JP5868247B2 - ロータリー式圧縮機 - Google Patents
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Description
第2の目的は、第1の目的に加えて、密閉容器内の底部に貯留された潤滑油の油面を乱すことなく、圧縮機構部内に適量な潤滑油を供給できるロータリー式圧縮機を得るものである。
図1は実施の形態1に係るロータリー式圧縮機の全体構成を示す縦断面図、図2は図1の密閉容器の下部を拡大して示す縦断面図、図3は図1の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
電動機部2の駆動により主軸23が回転すると、主軸23と共にシリンダー31内のピストン32も回転する。このピストン32の回転により、ピストン32に収納されたベーン33がピストン運動しながら偏心的に回転する。この時、ガス冷媒は、吸入管6を介して圧縮機構部3の吸入口38からシリンダー31の内壁、ピストン32及びベーン33により囲まれた圧縮室内に入る。そして、圧縮室内のガス冷媒は、ピストン32の回転に伴って圧縮室内の容積が小さくなるにつれ圧縮されていく。この時、シリンダー31内に流入した潤滑油4もガス冷媒と共に圧縮され、ガス冷媒に混合された状態となる。
また、給油管40を下方に延ばしているので、余分な下部軸受35の長さを取らなくて済み、材料費と加工費を削減できる。
また、給油管40の管径により給油量を制限し適正化することにより、圧縮機構部3内への潤滑油4の供給を適量にすることが可能になり、潤滑油4の供給を抑制できる。
また、底部に貯留された潤滑油4の油面が低下した際にも、給油管40が下方に延びていることから、粘度の高い潤滑油4を圧縮機構部3内に給油でき、油面低下時も給油を可能にすることができ信頼性の向上につながる。
実施の形態2は、截頭円錐形状の仕切体を電動機部2と圧縮機構部3の間の空間Aに設けたものである。
図4は実施の形態2に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図5は実施の形態2における仕切体の斜視図である。なお、実施の形態2においては、実施の形態1と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
実施の形態3は、仕切体を截頭円錐形状とし、その傾斜部の外周面に複数の切り起こし片を設けたものである。
図6は実施の形態3に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図7は実施の形態3における仕切体の平面図である。なお、実施の形態3においては、実施の形態1と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
実施の形態4は、リング状に形成され、一側部が平坦で、その一側部の反対側の他側部に内側に斜め上方に延びる湾曲状の傾斜部を有する仕切体を備えたものである。
図8は実施の形態4に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図9は実施の形態4における仕切体の斜視図である。なお、実施の形態4においては、実施の形態1と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
実施の形態5は、リング状に形成され、上面に傾斜部として周方向に複数の切り起こし片が設けられた仕切体を備えたものである。
図10は実施の形態5に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図11は実施の形態5における仕切体の平面図である。なお、実施の形態5においては、実施の形態1と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
Claims (7)
- 底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、
前記密閉容器内に設置された電動機部と、
前記密閉容器内の下部に前記電動機部との間に空間を有して設置され、前記電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも前記上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して前記空間に吐出する圧縮機構部と、
前記空間に前記上部軸受及び前記消音器の周囲に対して斜めに囲む傾斜部を有して設けられ、前記傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させて前記底部に落下させる仕切体と
を備えたことを特徴とするロータリー式圧縮機。 - 前記仕切体は、リング状に形成され、前記傾斜部は、前記仕切体の一側部が平坦で、該一側部から斜め上方に折り曲げられて形成され、該傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させることを特徴とする請求項1記載のロータリー式圧縮機。
- 前記仕切体は、リング状に形成され、前記傾斜部は、前記仕切体の一側部が平坦で、該一側部の反対側の他側部に内側に斜め上方に延びる湾曲状に形成され、該傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させることを特徴とする請求項1記載のロータリー式圧縮機。
- 底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、
前記密閉容器内に設置された電動機部と、
前記密閉容器内の下部に前記電動機部との間に空間を有して設置され、前記電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも前記上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して前記空間に吐出する圧縮機構部と、
前記空間に設けられ、前記消音器の周囲を囲む傾斜部を有する截頭円錐状に形成され、前記傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させて前記底部に落下させる仕切体と
を備えたことを特徴とするロータリー式圧縮機。 - 前記傾斜部に斜めに切り起こされた複数の切り起こし片が周方向に設けられていることを特徴とする請求項4記載のロータリー式圧縮機。
- 底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、
前記密閉容器内に設置された電動機部と、
前記密閉容器内の下部に前記電動機部との間に空間を有して設置され、前記電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも前記上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して前記空間に吐出する圧縮機構部と、
前記空間に前記上部軸受の周囲を囲むように設けられ、上面に斜めに切り起こされた複数の切り起こし片が周方向に設けられたリング状に形成され、前記切り起こし片を傾斜部として前記ガス冷媒から潤滑油を分離させて前記底部に落下させる仕切体と
を備えたことを特徴とするロータリー式圧縮機。 - 前記消音器を上部消音器として、前記圧縮機構部の下部軸受に設けられた下部消音器と、
前記主軸内に設けられた油吸込み穴より小径の穴を有し、さらに、一端部に平面部を有し、前記平面部が前記下部軸受と前記下部消音器との間に前記主軸と隙間を有して固定され、前記底部に貯留された潤滑油を前記圧縮機構部内に給油するための給油管と
を備えたことを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載のロータリー式圧縮機。
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