CN210568493U - 卧式蓄热燃烧环境与热能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理回收设备技术领域，特指卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、机体和排烟囱，机座上设有机体，机体上设有上机架，上机架上设有预混器，预混器上设有氧气入口和废气入口，预混器的侧面设有气动排放阀，上机架上还设有高温引风机，高温引风机与预混器之间设有波纹减震器，机体上还设有自动换流三通阀，通过高温引风机管道将废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理，采用自动三通高温旋翼阀的切换蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换的新技术，并把蓄热室内部的陶瓷孔砖设置S型和V型叠放，使VOCs气体完全焚烧氧化，并且具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。

Description

卧式蓄热燃烧环境与热能设备

技术领域：

本实用新型涉及废气处理回收设备技术领域，特指卧式蓄热燃烧环境与热能设备。

背景技术：

现在的工业生产中，涂布、印刷行业在生产中需要热能加热，产品加热后烟气温度达100C°以上，且含大量的有害物质、有机废气将未经过处理的废气直接排放到大气中会造成热能的浪费，同时会污染环境。现有的废气治理方式一般都采用蓄热式焚烧炉(RTO)进行高温分解排放，而目前的蓄热式焚烧炉(RTO)设备功能单一，设计复杂，且成本高，维护难度大，在气流切换时由于经常高温环境使用，使之寿命减弱出现漏风等故障，还有些蓄热室设计不合理，蓄热陶瓷风阻大，不仅增加能耗且废气处理效果不达标影响处理效果，并且不具备热量回收利用功能，造成能源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其结构设计科学，通过高温引风机管道将废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理；采用自动三通高温旋翼阀的切换蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换的新技术；且把蓄热室内部的陶瓷孔砖设置S型和V型叠放，使VOCs气体完全焚烧氧化，进行安全排放，并且设备具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、机体排烟囱，机座上设有机体，机体上设有上机架，上机架上设有预混器，预混器上设有氧气入口和废气入口，预混器的侧面设有气动排放阀，所述的上机架上还设有高温引风机，高温引风机与预混器之间设有波纹减震器，所述的机体上还设有自动换流三通阀，自动换流三通阀上设有换流电机、第一通道、第二通道和第三通道，高温引风机通过外置风管与自动换流三通阀的第一通道连接，排烟囱与自动换流三通阀的第二通道之间设有排风管，机体内部设有防明火汇集室和焚烧室，自动换流三通阀的第三通道与防明火汇集室连接，自动换流三通阀与防明火汇集室的连接处设有隔热层，防明火汇集室与焚烧室之间通过预热管道连接，焚烧室的侧面设有助燃风机，助燃风机与焚烧室的连接处设有点火器，所述的机体内部还设有S型蓄热室、缓冲室、V型蓄热室和降温室，焚烧室、S型蓄热室、缓冲室、V型蓄热室和降温室为依次横向排列放置，所述的机座上还设有余热收集器，余热收集器与通过自动换流三通阀与机体连接，自动换流三通阀的第一通道与机体内部的缓冲室连接，自动换流三通阀的第二通道与余热收集器连接，自动换流三通阀的第三通道与排风管连接，余热收集器与排烟囱连接，余热收集器与排烟囱连接处设有风门。

所述的自动换流三通阀为自动三通旋翼阀结构，自动换流三通阀为 S304钢材质。

所述的波纹减震器和防明火汇集室内部均设有S304钢材质内胆。

所述的机体的外壁均设有Q235钢板，机体的内壁均设有S304钢内胆，机体的内壁和外壁中间设有陶瓷纤维隔热层。

所述的隔热层和预热管道均为陶瓷材料。

所述的S型蓄热室与V型蓄热室均设有S304钢材质内胆，S型蓄热室与V型蓄热室内部均设有若干个陶瓷孔砖，S型蓄热室内的陶瓷孔砖叠放有S字型结构空巢，V型蓄热室内的陶瓷孔砖叠放有V字型结构空巢。

所述的降温室内胆内为蛇形列管结构，降温室内胆内的蛇形列管内设有降温液体。

本实用新型有益效果为：卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座、机体排烟囱，机座上设有机体，机体上设有上机架，上机架上设有预混器，预混器上设有氧气入口和废气入口，预混器的侧面设有气动排放阀，所述的上机架上还设有高温引风机，高温引风机与预混器之间设有波纹减震器，所述的机体上还设有自动换流三通阀，机体内部还设有S型蓄热室、缓冲室、V型蓄热室和降温室，通过高温引风机管道将废气密闭吸入焚烧室对VOCs废气进行蓄热焚烧的无害化处理，采用自动三通高温旋翼阀的切换蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换的新技术，且把蓄热室内部的陶瓷孔砖设置S型和V型叠放，使VOCs气体完全焚烧氧化，进行安全排放，并且设备具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动换流三通阀的结构示意图。

具体实施方式：

见图1、图2所示：本实用新型卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座1、机体2排烟囱25，机座1上设有机体2，机体上设有上机架3，上机架3上设有预混器4，预混器4上设有氧气入口5和废气入口6，预混器4的侧面设有气动排放阀7，所述的上机架3上还设有高温引风机9，高温引风机9与预混器4之间设有波纹减震器8，所述的机体2上还设有自动换流三通阀11，自动换流三通阀11上设有换流电机100、第一通道 101、第二通道102和第三通道103，高温引风机9通过外置风管10与自动换流三通阀11的第一通道101连接，排烟囱25与自动换流三通阀11 的第二通道102之间设有排风管24，机体2内部设有防明火汇集室13和焚烧室17，自动换流三通阀11的第三通道103与防明火汇集室13连接，自动换流三通阀11与防明火汇集室13的连接处设有隔热层12，防明火汇集室13与焚烧室17之间通过预热管道14连接，焚烧室17的侧面设有助燃风机15，助燃风机15与焚烧室17的连接处设有点火器16，所述的机体2内部还设有S型蓄热室18、缓冲室19、V型蓄热室20和降温室21，焚烧室17、S型蓄热室18、缓冲室19、V型蓄热室20和降温室21为依次横向排列设置，所述的机座1上还设有余热收集器22，余热收集器22 与通过自动换流三通阀11与机体2连接，自动换流三通阀11的第一通道 101与机体2内部的缓冲室19连接，自动换流三通阀11的第二通道102 与余热收集器22连接，自动换流三通阀11的第三通道103与排风管24 连接，余热收集器22与排烟囱25连接，余热收集器22与排烟囱25连接处设有风门23。

所述的自动换流三通阀11为自动三通旋翼阀结构，自动换流三通阀11为S304钢材质高温和高频率切换的环境下耐用，不易损坏。

所述的波纹减震器8和防明火汇集室13内部均设有S304钢材质内胆，可有效防止明火产生。

所述的机体(2)的外壁均设有Q235钢板，机体(2)的内壁均设有 S304钢内胆，机体(2)的内壁和外壁中间设有陶瓷纤维隔热层。

所述的隔热层12和预热管道14均为陶瓷材料，可以在蓄热燃烧前有效隔热。

所述的S型蓄热室18与V型蓄热室20均设有S304钢材质内胆，S 型蓄热室18与V型蓄热室20内部均设有若干个陶瓷孔砖，每个陶瓷孔砖上均设有若干个水平设置的通气孔，S型蓄热室18内的陶瓷孔砖叠放有S 字型结构空巢，V型蓄热室20内的陶瓷孔砖叠放有V字型结构空巢，陶瓷孔砖和S字型结构空巢、V字型结构空巢的结构配合可把有机气体进行充分氧化。

所述的降温室21内胆内为蛇形列管结构，为GB/T14976-2012 06cr19ni10蛇形列管，降温室21内胆内的蛇形列管内设有降温液体，列管内流体介质强制循环起到降温的作用，并可将热能转化为蒸汽、导热油、热水、热风最后经过收集器处理重新利用，达到无污染排放和热量回收利用的双重功能。

运行方式：本设备把VOCs废气从废气入口6引入预混器4，把洁净氧气从氧气入口5引入预混器4，通过预混器4把废气和洁净氧气进行混合，保证VOCs废气进入燃烧设备前有机化学成分达不到爆炸极限，然后通过高温引风机9把预混器4内混合过的VOCs废气抽出，经过波纹减震器8送入外置风管10，此时自动换流三通阀11的第一通道101和第三通道103为打开状态，第二通道102为封闭状态，有机废气经过自动换流三通阀11进入防明火汇集室13，然后经过预热管道14进入焚烧室17，点火器16将和洁净氧气混合过的有机废气点燃，通过助燃风机15的力量将其焚烧室17内的气体燃烧至600℃再送入S型蓄热室18进行氧化处理，然后气流经过缓冲室19缓存进行800-1000℃的充分裂解，在进入V型蓄热室20再次氧化处理，使其有机废气完全被氧化处理，再次分解后的气体降至600℃再进入降温室21，有降温液体的蛇形管把经过高温的气体温度降至350-400℃，最后经过自动换流三通阀11，此处的自动换流三通阀 11的第一通道101和第二通道102为打开状态，第三通道103为封闭状态，气体送入余热收集器22，余热收集器22可把气体的热能转化为蒸汽、导热油、热水、热风最后经过收集器处理的烟气温度在50-80C°内的无害低温烟气由排烟囱25高空排出。

当预混器4内的VOCs废气和氧气混合产生异常时，气动排放阀7将自动启动，及时打开预混器4，气体经过外置风管10，经过自动换流三通阀11，此时的自动换流三通阀11的第一通道101和第二通道102为打开状态，第三通道103为封闭状态，气体沿排风管24进入排烟囱25高空排出。

当处理后的气体不需要转化可回用的热能时，降温室21降温后的气体进入自动换流三通阀11，此时自动换流三通阀11的第一通道101和第三通道103为打开状态，第二通道102为封闭状态，处理后的气体沿排风管24进入排烟囱25高空排出。

当设备出现故障时，检修人员可借助设备外部的辅助平台扶梯到设备上部查看和检修，当防明火汇集室13、焚烧室17、S型蓄热室18、缓冲室19、V型蓄热室20和降温室21内部出现故障或更换蓄热体时，自动换流三通阀11将自动关闭通向防明火汇集室13的通道，检修人员可借助设备外部的辅助平台扶梯进入到机体2内部处理。

设备原理：该设备针对VOCs有机废气焚烧后热量再利用，充分考虑安全、节能、环保长期稳定达标排放效果的热量转换。在废气进入燃烧设备前进行预混保证有机废气化学成份达不到爆炸极限,通过蓄热高温氧化对有机废气进行焚烧，满足有机废气处理温度、处理时间和混合三个条件，处理效率达99％以上。利用800C°高温氧化处理VOC和VOC有机恶臭气体，而且把焚烧过程中发生的热量再通过换热设备转换热能重复利用达到环境保护和节能降耗。通过高温引风机管道将废气密闭吸入焚烧室对VOCs 废气进行蓄热焚烧的无害化处理。采用自动三通高温旋翼阀的切换蓄热体在紧急维修或更换蓄热陶瓷孔砖时不停产进行维修更换的新技术，并且设备具有热能回收利用功能，可达到排放无污染和热能回收利用的双重效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.卧式蓄热燃烧环境与热能设备，包括机座(1)、机体(2)排烟囱(25)，其特征在于：机座(1)上设有机体(2)，机体上设有上机架(3)，上机架(3)上设有预混器(4)，预混器(4)上设有氧气入口(5)和废气入口(6)，预混器(4)的侧面设有气动排放阀(7)，所述的上机架(3)上还设有高温引风机(9)，高温引风机(9)与预混器(4)之间设有波纹减震器(8)，所述的机体(2)上还设有自动换流三通阀(11)，自动换流三通阀(11)上设有换流电机(100)、第一通道(101)、第二通道(102)和第三通道(103)，高温引风机(9)通过外置风管(10)与自动换流三通阀(11)的第一通道(101)连接，排烟囱(25)与自动换流三通阀(11)的第二通道(102)之间设有排风管(24)，机体(2)内部设有防明火汇集室(13)和焚烧室(17)，自动换流三通阀(11)的第三通道(103)与防明火汇集室(13)连接，自动换流三通阀(11)与防明火汇集室(13)的连接处设有隔热层(12)，防明火汇集室(13)与焚烧室(17)之间通过预热管道(14)连接，焚烧室(17)的侧面设有助燃风机(15)，助燃风机(15)与焚烧室(17)的连接处设有点火器(16)，所述的机体(2)内部还设有S型蓄热室(18)、缓冲室(19)、V型蓄热室(20)和降温室(21)，焚烧室(17)、S型蓄热室(18)、缓冲室(19)、V型蓄热室(20)和降温室(21)为依次横向排列设置，所述的机座(1)上还设有余热收集器(22)，余热收集器(22)与通过自动换流三通阀(11)与机体(2)连接，自动换流三通阀(11)的第一通道(101)与机体(2)内部的缓冲室(19)连接，自动换流三通阀(11)的第二通道(102)与余热收集器(22)连接，自动换流三通阀(11)的第三通道(103)与排风管(24)连接，余热收集器(22)与排烟囱(25)连接，余热收集器(22)与排烟囱(25)连接处设有风门(23)。

2.根据权利要求1所述的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其特征在：所述的自动换流三通阀(11)为自动三通旋翼阀结构，自动换流三通阀(11)为S304钢材质。

3.根据权利要求1所述的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其特征在于：所述的波纹减震器(8)和防明火汇集室(13)内部均设有S304钢材质内胆。

4.根据权利要求1所述的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其特征在于：所述的机体(2)的外壁均设有Q235钢板，机体(2)的内壁均设有S304钢内胆，机体(2)的内壁和外壁中间设有陶瓷纤维隔热层。

5.根据权利要求1所述的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其特征在于：所述的隔热层(12)和预热管道(14)均为陶瓷材料。

6.根据权利要求1所述的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其特征在于：所述的S型蓄热室(18)与V型蓄热室(20)均设有S304钢材质内胆，S型蓄热室(18)与V型蓄热室(20)内部均设有若干个陶瓷孔砖，每个陶瓷孔砖上均设有若干个水平设置的通气孔，S型蓄热室(18)内的陶瓷孔砖叠放有S字型结构空巢，V型蓄热室(20)内的陶瓷孔砖叠放有V字型结构空巢。

7.根据权利要求1所述的卧式蓄热燃烧环境与热能设备，其特征在于：所述的降温室(21)内胆内为蛇形列管结构，降温室(21)内胆内的蛇形列管内设有降温液体。

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