JP2009228437A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動要素室内で冷媒ガスから分離したオイルを密閉容器内底部のオイル溜に円滑に流下させ、吐出管から吐出されるオイル量を効果的に低減することができるスクロール圧縮機を提供する。
【解決手段】電動要素２０の固定子２３のコイルエンド２４外側周囲に立設され、電動要素２０の回転子２５が位置する内側と、密閉容器２が位置する外側とに電動要素２０上の空間を仕切るフェンス６０を設ける。フェンス６０の内外を連通する連通部６２と、フェンス６０と密閉容器２間に渡って立設されたトラップ部６４とをフェンス６０に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。

従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。

このように構成されたスクロール圧縮機において、スクロール圧縮要素下部の電動要素室（中部空間）に、吐出管の開口部側と電動要素室の内側とを仕切る仕切板が設けられている。そして、仕切板の内側より電動機下部の下部空間へ連通する通路を設け、この通路より下部空間へ、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスと、スクロール圧縮要素の摺動部へ供給された潤滑油、及び、冷媒ガスから分離されたオイルとを導いていた。下部空間へ導かれた冷媒ガスは、密閉容器の内壁に沿って設けられたガス戻し通路から、コイルエンド近傍に設けられた吐出管より圧縮機外へ排出されると共に、下部空間へ導かれたオイルはオイル溜に貯留され、オイルポンプにて再度摺動部へ循環していた（特許文献１参照）。
２００５−２８２５４４号公報

しかしながら、このような内部高圧スクロールにおいて、電動要素室の仕切板の内側で冷媒ガスから分離したオイルは、電動要素の回転子による遠心力や風圧で固定子側に移動していく。このように電動要素の回転子による遠心力や風圧で固定子側に移動したオイルは、仕切板の内側より電動機下部の下部空間へ連通する通路より全て落下せずに一部のオイルは固定子と密閉容器との隅部に滞留していた。このため、滞留したオイルが吐出管から吐出されてしまうという問題があった。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、電動要素室内で冷媒ガスから分離したオイルを密閉容器内底部のオイル溜に円滑に流下させ、吐出管から吐出されるオイル量を効果的に低減することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、電動要素の固定子のコイルエンド外側周囲に立設され、電動要素の回転子が位置する内側と、密閉容器が位置する外側とに電動要素上の空間を仕切るフェンスと、該フェンスに形成され、当該フェンスの内外を連通する連通部と、フェンスと密閉容器間に渡って立設されたトラップ部とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、この電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、電動要素の固定子のコイルエンド外側周囲に立設され、電動要素の回転子が位置する内側と、密閉容器が位置する外側とに電動要素上の空間を仕切るフェンスと、このフェンスに形成され、当該フェンスの内外を連通する連通部と、フェンスと密閉容器間に渡って立設されたトラップ部とを備えているので、電動要素の回転子の回転によって電動要素上で回転するオイルを、フェンスによってその内側の回転子側と外側の密閉容器側とに仕切ることができる。

これにより、フェンス内側のオイルは連通部を通って外側に出て行き、フェンス外側では回転子の回転による影響が抑制され、回転は緩慢となる。そして、このフェンスと密閉容器間のオイルはトラップ部で捕捉されるので、円滑に密閉容器内底部のオイル溜に流下させることができるようになる。これにより、電動要素上で回転し、遠心力で外側に偏り、吐出管から吐出されるオイル量を効果的に低減することができるようになるものである。

本発明は、電動要素室内で冷媒ガスから分離したオイルが密閉容器内底部のオイル溜に円滑に流下せず、吐出管から吐出されてしまうのを防止することを主な特徴とする。電動要素室内で冷媒ガスから分離したオイルが吐出管から吐出されてしまうという不都合を、連通部とトラップ部とを備えたフェンスを電動要素の回転子が位置する内側と、密閉容器が位置する外側とに電動要素上の空間を仕切ることで実現した。

次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１を構成するフェンス６０の斜視図、図３は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の横断側面図をそれぞれ示している。

本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０（電動モータ）、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。

密閉容器２内には上支持フレーム２８（支持フレーム）が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。

この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数の台座部２８Ａ（図１では一箇所のみ図示）が形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内（後述するフェンス６０と遮蔽板５４との間）に開口している。

また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。

この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されており、この吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側（例えば、後述する複数の支持脚７０のうちの一つの支持脚７０側）に位置している。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して後述するフェンス６０と遮蔽板５４との間のガス経路Ｐに連通している。

また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。

尚、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給される。

前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。

電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。

即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。

一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。

また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられている。この遮蔽板５４は、ルミラ（商標名）などの絶縁材にて構成されると共に、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している（図１参照）。

遮蔽板５４は、上部が上支持フレーム２８の下面に固定されると共に、遮蔽板５４の下端は電動要素２０の上端となる固定子２３のコイルエンド２４上面よりも少許下方まで延在（実施例では回転子２５上面と、固定子２３のコイルエンド２４の上面との略中間の位置まで延在）している。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。

また、電動要素２０の固定子２３のコイルエンド２４外側周囲には、前記フェンス６０が立設されている。このフェンス６０は、電動要素２０上の空間（電動要素室４３）を電動要素２０の回転子２５が位置する側（内側）と、密閉容器２が位置する側（外側）とに仕切っている。即ち、フェンス６０は、上端部（立設された上下幅方向の上端部）を上支持フレーム２８の下面に当接し、下端部（立設された上下幅方向の下端部）を固定子２３に当接させている。そして、フェンス６０と遮蔽板５４との間に後述するガス経路Ｐを形成している。尚、フェンス６０の上端部は、実際には図１に示すように内側に傾斜させて、その先端を上支持フレーム２８の下面に当接させているが、図２では、説明の都合上、上端を内側に傾斜させていない。

そして、前記吐出管５０はフェンス６０を貫通（この場合、吐出管５０はフェンス６０の上部近傍を貫通）して、ガス経路Ｐ内に開口している。また、フェンス６０と密閉容器２内面間は、前記固定子２３と密閉容器２内面間の隙間２３Ａ同等の隙間６０Ａが形成されており、この隙間２３Ａと隙間６０Ａは連通している。また、連通路３４（前記吐出室４２内からスクロール圧縮要素１０と密閉容器２内面間に構成された通路）は、電動要素室４３内のフェンス６０と遮蔽板５４との間（ガス経路Ｐ内）に連通している。

該フェンス６０は、弾性を有する帯状の絶縁材（例えばルミラ（商標名））にて構成されると共に、図２に示すように固定子２３周囲に装着可能な円筒形に形成され、下部は固定子２３の外周（コイルエンド２４部の外周）に略密着して装着されている。このフェンス６０には、当該フェンス６０の円筒形を形成する周囲長よりも長い帯状材料が用いられており、この帯状材料にてフェンス６０が円筒形に形成され、余った部分の略中央が折り返されて、Ｕ字形状、若しくは、Ｖ字形状のトラップ部６４が形成されている。

詳しくは、フェンス６０は、長い帯状材料の一側端部が、当該帯状材料の所定位置に重合されその部分が固定（ネジにて固定）されて円筒形のフェンス６０が造られている。このとき、他側の余った部分をフェンス６０の外側（隙間６０Ａ側）に延在させている。そして、余った部分の略中央が折り返されてＵ字形状、若しくは、Ｖ字形状のトラップ部６４が形成されている。このトラップ部６４は、回転子２５の回転方向と反対方向（隙間６０Ａを回転子２５の回転方向に回転する冷媒ガスの上流側）に開口すると共に、フェンス６０外側の隙間６０Ａを円周方向に仕切っている。

また、トラップ部６４の先端は、フェンス６０が固定子２３の外周に装着された状態で、密閉容器２内径よりも外側に延在させている。これにより、フェンス６０が固定子２３の外周に装着された状態で、トラップ部６４の先端が弾性により密閉容器２内壁に押圧され、密着するように構成されている。即ち、密閉容器２の内壁にトラップ部６４の先端を弾性で密着させることにより、フェンス６０外側の隙間６０Ａを円周方向に冷媒ガスが通過しないように隙間無く仕切っている。

また、フェンス６０には、当該フェンス６０の内側と外側とを連通している複数の連通部６２が設けられている。この連通部６２は円形に形成され、立設されたフェンス６０の、上下幅方向の略中央、若しくは、中央近傍に設けられると共に、円周方向に略等間隔で６箇所設けられている。即ち、連通部６２は、フェンス６０が固定子２３に装着された状態で、固定子２３の上縁（コイルエンド２４）が覗ける位置に設けられている。尚、連通部６２は円形に限らず、方形、楕円形、星形、三角形などに形成しても差し支えない。

このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。そして、このスクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内（フェンス６０と遮蔽板５４との間）に至り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。

次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転される。そして、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経て電動要素室４３内（フェンス６０と遮蔽板５４との間のガス経路Ｐ内）に流入する。

そして、ガス経路Ｐに流入した冷媒ガスは、そこで流速が遅くなりオイルが分離される。詳しくは、冷媒ガスは、狭い連通路３４から、フェンス６０と遮蔽板５４との間の、容積の広いガス経路Ｐ内に吐出されることにより流速が遅くなって、オイルが分離される。そして、フェンス６０と遮蔽板５４との間のガス経路Ｐ内に流入した冷媒ガスは、図３に示すように回転子２５の回転（白抜き矢印方向へ回転）による風圧（コイルエンド２４と遮蔽板５４との隙間からの風圧）で、当該回転子２５と同じ方向（図３白抜き矢印方向）に回転する。

該ガス経路Ｐ中で回転する冷媒ガスは遠心力でフェンス６０に押し付けられ、ガスより重いオイルはフェンス６０内面側で捕捉され、各連通部６２から隙間６０Ａ側（フェンス６０外面側）に通り抜ける。隙間６０Ａ側に通り抜けたオイル（このとき冷媒ガスも通り抜ける）は、そのまま図３白抜き矢印方向に移動していく。そして、白抜き矢印方向に移動するオイルは、やがてフェンス６０外側の隙間６０Ａを円周方向に仕切っているトラップ部６４で全て捕捉され、捕捉されたオイルは、自重で固定子２３と密閉容器２内面間の隙間２３Ａから底部のオイル溜６に落下していく。

即ち、電動要素２０と上支持フレーム２８間の電動要素室４３を、フェンス６０で内側と外側とに仕切っているので、フェンス６０の外側では回転子２５の回転風圧を緩和することができる。そして、フェンス６０内側からはオイルと冷媒ガス、特に遠心力によりオイルが連通部６２から外側に出る。該連通部６２の外側（フェンス６０と密閉容器２間の隙間６０Ａ）は、フェンス６０により回転子２５の回転風圧が緩和されているので、トラップ部６４で容易にオイルを捕捉することができる。

そして、トラップ部６４で捕捉されたオイルは、隙間６０Ａ、２３Ａを通り底部のオイル溜６に落下していく。また、スクロール圧縮機１の摺動部に供給され潤滑を終えたオイルは、軸受部３０と回転軸２２などの隙間から流出して遮蔽板５４内側を落下し、回転子２５と固定子２３間に形成されたオイル通路を通り下部のオイル溜６に落下していく。そして、オイル溜６に落下したオイルは、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。尚、フェンス６０と遮蔽板５４との間のガス経路Ｐ内に流入し、オイルが分離された冷媒ガスは、吐出管５０よりスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。

このように、電動要素２０の固定子２３のコイルエンド２４外側周囲にフェンス６０を立設し、このフェンス６０で、電動要素２０の回転子２５が位置する内側と、密閉容器２が位置する外側とに電動要素室４３（電動要素２０上の空間）を仕切っている。また、フェンス６０には、当該フェンス６０の内外を連通する連通部６２と、フェンス６０と密閉容器２間に渡って立設されたトラップ部６４とを備えている。これにより、電動要素２０の回転子２５の回転によって電動要素２０上で回転するオイルを、フェンス６０によってその内側の回転子２５側と外側の密閉容器２側とに仕切ることができる。

また、フェンス６０内側のオイルは連通部６２を通って外側（フェンス６０と密閉容器２内面との間）に出て行くので、フェンス６０外側では回転子２５の回転による影響が抑制され、回転が緩慢となる。そして、このフェンス６０と密閉容器２間のオイルはトラップ部６４で捕捉されるので、そこから円滑に密閉容器２内底部のオイル溜６に流下させることができる。これにより、電動要素２０上で回転し、遠心力で外側に偏り、吐出管５０から吐出されるオイル量を効果的に低減することができる。尚、スクロール圧縮機を長時間運転すると、仕切板（従来例）下部と固定子との隅部にオイルが大量に溜まって、摺動部へ供給するオイルが不足してしまうといった不都合なども防止することができる。

尚、実施例では、フェンス６０に連通部６２を６箇所設けたが、連通部６２の数は６箇所に限らず４、５箇所、或いは、６箇所以上であっても差し支えない。また、フェンス６０の上下方向略中心に位置して連通部６２を設けたが、それに加えて、数個の連通部６２をフェンス６０の下端部に設けても差し支えない。これにより、ガス経路Ｐのフェンス６０下部に溜まったオイルを、固定子２３と密閉容器２内面間の隙間２３Ａから底部のオイル溜６に落下させることができるので、フェンス６０と固定子２３間に流入したオイルも確実に回収することができる。従って、摺動部へ供給するオイルが不足してしまうなどといった不都合も未然に防止することができる。

また、トラップ部６４をＵ字形状、若しくは、Ｖ字形状に形成したが、トラップ部６４はＵ字形状、若しくは、Ｖ字形状に限らず、フェンス６０外側の隙間６０Ａを円周方向に仕切り、オイルを捕捉することができれば、トラップ部６４をフェンス６０から放射方向に直線、若しくは、上流方向外側に傾斜した直線で形成しても差し支えない。また、トラップ部６４の開口を、冷媒ガスの下流側に開口しても差し支えない。この場合、トラップ部６４の先端を弾性で密閉容器２の内壁に押圧しているので、トラップ部６４でフェンス６０外側の隙間６０Ａを円周方向に仕切ることができる。これにより、実施例同様の効果を得ることができる。尚、本発明は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。

本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。 本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の正面図である。 同図２のスクロール圧縮機の平面図である。

符号の説明

１ スクロール圧縮機
２ 密閉容器
４ 容器本体
４Ａ エンドキャップ
４Ｂ ボトム
２０ 電動要素
２８ 上支持フレーム
１０ スクロール圧縮要素
１２ 固定スクロール
１４ 揺動スクロール
５０ 吐出管
５１ 吸込管
６０ フェンス
６０Ａ 隙間
６２ 連通部
６４ トラップ部

Claims (1)

1. 密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の前記圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より前記固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、前記支持フレームに設けた連通路を介して前記電動要素側に導くと共に、前記軸受部近傍の前記密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
   前記電動要素の固定子のコイルエンド外側周囲に立設され、前記電動要素の回転子が位置する内側と、前記密閉容器が位置する外側とに前記電動要素上の空間を仕切るフェンスと、
   該フェンスに形成され、当該フェンスの内外を連通する連通部と、
   前記フェンスと前記密閉容器間に渡って立設されたトラップ部とを備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。

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