WO2021070730A1

WO2021070730A1 - 圧縮機

Info

Publication number: WO2021070730A1
Application number: PCT/JP2020/037407
Authority: WO
Inventors: 真一川畑
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2021-04-15
Also published as: JP2021063453A

Abstract

圧縮機（10）は、ケーシング（20）と圧縮機構（30）と電動機（60）と吐出管（28）とを備え、電動機（60）は回転子（65）と固定子（61）とを有し、固定子（61）の外側に該固定子（61）の上端から下端に亘って上下方向に延びる外側ガス通路（110）が形成される。そして、外側ガス通路（110）は、下端が上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置するように傾斜した傾斜部（111）だけによって構成され、又は、傾斜部（111）と該傾斜部（111）に連続して鉛直方向に延びる鉛直部（116）だけによって構成される。

Description

圧縮機

　本開示は、圧縮機に関するものである。

　従来より、空気調和装置等の冷凍装置に使用される圧縮機が知られている。特許文献１には、いわゆる全密閉型の圧縮機が開示されている。この圧縮機では、ケーシングに圧縮機構とモータとが収容される。ステータコア（コア）の外面とケーシングの内面との間に、コアカット空間が形成される。コアカット空間は、ステータコアの周方向に複数形成される。圧縮機構から吐出された冷媒ガスは、冷媒ガイドによって一つのコアカット空間へ導かれる。圧縮機構で圧縮されて潤滑油が混合された冷媒ガスは、この冷媒ガイドを経由し、コアカット空間を通過してケーシング内部を下降する。

特開２０１０－１０６７９０号公報

　ところで、上記特許文献１の圧縮機において、冷媒ガイドが設けられていないコアカット空間では、冷媒ガスの上下方向の流れが混在している。そのため、このようなコアカット空間では、滴状の潤滑油を含んだ冷媒ガスが上向きに流れることがある。その結果、冷媒ガスと共に圧縮機の外部へ流出する潤滑油の量が多くなってしまう。

　本開示の目的は、圧縮機の外部へ流出する潤滑油の量を低減することにある。

　本開示の第１の態様は、底部に潤滑油を貯留するケーシング（20）と、上記ケーシング（20）内に設けられ、吸入した冷媒を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）と、上記ケーシング（20）内における上記圧縮機構（30）の下方に設けられ、上記圧縮機構（30）を駆動する電動機（60）と、上記ケーシング（20）内における上記電動機（60）よりも上方の空間に開口する吐出管（28）とを備え、上記電動機（60）は、回転軸が上下方向となるように配置された回転子（65）と、上記回転子（65）を囲むように配置された固定子（61）とを有し、上記固定子（61）の外側に該固定子（61）の上端から下端に亘って上下方向に延びる外側ガス通路（110）が形成された圧縮機（10）であって、上記外側ガス通路（110）は、下端が上端よりも上記回転子（65）の回転方向の前方に位置するように傾斜した傾斜部（111）だけによって構成され、又は、上記傾斜部（111）と該傾斜部（111）に連続して鉛直方向に延びる鉛直部（116）だけによって構成されることを特徴とする。

　第１の態様では、外側ガス通路（110）は、傾斜部（111）だけ又は傾斜部（111）と鉛直部（116）だけで構成される。傾斜部（111）は、その下端が上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。そのため、外側ガス通路（110）では、潤滑油を含んだ冷媒が下向きに流れる。したがって、この態様によれば、圧縮機（10）の外部へ流出する潤滑油の量を低減できる。

　本開示の第２の態様は、第１の態様において、上記電動機（60）における上記外側ガス通路（110）よりも回転軸側に上下方向に延びる内側ガス通路（120）が形成されることを特徴とする。

　第２の態様では、内側ガス通路（120）は、外側ガス通路（110）よりも回転軸側に形成されているので、電動機（60）の下方空間（29）で潤滑油が分離された冷媒は、内側ガス通路（120）を上向きに流れて、吐出管（28）から圧縮機（10）の外部へ流出する。

　本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、上記外側ガス通路（110）は、上記傾斜部（111）と上記鉛直部（116）だけによって構成され、上記傾斜部（111）の高さは、上記固定子（61）の高さの１／２以上であることを特徴とする。

　第３の態様では、傾斜部（111）の高さが固定子（61）の高さに対して十分あるので、外側ガス通路（110）における冷媒の流れが下向きに整えられる。

図１は、実施形態１に係る圧縮機の構成を示す縦断面図である。図２は、圧縮機の固定子を示す斜視図である。図３は、圧縮機の電動機周辺の冷媒の流れを示す概略の縦断面図である。図４は、実施形態１の変形例に係る第１ガス通路の形状を示す概略の側面図である。図５は、実施形態２に係る図４相当図である。図６は、実施形態２の変形例１に係る図４相当図である。図７は、実施形態２の変形例２に係る図４相当図である。

　《実施形態１》
　実施形態１について説明する。

　　－圧縮機－
　図１に示すように、圧縮機（10）は、スクロール圧縮機である。スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置において蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。このような冷媒回路では、圧縮機（10）で圧縮された冷媒（流体）が、凝縮器で放熱して減圧機構で減圧され、その後、蒸発器で蒸発して圧縮機（10）に吸入される。

　圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、圧縮機構（30）と、駆動軸（40）と、ハウジング（50）と、電動機（60）と、下部軸受部材（70）と、油ポンプ（80）とを備えている。ケーシング（20）内では、上方から下方に向けて圧縮機構（30）とハウジング（50）と電動機（60）と下部軸受部材（70）と油ポンプ（80）が順に配置されている。

　　〈ケーシング〉
　ケーシング（20）は、縦長の円筒状の密閉容器によって構成されている。具体的には、ケーシング（20）は、胴部（21）と、第１鏡板部（22）と、第２鏡板部（23）と、脚部（24）とを有している。胴部（21）は、軸方向（上下方向）の両端が開放する円筒状に形成されている。第１鏡板部（22）は、胴部（21）の軸方向一端（上端）を閉塞する。第２鏡板部（23）は、胴部（21）の軸方向他端（下端）を閉塞する。脚部（24）は、第２鏡板部（23）の下側に設けられ、ケーシング（20）を支持する。

　また、ケーシング（20）には、吸入管（27）と吐出管（28）とが接続されている。吸入管（27）は、ケーシング（20）の第１鏡板部（22）を軸方向に貫通し、圧縮機構（30）の圧縮室（C）と連通している。

　吐出管（28）は、ケーシング（20）内における電動機（60）よりも上方の空間に開口している。吐出管（28）は、ケーシング（20）の胴部（21）を径方向に貫通し、ハウジング（50）の下方空間（25）（より詳しくは、ハウジング（50）と電動機（60）との間の空間）と連通している。ケーシング（20）において、吐出管（28）の始端は、後述する固定子（61）のコアカット（62b）よりもケーシング（20）の中心寄りに位置している。

　また、ケーシング（20）の底部には、油貯留部（26）が設けられている。油貯留部（26）は、圧縮機（10）の内部の各摺動部を潤滑するための潤滑油を貯留する。

　　〈圧縮機構〉
　圧縮機構（30）は、吸入した流体（例えば、冷媒など）を圧縮してケーシング（20）内に吐出する。圧縮機構（30）は、ケーシング（20）内に設けられる。圧縮機構（30）は、固定スクロール（31）と、固定スクロール（31）に歯合する旋回スクロール（35）とを備えている。

　　　（固定スクロール）
　固定スクロール（31）は、固定側鏡板部（32）と、固定側ラップ（33）と、外周壁部（34）とを有している。固定側鏡板部（32）は、円板状に形成されている。固定側ラップ（33）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部（32）の前面（下面）から突出している。外周壁部（34）は、固定側ラップ（33）の外周側を囲むように形成され、固定側鏡板部（32）の前面（下面）から突出している。外周壁部（34）の先端面（下面）は、固定側ラップ（33）の先端面と略面一となっている。

　　　（旋回スクロール）
　旋回スクロール（35）は、旋回側鏡板部（36）と、旋回側ラップ（37）と、ボス部（38）とを有している。旋回側鏡板部（36）は、円板状に形成されている。旋回側ラップ（37）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、旋回側鏡板部（36）の前面（上面）から突出している。ボス部（38）は、円筒状に形成され、旋回側鏡板部（36）の背面（下面）の中央部に配置されている。また、ボス部（38）の内周には、滑り軸受（38a）が嵌め込まれている。

　　　（圧縮室，吐出ポート，吐出チャンバ）
　圧縮機構（30）では、旋回スクロール（35）の旋回側ラップ（37）は、固定スクロール（31）の固定側ラップ（33）に噛み合わされている。これにより、固定スクロール（31）の固定側鏡板部（32）および固定側ラップ（33）と旋回スクロール（35）の旋回側鏡板部（36）および旋回側ラップ（37）とに囲まれた圧縮室（流体を圧縮するための圧縮室（C））が構成される。

　また、固定スクロール（31）の固定側鏡板部（32）には、吐出ポート（P）が形成されている。吐出ポート（P）は、固定側鏡板部（32）の中央部を軸方向に貫通して圧縮室（C）と連通している。吐出チャンバ（S）は、固定スクロール（31）とケーシング（20）の第１鏡板部（22）との間の空間に形成され、吐出ポート（P）と連通している。また、吐出チャンバ（S）は、固定スクロール（31）およびハウジング（50）に形成された吐出通路（図示を省略）を通じてハウジング（50）の下方空間（25）と連通している。つまり、ハウジング（50）の下方空間（25）は、高圧流体（例えば、高圧の吐出冷媒）で満たされる高圧空間を構成している。

　　〈駆動軸〉
　駆動軸（40）は、ケーシング（20）内を上下方向に延びている。具体的には、駆動軸（40）は、ケーシング（20）の胴部（21）の上端からケーシング（20）の底部（油貯留部（26））に亘って、ケーシング（20）の軸方向（上下方向）に延びている。この例では、駆動軸（40）は、主軸部（41）と偏心軸部（42）とを有している。主軸部（41）は、ケーシング（20）の軸方向（上下方向）に延びている。偏心軸部（42）は、主軸部（41）の上端に設けられている。また、偏心軸部（42）は、その外径が主軸部（41）の外径よりも小径に形成され、その軸心が主軸部（41）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。

　また、駆動軸（40）は、その上端部（すなわち、偏心軸部（42））が旋回スクロール（35）のボス部（38）と摺動可能に連結されている。この例では、駆動軸（40）の偏心軸部（42）は、滑り軸受（38a）を介して旋回スクロール（35）のボス部（38）に回転可能に支持されている。

　また、駆動軸（40）の内部には、軸方向（上下方向）に沿って延びる給油路（43）が形成されている。

　　〈ハウジング〉
　ハウジング（50）は、ケーシング（20）の軸方向（上下方向）に延びる円筒状に形成され、ケーシング（20）内において旋回スクロール（35）の下方に設けられている。ハウジング（50）の内周には、駆動軸（40）が挿通されている。この例では、ハウジング（50）は、その上側部分の外径が下側部分の外径よりも大径となるように形成され、その上側部分の外周面がケーシング（20）の胴部（21）の内周面に固定されている。これにより、ハウジング（50）の内部空間は、ハウジング（50）の上方空間と下方空間（25）とに区画されている。

　また、ハウジング（50）は、その上側部分の内径がその下側部分の内径よりも大径となるように形成され、その上側部分の内周に旋回スクロール（35）のボス部（38）が収容され、その下側部分の内周に駆動軸（40）の主軸部（41）が回転可能に支持されている。ハウジング（50）の上側部分には、下方に凹陥する凹部（51）が形成され、その凹部（51）が旋回スクロール（35）のボス部（38）を収容するクランク室（55）を構成している。また、ハウジング（50）の下側部分には、ハウジング（50）を軸方向に貫通してクランク室（55）と連通する主軸受部（52）が形成され、その主軸受部（52）が駆動軸（40）の主軸部（41）を回転可能に支持している。なお、この例では、主軸受部（52）の内周には、滑り軸受（52a）が嵌合され、主軸受部（52）は、この滑り軸受（52a）を介して駆動軸（40）の主軸部（41）を回転可能に支持している。

　　〈電動機〉
　電動機（60）は、駆動軸（40）を介して圧縮機構（30）を駆動する。電動機（60）は、ケーシング（20）内において圧縮機構（30）の下方に設けられる。具体的には、電動機（60）は、ケーシング（20）内においてハウジング（50）の下方に設けられる。電動機（60）は、固定子（61）と回転子（65）とを有している。回転子（65）の下端には、バランスウエイト（66）が取り付けられている。

　　　（固定子）
　固定子（61）は、円筒状に形成されている。固定子（61）は、ケーシング（20）の胴部（21）に固定されている。固定子（61）は、駆動軸（40）と同軸に配置されている。固定子（61）は、回転子（65）を囲むように配置されている。固定子（61）は、図２に示すように、コア（62）と複数のコイル（63）とインシュレータ（64）とを有している。

　コア（62）は、円筒状に形成されている。コア（62）の外周面は、ケーシング（20）の内周面に固定されている。コア（62）の外周面には、複数のコアカット（62b）が形成されている。

　コアカット（62b）は、コア（62）の周方向に沿って所定の間隔で形成されている。コアカット（62b）は、コア（62）の上端から下端に亘って上下方向に形成される溝である。コアカット（62b）は、その断面が概ねＶ字状である。コアカット（62b）の幅は、上下方向において一定である。コアカット（62b）は、上端から下端へ向かって、鉛直方向に対して所定の角度だけ傾斜している。コアカット（62b）の下端は、上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。ここで、本実施形態の電動機（60）において、回転子（65）は、電動機（60）を上から見たときに反時計方向に回転する。

　コアカット（62b）は、ケーシング（20）とコア（62）との間（固定子（61）の外側）を上下方向に延びる第１ガス通路（61a）（外側ガス通路（110））を形成している。第１ガス通路（61a）は、コアカット（62b）とケーシング（20）の内面によって形成された通路である。

　第１ガス通路（61a）には、圧縮機構（30）から吐出された冷媒ガスが下方に向かって流れる。第１ガス通路（61a）は、圧縮機構（30）から吐出された冷媒ガスに含まれる潤滑油をケーシング（20）の底部へ導く。また、第１ガス通路（61a）を通過する冷媒ガスによって、電動機（60）が冷却される。

　第１ガス通路（61a）は、コア（62）の外側に、コア（62）の上端から下端に亘って上下方向に延びている。第１ガス通路（61a）の幅は、上下方向において一定である。第１ガス通路（61a）の下端は、その上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置するように構成されている。

　第１ガス通路（61a）は、第１傾斜部（112）によって構成されている。言い換えると、第１ガス通路（61a）は、傾斜部（111）だけによって構成されている。第１傾斜部（112）は、上端から下端へ向かって、鉛直方向に対して所定の角度だけ傾斜している。第１傾斜部（112）は、鉛直方向に対して一定の角度で傾斜している。言い換えると、第１ガス通路（61a）は、回転子（65）の回転軸に対してねじれるように形成されている。

　ティース（62a）は、インシュレータ（64）とともに巻線（63a）が巻き付けられている。これにより、コア（62）の各ティース（62a）には、コイル（63）が形成されている。コイル（63）は、複数のティース（62a）に亘って巻き付けられておらず、各ティース（62a）に巻き付けられている集中巻きコイルである。

　インシュレータ（64）は、コア（62）と巻線（63a）とを絶縁するためのものである。インシュレータ（64）は、コア（62）とコイル（63）との間に設けられている。インシュレータ（64）は、コア（62）の上下方向の両端面に１つずつ設けられている。

　　　（回転子）
　回転子（65）は、円筒状に形成されている。回転子（65）は、固定子（61）の内周に回転可能に挿通される。回転子（65）は、駆動軸（40）と同軸に配置されている。回転子（65）は、回転軸が上下方向となるように配置されている。回転子（65）は、その内周に駆動軸（40）が挿通されて固定される。

　回転子（65）の内部には、上下方向（回転軸方向）に貫通する回転子ガス通路（65a）が形成されている。言い換えると、回転子ガス通路（65a）は、電動機（60）における第１ガス通路（61a）よりも回転軸側（径方向内側）に、上下方向に延びるように形成されている。回転子ガス通路（65a）は、回転子（65）の周方向に沿って所定の間隔で形成されている。

　　　（バランスウエイト）
　バランスウエイト（66）は、圧縮機構（30）の旋回運動により生じる不釣り合い力を打ち消すために設けられている。バランスウエイト（66）は、円筒状に形成されている。バランスウエイト（66）は、その周方向の概ね半周に亘る部分が、径方向外方に突出したウエイト部（67）となっている。

　バランスウエイト（66）の内部には、上下方向（回転軸方向）に貫通するウエイトガス通路（66a）が形成されている。ウエイトガス通路（66a）は、周方向における回転子ガス通路（65a）に対応する位置に形成されている。言い換えると、ウエイトガス通路（66a）は、上下方向において回転子ガス通路（65a）と重なるように形成されている。ウエイトガス通路（66a）は、バランスウエイト（66）の周方向に沿って所定の間隔で形成されている。

　　　（カバー）
　回転子（65）の下部には、回転子（65）の下端面とバランスウエイト（66）とを覆うカバー（68）が取り付けられている。カバー（68）は、回転子（65）とともに回転するバランスウエイト（66）が、ケーシング（20）内の冷媒ガスを撹拌することによって生じる動力の損失を低減するためのものである。カバー（68）は、回転子（65）と同軸に配置されている。カバー（68）は、その横断面が円形のキャップ状に形成されている。カバー（68）の底面には、冷媒ガスが通過するためのガス穴（68a）が形成されている。ガス穴（68a）は、軸方向に貫通している。

　ここで、回転子ガス通路（65a）とウエイトガス通路（66a）とガス穴（68a）とによって、第２ガス通路（121）が構成される。第２ガス通路（121）は、電動機（60）における第１ガス通路（61a）よりも回転軸側（径方向内側）に、上下方向に延びるように形成されている。

　図３に示すように、固定子（61）と回転子（65）との間には、上下方向（回転軸方向）に貫通する第３ガス通路（122）が形成されている。言い換えると、第３ガス通路（122）は、電動機（60）における第１ガス通路（61a）よりも回転軸側（径方向内側）に、上下方向に延びるように形成されている。第３ガス通路（122）は、回転子（65）の外周に沿って環状に形成される第１隙間（69a）（いわゆる、エアギャップ）と、固定子（61）の各ティース（62a）の間に形成される第２隙間（69b）とによって構成される。第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）は、本開示の内側ガス通路（120）に相当する。

　　〈下部軸受部材〉
　下部軸受部材（70）は、ケーシング（20）の軸方向（上下方向）に延びる円筒状に形成され、ケーシング（20）内において電動機（60）とケーシング（20）の底部（油貯留部（26））との間に設けられている。下部軸受部材（70）の内周には、駆動軸（40）が挿通されている。この例では、下部軸受部材（70）は、その一部の外周面が径方向外方に突出してケーシング（20）の胴部（21）の内周面に固定されている。

　また、下部軸受部材（70）は、その上側部分の内径がその下側部分の内径より小径となるように形成され、その上側部分の内周に駆動軸（40）の主軸部（41）が回転可能に支持され、その下側部分の内周に駆動軸（40）の主軸部（41）の下端部が収容されている。すなわち、下部軸受部材（70）の下側部分には、上方に凹陥する下部凹部（71）が形成され、その下部凹部（71）に駆動軸（40）の主軸部（41）の下端部が収容されている。また、下部軸受部材（70）の上側部分には、下部軸受部材（70）を軸方向に貫通して下部凹部（71）の内部空間と連通する下部軸受部（72）が形成され、その下部軸受部（72）が駆動軸（40）の主軸部（41）を回転可能に支持している。なお、この例では、下部軸受部（72）の内周には、滑り軸受（72a）が嵌合され、下部軸受部（72）は、この滑り軸受（72a）を介して駆動軸（40）の主軸部（41）を回転可能に支持している。

　　〈油ポンプ〉
　油ポンプ（80）は、駆動軸（40）の下端部に設けられ、下部軸受部材（70）の下部凹部（71）を閉塞するように下部軸受部材（70）の下面に取り付けられている。この例では、油を吸い上げるための吸入部材としての吸入ノズル（81）が設けられている。吸入ノズル（81）は容積式の油ポンプ（80）を構成している。吸入ノズル（81）の吸入口（81a）は、ケーシング（20）の油貯留部（26）に開口している。吸入ノズル（81）の吐出口は、下部凹部（71）に連通するように接続されている。吸入ノズル（81）によって油貯留部（26）から吸い上げられた油は、下部凹部（71）を経由して給油路（43）を流通し、圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。

　　〈排油通路〉
　ハウジング（50）には、クランク室（55）に滞留する潤滑油をハウジング（50）の下方空間（25）へ排出するための排油通路（90）が形成されている。排油通路（90）は、その流入端がクランク室（55）に開口し、その流出端がハウジング（50）の下方空間（25）に開口している。この例では、排油通路（90）は、第１排油通路（90a）と第２排油通路（90b）とを有している。第１排油通路（90a）は、クランク室（55）から径方向外方へ延びている。第２排油通路（90b）は、第１排油通路（90a）の先端部から下方に延びてハウジング（50）の下方空間（25）に開口している。

　　〈案内板〉
　また、排油通路（90）の流出端の下方には、案内板（95）が設けられている。案内板（95）は、排油通路（90）の流出端から流出した潤滑油を固定子（61）のコアカット（62b）へ案内するように構成されている。この例では、案内板（95）は、その下端が固定子（61）のコアカット（62b）に挿入されている。例えば、案内板（95）は、ケーシング（20）の内周面に沿う円弧板状に形成され、その周方向の中央部に径方向内方に凹陥して油戻し通路（軸方向に貫通する通路）を構成する凹陥部が形成されている。

　　－圧縮機の運転動作－
　次に、圧縮機（10）の運転動作について説明する。

　電動機（60）が駆動すると、駆動軸（40）が回転して圧縮機構（30）の旋回スクロール（35）が駆動される。旋回スクロール（35）は、自転が規制された状態で駆動軸（40）の軸心を中心に公転する。これにより、吸入管（27）から圧縮機構（30）の圧縮室（C）に低圧流体（例えば、低圧ガス冷媒）が吸入されて圧縮される。圧縮室（C）において圧縮された流体（すなわち、高圧流体）は、固定スクロール（31）の吐出ポート（P）を通じて吐出チャンバ（S）へ吐出される。

　吐出チャンバ（S）に流入した高圧流体（例えば、高圧ガス冷媒）は、固定スクロール（31）およびハウジング（50）に形成された吐出通路（図示を省略）を通じてハウジング（50）の下方空間（25）に流出する。下方空間（25）に流入した高圧流体は、吐出管（28）を通じてケーシング（20）の外部（例えば、冷媒回路の凝縮器）へ吐出される。

　　－電動機周辺の冷媒ガスの流れ－
　次に、電動機（60）周辺の冷媒ガスの流れを説明する。

　圧縮機構（30）において圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート（P）を通ってケーシング（20）の内部空間に吐出される。吐出された冷媒ガスは、圧縮機構（30）に形成された通路（図示省略）とガイド部材（図示省略）とによって、１つの第１ガス通路（61a）へ導かれる。図３に示すように、ガイド部材によって１つの第１ガス通路（61a）へ導入された冷媒ガスは、その１つの第１ガス通路（61a）の第１傾斜部（112）に沿って第１ガス通路（61a）の上端から下端へ向かって下向きに流れる。

　ここで、回転子（65）は、電動機（60）を上から見たときに反時計方向に回転している。ケーシング（20）内の電動機（60）と圧縮機構（30）との間の空間（具体的には、ハウジング（50）の下方空間（25））では、冷媒ガスが固定子（61）の回転方向に旋回する。一方、第１ガス通路（61a）は、その上端から下端に向かって、電動機（60）を上から見て反時計方向にねじれている。電動機（60）と圧縮機構（30）との間の空間において旋回する冷媒は、その旋回方向と同じ方向にねじれた第１ガス通路（61a）へ流入し、第１ガス通路（61a）の上端から下端に向かって下向きに流れる。

　第１ガス通路（61a）を通過した冷媒ガスは、電動機（60）の下方空間（29）を通って、第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）に流入する。第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）では、冷媒ガスが上向きに流れる。

　第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）を通過した冷媒ガスは、ハウジング（50）と電動機（60）との間の空間（（具体的には、ハウジング（50）の下方空間（25）））に流入する。その後、冷媒ガスは吐出管（28）を通って、ケーシング（20）の外部へ流出する。

　　－電動機周辺の潤滑油の流れ－
　次に、電動機（60）周辺の潤滑油の流れを説明する。

　圧縮機構（30）において圧縮された冷媒ガスには、滴状の潤滑油が含まれる。第１ガス通路（61a）を流れる冷媒ガスに含まれる潤滑油の一部は、ケーシング（20）の内壁に付着し、下向きの冷媒ガスの流れに補助されて、その内壁を伝って下方へ流れ落ちる。第１ガス通路（61a）の下端に達した潤滑油は、そのままケーシング（20）の内壁を伝って、ケーシング（20）の底部へ流れる。これにより、冷媒ガスに含まれる潤滑油は冷媒ガスと分離される。なお、潤滑油が分離された冷媒ガスは、第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）を通過して、ハウジング（50）と電動機（60）との間の空間に流入し、吐出管（28）を通じてケーシング（20）の外部へ流出する。

　　－実施形態１の特徴（１）－
　本実施形態の圧縮機（10）は、底部に潤滑油を貯留するケーシング（20）と、ケーシング（20）内に設けられ、吸入した冷媒を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）と、ケーシング（20）内における圧縮機構（30）の下方に設けられ、圧縮機構（30）を駆動する電動機（60）と、ケーシング（20）内における電動機（60）よりも上方の空間に開口する吐出管（28）とを備え、電動機（60）は、回転軸が上下方向となるように配置された回転子（65）と、回転子（65）を囲むように配置された固定子（61）とを有し、固定子（61）の外側に該固定子（61）の上端から下端に亘って上下方向に延びる第１ガス通路（61a）が形成される。そして、第１ガス通路（61a）は、下端が上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置するように傾斜した傾斜部（111）だけによって構成される。

　本実施形態の圧縮機（10）では、第１ガス通路（61a）は、傾斜部（111）だけで構成される。傾斜部（111）は、その下端が上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。そのため、第１ガス通路（61a）を流れる潤滑油を含んだ冷媒ガスは下向きに誘導され、第１ガス通路（61a）における上向きの流れの発生が抑制される。これにより、電動機（60）の上方空間に存在する潤滑油は、冷媒ガスに乗って第１ガス通路（61a）を通過し、電動機（60）の下方空間（29）に流入する。そして、電動機（60）の下方空間（29）で潤滑油と冷媒ガスとが遠心分離され、潤滑油が分離された冷媒ガスは圧縮機（10）の外部へ流出する。したがって、本実施形態によれば、圧縮機（10）の外部へ流出する潤滑油の量を低減できる。

　　－実施形態１の特徴（２）－
　本実施形態の圧縮機（10）は、電動機（60）における第１ガス通路（61a）よりも回転軸側に上下方向に延びる第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）が形成される。

　本実施形態の圧縮機（10）では、第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）は、第１ガス通路（61a）よりも回転軸側に形成されているので、電動機（60）の下方空間（29）で潤滑油が分離された冷媒は、第２ガス通路（121）及び第３ガス通路（122）を上向きに流れて、吐出管（28）から圧縮機（10）の外部へ流出する。

　　－実施形態１の変形例－
　図４に示すように、本実施形態の圧縮機（10）では、第１ガス通路（61a）は、第１傾斜部（112）と第２傾斜部（113）とによって構成されていてもよい。具体的には、上記第１傾斜部（112）に加えて、第１傾斜部（112）と連続する第２傾斜部（113）が、第１傾斜部（112）の下端から下方に向かって延びている。第２傾斜部（113）は、鉛直方向に対して所定の角度だけ傾斜している。第２傾斜部（113）の鉛直方向に対する傾斜角度は、第１傾斜部（112）の鉛直方向に対する傾斜角度より小さい。第２傾斜部（113）の下端は、第１傾斜部（112）の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。

　《実施形態２》
　実施形態２について説明する。本実施形態の圧縮機（10）は、実施形態１の圧縮機（10）において、電動機（60）における固定子（61）の第１ガス通路（61a）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の圧縮機（10）について、実施形態１の圧縮機（10）と異なる点を説明する。

　　－第１ガス通路－
　図５に示すように、第１ガス通路（61a）は、第１鉛直部（117）と第１傾斜部（112）によって構成されている。言い換えると、第１ガス通路（61a）は、鉛直部（116）と傾斜部（111）だけによって構成されている。

　具体的には、第１ガス通路（61a）の上部には、鉛直方向下方に延びる第１鉛直部（117）が形成されている。第１ガス通路（61a）の下部には、第１鉛直部（117）下端と連続して、鉛直方向に対して所定角度だけ傾斜して下方に向かって延びる第１傾斜部（112）が形成されている。第１傾斜部（112）の下端は、第１傾斜部（112）の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。

　第１鉛直部（117）及び第１傾斜部（112）の幅は、上下方向において一定である。第１傾斜部（112）の下端は、第１鉛直部（117）の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。第１傾斜部（112）の高さｈは、固定子（61）の高さＨの１／２以上である。ここで、第１傾斜部（112）の高さｈとは、第１傾斜部（112）における第１傾斜部（112）の中心を通る仮想線（L）の上端から固定子（61）の下端面に下した垂線の長さのことである。固定子（61）の高さＨとは、固定子（61）の鉛直方向の長さのことである。

　　－実施形態２の特徴（１）－
　本実施形態の圧縮機（10）は、底部に潤滑油を貯留するケーシング（20）と、ケーシング（20）内に設けられ、吸入した冷媒を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）と、ケーシング（20）内における圧縮機構（30）の下方に設けられ、圧縮機構（30）を駆動する電動機（60）と、ケーシング（20）内における電動機（60）よりも上方の空間に開口する吐出管（28）とを備え、電動機（60）は、回転軸が上下方向となるように配置された回転子（65）と、回転子（65）を囲むように配置された固定子（61）とを有し、固定子（61）の外側に該固定子（61）の上端から下端に亘って上下方向に延びる第１ガス通路（61a）が形成される。そして、第１ガス通路（61a）は、傾斜部（111）と該傾斜部（111）に連続して鉛直方向に延びる鉛直部（116）だけによって構成される。

　本実施形態の圧縮機（10）では、第１ガス通路（61a）は、傾斜部（111）と鉛直部（116）だけで構成される。傾斜部（111）は、その下端が上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。そのため、第１ガス通路（61a）を流れる潤滑油を含んだ冷媒ガスは下向きに誘導され、第１ガス通路（61a）における上向きの流れの発生が抑制される。これにより、電動機（60）の上方空間に存在する潤滑油は、冷媒ガスに乗って第１ガス通路（61a）を通過し、電動機（60）の下方空間（29）に流入する。そして、電動機（60）の下方空間（29）で潤滑油と冷媒ガスとが遠心分離され、潤滑油が分離された冷媒ガスは圧縮機（10）の外部へ流出する。したがって、本実施形態によれば、圧縮機（10）の外部へ流出する潤滑油の量を低減できる。

　　－実施形態２の特徴（２）－
　本実施形態の圧縮機（10）は、第１ガス通路（61a）における傾斜部（111）の高さは、固定子（61）の高さの１／２以上である。

　本実施形態の圧縮機（10）では、傾斜部（111）の高さが固定子（61）の高さに対して十分あるので、外側ガス通路（110）における冷媒の流れが下向きに整えられる。

　　－実施形態２の変形例－
　　〈変形例１〉
　図６に示すように、本実施形態の圧縮機（10）では、第１ガス通路（61a）は、第１傾斜部（112）と第２傾斜部（113）と第１鉛直部（117）とによって構成されていてもよい。本変形例の第１ガス通路（61a）は、鉛直部（116）と傾斜部（111）だけによって構成されている。

　具体的には、第１ガス通路（61a）の上部には、鉛直方向に対して所定の角度だけ傾斜して下方に向かって延びる第１傾斜部（112）が形成されている。第１傾斜部（112）の下端は、第１傾斜部（112）の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。

　第１ガス通路（61a）の中央部には、第１傾斜部（112）の下端と連続して、鉛直方向下方に延びる第１鉛直部（117）が形成されている。第１ガス通路（61a）の下部には、第１鉛直部（117）の下端と連続して、鉛直方向に対して所定の角度だけ傾斜して下方に向かって延びる第２傾斜部（113）が形成されている。第２傾斜部（113）の下端は、第２傾斜部（113）の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。

　第１傾斜部（112）及び第２傾斜部（113）、第１鉛直部（117）の幅は、上下方向において一定である。第２傾斜部（113）の下端は、第１傾斜部の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。第１傾斜部（112）の高さｈ１と第２傾斜部（113）の高さｈ２を合わせた高さは、固定子（61）の高さＨの１／２以上である。ここで、第１傾斜部（112）の高さｈ１とは、第１傾斜部（112）における第１傾斜部（112）の中心を通る仮想線（L）の上端から仮想線（L）の下端を含む水平線に下した垂線の長さのことである。第２傾斜部（113）の高さｈ２とは、第１傾斜部（112）の高さｈ１と同様に、第２傾斜部（113）における第２傾斜部（113）の中心を通る仮想線（L）の上端から仮想線（L）の下端を含む水平線に下した垂線の長さのことである。

　　〈変形例２〉
　図７に示すように、本実施形態の圧縮機（10）では、第１ガス通路（61a）は、第１鉛直部（117）と第２鉛直部（118）と第１傾斜部（112）とによって構成されていてもよい。本変形例の第１ガス通路（61a）は、鉛直部（116）と傾斜部（111）だけによって構成されている。

　具体的には、第１ガス通路（61a）の上部には、鉛直方向下方に延びる第１鉛直部（117）が形成されている。第１ガス通路（61a）の中央部には、第１鉛直部（117）の下端と連続して、鉛直方向に対して所定の角度だけ傾斜して下方に向かって延びる第１傾斜部（112）が形成されている。第１傾斜部（112）の下端は、第１傾斜部（112）の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。第１ガス通路（61a）の下部には、第１傾斜部の下端と連続して、鉛直方向下方に延びる第２鉛直部（118）が形成されている。

　第１鉛直部（117）及び第２鉛直部（118）、第１傾斜部（112）の幅は、上下方向において一定である。第２鉛直部（118）の下端は、第１鉛直部の上端よりも回転子（65）の回転方向の前方に位置している。第１傾斜部（112）の高さｈは、固定子（61）の高さＨの１／２以上である。第１傾斜部（112）の高さｈとは、本実施形態の変形例１の第１傾斜部（112）の高さｈ１と同様である。

　《その他の実施形態》
　上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

　上記各実施形態の圧縮機（10）は、スクロール圧縮機以外の圧縮機（例えば、ロータリ圧縮機）であってもよい。

　また、上記各実施形態では、コアカット（62b）の断面が概ねＶ字状に形成されていたが、Ｖ字状以外の形状でもよい。具体的には、コアカット（62b）の断面は、概ねＵ字状又はコの字状であってもよい。

　また、上記各実施形態では、第２ガス通路（121）が形成されていたが、形成されていなくてもよい。

　また、上記各実施形態のカバー（68）は、取り付けられていなくてもよい。

　また、上記各実施形態では、第１ガス通路（61a）における傾斜部（111）は、傾斜していればよい。例えば、実施形態１の変形例における第１傾斜部（112）及び第２傾斜部（113）の傾斜角度は、相対的にどちらが大きくてもよい。

　また、上記実施形態１の変形例では、第１ガス通路（61a）は、鉛直方向に対する傾斜角度が異なる２つの傾斜部（111）から構成されたが、２つ以上の傾斜部（111）から構成されてもよい。

　また、上記実施形態２の第１ガス通路（61a）は、傾斜部（111）の高さの合計が固定子の高さの１／２以上であればよく、傾斜部（111）及び鉛直部（116）は、複数設けられてもよい。

　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

　以上説明したように、本開示は、圧縮機について有用である。

　10  圧縮機
　20  ケーシング
　28  吐出管
　30  圧縮機構
　60  電動機
　61  固定子
　65  回転子
　110 外側ガス通路
　111 傾斜部
　116 鉛直部
　120 内側ガス通路

Claims

　底部に潤滑油を貯留するケーシング（20）と、
　上記ケーシング（20）内に設けられ、吸入した冷媒を圧縮して該ケーシング（20）内に吐出する圧縮機構（30）と、
　上記ケーシング（20）内における上記圧縮機構（30）の下方に設けられ、上記圧縮機構（30）を駆動する電動機（60）と、
　上記ケーシング（20）内における上記電動機（60）よりも上方の空間に開口する吐出管（28）とを備え、
　上記電動機（60）は、
　　回転軸が上下方向となるように配置された回転子（65）と、
　　上記回転子（65）を囲むように配置された固定子（61）とを有し、
　上記固定子（61）の外側に該固定子（61）の上端から下端に亘って上下方向に延びる外側ガス通路（110）が形成された圧縮機（10）であって、
　上記外側ガス通路（110）は、
　　下端が上端よりも上記回転子（65）の回転方向の前方に位置するように傾斜した傾斜部（111）だけによって構成され、
　　又は、上記傾斜部（111）と該傾斜部（111）に連続して鉛直方向に延びる鉛直部（116）だけによって構成されることを特徴とする圧縮機。
　請求項１において、
　上記電動機（60）における上記外側ガス通路（110）よりも回転軸側に上下方向に延びる内側ガス通路（120）が形成されることを特徴とする圧縮機。
　請求項１又は２において、
　上記外側ガス通路（110）は、上記傾斜部（111）と上記鉛直部（116）だけによって構成され、
　上記傾斜部（111）の高さは、上記固定子（61）の高さの１／２以上であることを特徴とする圧縮機。