JP5185058B2 - 乾式不織布 - Google Patents
乾式不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5185058B2 JP5185058B2 JP2008268092A JP2008268092A JP5185058B2 JP 5185058 B2 JP5185058 B2 JP 5185058B2 JP 2008268092 A JP2008268092 A JP 2008268092A JP 2008268092 A JP2008268092 A JP 2008268092A JP 5185058 B2 JP5185058 B2 JP 5185058B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- fibers
- pulp
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 50
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 35
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 35
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 17
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 12
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 13
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 239000003655 absorption accelerator Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940124532 absorption promoter Drugs 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Description
例えば、化粧綿は、これに化粧水や乳液等の化粧液を含浸させ、顔面や他の肌面をパッティングし、その含浸させた化粧液を、顔面やその他の肌面に移行させる用途において一般に使用されるものである。
従来、一般に使用されている化粧綿は、コットン繊維やレーヨン繊維等を積層した構成のシート状積層体のものや、このような積層体を芯体として、更にコットン繊維やレーヨン繊維、その他の化学繊維等の不織布からなる表面材で包み込んだものなどが存在する。
芯体とその表面を被服する表面材の素材の組み合わせとしては、さまざまなものがあり、両方にコットン繊維を使用したものや、レーヨンステープル綿等の化学繊維綿からなる芯体をレーヨン不織布等の表面材で被覆したものがある。また、特開平9−252835号(特許文献1)には、セルロース繊維系の芯体を、表面材として、絹繊維による不織布もしくは絹織物で被覆した化粧綿が記載されている。さらに、特開2001−104041号(特許文献2)には、コットン繊維や絹繊維等の親水性繊維が含まれるスパンレース不織布を表面材として、親水性繊維と疎水性繊維からなる芯体を被覆したものが示されている。
また、芯体とその表面を被覆する表面材の組み合わせからなる化粧綿においては、表面材の選択によって形崩れや毛羽立ちを改善することできるが、製造工程が増えるため生産性が劣る。特に肌当たりを改善するために絹繊維等の高価な素材を用いることで、製品のコストは上昇する。
他のコスト面で優れた化粧綿として、他の繊維に比べて安価な木材パルプを主原料とする乾式不織布からなる化粧綿(特許文献3)が存在する。乾式パルプ不織布は他の不織布より嵩高性に優れ、化粧水の保液量の観点からスパンレース不織布より優位である。
従って、このような乾式パルプ不織布からなる化粧綿の性能の向上がより一層求められている。なお、化粧綿の重要な使用特性として、パッティング時の化粧液の肌への移行効率がある。化粧液の移行効率とは、化粧綿に含ませた化粧液がパッティング等の加圧によって化粧綿から肌へ移る割合のことで、移行効率が高いということは化粧液が化粧綿に残る量が少ないことを意味し、化粧液の使用量が削減可能となるためである。
また、不織布に清浄用等の各種液体が予め含浸されている清拭用ウェットワイパーにおいても、液体の肌への移行効率が高いことが、上記と同様の理由によって望ましい。
すなわち、本発明の第1は、加重平均粗度が、0.20〜0.30mg/mのセルロース繊維を主体とし、平均孔径が90〜160μmである化粧綿および/または清拭用ウェットワイパー用乾式不織布である。
本発明の不織布の平均孔径は、90〜160μmである。平均孔径が90μm未満の場合は、化粧液等の液体の移行効率が低下する。また、160μmを超えた場合には、化粧液等の液体の保持量が低下するため、化粧綿やウェットワイパーとして必要な量の液体が、液体含浸後、保持されない、という問題が発生する。
なお本発明において不織布の平均孔径は、バブルポイント法(ASTM・F−316−80に基づく)によって算出される不織布の平均孔径である。具体的な測定装置としては、多孔質材料自動細孔測定システムAutomated Perm Porometer(Porous Materials,Inc.製)を用いて測定することができる。
また、セルロース繊維の繊維粗度(複数のセルロース系繊維を混合する場合は、それらの加重平均繊維粗度)は、0.20〜0.30mg/mである。繊維粗度が0.20mg/m未満の場合は、単位重量あたりの繊維本数が多くなり、平均孔径が低下する。また、0.30mg/mを超えた場合には、単位重量あたりの繊維本数が少なくなり、水性バインダーの強度発現に寄与する繊維交点の数が減り、不織布強度が低下するという問題が発生する。
なお、繊維長及び繊維粗度は、いずれもFiber Lab(カヤーニ社製)により測定した。
なお、本発明で使用するセルロース繊維の原料としては、供給量、品質の安定性、コスト等の面から、針葉樹クラフトパルプが特に好適である。
疎水性合成繊維が30質量%を超えると、合成繊維の切断面に由来する“チクチク感”が顕著となり、肌触りが悪化するため、人体に使用する化粧綿やウェットワイパー用としては好ましくない。また、平均孔径が大きくなり、不織布の保液量が低下し、液体を含浸させて使用するためには好ましくない。
また、添加量が5質量%未満の場合は、添加による平均孔径増大効果が不十分となる可能性がある。
また、添加する疎水性合成繊維は短繊維であって、その繊維長は、1〜10mmの範囲であることが好ましい。なお、繊維長の異なる繊維を混合して使用することも可能であり、その場合は、それらの長さ加重平均で1〜10mmの範囲であることが好ましい。
使用するバインダーは、必要に応じて適宜選択可能であり、たとえば、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶液タイプのバインダーや、ポリアクリル酸エステル、アクリル・スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体等の各エマルジョン、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス等のエマルジョンタイプのバインダー等が使用可能である。
吸水促進剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、アルキルアミドベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸塩等のアニオン性界面活性剤が挙げられる。本発明では、1種類に限らず、2種類あるいは3種類のものを混合して用いることもできる。
吸水促進剤の添加量は特に限定されないが、添加量が多くなればなるほど、不織布からの溶出分が増加するため、注意を要する。
また、本発明の乾式不織布の密度は、0.02〜0.08g/cm3の範囲が好ましく、さらに好ましくは0.03〜0.06g/cm3である。0.02g/cm3未満の不織布の製造は実質的に困難である。また、0.08g/cm3を越える場合は、平均孔径が90μm未満となり、細孔の毛細管力が強まることで保液性が高まり、液体の移行効率が低下する可能性が高い。
前記表面繊維層は、片面あたり0.5〜4.0g/m2の範囲が好ましく、さらに好ましくは、1.0〜3.0g/m2である。表面繊維層が4.0g/m2以上になると、不織布の剛性が高くなるため、化粧用綿用乾式不織布として好ましくない。また、0.5g/m2の表面繊維層を設けることは、積層による平滑性向上効果が小さい。
表面繊維層に用いる短繊維としては、レーヨン、コットン等のセルロース系繊維が水性バインダーによる強度発現性という理由から望ましいが、その他の天然繊維、合繊繊維等の任意の繊維を混合して使用することも可能である。
本州製紙法のエアレイ法不織布マシンにより以下の通り乾式不織布を製造する。
走行するメッシュ状コンベア上に、レーヨン繊維(ダイワボウレーヨン,CD1.7dtex×29mm:表面繊維層1)、市販のNBKPパルプであるパルプBを乾式解繊装置で解繊して得たパルプ繊維(中間繊維層1)、表面繊維層1で使用したものと同じレーヨン繊維(表面繊維層2)を、この順で空気流と共に落下堆積させて繊維ウェブを形成させる。
該ウェブに水性バインダー液を固形分3.3g/m2となるようにエアナイフノズルにより散布した後、ボックス型熱風乾燥機(雰囲気温度170℃)の中を通過させ繊維相互間を結合させたのち、該ウェブを反転させ、最初にバインダー散布を施した面の反対面から前記と同様に、固形分4.2g/m2となるようにバインダー散布を施し、再度熱風乾燥機(雰囲気温度170℃)を通過させることによって、60g/m2の乾式不織布を得た。
なお、水性バインダー液としては、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(日本ゼオン,ニッポールLx421)/完全ケン化PVA(日本酢ビ・ポパール,JF−17)=90/10の混合液を使用する。
また、繊維原料の詳細については表1及び表2に記載した。
パルプBの代わりにパルプCを用いて中間繊維層1を形成した以外は、実施例1と同様にして、60g/m2の乾式不織布を得た。
中間繊維層1で使用する繊維原料として、パルプBに疎水性合成繊維としてPET繊維(ユニチカファイバー,<101>,2.2dtex×5mm:合繊D)を表1に記載の比率で配合した以外は、実施例1と同様にして、60g/m2の乾式不織布を得た。
中間繊維層1で使用する繊維原料として、パルプBに疎水性合成繊維(合繊D)を表1に記載の比率で配合した以外は、実施例1と同様にして、60g/m2の乾式不織布を得た。
パルプBからなる中間繊維層1上に、さらにパルプBに合繊Dを表1に記載の比率で配合した繊維からなる中間繊維層2を設けた以外は、実施例1と同様にして、60g/m2の乾式不織布を得た。
走行するメッシュ状コンベア上に、疎水性合成繊維として、PET/PEの芯鞘型複合繊維(ESファイバービジョン,ETC325SDL,2.2dtex×5mm:合繊E)とパルプBを表1記載の比率で配合して乾式解繊装置で解繊して空気流と共に落下堆積させて中間繊維層1のみからなる繊維ウェブを形成させる。
該ウェブに水性バインダー液を固形分3.0g/m2となるようにエアナイフノズルにより散布した後、ボックス型熱風乾燥機(雰囲気温度170℃)の中を通過させ繊維相互間を結合させたのち、該ウェブを反転させ、最初にバインダー散布を施した面の反対面から前記と同様に、固形分3.0g/m2となるようにバインダー散布を施し、再度熱風乾燥機(雰囲気温度170℃)を通過させることによって、60g/m2の乾式不織布を得た。
なお、水性バインダー液としては、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(日本ゼオン,ニッポールLx418)を使用する。
パルプBの代わりにパルプAを用いて中間繊維層1を形成した以外は、実施例1と同様にして、60g/m2の乾式不織布を得た。
中間繊維層1の繊維配合、及びバインダー固形分を表1記載の通りとした以外は、実施例6と同様にして、60g/m2の乾式不織布を得た。
市販の化粧綿1(表面材:レーヨンスパンレース,芯材:レーヨン)について移行効率を測定した結果を表3に示した。
市販の化粧綿2(表面材:コットンスパンレース,芯材:レーヨン)について移行効率を測定した結果を表3に示した。
市販の化粧綿3(コットン製)について移行効率を測定した結果を表3に示した。
測定子面積5cm2、測定荷重7gf/cm2の厚さ計(株式会社テクロック 定圧厚さ測定器 PG−16)で測定する。
パルプ繊維の平均繊維長及び繊維粗度については、原料となるパルプシートから、常法により0.02%のパルプスラリーを調製し、このパルプスラリーからパルプ固形分10mg相当を採取し、カヤーニ社Fiber Labにて測定した。
また、レーヨン繊維及び合成繊維Dの繊維長は、製品の仕様書記載の値とした。また、これらの繊維粗度は、1dt=1g/10000m=0.100mg/mとして換算した。
実施例、比較例で得た乾式不織布より、3cm×3cmの試験片をサンプリングし、住友スリーエム社製フッ素系不活性液体フレオンFC-40を含浸させ、Porous Materials社製 Automated Perm Porometerで測定した。この装置はASTM・F−316−80に基づいた装置である。なお、繰り返し回数はn=3とし、その平均値を平均孔径とした。
実施例、比較例で得た乾式不織布より、10cm×10cmの試験片をサンプリングし、中心付近の厚さを以下の方法で測定した。また、市販品である参考例1〜3については、製品そのものを試験片として同様に測定した。
非通気性のフィルムに、試験片をワイヤー面を上にして載せる。この試験片の中心付近に蒸留水1.5gを滴下し、1分間放置する。次に、10cm×10cmのろ紙(No.2)を10枚重ねて試験片に載せ、更にアクリル板(70mm×200mm、36g)を載せて1分間放置する。
最初に試験片に滴下した1.5mlに対するろ紙の吸収量を%で表示したものを移行効率とする。なお、繰り返し回数はn=5とし、その平均値を移行効率とした。
Claims (2)
- 加重平均粗度が、0.20〜0.30mg/mのセルロース繊維を主体とし、平均孔径が90〜160μmである化粧綿および/または清拭用ウェットワイパー用乾式不織布。
- 疎水性合成繊維が5〜30質量%配合されていることを特徴とする請求項1に記載の化粧綿および/または清拭用ウェットワイパー用乾式不織布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008268092A JP5185058B2 (ja) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 乾式不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008268092A JP5185058B2 (ja) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 乾式不織布 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010095819A JP2010095819A (ja) | 2010-04-30 |
JP5185058B2 true JP5185058B2 (ja) | 2013-04-17 |
Family
ID=42257698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008268092A Active JP5185058B2 (ja) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 乾式不織布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5185058B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5981912B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2016-08-31 | 日本製紙パピリア株式会社 | 化粧料、及び化粧料の製造方法 |
JP6001247B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2016-10-05 | 白元アース株式会社 | マスク |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59125973A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-07-20 | 株式会社クラレ | 吸水性および保水性の良好な不織布およびその製造方法 |
JP3852637B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2006-12-06 | チッソ株式会社 | 短繊維不織布 |
JP4224246B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2009-02-12 | 日本バイリーン株式会社 | 皮膚清浄用不織布 |
US20050120497A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-09 | The Procter & Gamble Company | Disposable, nonwoven cleaning wipes, and kits comprising them |
US8410005B2 (en) * | 2006-03-30 | 2013-04-02 | The Procter & Gamble Company | Stacks of pre-moistened wipes with unique fluid retention characteristics |
-
2008
- 2008-10-17 JP JP2008268092A patent/JP5185058B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010095819A (ja) | 2010-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230228017A1 (en) | Fibrous structures and methods for making same | |
RU2415638C1 (ru) | Ламинат, имеющий улучшенные свойства при протирке, и способ его получения | |
US10415166B2 (en) | Hydroentangled airlaid process and industrial wipe products | |
JP6816351B2 (ja) | エアレイド不織布および吸収性物品 | |
RU2696642C1 (ru) | Впитывающий материал | |
CA2779110A1 (en) | Polypropylene fibrous elements and processes for making same | |
JP5610786B2 (ja) | 産業用ワイプ | |
US11503977B2 (en) | Pre-moistened cleaning pad | |
KR102282127B1 (ko) | 다목적 심한 얼룩 제거 용품 | |
JP6259365B2 (ja) | クッキングペーパーとその製造方法 | |
JP5185058B2 (ja) | 乾式不織布 | |
JP2006255116A (ja) | ワイパー用積層不織布 | |
JP5306149B2 (ja) | トレイマットおよびトレイマット用乾式不織布の製造方法 | |
CA3043530C (en) | Cleaning pad with split core fibrous structures | |
CA3112176A1 (en) | Unitary nonwoven material | |
EP3390721A1 (en) | Pre-moistened fibrous structures exhibiting increased capacity | |
JP2003520307A (ja) | 不織積層拭取製品およびその製造方法 | |
JP2004016559A (ja) | 清掃用シート | |
JP4473053B2 (ja) | 水解性清拭用シート | |
JP2015193954A (ja) | 薬液含浸基材 | |
JP6579192B2 (ja) | 皮膚貼着用不織布およびその製造方法 | |
JP2023150158A (ja) | 不織布ワイパー | |
JPS6317942B2 (ja) | ||
JP2006087910A (ja) | ワイパー用不織布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110617 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120515 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5185058 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |