

Example 7

Es wurde nach Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch der nacherhitzte Stoff auf beiden Seiten mit "FC208" (geschützte Handelsbezeichnung) besprüht und 1 min bei 160° C getrocknet wurde. Das Resultat war ausgezeichnet,The procedure was as in Example 1, except that the post-heated material was marked on both sides with "FC208" (protected trade name) and dried for 1 min at 160 ° C. The result was excellent,

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

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Claims

1) A method for equipping textiles with a vapor-permeable polymer coating, characterized in that one

(a) on the goods a mixture of a polymeric compound with a film stiffening temperature between about -10 and -50 ° and a wax with a melting point of about 15 to 90 ° and

(b) "~ the coated goods to-at least- about 15β ^ ~ € -— heated to evaporate some of the wax.

2) Method according to claim 1, characterized in that that the coated goods are heated to 150 to 200 ° C. for at least 1 min.

3) Method according to claim 1, characterized in that that a paraffin wax is used as the wax.

4) Method according to claim 1, characterized in that that the polymeric compound is an acrylic acid polymer, preferably a butyl acrylate polymer used.

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'NSPECTET

5) Method according to claim 1, characterized in that that one uses a textile product that contains a mixture of natural and synthetic fibers.

6) The method according to claim 1, characterized in that the textile product treated according to (a) and (b) is also impregnated with a water-repellent mixture and it is again at 150 to 210 ⁰ C, preferably 1 to 4 minutes to 160 to 210 ° C heated.

7) Method according to * Claim 5 or 6, characterized in that that the water-repellent mixture is a solution or emulsion of a polymer Fluorocarbon, i.e. a polymeric organic Fluorine compound is used.

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