CN112604644A - 一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，含有塔体，自动摆动铰拌装置、自动滑动放料装置、缓冲多孔均气罩、防爆放散阀和锁气卸料翻板阀，塔体包括筒体、锥体和支架，筒体上设有出气管，其上设有出口段温度热电偶，筒体内上部、中部、中下部和下部分别设有温度热电偶，锥体上设有再生出料段温度热电偶；通过对进料量的控制，实现对出气管内温度的控制，通过筒体内上部、中部、中下部和下部分别设有的温度热电偶，分别实现对筒体内上部的流化预热段、中部的脱附料床低温段、中下部的脱附料床中温段、下部的脱附料床高温段和锥体内再生出料段温度的检测，控制自动滑动放料装置的下料速度，保障热脱附脱附彻底并符合再生技术条件。
Description
技术领域
本发明涉及资源回收利用技术领域，特别涉及一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备。
背景技术
目前对饱和活性氧化铝小球处理，一般将其作为有害固废高温焚烧，焚烧后的氧化铝粉末常常被用来制作陶瓷材料，这使材料中仍然保存的多孔结构被烧结而损失，且大气污染严重。在现有技术中，对饱和活性氧化铝小球的再生处理，需要采用集液槽收集被处理的饱和活性氧化铝小球上的液体，避免其滴落到处理设备中，但这种集液槽往往占用体积较大，侵占了处理设备的空间，同时该设备结构复杂，制造成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，该饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备不仅使饱和活性氧化铝小球高效再生，而且设备结构简单、体积小，制造成本低。
为了解决上述技术问题，本发明一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，含有塔体，自动摆动铰拌装置、自动滑动放料装置、缓冲多孔均气罩、防爆放散阀和锁气卸料翻板阀，塔体包括上部的筒体、下部的锥体和支架，锥体设置在支架上，锥体的上口设置在筒体下口的下方，锁气卸料翻板阀设置在锥体的下口，筒体顶部设有出气管，出气管的侧面上设有进料管，筒体的顶部上设有所述防爆放散阀，自动摆动铰拌装置和自动滑动放料装置分别设置在筒体的内下部，且自动摆动铰拌装置位于自动滑动放料装置的上方，所述缓冲多孔均气罩设置在所述锥体的内上部，所述锥体的侧下部设有热风管；
所述出气管上设有出口段温度热电偶，所述筒体上部设有流化预热段温度热电偶、中部设有脱附料床低温段温度热电偶、中下部设有脱附料床中温段温度热电偶、下部设有脱附料床高温段温度热电偶，所述锥体上设有再生出料段温度热电偶；
通过对进料量的控制，实现对出气管内温度的控制，通过筒体内上部的流化预热段温度热电偶、中部的脱附料床低温段温度热电偶、中下部的脱附料床中温段温度热电偶、下部的脱附料床高温段温度热电偶，分别实现对筒体内上部的流化预热段、中部的脱附料床低温段、中下部的脱附料床中温段、下部的脱附料床高温段和锥体内再生出料段温度的检测，控制自动滑动放料装置的下料速度，保障热脱附脱附彻底并符合再生技术条件。
所述自动摆动铰拌装置，含有移动轴、推拉板和驱动器，移动轴上设有若干个所述推拉板，相邻推拉板之间有间距，移动轴的一端穿过筒体的筒壁与筒壁构成移动封密连接，驱动器设置在筒体的外侧，驱动器与移动轴的一端相连，驱动器能够带动移动轴轴向来回移动。
所述驱动器为电动执行器。
所述自动滑动放料装置，含有多孔板、控制板和驱动装置，多孔板上均布若干通孔，多孔板固定在所述筒体下口，控制板上均布设有若干通孔、且与多孔板上均布的若干通孔相应，控制板位于多孔板的下方，控制板与多孔板之间构成移动连接，驱动装置设置在所述筒体的外侧，控制板与驱动装置相连，驱动装置能够带动控制板相对于多孔板移动，使控制板关闭或者打开多孔板上的通孔。
所述驱动装置为气缸或液压油缸。
所述筒体的上部设有检查门装置，所述锥体上设有观察门。
所述筒体和锥体的外表面上均设有保温层。
使用上述饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备时，高温热风从锥体侧下部的热风管至下而上进入筒体内，饱和活性氧化铝小球从筒体上部出气管侧面的进料管至上而下进入筒体内，饱和活性氧化铝小球从上向下自由下落与高温热风从下向上直接进行对流接触热交换，使饱和活性氧化铝小球完全活化再生，因此再生效率高。由于采用塔式结构，因此体积小。上述饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备的外壳采用塔式结构，仅包括自动摆动铰拌装置、自动滑动放料装置、缓冲多孔均气罩、防爆放散阀和锁气卸料翻板阀，因此设备结构简单、体积小，制造成本低。
附图说明
图1是本发明一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本发明提供了一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，含有塔体，自动摆动铰拌装置、自动滑动放料装置、缓冲多孔均气罩15、防爆放散阀2和锁气卸料翻板阀13。塔体包括上部的筒体20、下部的锥体11和支架12。锥体11设置在支架12上。锥体11的上口设置在筒体20下口的下方。锁气卸料翻板阀13设置在锥体11的下口。筒体20顶部设有出气管22，出气管22的侧面上设有进料管21。筒体20的顶部上设有所述防爆放散阀2。筒体20的内部至上而下分为，脱附料床流化预热段、脱附料床低温段、脱附料床中温段、脱附料床高温段。自动摆动铰拌装置和自动滑动放料装置分别设置在筒体20的内下部，且自动摆动铰拌装置位于自动滑动放料装置的上方。所述缓冲多孔均气罩15设置在所述锥体11的内上部，所述锥体11的侧下部设有热风管14。
所述出气管22上设有出口段温度热电偶1，所述筒体20上部设有流化预热段温度热电偶3、中部设有脱附料床低温段温度热电偶4、中下部设有脱附料床中温段温度热电偶5、下部设有脱附料床高温段温度热电偶18，所述锥体11上设有再生出料段温度热电偶10。
通过对进料量的控制，来实现对出气管22内温度的控制，通过筒体20内上部的流化预热段温度热电偶3、中部的脱附料床低温段温度热电偶4、中下部的脱附料床中温段温度热电偶5、下部的脱附料床高温段温度热电偶18，分别实现对筒体20内上部的流化预热段、中部的脱附料床低温段、中下部的脱附料床中温段、下部的脱附料床高温段和锥体11内再生出料段温度的检测，来控制自动滑动放料装置的下料速度，保障热脱附脱附彻底并符合再生技术条件。
为简化结构，降低制造成本，所述自动摆动铰拌装置，含有移动轴6、推拉板7和驱动器8，移动轴6上设有若干个所述推拉板7，相邻推拉板7之间有间距，移动轴6的一端穿过筒体20的筒壁与筒壁构成移动封密连接，驱动器8设置在筒体20的外侧，驱动器8与移动轴6的一端相连，驱动器8能够带动移动轴6轴向来回移动。
为降低制造成本，简化结构，所述驱动器为电动执行器。
为简化结构，降低制造成本，所述自动滑动放料装置，含有多孔板17、控制板16和驱动装置9，多孔板17上均布若干通孔，多孔板17固定在所述筒体20下口，控制板16上均布设有若干通孔、且与多孔板17上均布的若干通孔相应，控制板16位于多孔板17的下方，控制板16与多孔板16之间构成移动连接，驱动装置9设置在所述筒体20的外侧，控制板16与驱动装置9相连，驱动装置9能够带动控制板16相对于多孔板17移动，使控制板16关闭或者打开多孔板17上的通孔。
为降低制造成本，简化结构，所述驱动装置9为气缸或液压油缸。
为了便于检查和取料，所述筒体20的上部设有检查门装置19。为了便于观察锥体11内热风落料运行工况，所述锥体11上设有观察门，图中未示。
为了节能，所述筒体20和锥体11的外表面上均设有保温层。
上述饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备工作时，高温热风首先从锥体11侧下部的热风管14进入锥体11中，通过缓冲多孔均气罩15进入筒体20底部，再通过控制板16和多孔板17上的通孔至下而上进入筒体20内，饱和活性氧化铝小球从筒体20上部出气管22侧面的进料管21至上而下进入筒体20内，饱和活性氧化铝小球从上向下自由下落与高温热风从下向上直接进行对流接触热交换，饱和活性氧化铝小球经过筒体20内上部的流化预热段，中部脱附料床低温段、中下部脱附料床中温段、下部脱附料床高温段后，饱和活性氧化铝小球完全活化再生，然后经自动滑动放料装置的控制板16和多孔板17上的通孔落入锥体11内，在此过程中，从缓冲多孔均气罩15流出的高温热风对下落的活化再生的氧化铝小球起到缓冲作用，减小落差冲击，保护小球表面撞击受损。工作过程中，自动摆动铰拌装置的驱动器8带动移动轴6的来回，使推拉板7来回刮动氧化铝小球，以打断氧化铝小球结桥，使氧化铝小球能顺利下降下料；自动滑动放料装置的驱动装置9带动控制板16移动，控制多孔板的通孔与控制板16的通孔重合量，实现下料速度的控制；当锥体内的氧化铝小球达到一定量时，锁气卸料翻板阀13自动卸料，同时锁往高温热风的流失；防爆放散阀2在工作过程中为粉尘爆炸提供安全保障。在工作过程中，通过对进料量的控制，来实现对出气管22内温度的控制，通过筒体20内上部的流化预热段温度热电偶3、中部的脱附料床低温段温度热电偶4、中下部的脱附料床中温段温度热电偶5、下部的脱附料床高温段温度热电偶18，分别实现对筒体20内上部的流化预热段、中部的脱附料床低温段、中下部的脱附料床中温段、下部的脱附料床高温段和锥体11内再生出料段温度的检测，来控制自动滑动放料装置控制板16移动，确定多孔板17的通孔与控制板16的通孔重合量，实现下料速度的控制，保障热脱附脱附彻底并符合再生技术条件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：含有塔体，自动摆动铰拌装置、自动滑动放料装置、缓冲多孔均气罩、防爆放散阀和锁气卸料翻板阀，塔体包括上部的筒体、下部的锥体和支架，锥体设置在支架上，锥体的上口设置在筒体下口的下方，锁气卸料翻板阀设置在锥体的下口，筒体顶部设有出气管，出气管的侧面上设有进料管，筒体的顶部上设有所述防爆放散阀，自动摆动铰拌装置和自动滑动放料装置分别设置在筒体的内下部，且自动摆动铰拌装置位于自动滑动放料装置的上方，所述缓冲多孔均气罩设置在所述锥体的内上部，所述锥体的侧下部设有热风管；
所述出气管上设有出口段温度热电偶，所述筒体上部设有流化预热段温度热电偶、中部设有脱附料床低温段温度热电偶、中下部设有脱附料床中温段温度热电偶、下部设有脱附料床高温段温度热电偶，所述锥体上设有再生出料段温度热电偶；
通过对进料量的控制，实现对出气管内温度的控制，通过筒体内上部的流化预热段温度热电偶、中部的脱附料床低温段温度热电偶、中下部的脱附料床中温段温度热电偶、下部的脱附料床高温段温度热电偶，分别实现对筒体内上部的流化预热段、中部的脱附料床低温段、中下部的脱附料床中温段、下部的脱附料床高温段和锥体内再生出料段温度的检测，控制自动滑动放料装置的下料速度，保障热脱附脱附彻底并符合再生技术条件。
2.根据权利要求1所述一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：所述自动摆动铰拌装置，含有移动轴、推拉板和驱动器，移动轴上设有若干个所述推拉板，相邻推拉板之间有间距，移动轴的一端穿过筒体的筒壁与筒壁构成移动封密连接，驱动器设置在筒体的外侧，驱动器与移动轴的一端相连，驱动器能够带动移动轴轴向来回移动。
3.根据权利要求2所述一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：所述驱动器为电动执行器。
4.根据权利要求1所述一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：所述自动滑动放料装置，含有多孔板、控制板和驱动装置，多孔板上均布若干通孔，多孔板固定在所述筒体下口，控制板上均布设有若干通孔、且与多孔板上均布的若干通孔相应，控制板位于多孔板的下方，控制板与多孔板之间构成移动连接，驱动装置设置在所述筒体的外侧，控制板与驱动装置相连，驱动装置能够带动控制板相对于多孔板移动，使控制板关闭或者打开多孔板上的通孔。
5.根据权利要求4所述一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：所述驱动装置为气缸或液压油缸。
6.根据权利要求1所述一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：所述筒体的上部设有检查门装置，所述锥体上设有观察门。
7.根据权利要求1所述一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生塔设备，其特征在于：所述筒体和锥体的外表面上均设有保温层。
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