JP5868251B2 - 制御装置、及び、この制御装置を備えた冷熱機器システム - Google Patents

Description

本発明は、複数の冷熱機器を制御する制御装置、及び、この制御装置を備えた冷熱機器システムに関するものである。

従来より、冷凍倉庫や大型店舗等のような大きな空調対象空間に対して、複数の冷熱機器を設置する冷熱機器システムが提案されている。このような複数の冷熱機器を備えた冷熱機器システムには、省エネルギーの観点から、各冷熱機器を高効率で運転するために、冷熱機器のそれぞれを共通の制御装置で制御するものがある。具体的には、制御装置は、負荷側の要求を満たすように各冷熱機器を制御する際、各冷熱機器の成績係数（ＣＯＰ）（換言すると、システム全体のＣＯＰ）が大きくなるように各冷熱機器を制御する。例えば、特許文献１には、各熱源機が運転状況（例：冷却水入口温度ｏｒ外気温）ごとのＣＯＰと負荷率の関係（ＣＯＰマップ）をあらかじめ保持していて、各熱源機が台数制御装置に所定値以上のＣＯＰとなる適正運転範囲を送信し、台数制御装置が現在の要求負荷と適正運転範囲の上下限値とを比較して適正な運転台数を判断する冷熱機器システム（特許文献１では、熱源システムと記載）が開示されている。

特開２０１１−１０６６９９号公報（段落［０００７］，［００３１］，［００３５］〜［００４０］、図４〜６）

同一空間を空調対象として、冷熱機器システムを構成する複数の冷熱機器が設置される場合がある。このとき、室温等といった室内側の環境（つまり空調対象空間内の環境）や外気温度といった室外側の環境は時々刻々と変化する。このため、各冷熱機器のそれぞれが単独で運転制御を行う冷熱機器システムの場合、各冷熱機器がこれら室内側の環境や室外側の環境の影響を受け、各冷熱機器の効率がそれぞれ独立に変化する。したがって、システム全体として見た場合、負荷側の要求熱量に応じつつ高効率な運転を実現することができないという問題点があった。つまり、システム全体としての省エネルギー化を図ることができないという問題点があった。

また、システム全体としての省エネルギー化を図るために冷熱機器システムを構成する複数の冷熱機器を共通の制御装置で制御する技術も従来より提案されているが、当該技術は、計算メモリ量に限界のあるマイコン（ＣＰＵ）を使用して実現することが困難であるという問題点があった。換言すると、従来技術に係る制御装置として計算メモリ量に限界のあるマイコンを使用する場合、各冷熱機器が対象とする要求負荷に対して、オンライン運転中に適切な運転状態を決定すること（つまり、柔軟な運転を行うこと）ができないという問題点があった。すなわち、従来技術に係る制御装置として計算メモリ量に限界のあるマイコンを使用する場合、オンライン運転中に外部環境変化を反映して複数の冷熱機器を制御することができず、システム全体としてのＣＯＰを大きくすることができないという問題点があった。

例えば、前記特許文献１に開示された技術では、各熱源機が運転状況（例：冷却水入口温度ｏｒ外気温）ごとのＣＯＰと負荷率の関係（ＣＯＰマップ）を保持し、各熱源機が台数制御装置に所定値以上のＣＯＰとなる適正運転範囲を送信することにより、台数制御装置が現在の要求負荷と適正運転範囲の上下限値とを比較し、適正な運転台数を判断する。

しかしながら、ＣＯＰマップによる外部環境変化への対応では、適正な運転台数の判断のために大きな容量のデータを保持する必要がある。また、代表的な外部環境を想定した限定数のデータでは離散的な対応しかできず、制御精度が低下する。限定数のデータの間を補間することも可能であるが、同様に制御精度の低下があり、制御精度を向上するには補間するデータ間の距離を縮小する必要がある。しかし、これはデータ容量の増加に他ならない。代表的なデータで外部環境変化にきめ細かく対応しようとすると、さらにデータ容量が必要になる。しかしながら、計算メモリ量に限界のあるマイコンを使用した制御装置では、実用上の制限からデータの容量を削減する必要があり、外部環境変化を精度よく反映できなくなるという問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、同一空間となる空調対象空間の要求負荷に見合うだけの空調能力を確保しながらシステム全体としてのＣＯＰを大きくでき、かつ、当該制御時に参照すべきデータ量を少量に抑制できる制御装置、及びこの制御装置を備えた冷熱機器システムを得ることを目的とする。

本発明に係る制御装置は、同一空間を空調対象空間として設置された複数の冷熱機器を制御する制御装置であって、複数の前記冷熱機器ごとに、空調能力と消費電力との関係を表す第一の多項式の係数を少なくとも含む性能モデルデータが記憶される性能モデルデータ記憶手段と、複数の前記冷熱機器の冷熱負荷の合計値である全体冷熱負荷を求める全体冷熱負荷演算手段と、前記第一の多項式の係数により表現された数式に前記第一の多項式の係数を代入し、「現在運転中の前記冷熱機器全体の成績係数」と「現在運転中の前記冷熱機器に運転する前記冷熱機器を１台加えた場合の成績係数」とが等しくなる全体冷熱負荷である第一の切替負荷と、「現在運転中の前記冷熱機器全体の成績係数」と「現在運転中の前記冷熱機器から運転する前記冷熱機器を１台減少させた場合の成績係数」とが等しくなる全体冷熱負荷である第二の切替負荷と、を求める切替負荷演算手段と、前記全体冷熱負荷と前記第一の切替負荷及び前記第二の切替負荷との大小を比較することにより、運転させる前記冷熱機器の台数を決定する運転機決定手段と、運転、停止及び運転する際の空調能力に関する制御信号を、複数の前記冷熱機器のそれぞれに送出する制御信号送出手段と、を備え、前記冷熱機器のそれぞれは、前記空調対象空間に設置された室内機、及び、前記空調対象空間の外部に設置された熱源機を備えたものであり、前記室内機の設置環境の温度を計測する第一の温度検出手段と、前記熱源機の設置環境の温度を計測する第二の温度検出手段と、を備え、前記性能モデルデータ記憶手段は、前記室内機の設置環境の温度及び前記熱源機の設置環境の温度を変数として前記第一の多項式の係数を演算する少なくとも二次以上の項を含む第二の多項式の係数を記憶する環境変化演算多項式係数記憶手段と、前記第一の温度検出手段の計測値データ、前記第二の温度検出手段の計測値データ及び前記第二の多項式の係数を前記第二の多項式に代入することにより、前記第一の多項式の係数を演算する性能モデル多項式係数演算手段と、を具備するものである。

また、本発明に係る冷熱機器システムは、同一空間を空調対象空間として設置された複数の冷熱機器と、本発明に係る制御装置と、を備えたものである。

本発明によれば、切替負荷を運転台数切替の判定値として、全体冷熱負荷に見合うだけの空調能力を確保しつつ、かつ、システム全体としてＣＯＰを大きく維持することができる冷熱機器の好適な運転台数を決定することができる。このとき、本発明においては、全体冷熱負荷の変化に対応して運転する冷熱機器の台数の変更が必要か否かを判断する際、参照すべきデータ量が少量でよい。このため、制御装置として記憶容量の小さいマイコンを用いた場合でも、全体冷熱負荷の変化に応じた精度の高い切替負荷をオンライン運転中に演算することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷熱機器システムの全体構成図である。 本発明の実施の形態１に係る制御装置の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷熱機器の冷媒回路を概略的に示す図である。 冷熱機器の空調能力と消費電力との関係を表す代表的なグラフである。 本発明の実施の形態１に係る性能モデルデータのデータ形式を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る運転情報データのデータ形式を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷熱負荷データのデータ形式を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る運転台数切替制御処理の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る制御装置の機能ブロック図である。 実施の形態２に係る温度センサによる計測値データのデータ形式を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る係数ａと計測値ＣＴ，ＥＴとの関係を示す特性図の一例である。 本発明の実施の形態２に係る環境変化演算多項式の係数データのデータ形式を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る制御処理の動作を示すフローチャートである。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷熱機器システムの全体構成図である。
本実施の形態１に係る冷熱機器システム２００は、同一空間である対象空間１を空調対象として設置された複数の冷熱機器を、制御装置１０で制御するものである。

複数の冷熱機器は、それぞれ、室内機２と、熱源機３とを備えている。各室内機２は、対象空間１の中に配置される。各熱源機３は、対象空間１の外に配置される。室内機２と熱源機３は冷媒配管により接続される。これら冷熱機器は、制御装置１０からの制御により、冷媒配管中を流れる冷媒の圧力を変化させて、冷媒の吸熱、放熱によって対象空間１の冷却を行うものである。

なお、以下の説明において、４台の冷熱機器を区別するときは、冷熱機器Ｎｏ１〜Ｎｏ４に応じた添え字を各符号の末尾に付するものとする。例えば、図１では、室内機２を室内機２−１〜２−４と示し、熱源機３を熱源機３−１〜３−４と示している。
また、図１では例として、４台の冷熱機器からなる冷熱機器システムの全体構成を示しているが、一般的に、冷熱機器はＮ（≧２）台であればよい。

制御装置１０は、各室内機２と通信線で接続されている。制御装置１０は、室内機２及び熱源機３に設置されているセンサ等によりセンシングされた計測値データや運転状態に関する情報を入力情報として受け取る。また、制御装置１０は、ユーザが設定する冷熱機器に関する設定情報や、当該制御装置１０内部で演算した結果データ等を室内機２及び熱源機３へ制御信号として送出する。

本実施の形態１では、通常のコントロール機能も併せ持ったリモコンによって、制御装置１０を構成している。しかしながら、これに限らず、通常のリモコンとは別に制御装置１０を設けてもよい。一般的にリモコンは演算能力に乏しいマイコンを内蔵しており、大量の参照データをあらかじめ記憶させておくことや、演算負荷の高い数値演算を行うことは実用上厳しい。しかしながら、本実施の形態１の制御装置１０は、冷熱機器を制御する際に参照すべきデータを少量にできるため、演算能力に乏しいマイコンを内蔵したリモコンで構成することが可能となっている。
なお、制御装置１０と各冷熱機器（室内機２及び熱源機３）との通信は無線通信であってもよい。

図２は、本発明の実施の形態１に係る制御装置の機能ブロック図である。
図２に示すように、制御装置１０は、データ格納部１０１、性能モデルデータ記憶部１０２、データ設定部１０３、冷熱負荷演算部１０４、切替負荷演算部１０５、運転機決定部１０６、及び制御信号送出部１０７を備えている。
なお、「性能モデルデータ記憶部１０２」が、本発明における「性能モデルデータ記憶手段」に相当する。また、「冷熱負荷演算部１０４」が、本発明における「全体冷熱負荷演算手段」に相当する。また、「切替負荷演算部１０５」が、本発明における「切替負荷演算手段」に相当する。また、「運転機決定部１０６」が、本発明における「運転機決定手段」に相当する。また、「制御信号送出部１０７」が、本発明における「制御信号送出手段」に相当する。

データ格納部１０１は、ユーザから入力された設定データ、通信線を通じて入力される冷熱負荷データ（暖房負荷データ、冷房負荷データ）や運転情報データ、演算終了後に得られる制御用の出力データを格納する。各データの内容は後述する。

性能モデルデータ記憶部１０２は、切替負荷演算部１０５が演算に使用するデータ等を記憶し、演算で必要なときに参照される。性能モデルデータ記憶部１０２に記憶されるデータとしては、例えば、空調能力と消費電力との関係を定義した冷熱機器の性能モデルを表す多項式の係数データが、冷熱機器ごとに記憶される。データの内容は後述する。

データ設定部１０３は、演算に関する必要な種々のデータをセットしたり、初期化処理を実行する。

冷熱負荷演算部１０４は、次の制御タイミングにおける各冷熱機器の冷熱負荷（暖房負荷、冷房負荷）の合計値である全体冷熱負荷を演算して求める。そして、実行後に得られる全体冷熱負荷データをデータ格納部１０１に書き込む。

切替負荷演算部１０５は、性能モデルデータ記憶部１０２から係数データ等を参照する。そして、現在運転中の冷熱機器（以下、運転機とも称する）の台数から運転台数を増減させたときにシステム全体のＣＯＰの低下を回避するための運転台数の切替点を指し示す切替負荷を演算して求める処理を実行する。そして、実行後に得られる切替負荷をデータ格納部１０１に書き込む。詳細は後述する。

運転機決定部１０６は、データ格納部１０１から切替負荷データと全体冷熱負荷データを読み出し、全体冷熱負荷データを切替負荷データと比較する。そして、運転機決定部１０６は、次の制御タイミングで運転機の増減が必要かどうかを判定し、各冷熱機器の運転／停止状態及び運転機の運転能力を決定する。そして、運転機決定部１０６は、実行後に得られる各冷熱機器の運転／停止状態及び運転機の運転能力をデータ格納部１０１に書き込む。詳細は後述する。

制御信号送出部１０７は、演算結果として得られた各冷熱機器の運転／停止状態及び運転機の運転能力をデータ格納部１０１より読み出し、当該運転／停止状態と当該能力を指示する制御信号を、通信線を通じて各冷熱機器に送出する処理を実行する。

なお、冷熱負荷演算部１０４、切替負荷演算部１０５、運転機決定部１０６及び制御信号送出部１０７は、これらの機能を実現する回路デバイス等のハードウェアで実現することもできるし、マイコンやＣＰＵ等の演算装置（コンピュータ）上で実行されるソフトウェアとして実現することもできる。また、データ格納部１０１、性能モデルデータ記憶部１０２及びデータ設定部１０３は、例えばフラッシュメモリ等の記憶装置で構成することができる。

図３は、本発明の実施の形態１に係る冷熱機器の冷媒回路を概略的に示す図である。
図３に示すように、各冷熱機器は、室内機２と熱源機３とが液接続配管及びガス接続配管を介して接続されている。
なお、ここでは、１つの冷熱機器の室内機２及び熱源機３が１台である場合を説明するが、本発明はこれに限らず、室内機２及び熱源機３のうちの少なくとも一方を複数備える構成であってもよい。

室内機２は、室内熱交換器２１、室内送風機２２及び温度センサ２３を備えている。また、熱源機３は、圧縮機３１、四方弁３２、室外熱交換器３３、室外送風機３４、絞り装置３５及び温度センサ３６を備えている。これら圧縮機３１、室外熱交換器３３、絞り装置３５及び室内熱交換器２１は環状に接続され、冷媒回路を構成する。

なお、「温度センサ２３」が、本発明における「第一の温度検出手段」に相当する。また、「温度センサ３６」が、本発明における「第二の温度検出手段」に相当する。

室内熱交換器２１は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。この室内熱交換器２１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内の空気を冷却する。また、室内熱交換器２１は、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内の空気を加熱する。

室内送風機２２は、室内熱交換器２１に付設され、室内熱交換器２１に供給する空気の流量を可変することが可能なファン等からなる。この室内送風機２２は、室内機２内に室内空気を吸入し、室内熱交換器２１により冷媒との間で熱交換した空気を供給空気として対象空間１内に供給する。

温度センサ２３は、例えばサーミスタにより構成される。この温度センサ２３は、室内熱交換器２１内の気液二相状態の冷媒の温度を検出する。すなわち、暖房運転時における凝縮温度、冷房運転時における蒸発温度を検出する。

圧縮機３１は、運転容量を可変することが可能であり、例えばインバータにより制御されるモータ（図示せず）によって駆動される容積式圧縮機を用いる。この圧縮機３１は、制御装置１０により制御される。
なお、本実施の形態では、圧縮機３１が１台のみの場合を説明するが、これに限定されず、室内機２の接続台数等に応じて、２台以上の圧縮機３１が直列又は並列に接続されたものであってもよい。

四方弁３２は、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。この四方弁３２は、冷房運転時には、圧縮機３１の吐出側と室外熱交換器３３とを接続し、圧縮機３１の吸入側と室内熱交換器２１とを接続するように、冷媒流路を切り換える。また、四方弁３２は、暖房運転時には、圧縮機３１の吐出側と室内熱交換器２１とを接続し、圧縮機３１の吸入側と室外熱交換器３３とを接続するように、冷媒流路を切り換える。

室外熱交換器３３は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器からなる。この室外熱交換器３３は、そのガス側が四方弁３２に接続され、その液側が絞り装置３５に接続される。室外熱交換器３３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。

室外送風機３４は、室外熱交換器３３に付設され、室外熱交換器３３に供給する空気の流量を可変することが可能なファン等からなる。この室外送風機３４は、熱源機３内に室外空気を吸入し、室外熱交換器３３により冷媒との間で熱交換した空気を室外に排出する。

絞り装置３５は、熱源機３の液側配管に接続配置されている。この絞り装置３５は、絞り開度が可変であり、冷媒回路内を流れる冷媒の流量の調節等を行う。

温度センサ３６は、例えばサーミスタにより構成される。この温度センサ３６は、室外熱交換器３３内の気液二相状態の冷媒の温度を検出する。すなわち、冷房運転時における凝縮温度、暖房運転時における蒸発温度を検出する。

以上、本実施の形態における空気調和機の制御装置１０の構成を説明した。

次に、データ格納部１０１、性能モデルデータ記憶部１０２に格納される各種データについて説明する。

［性能モデルデータ］
図４は、冷熱機器の空調能力と消費電力との関係を表す代表的なグラフである。また、図５は、本発明の実施の形態１に係る性能モデルデータのデータ形式を示す図である。
冷熱機器の消費電力は、主に圧縮機消費電力、電子基盤入力電力、室内送風機入力電力及び室外送風機入力電力等からなる。冷熱機器における空調能力と消費電力の関係は図４に示すようになり、例えば次式（１）のような二次式で十分に近似できる。

ここで、ｋは冷熱機器Ｎｏを示す。Ｗ_k （ｋＷ）は冷熱機器ｋ（ｋ＝１，２，３…）の消費電力を示す。Ｑ_k （ｋＷ）は冷熱機器ｋの空調能力を示す。また、ａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k は係数データを示す。

各冷熱機器に対する式（１）の係数データを各冷熱機器の最大能力値Ｑ_max （ｋＷ）と併せて、性能モデルデータと定義する。
この性能モデルデータは、それぞれの冷熱機器ごとに、例えば図５に示すデータ形式で性能モデルデータ記憶部１０２に記憶される。

［運転情報データ］
図６は、本発明の実施の形態１に係る運転情報データのデータ形式を示す図である。
各冷熱機器に対する運転情報データは、現在の運転状態を表す。例えば、運転中の場合に「１」、停止中の場合に「０」と定義して、図６に示すデータ形式でデータ格納部１０１に格納する。

［冷熱負荷データ］
各冷熱機器に対する冷熱負荷データは、各冷熱機器に具備されているセンサによる計測情報に基づいて決定される、次の制御タイミングで出力すべき空調能力である。本実施の形態１では、当該空調能力を次の制御タイミングにおける各冷熱機器の冷熱負荷（ｋＷ）とする。例えば、冷熱機器の設定温度と室内温度との差（ΔＴ）に応じて圧縮機３１の回転数（Ｈｚ）を決定し、この回転数に応じて空調能力（ｋＷ）を求め、これを当該冷熱機器の冷熱負荷（ｋＷ）とする。この冷熱負荷の演算は、各冷熱機器によって行われる。そして、冷熱負荷データは、通信線を通じて制御装置１０に送信され、図７に示すデータ形式でデータ格納部１０１に格納される。なお、制御装置１０が冷熱負荷の演算を行ってもよい。

図７は、本発明の実施の形態１に係る冷熱負荷データのデータ形式を示す図である。
図７は、例えば図６に示す運転情報データのもとで得られた冷熱負荷データであり、運転停止状態である冷熱機器Ｎｏ４以外の冷熱負荷Ｌ_k （≧０）を表す。例えば、ここでは運転停止状態である冷熱機器に対しては冷熱負荷を「−１」と表現する。

次に、複数台の冷熱機器による切替負荷の処理内容について説明する。

切替負荷演算部１０５は、式（１）の二次式で表される能力と消費電力との関係を使用して、次の制御タイミングｔの冷熱負荷に対してＣＯＰを高く維持することのできる冷熱機器運転台数の増減を判定するための切替負荷を求める。ここでは、システム全体の冷熱負荷Ｌ_t に対して、１台の冷熱機器が運転している場合に２台に切り替える場合を例に切替負荷を求める。詳しくは、対象とする冷熱機器をＮｏ１，２とし、Ｎｏ１のみの運転をＮｏ１とＮｏ２の運転に切り替える場合を例に説明する。
式（１）を用いて、１台運転（冷熱機器Ｎｏ１を運転）時の消費電力₁Ｐ_tは次式（２）ように表わされる。

次に２台の冷熱機器（Ｎｏ１，２）が運転している場合を考える。このとき、全体冷熱負荷Ｌ_t に対して、運転する２台の冷熱機器に同一容量比で空調能力を割り当てる。ある冷熱機器ｉの空調能力の最大値がＱ_i,MAX で与えられるとき、同一容量比ｒは次の式で与えられる。

このとき、冷熱機器Ｎｏ１の空調能力Ｑ₁ は次式（４）となり、冷熱機器Ｎｏ２の空調能力Ｑ₂ は次式（５）となる。

したがって、２台運転（Ｎｏ１とＮｏ２を運転）時の消費電力₂Ｐ_tは次式（６）のように表わされる。なお、全体冷熱負荷は上記と同一とし、２台運転時の能力配分を決定する同一容量比を上記のようにｒとする。

上記式（６）の新しい係数Ａ，Ｂは次式（７）〜（１０）となる。

また、次の制御タイミングｔのＣＯＰ（成績係数）を空調能力Ｑ_t と消費電力Ｐ_t で書くと、次式（１１）のようになる。

ある全体冷熱負荷Ｌ’_t のとき、各冷熱機器の空調能力の総和がＬ’_t となるように、各冷熱機器に空調能力が割り当てられている。
このため、１台運転の場合のＣＯＰである₁ＣＯＰ_tは次式（１２）のようになり、２台運転の場合のＣＯＰである₂ＣＯＰ_tは次式（１３）のようになる。

運転台数を１台から２台へ切替える条件は、次式（１４）に示すように１台運転と２台運転時のＣＯＰが等しくなることである。

この条件式（１４）に上記の式（１２），（１３）を代入すると、運転台数の切替え条件は次式（１５）のようになる。本条件式（１５）は、ある全体冷熱負荷Ｌ’_t のときに１台運転と２台運転時のＣＯＰが等しくなることを意味する。

この切替え条件式（１５）を整理し、切替え条件を満たす全体冷熱負荷Ｌ’_t を求めると次式（１６）のような解析解が求まる。

求解した全体冷熱負荷Ｌ’_t に相当するときに、１台運転と２台運転を切り替えればよい。このときの冷熱負荷Ｌ’_t を切替負荷と呼ぶ。台数を増やすときは、全体冷熱負荷が増大する場合である。逆に、２台運転時に全体冷熱負荷が減少するときは、Ｌ’_t に相当するときに２台運転から１台運転へ切り替えればよい。

一般的な解を求めると、Ｍ台運転からＮ台運転（Ｎ＞Ｍ）へ切り替える場合の切替負荷は次式（１７）の通りとなる。逆にＮ台運転からＭ台運転に切り替える場合も同様に求めることができる。

ただし、上記式（１７）の係数Ａ，Ｂは次式（１８）〜（２１）となる。

また、このときＭ台運転からＮ台運転に切り替える場合の各冷熱機器の空調能力は次式（２２）となる。逆に、Ｎ台運転からＭ台運転に切り替える場合も下式のＮをＭとすることにより、同様に求めることができる。

次に、実施の形態１における運転台数切替制御処理の動作を具体的に説明する。

図８は、本発明の実施の形態１に係る運転台数切替制御処理の動作を示すフローチャートである。
以下、図８に示すフローチャートに沿って、運転中の冷熱機器に対して台数切替を指令する制御装置１０で実行される処理について説明する。制御装置１０による制御は、ある時間間隔（例えば１分）をもった制御実施時刻を示すインデックスとして、制御タイミングｔ、ｔ＋１、ｔ＋２、…と表すものとする。

（Ｓ１０１）
現在、制御タイミングｔであったとする。冷熱負荷演算部１０４は、冷熱負荷データＤ１０２から次の制御タイミングｔ＋１の全体冷熱負荷Ｌを求める。
具体的には次のように演算して求める。まず、運転情報データＤ１０３に基づいて運転中の冷熱機器を得る。そして、冷熱負荷データＤ１０２から、運転中の冷熱機器の冷熱負荷を得て、その合計値を全体冷熱負荷Ｌとしてメモリ上の変数に求める。得られた全体冷熱負荷Ｌをデータ格納部１０１の変数に書き込む。

例えば、運転情報データＤ１０３が、例えば図６であったとする。そして、冷熱負荷データＤ１０２が、例えば図７のようにＬ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，−１であるとする。冷熱負荷の計測可能な状態の冷熱機器Ｎｏ１〜３から求められる全体冷熱負荷は、Ｌ＝Ｌ₁ ＋Ｌ₂ ＋Ｌ₃ である。

（Ｓ１０２）
現在の冷熱機器の運転台数から冷熱機器を１台増加させる場合の切替負荷Ｌ_inc ’と切替後の運転機それぞれの空調能力Ｑ_k,inc を求める。ここで、Ｌ_inc ’が、本発明における第一の切替負荷に相当する。

詳しくは、データ設定部１０３が、性能モデルデータ記憶部１０２に予め記憶されている性能モデルデータＤ１０１を参照する。また、データ設定部１０３が、データ格納部１０１に格納されている、運転中の各冷熱機器が計測した、次の制御タイミングｔ＋１における全体冷熱負荷Ｌ（（Ｓ１０１）で求めた）を参照する。また、データ設定部１０３が、運転中の冷熱機器の運転情報データＤ１０３を参照する。そして、データ設定部１０３が、参照した性能モデルデータＤ１０１及び運転情報データＤ１０３を、初期データとして設定して演算の初期化を実行する。このとき、前述のあらかじめ求めておいた解析解（式（１７）と式（２２））に基づいた演算を実行するように用意されたＬ_t 、Ｑ_k,MAX 、ａ_k 、ｂ_k 、ｃ_k に相当する変数も初期化を実行する。

これらの準備を行ってから、切替負荷演算部１０５が、切替負荷Ｌ_inc ’と切替後の各冷熱機器の空調能力Ｑ_k （ｋ＝１，２，３…）を、解析解（式（１７）と式（２２））に基づいた演算を実行するように用意されたＬ_t 、Ｑ_k,MAX 、ａ_k 、ｂ_k 、ｃ_k （ｋ＝１，２，３…）に相当する変数に、上記で用意した性能モデルデータ、運転情報データ、全体冷熱負荷データの値を代入して求める。そして、切替負荷演算部１０５は、得られた結果をデータ格納部１０１の変数に書き込む。

具体的には、データ設定部１０３は、運転情報データＤ１０３より現在の運転台数３台（冷熱機器Ｎｏ１，２，３）を１台増加させたときの運転台数（４台、本例では冷熱機器Ｎｏ４を運転に切り替えることに相当）をメモリ上の変数にセットし、運転台数分の性能モデルデータを冷熱機器Ｎｏ１，２，３，４ごとにメモリ上の変数にセットする。このとき、切替負荷Ｌ_inc ’及び各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,inc （ｋ＝１、２、３、４）に対するメモリ上の変数を「０」に初期化しておく。また、切替負荷Ｌ_inc ’及び各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,inc （ｋ＝１、２、３、４）を格納するデータ格納部１０１の変数を「０」に初期化しておく。また、解析解（式（１７）と式（２２））に基づいた演算を実行するように用意されたＬ_t 、Ｑ_k,MAX 、ａ_k 、ｂ_k 、ｃ_k （ｋ＝１、２、３、４）に相当する変数を「０」に初期化しておく。

そして、切替負荷Ｌ_inc ’を求めるために、切替負荷演算部１０５が、式（１７）に、図５に示す冷熱機器Ｎｏ１，２，３，４の値（ａ₁ ，ｂ₁ ，ｃ₁ 、ａ₂ ，ｂ₂ ，ｃ₂ 、ａ₃ ，ｂ₃ ，ｃ₃ 、ａ₄ ，ｂ₄ ，ｃ₄ 、Ｑ_1,MAX ，Ｑ_2,MAX ，Ｑ_3,MAX ，Ｑ_4,MAX ）と（Ｓ１０１）で求めてデータ格納部１０１の変数に格納されている全体冷熱負荷Ｌを読み出して代入する。同様に、切替負荷演算部１０５が、各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,inc （ｋ＝１、２、３、４）を求めるために、全体冷熱負荷ＬとＱ_1,MAX ，Ｑ_2,MAX ，Ｑ_3,MAX ，Ｑ_4,MAX を式（２２）に代入する。そして、切替負荷演算部１０５は、演算の結果として得られたＬ_inc ’及びＱ_k,inc （ｋ＝１、２、３、４）をデータ格納部１０１の変数に書き込む。

（Ｓ１０３）
現在の冷熱機器の運転台数から冷熱機器を１台減少させる場合の切替負荷Ｌ_dec ’と切替後の運転機の空調能力Ｑ_k,dec を求める。（Ｓ１０２）と同様の手順で、式（１７）と式（２２）に基づいた演算により求める。ここで、Ｌ_dec ’が、本発明における第二の切替負荷に相当する。

具体的には、データ設定部１０３は、運転情報データＤ１０３より現在の運転台数３台（冷熱機器Ｎｏ１，２，３）から１台減少させたときの運転台数（２台、本例では例えば冷熱機器Ｎｏ３を停止に切り替えることとする）をメモリ上の変数にセットし、演算に必要な運転台数分の性能モデルデータ（３台→２台のとき３台分のデータが必要）を冷熱機器Ｎｏ１，２，３ごとにメモリ上の変数にセットする。このとき、切替負荷Ｌ_dec ’及び各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,dec （ｋ＝１、２）に対するメモリ上の変数を「０」に初期化しておく。また、切替負荷Ｌ_dec ’及び各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,dec （ｋ＝１、２）を格納するデータ格納部１０１の変数を「０」に初期化しておく。また、解析解（式（１７）と式（２２））に基づいた演算を実行するように用意されたＬ_t 、Ｑ_k,MAX 、ａ_k 、ｂ_k 、ｃ_k （ｋ＝１、２、３）に相当する変数を「０」に初期化しておく。

そして、切替負荷Ｌ_dec ’を求めるために、切替負荷演算部１０５が、式（１７）に、図５に示す冷熱機器Ｎｏ１，２，３の値（ａ₁ ，ｂ₁ ，ｃ₁ 、ａ₂ ，ｂ₂ ，ｃ₂ 、ａ₃ ，ｂ₃ ，ｃ₃ 、Ｑ_1,MAX ，Ｑ_2,MAX ，Ｑ_3,MAX ）と（Ｓ１０１）で求めてデータ格納部１０１の変数に格納されている全体冷熱負荷Ｌを読み出して代入する。同様に、切替負荷演算部１０５が、各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,dec （ｋ＝１、２）を求めるために、全体冷熱負荷ＬとＱ_1,MAX ，Ｑ_2,MAX を式（２２）に代入する。そして、切替負荷演算部１０５は、演算の結果として得られたＬ_dec ’及びＱ_k,dec （ｋ＝１、２）をデータ格納部１０１の変数に書き込む。

（Ｓ１０４）
運転機決定部１０６が、データ格納部１０１に格納されている全体冷熱負荷Ｌと運転台数１台増加時の切替負荷Ｌ_inc ’を読み出してメモリ上の変数にセットし、次式（２４）の評価を行う。式（２４）が成立するときは（Ｓ１０５）へ遷移し、不成立のときは（Ｓ１０６）へ遷移する。

（Ｓ１０５）
制御信号送出部１０７が、データ格納部１０１に格納されている運転台数１台増加時の各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,inc （ｋ＝１、２、３、４）を読み出して、冷熱機器Ｎｏ１，２，３，４に対して運転指令（例えば１）及びＱ_1,inc ，Ｑ_2,inc ，Ｑ_3,inc ，Ｑ_4,inc を、次の制御タイミングｔ＋１の制御信号として送出する。

（Ｓ１０６）
運転機決定部１０６が、データ格納部１０１に格納されている全体冷熱負荷Ｌと運転台数１台減少時の切替負荷Ｌ_dec ’を読み出してメモリ上の変数にセットし、次式（２５）の評価を行う。式（２５）が成立するときは（Ｓ１０７）へ遷移し、不成立のときは（Ｓ１０８）へ遷移する。

（Ｓ１０７）
制御信号送出部１０７が、データ格納部１０１に格納されている運転台数１台減少時の各冷熱機器の空調能力Ｑ_k,dec （ｋ＝１、２）を読み出して、冷熱機器Ｎｏ１，２に対しては運転指令（例えば１）及びＱ_1,dec ，Ｑ_2,dec を、制御タイミングｔで運転していた冷熱機器Ｎｏ３に対しては停止指令（例えば０）を次の制御タイミングｔ＋１の制御信号として送出する。

（Ｓ１０８）
制御信号送出部１０７が、運転台数切替の必要性がないため、制御タイミングｔの運転状態を継続するための制御信号（例えば−１）を次の制御タイミングｔ＋１の制御信号として送出する。

（Ｓ１０９）
制御タイミングｔの一連の処理を終了して、次の制御タイミングｔ＋１の処理に向けて（Ｓ１０１）に戻る。

以上、本実施の形態１のような制御装置１０において冷熱機器システム２００を構成する複数の冷熱機器を制御することにより、切替負荷を運転台数切替の判定値として、対象空間１に必要な全体冷熱負荷に見合うだけの空調能力を確保しつつ、かつ、システム全体としてＣＯＰを大きく維持することができる冷熱機器の好適な運転台数を決定することができる。このとき、あらかじめ設定した各冷熱機器の性能データから構成された代入式を使用して切替負荷を求めるため、記憶容量が小さく演算能力の低いマイコンを主体としたリモコン上でもオンライン運転中に簡便に切替負荷を求めることができる。

なお、実施の形態１では、図８で示すフローチャートを用いて運転台数切替制御処理を説明したが、このフローチャートは実質的に運転台数切替制御処理内容を実行するプログラムにより実現してもよい。このプログラムは、制御装置１０としてのリモコンのマイコンに搭載されるが、もちろん制御装置１０としてリモコンを使用せずに計算機で構成してもよい。その場合には、例えば、記録媒体であるハードディスク等に格納されているものが考えられる。また、このプログラムを記録したコンピュータ読取可能な媒体は、ハードディスクの他にＣＤ−ＲＯＭやＭＯ等であってもよい。さらには、記録媒体を介することなくプログラム自体を、電気通信回線を介して取得するようにすることもできる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る制御装置１０は、実施の形態１よりもさらに精度良く運転台数を選択することによって一層の省エネルギー化を実現するため、室内機２及び熱源機３の設置環境の温度を反映した性能曲線を高精度に推定する機能を具備したことを特徴とする。
なお、本実施の形態２に係る制御装置１０に必要な冷熱機器システム２００の全体構成は図１に示す構成図と同じである。

図９は、本発明の実施の形態２に係る制御装置の機能ブロック図である。
図９に示すように、本実施の形態２における制御装置１０は、上記実施の形態１の構成から性能モデルデータ記憶部１０２を環境変化演算多項式係数記憶部１０８に変更し、さらに性能モデル多項式係数演算部１０９を備えている。つまり、本実施の形態２に係る制御装置１０は、実施の形態１に示した性能モデルデータ記憶部１０２として、環境変化演算多項式係数記憶部１０８及び性能モデル多項式係数演算部１０９を備えている。

なお、データ格納部１０１、データ設定部１０３、冷熱負荷演算部１０４、切替負荷演算部１０５、運転機決定部１０６及び制御信号送出部１０７は、実施の形態１の機能ブロックと同じである。ここで、「環境変化演算多項式係数記憶部１０８」が、本発明における「環境変化演算多項式係数記憶手段」に相当する。また、「性能モデル多項式係数演算部１０９」が、本発明における「性能モデル多項式係数演算手段」に相当する。

環境変化演算多項式係数記憶部１０８は、室内機２及び熱源機３の設置環境の温度情報を反映した性能モデル多項式（式（１７））の係数ａ，ｂ，ｃを作成するための近似非線形多項式の係数を記憶する。この近似非線形多項式は、室内機２及び熱源機３の設置環境の温度を関数とした少なくとも２次以上の項を含む近似非線形多項式である。また、本実施の形態２では、この近似非線形多項式の係数を、複数の温度領域に合わせて複数セット記憶している。なお、実施の形態１において性能モデルデータ記憶部１０２に記憶されていた各冷熱機器の最大能力値Ｑ_max （ｋＷ）は、環境変化演算多項式係数記憶部１０８に記憶されている。各冷熱機器の最大能力値Ｑ_max （ｋＷ）を環境変化演算多項式係数記憶部１０８以外の記憶部に記憶させても勿論よい。

具体的には、各冷熱機器ｋにおいて、室内機２及び熱源機３の設置環境の温度を、例えば、それぞれ温度センサ２３と温度センサ３６により計測された冷媒温度で代表させる。このとき、冷却時の室内機２側の冷媒温度の計測値をＥＴ_k 、熱源機３側の冷媒温度の計測値をＣＴ_k とする。計測値は通信線を通じて制御装置１０に送信され、各冷熱機器ｋ毎に図１０に示すようなデータ形式でデータ格納部１０１に格納される。

このとき、各冷熱機器ｋの性能モデル多項式の係数ａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k は次式（２６），（２７），（２８）のような２次以上の近似非線形多項式で、ＥＴ、ＣＴを変数として近似できる。ここでは、例として７項から成る最高４次の多項式とする。多項式は定数項を含み２項以上で２次以上から成り、精度良く近似できるものであれば何項でもよい。下記例では、係数をγで表し、ａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k のそれぞれに対して同じ多項式を与えたが、それぞれに異なる多項式を使用してもよい。

また、熱源機３の構成等によっては、冷熱機器システム２００の動作温度領域を一つの近似多項式で精度良く近似できない場合がある。例えば、熱源機３として、複数の圧縮機３１を備えた熱源機を用いる場合がある。このような熱源機は、動作温度領域の変化等に伴って、圧縮機３１の駆動台数を変更する場合がある。このような熱源機を使用する場合、冷熱機器システム２００の動作温度領域を一つの近似多項式で精度良く近似できない場合がある。また、冷熱機器システム２００の動作温度領域によっては、例えば図１１に示すように、性能モデル多項式の係数ａ，ｂ，ｃは、線形に近い変化を示す部分があったり、指数関数的な変化を示す部分があったりする。このような場合も、冷熱機器システム２００の動作温度領域を一つの近似多項式で精度良く近似できない場合がある。このため、本実施の形態２では、複数の温度領域に対応した複数の近似多項式を用意することにより一層近似精度を向上させている。つまり、本実施の形態２に係る環境変化演算多項式係数記憶部１０８では、冷熱機器システム２００の動作温度領域を複数に分割し、それぞれの温度領域ごと、冷熱機器ごとに、例えば図１２に示すデータ形式で各係数γを格納する。各温度領域はＥＴ上下限値及びＣＴ上下限値の組合せにより特定されており、温度領域Ｎｏが割り振られている。各温度領域Ｎｏのデータは４行で１セットとなっており、１行目にＥＴ上下限値、ＣＴ上下限値、使用する近似多項式Ｎｏと各係数の項数を格納する。２行目は係数ａに関する近似多項式の係数を、３行目は同様に係数ｂ、４行目は同様に係数ｃに関するデータが格納されている。各温度領域の係数ａ，ｂ，ｃに対する近似多項式に基づいた演算を実行するように制御装置に演算式を構築しておく。本例では、例えば、温度領域Ｎｏ１，３では、上記の式（２６），（２７），（２８）に示す７項から成る近似多項式を近似多項式Ｎｏ１として与える。また、温度領域Ｎｏ２，４では、係数ａ用として７項から成る次式（２９）の近似多項式を、係数ｂ用として５項から成る次式（３０）の近似多項式を、係数ｃ用として４項から成る次式（３１）の近似多項式を、近似多項式Ｎｏ２として与える。

計測したＥＴ、ＣＴに基づいて、これらの各温度領域に対応する近似多項式Ｎｏに相当する近似多項式に、あらかじめ格納されている各係数γと計測したＥＴ、ＣＴを代入することにより、設置環境の温度を反映した性能モデルデータの係数ａ，ｂ，ｃを作成することができる。

図１３は、本発明の実施の形態２に係る制御処理の動作を示すフローチャートである。実施の形態１に係るフローチャート（図８）と異なる点は、演算ステップ（Ｓ１１１）が追加されている点である。また、入力データとしてＤ１０３が削除され、環境変化演算多項式係数データＤ１０４と温度データＤ１０５が追加された点にある。
以下、フローチャートにしたがって説明をする。

（Ｓ１０１）
前記、実施の形態１で説明した内容と同じである。

（Ｓ１１１）
まず、データ設定部１０３は、環境変化演算多項式係数記憶部１０８にあらかじめ記憶されている環境変化演算多項式係数データＤ１０４と温度データＤ１０５を参照する。そして、データ設定部１０３が、参照した環境変化演算多項式係数データＤ１０４と温度データＤ１０５を、初期データとして設定して演算の初期化を実行する。このとき、近似多項式に基づいた演算を実行するように用意された代入のためのＥＴ_k 、ＣＴ_k 、γ_k 、及び、結果として得られるａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k （ｋ＝１、２、３、４）に相当する変数も初期化を実行する。

具体的には、データ設定部１０３は、環境変化演算多項式係数データＤ１０４より、各冷熱機器ｋ毎に各温度領域の係数データ、温度領域を表すＥＴ／ＣＴ上下限データ及び近似多項式Ｎｏデータを参照し、これらをメモリ上の変数にそれぞれセットする。また、データ設定部１０３は、温度データＤ１０５より計測した各冷熱機器ｋのＥＴ_k 、ＣＴ_k データを参照し、メモリ上の変数にそれぞれセットする。そして、データ設定部１０３は、結果として得られるａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k に相当するメモリ上の変数を「０」に初期化する。また、データ設定部１０３は、それらａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k を格納するデータ格納部１０１の変数を「０」に初期化しておく。

その後、データ設定部１０３は、各冷熱機器ｋ毎に、上記計測したＥＴ_k 、ＣＴ_k の値と、ＥＴ／ＣＴ上下限データとの大小をそれぞれ比較して温度領域を特定して、その温度領域Ｎｏに該当する係数データ及び近似多項式Ｎｏを選定する。例えば、ここで選定した温度領域Ｎｏが１であったとすると、近似多項式Ｎｏ１に相当する式（２６），（２７），（２８）に基づいた演算を実行するように用意されたＥＴ_k 、ＣＴ_k 、γ_k にメモリ上の変数を代入してａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k を演算し、演算結果をメモリ上の変数に書き込み、最終的にデータ格納部１０１の変数に書き込む。

これ以降の演算ステップ（Ｓ１０２）〜（Ｓ１０９）は、性能モデルデータの係数ａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k としてデータ格納部１０１に格納されている（Ｓ１１１）で求めたａ_k ，ｂ_k ，ｃ_k の値を参照して使用する点、及び最大能力値Ｑ_max （ｋＷ）として環境変化演算多項式係数記憶部１０８に保存したものを使用する点以外は、実施の形態１で述べた処理と同じである。

以上、本実施の形態２のような制御装置１０においては、性能モデル多項式の係数ａ，ｂ，ｃを室内機２及び熱源機３の設置環境の温度情報に基づいて求めているので、切替負荷（対象空間１に必要な全体冷熱負荷に見合うだけの空調能力を確保しつつ、かつ、システム全体としてＣＯＰを大きく維持することができる冷熱機器の好適な運転台数を決定する際の判定値）をより精度よく求めることができ、冷熱機器システム２００をより省エネルギー化できる。

また、性能モデル多項式の係数ａ，ｂ，ｃを作成するための近似非線形多項式の係数を複数の温度領域に合わせて複数セット記憶しているので、設置環境により本来変化する性能モデル多項式を連続的に精度良く決定することが可能となる。また、これにより決定した性能モデル多項式を使用することにより、全体冷熱負荷に応じて成績係数を高く維持するための運転台数の増減を決定する切替負荷もさらに精度良く求めることが可能となるため、冷熱機器システム２００をさらに省エネルギー化できる。

なお、実施の形態２では、図１３で示すフローチャートを用いて運転台数切替制御処理説明したが、このフローチャートは実質的に運転台数切替制御処理内容を実行するプログラムにより実現してもよい。このプログラムは、制御装置１０としてのリモコンのマイコンに搭載されるが、もちろん制御装置１０としてリモコンを使用せずに計算機で構成することもできる。その場合には、例えば、記録媒体であるハードディスク等に格納されているものが考えられる。また、このプログラムを記録したコンピュータ読取可能な媒体は、ハードディスクの他にＣＤ−ＲＯＭやＭＯ等であってもよい。さらには、記録媒体を介することなくプログラム自体を、電気通信回線を介して取得するようにすることもできる。

１ 対象空間、２ 室内機、３ 熱源機、１０ 制御装置、２１ 室内熱交換器、２２ 室内送風機、２３ 温度センサ、３１ 圧縮機、３２ 四方弁、３３ 室外熱交換器、３４ 室外送風機、３５ 絞り装置、３６ 温度センサ、１０１ データ格納部、１０２ 性能モデルデータ記憶部、１０３ データ設定部、１０４ 冷熱負荷演算部、１０５ 切替負荷演算部、１０６ 運転機決定部、１０７ 制御信号送出部、１０８ 環境変化演算多項式係数記憶部、１０９ 性能モデル多項式係数演算部、２００ 冷熱機器システム。

Claims (3)

1. 同一空間を空調対象空間として設置された複数の冷熱機器を制御する制御装置であって、
   複数の前記冷熱機器ごとに、空調能力と消費電力との関係を表す第一の多項式の係数を少なくとも含む性能モデルデータが記憶される性能モデルデータ記憶手段と、
   複数の前記冷熱機器の冷熱負荷の合計値である全体冷熱負荷を求める全体冷熱負荷演算手段と、
   前記第一の多項式の係数により表現された数式に前記第一の多項式の係数を代入し、「現在運転中の前記冷熱機器全体の成績係数」と「現在運転中の前記冷熱機器に運転する前記冷熱機器を１台加えた場合の成績係数」とが等しくなる全体冷熱負荷である第一の切替負荷と、「現在運転中の前記冷熱機器全体の成績係数」と「現在運転中の前記冷熱機器から運転する前記冷熱機器を１台減少させた場合の成績係数」とが等しくなる全体冷熱負荷である第二の切替負荷と、を求める切替負荷演算手段と、
   前記全体冷熱負荷と前記第一の切替負荷及び前記第二の切替負荷との大小を比較することにより、運転させる前記冷熱機器の台数を決定する運転機決定手段と、
   運転、停止及び運転する際の空調能力に関する制御信号を、複数の前記冷熱機器のそれぞれに送出する制御信号送出手段と、
   を備え、
   前記冷熱機器のそれぞれは、前記空調対象空間に設置された室内機、及び、前記空調対象空間の外部に設置された熱源機を備えたものであり、
   前記室内機の設置環境の温度を計測する第一の温度検出手段と、
   前記熱源機の設置環境の温度を計測する第二の温度検出手段と、
   を備え、
   前記性能モデルデータ記憶手段は、
   前記室内機の設置環境の温度及び前記熱源機の設置環境の温度を変数として前記第一の多項式の係数を演算する少なくとも二次以上の項を含む第二の多項式の係数を記憶する環境変化演算多項式係数記憶手段と、
   前記第一の温度検出手段の計測値データ、前記第二の温度検出手段の計測値データ及び前記第二の多項式の係数を前記第二の多項式に代入することにより、前記第一の多項式の係数を演算する性能モデル多項式係数演算手段と、
   を具備することを特徴とする制御装置。
2. 第二の多項式の係数は、
   前記室内機の設置環境の温度及び前記熱源機の設置環境の温度に基づいて分割された複数の領域ごとに記憶されていることを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
3. 同一空間を空調対象空間として設置された複数の冷熱機器と、
   複数の前記冷熱機器を制御する請求項１又は請求項２に記載の制御装置と、
   を備えたことを特徴とする冷熱機器システム。

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