JP6630636B2 - 挿入治具、及びホース端部への口金具挿入方法 - Google Patents

Description

本発明は、ホースの端部に口金具を挿入する挿入治具、及びホースの端部に口金具を挿入するためのホース端部への口金具挿入方法に関する。

油圧機器等に用いる高圧ホースの端部には、機器へ接続するための口金具が取り付けられている。口金具を高圧ホースに取り付けるには、口金具を高圧ホースの端部に挿入し、その後、口金具の締め金具を加締めている（特許文献１参照）。

特開２０１６−８７７３７号公報

一般的に、高圧ホースに口金具を挿入する場合には、高圧ホース及び口金具を手で把持して、高圧ホースに口金具を挿入している。しかしながら、大径の高圧ホースでは、口金具と高圧ホースとの摩擦力が非常に大きくなるため、一方の手で口金具を、他方の手で高圧ホースを把持し、両手を使って口金具を高圧ホースに挿入する作業は困難を伴う。

また、ストレートの口金具を用いる場合には、芯金具の端部を叩いて口金具を高圧ホースに挿入する場合もあるが、芯金具を叩くと、高圧ホースの内面に対して芯金具で衝撃的な力を与えることになり、高圧ホースの内面を痛める虞が有る。
一方、芯金具が曲がった曲がり口金具（ベンド口金具とも言う）を用いる場合には、芯金具の高圧ホース側の軸心と、芯金具の高圧ホースとは反対側の軸心とが角度をもって交差しているため、芯金具の高圧ホース側とは反対側の端部を叩いても、芯金具の高圧ホース側の部分が高圧ホースの軸心と交差する方向に移動するため、芯金具を高圧ホースに挿入することが困難である。

本発明は上記事実を考慮し、ホースと口金具を痛めずに、ホースに口金具を容易に挿入することのできる、挿入治具、及びホース端部への口金具挿入方法の提供を目的とする。

請求項１に記載の挿入治具は、操作盤の上に設けられ、ホースの太さに応じて保持部の開口幅を変更でき、前記ホースを保持するバイスと、前記操作盤の上に設けられ、前記バイスで保持される前記ホースの軸方向に沿って移動可能な設置台と、前記設置台に設けられ、前記ホースの端部に挿入するための口金具を少なくとも軸方向に支持する支持部材を着脱可能に装填するフォルダと、を有し、前記フォルダと前記支持部材との間には、前記支持部材が前記フォルダに支持された状態で前記ホースの口金具の径方向に移動可能な隙間が形成されている。

請求項１に記載の挿入治具のバイスは、ホースの太さに応じて保持部の開口幅を変更できるので、種々の径のホースを保持することができる。
一方、支持部材は、ホースの端部に挿入する口金具を支持することができる。
ホースに口金具を正規の位置まで挿入する場合には、先ず、ホースの端部に口金具を軽く挿入し、該口金具を支持部材に支持する。
該ホースをバイスで保持すると共に、口金具を支持した支持部材をフォルダに装填する。
そして、バイスに保持した高圧ホースの端部に向けて設置台を移動することで、高圧ホースに、支持部材で支持された口金具を挿入することができる。
請求項１に記載の挿入治具を用いることで、高圧ホース、及び口金具を手で把持する必要がなく、設置台を移動することに力を使えば良いため、ホース、及び口金具を手で把持して口金具をホースに挿入する場合に比較して、口金具をホースに容易に挿入することができる。
また、口金具を叩かずにホースに挿入することができるため、ホースを痛めることを抑制できる。
また、フォルダと支持部材との間には、支持部材が前記フォルダに支持された状態でホースの口金具の径方向に移動可能な隙間が形成されているため、支持部材を移動することで、バイスで保持されたホースの軸心と支持部材に支持された口金具の軸心とを一直線に合わせることができ、口金具をホースにスムーズに挿入することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の挿入治具において、前記支持部材は、サイズの異なる複数の前記口金具に対応している。

支持部材は、サイズの異なる複数の口金具に対応しているため、支持部材が一つのサイズのみに対応している場合に比較して、支持部材の個数を削減することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の挿入治具において、前記操作盤には、梃子部材が支点部材を介して揺動可能に設けられ、前記設置台には、前記梃子部材の作用点側が連結されている。

請求項３に記載の挿入治具では、操作盤に梃子部材が支点部材を介して揺動可能に設けられ、設置台には梃子部材の作用点側が連結されているため、梃子部材の力点側を操作するとで、力点側の操作力よりも大きな力を作用点側に発生させて設置台を移動させることができる。これにより、口金具を更に容易にホースに挿入することができる。

請求項４に記載のホース端部への口金具挿入方法は、ホースに口金具を仮挿入する仮挿入工程と、前記ホースをバイスで保持するホース保持工程と、前記バイスと離間した位置に配置された設置台のフォルダに、前記ホースの端部に前記口金具を保持する支持部材を取り付ける工程と、前記設置台を前記バイスに向けて移動し、前記ホースに前記口金具を本挿入する本挿入工程と、を有し、前記フォルダと前記支持部材との間に、前記支持部材が前記フォルダに支持された状態で前記ホースの口金具の径方向に移動可能な隙間を形成する。

請求項４に記載のホース端部への口金具挿入方法では、仮挿入工程でホースに口金具を仮挿入し、ホース保持工程でホースをバイスで保持する。
支持部材を取り付ける工程では、バイスと離間した位置に配置された設置台のフォルダに、支持部材を取り付ける。
口金具保持工程では、設置台のフォルダに保持された支持部材に口金具を保持する。
また、本挿入工程では、設置台をバイスに向けて移動し、ホースに口金具を本挿入する。
これにより、口金具、及びホースを手で保持せずに、口金具を更に容易にホースに挿入することができる。
また、フォルダと支持部材との間には、支持部材が前記フォルダに支持された状態でホースの口金具の径方向に移動可能な隙間が形成されているため、支持部材を移動することで、バイスで保持されたホースの軸心と支持部材に支持された口金具の軸心とを一直線に合わせることができ、口金具をホースにスムーズに挿入することができる。

以上説明したように本発明の挿入治具によれば、ホースと口金具を痛めずに、ホースに口金具を容易に挿入することができる、という優れた効果を有する。

また、本発明のホース端部への口金具挿入方法によれば、ホースと口金具を痛めずに、ホースに口金具を容易に挿入することができる、という優れた効果を有する。

挿入治具を示す斜視図である。 挿入治具を示す平面図である。 挿入治具を示す下面図である。 図１とはバイスの位置が異なる挿入治具を示す下面図である。 （Ａ）は高圧ホースと口金具をセットした挿入治具の平面図であり、（Ｂ）は高圧ホースに口金具を正規の位置まで挿入した状態を示す挿入治具の平面図である。 挿入治具を示す正面図である。 プッシャーの要部を示す平面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、突き当て板を示す正面図である。 挿入治具の一部を幅方向に沿って断面にした一部断面図である。 ストレートの口金具を示す一部断面図である。 フランジ付きのベンド口金具を示す一部断面図である。 袋ナット付きのベンド口金具を示す一部断面図である。 ダッシュ呼称で−２０の高圧ホースにベンド口金具を挿入する場合の挿入治具を示す平面図である。

図１〜図１３を用いて、本発明の一実施形態に係る挿入治具１０について説明する。
図１、及び図２に示すように、本実施形態の挿入治具１０は、操作盤の一例たる金属板（本実施形態では鋼板）で形成された長方形のベースプレート１２を備えている。ベースプレート１２の側部には、図示しない作業台、テーブル等にベースプレート１２を固定するためのＬ字形状の脚１４がボルト１６にて固定されている。なお、脚１４には、図示しない作業台、テーブル等に固定する際に用いる図示しないボルトを挿通する孔１８が形成されている。

（バイス）
ベースプレート１２の長手方向（矢印Ａ方向）の一方側には、バイス２０が搭載されている。本実施形態のバイス２０は、従来公知の片開きバイスであり、一般に市販されている、例えば、株式会社エスコ社製の７５ｍｍクイックバイス（品番：ＥＡ５２５ＤＤ−１）等を用いることができるが、他のバイスを用いることもできる。

バイス２０は、ベース２２と、ベース２２に一体的に形成された固定ジョー２４と、固定ジョー２４と接離する方向にスライドするように、ベース２２に固定された互いに平行、且つ水平に配置された２本の支持シャフト２６で移動可能に支持された移動ジョー２８とを備えている。

ベース２２には、固定ジョー２４と離間した位置にシャフト受け３０が一体的に設けられており、このシャフト受け３０には、移動ジョー２８を移動するためのスライドシャフト３２が移動自在に支持されている。また、ベース２２には、スライドシャフト３２を固定して移動ジョー２８の移動を阻止するロックレバー３４が設けられる。なお、固定ジョー２４の挟持面、及び移動ジョー２８の挟持面には、各々ゴム板４６が接着されている。

バイス２０は、移動ジョー２８の移動方向がベースプレート１２の長手方向と直交する方向、言い換えればベースプレート１２の幅方向（矢印Ｂ方向）となるように、ベースプレート１２の上面に載置されている。

バイス２０のベース２２には、移動ジョー２８の移動方向と同一方向、言い換えればベースプレート１２の幅方向に沿って延びる４個の長孔３６が形成されている。
図３に示すように、ベースプレート１２には、バイス２０をベースプレート１２の一端側の第１の位置（図１、２参照）に固定するための４個のボルト孔３８と、バイス２０を第１の位置よりもベースプレート１２の他端側、言い換えれば、後述するプッシャー４８に近い第２の位置（図４参照）に固定するための４個ボルト孔４０とが形成されている。本実施形態では、長孔３６を挿通したボルト４２をボルト孔３８に捩じ込むことで、バイス２０をベースプレート１２の一端側の第１の位置に固定している。

なお、バイス２０は、長孔３６がベースプレート１２の幅方向に沿って延びているため、ボルト４２を緩めることでバイス２０をベースプレート１２の幅方向に位置調整することが可能となっている。

一例として、図５（Ａ）に示すように、バイス２０で高圧ホース４４をクランプする場合には、支持シャフト２６の上に高圧ホース４４を載せ（図６参照）、スライドシャフト３２を操作して移動ジョー２８を固定ジョー２４側にスライドし、固定ジョー２４と移動ジョー２８とで高圧ホース４４をクランプした後、移動ジョー２８が動かないようにスライドシャフト３２をロックレバー３４で固定する。

このようにしてバイス２０で高圧ホース４４をクランプすると、クランプされた高圧ホース４４の軸方向はベースプレート１２の長手方向となる。

図５、及び図６に示すように、ベースプレート１２の上には、バイス２０から突出した高圧ホース４４の下部を支持するように、高圧ホース４４を載せるブロック状のホース高さ保持台４７を置くことができる。なお、ホース高さ保持台４７は、下面に磁石４７Ａが取り付けられており、ベースプレート１２に磁力で吸着させることができ、ベースプレート１２に対して着脱自在となっている。なお、ホース高さ保持台４７は、ベースプレート１２の上にスライド自在に設けてもよい。

（プッシャー）
ベースプレート１２の上には、長手方向他方側、言い換えればバイス２０側とは反対側に設置台の一例たるプッシャー４８が搭載されている。プッシャー４８は、ベースプレート１２の上面に搭載される矩形の金属板からなるスライドプレート５０を備えており、スライドプレート５０の両側部には、各々略三角形の金属板からなる側板５２が固定されている。なお、側板５２のバイス側の端部５２Ａは、ベースプレート１２と垂直とされている。

図２、及び図７に示すように、側板５２には、突き当て板保持金具５４が取り付けられている。突き当て板保持金具５４は、側板５２の外側面に沿って配置される側部５４Ａと、側板５２のバイス側の端部５２Ａと隙間を開けて平行に対向する正面部５４ＢとでＬ字状に形成されている。突き当て板保持金具５４は、ボルト５６で側板５２の側面に固定されている。本実施形態では、一対の側板５２と一対の突き当て板保持金具５４とで、本発明のフォルダ５７が構成されており、突き当て板保持金具５４と側板５２の端部５２Ａとで形成される溝６６に後述する突き当て板５８〜６４が挿入可能となっている。

（突き当て板）
本実施形態のフォルダ５７には、図８（Ａ）〜図８（Ｄ）に示す金属板で形成された矩形の突き当て板５８〜６４が挿入される。

図８（Ａ）に示す突き当て板５８は、正方形に形成されており、片面にはゴム板５９が貼り付けられている。

図８（Ｂ）に示す突き当て板６０は、正方形に形成されており、一方の端部に、一例としてダッシュ呼称で−０４（ミリ呼称で６ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠６８、ダッシュ呼称で−１０（ミリ呼称で１６ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠７０が形成されており、反対側の端部にダッシュ呼称で−１６（ミリ呼称で２５ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠７２が形成されている。

突き当て板６０には、切欠６８、切欠７０、及び切欠７２の近傍に、それぞれ高圧ホースのダッシュ呼称を示す表示部材としてのシール６８Ａ、シール７０Ａ、シール７２Ａが貼り付けられている。なお、図８（Ｂ）において、点線で示すシール６８Ａは、突き当て板６０の裏側の面（図８（Ｂ）の紙面裏側）に貼り付けられている。

図８（Ｃ）に示す突き当て板６２は、正方形に形成されており、一方の端部に、ダッシュ呼称で−０６（ミリ呼称で１０ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠７４、ダッシュ呼称で−０８（ミリ呼称で１２ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠７６が形成されており、他方の端部に、ダッシュ呼称で−１２（ミリ呼称で１９ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠７８が形成されている。

突き当て板６２には、切欠７４、切欠７６、及び切欠７８の近傍に、それぞれ高圧ホースのダッシュ呼称を示す表示部材としてのシール７４Ａ、シール７６Ａ、シール７８Ａが貼り付けられている。なお、図８（Ｃ）において、点線で示すシール７４Ａは、突き当て板６０の裏側の面（図８（Ｃ）の紙面裏側）に貼り付けられている。

また、図８（Ｄ）に示す突き当て板６４は、正方形に形成されており、一方の端部に、ダッシュ呼称で−２０（ミリ呼称で３２ｍｍ）の高圧ホース（図示せず）に挿入される口金具（図示せず）の芯金具を挿入するＵ字状の切欠８０が形成されている。突き当て板６４には、切欠８０の近傍に、高圧ホースのダッシュ呼称を示す表示部材としてのシール８０Ａが貼り付けられている。

なお、上記突き当て板６０〜６４において、切欠６８〜８０の幅寸法（一例として、図８（Ｂ）のＷ参照）は、口金具の芯金具の外径寸法（一例として図１２のｄ１参照）よりも若干大きく、口金具の締め金具の外径寸法（一例として、図１２のｄ２参照）よりも小さく設定されている。

図７に示すように、一方の突き当て板保持金具５４の側部５４Ａと、他方の突き当て板保持金具５４の側部５４Ａとの間隔寸法Ｗ０は、突き当て板５８〜６４の幅寸法Ｗ１よりも大きく設定されており、突き当て板５８〜６４は、一対の突き当て板保持金具５４の間で支持された状態で、幅方向（矢印Ｂ方向）に所定寸法（Ｗ０−Ｗ１）の隙間が形成され、スライド自在となっている。

図２に示すように、ベースプレート１２の幅方向中央部には、プッシャー４８の下方に、ベースプレート１２の長手方向に沿って延びる長孔８２が形成されている。

図３、及び図９に示すように、スライドプレート５０の下面には、略Ｔ字状のスライドガイド８４がボルト４９Ａ、及びナット４９Ｂで固定されている。スライドガイド８４は、突起８４Ａが長孔８２に挿入されており、これにより、スライドガイド８４は、長孔８２の長手方向に沿ってスライド可能となっている、即ち、プッシャー４８は、ベースプレート１２の長手方向に沿ってスライド可能となっている。

図３に示すように、ベースプレート１２の下面には、ベースプレート１２の一方の側面１２Ａの近傍に、支点ピン８６が取り付けられている。この支点ピン８６には、ハンドルレバー８８の一端側が回転自在に支持されており、ハンドルレバー８８は、支点ピン８６を中心として矢印Ｃ方向、及び矢印Ｃ方向とは反対方向に揺動可能となっている。

ハンドルレバー８８の他端には、ハンドルレバー８８の操作を行う際に手で把持するためのグリップ９０が取り付けられている。また、ハンドルレバー８８には支点ピン８６の近傍にピン９２が取り付けられており、このピン９２にはリンク９４の一端が揺動可能に支持されている。

本実施形態では、ハンドルレバー８８が梃子（本発明の梃子部材）となっており、支点ピン８６が梃子の支点（本発明の支点部材）、グリップ９０が梃子の力点、ピン９２が梃子の作用点となっている。そして、支点（支点ピン８６）から力点（グリップ９０）までの長さが、支点（支点ピン８６）から作用点（ピン９２）までの長さよりも長く設定されている。

スライドガイド８４の下面には、ピン９６が取り付けられており、このピン９６にリンク９４の他端が揺動可能に支持されている。このため、本実施形態では、ハンドルレバー８８を矢印Ｃ方向に揺動させることで、ハンドルレバー８８の動きがリンク９４を介してスライドプレート５０に伝達され、プッシャー４８がベースプレート１２の長手方向に沿ってバイス２０に接近する方向にスライドする。

（作用、効果）
次に、本実施形態の挿入治具１０を用いて、高圧ホースに口金具を挿入する手順を説明する。
口金具としては、例えば、図１０に示すような締め金具１００Ａと、直線状の芯金具１００Ｂとで構成される口金具１００、図１１に示すような締め金具１０２Ａとフランジ付きの曲がった芯金具１０２Ｂとで構成されるベンド口金具１０２、図１２に示すような締め金具１０４Ａと袋ナット付きの芯金具１０４Ｂとで構成されるベンド口金具１０４等を用いることができる。

次に、一例として、ダッシュ呼称で−０４（ミリ呼称で６ｍｍ）の高圧ホースにベンド口金具を挿入する手順（１）〜（５）を説明する。

（１） 先ず、図１２の２点鎖線で示すように、高圧ホース４４の端部にベンド口金具１０４の芯金具１０４Ｂの先端部分を軽く挿入する（仮挿入）。

（２） ベンド口金具１０４の芯金具１０４Ｂを、突き当て板６０の切欠６８に挿入する。このとき、突き当て板６０に貼られたシール６８Ａの文字（−０４）が正しく読めるように、切欠６８が下側となるように突き当て板６０の上下の向きを正し、高圧ホース４４、及びベンド口金具１０４の締め金具１０４Ａが突き当て板６０のシール６８Ａの向いている側に配置されるように、ベンド口金具１０４の芯金具１０４Ｂを切欠６８に挿入し、ベンド口金具１０４を突き当て板６０で支持する。

（３） ベンド口金具１０４を支持した突き当て板６０を、プッシャー４８のフォルダ５７に差し込む。このとき、突き当て板６０のシール６８Ａが、バイス２０側から正しく見えるように、言い換えれば、高圧ホース４４がバイス２０側に配置され、かつ、切欠６８が下側となるように突き当て板６０をフォルダ５７に差し込む。

（４） 図５（Ａ）に示すように、高圧ホース４４をバイス２０の支持シャフト２６の上に載せ、固定ジョー２４と移動ジョー２８とで高圧ホース４４をクランプする。本実施形態の挿入治具１０では、ベンド口金具１０４を装着した突き当て板６０をプッシャー４８のフォルダ５７に差し込み、バイス２０で高圧ホース４４をクランプすると、高圧ホース４４の軸心とベンド口金具１０４の芯金具１０４Ｂの高圧ホース４４側の軸心とが同軸的になるように、突き当て板６０の切欠６８の位置が決められている。

なお、バイス２０とプッシャー４８との間で高圧ホース４４が自重で下方に曲がるような場合には、図６に示すように、ベースプレート１２の上にホース高さ保持台４７を載せ、高圧ホース４４が下方に曲がらないように、言い換えれば高圧ホース４４の軸心が直線状となるように高圧ホース４４をホース高さ保持台４７で支持することが好ましい。

（５） 図５（Ｂ）に示すように、ハンドルレバー８８を矢印Ｃ方向に回動し、プッシャー４８をバイス２０側に移動する。これにより、突き当て板６０がベンド口金具１０４の締め金具１０４Ａの端部を押圧してベンド口金具１０４が高圧ホース４４側に移動し、高圧ホース４４にベンド口金具１０４が挿入される。なお、図１２に示すように、芯金具１０４Ｂの孔奥に形成された段部１０４Ｂａに高圧ホース４４の先端が突き当たるまで、芯金具１０４Ｂを挿入する（本挿入）。なお、段部１０４Ｂａに高圧ホース４４の先端が到達したか否かは、締め金具１０４Ａの端部から段部１０４Ｂａまでの深さ寸法をＬ１としたときに、高圧ホース４４の先端から該寸法Ｌ１と同じ寸法Ｌ２の位置に、挿入の目安となるライン１０６を記し、ライン１０６が締め金具１０４Ａの端部に至るまでライン１０６を目視しながら挿入作業を行えばよい。

本実施形態の挿入治具１０を用いることで、高圧ホース４４にベンド口金具１０４を挿入する際に、高圧ホース４４、及びベンド口金具１０４を手で把持する必要がなく、ハンドルレバー８８を操作することにより、梃子の原理を用いて小さな力を大きな力に変換し、得られた大きな力をベンド口金具１０４に伝達することが出来るので、ベンド口金具１０４を高圧ホース４４に簡単に挿入することができる。また、梃子の原理を応用したハンドルレバー８８を操作して挿入作業を行うので、挿入作業において、ハンドルレバー８８を軽く操作することができ、口金具１０４の挿入作業において、ハンドルレバー８８により細かな調整を行うことができる。

なお、ダッシュ呼称が−０６、−０８、−１０、−１２、−１６の高圧ホース４４に対してこれに対応したベンド口金具１０４を挿入する場合は、突き当て板６０、又は突き当て板６２を用い、ダッシュ呼称に応じた切欠７４、７６、７０、７８、７２にベンド口金具１０４の芯金具１０４Ｂを挿入し、上記手順（１）〜（５）同様にして高圧ホース４４にベンド口金具１０２を挿入することができる。

また、ダッシュ呼称で−２０の高圧ホース４４に対し、これに対応したベンド口金具１０２を挿入する場合には、ベンド口金具１０２の芯金具１０２Ｂを突き当て板６４の切欠８０に挿入し、図１３に示すように、切欠８０を上側にして突き当て板６４をプッシャー４８のフォルダ５７に差し込む。

なお、高圧ホース４４に対し、図１０に示すストレートの口金具１００を挿入する場合には、図８（Ａ）に示す突き当て板５８を、ゴム板５９をバイス２０側に向けてプッシャー４８のフォルダ５７に差し込み、口金具１００の芯金具１００Ｂの高圧ホース側とは反対側の端部をゴム板５９に突き当て（図１０参照）、ハンドルレバー８８を操作して突き当て板５８で芯金具１００Ｂを押すことで高圧ホース４４に口金具１００を簡単に挿入することができる。

本実施形態では、突き当て板６０に、切欠６８、切欠７０、及び切欠７２のサイズの異なる３つの切欠を形成し、突き当て板６２に、切欠７４、切欠７６、及び切欠７８のサイズの異なる３つの切欠を形成したので、１枚の突き当て板で種々の口金具に対応することができ、また、１枚の突き当て板に対して一つの切欠を形成した場合に比較して突き当て板の枚数を削減することができる。

なお、市販の高圧ホース４４は、内径寸法が定まっているが、外径寸法はバラツキがあるため、高圧ホース４４をバイス２０でクランプしたときに、外径寸法の違いにより、高圧ホース４４の軸心の位置がベースプレート１２の幅方向にずれる場合がある。仮に、突き当て板６０〜６４がベースプレート１２の幅方向にずれないように固定されていると、高圧ホース４４の軸心と突き当て板６０〜６４に装着されたベンド口金具１０２、１０４の軸心とをベースプレート１２の幅方向に一致させることができなくなる。

高圧ホース４４にベンド口金具１０２、１０４をスムーズに挿入する場合には、高圧ホース４４の軸心と、ベンド口金具１０２、１０４軸心とを一致させることが好ましい。本実施形態の挿入治具１０では、高圧ホース４４の外径のバラツキにより、バイス２０でクランプした高圧ホース４４の軸心の位置がベースプレート１２の幅方向に多少ずれても、一方の突き当て板保持金具５４と他方の突き当て板保持金具５４との間隔寸法（Ｗ０）が、突き当て板６０〜６４の幅寸法（Ｗ１）よりも大きく設定されており、突き当て板保持金具５４と突き当て板保持金具５４との間に隙間が形成されるため、突き当て板６０〜６４の位置を幅方向にずらすことができる。このため、バイス２０からプッシャー４８側に延びた高圧ホース４４の軸心と突き当て板６０〜６４に装着したベンド口金具１０２、１０４の軸心とを一直線に合わせることができ、高圧ホース４４にベンド口金具１０２、１０４をスムーズに挿入することができる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
上記実施形態では、バイス２０が片開きバイスであったが、片開きバイスに代えて両開きバイスを用いることもできる。

上記実施形態では、ホース高さ保持台４７を磁石４７Ａでベースプレート１２に取り付けるようにしたが、ホース高さ保持台４７は、ベースプレート１２の上にスライド自在に設けてもよく、例えば、プッシャー４８のスライドプレート５０の端部にホース高さ保持台４７を取り付けることで、ホース高さ保持台４７をスライド自在とすることができる。

１０…挿入治具、１２…ベースプレート（操作盤）、２０…バイス（バイス）、４４…高圧ホース（ホース）、４８…プッシャー（設置台）、５７…フォルダ、６０…突き当て板（支持部材）、６２…突き当て板（支持部材）、６４…突き当て板（支持部材）、６８…切欠（支持部）、７０…切欠（支持部）、７２…切欠（支持部）、７４…切欠（支持部）、７６…切欠（支持部）、７８…切欠（支持部）、８０…切欠（支持部）、８８…レバー（梃子部材）、８６…支点ピン（支点部材）、１０２…ベンド口金具（口金具）、１０４…ベンド口金具（口金具）

Claims (4)

1. 操作盤の上に設けられ、ホースの太さに応じて保持部の開口幅を変更でき、前記ホースを保持するバイスと、
   前記操作盤の上に設けられ、前記バイスで保持される前記ホースの軸方向に沿って移動可能な設置台と、
   前記設置台に設けられ、前記ホースの端部に挿入するための口金具を少なくとも軸方向に支持する支持部材を着脱可能に装填するフォルダと、
   を有し、
   前記フォルダと前記支持部材との間には、前記支持部材が前記フォルダに支持された状態で前記ホースの口金具の径方向に移動可能な隙間が形成されている、
   挿入治具。
2. 前記支持部材は、サイズの異なる複数の前記口金具に対応している、請求項１に記載の挿入治具。
3. 前記操作盤には、梃子部材が支点部材を介して揺動可能に設けられ、
   前記設置台には、前記梃子部材の作用点側が連結されている、請求項１または請求項２に記載の挿入治具。
4. ホースに口金具を仮挿入する仮挿入工程と、
   前記ホースをバイスで保持するホース保持工程と、
   前記バイスと離間した位置に配置された設置台のフォルダに、前記ホースの端部に前記口金具を保持する支持部材を取り付ける工程と、
   前記設置台を前記バイスに向けて移動し、前記ホースに前記口金具を本挿入する本挿入工程と、
   を有し、
   前記フォルダと前記支持部材との間に、前記支持部材が前記フォルダに支持された状態で前記ホースの口金具の径方向に移動可能な隙間を形成する、
   ホース端部への口金具挿入方法。

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