CN113245637A - 一种四转位高精度齿轮铣刀片及铣刀 - Google Patents

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孔立财
王超
李亚男
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Bestool Tool Manufacturing Co ltd
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    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/14—Profile cutters of disc type
    • B23F21/143—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements
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Abstract

本申请提供一种四转位高精度齿轮铣刀片，包括刀片基体；刀片基体具有呈中心对称分布的两个底面定位面；底面定位面的两侧分别设有沿其长度方向布置的刃口；刀片基体上开设有第一安装孔；第一安装孔的两端分别贯穿两个底面定位面。本申请共设置有两个底面定位面，每个底面定位面上设有两个刃口，即一个铣刀片上共设有四个刃口，增加了刃口的数量；由于刀片基体上开设有贯通的第一安装孔，并且第一安装孔的两端分别贯穿两个底面定位面，使得该铣刀片在刀片槽内可转位四次安装，具体地可通过将螺钉穿过第一安装孔来将该铣刀片锁紧安装在刀片槽内，四个刃口均可利用，提高了铣刀片的利用率，提高了铣刀片的整体寿命，相应地降低了铣刀片的使用成本。

Description

一种四转位高精度齿轮铣刀片及铣刀
技术领域
本申请涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种四转位高精度齿轮铣刀片及铣刀。
背景技术
改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有了很大的提高。机械制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的机械制造技术。目前，齿轮传动是机械中最常见的一种机械传动，也是机械中所占比重最大的传动形式，齿轮加工所采用的机加式盘铣刀严重依赖进口，并且齿轮加工大多用滚齿刀，加工效率低，且大多为整体式，切削刃损坏后导致整个刀体的报废，无形中增加了加工成本，效益低下，并且换刀烦琐，刀价居高不下，给齿轮加工行业在效益和效率上增添了一定阻力，并且加工的齿轮齿侧大多为圆弧，而装夹刀片的定位面都为直面，导致装夹的刀片必然损失一面刀片刃口，刀片刃口数量少，刃口利用率低，使得刀片的整体寿命较低，使用成本较高。为此，本申请提出一种四转位高精度齿轮铣刀片及铣刀。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种四转位高精度齿轮铣刀片及铣刀。
第一方面，本申请提供一种四转位高精度齿轮铣刀片，包括刀片基体；所述刀片基体具有呈中心对称分布的两个底面定位面；所述底面定位面的两侧分别设有沿其长度方向布置的刃口；所述刀片基体上开设有第一安装孔；所述第一安装孔的两端分别贯穿两个所述底面定位面。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一安装孔包括对称设置的两个沉头孔；两个所述沉头孔的小径端相连通。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述刀片基体还具有呈中心对称分布的两个径向定位面；所述径向定位面的一端与其中一个所述底面定位面相连接，另一端通过圆弧切削面与另一个所述底面定位面相连接；所述圆弧切削面上设有钝化倒棱。
第二方面，本申请提供一种铣刀，包括刀盘本体；所述刀盘本体上设置有若干刀片槽；所述刀片槽内安装有上述四转位高精度齿轮铣刀片、以及用于防止所述刀片槽被所述铣刀片破坏的硬质合金垫。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述刀片槽的底部设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述铣刀片通过所述第一安装孔和所述第一螺纹孔与所述刀片槽固定连接；所述硬质合金垫上开设有第二安装孔；所述硬质合金垫通过所述第二安装孔和所述第二螺纹孔与所述刀片槽固定连接。
本申请的有益效果：该四转位高精度齿轮铣刀片共设置有两个底面定位面，每个底面定位面上设有两个刃口，即一个铣刀片上共设有四个刃口，与现有技术相比，增加了刃口的数量；由于刀片基体上开设有贯通的第一安装孔，并且第一安装孔的两端分别贯穿两个底面定位面，使得该铣刀片在刀片槽内可转位四次安装，具体地可通过将螺钉穿过第一安装孔来将该铣刀片锁紧安装在刀片槽内，四个刃口均可利用，提高了铣刀片的利用率，提高了铣刀片的整体寿命，相应地降低了铣刀片的使用成本。
附图说明
图1为本申请实施例1提供的四转位高精度齿轮铣刀片的立体结构示意图；
图2为本申请实施例1提供的四转位高精度齿轮铣刀片的正视结构示意图；
图3为本申请实施例1提供的四转位高精度齿轮铣刀片的侧视结构示意图；
图4为本申请实施例2提供的铣刀的结构示意图；
图5为图4中局部A的放大图；
图6为图4中局部A的爆炸图。
图中所述文字标注表示为：
1、刀片基体；2、底面定位面；3、侧面定位面；4、径向定位面；5、第一安装孔；6、刃口；7、圆弧切削面；8、钝化倒棱；9、刀盘本体；10、刀片槽；11、硬质合金垫；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、第二安装孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
请参考图1至图3，本实施例提供一种四转位高精度齿轮铣刀片，包括刀片基体1；所述刀片基体1的外部轮廓为旋转对称结构；所述刀片基体1具有呈中心对称分布的两个底面定位面2；所述底面定位面2为平面，其形状为矩形；所述底面定位面2的两侧分别设有沿其长度方向布置的刃口6；所述底面定位面2的较长的一对边处设置有所述刃口6；所述刀片基体1上开设有贯通的第一安装孔5；所述第一安装孔5的两端分别贯穿两个所述底面定位面2。
该铣刀片共设置有两个底面定位面2，每个底面定位面2上设有两个刃口6，即一个铣刀片上共设有四个刃口6，四个刃口均可利用，提高了铣刀片的利用率，提高了铣刀片的整体寿命，相应地降低了铣刀片的使用成本。
进一步的，所述第一安装孔5包括对称设置的两个沉头孔；两个所述沉头孔的小径端相连通。
在安装时，螺钉可以从第一安装孔5的任意一端插入来将铣刀片进行锁紧固定；沉头孔能够避免螺钉的突起，保证安装平面的平整。
进一步的，所述刀片基体1还具有呈中心对称分布的两个径向定位面4；所述径向定位面4确定了该铣刀片在刀盘上安装的最大直径；所述径向定位面4的一端与其中一个所述底面定位面2相连接，另一端通过圆弧切削面7与另一个所述底面定位面2相连接；所述圆弧切削面7上设有钝化倒棱8。
所述圆弧切削面7用于切削齿根部位，并且与顶齿刀片共同分担齿根部位的加工，同时参与齿侧部位的成型，加工效率有极大的提升；在刀片切削的过程中，圆弧切削面7的磨损最大、切削量最多、切削距离最长，钝化倒棱8的设置即对圆弧切削面7进行钝化处理，可以平衡刃口的寿命。
进一步的，所述刀片基体1还具有呈中心对称分布的两个侧面定位面3；所述侧面定位面3连接在两个所述底面定位面2的较长边之间。
本实施例提供的四转位高精度齿轮铣刀片共设置有两个底面定位面2，每个底面定位面2上设有两个刃口6，即一个铣刀片上共设有四个刃口6，与现有技术相比，增加了刃口的数量；由于刀片基体1上开设有贯通的第一安装孔5，并且第一安装孔5的两端分别贯穿两个底面定位面2，使得该铣刀片在刀片槽内可转位四次安装，即先将铣刀片通过旋转或翻转的方式调整铣刀片选择好工作刃口，再通过将螺钉穿过第一安装孔5来将该铣刀片锁紧安装在刀片槽内，四个刃口均可利用，提高了铣刀片的利用率，提高了铣刀片的整体寿命，相应地降低了铣刀片的使用成本。
实施例2
请参考图4至图6，本实施例提供一种铣刀，包括刀盘本体9；所述刀盘本体9上设置有若干刀片槽10；所述刀片槽10内安装有如实施例1所述的铣刀片、以及用于防止所述刀片槽10被所述铣刀片破坏的硬质合金垫11。
所述刀片槽10具有三个安装定位面，分别为安装定位底面、连接在安装定位底面较长一侧边的第一安装定位侧面以及连接在安装定位底面较短一侧边的第二安装定位侧面；在安装时，铣刀片的底面定位面2与安装定位底面相抵接，铣刀片的侧面定位面3与第一安装定位侧面相抵接；铣刀片的径向定位面4与硬质合金垫11相抵接，硬质合金垫11远离铣刀片的一侧与第二安装定位侧面相抵接。
所述刀片槽10的安装定位底面设置有第一螺纹孔12和第二螺纹孔13；所述硬质合金垫11上开设有第二安装孔14；在安装时，所述第一螺纹孔12与所述第一安装孔5相对齐；所述第二螺纹孔13与所述第二安装孔14相对齐；所述铣刀片通过所述第一安装孔5和所述第一螺纹孔12与所述刀片槽10固定连接；所述硬质合金垫11通过所述第二安装孔14和所述第二螺纹孔13与所述刀片槽10固定连接。
由于刀盘本体9一般相对较软，刀片的径向定位面4的面积较小，若直接将刀盘本体9与径向定位面4相接触来进行定位，在切削工件的过程中，强大的冲击力容易使刀盘本体9的第二安装定位侧面受损，一旦第二安装定位侧面损坏将会导致整个刀盘本体9报废，本实施例提供的铣刀，通过设置硬质合金垫11，硬质合金垫的硬度更高，硬质合金垫11的两端分别与径向定位面4和第二安装定位侧面相抵接，用于固定铣刀片的径向位置，能够有效的保护刀盘本体9的第二安装定位侧面不受损坏，节约了加工成本。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种四转位高精度齿轮铣刀片，其特征在于，包括刀片基体(1)；所述刀片基体(1)具有呈中心对称分布的两个底面定位面(2)；所述底面定位面(2)的两侧分别设有沿其长度方向布置的刃口(6)；所述刀片基体(1)上开设有第一安装孔(5)；所述第一安装孔(5)的两端分别贯穿两个所述底面定位面(2)。
2.根据权利要求1所述的四转位高精度齿轮铣刀片，其特征在于，所述第一安装孔(5)包括对称设置的两个沉头孔；两个所述沉头孔的小径端相连通。
3.根据权利要求1所述的四转位高精度齿轮铣刀片，其特征在于，所述刀片基体(1)还具有呈中心对称分布的两个径向定位面(4)；所述径向定位面(4)的一端与其中一个所述底面定位面(2)相连接，另一端通过圆弧切削面(7)与另一个所述底面定位面(2)相连接；所述圆弧切削面(7)上设有钝化倒棱(8)。
4.一种铣刀，其特征在于，包括刀盘本体(9)；所述刀盘本体(9)上设置有若干刀片槽(10)；所述刀片槽(10)内安装有如权利要求1-3任一项所述的铣刀片、以及用于防止所述刀片槽(10)被所述铣刀片破坏的硬质合金垫(11)。
5.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述刀片槽(10)的底部设置有第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(13)；所述铣刀片通过所述第一安装孔(5)和所述第一螺纹孔(12)与所述刀片槽(10)固定连接；所述硬质合金垫(11)上开设有第二安装孔(14)；所述硬质合金垫(11)通过所述第二安装孔(14)和所述第二螺纹孔(13)与所述刀片槽(10)固定连接。
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