JP5880007B2 - 画像読み取り装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置や画像読み取り装置に関し、より詳細には、清掃部材を備えた画像読み取り装置に関するものである。特に、使用環境の温度変化や使用時における紙粉等の汚れの状態に応じて、適した掃き取り力でコンタクトガラス上を清掃するようにした点に特徴を有するものである。

原稿の画像情報を光学的に読み取る画像読み取り装置としては、プラテンガラス上に載置された原稿の画像情報を読み取るプラテンセット方式と、原稿を１枚ずつ搬送し、搬送途中において原稿の画像情報を読み取るシートスルー方式がそれぞれ単独であるいは組み合わせて用いられてきた。シートスルー方式は、小型化、低コスト、低騒音、画像読み取りの高速化、ひいてはプリントの高生産性に利点を有し、複写機においては画像読み取り装置の主流になっている。

シートスルー方式の場合、原稿画像の読み取りは、コンタクトガラスの下に画像読み取り部を固定ささせ、この画像読み取り部によって、コンタクトガラスの上を通過する原稿の画像面に読み取り光学系の焦点を合わせて読み取る。

このようなシートスルー方式の場合、コンタクトガラス上を通過する原稿がコンタクトガラスに摺接するために、原稿の紙粉、周囲の塵埃等がコンタクトガラス上に付着しやすくなり、コンタクトガラスに紙粉、塵埃等が付着して汚れると、この汚れによって遮光された部分が読み取り画像において筋状の画像ノイズとなるという問題がある。

また、原稿は、通常、各種紙に情報が記載されているために、原稿がコンタクトガラスに摺接するシートスルー方式では、紙粉の発生を回避することは困難であり、コンタクトガラスに紙粉が付着することを確実に防止することは容易ではない。特に、原稿に使用される紙の種類、使用される環境等によっては、紙粉、塵埃等が発生しやすくなる場合もある。このような状況において、画像データに筋ノイズが発生することを確実に防止する対策が求められている。

そこで、例えば、特許文献１では、コンタクトガラスの上方に設けられた清掃ブラシを回転駆動させて、コンタクトガラス上を掃き取り、紙粉、塵埃等を除去する装置が提案されている

清掃ブラシ等を用いてコンタクトガラスの清掃を行う装置の場合、汚れの付着を防止するためのコート層をコンタクトガラスに塗布し、更に、清掃ブラシがコンタクトガラス間に食い込む量を設定し、その掃き取り力を利用している。

特開２０１０−４５５７８号公報

上記した清掃ブラシを用いた場合、掃き取り性能がブラシ繊維の剛性に大きく関係する。例えば、清掃ブラシとコンタクトガラスとの間の食い込み量を設定した温度より高温環境においては、ブラシ繊維は低剛性になり、その結果、掃き取り力が不足し、十分なコンタクトガラス上の清掃が行えない虞がある。

一方、低温環境においては、ブラシ繊維は高剛性になり、掃き取り力が過剰になり、コンタクトガラス上のコート層が削れる状態が促進されることになり、汚れの付着力が増加し、この結果、掃き残しが発生するという問題が発生する。

一方、コンタクトガラスに付着した紙粉量が多いときには、清掃ブラシの反力が小さくなり、低剛性の清掃ブラシは、掃き取り力が不足し、十分な清掃が行えない。また、コンタクトガラスに付着した紙粉量が少ないときに、高剛性な清掃ブラシでは、掃き取り力過剰により、コート層の削りを促進し、汚れの付着力増加による掃き残しという問題が発生する。

本発明は、上記した従来の問題点を考慮してなされたものであり、使用環境により、清掃部材のコンタクトガラスに対する掃き取り力を調整し、コンタクトガラスを長期にわたって安定して清掃できるようにすることを課題とする。

本発明の画像読み取り装置においては、上記のような課題を解決するため、光源から照射される光を、コンタクトガラスを介してこのコンタクトガラス上を通過する原稿に照射して、この原稿からの反射光に基づいて原稿の画像を読み取る画像読み取り装置において、前記コンタクトガラスの略全長にわたって対向され、非接触な状態で回転する本体部とこの本体部の軸方向に沿って取り付けられて前記コンタクトガラスの原稿通過表面に接触するブラシ部とを有する清掃部材と、画像読み取り装置内の温度を検出する温度検出手段と、を備え、前記温度検出手段の出力に対応して、前記ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させるように構成した。

また、本発明の画像読み取り装置においては、光源から照射される光を、コンタクトガラスを介してこのコンタクトガラス上を通過する原稿に照射して、この原稿からの反射光に基づいて原稿の画像を読み取る画像読み取り装置において、前記コンタクトガラスの略全長にわたって対向され、非接触な状態で回転する本体部とこの本体部の軸方向に沿って取り付けられて前記コンタクトガラスの原稿通過表面に接触するブラシ部とを有する清掃部材と、前記コンタクトガラス表面の汚れを検出する汚れ検出手段と、を備え、前記汚れ検出手段の出力に対応して、前記ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させるように構成した。

ここで、本発明の画像読み取り装置において、ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させるためには、本体部は、回転方向を正方向又は逆方向に変更可能であり、前記ブラシ部は、複数の毛束からなり、回転方向により掃き取り力が異なるように前記本体部に取り付けられるようにすることができる。

また、回転方向により掃き取り力が異なるようにするために、ブラシ部に、回転方向で剛性が異なる毛束を用いるようにしたり、所定の回転方向に対して、前記ブラシ部の毛束の倒れを規制する部材を前記本体部に取り付けるようにしたり、前記ブラシ部を前記本体部の回転中心から一方向にずらして配置させるようにすることができる。

また、ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させるためには、前記ブラシ部における複数の毛束を挟むように、温度が高いと狭まり、低くなると開くように機能するバイメタルからなる規制部材を前記本体部に取り付けるようにすることができる。

また、本発明の画像形成装置においては、原稿画像を読み取って被転写部材に画像を形成するにあたり、原稿画像を読み取るのに上記の画像読み取り装置を用いるようにした。

本発明の画像読み取り装置は、コンタクトガラスの略全長にわたって対向され、非接触な状態で回転する本体部とこの本体部の軸方向に沿って取り付けられて前記コンタクトガラスの原稿通過表面に接触するブラシ部とを有する清掃部材と、画像読み取り装置内の温度を検出する温度検出手段又は前記コンタクトガラス表面の汚れを検出する汚れ検出手段の少なくとも一方の検出手段と、を備え、温度検出手段又は汚れ手段の出力に対応して、前記ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させるようにした。

この結果、ブラシ部による掃き取り力が使用状態や使用温度により変化する場合においても、最適な掃き取り力でコンタクトガラス上をブラシ部が摺接することになり、コンタクトガラスのコート層の削りが抑制されると共に、掃き取り残しも解消されて、コンタクトガラスを長期にわたって安定して清掃できるようなる。

本発明の実施形態に係る画像読み取り装置を示した概略斜視図である。 前記の画像読み取り装置の構成を示す概略断面説明図である。 前記の画像読み取り装置のコンタクトガラス付近を拡大した説明図であり、（Ａ）はシートが供給される状態、（Ｂ）は清掃部材が回転を開始する状態を示している。 前記の画像読み取り装置のコンタクトガラス付近を拡大した説明図であり、温度が基準温度より高い高温時、又はコンタクトガラスの汚れが所定より多い場合の清掃部材の回転方向を示している。 前記の画像読み取り装置のコンタクトガラス付近を拡大した説明図であり、温度が基準温度より低い低温時、又はコンタクトガラスの汚れが所定量より少ない場合の清掃部材の回転方向を示している。 前記の画像読み取り装置の清掃部材の回転動作を制御するコントローラーの動作を示すフロー図であり、温度検出手段からの出力に基づいて、回転動作を制御する場合を示している。 前記の画像読み取り装置の清掃部材の回転動作を制御するコントローラーの動作を示すフロー図であり、汚れ検出手段からの出力に基づいて、回転動作を制御する場合を示している。 前記の画像読み取り装置の清掃部材の回転動作を制御するコントローラーの動作を示すフロー図であり、温度検出手段及び汚れ検出手段からの出力に基づいて、回転動作を制御する場合を示している。 前記の画像読み取り装置の第１の変更例におけるコンタクトガラス付近を拡大した説明図であり、温度が基準温度より高い高温時、又はコンタクトガラスの汚れが所定より多い場合の清掃部材の回転方向を示している。 前記の第１の変更例における画像読み取り装置において、温度が基準温度より低い低温時、又はコンタクトガラスの汚れが所定量より少ない場合の清掃部材の回転方向を示した説明図である。 前記の画像読み取り装置の第２の変更例におけるコンタクトガラス付近を拡大した説明図であり、温度が基準温度より高い高温時、又はコンタクトガラスの汚れが所定より多い場合の清掃部材の回転方向を示している。 前記の第２の変更例における画像読み取り装置において、温度が基準温度より低い低温時、又はコンタクトガラスの汚れが所定量より少ない場合の清掃部材の回転方向を示した説明図である。 前記の画像読み取り装置において、回転方向には関係なく温度の変化により掃き取り力を異なるように構成した清掃部材を示す模式図である。 図１３の清掃部材において、（Ａ）は温度が高い状態、（Ｃ）は温度が低い状態を示した部分説明図である。

次に、本発明の実施形態に係る画像読み取り装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。本発明の画像読み取り装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態においては、図１〜図３に示すように、複写機等の画像形成装置１の上部に画像読み取り装置１０が設けられている。給紙トレイ１１に積載されたシート状の原稿が１枚ずつ給紙される。

この画像読み取り装置１０においては、図１に示すように、用紙方向と直交する給紙トレイ１１の幅方向両側に、一対の規制ガイド１２が設けられ、この給紙トレイ１１に積載されたシートをその送り方向と直交する両側で規制して、画像読み取り装置１０内にシートが給紙される。

図２に示すように、画像読み取り装置１０は、原稿自動搬送装置２０によって搬送される原稿を画像読み取り部３０で読み取るものである。原稿載置トレイ１１に載置された原稿は、ピックアップローラ２４によって原稿載置トレイ２１から引出され、フィードローラ２５と分離ローラ２６とによって一枚ずつ搬送路に送り出され、搬送路に送り出された原稿は、搬送ローラ対２７によってコンタクトガラス３２上に案内されて搬送される。

そして、コンタクトガラス３２の表面上を原稿が通過する際に、コンタクトガラス３２の下方に設けられた画像読み取り部３０によって原稿の画像情報が読み取られる。コンタクトガラス３２を通過した原稿は搬送ローラ対２８及び排出ローラ対２９によって排出トレイ１２上に排出される。また、コンタクトガラス３２の上方には清掃部材４が回動自在に設けられている。

一方、画像読み取り部３０は、光源３３１とミラー３３２とを備えた走査ユニット３３、反射光をガイドするルーフミラー３４１、３４２を備えた走行体３４、結像レンズ３８、ＣＣＤセンサー３９とを有する。画像読み取り部３０による原稿の画像情報の読み取りは、コンタクトガラス３２上を原稿が通過する際に、走査ユニット３３の光源３３１からの光を原稿に照射し、その反射光を、ミラー３３２から走行体３４の二枚のルーフミラー３４１、３４２、結像レンズ３８を介してＣＣＤセンサー３９上に導き結像させることによって行われる。ＣＣＤセンサー３９では、読み取った画像を電子画像データに変換して画像処理部（図示しない）に送る。画像処理部では、この電子画像データをアナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、ディジタル化した画像情報のデータを画像形成装置１へ送る。なお、もう一つの画像読み取り面であるプラテンガラス３１上に原稿を載置して原稿の画像情報を読み取る場合は、走査ユニット３３と走行体３４とがプラテンガラス３１に沿って原稿を走査し、その反射光をＣＣＤセンサー３９に導き結像させて読み取る。

図３に基づいて、コンタクトガラス３２付近に設けられる清掃部材４について説明する。コンタクトガラス３２の原稿通過面側の上方には、清掃部材４が軸部４３によって図示しないフレームに回動自在に設けられている。ここで、清掃部材４が原稿Ｓの搬送方向に沿って回転する方向（図中矢印Ａ方向）を正方向、原稿Ｓの搬送方向に向かう方向の回転（図中矢印Ｂ方向）を逆方向ということにする。

この清掃部材４は、軸方向に対して垂直な断面外形が円弧の柱形状体からなる本体部４１と、本体部４１の平面部分に複数の毛状の毛束部４２１が取り付けられてなるブラシ部４２とを有する。毛束部４２１は、導電性繊維から構成するのが好ましい。毛束部４２１がコンタクトガラス３２を摺擦した際の摩擦帯電を防止するためからである。

また、図３に示すように、コンタクトガラス３２の原稿通過面と反対面側には、画像読み取り手段の一部としての光源３３１とミラー３３２、ルーフミラー３４１、３４２がそれぞれ設けられている。搬送ローラ対２７及びガイド板によってコンタクトガラス３２上に原稿Ｓが搬送されてくると、希ガス蛍光灯などの線状光源３３１から光が放射され、原稿Ｓの原稿に照射し反射された光はプラテンガラス３２直下のミラー３３２、ルーフミラー３４１、３４２で反射して、前述のようにＣＣＤセンサー３９に導かれ結像されて、画像情報が読み取られる。

この実施形態では、清掃部材４近傍に、装置温度を測定するため温度検出手段５１が設けられている。この温度検出手段５１は、例えば、温度センサーが用いられ、センサーの出力がコントローラーに与えられる。後述するように、コントローラーは得られた温度の出力により、設定温度を基準として、清掃部材４の掃き取り力を調整する。

また、コンタクトガラス３２の原稿通過面と反対面側に、コンタクトガラス３２表面に付着した紙粉等による汚れを検出する汚れ検出手段５２が設けられている。この汚れ検出手段５２は、例えば、反射型光センサーが用いられ、原稿通過面に光を照射し、その反射光を受光し、その反射光量をコントローラーに与える。コントローラーは、得られた反射光量から反射率を判断し、反射率が所定値を下回るとコンタクトガラス３２に付着した紙粉が所定量を超えたと判断する。

汚れ検出手段５２は、反射型光センサー以外に、透過型光センサーを用いてもよい。この場合、コンタクトガラス３２の原稿通過面又はその反対面に、光照射用素子を配し、それに対向するように受光素子を配し、受光素子から得られる透過光量をコントローラーに与える。コントローラーは、得られた透過光量から透過率を判断し、透過率が所定値を下回るとコンタクトガラス３２に付着した紙粉等による汚れが所定量を超えたと判断する。

後述するように、汚れ検出手段５２の出力に対応して、清掃部材４の掃き取り力を調整する。

原稿Ｓがコンタクトガラス３２上の通過している間、図３（Ａ）に示すように、清掃部材４は、本体部４１のブラシ部４２が形成されていない部分が原稿搬送側となるように停止している。そして、コンタクトガラス３２上を原稿Ｓが通過すると、清掃部材４は、正回転又は逆回転してコンタクトガラス３２をブラシ部４２が摺接し、コンタクトガラス３２表面上の紙粉等の汚れを掃きとる。なお、図３（Ｂ）においては、コンタクトガラス３２上における原稿搬送方向と同方向（図中矢印Ａ方向、図では反時計回り）に回転（正回転）する。

また、コンタクトガラス３２よりも回転方向下流側の清掃部材４の近傍には、ブラシ部４２に接触し且つ本体部４１には接触しないように、清掃部材４の軸方向に細長いはたき部材４５が取り付けられている。回転するブラシ部４２が、このはたき部材４５に接触することで、ブラシ部４２に付着した紙粉等の異物がはたき落とされ、ブラシ部４２に異物が蓄積されることが防止される。

はたき部材４５の材質に特に限定はないが、ブラシ部４２との摩擦帯電を防止する観点からは導電性材料が望ましく、例えばステンレス鋼などの金属材料が好適に使用できる。

複数枚の原稿Ｓが連続して搬送される場合、清掃部材４によるコンタクトガラス３２の清掃は、原稿Ｓがコンタクトガラス３２を通過する度に行うようにしても、あるいは、一連の原稿Ｓがすべて通過した後に行うようにしてもよく、適宜選択できる。また、原稿読み取り開始信号が入力されると、原稿Ｓが搬送される前に清掃部材４を回転させて、コンタクトガラス３２の清掃を行うように構成することもできる。

ブラシ部４２としては、弾性を有するものであれば特に限定はなく、毛状体からなる毛束部の他、例えばスポンジ部材や、ゴムブレードなどが使用できる。

上記したように、使用環境により、ブラシ部４２の剛性が変化し、また、紙粉量の付着状態により、必要とされる掃き取り力が変わる。そこで、本発明は、温度検出手段５１の出力又は汚れ検出手段５２の出力に対応して、清掃部材４の掃き取り力を調整し調整し、長期間安定的に機能する清掃機構を提供するものである。

次に、本発明における清掃部材４の掃き取り力を調整する手法につき、図４及び図５を参照して説明する。図４及び図５は、清掃部材４の回転方向により、掃き取り力を異なるように構成したものである。

図４及び図５に示すように、コンタクトガラス３２の原稿通過面側の清掃部材４近傍に、装置温度を測定するため温度検出手段５１が設けられている。この温度検出手段５１の出力がコントローラー５０に与えられる。コントローラー５０は得られた温度の出力により、設定温度を基準として、清掃部材４の回転方向を変更するために、モーター５３の駆動を制御する。

この図４及び図５における清掃部材４は、回転方向で剛性の異なる毛束部４２１が本体部４１に取り付けられている。例えば、図４に示すように、正方向（図中矢印Ａ方向）に回転するときに最初にコンタクトガラスと３２と当接する毛束４２１ａの剛性を高く、図５に示すように、逆方向（図中矢印Ｂ方向）に回転するときに最初にコンタクトガラス３２と当接する毛束４２１ｃの剛性を低くする。

図４に示す清掃部材４の回転方向は、温度が基準温度より高い高温時、又はコンタクトガラス３２の汚れが所定量より多い場合である。図５に示す清掃部材４の回転方向は、温度が基準温度より低い低温時、又はコンタクトガラス３２の汚れが所定量より少ない場合である。

まず、図４に示す回転方向についての動作につき説明する。温度検出手段５１２からの出力により温度が基準温度より高いとコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０はモーター５３を正方向に回転させ、清掃部材４を正方向（図中矢印Ａ方向）に回転させる（図４（Ａ）参照）。又、同様に汚れ検出手段５２の出力により、コンタクトガラス３２の汚れが所定量より多いとコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０はモーター５３を正方向に回転させ、清掃部材４を正方向に回転させる（図４（Ａ）参照）。

高温環境においては、ブラシ繊維は低剛性になり、掃き取り力が不足し、十分なコンタクトガラス３２上の清掃が行えない虞がある。そこで、基準温度より高い場合には、剛性が高い毛束４２１ａからコンタクトガラス３２に当接するように制御する。

また、コンタクトガラス３２に付着した紙粉ｔ等による汚れの量が多いときには、清掃部材４のブラシ部４２の反力が小さくなり、低剛性のブラシ部４２では、掃き取り力が不足し、十分な清掃が行えない。そこで、紙粉ｔ等による汚れの量が多い場合には、剛性が高い毛束４２１ａからコンタクトガラス３２に当接するように制御する。

図４（Ｂ）に示すように、回転体４が正方向に回転していくと、まず、剛性が高い毛束４２１ａからコンタクトガラス３２に当接し、剛性の高い毛束４２１ａが食い込むように接触して、掃き取り力が大きい状態でコンタクトガラス３２上を摺接する。更に、回転体４１が回転すると、図４（Ｃ）に示すように、ブラシ部４２全体が撓みながら、紙粉ｔ等による汚れを掃き取っていく。そして、回転体４が回転を継続すると、回転するブラシ部４２が、はたき部材４５に接触することで、ブラシ部４２に付着した紙粉ｔ等の汚れがはたき落とされ、そして、初期位置に戻り清掃動作が終了する。

次に、図５に示す回転方向についての動作につき説明する。温度検出手段５１２からの出力により温度が基準温度より低いとコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０はモーター５３を逆方向（図中矢印Ｂ方向）に回転させ、清掃部材４を逆方向に回転させる（図５（Ａ）参照）。又、同様に汚れ検出手段５２の出力により、コンタクトガラス３２の汚れが所定量より少ないとコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０はモーター５３を逆方向に回転させ、清掃部材４を逆方向に回転させる（図５（Ａ）参照）。

低温環境においては、ブラシ繊維は高剛性になり、掃き取り力が過剰になり、コンタクトガラス３２上のコート層が削れる状態が促進される虞がある。そこで、基準温度より低い場合には、剛性が低い毛束４２１ｃからコンタクトガラス３２に当接するように制御する。

また、コンタクトガラス３２に付着した紙粉ｔ等による汚れの量が少ないときには高剛性なブラシ部４２では、掃き取り力過剰により、コート層の削りを促進する虞がある。そこで、紙粉ｔ等による汚れの量が少ない場合には、剛性が低い毛束４２１ｃからコンタクトガラス３２に当接するように制御する。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転体４が逆方向に回転していくと、まず、剛性が低い毛束４２１ｃからコンタクトガラス３２に当接し、掃き取り力が小さい状態でコンタクトガラス３２上を摺接する。更に、回転体４１が回転すると、図５（Ｃ）に示すように、ブラシ部４２全体が撓みながら、紙粉ｔ等による汚れを掃き取っていく。そして、回転体４が回転を継続すると、ブラシ部４２がコンタクトガラス３２から離間し（図５（Ｄ）参照）、そして、初期位置に戻り清掃動作が終了する。

次に、上記した清掃部材４の回転動作を制御するコントローラー５０の動作につき、図６〜図８に従い説明する。

図６は、温度検出手段５１からの出力に基づいて、コントローラー５０が回転動作を制御する場合を示している。

清掃動作を開始すると、コントローラー５０は、温度検出手段５１からの出力に基づいて、環境温度が温度基準より上であるか否か判断する（ステップＳ１１）。

温度基準より上とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が強い状態で清掃部材４を駆動させる（ステップＳ１２）。すなわち、コントローラー５０は、モーター５３を正方向に回転するように制御し、上記した図４に示すように、清掃部材４が正方向に回転し、コンタクトガラス３２上の紙粉ｔ等による汚れを掃き取る。

一方、温度基準以下とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が弱い状態で清掃部材４を駆動させる（ステップＳ１３）。すなわち、コントローラー５０は、モーター５３を逆方向に回転するように制御し、上記した図５に示すように、清掃部材４が逆方向に回転し、コンタクトガラス３２上の紙粉ｔ等による汚れを掃き取る。

図７は、汚れ検出手段５２からの出力に基づいて、コントローラー５０が回転動作を制御する場合を示している。

清掃動作を開始すると、コントローラー５０は、汚れ検出手段５２からの出力に基づいて、反射基準より下であるか否か判断する（ステップＳ２１）。尚、この図７においては、汚れ検出手段５２として反射型光センサーを用いた場合を例にしており、透過型センサーの場合には透過量が所定量を下か否かを判断することになる。

反射基準より下とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が強い状態で清掃部材４を駆動させる（ステップＳ１２）。すなわち、コントローラー５０は、モーター５３を正方向に回転するように制御し、上記した図４に示すように、清掃部材４が正方向に回転し、コンタクトガラス３２上の紙粉ｔ等による汚れを掃き取る。

一方、反射基準以上とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が弱い状態で清掃部材４を駆動させる（ステップＳ１３）。すなわち、コントローラー５０は、モーター５３を逆方向に回転するように制御し、上記した図５に示すように、清掃部材４が逆方向に回転し、コンタクトガラス３２上の紙粉ｔ等による汚れを掃き取る。

図８は、温度検出手段５１と汚れ検出手段５２の双方の出力に基づいて、コントローラー５０が回転動作を制御する場合を示している。

清掃動作を開始すると、コントローラー５０は、温度検出手段５１からの出力に基づいて、環境温度が温度基準より上であるか否か判断する（ステップＳ１１）。

温度基準より上とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が強い状態で清掃部材４を駆動させる（ステップＳ１２）。すなわち、コントローラー５０は、モーター５３を正方向に回転するように制御し、上記した図４に示すように、清掃部材４が正方向に回転し、コンタクトガラス３２上の紙粉ｔ等による汚れを掃き取る。

一方、温度基準以下とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、汚れ検出手段５２からの出力に基づいて、反射基準より下であるか否か判断する（ステップＳ２１）。

反射基準より下とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が強い状態で清掃部材４を駆動させる（ステップＳ１２）。

一方、反射基準以上とコントローラー５０が判断すると、コントローラー５０は、掃き取り力が弱い状態で清掃部材４を駆動させる。

この図８に示す実施形態では、温度だけでなく、紙粉等による汚れ量も考慮した制御が行える。

図３〜図５における実施形態においては、温度検出手段５１と汚れ検出手段５２の双方を備えているが、どちらか一方を備え、温度又はコンタクトガラス３２の汚れのどちらか一方だけの情報により、掃き取り力を調整するように構成してもよい。

次に、回転方向により掃き取り力が異なるよう構成した清掃部材４の異なる実施形態について説明する。図９及び図１０に示す実施形態は、所定の回転方向に対して、清掃部材４の毛束４２の倒れを規制する規制部材４１ａを本体部４１に取り付けたものである。この実施形態では、正方向（図中矢印Ａ方向）に回転したときに掃き取り力が強くなるように、正方向の回転からみて後ろ側に規制部材４１ａを設け、正方向の回転で清掃部材４のブラシ部４２がコンタクトガラス３２に当接したときに、ブラシ部４２の毛束４２１が後方に折れ曲がるのを抑制し、掃き取り力を強くしたものである。

図９及び図１０に従いこの実施形態につき更に説明する。図９に示す清掃部材４の回転方向は、温度が基準温度より高い高温時、又はコンタクトガラス３２の汚れが所定量より多い場合である。図１０に示す清掃部材４の回転方向は、温度が基準温度より低い低温時、又はコンタクトガラス３２の汚れが所定量より少ない場合である。

まず、図９に示す回転方向についての動作につき説明する。温度検出手段５２からの出力により温度が基準温度より高いと清掃部材４を正方向（図中Ａ方向）に回転させる（図９（Ａ）参照）。又、同様に汚れ検出手段５２の出力により、コンタクトガラス３２の汚れが所定量より多いと同様に清掃部材４を正方向に回転させる（図９（Ａ）参照）。

図９（Ｂ）に示すように、回転体４が正方向に回転していくと、ブラシ部４２がコンタクトガラス３２に当接し、ブラシ部４２の毛束４２１が後方に撓むが、後方部には規制部材４１ａが設けられているので、ブラシ部４１の毛束４２１の撓みが規制され、剛性が高い状態が保たれ、掃き取り力が大きい状態でコンタクトガラス３２上を摺接する。そして、ブラシ部４２が撓みながら、紙粉ｔ等による汚れを掃き取っていく。回転体４が回転を継続すると、図９（Ｃ）に示すように、回転するブラシ部４２が、はたき部材４５に接触することで、ブラシ部４２に付着した紙粉ｔ等による汚れがはたき落とされ、そして、初期位置に戻り清掃動作が終了する。

次に、図１０に示す回転方向についての動作につき説明する。温度検出手段５２からの出力により温度が基準温度より低いと清掃部材４を逆方向（図中矢印Ｂ方向）に回転させる（図１０（Ａ）参照）。又、同様に汚れ検出手段５２の出力により、コンタクトガラス３２の汚れが所定量より多いと清掃部材４を逆回転方向に回転させ（図１０（Ａ）参照）。

図１０（Ｂ）に示すように、回転体４が逆転方向に回転していくと、ブラシ部４２がコンタクトガラス３２に当接し、ブラシ部４２が当接し、毛束４２１が撓む。このとき、規制部材４１ａは毛束４２１が撓む際の障害にはならず、掃き取り力が小さい状態でコンタクトガラス３２上を摺接することになり、ブラシ部４２全体が撓みながら、紙粉ｔ等による汚れを掃き取っていく。そして、回転体４が回転を継続すると、ブラシ部３２がコンタクトガラス４２から離間し（図１０（ｃ）参照）、そして、初期位置に戻り、清掃動作が終了する。

次に、回転方向により掃き取り力が異なるよう構成した清掃部材４の更に異なる実施形態について説明する。図１１及び図１２に示す実施形態は、所定の回転方向に対して、清掃部材４のブラシ部４２の毛束４２１を回転中心からずらして本体部４１に取り付けたものである。この実施形態では、正方向（図中矢印Ａ方向）に清掃部材４が回転したときに掃き取り力が強くなるように、正方向の回転からみて後ろ側に回転中心から外れて毛束４２１が設けられている。毛束４２１を回転中心からずらすことで、正方向の回転で清掃部材４のブラシ部４２がコンタクトガラス３２に当接したときに、ブラシ部４１の毛束４２１の接触角が大きく食い込むように構成し、掃き取り力を強くしたものである。

図１１に示す清掃部材４の回転方向は、温度が基準温度より高い高温時、又はコンタクトガラス３２の汚れが所定量より多い場合である。図１２に示す清掃部材４の回転方向は、温度が基準温度より低い低温時、又はコンタクトガラス３２の汚れが所定量より少ない場合である。

まず、図１１に示す回転方向についての動作につき説明する。温度検出手段５１２からの出力により温度が基準温度より高いと、清掃部材４を正方向（図中矢印Ａ方向）に回転させる（図１１（Ａ）参照）。又、同様に汚れ検出手段５２の出力により、コンタクトガラス３２の汚れが所定量より多いと清掃部材４を正方向に回転させる（図１１（Ａ）参照）。

図１１（Ｂ）に示すように、回転体４が正方向に回転していくと、ブラシ部４２１からコンタクトガラス３２に当接し、ブラシ部４２の毛束４２１が大きく食い込むように、接触角が大きい状態で当接し、掃き取り力が大きい状態でコンタクトガラス３２上を摺接する。更に、回転体４１が回転すると、図１１（Ｃ）に示すように、ブラシ部４２全体が撓みながら、紙粉ｔ等による汚れを掃き取っていく。そして、回転体４が回転を継続すると、図１１（Ｄ）に示すように、回転するブラシ部４２が、はたき部材４５に接触することで、ブラシ部４２に付着した紙粉ｔ等による汚れがはたき落とされ、そして、初期位置に戻り清掃動作が終了する。

次に、図１２に示す回転方向についての動作につき説明する。温度検出手段５１２からの出力により温度が基準温度より低いと、清掃部材４を逆方向（図中矢印Ｂ方向）に回転させる（図１２（Ａ）参照）。又、同様に汚れ検出手段５２の出力により、コンタクトガラス３２の汚れが所定量より多いと清掃部材４を逆方向に回転させる（図１２（Ａ）参照）。

図１２（Ｂ）に示すように、回転体本体部４１が逆転方向に回転していくと、接触角が小さい状態でブラシ部４２１がコンタクトガラス３２に当接し、掃き取り力が小さい状態でコンタクトガラス３２上を摺接する。更に、本体部４１が回転すると、図１２（Ｃ）に示すように、ブラシ部４２全体が撓みながら、紙粉ｔ等による汚れを掃き取っていく。そして、回転体４が回転を継続すると、ブラシ部３２がコンタクトガラス４２から離間し（図１２（Ｄ）参照）、そして、初期位置に戻り清掃動作が終了する。

上記した各実施形態は、回転方向により掃き取り力が異なるよう構成した清掃部材４を用いたが、図１３及び図１４は、回転方向には関係なく温度の変化により掃き取り力を異なるように構成したものである。

図１３に示すように、清掃部材４は、複数の毛束４２１からブラシ部４２が構成されている。そして、この毛束４２１を挟むように、温度が高いと狭まり、低くなると開くように機能するバイメタルからなる調整部材４４が毛束４２１の両側に本体部４１に取り付けられている。

温度が高くなると毛束４２１の剛性は低くなるが、調整部材４４は狭まるので、図１４(Ａ)に示すように、毛束４２１を調整部材４４で束ねたようになり、調整部材４４により毛束４２１の倒れが抑制され掃き取り力を高めることができる。

一方、温度が低くなると毛束４２１の剛性は高くなるが、調整部材４４は開くので、図１４(Ｂ)に示すように、毛束４２１は調整部材４４から開放されたようになり、調整部材４４による毛束４２１の抑制がなく掃き取り力を弱めることができる。

１０ 画像読み取り装置
４ 清掃部材
４１ 本体部、４１ａ 規制部材
４２ ブラシ部
４２１ 毛束、４２１ａ 剛性が高い毛束、４２１ｃ 剛性が低い毛束
４３ 軸部
４４ 調整部材
４５ はたき部材
２７、２８ 搬送ローラ対
３２ コンタクトガラス
３３１ 光源
３３２ ミラー
３４１、３４２ ルーフミラー
５０ コントローラー
５１ 温度検出手段
５２ 汚れ検出手段

Claims (9)

1. 光源から照射される光を、コンタクトガラスを介してこのコンタクトガラス上を通過する原稿に照射して、この原稿からの反射光に基づいて原稿の画像を読み取る画像読み取り装置において、
   前記コンタクトガラスの略全長にわたって対向され、非接触な状態で回転する本体部とこの本体部の軸方向に沿って取り付けられて前記コンタクトガラスの原稿通過表面に接触するブラシ部とを有する清掃部材と、画像読み取り装置内の温度を検出する温度検出手段と、を備え、前記温度検出手段の出力に対応して、前記ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させることを特徴とする画像読み取り装置。
2. 光源から照射される光を、コンタクトガラスを介してこのコンタクトガラス上を通過する原稿に照射して、この原稿からの反射光に基づいて原稿の画像を読み取る画像読み取り装置において、
   前記コンタクトガラスの略全長にわたって対向され、非接触な状態で回転する本体部とこの本体部の軸方向に沿って取り付けられて前記コンタクトガラスの原稿通過表面に接触するブラシ部とを有する清掃部材と、前記コンタクトガラス表面の汚れを検出する汚れ検出手段と、を備え、前記汚れ検出手段の出力に対応して、前記ブラシ部の掃き取り力を調整した状態で前記コンタクトガラスに接触させることを特徴とする画像読み取り装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の画像読み取り装置において、前記本体部は、回転方向を正方向又は逆方向に変更可能であり、前記ブラシ部は、複数の毛束からなり、回転方向により掃き取り力が異なるように前記本体部に取り付けられていることを特徴とする画像読み取り装置。
4. 請求項３に記載の画像読み取り装置において、前記ブラシ部は、回転方向で剛性が異なる毛束を用いたことを特徴とする画像読み取り装置。
5. 請求項３に記載の画像読み取り装置において、所定の回転方向に対して、前記ブラシ部の毛束の倒れを規制する部材が前記本体部に取り付けられていることを特徴とする画像読み取り装置。
6. 請求項３に記載の画像読み取り装置において、前記ブラシ部が前記本体部の回転中心から一方向にずらして配置されていることを特徴とする画像読み取り装置。
7. 光源から照射される光を、コンタクトガラスを介してこのコンタクトガラス上を通過する原稿に照射して、この原稿からの反射光に基づいて原稿の画像を読み取る画像読み取り装置において、
   前記コンタクトガラスの略全長にわたって対向され、非接触な状態で回転する本体部とこの本体部の軸方向に沿って取り付けられて前記コンタクトガラスの原稿通過表面に接触するブラシ部とを有する清掃部材を備え、
   前記ブラシ部は、複数の毛束からなり、この毛束を挟むように、温度が高いと狭まり、低くなると開くように機能するバイメタルからなる規制部材が前記本体部に取り付けられていることを特徴とする画像読み取り装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像読み取り装置において、前記清掃部材に付着した紙粉を前記ブラシ部と当接して除去するはたき部材が設けられていることを特徴とする画像読み取り装置。
9. 原稿画像を読み取って被転写部材に画像を形成する画像形成装置において、請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像読み取り装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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