JP5875471B2

JP5875471B2 - マンコンベア

Info

Publication number: JP5875471B2
Application number: JP2012133094A
Authority: JP
Inventors: 後藤　信幸; 信幸後藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013256359A

Description

この発明は、エスカレータや動く歩道などのマンコンベアに関し、特に駆動モータや制御盤が収容された機械室の防水構造に関するものである。

マンコンベアのトラス構造体の上部床板部には機械室が設けられており、マンコンベアを駆動するための駆動モータやマンコンベアを制御するための制御盤などが収容されている。そして、機械室の上部開口部が床板により塞がれている。床板は、乗客が歩いたりするために、これに耐えうる十分な強度が必要となるとともに、保守・点検時に、作業員が機械室に出入りするため、作業員が一人で持ち運びできる程度の重さにする必要があり、複数枚の床板により、上部開口部を塞いでいる。そのため、床板間に隙間が生じ、水が機械室に侵入し、侵入した水が制御盤にかかり、制御盤が故障するおそれがあった。特に、屋外に設置されるマンコンベアでは、機械室の防水対策が必要であった。

このような状況を鑑み、立ち上がり側壁で囲まれた開口部を有するカバーを、その開口部が駆動装置の上部に位置するように床板の直ぐ下に配置し、蓋部を立ち上がり側壁の上面に被せて開口部を塞ぐようにしたマンコンベアの機械室の防水構造が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２３９３３１号公報

従来のマンコンベアでは、床板とカバーとを重ねて設置しているので、床板とカバーとの間に形成された空気層が断熱層として機能し、制御盤などの排気熱が放熱されにくくなる。その結果、機械室が高温となり、機器の寿命に影響を与えるおそれがあった。また、カバーの設置スペース分、機械室が狭くなるので、保守・点検作業性が低下してしまう。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、カバーを不要とする防水構造とし、放熱性を高めて機械室の温度上昇を抑え、機器の長寿命化を図るとともに、機械室のスペースを拡大して機械室での保守・点検作業性を高めることができるマンコンベアを得ることを目的とする。

本発明に係るマンコンベアは、トラス構造体に設けられ、駆動機器が内部に収容され、上部開口部を有する機械室と、上記上部開口部に上記トラス構造体の長さ方向に配列して敷設され、上記上部開口部を塞口する複数の床板と、上記上部開口部の乗降口と反対側の端部の下部に配設され、上記床板と上記上部開口部の端部との間の第１隙間から進入する水を排水する第１樋と、上記上部開口部の両側部の下部に配設され、上記床板と上記上部開口部の両側部との間の第２隙間から進入する水を排水する第２樋と、隣り合う上記床板間の下部に配設され、隣り合う上記床板間の第３隙間から進入する水を上記第２樋に排水する第３樋と、上記第１隙間、上記第２隙間、および上記第３隙間を塞口する塞口位置と開口する開口位置とをとるように配設された防水部材と、上記防水部材を上記塞口位置又は上記開口位置に位置させるように上記防水部材を駆動する防水部材駆動手段と、を備えている。

本発明によれば、床板と上部開口部の端部との間の第１隙間から進入する水が第１樋により排水され、床板と上部開口部の両側部との間の第２隙間から進入する水が第２樋により排水され、隣り合う床板間の第３隙間から進入する水が第３樋を介して第２樋に排水されるので、床板の下にカバーを敷設することなく、機械室への水の進入を阻止できる。そこで、駆動機器から発生した熱が床板から効果的に放熱され、機械室の温度上昇が抑えられ、機器の長寿命化が図られる。さらに、カバーが不要となる分、機械室のスペースが拡大され、機械室での保守・点検作業性が高められる。

この発明の実施の形態１に係るエスカレータの全体構造を模式的に示す断面図である。この発明の実施の形態１に係るエスカレータの機械室を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係るエスカレータの機械室の床板を取り外した状態を示す上面図である。この発明の実施の形態２に係るエスカレータの機械室を示す断面図である。この発明の実施の形態２に係るエスカレータにおける防水部材駆動手段の床板への設置状態を説明する要部斜視図である。この発明の実施の形態２に係るエスカレータにおける防水部材駆動手段の動作を説明する要部断面図である。この発明の実施の形態３に係るエスカレータの機械室を示す断面図である。この発明の実施の形態４に係るエスカレータの機械室を示す断面図である。

以下、本発明のマンコンベアの好適な実施の形態について図面を用いて説明する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るエスカレータの全体構造を模式的に示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係るエスカレータの機械室を示す断面図、図３はこの発明の実施の形態１に係るエスカレータの機械室の床板を取り外した状態を示す上面図である。

図１乃至図３において、マンコンベアとしてのエスカレータ１は、上下階間に架設されたトラス構造体２と、無端状に連結され、トラス構造体２に循環走行可能に配設された踏み段ユニット３と、踏み段ユニット３を挟むようにトラス構造体２に立設された一対の欄干４と、各欄干４の周縁部に装着された無端状の移動手摺り５と、を備えている。

トラス構造体２の上部機械室６には、駆動モータ８、制御盤９および一対の上部踏み段スプロケット１０が設置され、トラス構造体２の下部機械室７には、一対の下部踏み段スプロケット１１が設置されている。そして、一対の上部踏み段スプロケット１０は、回転軸に軸方向に所定距離離れて固着されている。駆動チェーン１２が上部踏み段スプロケット１０の回転軸に固着された駆動スプロケット１３と駆動モータ８とに巻き掛けられている。移動手摺り駆動チェーン１４が上部踏み段スプロケット１０の回転軸に固着された移動手摺り駆動スプロケット１５と移動手摺り中間スプロケット１６とに巻き掛けられている。踏み段チェーン１７が、一対の上部踏み段スプロケット１０と一対の下部踏み段スプロケット１１とに巻き掛けられている。なお、駆動モータ８および制御盤９などが駆動機器である。

このように構成されたエスカレータ１では、駆動モータ８の回転トルクが駆動チェーン１２を介して駆動スプロケット１３に伝達され、駆動スプロケット１３とともに回転軸に固着された一対の上部踏み段スプロケット１０および移動手摺り駆動スプロケット１５が回転駆動される。そして、一対の上部踏み段スプロケット１０の回転により一対の踏み段チェーン１７が同期して循環走行され、踏み段ユニット３が循環走行される。また、移動手摺り駆動スプロケット１５の回転トルクが移動手摺り駆動チェーン１４を介して移動手摺り中間スプロケット１６に伝達され、移動手摺り駆動装置（図示せず）が駆動され、移動手摺り５が踏み段ユニット３に同期して循環走行する。

つぎに、上部機械室６の防水構造について説明する。なお、下部機械室７も同様の防水構造となっているので、ここでは、その説明を省略する。

上部機械室６は、上階乗降口に近接して設けられ、矩形の上部開口部２０を有している。Ｌ字状の支持アングル２２が、上部開口部２０のトラス構造体２の長さ方向の両端部に固設されて、トラス構造体２の幅方向に延設されている。断面コ字状の支持梁２３が、両端をトラス構造体２に固設されて、上部開口部２０のトラス構造体２の長さ方向の中間部に、断面コ字状の開口側を上に向けて、トラス構造体２の幅方向に延設されている。そして、矩形平板状の床板２１ａ，２１ｂが、それぞれ、支持アングル２２と支持梁２３に支持されて、トラス構造体２の長さ方向に並んで敷設され、上部機械室６の上部開口部２０を塞口している。

第１樋としてのエンド樋２４が、上部機械室６の上階乗降口と反対側の端部に固設され、支持梁２３より低い高さ位置で支持アングル２２の下部に位置して、トラス構造体２の幅方向に延設されている。そして、第２樋としてのサイド樋２５が、上部機械室６のトラス構造体２の幅方向の両側部に固設され、エンド樋２４とほぼ同じ高さ位置でトラス構造体２の長さ方向に延設されている。さらに、排水パイプ２６が、一端をエンド樋２４およびサイド樋２５に形成された排水口２７に連結されて、他端を上部機械室６の下部側に向けて、延設されている。

ここで、床板２１ａが、上部開口部２０の駆動モータ８および制御盤９の上部を塞口するように敷設されている。エンド樋２４は、支持アングル２２と床板２１ａとの間に形成される第１隙間の下部に位置している。サイド樋２５は、上部開口部２０のトラス構造体２の幅方向の両側部と床板２１ａ，２１ｂとの間に形成される第２隙間の下部に位置している。支持梁２３は、床板２１ａ，２１ｂ間に形成される第３隙間の下部に位置し、第３樋として機能する。さらに、支持梁２３の両端部が、サイド樋２５の上部に位置している。なお、エンド樋２４およびサイド樋２５は、水が排水口２７に流れるように勾配を付けることが好ましい。また、支持梁２３は、水がサイド樋２５に流れるようにその底面に勾配を付けることが好ましい。

この上部機械室６の防水構造においては、上部開口部２０のトラス構造体２の幅方向の両側部と床板２１ａ，２１ｂとの間に形成される第２隙間から進入する水は、サイド樋２５に流れ落ち、サイド樋２５を通って排水口２７に至り、排水口２７から排水パイプ２６を通って排水される。支持アングル２２と床板２１ａとの間に形成される第１隙間から進入する水は、エンド樋２４に流れ落ち、エンド樋２４を通って排水口２７に至り、排水口２７から排水パイプ２６を通って排水される。床板２１ａ，２１ｂ間に形成される第３隙間から進入する水は、支持梁２３に流れ落ち、支持梁２３を通ってその端部からサイド樋２５に流れ落ち、サイド樋２５を通って排水口２７に至り、排水口２７から排水パイプ２６を通って排水される。

これにより、水が上部機械室６内に進入して駆動モータ８や制御盤９に滴下することが防止され、水を被ることに起因する駆動モータ８や制御盤９の故障の発生が抑制される。
そこで、駆動モータ８や制御盤９を防水構造や防滴構造にする必要がなく、低コスト化が図られる。床板２１ａ，２１ｂの真下にカバーを重ねて設置する必要がなく、上部機械室６の放熱性が高められるので、上部機械室６の温度上昇が抑えられ、駆動機器の長寿命化が図られる。カバーがない分、上部機械室６のスペースが拡大されるので、上部機械室６での保守・点検作業性が向上される。支持梁２３が床板２１ａ，２１ｂの支持部材と第３樋とを兼用しているので、部品点数が削減され、低コスト化が図られる。

なお、上記実施の形態１では、上部機械室６の踏み段ユニット３側には、水を被って故障するような駆動機器が収容されていないことから、上部開口部２０の上階乗降口側に固設された支持アングル２２と床板２１ｂとの間に形成される隙間から進入する水の排水機構を設置していないが、必要に応じ、樋を、その両端をトラス構造体２に固設して、支持アングル２２の下部の位置に、トラス構造体２の幅方向に延設し、当該隙間から進入する水を樋に集めてサイド樋に流すようにしてもよいことは、言うまでもないことである。

また、上記実施の形態１では、２枚の床板２１ａ，２１ｂを用いて上部機械室６の上部開口部２０を塞口するものとしているが、床板の枚数は２枚に限定されず、上部開口部２０の開口面積に応じて、適宜設定される。そして、床板の枚数が増えれば、支持梁２３で隣り合う床板同士を支持するようにすればよい。
また、上記実施の形態１では、支持梁が第３樋を兼用するものとしているが、支持梁の下部に第３樋を設けてもよいことは、言うまでもないことである。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２に係るエスカレータの機械室を示す断面図、図５はこの発明の実施の形態２に係るエスカレータにおける防水部材駆動手段の床板への設置状態を説明する要部斜視図、図６はこの発明の実施の形態２に係るエスカレータにおける防水部材駆動手段の動作を説明する要部断面図であり、図６の（ａ）は非駆動状態を示し、図６の（ｂ）は駆動状態を示している。

図４乃至図６において、防水部材としてのパッキン３０が、矩形の床板２１ａ，２１ｂの４つの側壁に、各側壁の長さ方向の全域にわたって、出没可能に配設されている。ソレノイド３１が、床板２１ａ，２１ｂの内部に、各側壁の長さ方向に所定の間隔で複数設置され、その可動鉄心３１ａが作動時にパッキン３０を側壁から延出させるように作用する。ばね３２は、ソレノイド３１のそれぞれに近接して床板２１ａ，２１ｂの内部に取り付けられたばね支持板３３とパッキン３０との間に張設され、パッキン３０を側壁内に埋没させるように作用している。

排水検知手段としての流量計３４は、排水パイプ２６に取り付けられ、排水パイプ２６内を流通する流量が所定量を超えると排水検知信号を出力する。ソレノイド制御部３５は、制御盤９内に設けられ、流量計３４の排水検出信号を入力すると、ソレノイド３１への給電を開始し、所定時間経過後、ソレノイド３１への給電を停止するように構成されている。ここで、ソレノイド３１、ばね３２およびソレノイド制御部３５が、防水部材駆動手段を構成する。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

この実施の形態２では、流量計３４が、排水パイプ２６を流通する流量に基づいて、第１乃至第３隙間からの水の進入を監視している。そして、水の進入のない定常状態では、ソレノイド３１への給電が停止され、ばね３２の引っ張り力がパッキン３０に作用している。そこで、パッキン３０は、図６の（ａ）に示されるように、床板２１ａ，２１ｂの側壁内に埋没し、隣り合う床板２１ａ，２１ｂ間に第３隙間が形成されている。なお、床板２１ａ，２１ｂと上部開口部２０の端部との間には第１隙間が形成され、床板２１ａ，２１ｂと上部開口部２０の両側部との間には第２隙間が形成されている。

そして、ソレノイド制御部３５は、流量計３４からの排水検知信号を入力すると、ソレノイド３１への給電を開始する。これにより、可動鉄心３１ａが延出し、パッキン３０がばね３２の付勢力に抗して側壁から延出する。そして、図６の（ｂ）に示されるように、隣り合う床板２１ａ，２１ｂから延出したパッキン３０同士が当接し、隣り合う床板２１ａ，２１ｂ間の第３隙間がパッキン３０により塞口される。

また、図示していないが、床板２１ａ，２１ｂから延出したパッキン３０が支持アングル２２に当接し、床板２１ａ，２１ｂと上部開口部２０の端部（支持アングル２２）との間の第１隙間がパッキン３０により塞口される。さらに、床板２１ａ，２１ｂから延出したパッキン３０が上部開口部２０の両側部に当接し、床板２１ａ，２１ｂと上部開口部２０の両側部との間の第２隙間がパッキン３０により塞口される。これにより、上部機械室６内への水の進入が阻止され、水が駆動モータ８や制御盤９に滴下するような事態が回避される。

そして、所定時間経過後、ソレノイド３１への給電が停止される。そこで、ばね３２の付勢力により、パッキン３０が床板２１ａ，２１ｂの側壁内に埋没し、定常状態に復帰する。このとき、排水検知信号が流量計３４から出力されていれば、ソレノイド３１への給電が再開され、第１乃至第３隙間がパッキン３０により塞口される。

したがって、この実施の形態２においても、カバーを用いることなく、上部機械室６内への水の進入を阻止でき、水が駆動モータ８や制御盤９に滴下することが防止でき、上記実施の形態１と同様の効果を奏する。

なお、上記実施の形態２では、パッキン３０、ソレノイド３１およびばね３２が床板２１ａ，２１ｂに配設されているものとしているが、パッキン３０、ソレノイド３１およびばね３２を上部開口部２０の端部および縁部や支持梁２３に配設するようにしてもよい。
また、上記実施の形態２では、ソレノイド制御部３５が、排水検知信号を入力して、ソレノイド３１への給電を開始し、所定時間経過後に、ソレノイド３１への給電を停止するように動作するものとしているが、ソレノイド制御部３５は、排水検知信号の有無により、ソレノイド３１への給電を開始あるいは停止するように動作してもよい。

また、上記実施の形態２では、ソレノイド３１によりパッキン３０を側壁から延出させて第１乃至第３隙間を塞口するものとしているが、防水部材はパッキン３０に限定されず、第１乃至第３隙間を塞口できるものであればよい。例えば、防水部材としてゴム製の袋体を用い、防水部材駆動手段としてエアポンプを用い、排水検知信号を入力して、エアポンプによりゴム製の袋体に空気を注入して膨張させ、第１乃至第３隙間を塞口させるようにしてもよい。また、ゴム製の袋体に注入する媒体は、空気に限定されず、水やオイルを用いてもよい。

実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３に係るエスカレータの機械室を示す断面図である。

図７において、ソレノイド制御部３５は、通常状態では、ソレノイド３１に給電し、第１乃至第３隙間をパッキン３０により塞口している。操作盤３６は、欄干４の上階乗降口の近傍に設置され、ソレノイドＯＦＦ信号をソレノイド制御部３５に出力可能に構成されている。また、エンド樋２４およびサイド樋２５が省略されている。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。

この実施の形態３では、通常状態では、ソレノイド３１に給電され、第１乃至第３隙間がパッキン３０により塞口されているので、雨が突然降ってきても、上部機械室６内への水の進入を阻止でき、水が駆動モータ８や制御盤９に滴下することが防止できる。
また、保守点検時には、作業員が、操作盤３６を手動操作し、ソレノイドＯＦＦ信号を出力する。そこで、ソレノイド３１への給電が停止され、パッキン３０がばね３２の引っ張り力により床板２１ａ，２１ｂの側壁内に埋没する。そこで、作業員は、床板２１ａをあけ、上部機械室６内に入り、機器の保守点検を行うことになる。

したがって、この実施の形態３においても、上記実施の形態２と同様の効果を奏する。
この実施の形態３によれば、エンド樋２４およびサイド樋２５が省略されているので、その分上部機械室６のスペースが広くなり、上部機械室６での保守・点検作業性が向上される。

実施の形態４．
図８はこの発明の実施の形態４に係るエスカレータの機械室を示す断面図である。

図８において、ソレノイド制御部３５は、通常状態では、ソレノイド３１への給電を停止し、パッキン３０を床板２１ａ，２１ｂの側壁に埋没させ、第１乃至第３隙間を形成している。遠隔操作手段としての監視盤３７は、例えば駅員室などに設置され、無線や有線によりソレノイドＯＮ信号をソレノイド制御部３５に出力可能に構成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態３と同様に構成されている。

この実施の形態４では、駅員が、雨が降ってきて、第１乃至第３隙間をパッキン３０で塞口する必要があると判断すると、監視盤３７からソレノイドＯＮ信号をソレノイド制御部３５に送信する。これにより、ソレノイド３１に給電され、第１乃至第３隙間がパッキン３０により塞口され、上部機械室６内への水の進入を阻止でき、水が駆動モータ８や制御盤９に滴下することが防止できる。

この実施の形態４によれば、必要と判断された場合に、遠隔操作により、ソレノイド３１に給電し、第１乃至第３隙間をパッキン３０により塞口できるので、上記実施の形態３に比べて、省エネとなる。
なお、監視盤３７は、駅員室に限らず、保守会社や警備会社に設置してもよい。

なお、上記各実施の形態では、エスカレータに適用するものとして説明しているが、本発明は、エスカレータ以外のマンコンベア、例えば動く歩道に適用しても、同様の効果が得られる。

２トラス構造体、６上部機械室、８駆動モータ（駆動機器）、９制御盤（駆動機器）、２０上部開口部、２１ａ，２１ｂ床板、２３支持梁（第３樋）、２４エンド樋（第１樋）、２５サイド樋（第２樋）、３０パッキン（防水部材）、３１ソレノイド（防水部材駆動手段）、３２ばね（防水部材駆動手段）、３４流量計（排水検知手段）、３５ソレノイド制御部（防水部材駆動手段）、３６操作盤、３７監視盤（遠隔操作手段）。

Claims

トラス構造体に設けられ、駆動機器が内部に収容され、上部開口部を有する機械室と、
上記上部開口部に上記トラス構造体の長さ方向に配列して敷設され、上記上部開口部を塞口する複数の床板と、
上記上部開口部の乗降口と反対側の端部の下部に配設され、上記床板と上記上部開口部の端部との間の第１隙間から進入する水を排水する第１樋と、
上記上部開口部の両側部の下部に配設され、上記床板と上記上部開口部の両側部との間の第２隙間から進入する水を排水する第２樋と、
隣り合う上記床板間の下部に配設され、隣り合う上記床板間の第３隙間から進入する水を上記第２樋に排水する第３樋と、
上記第１隙間、上記第２隙間、および上記第３隙間を塞口する塞口位置と開口する開口位置とをとるように配設された防水部材と、
上記防水部材を上記塞口位置又は上記開口位置に位置させるように上記防水部材を駆動する防水部材駆動手段と、を備えたことを特徴とするマンコンベア。
上記第１樋および上記第２樋からの排水を検知する排水検知手段をさらに備え、
上記防水部材駆動手段は、上記排水検知手段による排水の検知信号により、上記防水部材を上記開口位置から上記塞口位置に位置させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のマンコンベア。
隣り合う上記床板が、断面コ字状に作製され、断面コ字状の開口を隣り合う上記床板間の第３隙間に向けて配設された支持梁により支持され、上記支持梁が上記第３樋を兼用していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のマンコンベア。