JP5864833B2 - 軟磁性粒子 - Google Patents
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Description
Wadellの球形度s=(投影面積に等しい面積を持つ円の直径)/(投影像に外接する最小円の直径)
ここで、投影面積に等しい面積を持つ円の直径は、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて粒子を写真撮影し(倍率1,000倍)、その面積から計算により求めた。また、投影像に外接する最小円の直径は、各粒子の長径とした。任意に選んだ50個の粒子について上記測定を行い、その数平均値を用いた。
平均粒径D50が約1μmの微粉砕されたFe2O3粒子に、還元剤としてのカーボンブラックを、Fe2O3粒子に対して1.25重量%添加し、ミキサーにて混合して混合物を得た。次いで、得られた混合物を、窒素雰囲気下で温度1200℃で5hr焼成し、フェライト化させた。得られた焼成物を、直径6mmのメディアを内容積に対して80%充填したボールミル(中央化工機社製)に投入し20分間粉砕して、平均粒度D50が10μmの粉砕粒子を得た。
そして、得られた粉砕粒子を、図2に示した球形化処理装置に、供給速度10kg/hで供給して球形化処理を行って球形のフェライト粒子を得た。このフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を下記方法で測定した。測定結果を表1に示す。
さらに、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を下記方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
比表面積測定装置(マウンテック社製のMacsorb Model-1208)を使用してBET法によって測定した。
室温専用振動試料型磁力計(VSM)(東英工業株式会社製、VSM−P7)を用いて磁化の測定を行い、1000エルステッドの磁場における磁化σ1000(emu/g)、σ2000(emu/g)、飽和磁化σs(emu/g)、残留磁化σr(emu/g)、保持力Hc(Oe)を測定した。
電気抵抗率は直流四端子法によって測定した。
圧粉密度は、圧粉磁心の寸法と重量を測定し、計算により求めた。
圧環強度は、圧環強さ試験方法(JIS Z2507)に基づいて測定した。
粉砕時間を5分間として、粉砕粒子の平均粒度D50を20μmとした以外は、実施例1と同様にして球形のフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
粉砕時間を5分間として、粉砕粒子の平均粒度D50を20μmとし、球形化処理装置への供給速度20kg/hとした以外は、実施例1と同様にして球形のフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
平均粒径D50が約1μmの微粉砕されたFe2O3粒子に、還元剤としてのカーボンブラックを、Fe2O3粒子に対して1.25重量%添加し、ミキサーにて混合して混合物を得た。次いで、得られた混合物を、窒素雰囲気下で温度1200℃で5hr焼成し、フェライト化させた。得られた焼成物を、直径6mmのメディアを内容積に対して80%充填したボールミル(中央化工機社製)に投入し20分間粉砕した。そして、得られた粉砕粒子を、目開き25μmの篩を用いて粗大粒子を除去しフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。さらに、図7に、篩による分級後のフェライト粒子のSEM写真を、図8に、篩による分級後の粒度分布図をそれぞれ示す。
粉砕時間を5分間とした以外は、比較例1と同様にして球形のフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
焼成温度を1,000℃とし、粉砕時間を5分間とした以外は、比較例1と同様にして球形のフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
平均粒径D50が約1μmの微粉砕されたFe2O3粒子を、湿式ボールミルを用いてさらに粉砕処理してスラリーを得た。得られたスラリーに、還元剤としてのカーボンブラックを、Fe2O3粒子に対して1.25重量%添加した後、スプレードライヤーを用いてディスク回転数25,000rpmで熱風中に噴霧して造粒粉末を得た。そして、得られた造粒粉末を、目開き25μmの篩を用いて粗大粒子を除去した。
次に、造粒粉末を電気炉にて窒素雰囲気下で温度1,000℃で5hr焼成し、フェライト化させてフェライト粒子を得た。このようにして得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。また、図9に、篩による分級後のフェライト粒子のSEM写真を、図10に、造粒・焼成後のフェライト粒子断面のSEM写真をそれぞれ示す。
スプレードライヤーのディスク回転数を20,000rpmとした以外は、比較例4と同様にしてフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
スプレードライヤーのディスク回転数を20,000rpmとし、焼成温度を1,200℃とした以外は、比較例4と同様にしてフェライト粒子を得た。得られたフェライト粒子の粉体特性及び磁気特性を実施例1と同様の方法で測定した。また、得られたフェライト粒子を用いて圧粉磁心を作製し、圧粉密度及び圧環強度を実施例1と同様の方法で測定した。測定結果を表1に合わせて示す。
2 バーナー
3 サイクロン
4 バグフィルタ
5 吸気ブロアー
6 燃焼炎
Claims (3)
- 球形度が0.9以上であり、保磁力が40〜50Oeであり、見掛け密度が1.6g/cm3以上1.85g/cm 3 以下であることを特徴とする軟磁性粒子。
- 平均粒径が5〜50μmである請求項1記載の軟磁性粒子。
- 残留磁化が6emu/g以下である請求項1又は2記載の軟磁性粒子。
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