JP5869275B2 - ギアミーリングカッタ及び交換可能な転削インサート - Google Patents

Description

本発明は、ギアミーリングカッタに関する。ギアミーリングカッタは、中心軸の回りを回転可能な回転対称形状を有する基体であって、基体の外周から半径方向内側に延びる二つの対向する側面を有する基体と、基体の側面に装着される複数の交換可能な転削インサートとを備える。個々の転削インサートは、すくい面と逃げ面との間に形成された切れ刃を備え、切れ刃は転削インサートの半径方向に離れた対向する一対の端部の間を延びる。一つの転削インサートは、基体の外周に沿って接線方向に間隔を開けて離れた位置にあるルートインサートであり、他のインサートは、接線方向に間隔を開けて離れ、ルートインサートの半径方向内側に位置して少なくともリング状に配置されたフランクインサートである。半径方向に間隔を開けている転削インサートの切削領域は、リング状の領域で互いに重なり、より詳細には、ルートインサートの半径方向内側端部が、隣接するフランクインサートの半径方向外側端部より基体の中心軸の近くに配置される。
また、本発明は、ギアミーリングカッタ用の転削インサートに関する。

上述した一般的なタイプの旋削インサートは、従来から特許文献１によって知られている。

ギアミーリングカッターは、第一に、種々の機械要素、例えば、ギア、歯を有する板、ラックなどに、歯形を形成する目的で、金属の粗加工に使用される。このような粗加工は、ホルダに保持された被削材がステップ状に動くことによって実施され、ミーリングカッタは回転しながら直線的に動き、被削材の一部分を通って、溝又は歯溝が切削される。この方法は、所定の数の歯が形成されるまで溝を切削するミーリングカッタに対してステップ状に動くホルダによって繰り返される。最初の粗加工では、歯の所定の正確な形状に従う歯又は“歯の素材（tooth blanks）”を作る。従って、一つ以上の仕上げ工程、例えば、仕上げ転削加工、研削加工、ホブ切り加工などで歯を仕上げることが必要となる。これに関して、寸法精度は１００〜１０００分の１ミリメートルが要求されている。従って、仕上げ工程では、歯溝を所定の許容誤差で作るために、１０〜１００分の１ミリメートルを切削する必要がある。

ギアミーリングカッタや、交換可能な硬質の転削インサートを用いる他の切り屑を除去する工具において、誤差について種々の原因は、工具の加工精度を悪くするものとなる。例えば、転削インサートの製造された製品は、理論的に計算した寸法に対し、ときには転削インサートが膨張したり、ときには収縮したりすることにおいて、変化する（誤差は±０．５％の範囲内にある）。転削インサートが装着される基体のインサート座は、正確な所望された幾何学的位置が得られるということも、必ずしも保証されない。粗加工された歯の側面に影響する他の誤差の原因には、工作機械の状態によるものや、発生する振動によるものがある。

従来のギアミーリングカッタ（例えば、特許文献１参照）の問題点は、最初の粗加工で歯の側面に生じた面の欠陥を修復することを難しくすることである。この面の欠陥は、互いに重なる転削インサートの切削領域で生じ、加工面に凸部（例えば、筋、隆起など）の形態又は凹部（例えば、溝、ピット、レベル差など）の形態で繰り返し現れる。従来のギアミーリングカッタに関して、これらの面の欠陥の性質は、予測できず、ときには、最後の仕上げ工程を難しくすることもある。凸部の形態の欠陥は、歯の許容誤差を損なうことなしに、周囲の面を研削することによって比較的除去することが容易である。しかしながら、凹部の形態の欠陥は、滑らかな正確な面が得られるまで、周囲の面を研削しなければならないため、より難しい。粗加工された側面が、予測できないパターンで互いに対して繰り返す凸部と凹部を含む場合、仕上げ加工は特に難しくなる。言い換えると、仕上げ加工では、除去できない所定の公差に関するリスクがあり、ときに、悪い場合には、被削材が廃棄されることもある。このような廃棄は、仕上げ加工された製品が非常に高い経済的な価値を有する場合には望ましくない（例えば、直径が２０００ｍｍを超えるギアリングは、１００００ユーロ以上の価値を有する）。

特開平２００２−１４４１２９号公報

本発明は、従来のギアミーリングカッタの上述した問題点を明らかにし、粗加工された歯の面の欠陥を予測でき、それを解決することを目的とする。したがって、本発明の第１の目的は、粗加工された歯において、予測可能な形状を有し、及び面の欠陥である凸部や凹部が規制される面、特に側面を形成するギアミーリングカッタを提供する。

なお、本発明は、仕上げ加工を排除することを述べていないというが、強調されるべきである。反対に、粗加工するギアミーリングカッタは、必然的に誤差を有しており、欠陥を生ずることなく加工することは不可能であり、仕上げ加工を必要とするということに基づいている。したがって、本発明の第１の目的は、全ての高価な被削材の歯溝の所定の公差を保持しつつ、仕上げ加工の実施を容易にすることである。

本発明によれば、第１の目的は、請求項１の特徴部分によって解決される。本発明によるギアミーリングカッタの好ましい実施形態は、従属請求項２〜８に示されている。
また、本発明はギアミーリングカッタのインサートに関する。ギアミーリングカッタのインサートの特徴は、独立請求項９に示され、好ましい実施形態は従属請求項１０〜１６に規定されている。

本発明によるギアミーリングカッタの斜視図である。 ディスク状の被削材を加工しているギアミーリングカッタの斜視図である。 工具の側面図である。 ギアミーリングカッタのルートインサートの斜視図である。 図４に示すルートインサートの平面図である。 ルートインサートの側面図である。 ルートインサートの一端の幾何学的形状を示す拡大図である。 ギアミーリングカッタに含まれる、本発明によるフランクインサートの斜視図である。 図８によるフランクインサートの平面図である。 フランクインサートの側面図である。 フランクインサートの一端の幾何学的形状を示す拡大図である。 本発明によるミーリングカッタの二つの互いに重なる転削インサートの幾何学的形状を示す拡大図である。 二つの転削インサートが重なる関係を示す図１２に類似する拡大図である。 転削インサートの一端における幾何学特徴を示す図である。

図１〜３において、基体１と、複数の転削インサート２，３とを有する本発明のギアミーリングカッタが示されている。基体１は、中心軸Ｃの回りを回転可能であり、回転対称形状を有している。従って、基体は、共通の外周５から半径方向内側に延びる二つの対向する側面４を有している。この場合、側面４は、円盤状の幾何学形状を基体に与える円錐形状を有している。交換可能な転削インサート２，３は、硬質で耐摩耗性に優れる材料、例えば、超硬合金からなり、基体１は相対的に柔らかい材料、通常は鋼から作られる。

当業者によってルートインサートと称される転削インサート２は、基体の外周近傍に装着され、フランクインサートと称される転削インサート３は、基体の側面４に沿って装着される。図示された好ましい実施形態において、全ての転削インサート２，３は、反転使用可能であり、複数の交換可能に使用できる切れ刃を有している。個々の転削インサートは、ねじ６によって基体に固定される。ねじ６のねじ切りされた軸部７は部分的に円錐形状である頭部８を含んでいる。取り付けにおいて、ルートインサート２は、基体の外周５に向かって開放するインサート座９に配置される。インサート座９は、接線方向の支持面１０と、ねじ６が係合するねじ孔１２が開口する横方向の支持面１１とを含む。この場合、半径方向の支持面１３が、硬質支持板１４（例えば、超硬合金の）で形成され、転削インサート２の半径方向内側で着脱可能に装着される。装着状態において、ルートインサート２は外周５からやや突出する半径方向外側の端部を有する。

個々のフランクインサート３は、平行六面体形状を有し、外周５から半径方向に間隔を開けて、インサート座１５に装着される。インサート座１５において、接線方向の支持面１６と、転削インサート３がねじで固定される横方向の支持面１７とが含まれている。

他の態様において、基体１は、貫通孔１９を有するハブ部１８を含み、二つのキー溝２０，２１が駆動スピンドルからミーリングカッタにトルクを伝えるために貫通孔１９に連続する。

ミーリングカッタの回転方向Ｒで見たときに、基体は、転削インサート２，３の正面に配置されている切り屑排出空間２２，２３を含んでいる。

図２において、リング又は円盤の形態を有する被削材２４を加工しているミーリングカッタが示されている。被削材２４は、回転可能なホルダ（図示しない）に固定され、ミーリングカッタの加工位置まで段階的に回転する。ミーリングカッタは、隣接する歯間と共に歯２６の境界を形成する溝２５を転削する際に垂直方向（二つの矢印を参照）に移動可能である。歯２６は、頂部２７と、個々の溝２５において共通の底２９に向かって収束し、この場合は平面又は“直線”であるする二つの側面２８とを含む。二つの溝底２９に囲まれた個々の歯２６の内側部分は、“ルート”として示される。この場合、ミーリングカッタの外周のルートインサート２は、個々の溝２５において溝底２９を形成する目的を有し、フランクインサート３は平面又は直線である歯の側面を形成する。

個々のルートインサート２の形状は、図４〜７に詳細に示されている。示されている好ましい実施形態において、転削インサート２は、二つの側面を有し、反転使用可能であり、基体１の二つの対向する側面４のどちらか一方が使用される。この理由のため、転削インサートは、平坦で、符号３１で示された互いに一対の平行な面を備え、この一対の面は逃げ面をとして反転して使用可能であり、また、インサート座９の横方向の支持面１１に対する底面として使用可能である。これからは、しかしながら、これらの面３１は単に“逃げ面”として示す。さらに、逃げ面のように、平坦で互いに平行な二つの対向するすくい面３０が含まれている。個々のすくい面３０は、個々の逃げ面３１に対して９０゜の角度を形成する。面３０，３１は稜線に沿って出会い、符号３２の切れ刃が形成される。転削インサートの反転を許容するために、個々のすくい面３０に沿って二つのこのような切れ刃３２がある。個々のすくい面３０は、例において、すくい面３０に対して垂直に延びる平坦面の形態で二つの対向する端部３３の間を延びる。

二つの切れ刃３２を互いから機能的に分けるために、図６において（他の図には示されていない）、添え字ａとｂがそれぞれ付けられている。さらに、二つの端部には３３ａと３３ｂがそれぞれ付されている。切り屑を除去するために切れ刃３２ａを使用する目的で、ルートインサートを基体のインサート座９に装着すると、端部３３ａを半径方向外側に回転させ、端部３３ｂを基体の中心軸の方に向かって半径方向内側に回転させる。３１ｂで示された逃げ面はインサート座９の横方向の支持面１１に対して押し付けられ、逃げ面３１ａはインサート座の外側に露出する。

逃げ面３１の平面部分３１１に隣接する直線の主切れ刃３２１に加え、個々の切れ刃３２は３２２，３２３，３２４，３２５，で示された複数の部分切れ刃を含む。部分切れ刃３２２は湾曲し、中程度の円弧半径ｒ１（図７参照）を有し、部分切れ刃３２３は直線である。個々の溝２５において丸く凹んだ溝底２９の半分を形成する湾曲した部分切れ刃３２２は、主切れ刃３２１と部分切れ刃３２３とに接続する。直線の部分切れ刃３２３は、半径ｒ₂を有する通常のコーナＲ移行部３２６を介して端部３３の直線稜線３２７に移行する。部分切れ刃３２２を含む切れ刃に関して、本発明による転削インサート２は従来のルートインサートとは本質的に異なっていない。

ルートインサート２について詳細に説明する前に、半径方向に離れている転削インサート２，３が異なる切削領域を有することが図３に示されている。回転方向に見たときに、ルートインサート２の後方に示される最初の切削領域はＳ１で示され、切削領域がリング状であることは明らかであり、ルートインサートの長さＬによって定まる幅又は半径方向の延長部分を有する（図５参照）。図３において、回転方向に後続する外側のフランクインサート３の後方に、このインサートの切削領域Ｓ２が示されている。次に後続する内側のフランクインサート３の切削領域はＳ３で示されている。ルートインサート２の半径方向内側の端部は、後続するフランクインサート３の半径方向外側の端部より基体の中心軸の近くに配置されている。二つの切削領域Ｓ１とＳ２は、リング状のオーバラップ領域Ｚ１で互いに重なる。外側と内側のフランクインサート３の切削領域Ｓ２，Ｓ３の間で、オーバラップ領域Ｚ２が同じように存在する。このオーバラップ領域は、外側のフランクインサート３の内側端部が、内側のフランクインサート３の外側端部よりも中心軸Ｃにより近く配置されたことによる。

これに関して、接線方向に間隔を開けて離れた転削インサートは、時間的にずれて被削材に溝を形成する。例えば、ルートインサート２が被削材の所定の場所を通過したとき、丸みのある“樋”を堀り、その深さはミーリングカッタの送りに依存し、後続する外側のフランクインサートが、少し遅れて同じ幾何学的位置を通過し、樋と接続し、オーバラップ領域Ｚ１にある湾曲線又は交差点に沿って最初の樋を切削する。フランクインサートの間にあるオーバラップ領域Ｚ２においても同様に行われる。

歯の側面を仕上げることをより難しくする最初に説明した予測できない面の欠陥は、切削領域間のオーバラップ領域で生じ、切れ刃の端部がオーバラップすることによるものである。切れ刃は、従来のギアミーリングカッタのインサートにおいて、インサートの端部までずっと直線で延び、かなり鋭いシャープコーナを介してその切れ刃に接続する（コーナ領域が小さい半径を有する通常のコーナＲ移行部であるときでさえ）。仮に一対の協働する転削インサートが、所定の空間的位置を変え、又は形状欠陥を含むならば、歯の側面に異なる深さを掘り、種々の変形を生じるオーバラップ領域のコーナにリスクを生じる。このような変形は、予測できない方法で生じる凹部の形態の欠陥（溝、凹みなど）や、凸部の形態の欠陥（頂部、尾根など）であり、理由は不明である。言い換えると、歯の側面の粗加工された面は、予測できない、又は計算できない形状又は特徴を有するものとなる。

図４〜７に示すように、本発明による転削インサートは、主切れ刃３２１が端部３３に沿って稜線３２７に移行する領域内にある通常のコーナＲ移行部３２５だけでなく、追加の部分切れ刃３２４を有している。部分切れ刃３２４の幾何学的形状は、図１４において拡大した倍率で示されている。本実施形態の転削インサートにおいて、部分切れ刃３２４は、湾曲し、端点ＥＰ１とＥＰ２との間を延びる円弧によって幾何学的に規定されている。円弧の半径はｒ₃で示され、弦はＣＨである。部分切れ刃３２４の特徴は、主切れ刃３２１より短く、主切れ刃の延長方向にある直線の基準線ＲＬから逸れていることである。より詳細には、部分切れ刃３２４は、逸脱している偏差角α（基準線ＲＬと弦ＣＨとの間の角度）で転削インサートの端部３３の方向に逸れている。部分切れ刃３２４の円の仮想部分に含まれる二つの半径方向の線の一つ、すなわち半径方向の線Ａは、直線の主切れ刃３２１に対して直角をなす。言い換えると、点ＥＰ１は、主切れ刃３２１と部分切れ刃３２４との間の接点である。

部分切れ刃３２４と、主切れ刃３２１に対して垂直の平坦な端部３３との間に、半径ｒ₄を有する通常のコーナＲ移行部３２５が形成される。図１４で示すように、部分切れ刃３２４の円弧の半径ｒ₃はコーナＲ移行部の半径ｒ₄より大きい。したがって、転削インサートのプロトタイプデザインにおいて、ｒ₄は１ｍｍ、ｒ₃は１３ｍｍになる。円弧部分の円弧角βは偏差角αよりも大きい。

個々のフランクインサート３の幾何学的設計は、図８〜１１に詳細に示されている。ルートインサート２のように、フランクインサート３は、一対の対向するすくい面３０と、一対の対向する逃げ面３１と、一対の対向する端部３３とを含む。個々のすくい面３０に沿って、二つの切れ刃３２が形成され、ルートインサート２の切れ刃のように、直線の主切れ刃３２１と、主切れ刃と二つの端部との間に配置された二つの部分切れ刃（図８，９参照）を含む。しかしながら、ルートインサート２の切れ刃とは対照的に、フランクインサート３の個々の切れ刃３２は、他の隣接する転削インサートの類似するオーバラップする部分切れ刃と切削領域で重なる二つの同じ部分切れ刃３２４（以下、“オーバラップする部分切れ刃”という）を含む。言い換えると、フランクインサート３は、ルートインサート２に含まれる溝底を形成する部分切れ刃３２２を有さない。

ルートインサート２のように、フランクインサート３（図１０参照）は、逃げ面３１に対して垂直に延び、漏斗状の孔３５を介して逃げ面３１に開口する貫通孔３４を含み、貫通孔３４はリング状肩部３６によって分離されている。切れ刃３２とは関係なく、すなわち、インサート座の横方向の支持面１１，１７から外向きの逃げ面３１と関係なく、ねじ６の頭部８が孔３５に挿入され、肩部３６に当たり締め付ける。

ルートインサート２及びフランクインサート３において、オーバラップする部分切れ刃３２４は、個々の切れ刃３２の直線の主切れ刃３２１よりも短い。これは、図５及び９に最も良く示されている。図５及び９は、−簡単化のために−平面図における異なる切れ刃部分の長さを示し、正確な直線の寸法を示すものではないが、種々の長さの間の割合を良く表している。

ミーリングカッタのプロトタイプデザインにおいて、ルートインサート２は、全長Ｌが２４ｍｍ（図５参照）、幅Ｗが１４ｍｍ、厚さＴが７ｍｍである。この点で、直線の主切れ刃３２１の長さＬ１は１５．８ｍｍになり、オーバラップする部分切れ刃３２４は、長さＬ２が１．６ｍｍとなる。コーナＲ移行部３２５の半径ｒ₄は１ｍｍになる。この点で、オーバラップする部分切れ刃３２４（図１４参照）は、長さＬ２が１．６ｍｍとなる。コーナＲ移行部３２５の半径ｒ₃は、１３ｍｍになる。これは、溝底を形成する部分切れ刃３２２の半径ｒ₁、例における４ｍｍと比較されるべきである。言い換えると、オーバラップする部分切れ刃３２４の半径ｒ₃は、溝底を形成する部分切れ刃３２２の半径ｒ₁よりもかなり大きい。例において、オーバラップする部分切れ刃３２４の長さＬ２は、主切れ刃３２１の長さＬ１の約１／１０（１０％）となる。実際に、この関係はもちろん変化することもある。しかしながら、Ｌ２はＬ１の少なくとも５％、多くても２０％とすべきである。

さらに、プロトタイプデザインにおいて、オーバラップする部分切れ刃３２４の偏差角αは、約３゜（図１４において角度αは明確性のために誇張して示されている）になる。また、この角度は変えることもできるが、小さくても０．５゜、大きくても１０゜になる。角度αは１〜５゜の範囲内にあることが適切である。

図８〜１１に関して、プロトタイプデザインの個々のフランクインサート３は、長さＬが２０ｍｍ、幅Ｗが１４ｍｍ、厚さＴが８ｍｍを有することが強調されるべきである。この場合、部分切れ刃３２４の（突出する）長さＬ２は１．５ｍｍ、主切れ刃３２１の長さＬ１は１６ｍｍ、コーナＲ移行部の半径ｒ₄は０．５ｍｍとなる。転削インサートの全ての４つのオーバラップする部分切れ刃３２４は同じであり、部分切れ刃の偏差角αはこの場合約１゜になる。

上述したように、オーバラップする部分切れ刃３２４は、溝底を形成する部分切れ刃３２２の半径ｒ₁（４ｍｍ）よりも大きい半径ｒ₃（＞１２ｍｍ）を有する。実際に、半径ｒ₃は、ｒ₁が小さいために、転削インサートの厚さＴよりも大きくすべきである（言い換えると、部分切れ刃３２２を規定する円弧の中心は、転削インサートの内側にあり、部分切れ刃３２４の円弧の中心は転削インサートの外側にある）。

ミーリングカッタの例示された好ましい実施形態において、ルートインサート２及びフランクインサート３は、逃げ面３１に対して９０゜をなすくい面３０を形成する結果として、ネガティブの切削幾何学形状を有している。これに関して、切れ刃の形状は、逃げ面の接続部分の形状によって決定される。したがって、主切れ刃３２１は、平面である逃げ面３１の接続部分３１１により直線形状を得る。一方、部分切れ刃３２２と３２４は、凸状に湾曲する形状を有する接続面部分３１２，３１４により湾曲形状（図４及び８を参照）を得る。個々の逃げ面３１の平面部分３１１と二つの凸状の面部分３１２，３１４との間の境界線は、符号３７及び３８で示され、符号３９は面部分３１２と部分切れ刃３２３に接続する部分面３１３との間の境界線を示す。同様に、面部分３１４は、境界線３８だけでなく、境界線４０によって、コーナＲ移行部３２５に接続する湾曲した面部分に対して範囲を定めれられる。

（発明の機能及び効果）
図２に示されている溝の転削加工中に、個々のルートインサート２は、部分切れ刃３２２によって、溝２５の丸い溝底２９の片側半分を転削し、同時に、直線の主切れ刃３２１は歯の側面２８の最も深い平面部分を転削する。歯の側面２８の残り部分は、半径方向に離れているフランクインサート３によって転削される。連続する歯の側面は、上述したオーバラップ領域で互いに重なる転削インサートにより形成される。このようなオーバラップ領域Ｚ１は、図１２及び１３で拡大した尺度で示され、点ＥＰ１は、個々の切れ刃の直線の主切れ刃３２１と、湾曲した部分切れ刃３２４（図４及び８の境界線３８参照）との境界を示し、点ＥＰ２は、部分切れ刃３２４よコーナＲ移行部３２５（図４及び８の境界線４０参照）の境界を示す。図１２及び１３において、左側の転削インサートは、ルートインサート２であり、実線で輪郭を示し、右側の転削インサートは、ルートインサートに後続するフランクインサート３であり、部分的に点線で示されている。図１２において、同じケースが示されており、二つの協働する切れ刃の直線の主切れ刃３２１は共通の平面に位置し、主切れ刃の二つの端点ＥＰ１の間で中間に仮想交点Ｐがある。主切れ刃は、二つの平坦な部分面４１を生成し、高さＨを有する頂部４３において互いに出会う湾曲した部分面４２に移行する。

図１３による例において、転削インサート２，３が、理想的な所定の位置にない理由を示す。当業者によって、この現象は、“ミスマッチ”と称されている。したがって、この場合、二つの直線の主切れ刃３２１は、共通の平面に位置しない。さらに、それらは、互いに対して直線的に配置され、オーバラップする領域の幅が増加する。このミスマッチに拘わらず、面の欠陥は、オーバラップする領域にある頂部４３の形態で隆起したままである。

図１２及び１３の尺度は、かなり拡大されていることが強調されるべきである。実際、高さＨ、すなわち、被削材４１の頂部４３と周囲の平面４１との間の差は、非常に小さく、１／１０〜１／１０００ｍｍの範囲内である。それにも拘わらず、頂部は、凹みよりも目立って突出している。言い換えると、オーバラップする部分切れ刃３２４は、転削インサートが、繰り返し信頼性のある方法で、予測される滑らかな波形状を有する面を形成し、欠陥のある面は溝や、傷や、他の凹みを有さないようにする。このようにして、歯の仕上げ加工は、とりわけ、例えば高価な被削材について所定の公差を満たすことを容易にする。

（本発明の実施可能な変更）
本発明は、図面に例示されたギアミーリングカッターのインサートの実施形態にのみ制限されるものではない。したがって、転削インサートの形状及び寸法は、以下の特許請求の範囲で変更することができる。特に、オーバラップする部分切れ刃は、曲線（ｒ₃＝∞）に代えて直線に形成することもできる。また、転削インサートの非作用端部の稜線に対して、コーナＲ移行部を形成することなく、オーバラップする部分切れ刃を形成することもできる。言い換えると、シャープコーナは部分切れ刃３２４の交点Ｐの外側に位置するため、部分切れ刃はシャープコーナを介して稜線に移行することもできる（図１２及び１３）。さらに、偏差角とオーバラップする部分切れ刃の長さは、所定の送り速度と所定の仕上げ面品位に影響する限界の範囲内で変更することができる。さらに、転削インサートは、ポジティブの切削幾何学形状、すなわち、切り込み角が９０゜より小さい形状に形成することができる。転削インサートは、必ずしも反転して使用可能にする必要はなく、二つ以上の切れ刃を含む必要はない。したがって、本発明の形状の特徴を有する一つの切れ刃のみを有する転削インサートを製造することも可能である。

最後に、”直線”の主切れ刃は幅広く解釈されるべきである。この用語の本来の意味における直線の代わりに、主切れ刃は僅かに反っていてもよく、例えば、１０００ｍｍ以上の円弧の半径を有してもよい。

Claims (16)

1. ギアミーリングカッタであって、
   一方において、中心軸（Ｃ）の回りを回転可能な回転対称の形状を有する基体（１）であって、基体の外周（５）から半径方向内側へ延びる二つの対向する側面（４）を有する基体と、
   他方において、複数の交換可能な転削インサート（２，３）であって、側面（４）に装着され、すくい面（３０）と逃げ面（３１）との間に形成され、転削インサートの対向し離れている一対の端部（３３）の間に延びる切れ刃をそれぞれ有し、一つのインサートが基体の外周（５）に沿って接線方向に間隔を開けて位置しているルートインサート（２）であり、他のインサートが、接線方向に間隔を開け、ルートインサートの半径方向内側に位置する少なくとも一つのリング形態で配置されたフランクインサート（３）であり、
   半径方向に分かれている転削インサートの切削領域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は、リング状のオーバーラップ領域（Ｚ１，Ｚ２）で重なり、少なくともルートインサート（２）の半径方向内側の端部（３３）が、半径方向内側に位置し後続するフランクインサート（３）の半径方向外側の端部よりも基体の中心軸（Ｃ）により近く配置されているギアミーリングカッタにおいて、
   個々の転削インサート（２，３）の切れ刃（３２）が、
   直線の主切れ刃（３２１）と、
   直線の主切れ刃（３２１）と一つの端部（３３）との間に配置され、主切れ刃（３２１）より短い部分切れ刃（３２４）であって、転削インサートの端部（３３）の方向で、主切れ刃（３２１）の延長方向で直線の基準線から偏り、大きくて１０゜の偏差角（α）で偏る部分切れ刃（３２４）とを備え、
   ルートインサート（２）の切れ刃（３２）が、部分切れ刃（３２４）の端点（ＥＰ１，ＥＰ２）の間に配置された交点（Ｐ）で、フランクインサート（３）の切れ刃に重なることを特徴とするギアミーリングカッタ。
2. 偏差角（α）が少なくとも０．５゜である請求項１に記載のギアミーリングカッタ。
3. 個々の転削インサート（２，３）が、二つの平面と、互いに平行な逃げ面（３１）と、同一のすくい面（３０）に沿う二つの切れ刃（３２）と、を含むことによって反転使用可能である請求項１又は２に記載のギアミーリングカッタ。
4. 個々の転削インサート（２，３）は、二つの対向するすくい面（３０）と、二つのすくい面（３０）のうちの一つに沿う一対の切れ刃（３２）を含む請求項３に記載のギアミーリングカッタ。
5. 個々の転削インサート（２，３）の二つの逃げ面（３１）の間に延び、ねじ（６）の頭部（８）が着座する漏斗状の孔（３５）を介して開口する貫通孔（３４）を備える請求項３又は４に記載のギアミーリングカッタ。
6. 個々の転削インサート（２，３）の部分切れ刃（３２４）が、円弧によって規定されることによって湾曲し、転削インサートの厚み（Ｔ）よりも大きい半径（ｒ₃）を有し、円弧の弦（ＣＨ）は部分切れ刃の偏差角（α）を決定する請求項１〜５の何れか１項に記載のギアミーリングカッタ。
7. ルートインサート（２）の切れ刃（３２）が、主切れ刃（３２１）に加えて、主切れ刃に接続し、異なる形状を有する二つの部分切れ刃を有し、二つの部分切れ刃が、オーバーラップする部分切れ刃（３２４）と、溝に底を形成し、転削インサートの厚み（Ｔ）よりも小さい円弧半径（ｒ₁）を有する湾曲した部分切れ刃（３２２）である請求項６に記載のギアミーリングカッタ。
8. フランクインサート（３）の切れ刃（３２）が、主切れ刃（３２１）に加えて、オーバーラップすると共に主切れ刃に移行する二つの同一の部分切れ刃（３２４）を有する請求項６に記載のギアミーリングカッタ。
9. 少なくとも一つのルートインサート（２）と少なくとも一つのフランクインサート（３）とを備え、前記ルートインサート（２）と前記フランクインサート（３）がそれぞれ切れ刃（３２）を有し、該切れ刃（３２）が、すくい面（３０）と逃げ面（３１）との間に形成され、かつ、それぞれのインサートの一対の対向する端部の間を延びるギアミーリングカッタの一組のインサートにおいて、
   前記切れ刃（３２）が、直線の主切れ刃（３２１）に加え、該直線の主切れ刃（３２１）と一つの端部（３３）との間に配置され、主切れ刃（３２１）より短い部分切れ刃（３２４）を備え、前記ルートインサート（２）と前記フランクインサート（３）の前記部分切れ刃（３２４）がギアミーリングカッタの半径方向でそれぞれオーバーラップし、前記部分切れ刃（３２４）が主切れ刃（３２１）の延長方向の直線の基準線（ＲＬ）から大きくて１０゜の偏差角（α）で端部（３３）の方向に偏ることを特徴とするギアミーリングカッタの一組のインサート。
10. 偏差角（α）が少なくとも０．５゜である請求項９に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。
11. インサートが、二つの平面と、互いに平行な逃げ面（３１）と、同一のすくい面（３０）に沿う二つの切れ刃（３２）と、を含むことによって反転使用可能である請求項９又は１０に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。
12. インサートが、二つの対向するすくい面（３０）と、二つのすくい面（３０）のうちの一つに沿う一対の切れ刃（３２）を含む請求項１１に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。
13. 二つの逃げ面（３１）の間に延び、ねじ（６）の頭部（８）が着座する漏斗状の孔（３５）を介して開口する貫通孔（３４）を備える請求項１１又は１２に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。
14. 部分切れ刃（３２４）が、円弧によって規定されることによって湾曲し、インサートの厚み（Ｔ）よりも大きい半径（ｒ₃）を有し、円弧の弦（ＣＨ）は部分切れ刃の偏差角（α）を決定する請求項９〜１３の何れか１項に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。
15. 前記ルートインサート（２）の切れ刃（３２）が、主切れ刃（３２１）に加えて、主切れ刃に接続し、異なる形状を有する二つの部分切れ刃を有し、該二つの部分切れ刃が、後続する前記フランクインサートにギアミーリングカッタの半径方向でオーバーラップする部分切れ刃（３２４）と、溝に底を形成する膨らむ部分切れ刃（３２２）である請求項９−１４の何れか１項に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。
16. 前記フランクインサート（３）の切れ刃（３２）が、主切れ刃（３２１）に加えて、該主切れ刃（３２１）にそれぞれ移行する二つの同一の部分切れ刃（３２４）を有し、二つの同一の前記部分切れ刃（３２４）が前記ルートインサート及び後続する前記フランクインサートにギアミーリングカッタの半径方向でそれぞれオーバーラップする請求項９−１４の何れか１項に記載のギアミーリングカッタの一組のインサート。

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