JP5873615B2 - 活性炭の賦活再生炉、並びにそれを利用したガス浄化方法及び装置 - Google Patents
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Description
(2)向流的に接触させる水蒸気の流量WV(kg/h)と活性炭の流量WK(kg/h)との重量比(WV/WK)が、0.05〜1.0である、上記(1)に記載の活性炭の賦活再生方法。
(3)化学物質を含むガスを活性炭と接触させ、該化学物質を活性炭に吸着させる吸着工程と、化学物質が吸着した活性炭に非凝縮性ガスを接触させ、該化学物質を脱離させる脱離工程と、化学物質が脱離した活性炭を再び前記吸着工程に供給する活性炭循環工程と、化学物質が脱離した活性炭の一部を抜き出し、抜き出した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生する活性炭再生工程と、再生した活性炭を冷却する冷却工程と、冷却した活性炭を排出し再び前記吸着工程に供給する活性炭排出工程とを有するガス浄化方法。
(4)吸着能力が低下した活性炭を供給するための活性炭供給部と、供給した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生するための活性炭再生部と、再生した活性炭を冷却するための冷却部と、冷却した活性炭を排出するための活性炭排出部とを備える活性炭の賦活再生炉。
(5)移動層内に重力方向へ温度が上昇するような温度勾配を形成するための加熱部を備える上記(4)に記載の活性炭の賦活再生炉。
(6)最大差が200℃以上になるような温度勾配を形成するための加熱部を備える上記(5)に記載の活性炭の賦活再生炉。
(7)化学物質を含むガスを活性炭と接触させ、該化学物質を活性炭に吸着させる吸着部と、化学物質が吸着した活性炭に非凝縮性ガスを接触させ、該化学物質を脱離させる脱離部と、化学物質が脱離した活性炭を再び前記吸着部に供給する活性炭循環部と、化学物質が脱離した活性炭の一部を抜き出し、抜き出した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生する活性炭再生部と、再生した活性炭を冷却する冷却部と、冷却した活性炭を排出し再び前記吸着部に供給する活性炭排出部とを有するガス浄化装置。
図1及び図2に、本発明に係るガス浄化装置の一実施形態を示す。このガス浄化装置は、活性炭に原ガス中の化学物質を吸着させる吸着部Aと、ガスシール部Bと、活性炭に非凝縮性ガスを接触させて化学物質を脱離させる脱離部Cと、ガスシール部Dとから構成される原ガス浄化用の塔体1(図1)、及び化学物質を脱離させた活性炭の一部を抜き出し、水蒸気と接触させて活性炭を再生するための活性炭賦活再生部(図2に示す活性炭賦活再生炉2)から概略構成される。
この気流搬送管11は、必ずしも塔体1内に配設する必要はない。
(実施例1〜4)
図1及び図2に示すような吸着部、脱離部を有する塔体、及び活性炭賦活再生炉を備えたガス浄化装置を用いて、トルエン等の溶剤成分を含む様々な原ガスの浄化を行った。活性炭としては、株式会社クレハ製の球状活性炭G−BACを用いた。活性炭賦活再生炉において、最高温度域(最高温度〜最高温度−50℃)での活性炭の滞留時間が0.5〜4時間の範囲になるよう、活性炭賦活再生炉の装置サイズ及び加熱部の設定を調節した。また、活性炭賦活再生炉における水蒸気と活性炭の流量の重量比(WV/WK)は0.1に設定した。
上記実施例1において、ガス浄化装置を6ヶ月間稼働した後、活性炭賦活再生炉への活性炭の抜き出しを停止し、吸着部及び脱離部を有する塔体のみの構成で、原ガスの浄化を行った。その結果、トルエンの除去率が97%から徐々に低下し、6ヶ月経過後には75%まで低下した。本発明の活性炭賦活再生炉を組み合わせないガス浄化装置では化学物質の除去率を長期間にわたり高レベルで維持することができないことが判明した。
比較例1の実験終了後、再度活性炭賦活再生炉を組み合わせてガス浄化装置を稼働させ、実施例1と同様の条件で原ガスの処理を行った。
出口: 0.37 g/g
未使用: 0.38 g/g
上記実施例5の実験終了後、活性炭賦活再生炉における水蒸気と活性炭の流量の重量比(WV/WK)を0.01に変更した以外は、実施例5と同様の条件でガス浄化装置を運転した。条件変更後1日経過した時点で、活性炭賦活再生炉の入口と出口の活性炭をサンプリングし、そのトルエン吸着量を測定した(温度30℃、トルエン800ppmのガス中での平衡吸着量)。その結果は以下の通りであった。参考のためガス浄化に使用しない未使用活性炭の値も示す。重量比(WV/WK)を0.01に設定した場合にも活性炭のトルエン吸着能の回復は可能であったが、重量比(WV/WK)を0.1の場合に比べると回復能力は低下した。
出口: 0.20 g/g
未使用: 0.38 g/g
実施例6の実験終了後、活性炭賦活再生炉における水蒸気と活性炭の流量の重量比(WV/WK)を2.0に変更した以外は、実施例6と同様の条件でガス浄化装置を運転した。条件変更後にも、活性炭の賦活再生は可能であったが、活性炭賦活再生炉内の活性炭の流下が不均一となり、炉の温度制御が困難になる傾向があった。
B ガスシール部
C 脱離部
D ガスシール部
G 原ガス
Ga 非凝縮性ガス
Gb 搬送ガス
K 活性炭
H 水蒸気
1 塔体
11 気流搬送管
12 多孔板
13 鉛直路
14 シェル&チューブ型熱交換器
15 コンデンサ
2 活性炭賦活再生炉
21 活性炭供給部
21a 開口
22 活性炭再生部
23 水蒸気供給部
23a 開口
23b 漏斗状仕切り
24 ガス排出部
24a 開口
24b 漏斗状仕切り
25 加熱部
25a 加熱部
25d 加熱部
26 冷却部
27 活性炭排出部
28 活性炭移動速度調節手段
Claims (5)
- 吸着能力が低下した活性炭を供給する活性炭供給工程と、供給した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを、重力方向へ温度が上昇するような加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生する活性炭再生工程と、再生した活性炭を冷却する冷却工程と、冷却した活性炭を排出する活性炭排出工程とを有し、向流的に接触させる水蒸気の流量WV(kg/h)と活性炭の流量WK(kg/h)との重量比(WV/WK)が、0.05〜1.0である活性炭の賦活再生方法。
- 前記活性炭再生工程において、最高温度〜最高温度−50℃での活性炭の滞留時間が0.5〜4時間である、請求項1に記載の活性炭の賦活再生方法。
- 化学物質を含むガスを活性炭と接触させ、該化学物質を活性炭に吸着させる吸着工程と、化学物質が吸着した活性炭に非凝縮性ガスを接触させ、該化学物質を脱離させる脱離工程と、化学物質が脱離した活性炭を再び前記吸着工程に供給する活性炭循環工程と、化学物質が脱離した活性炭の一部を抜き出し、抜き出した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを、重力方向へ温度が上昇するような加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生する活性炭再生工程と、再生した活性炭を冷却する冷却工程と、冷却した活性炭を排出し再び前記吸着工程に供給する活性炭排出工程とを有し、向流的に接触させる水蒸気の流量WV(kg/h)と活性炭の流量WK(kg/h)との重量比(WV/WK)が、0.05〜1.0であるガス浄化方法。
- 吸着能力が低下した活性炭を供給するための活性炭供給部と、供給した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生するための活性炭再生部と、再生した活性炭を冷却するための冷却部と、冷却した活性炭を排出するための活性炭排出部とを備え、前記移動層内に重力方向へ温度が上昇するような最大差が200℃以上の温度勾配を形成するための加熱部を備える活性炭の賦活再生炉。
- 化学物質を含むガスを活性炭と接触させ、該化学物質を活性炭に吸着させる吸着部と、化学物質が吸着した活性炭に非凝縮性ガスを接触させ、該化学物質を脱離させる脱離部と、化学物質が脱離した活性炭を再び前記吸着部に供給する活性炭循環部と、化学物質が脱離した活性炭の一部を抜き出し、抜き出した活性炭が重力で流下する移動層を形成し、該移動層において活性炭と水蒸気とを加熱下で向流的に接触させ、水性ガス化反応を起こすことにより活性炭を再生する活性炭再生部と、再生した活性炭を冷却する冷却部と、冷却した活性炭を排出し再び前記吸着部に供給する活性炭排出部とを有し、前記移動層内に重力方向へ温度が上昇するような最大差が200℃以上の温度勾配を形成するための加熱部を備えるガス浄化装置。
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