JP5877664B2 - 部品計数治具 - Google Patents

Description

この発明は部品計数治具に関し、より具体的には小型部品を定量管理するときに使用される部品計数治具に関する。

多数の小型部品を配列する治具としては、例えば下記の特許文献１に記載された技術を挙げることができる。特許文献１記載の技術にあっては、治具に適当な振動を与えることで部品を板状部材（配列治具）上に形成された凹部に確実に挿入するように構成している。

特許文献１記載の技術によれば小型部品を整然と配列できるものの、必ずしも所定数量（例えば１００個）ずつの計数を意図したものではない。これに対して部品の計数を目的とした部品計数治具として例えば図３に示すような構成が考えられる。

図示の部品計数治具５０は部品３０が挿入される凹部５２を複数備えた板状部材であり、凹部５２すべてに部品３０が挿入されることで、治具５０上には所定数量の部品３０が保持される。

特開平９−１５６７５０号公報

しかしながら、図３に示した部品計数治具５０では、治具５０にセットされた部品３０を他の容器や袋に移し替える際、治具５０の上面を容器や袋に向けて反転させる必要がある。このため、反転させたときの勢いで、部品３０が容器や袋から飛び出してしまうことがあった。また、治具５０を反転させて部品３０を容器や袋に詰める場合、一方の手で治具５０を持ち、他方の手で容器や袋を、その開口部を治具５０側に向けて持たなければならず、作業性の点で改善の余地があった。

この発明の目的は上記した課題を解決し、小型部品の定量管理に使用可能であると共に、作業性を改善し、作業効率を向上させるようにした部品計数治具を提供することにある。

上記した課題を解決するために、請求項１に係る部品計数治具にあっては、部品が通過する大きさの貫通孔が複数個穿設されると共に、前記貫通孔に前記部品が挿入されるとき、前記部品の通過を阻止する第１位置と前記部品の通過を許容する第２位置との間で相対変位自在に構成される第１、第２の板状部材と、前記第１の板状部材を前記第２の板状部材に対して前記第１位置に付勢する付勢手段と、作業員の操作自在に設けられ、操作されるとき、前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１の板状部材を前記第２の板状部材に対して前記第２位置に移動自在な移動手段とを備え、前記移動手段は、前記第１、第２の板状部材のそれぞれ一端に設けられた把持部からなり、前記第１、第２の板状部材は、前記第１位置が前記第２位置よりも重力方向下方に位置するように水平面に対して傾斜して固定される如く構成した。

請求項１に係る部品計数治具にあっては、部品を通過する大きさの貫通孔が複数個穿設されると共に、貫通孔に部品が挿入されるとき、部品の通過を阻止する第１位置と部品の通過を許容する第２位置との間で相対変位自在に構成される第１、第２の板状部材と、第１の板状部材を第２の板状部材に対して第１位置に付勢する付勢手段と、作業員の操作自在に設けられ、操作されるとき、付勢手段の付勢力に抗して第１の板状部材を第２の板状部材に対して第２位置に移動自在な移動手段とを備え、移動手段は、第１、第２の板状部材のそれぞれ一端に設けられた把持部からなり、前記第１、第２の板状部材は、前記第１位置が前記第２位置よりも重力方向下方に位置するように水平面に対して傾斜して固定される如く構成したので、作業員は第１、第２の板状部材に部品をセットした後、操作手段を操作することにより、セットした部品を貫通孔を通過させて第１、第２の板状部材の下方に落下させることができる。従って、第１、第２の板状部材の下方に容器や袋を設置しておけば、当該部品を容易に容器や袋に収容することができ、作業効率を向上させることができる。

また、容器や袋に部品を移し替える際、第１、第２の板状部材を容器や袋に向けて反転させる必要もないため、反転させた際の勢いで部品が容器や袋から飛び出てしまうこともなく、それによっても作業効率を向上させることができる。

また、作業員にとっては部品を貫通孔にセットしやすくなり、よって作業効率を一層向上させることができる。

この発明の実施例に係る部品計数治具の斜視図である。 図１に示す付勢手段および移動手段の説明図である。 従来の部品計数治具の説明図である。

以下、添付図面に即してこの発明に係る部品計数治具を実施するための形態について説明する。

図１はこの実施例に係る部品計数治具の斜視図である。同図（ａ）は治具上に部品がセットされている状態、同図（ｂ）は治具から部品を落下させた状態を示す。

図１において符号１０は部品計数治具を示す。部品計数治具１０は、図１（ａ）および（ｂ）に示す如く、貫通孔１２ａ，１４ａが複数個穿設される第１、第２の板状部材１２，１４と、第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して所定位置（具体的には第１位置。これについては後述する）に付勢する付勢手段１６と、付勢手段１６の付勢力に抗して第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して他の所定位置（具体的には第２位置。これについては後述する）に移動自在な移動手段１８とを備える。

第１、第２の板状部材１２，１４は部品３０が通過する大きさ、即ち、部品３０の最大外形よりも大きい貫通孔１２ａ，１４ａを複数（例えば１００個）備える板状部材であり、第１の板状部材１２と第２の板状部材１４とは、一定の間隔を保持して互いに並行するように重ね合わされる。

また、第１の板状部材１２と第２の板状部材１４とは貫通孔１２ａ，１４ａに部品３０が挿入されるとき、部品３０の通過を阻止する第１位置（図１（ａ）参照）と部品３０の通過を許容する第２位置（図１（ｂ）参照）との間で相対変位自在に構成される。

第１、第２の板状部材１２，１４は水平面に対して傾斜して固定される。具体的には、Ｌ字状の板状部材として形成される基台３２の上方に伸びた端部と、第１、第２の板状部材１２，１４の一端とを固定して、第１、第２の板状部材１２，１４を水平面に対して傾斜させている。

このように、第１、第２の板状部材１２，１４の上面が作業員に向かって立つように傾斜して固定するように構成されるため、作業員にとっては部品３０を第１、第２の板状部材１２，１４の貫通孔１２ａ，１４ａにセットしやすくなる。

また、図示の如く、第２の板状部材１４の下方に容器２０を設置すると共に、移動手段１８を操作することで、セットした部品３０を容易に容器２０に収容することができる。

次に、付勢手段１６、移動手段１８および第１位置、第２位置について、図２を参照して説明する。

図２は付勢手段１６および移動手段１８の説明図である。同図（ａ）（ｂ）は付勢手段１６によって第１の板状部材１２が第２の板状部材１４に対して第１位置に付勢されている場合、同図（ｃ）は移動手段１８を操作して第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して第２位置に移動させた場合を示す。

付勢手段１６は一端を第１の板状部材１２に、他端を第２の板状部材１４に固定されたバネ１６からなり、バネ１６の付勢力によって第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して第１位置に付勢する。

第１位置とは、図２（ａ）および（ｂ）に示す如く、第１および第２の板状部材１２，１４の両方を貫通する孔ｘが部品３０の最大外形よりも小さくなる位置を意味する。具体的には、孔ｘが部品３０の最大外形よりも小さい場合（図２（ａ）参照）や孔ｘが完全に塞がれている場合（図２（ｂ）参照）を意味する。

従って、第１の板状部材１２が第２の板状部材１４に対して第１位置、即ち、図２（ａ）や（ｂ）に示す位置にある場合、部品３０は第１および第２の板状部材１２，１４を通過することなく治具１０上に保持される。

移動手段１８は第１、第２の板状部材１２，１４の一端に設けられた取っ手形状をした把持部からなり、作業員の操作自在に設けられる。移動手段１８は、操作されるときに、付勢手段（バネ）１６の付勢力に抗して第１の板状部材１２を第２の板状部材１４に対して第２位置に移動させる。

第２位置とは、図２（ｃ）に示す如く、第１および第２の板状部材１２，１４の両方を貫通する孔ｘが部品３０の最大外形よりも大きくなる位置を意味する。即ち、バネ１６の付勢力に抗して移動手段１８を操作したとき（移動手段１８を操作して第１の板状部材１２を図面右方向に移動させたとき）、第１および第２の板状部材１２，１４の両方を貫通する孔ｘが部品３０の最大外形よりも大きくなる場合を意味する。

従って、第１の板状部材１２が第２の板状部材１４に対して第２位置にあるとき、部品３０は第１および第２の板状部材１２，１４を通過して下方に落下する。

次いで、この実施例に係る部品計数治具１０の使用方法、即ち、治具１０への部品３０のセットおよびその後の容器や袋への部品３０の移し替え動作について説明する。

図１に示す如く、作業員は部品計数治具１０に部品３０をセットした後、当該部品３０を容器や袋に移し替える場合、移動手段１８を操作する。即ち、バネ１６の付勢力に抗して第１、第２の板状部材１２，１４の一端に設けられた把持部（移動手段１８）を操作する。

その結果、第１の板状部材１２が第２の板状部材１４に対して第２位置、即ち、第１の板状部材１２の貫通孔１２ａと第２の板状部材１４の貫通孔１４ａの両方を部品３０が通過し得る位置に移動する。従って、予め第２の板状部材１４の下方に容器や袋を設置しておけば、板状部材１２，１４にセットされていた部品３０はそのまま容器や袋に収容される。

部品３０が容器や袋に収容された後、作業員は把持部（移動手段１８）を放し、第１、第２の板状部材１２，１４を再び元の位置（第１位置）に戻す。それにより、第１、第２の板状部材１２，１４の両方を貫通する孔ｘは部品３０の最大外形よりも小さくさせられ、それによって作業員は引き続き部品３０を第１および第２の板状部材１２，１４にセットできるようになる。

この実施例に係る部品計数治具１０は、上記の如く、部品３０が通過する大きさの貫通孔１２ａ，１４ａが複数個穿設されると共に、前記貫通孔１２ａ，１４ａに前記部品３０が挿入されるとき、前記部品３０の通過を阻止する第１位置（図２（ａ）、（ｂ））と前記部品３０の通過を許容する第２位置（図２（ｃ））との間で相対変位自在に構成される第１、第２の板状部材１２，１４と、前記第１の板状部材１２を前記第２の板状部材１４に対して前記第１位置に付勢する付勢手段（バネ）１６と、作業員の操作自在に設けられ、操作されるとき、前記付勢手段１６の付勢力に抗して前記第１の板状部材１２を前記第２の板状部材１４に対して前記第２位置に移動自在な移動手段（把持部）１８とを備える如く構成したので、作業員は第１、第２の板状部材１２，１４に部品３０をセットした後、操作手段１８を操作することにより、セットした部品３０を貫通孔１２ａ，１４ａを通過させて第１、第２の板状部材１２，１４の下方に落下させることができる。従って、第１、第２の板状部材１２，１４の下方に容器や袋を設置しておけば、当該部品３０を容易に容器や袋に収容することができ、作業効率を向上させることができる。

また、容器や袋に部品３０を移し替える際、第１、第２の板状部材１２，１４を容器や袋に向けて反転させる必要もないため、反転させた際の勢いで部品３０が容器や袋から飛び出てしまうこともなく、それによっても作業効率を向上させることができる。

また、第１、第２の板状部材１２，１４は、水平面に対して傾斜して固定される如く構成したので、上記した効果に加え、作業員にとっては部品３０を貫通孔１２ａ，１４ａにセットしやすくなり、よって作業能率を一層向上させることができる。

尚、実施例では、第１の板状部材１２に設けられる孔１２ａの数と第２の板状部材１４に設けられる孔１４ａの数を一致させたが、孔の数は必ずしも一致させる必要はない。

また、第１および第２の板状部材１２，１４に設けられる孔１２ａ，１４ａはいずれも部品３０の最大外形を貫通し得るだけの大きさを必要とするが、部品３０の最大外形を貫通し得る大きさであれば、その大きさは第１の板状部材１２と第２の板状部材１４とで同じである必要はない。

また、移動手段１８は第１、第２の板状部材１２，１４の一端に設けられた取っ手形状をした把持部として構成したが、バネ１６の付勢力に抗して第１および第２の板状部材１２，１４を相対変位自在に摺動できるものであれば良く、移動手段１８の形状や取付位置についても図示の構成に限定されるものではない。

１０ 部品整列治具、１２ 第１の板状部材、１２ａ （第１の板状部材の）貫通孔、１４ 第２の板状部材、１４ａ （第２の板状部材の）貫通孔、１６ バネ（付勢手段）、１８ 把持部（移動手段）、２０ 容器、３０ 部品

Claims (1)

1. 部品が通過する大きさの貫通孔が複数個穿設されると共に、前記貫通孔に前記部品が挿入されるとき、前記部品の通過を阻止する第１位置と前記部品の通過を許容する第２位置との間で相対変位自在に構成される第１、第２の板状部材と、前記第１の板状部材を前記第２の板状部材に対して前記第１位置に付勢する付勢手段と、作業員の操作自在に設けられ、操作されるとき、前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１の板状部材を前記第２の板状部材に対して前記第２位置に移動自在な移動手段とを備え、前記移動手段は、前記第１、第２の板状部材のそれぞれ一端に設けられた把持部からなり、前記第１、第２の板状部材は、前記第１位置が前記第２位置よりも重力方向下方に位置するように水平面に対して傾斜して固定されることを特徴とする部品計数治具。

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