JP5873254B2 - 軽合金ホイール用チャック装置 - Google Patents
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Description
また、ディスク部Dは、その中央にハブ取付部(ハブ孔)Cと、そのハブ取付部Cの周囲に、所定数、所定ピッチのボルト孔を備える。なお、リム部材Aは、ディスク部D側とその反対側とで二つ割に製作される場合もある。
心出機構は、例えば、スプリングの弾性力で、チャック装置の前面に設けたプレートを前方へ押し出し、そのプレートの外縁に設けたテーパ部で、リム部材Aをその内側から心出しするものや、あるいは、スプリングの弾性力で、テーパコーンを前方へ押し出し、そのテーパコーンの外周テーパ面で、ハブ取付部Cの内側から心出しするものなどがある。
このため、高速回転で使用すると、遠心力によりフィンガージョウ6が外側に引張られ把握力が減衰するため、回転数に制限を受けるという問題がある。
このため、フィンガージョウ6でワークWのリムフランジ部Bをクランプした後、ワークWの軸中心部(ハブ取付部C付近)や、リム部材Aの外周面3に押圧力を加えると、その押圧した部分が動くことがある。これは、リムフランジ部Bがフラット面ではないため、フィンガージョウ6のワークWに対する当たり面が変化するからである。
このため、チャック本体の軸心に対してワークWのズレが生じ、例えば、リム部材Aの半ばまでの加工の間でも心ズレが生じ、ホイールのアンバランスが大きくなるという問題がある。
なお、引込み式チャックの構成としては周知のものを援用することができる。
この構成によれば、ワークの形状や大きさに合わせて、特に、軸方向距離の異なるワークに対して、その把持位置を最適な部分に設定し得る。すなわち、間隔材の寸法を軸方向に長い(厚い)ものとすれば、第一把持手段と第二把持手段との軸方向への距離が長くなり、より軸方向距離の長いワークに対応できる。また、間隔材の寸法を軸方向に短い(薄い)ものとすれば、又は間隔材の配置を省略すれば、第一把持手段と第二把持手段との軸方向への距離が短くなり、より軸方向距離の短いワークに対応できる。
この構成によれば、軸方向前方側に位置する第二把持手段への油路をチャック本体内に配置しやすい。すなわち、その間隔材に油路を設けて、その油路を間隔材の軸方向両端面へ開口させて、その開口位置を、間隔材を挟んで軸方向後方に位置する側のチャック本体の油路の開口と、軸方向前方側に位置するチャック本体の油路の開口と位置を合わせておく。これにより、チャック本体の第一把持手段と第二把持手段との間に間隔材を配置するだけで、第一把持手段と第二把持手段との間の距離の延伸に合わせて、その油路も延伸することができる。
ロッドの先端が平面であれば、その平面の端縁が2箇所でリム部材の内周面に当接することになる。内周面の当たり部は、概ね円筒面となっているからである。このため、その2箇所に押圧力が集中してワークをしっかりと把握でき、また、ロッドの先端のワークに対する押圧力が集中することで、旋削加工中におけるロッドの軸周り回転も防止できる。
把持部材が着脱自在であれば、ワークの形状や大きさに応じて、異なる形状や大きさの把持部材に適宜交換することができ、チャック装置の汎用性が高まる。
前記リム部材の内周面の把握箇所は、チャック本体の軸心を通る断面において、その軸心に対してできる限り傾斜していないことが望ましいが、仮に、そのリム部材の内周面がチャック本体の軸心に対して傾斜角が比較的大きい場合であっても、このように把持部材を張り出させることより、傾斜角のより小さい部位を把握部位とすることができる。
なお、この実施形態では、前記第一把持部24、第二把持部34に設けたネジ軸24a,34aが、第一ロッド23、第二ロッド33の先端にそのロッドの軸方向に沿って設けたネジ穴23b,33bにネジ込まれることで、固定されるようになっている。
このため、その張り出した部分の前記平面23aでもって、リム部材Aの内周面4の前記ロッド23が対面する部分よりも相対的に傾斜角の小さい、ややディスク部C寄りの部位を把握するようにしている。
このため、直径換算で60ミリ作動するので、例えば、14、15、16インチの3サイズの軽合金ホイールに対応することができる。フレキシブルパワーチャックのピストンストロークは、26ミリ(1インチ)以上とすることが望ましい。
例えば、図5に示すように、第一ロッド23、第二ロッド33の各平面23a,33aの中心、すなわち、第一ロッド23、第二ロッド33の各平面23a,33aと、その第一ロッド23、第二ロッド33の軸心の延長線との交点に、第一ロッド23、第二ロッド33の各軸方向(チャック本体1の半径方向)に向かってネジ穴23b,33bを加工しておき、ネジ軸25a,35aを備えたねじ込み式の延長ロッド25、35を、その第一ロッド23、第二ロッド33のネジ穴23b,33bにネジ込んで取付け、取り外し可能とすることができる。
これらの部材が、ボルト等によって一体化され、チャック本体10を構成している。
すなわち、間隔材50の寸法を軸方向に長い(厚い)ものとすれば、第一把持手段20と第二把持手段30との軸方向への距離が長くなり、より軸方向距離の長いワークWに対応できる。また、間隔材50の寸法を軸方向に短い(薄い)ものとすれば、又は間隔材50の配置を省略すれば、第一把持手段20と第二把持手段30との軸方向への距離が短くなり、より軸方向距離の短いワークWに対応できる。
さらに、図8の例は、図6の例よりも、より軸方向に長い(厚い)寸法の間隔材50を配置した一例である。この図8の例では、図6や図7の例よりも、第一把持手段20と第二把持手段30との軸方向への距離が長くなり、より軸方向距離の長いワークWに対応できる。
また、第二把持手段30の第二シリンダ室31内に圧力流体を供給する外径側の油路43(第二ポート)は、間隔材50を挟んで軸方向後方に位置するチャック本体10の部材(アダプタプレート12)に設けられた油路から、その間隔材50内に設けられた油路52を通過して、その間隔材50を挟んで軸方向前方に位置するチャック本体10の部材(本体部13)に設けられた油路へと通じている。
これにより、チャック本体10の第一把持手段20と第二把持手段30との間に間隔材50を配置するだけで、その第一把持手段20と第二把持手段30との間の距離の延伸に合わせて、その油路も延伸することができる。
2 内側面
3 外周面
4 内周面
5 クランプ座
6 フィンガージョウ
9 ストッパ
10 チャック本体
11 バックプレート
12 アダプタプレート
13 本体部
14 アクチュエータ
14a 接続部
15 ドローバ
16 マスタージョウ
16a 溝
16b ピン
16c 把持部
17 中心部材
18 環状部材
19 外周部材
20 第一把持手段
21 第一シリンダ室
22 第一ピストン
23 第一ロッド
24 第一把持部
25,35 延長ロッド
28,38 環状部材
29,39 外周部材
29a,39a 保持孔
30 第二把持手段
31 第二シリンダ室
32 第二ピストン
33 第二ロッド
34 第二把持部
40,41,42,43 油路
50 間隔材
51,52 油路
A リム部材
B リムフランジ部
C ハブ取付部
D ディスク部
M 軽合金ホイール用チャック装置
Claims (6)
- 中央にハブ取付部(C)を有するディスク部材(D)の外周に環状のリム部材(A)を備え、そのリム部材(A)の幅方向両側にリムフランジ部(B)を備えた軽合金ホイール用のワーク(W)を、少なくとも前記リム部材(A)の内周面(4)と前記ディスク部(D)の内側面(2)とを旋削した後、そのディスク部(D)の内側面(2)と前記ハブ取付部(C)を基準としてクランプする次工程の旋盤に用いる軽合金ホイール用チャック装置において、
前記旋盤の主軸中心と同心に固定するチャック本体(10)に、そのチャック本体(10)の中心軸に垂直な二つの断面の各円周に沿って、それぞれ少なくとも12個の直径の等しいシリンダ室(21,31)を前記チャック本体(10)の半径方向に等分方位に配置し、その各シリンダ室(21,31)内に共通の流体圧供給源から供給された圧力流体によって各ピストン(22,32)が動作して、その各ピストン(22,32)と一体に動作する各ロッド(23,33)の先端で、前記リム部材(A)の内周面(4)を前記二つの断面の各円周に沿ってそれぞれコンペセイディング把握するフレキシブルパワーチャックと、前記ハブ取付部(C)をセンタリングして把握した後、前記ディスク部(D)の内側面(2)を、チャック本体(10)の基準面に引き込んで密着させる引込み式チャックとで構成され、前記リム部材(A)の外周面(3)の全域の加工を可能とし、
前記フレキシブルパワーチャックは、前記二つの断面のうち相対的に後方に位置する前記断面の円周に沿う第一把持手段(20)と、相対的に前方に位置する前記断面の円周に沿う第二把持手段(30)とを備え、前記チャック本体(10)の前記第一把持手段(20)と第二把持手段(30)との間に間隔材(50)を配置することにより、前記第二把持手段(30)の前記断面の位置を、前記第一把持手段(20)の前記断面の位置に対して軸方向へ調整可能としたことを特徴とする軽合金ホイール用チャック装置。 - 前記第二把持手段(30)の前記シリンダ室(31)内に圧力流体を供給する油路(40,43)は、前記間隔材(50)を挟んで軸方向後方に位置するチャック本体(10)の部材に設けられた油路から、前記間隔材(50)内に設けられた油路を通過して、前記間隔材(50)を挟んで軸方向前方に位置するチャック本体(10)の部材に設けられた油路へと通じていることを特徴とする請求項1に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
- 前記第一把持手段(20)と前記第二把持手段(30)の前記各ロッド(23,33)は、それぞれ前記チャック本体(10)が備える環状の外周部材(29,39)に設けられた保持孔(29a,39a)によって、そのチャック本体(10)の半径方向へ摺動可能に保持され、前記第一把持手段(20)及び前記第二把持手段(30)の前記シリンダ室(21,31)内に圧力流体を供給する油路(43)の少なくとも一部は前記外周部材(29,39)に設けられており、前記第一把持手段(20)と前記第二把持手段(30)は、それぞれ異なる長さの前記各ロッド(23,33)に交換可能であり、前記外周部材(29,39)は、前記各ロッド(23,33)の長さに対応して異なる半径方向長さの保持孔(29a,39a)を有するものに交換可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
- 前記ロッド(23,33)の先端を、前記シリンダ室(21,31)の軸心と垂直な平面(23a,33a)とし、その平面(23a,33a)が、前記リム部材(A)の内周面(4)に当接することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載の軽合金ホイール用チャック装置。
- 前記ロッド(23,33)はその先端に着脱自在の把持部材(24,34)を備え、前記平面(23a,33a)は前記把持部材(24,34)に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
- 前記把持部材(24,34)の前記平面(23a,33a)を、前記シリンダ室(21,31)内に入り込む部分の前記ロッド(23,33)の外周面よりも外側に張り出させ、その張り出した部分の前記平面(23a,33a)で、前記リム部材(A)の内周面(4)の前記ロッド(23,33)が対面する部分よりも相対的に傾斜角の小さい部位を把握するようにしたことを特徴とする請求項5に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
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