JP5849565B2 - 定着装置、画像形成装置および定着制御方法 - Google Patents
定着装置、画像形成装置および定着制御方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、定着装置、これを備える画像形成装置および定着制御方法に関する。
プリンターなどの画像形成装置に備えられる定着部は、通常、回転する定着ローラーや定着ベルトなどの定着部材に加圧部材を圧接して、両部材間に定着ニップを確保しつつ、定着部材をヒーターで加熱して、トナーなどの未定着画像の形成された用紙が定着ニップを通過する際に、未定着画像を加熱、加圧により用紙に定着させる構成になっている。
ヒーターは、定着部材の回転軸方向（用紙幅方向に相当）に長尺のハロゲンヒーターなどが用いられるが、異なるサイズの用紙が選択的に使用可能な画像形成装置では、最大サイズの用紙幅に応じた長さのヒーターＡと、ヒーターＡよりも短く、小サイズの用紙幅に対応する長さのヒーターＢとが並設され、用紙サイズに応じて一方のヒーターが選択される構成になっているものが多い。
ヒーターは、定着部材の回転軸方向（用紙幅方向に相当）に長尺のハロゲンヒーターなどが用いられるが、異なるサイズの用紙が選択的に使用可能な画像形成装置では、最大サイズの用紙幅に応じた長さのヒーターＡと、ヒーターＡよりも短く、小サイズの用紙幅に対応する長さのヒーターＢとが並設され、用紙サイズに応じて一方のヒーターが選択される構成になっているものが多い。
具体的には、プリントの際に用紙がその長手方向を搬送方向に沿う姿勢にして搬送（縦搬送）される構成において、例えば最大サイズがＡ３サイズ、小サイズがＡ４サイズである場合、Ａ３サイズの用紙が使用される場合、ヒーターＡが選択され、Ａ４サイズの用紙が使用される場合、ヒーターＢが選択される。
これに対し、最大サイズと小サイズの中間であるＢ４サイズの用紙が使用される場合には、ヒーターＡとヒーターＢを交互に切り替える制御が行われる。中間サイズの用紙に対して、このような制御を行うのは、過昇温の防止と定着性の低下を防止するためである。
これに対し、最大サイズと小サイズの中間であるＢ４サイズの用紙が使用される場合には、ヒーターＡとヒーターＢを交互に切り替える制御が行われる。中間サイズの用紙に対して、このような制御を行うのは、過昇温の防止と定着性の低下を防止するためである。
すなわち、ヒーターＡによる加熱幅は、Ａ３サイズの用紙の短手方向幅（以下、「Ａ３Ｔ幅」という。）に相当し、Ｂ４サイズの用紙の短手方向幅（以下、「Ｂ４Ｔ幅」という。）よりも長く、ヒーターＢによる加熱幅は、Ａ４サイズの用紙の短手方向幅（以下、「Ａ４Ｔ幅」という。）に相当するので、Ｂ４Ｔ幅よりも短い。
このため、Ｂ４サイズの用紙に対してヒーターＡを用いると、定着部材には、用紙幅方向にヒーターＡによる加熱幅のうち、Ｂ４サイズの用紙が通過する中央部（通紙領域）と、中央部を挟む両側でありＢ４サイズの用紙が通過しない端部（非通紙領域）が存在し、一方でヒーターＢを用いると、定着部材には、用紙幅方向にＢ４サイズの用紙の通紙領域であるのに関わらずヒーターＢにより加熱されない非加熱領域が存在することになる。
このため、Ｂ４サイズの用紙に対してヒーターＡを用いると、定着部材には、用紙幅方向にヒーターＡによる加熱幅のうち、Ｂ４サイズの用紙が通過する中央部（通紙領域）と、中央部を挟む両側でありＢ４サイズの用紙が通過しない端部（非通紙領域）が存在し、一方でヒーターＢを用いると、定着部材には、用紙幅方向にＢ４サイズの用紙の通紙領域であるのに関わらずヒーターＢにより加熱されない非加熱領域が存在することになる。
通紙領域は、Ｂ４サイズの用紙が定着ニップを通過する際にその用紙に熱を奪われるが、非通紙領域は、Ｂ４サイズの用紙に熱を奪われない。定着部材における通紙領域の温度を定着に必要な温度（定着温度）に維持すべく、通紙領域の温度を第１温度検出センサーで検出して、その検出結果からヒーターＡをオン、オフ制御すれば、通紙領域（中央部）の温度を定着温度に維持できるが、非通紙領域の温度は、Ｂ４サイズの用紙に熱を奪われないので、通紙領域よりも上昇して定着温度より高くなる。
非通紙領域の温度上昇は、多数枚のシートを連続搬送してプリントするジョブを実行する場合に特に発生し易い。非通紙領域の温度が過昇温域（例えば、定着温度よりも数十℃高い温度）になると、定着部材やその周辺部材に熱によるダメージを与えることになる。
そこで、非通紙領域（端部）の温度を第２温度検出センサーで検出し、その検出結果を用いて非通紙領域の温度が過昇温になる前に、ヒーターＡからＢに切り替えることにより、非通紙領域の過昇温を防止することができる。
そこで、非通紙領域（端部）の温度を第２温度検出センサーで検出し、その検出結果を用いて非通紙領域の温度が過昇温になる前に、ヒーターＡからＢに切り替えることにより、非通紙領域の過昇温を防止することができる。
ヒーターＢに切り替えると、非通紙領域の温度が下がるが、通紙領域のうち非加熱領域の温度も下がる。非加熱領域の温度が下がりすぎると、Ｂ４サイズの用紙のうち、非加熱領域を通過する部分の熱定着に支障がでることから、非加熱領域の温度が下がりすぎる前に、ヒーターＢからＡに切り替えることにより、定着性の低下を防止することできる。
上記のように２つの温度検出センサー（以下、「センサー」と略す。）を用いる場合、それぞれの温度応答特性（定着部材の熱を温度に変換するのに生じる時間的な遅れ）が同じであれば、その遅れも２つのセンサーで同じになるので、２つのセンサーによる検出温度の差分をとれば、検出遅れの影響を受けずに、定着部材の中央部に対する端部の温度を検出でき、中間サイズの用紙に対するヒーターの切替制御を精度良く行うことができる。
ところが、センサーは、ある程度、温度応答特性にばらつきがあり、同じものを選別して用いようとすると、温度応答特性が少し異なるというだけで、そのセンサーを用いることができなくなることから、通常、温度応答特性の異なるものが用いられている。
温度応答特性の異なるセンサーを用いると、どうしても温度の検出遅れの影響を受ける。検出遅れの影響を受けた状態で、中間サイズの用紙に対してヒーターの切替制御を行うと、定着部材の温度変動が大きくなってしまう。
温度応答特性の異なるセンサーを用いると、どうしても温度の検出遅れの影響を受ける。検出遅れの影響を受けた状態で、中間サイズの用紙に対してヒーターの切替制御を行うと、定着部材の温度変動が大きくなってしまう。
これは、２つのセンサーで温度検出に時間的なずれが生じるので、端部温度が上昇したときも下降したときも、その温度変化に応じた、２つのセンサーによる検出温度の差分が時間的に遅れて現れるようになるからである。
定着部材の温度変動の大きさによっては、ヒーターＡからＢへの切替が遅れて、定着部材の端部温度が過昇温域に入ったり、ヒーターＢからＡへの切替が遅れて、定着部材の非加熱領域の温度が中間サイズの用紙に対する定着に支障が生じる温度域まで下がったりすることの繰り返しが多くなってしまう。
定着部材の温度変動の大きさによっては、ヒーターＡからＢへの切替が遅れて、定着部材の端部温度が過昇温域に入ったり、ヒーターＢからＡへの切替が遅れて、定着部材の非加熱領域の温度が中間サイズの用紙に対する定着に支障が生じる温度域まで下がったりすることの繰り返しが多くなってしまう。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、温度応答特性の異なる２つのセンサーなどの温度検出手段を用いつつ、ヒーターの切替遅れによる定着部材の温度変動を抑制可能な定着装置、これを備える画像形成装置、および定着制御方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、シート上の未定着画像を定着部材の熱によりシートに定着する定着装置であって、前記定着部材における、シートの幅方向に所定の第１領域を加熱する第１加熱手段と、前記定着部材における、シートの幅方向に第１領域よりも狭く、第１領域に重なる第２領域のみを加熱する第２加熱手段と、前記定着部材における第２領域の温度を検出する第１温度検出手段と、前記定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分の温度を検出する第２温度検出手段と、第１温度検出手段と第２温度検出手段のうち、温度応答特性の良い方の温度検出手段による検出温度を温度応答特性の悪い方の温度検出手段の温度応答特性に対応する温度に補正する補正手段と、前記補正後の温度と、温度応答特性の悪い方の温度検出手段による検出温度とに基づいて、加熱に用いるべき加熱手段を第１加熱手段と第２加熱手段から選択する選択手段と、選択された加熱手段に電力を供給する電力供給手段と、を備えることを特徴とする。
また、前記温度応答特性の良い方の温度検出手段が第１温度検出手段であり、前記温度応答特性の悪い方の温度検出手段が第２温度検出手段であることを特徴とする。
ここで、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に、見かけ上、前記第１温度検出手段の温度応答特性を前記第２温度検出手段の温度応答特性に合わせるための補正係数を適用することにより、前記補正を行うことを特徴とする。
ここで、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に、見かけ上、前記第１温度検出手段の温度応答特性を前記第２温度検出手段の温度応答特性に合わせるための補正係数を適用することにより、前記補正を行うことを特徴とする。
ここで、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に前記補正係数を乗算することにより前記補正を行い、前記補正係数は、０よりも大きく１よりも小さい所定の係数ａであることを特徴とする。
また、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に前記補正係数を乗算することにより前記補正を行い、前記補正係数は、０よりも大きく１よりも小さい所定の係数ａから、前記第１温度検出手段による、現在から所定時間遡った時間までの間における検出温度の温度変化量に所定の係数ｂを乗算した値を差し引いた値であることを特徴とする。
また、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に前記補正係数を乗算することにより前記補正を行い、前記補正係数は、０よりも大きく１よりも小さい所定の係数ａから、前記第１温度検出手段による、現在から所定時間遡った時間までの間における検出温度の温度変化量に所定の係数ｂを乗算した値を差し引いた値であることを特徴とする。
ここで、前記温度変化量は、現在から過去に所定の時間ｄを遡った第１時点までの間における検出温度の平均を第１平均温度Ｔ１、第１時点からさらに過去に時間ｄを遡った第２時点までの間における検出温度の平均を第２平均温度Ｔ２としたとき、第１平均温度Ｔ１と第２平均温度Ｔ２の差分を項として含む数式、もしくは同等のテーブルにより求められることを特徴とする。
また、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に対して、所定の平均化処理を施した上で、前記補正係数を適用することを特徴とする。
ここで、前記所定の平均化処理は、移動平均を含む処理であることを特徴とする。
ここで、前記補正手段は、前記第２温度検出手段による検出温度に対して前記移動平均よりも平均回数が少ない別の平均化処理を施し、前記選択手段は、前記別の平均化処理が施された温度を、前記第２温度検出手段による検出温度として、前記選択を行うことを特徴とする。
ここで、前記所定の平均化処理は、移動平均を含む処理であることを特徴とする。
ここで、前記補正手段は、前記第２温度検出手段による検出温度に対して前記移動平均よりも平均回数が少ない別の平均化処理を施し、前記選択手段は、前記別の平均化処理が施された温度を、前記第２温度検出手段による検出温度として、前記選択を行うことを特徴とする。
また、前記電力供給手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に対して前記移動平均よりも平均回数が少ない平均化処理を施した温度に基づき、選択された加熱手段に対する電力の供給を制御することを特徴とする。
さらに、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に対して、前記補正係数として所定の移動平均をとるときに適用すべき予め決められた係数を乗算した上で、前記所定の移動平均処理を施すことにより、前記補正を行うことを特徴とする。
さらに、前記補正手段は、前記第１温度検出手段による検出温度に対して、前記補正係数として所定の移動平均をとるときに適用すべき予め決められた係数を乗算した上で、前記所定の移動平均処理を施すことにより、前記補正を行うことを特徴とする。
また、前記選択手段は、前記温度応答特性の悪い方の温度検出手段による検出温度から前記補正後の温度を差し引いた値である差分の大きさに基づき前記選択を行うことを特徴とする。
ここで、前記選択手段は、前記差分が第１所定値以上の場合に第２加熱手段を選択し、前記差分が０以上かつ前記第１所定値よりも小さい第２所定値以下の場合に第１加熱手段を選択することを特徴とする。
ここで、前記選択手段は、前記差分が第１所定値以上の場合に第２加熱手段を選択し、前記差分が０以上かつ前記第１所定値よりも小さい第２所定値以下の場合に第１加熱手段を選択することを特徴とする。
また、前記定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分は、シートの幅方向長さが第１領域の長さよりも短く、第２領域の長さよりも長いシートが用いられる場合に、シートの幅方向に当該シートの非通紙領域に属する部分であることを特徴とする。
本発明に係る画像形成装置は、シート上の未定着画像を定着部材の熱によりシートに定着する定着部を備える画像形成装置であって、前記定着部として上記の定着装置を備えることを特徴とする。
本発明に係る画像形成装置は、シート上の未定着画像を定着部材の熱によりシートに定着する定着部を備える画像形成装置であって、前記定着部として上記の定着装置を備えることを特徴とする。
本発明に係る定着制御方法は、定着部材における、シートの幅方向に所定の第１領域を加熱する第１加熱手段と、シートの幅方向に第１領域よりも狭く、第１領域に重なる第２領域のみを加熱する第２加熱手段を備え、シート上の未定着画像を前記定着部材の熱によりシートに定着する定着装置が実行する定着制御方法であって、前記定着部材における第２領域の温度を第１温度検出手段により検出する第１温度検出ステップと、前記定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分の温度を前記第１温度検出手段とは温度応答特性が異なる第２温度検出手段により検出する第２温度検出ステップと、第１温度検出手段と第２温度検出手段のうち、温度応答特性の良い方の温度検出手段による検出温度を温度応答特性の悪い方の温度検出手段の温度応答特性に対応する温度に補正する補正ステップと、前記補正後の温度と、温度応答特性の悪い方の温度検出手段による検出温度とに基づいて、加熱に用いるべき加熱手段を第１加熱手段と第２加熱手段から選択する選択ステップと、選択された加熱手段に電力を供給する電力供給ステップと、を含むステップを実行することを特徴とする。
上記のようにすれば、応答特性の異なる２つの温度検出手段を用いつつ、見かけ上、２つの温度検出手段を同じ温度応答特性のものとして用いることができるので、異なる温度応答特性の温度検出手段による検出遅れの影響を受け難くなり、加熱手段の切替遅れによる定着部材の温度変動を抑制することができる。
例えば、シートの幅方向長さが第１領域の長さよりも短く、第２領域の長さよりも長い中間サイズのシートを用いる場合に、定着部材においてシート幅方向にそのシートが通過する領域を通紙領域、通紙領域よりも外側でありそのシートが通過しない領域を非通紙領域、通紙領域のうち、第２加熱手段により加熱されない領域を非加熱領域としたとき、非通紙領域の温度が第２温度検出手段により検出されることにより非通紙領域の過昇温を防止しつつ、非加熱領域の温度下降を抑制して定着性の低下を防止することが可能になる。
例えば、シートの幅方向長さが第１領域の長さよりも短く、第２領域の長さよりも長い中間サイズのシートを用いる場合に、定着部材においてシート幅方向にそのシートが通過する領域を通紙領域、通紙領域よりも外側でありそのシートが通過しない領域を非通紙領域、通紙領域のうち、第２加熱手段により加熱されない領域を非加熱領域としたとき、非通紙領域の温度が第２温度検出手段により検出されることにより非通紙領域の過昇温を防止しつつ、非加熱領域の温度下降を抑制して定着性の低下を防止することが可能になる。
以下、本発明に係る定着装置、画像形成装置および定着制御方法の実施の形態を、タンデム型カラープリンター（以下、単に「プリンター」という。）を例にして説明する。
（１）プリンターの全体構成
図１は、本実施の形態に係るプリンター１の全体構成を示す概略図である。
プリンター１は、公知の電子写真方式により用紙などの記録用のシート上に画像を形成するものであり、作像部１０と、中間転写部２０と、給送部３０と、定着部４０および制御部５０などを備え、ネットワーク（例えばＬＡＮ）を介して外部の端末装置（不図示）から受け付けたプリントジョブに基づき、カラーおよびモノクロのプリントを選択的に実行する。
（１）プリンターの全体構成
図１は、本実施の形態に係るプリンター１の全体構成を示す概略図である。
プリンター１は、公知の電子写真方式により用紙などの記録用のシート上に画像を形成するものであり、作像部１０と、中間転写部２０と、給送部３０と、定着部４０および制御部５０などを備え、ネットワーク（例えばＬＡＮ）を介して外部の端末装置（不図示）から受け付けたプリントジョブに基づき、カラーおよびモノクロのプリントを選択的に実行する。
作像部１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の現像色に対応した作像ユニット（ＩＵ）１０Ｙ〜１０Ｋを有する。
ＩＵ１０Ｙは、感光体ドラム１１と、その周囲に配された帯電器１２、露光部１３、現像部１４、一次転写ローラー１５、クリーナー１６などを備えている。
帯電器１２は、矢印Ａの方向に回転する感光体ドラム１１の周面を帯電させる。
ＩＵ１０Ｙは、感光体ドラム１１と、その周囲に配された帯電器１２、露光部１３、現像部１４、一次転写ローラー１５、クリーナー１６などを備えている。
帯電器１２は、矢印Ａの方向に回転する感光体ドラム１１の周面を帯電させる。
露光部１３は、帯電された感光体ドラム１１をレーザー光により露光走査して、感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。
現像部１４は、内部にトナーを含む現像剤が収容され、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーで現像し、これにより感光体ドラム１１上にＹ色のトナー像が作像される。
一次転写ローラー１５は、感光体ドラム１１上のＹ色のトナー像を中間転写ベルト２１上に静電作用により転写させる。クリーナー１６は、転写後に感光体ドラム１１Ｙ上に残った残留トナーを清掃する。他のＩＵ１０Ｍ〜１０ＫについてもＩＵ１０Ｙと同様の構成であり、同図では符号の表記を省略している。
現像部１４は、内部にトナーを含む現像剤が収容され、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーで現像し、これにより感光体ドラム１１上にＹ色のトナー像が作像される。
一次転写ローラー１５は、感光体ドラム１１上のＹ色のトナー像を中間転写ベルト２１上に静電作用により転写させる。クリーナー１６は、転写後に感光体ドラム１１Ｙ上に残った残留トナーを清掃する。他のＩＵ１０Ｍ〜１０ＫについてもＩＵ１０Ｙと同様の構成であり、同図では符号の表記を省略している。
中間転写部２０は、中間転写ベルト２１と、二次転写ローラー２２と、クリーナー２３と、駆動ローラー２４および従動ローラー２５を備える。
中間転写ベルト２１は、駆動ローラー２４と従動ローラー２５に張架されており、同図の矢印方向に周回走行される。二次転写ローラー２２は、中間転写ベルト２１を介して駆動ローラー２４に当接されており、その当接位置が二次転写位置２９を構成する。クリーナー２３は、中間転写ベルト２１を介して従動ローラー２５に対向配置されている。
中間転写ベルト２１は、駆動ローラー２４と従動ローラー２５に張架されており、同図の矢印方向に周回走行される。二次転写ローラー２２は、中間転写ベルト２１を介して駆動ローラー２４に当接されており、その当接位置が二次転写位置２９を構成する。クリーナー２３は、中間転写ベルト２１を介して従動ローラー２５に対向配置されている。
給送部３０は、給紙カセット３１，３２と、繰り出しローラー３３，３４と、搬送ローラー対３５と、レジストローラー対３６などを備える。
給紙カセット３１，３２は、用紙Ｓを収容するものであり、給紙カセットごとに、異なるサイズの用紙Ｓが収容可能になっている。同図では、給紙カセット３１に大サイズ、例えばＡ３サイズの用紙Ｓがセットされ、給紙カセット３２に中間サイズ、例えばＢ４サイズの用紙Ｓがセットされている様子が示されている。なお、本実施の形態では、最大サイズがＡ３サイズであり、最小サイズがＡ４サイズになっている。
給紙カセット３１，３２は、用紙Ｓを収容するものであり、給紙カセットごとに、異なるサイズの用紙Ｓが収容可能になっている。同図では、給紙カセット３１に大サイズ、例えばＡ３サイズの用紙Ｓがセットされ、給紙カセット３２に中間サイズ、例えばＢ４サイズの用紙Ｓがセットされている様子が示されている。なお、本実施の形態では、最大サイズがＡ３サイズであり、最小サイズがＡ４サイズになっている。
繰り出しローラー３３は、給紙カセット３１に収容されている用紙Ｓを１枚ずつ繰り出して搬送路３９に搬送し、繰り出しローラー３４は、給紙カセット３２に収容されている用紙Ｓを１枚ずつ繰り出して搬送路３９に搬送する。搬送ローラー対３５は、繰り出しローラー３３，３４からの用紙Ｓをレジストローラー対３６に向けて搬送する。レジストローラー対３６は、搬送ローラー対３５により搬送されて来た用紙Ｓを、二次転写位置２９に搬送するタイミングをとって二次転写位置２９に搬送する。
定着部４０は、定着ローラー４１と、加熱ローラー４２と、定着ベルト４３と、加圧ローラー４４と、ヒーター４５ａ，４５ｂと、温度検出センサー４６ａ、４６ｂなどを備える。
定着ベルト４３は、定着ローラー４１と加熱ローラー４２に張架されており、加圧ローラー４４は、図示しないバネなどにより定着ベルト４３を介して定着ローラー４１に押圧され、定着ベルト４３との間に定着ニップを確保する。ヒーター４５ａ，４５ｂは、筒状の加熱ローラー４２の内部にその軸方向に沿って挿通されている。
定着ベルト４３は、定着ローラー４１と加熱ローラー４２に張架されており、加圧ローラー４４は、図示しないバネなどにより定着ベルト４３を介して定着ローラー４１に押圧され、定着ベルト４３との間に定着ニップを確保する。ヒーター４５ａ，４５ｂは、筒状の加熱ローラー４２の内部にその軸方向に沿って挿通されている。
温度検出センサー４６ａ，４６ｂは、定着ベルト４３の表面の温度を非接触で検出するセンサーであり、定着ベルト４３を介して加熱ローラー４２に対向配置され、定着ベルト４３の表面から所定の距離だけ離れた位置で、かつ加熱ローラー４２の軸方向に沿って所定の間隔をあけて並設されており、検出された温度を示す温度情報を制御部５０に送る。
制御部５０は、温度検出センサー４６ａ，４６ｂからの温度情報に基づき、ヒーター４５ａ，４５ｂへの電力供給を制御する温調制御を行う。なお、ヒーター４５ａ，４５ｂは、いずれか一方が選択的に使用される。温調制御の詳細については、後述する。
制御部５０は、温度検出センサー４６ａ，４６ｂからの温度情報に基づき、ヒーター４５ａ，４５ｂへの電力供給を制御する温調制御を行う。なお、ヒーター４５ａ，４５ｂは、いずれか一方が選択的に使用される。温調制御の詳細については、後述する。
定着ローラー４１と、加熱ローラー４２と、加圧ローラー４４とは、それぞれの軸方向（同図の紙面垂直方向に相当）の両端部が図示しないフレームに軸受部材などを介して回転自在に支持されると共に、加圧ローラー４４は、駆動モータ（不図示）からの駆動力により同図の矢印方向に回転駆動される。加圧ローラー４４の表面の線速度は、例えば１００〔ｍｍ／秒〕である。
この加圧ローラー４４の回転に伴って、定着ベルト４３、定着ローラー４１、加熱ローラー４２が同図の矢印方向に従動回転し、ヒーター４５ａまたは４５ｂから発せられる熱が加熱ローラー４２、定着ベルト４３、定着ローラー４１、加圧ローラー４４に伝わって、定着ベルト４３や加圧ローラ−４４などが昇温される。
このような構成において、カラーのプリント（カラーモード）を実行する場合には、ＩＵ１０Ｙ〜１０Ｋ毎に、対応する色のトナーが感光体ドラム１１上に作像され、その作像された各トナー像が中間転写ベルト２１上に転写される。このＹ〜Ｋの各色の作像動作は、各色のトナー像が、走行する中間転写ベルト２１の同じ位置に重ね合わせて転写されるように中間転写ベルト２１の走行方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
このような構成において、カラーのプリント（カラーモード）を実行する場合には、ＩＵ１０Ｙ〜１０Ｋ毎に、対応する色のトナーが感光体ドラム１１上に作像され、その作像された各トナー像が中間転写ベルト２１上に転写される。このＹ〜Ｋの各色の作像動作は、各色のトナー像が、走行する中間転写ベルト２１の同じ位置に重ね合わせて転写されるように中間転写ベルト２１の走行方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
上記の作像動作に合わせて、給送部３０のレジストローラー対３６により用紙Ｓが二次転写位置２９に向けて搬送されて来ており、その用紙Ｓが二次転写位置２９を通過する際に、中間転写ベルト２１の上に形成された各色トナー像が二次転写ローラー２２に印加された転写電圧の静電作用により、用紙Ｓに一括して二次転写される。
各色トナー像が二次転写された後の用紙Ｓは、定着部４０まで搬送される。定着部４０に搬送された用紙Ｓは、定着ベルト４３と加圧ローラー４４との間に形成された定着ニップを通過する際に加熱、加圧により、その表面のトナー像が用紙Ｓの表面に融着して定着された後、排紙ローラー３７によって排紙トレイ３８上に排出される。
各色トナー像が二次転写された後の用紙Ｓは、定着部４０まで搬送される。定着部４０に搬送された用紙Ｓは、定着ベルト４３と加圧ローラー４４との間に形成された定着ニップを通過する際に加熱、加圧により、その表面のトナー像が用紙Ｓの表面に融着して定着された後、排紙ローラー３７によって排紙トレイ３８上に排出される。
上記では、カラーモードを実行する場合の動作を説明したが、モノクロ、例えばブラックのプリント（モノクロモード）を実行する場合には、ブラック色用のＩＵ１０Ｋだけが駆動され、上記と同様の動作によりブラック色に対する帯電、露光、現像、転写、定着の各工程を経て用紙Ｓにブラック色の画像形成が実行される。なお、中間転写ベルト２１上の、用紙Ｓに転写しきれなかったトナーは、クリーナー２３により除去される。
給送部３０には、給紙カセット３１、３２に収容されている用紙Ｓのサイズを検出するための用紙サイズ検出センサーＳＥ１、ＳＥ２が配置されている。用紙サイズ検出センサーＳＥ１、ＳＥ２により検出された用紙サイズを示す情報は、制御部５０に送られる。
なお、装置前面の、ユーザが操作し易い位置には、操作部６０が配置されている。操作部６０には、ユーザからの操作入力を受け付けるためのキー、例えば用紙選択キーなどを備える。ユーザは、用紙選択キーを操作することにより、自己が所望するサイズの用紙とその通紙方向をその用紙Ｓが収容された給紙カセットを指定することにより選択することができる。操作部６０は、受け付けた入力情報を制御部５０に送る。
なお、装置前面の、ユーザが操作し易い位置には、操作部６０が配置されている。操作部６０には、ユーザからの操作入力を受け付けるためのキー、例えば用紙選択キーなどを備える。ユーザは、用紙選択キーを操作することにより、自己が所望するサイズの用紙とその通紙方向をその用紙Ｓが収容された給紙カセットを指定することにより選択することができる。操作部６０は、受け付けた入力情報を制御部５０に送る。
制御部５０は、操作部６０からの入力情報によりユーザにより選択された用紙Ｓを判断することができる。プリント実行時には、給送部３０を制御して、選択された用紙Ｓが収容されている給紙カセットから当該用紙Ｓを搬送路３９に繰り出させる。
（２）ヒーターと温度検出センサーの位置関係
図２は、定着部４０のヒーター４５ａ，４５ｂによる加熱ローラー４２の軸方向における加熱領域と、温度検出センサー４６ａ，４６ｂと、定着ニップを通過する用紙Ｓとの位置関係を示す模式図であり、同図の左右方向が加熱ローラー４２の軸方向を示し、用紙Ｓの幅方向に相当する。以下、用紙幅方向という。なお、一点鎖線９０は、搬送路３９上の幅方向中央の位置を示しており、本実施の形態では、この中央の位置に用紙Ｓの幅方向中央が一致するように用紙Ｓを搬送する、いわゆるセンター基準の搬送方式になっている。
（２）ヒーターと温度検出センサーの位置関係
図２は、定着部４０のヒーター４５ａ，４５ｂによる加熱ローラー４２の軸方向における加熱領域と、温度検出センサー４６ａ，４６ｂと、定着ニップを通過する用紙Ｓとの位置関係を示す模式図であり、同図の左右方向が加熱ローラー４２の軸方向を示し、用紙Ｓの幅方向に相当する。以下、用紙幅方向という。なお、一点鎖線９０は、搬送路３９上の幅方向中央の位置を示しており、本実施の形態では、この中央の位置に用紙Ｓの幅方向中央が一致するように用紙Ｓを搬送する、いわゆるセンター基準の搬送方式になっている。
同図のグラフ４８ａは、ヒーター４５ａの用紙幅方向における加熱分布を示し、用紙幅方向にＡ３Ｔ幅（２９７〔ｍｍ〕）に相当する領域がヒーター４５ａの加熱領域４７ａ（第１領域）になっている。一方、グラフ４８ｂは、ヒーター４５ｂの用紙幅方向における加熱分布を示し、用紙幅方向にＡ４Ｔ幅（２１０〔ｍｍ〕）に相当する領域がヒーター４５ｂの加熱領域４７ｂ（第２領域）になっている。加熱領域４７ｂは、用紙幅方向に加熱領域４７ａよりも狭く、加熱領域４７ａに重なるような位置関係になる。
温度検出センサー４６ａは、用紙幅方向に加熱領域４７ｂ（４７ａでもある）内に属する位置に配置され、定着ベルト４３における加熱領域４７ｂ（中央部）の温度を検出し、温度検出センサー４６ｂは、用紙幅方向に加熱領域４７ａのうち、加熱領域４７ｂと重ならない部分であり、用紙幅方向にＢ４Ｔ幅（２５７〔ｍｍ〕）の外側である非通紙領域Ｗβに属する部分に配置され、その部分（端部）の温度を検出する。
ここで、本実施の形態では、ヒーター４５ａ，４５ｂは、ハロゲンランプヒータであり、ヒーター４５ａは、９９９〔Ｗ〕であり、配光８０〔％〕以上の用紙幅方向長さの部分が２９０〔ｍｍ〕であり、ヒーター４５ｂは、７９０〔Ｗ〕であり、配光８０〔％〕以上の用紙幅方向長さの部分が１８０〔ｍｍ〕になっている。
温度検出センサー４６ａ，４６ｂは、非接触式のサーミスタであり、温度検出センサー４６ａは、搬送路幅方向中央（一点鎖線９０）から用紙幅方向に７０〔ｍｍ〕の位置に配され、温度検出センサー４６ｂは、搬送路幅方向中央から用紙幅方向に１３５〔ｍｍ〕の位置に配され、それぞれが定着ベルト４３の表面との間隔が１〔ｍｍ〕になっている。
温度検出センサー４６ａ，４６ｂは、非接触式のサーミスタであり、温度検出センサー４６ａは、搬送路幅方向中央（一点鎖線９０）から用紙幅方向に７０〔ｍｍ〕の位置に配され、温度検出センサー４６ｂは、搬送路幅方向中央から用紙幅方向に１３５〔ｍｍ〕の位置に配され、それぞれが定着ベルト４３の表面との間隔が１〔ｍｍ〕になっている。
定着ローラー４１は、外径が３０〔ｍｍ〕であり、中実の芯金の径が１８〔ｍｍ〕、芯金の外表面に厚みが４〔ｍｍ〕の弾性層と、厚みが２〔ｍｍ〕のスポンジ層が積層されてなる。
加熱ローラー４２は、アルミニウムからなり、外径が２５〔ｍｍ〕であり、円筒形の芯金の厚みが０．６〔ｍｍ〕、芯金の外表面に厚みが１５〔μｍ〕のＰＴＦＥコートが積層されており、軸方向（用紙幅方向）長さが約３３０〔ｍｍ〕になっている。
加熱ローラー４２は、アルミニウムからなり、外径が２５〔ｍｍ〕であり、円筒形の芯金の厚みが０．６〔ｍｍ〕、芯金の外表面に厚みが１５〔μｍ〕のＰＴＦＥコートが積層されており、軸方向（用紙幅方向）長さが約３３０〔ｍｍ〕になっている。
定着ベルト４３は、外径が６０〔ｍｍ〕であり、厚みが７０〔μｍ〕のポリイミドを基層にその外表面に厚みが２００〔μｍ〕のゴム層と、厚みが３０〔μｍ〕のＰＦＡ層とが積層されてなる。
加圧ローラー４４は、アルミニウムからなり、外径が３５〔ｍｍ〕であり、円筒形の芯金の厚みが２〔ｍｍ〕、芯金の外表面に厚みが２〔ｍｍ〕のゴム層と、厚みが３０〔μｍ〕のＰＦＡ層が積層されている。
加圧ローラー４４は、アルミニウムからなり、外径が３５〔ｍｍ〕であり、円筒形の芯金の厚みが２〔ｍｍ〕、芯金の外表面に厚みが２〔ｍｍ〕のゴム層と、厚みが３０〔μｍ〕のＰＦＡ層が積層されている。
大サイズであるＡ３サイズの用紙Ｓがプリントに用いられる場合には、Ａ３Ｔ幅に相当する加熱領域４７ａを有するヒーター４５ａが用いられ、小サイズであるＡ４サイズの用紙Ｓがプリントに用いられる場合には、Ａ４Ｔ幅に相当する加熱領域４７ｂを有するヒーター４５ｂが用いられる。
中間サイズであるＢ４サイズの用紙Ｓがプリントに用いられる場合には、ヒーター４５ａとヒーター４５ｂとが交互に切り替えられる。これは、次の理由による。
中間サイズであるＢ４サイズの用紙Ｓがプリントに用いられる場合には、ヒーター４５ａとヒーター４５ｂとが交互に切り替えられる。これは、次の理由による。
すなわち、Ｂ４Ｔ幅が加熱領域４７ａよりも狭く、加熱領域４７ｂよりも広くなっている。このため、ヒーター４５ａだけを用いると、プリント中に通紙領域Ｗαの温度を定着温度（定着に必要な温度：例えば１８０〔℃〕）に維持することはできても、通紙領域Ｗαに対し用紙幅方向に両外側の非通紙領域Ｗβ，Ｗβの温度が上昇してしまい、ヒーター４５ｂだけを用いると、通紙領域Ｗα内であるにも関わらず、加熱領域４７ｂから外れる非加熱領域Ｗγ，Ｗγの温度が定着温度よりも下降してしまう。
そこで、Ｂ４サイズの用紙Ｓのプリント中には、ヒーター４５ａを用いつつ非通紙領域Ｗβの温度が上がると、ヒーター４５ａからヒーター４５ｂに切り替え、その後、非加熱領域Ｗγの温度が下がると、ヒーター４５ａに戻すという切り替えを行うものである。
このヒーターの切り替えは、温度応答特性の異なる温度検出センサー４６ａ，４６ｂによる温度検出結果に基づき行われる。
このヒーターの切り替えは、温度応答特性の異なる温度検出センサー４６ａ，４６ｂによる温度検出結果に基づき行われる。
図３は、温度検出センサー４６ａ，４６ｂにおける温度応答特性の違いによる検出温度の差異を模式的に示すグラフであり、温度検出センサー４６ａの方が温度検出センサー４６ｂよりも温度応答特性が良いことを示している。
温度検出センサー４６ａは、温度応答特性が良く、定着ベルト４３（温度検出対象）の温度変化に対して応答が早いために、その変化に追随して定着ベルト４３の瞬時の温度変化を検出することができる。このため、温度検出センサー４６ａは、最大から最小までの全サイズの用紙Ｓの通紙領域に相当する加熱領域４７ｂ内に配され、定着ベルト４３の用紙幅方向中央部（以下、「ベルト幅方向中央部」という。）の表面温度を高精度に検出して、定着ベルト４３の表面温度をより安定的に定着温度に維持するために用いられる。
温度検出センサー４６ａは、温度応答特性が良く、定着ベルト４３（温度検出対象）の温度変化に対して応答が早いために、その変化に追随して定着ベルト４３の瞬時の温度変化を検出することができる。このため、温度検出センサー４６ａは、最大から最小までの全サイズの用紙Ｓの通紙領域に相当する加熱領域４７ｂ内に配され、定着ベルト４３の用紙幅方向中央部（以下、「ベルト幅方向中央部」という。）の表面温度を高精度に検出して、定着ベルト４３の表面温度をより安定的に定着温度に維持するために用いられる。
一方、温度検出センサー４６ｂは、温度検出センサー４６ａよりも応答が遅く、ベルト幅方向中央部の検出には不向きであるため、Ｂ４サイズの用紙Ｓを用いる場合に定着ベルト４３の非通紙領域Ｗβ（以下、「ベルト幅方向端部」という。）の表面温度の検出に用いられるが、応答が遅いことからベルト幅方向端部の温度変化に追随することができない場合もあり、温度の検出遅れが生じてしまう。
このため、温度検出センサー４６ａ，４６ｂの検出信号をそのまま利用すると、上記の「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように温度の検出遅れの影響によりヒーターの切替遅れが生じて、非通紙領域Ｗβの温度が上がりすぎたり、非加熱領域Ｗγの温度が下がりすぎたりするおそれが生じる。
そこで、本実施の形態では、このような温度の検出遅れの影響を受け難くしてヒーター切替を適時に行えるように、温度応答特性の良い方の温度検出センサーの当該特性を悪い方の温度検出センサーの温度応答特性に合うように（見かけ上、２つの温度検出センサーの温度応答特性を悪い方の温度検出センサーに合わせるように）、良い方の温度検出センサーの検出値を悪い方の温度検出センサーで検出したならば得られるであろう温度に補正して、補正した温度と、悪い方の温度検出センサーによる検出温度との温度差に基づき、ヒーター切替を行うようにしている。ヒーター切替制御の詳細については、後述する。
そこで、本実施の形態では、このような温度の検出遅れの影響を受け難くしてヒーター切替を適時に行えるように、温度応答特性の良い方の温度検出センサーの当該特性を悪い方の温度検出センサーの温度応答特性に合うように（見かけ上、２つの温度検出センサーの温度応答特性を悪い方の温度検出センサーに合わせるように）、良い方の温度検出センサーの検出値を悪い方の温度検出センサーで検出したならば得られるであろう温度に補正して、補正した温度と、悪い方の温度検出センサーによる検出温度との温度差に基づき、ヒーター切替を行うようにしている。ヒーター切替制御の詳細については、後述する。
（３）制御部５０の構成
図４は、制御部５０の構成を示すブロック図である。
同図に示すように、制御部５０は、通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）部５１と、ＣＰＵ５２と、ＲＯＭ５３と、ＲＡＭ５４と、画像処理部５５と、画像メモリ５６および温調制御部５７などを備える。
図４は、制御部５０の構成を示すブロック図である。
同図に示すように、制御部５０は、通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）部５１と、ＣＰＵ５２と、ＲＯＭ５３と、ＲＡＭ５４と、画像処理部５５と、画像メモリ５６および温調制御部５７などを備える。
通信Ｉ／Ｆ部５１は、外部の端末装置とＬＡＮを接続するためのＬＡＮカードやＬＡＮボードであり、ＬＡＮを介して端末装置から送信されてくるプリントジョブのデータを受信して画像処理部５５へ送る。
画像処理部５５は、プリントジョブのデータをＹ〜Ｋ色用の画像データに変換し、変換した画像データに公知の階調補正などの補正処理を施して画像メモリ５６に格納させる。
画像処理部５５は、プリントジョブのデータをＹ〜Ｋ色用の画像データに変換し、変換した画像データに公知の階調補正などの補正処理を施して画像メモリ５６に格納させる。
ＣＰＵ５２は、ＲＯＭ５３から必要なプログラムを読み出して、作像部１０、中間転写部２０、給送部３０、定着部４０などを統括的に制御して、画像メモリ５６に格納されている画像データに基づくプリント動作を円滑に実行させる。ＲＡＭ５４は、揮発性メモリであり、ＣＰＵ５２におけるプログラム実行時のワークエリアとなる。
温調制御部５７は、定着部４０のヒーター４５ａ，４５ｂの点灯制御および切替制御を実行する。
温調制御部５７は、定着部４０のヒーター４５ａ，４５ｂの点灯制御および切替制御を実行する。
（４）温調制御部５７の構成
図５は、温調制御部５７の構成を示すブロック図である。
同図に示すように、温調制御部５７は、補正部６１と、ヒーター選択部６２と、ヒーター切替部６３と、点灯制御部６４と、スイッチング部６５などを備える。
補正部６１は、平均化処理部７１と、温度情報格納部７２と、補正係数算出部７３と、係数保持部７４と、温度補正部７５を備える。
図５は、温調制御部５７の構成を示すブロック図である。
同図に示すように、温調制御部５７は、補正部６１と、ヒーター選択部６２と、ヒーター切替部６３と、点灯制御部６４と、スイッチング部６５などを備える。
補正部６１は、平均化処理部７１と、温度情報格納部７２と、補正係数算出部７３と、係数保持部７４と、温度補正部７５を備える。
温度情報格納部７２は、温度検出センサー４６ａによるベルト幅方向中央部の検出温度Ｔａ０を示す信号と、温度検出センサー４６ｂによるベルト幅方向端部の検出温度Ｔｂ０を示す信号とを間隔をおいて受信して、その検出温度の情報を時間順に、センサー毎に分けて温度情報格納部７２内の記憶部（不図示）に格納する。温度情報格納部７２に格納されている情報を参照することにより、温度検出センサー４６ａ，４６ｂのそれぞれについて、過去の検出温度を読み出すことができる。格納される情報は、過去の所定時間、例えば２０秒間などとして、これよりも古くなったものは順次消去される。
平均化処理部７１は、第１平均化処理と第２平均化処理を行う。
第１平均化処理は、温度検出センサー４６ａによる検出温度Ｔａ０と、温度検出センサー４６ｂによる検出温度Ｔｂ０に対して、検出信号に含まれるノイズを除去するための平均化処理を施して、その平均化処理後の温度ＴａとＴｂを得る処理である。
第１平均化処理は、検出温度Ｔａ０とＴｂ０それぞれについて、温度検出のサンプリング間隔（例えば、０．０５秒）が同じであり、１回のサンプリング毎に、例えば現在から過去５回分の温度値が平均される。第１平均化処理により得られた温度Ｔａを示す情報は、温度補正部７５に送られ、温度Ｔｂを示す情報は、ヒーター選択部６２に送られる。
第１平均化処理は、温度検出センサー４６ａによる検出温度Ｔａ０と、温度検出センサー４６ｂによる検出温度Ｔｂ０に対して、検出信号に含まれるノイズを除去するための平均化処理を施して、その平均化処理後の温度ＴａとＴｂを得る処理である。
第１平均化処理は、検出温度Ｔａ０とＴｂ０それぞれについて、温度検出のサンプリング間隔（例えば、０．０５秒）が同じであり、１回のサンプリング毎に、例えば現在から過去５回分の温度値が平均される。第１平均化処理により得られた温度Ｔａを示す情報は、温度補正部７５に送られ、温度Ｔｂを示す情報は、ヒーター選択部６２に送られる。
第２平均化処理は、温度検出センサー４６ａによる検出温度Ｔａ０に対して、上記と同様にノイズ除去のための平均化処理を行い、その平均化後の温度に、温度検出センサー４６ａが定着ベルト４３に対して非接触であることによる検出温度の応答遅れなどを補正する処理を必要に応じて施して、その補正後の温度Ｔａ１を得る処理である。この温度Ｔａ１は、後述のようにヒーター４５ａ，４５ｂのオン、オフ制御に用いられる。
第２平均化処理は、例えばサンプリング間隔が上記と同じである場合に、１回のサンプリング毎に、例えば現在から過去７回分の温度値が平均される。平均回数は、７回に限られず、ノイズなどに敏感に反応するセンサーであれば、より多くするとしても良い。第２平均化処理により得られた温度Ｔａ１を示す情報は、点灯制御部６４に送られる。
なお、第１平均化処理では、温度Ｔａ０とＴｂ０に対する平均回数を同じとしたが、これに限られない。例えば、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａにより検出される温度Ｔａ０の方が、温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂにより検出される温度Ｔｂ０よりも平均回数を多くする構成、具体的には温度Ｔａ０を７回、温度Ｔｂ０を５回などとすることもできる。さらに、温度Ｔａ０に対する７回のうち、最大値と最小値を除いた残りの５つの温度値で平均をとる方法をとるとしても良い。
なお、第１平均化処理では、温度Ｔａ０とＴｂ０に対する平均回数を同じとしたが、これに限られない。例えば、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａにより検出される温度Ｔａ０の方が、温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂにより検出される温度Ｔｂ０よりも平均回数を多くする構成、具体的には温度Ｔａ０を７回、温度Ｔｂ０を５回などとすることもできる。さらに、温度Ｔａ０に対する７回のうち、最大値と最小値を除いた残りの５つの温度値で平均をとる方法をとるとしても良い。
また、例えば各平均化処理でサンプリング間隔が異なるような場合には、同じ平均回数でも過去に遡る時間に差をつけることにより平均化の強弱を付けるとしても良い。平均をとる時間、平均回数、サンプリング間隔などが上記の値に限られないことはいうまでもなく、このことは後述の各処理について同様である。
さらに、例えば検出信号にノイズがほとんど含まれないような構成では、ノイズ除去のための平均化処理を行わないとしても良い。また、平均化に代えて、温度に所定の補正係数を乗算する方法をとることもできる。
さらに、例えば検出信号にノイズがほとんど含まれないような構成では、ノイズ除去のための平均化処理を行わないとしても良い。また、平均化に代えて、温度に所定の補正係数を乗算する方法をとることもできる。
補正係数算出部７３は、補正係数Ｂを算出する。補正係数Ｂとは、温度Ｔａを、温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂで検出されたならば得られるであろう温度Ｔｚに補正するための係数である。
補正係数Ｂの算出は、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａの当該特性を、温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂの当該特性に合わせる補正を行うための係数ａ，ｂを用いて行われる。係数ａ，ｂは、予め実験などにより求められて、係数保持部７４に格納されている。
補正係数Ｂの算出は、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａの当該特性を、温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂの当該特性に合わせる補正を行うための係数ａ，ｂを用いて行われる。係数ａ，ｂは、予め実験などにより求められて、係数保持部７４に格納されている。
温度補正部７５は、温度Ｔａに補正係数Ｂを乗算した値を、温度検出センサー４６ｂと同じ温度応答特性により検出されたとしたならば得られるであろう補正後の温度Ｔｚとして算出する。
上記の補正係数Ｂは、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａの当該特性を見かけ上、悪い方の温度検出センサー４６ｂの温度応答特性に合わせるためのものであり、補正係数Ｂを用いることにより、同じ温度応答特性の２つのセンサーによる同時刻の、検出遅れの影響をほとんど受けていない２つの温度を得られることになる。
上記の補正係数Ｂは、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａの当該特性を見かけ上、悪い方の温度検出センサー４６ｂの温度応答特性に合わせるためのものであり、補正係数Ｂを用いることにより、同じ温度応答特性の２つのセンサーによる同時刻の、検出遅れの影響をほとんど受けていない２つの温度を得られることになる。
従って、Ｂ４サイズの用紙Ｓをプリント中に、これら２つの温度の差分をとれば、温度検出遅れの影響をほとんど受けずに、定着ベルト４３における用紙幅方向の中央部に対する端部の温度を把握することができ、ヒーター切替の遅れを抑制して、非通紙領域Ｗβの温度が上がりすぎず、非加熱領域Ｗγの温度が下がりすぎることがないように、定着ベルト４３の温度を制御することができるようになる。
ヒーター選択部６２は、ＣＰＵ５２からプリント中であることを示すプリント情報を取得すると、さらにプリントに使用される用紙Ｓのサイズを示す用紙サイズ情報を取得し、取得した用紙サイズがＡ３サイズであれば、ヒーター４５ａを選択する旨のヒーター選択信号をヒーター切替部６３に送り、用紙サイズがＡ４サイズであれば、ヒーター４５ｂを選択する旨のヒーター選択信号をヒーター切替部６３に送る。
また、取得した用紙サイズがＢ４サイズであれば、補正部６１で補正された温度Ｔｚと、温度Ｔｂとの差分をとり、その差分の大きさに基づいて、ヒーター４５ａを選択する旨のヒーター選択信号と、ヒーター４５ｂを選択する旨のヒーター選択信号とを交互に切り替えるようにしてヒーター切替部６３に送る。
一方、プリント中でない状態を示す非プリント情報を取得すると、ヒーター４５ａを選択する旨のヒーター選択信号をヒーター切替部６３に送る。ここで、プリント中でない状態とは、例えば電源投入時、ジャム解除時、トラブル解除時、節電からの復帰時、外装カバーの開閉時などに定着ベルト４３の表面温度をプリント可能温度まで昇温させるウォームアップ中、ウォームアップが終了してプリントの開始を待つ待機状態などを示す。プリント中でない状態では、常時、ヒーター４５ａが選択される。
一方、プリント中でない状態を示す非プリント情報を取得すると、ヒーター４５ａを選択する旨のヒーター選択信号をヒーター切替部６３に送る。ここで、プリント中でない状態とは、例えば電源投入時、ジャム解除時、トラブル解除時、節電からの復帰時、外装カバーの開閉時などに定着ベルト４３の表面温度をプリント可能温度まで昇温させるウォームアップ中、ウォームアップが終了してプリントの開始を待つ待機状態などを示す。プリント中でない状態では、常時、ヒーター４５ａが選択される。
ヒーター切替部６３は、商用電源８０からの電力（交流）の出力先をヒーター４５ａと４５ｂのいずれかに切り替えるためのスイッチ８８を有し、ヒーター選択部６２からのヒーター選択信号がヒーター４５ａを選択する旨の信号であれば、商用電源８０からの電力の出力先をヒーター４５ａに切り替え、ヒーター選択信号がヒーター４５ｂを選択する旨の信号であれば、商用電源８０からの電力の出力先をヒーター４５ｂに切り替える。
点灯制御部６４は、温度Ｔａ１（ベルト幅方向中央部の表面温度）に基づき、選択されたヒーター４５ａまたは４５ｂへの電力の供給（オン）と遮断（オフ）を示す制御信号をスイッチング部６５に送る。具体的に制御信号は、温度Ｔａ１が定着温度を超えていれば遮断（オフ）を示す信号になり、温度Ｔａ１が定着温度以下であれば供給（オン）を示す信号になる。
スイッチング部６５は、商用電源８０とヒーター切替部６３により切り替えられたヒーターとを接続する回路８１を断続するスイッチ８９を有し、点灯制御部６４からの制御信号が電力の供給を示す信号であれば、スイッチ８９を閉じて商用電源８０の電力供給を行わせ、電力の遮断を示す信号であれば、スイッチ８９を開けて電力供給を停止させる。
プリンター１に電源が投入され、ウォームアップ中になると、上記のようにヒーター選択部６２がヒーター４５ａを選択するので、商用電源８０からの電力がヒーター４５ａに供給される。これにより、加熱ローラー４２や定着ベルト４３などが用紙幅方向にＡ３幅Ｔの全域に亘って昇温される。
プリンター１に電源が投入され、ウォームアップ中になると、上記のようにヒーター選択部６２がヒーター４５ａを選択するので、商用電源８０からの電力がヒーター４５ａに供給される。これにより、加熱ローラー４２や定着ベルト４３などが用紙幅方向にＡ３幅Ｔの全域に亘って昇温される。
ウォームアップ中に温度検出センサー４６ａによりベルト幅方向中央部の表面温度が定着温度に達したことが検出されると、ウォームアップを終了してプリント可能な状態になる。プリント要求があればプリントが開始され、プリント中の状態に遷移し、プリント要求がなければ待機状態に遷移する。いずれの状態でも、温度Ｔａ１が定着温度に維持されるように、選択されたヒーターへの電力供給と停止とがスイッチング部６５のスイッチ８９の断続により実行される。
なお、図５では、使用すべきヒーターを切り替えるヒーター切替部６３と、ヒーターへの電力供給と停止を制御する点灯制御部６４とを別々に構成する例を説明したが、これに限られない。例えば、ヒーター切替部６３を設けない構成をとることもできる。
この構成をとる場合、スイッチング部６５を、ヒーター４５ａと商用電源８０とを繋ぐ第１回路を開閉するための第１スイッチング部と、ヒーター４５ｂと商用電源８０とを繋ぐ第２回路を開閉するための第２スイッチング部に分けて、第１スイッチング部と第２スイッチング部を並列に構成し、点灯制御部６４が、ヒーター選択部６２からのヒーター選択信号を受け付けると、第１スイッチング部と第２スイッチング部のうち、選択された方のヒーターに対するスイッチング部に対して、温度Ｔａ１に基づき当該ヒーターへの電力供給と遮断を示す制御信号を送ることにより、当該スイッチング部を制御する方法をとることができる。
この構成をとる場合、スイッチング部６５を、ヒーター４５ａと商用電源８０とを繋ぐ第１回路を開閉するための第１スイッチング部と、ヒーター４５ｂと商用電源８０とを繋ぐ第２回路を開閉するための第２スイッチング部に分けて、第１スイッチング部と第２スイッチング部を並列に構成し、点灯制御部６４が、ヒーター選択部６２からのヒーター選択信号を受け付けると、第１スイッチング部と第２スイッチング部のうち、選択された方のヒーターに対するスイッチング部に対して、温度Ｔａ１に基づき当該ヒーターへの電力供給と遮断を示す制御信号を送ることにより、当該スイッチング部を制御する方法をとることができる。
（５）温調制御部５７による温調制御処理
図６は、温調制御処理の内容を示すフローチャートであり、この処理は、プリンター１の全体の動作を制御するメインフローチャート（不図示）のサブルーチンとして、プリント実行中に所定の間隔、例えば０．０５秒ごとに繰り返し実行される。
同図に示すように、温度情報格納処理を実行する（ステップＳ１）。この温度情報格納処理は、温度情報格納部７２により実行され、温度検出センサー４６ａ，４６ｂによる検出温度Ｔａ０，Ｔｂ０を示す信号を受信して、その検出温度を示す情報を一定間隔ごとにセンサー毎に分けて格納する処理である。一定間隔は、例えば上記の所定の間隔としても良いし、これよりも長い時間、例えば０．５秒などとしても良い。０．５秒とする場合、温調制御処理が繰り返し実行される毎に、０．５秒間隔に相当する回の実行時にだけ検出値がサンプリングされ、サンプリングされた検出値が格納される。
図６は、温調制御処理の内容を示すフローチャートであり、この処理は、プリンター１の全体の動作を制御するメインフローチャート（不図示）のサブルーチンとして、プリント実行中に所定の間隔、例えば０．０５秒ごとに繰り返し実行される。
同図に示すように、温度情報格納処理を実行する（ステップＳ１）。この温度情報格納処理は、温度情報格納部７２により実行され、温度検出センサー４６ａ，４６ｂによる検出温度Ｔａ０，Ｔｂ０を示す信号を受信して、その検出温度を示す情報を一定間隔ごとにセンサー毎に分けて格納する処理である。一定間隔は、例えば上記の所定の間隔としても良いし、これよりも長い時間、例えば０．５秒などとしても良い。０．５秒とする場合、温調制御処理が繰り返し実行される毎に、０．５秒間隔に相当する回の実行時にだけ検出値がサンプリングされ、サンプリングされた検出値が格納される。
平均化処理を実行する（ステップＳ２）。平均化処理は、平均化処理部７１により第１〜第２平均化処理を行う処理である。
そして、補正処理を実行し（ステップＳ３）、ヒーター選択処理を実行する（ステップＳ４）。
図７は、補正処理のサブルーチンの内容を示すフローチャートであり、この補正処理は、補正部６１により実行される。
そして、補正処理を実行し（ステップＳ３）、ヒーター選択処理を実行する（ステップＳ４）。
図７は、補正処理のサブルーチンの内容を示すフローチャートであり、この補正処理は、補正部６１により実行される。
同図に示すように、ベルト幅方向中央部の温度について第１平均温度Ｔ１を算出する（ステップＳ１１）。第１平均温度Ｔ１は、現在から過去にｄ秒、ここでは２秒遡った第１時点までの間、すなわち現在から過去２秒前までの間の平均温度である。温度情報格納部７２に格納されている情報を参照して、例えば０．０５秒間隔でサンプリングされた場合には、現在のベルト幅方向中央部の温度と過去２秒前までの間の４０回分の温度を読み出し、読み出した温度が平均される。
続いて、ベルト幅方向中央部の温度について第２平均温度Ｔ２を算出する（ステップＳ１２）。第２平均温度Ｔ２は、第１時点（過去にｄ秒遡った時点）から、さらに過去にｄ秒遡った第２時点までの間、ここでは過去、２秒前から４秒前までの間の平均温度である。第２平均温度Ｔ２の算出は、第１平均温度Ｔ１の算出と同様に、温度情報格納部７２に格納されている情報を参照することにより行われる。
そして、温度変化量Ｔ３を算出する（ステップＳ１３）。
温度変化量Ｔ３は、〔（Ｔ１−Ｔ２）／ｄ〕からなる（式１）で求められ、現在からｄ秒前までの過去の区間１と、ｄ秒前から２×ｄ秒前までの過去の区間２とを合わせた全体の区間における温度変化の推移を数値で表すものである。例えば、温度が区間１でも区間２でも上昇（下降）していれば、温度変化量Ｔ３は絶対値で大きくなるが、区間１が下降（上昇）、区間２が上昇（下降）であれば、温度変化量Ｔ３は絶対値で小さくなる。
温度変化量Ｔ３は、〔（Ｔ１−Ｔ２）／ｄ〕からなる（式１）で求められ、現在からｄ秒前までの過去の区間１と、ｄ秒前から２×ｄ秒前までの過去の区間２とを合わせた全体の区間における温度変化の推移を数値で表すものである。例えば、温度が区間１でも区間２でも上昇（下降）していれば、温度変化量Ｔ３は絶対値で大きくなるが、区間１が下降（上昇）、区間２が上昇（下降）であれば、温度変化量Ｔ３は絶対値で小さくなる。
次に、ステップＳ１４では、係数ａ，ｂを係数保持部７４から読み出す（ステップＳ１４）。この係数ａ，ｂは、上記のように予め求められたものであり、例えばａ＝０．９６、ｂ＝０．００８である。
そして、補正係数Ｂを算出する（ステップＳ１５）。補正係数Ｂは、（ａ−ｂ×Ｔ３）からなる（式２）で求められ、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａの当該特性を悪い方の温度検出センサー４６ｂの温度応答特性に合わせるための補正係数である。
そして、補正係数Ｂを算出する（ステップＳ１５）。補正係数Ｂは、（ａ−ｂ×Ｔ３）からなる（式２）で求められ、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａの当該特性を悪い方の温度検出センサー４６ｂの温度応答特性に合わせるための補正係数である。
ここで、係数ａ＝０．９６は、室温（２０〔℃〕程度）から定着温度（１８０〔℃〕）まで定着ベルト４３の表面温度を一定の割合で上昇させた場合に、温度検出センサー４６ａによる検出値のグラフ（図３の実線に相当）が温度検出センサー４６ｂによる検出値のグラフ（図３の一点鎖線に相当）が略重なるように、時間軸上において一定間隔毎に、温度検出センサー４６ｂによる検出値を温度検出センサー４６ａによる同時刻の検出値で除した値のそれぞれを平均化するなどにより１つの値を適正化して導き出したものである。
係数ｂ＝０．００８は、現在から過去２ｄ（＝４秒）前までの直前の温度変化が大きかった場合に、係数ａ＝０．９６の値をその温度変化に応じた分、大きくまたは小さくするための係数である。このような係数ｂを設けているのは、次の理由による。
すなわち、温度検出センサー４６ｂは温度検出センサー４６ａよりも温度検出の時間遅れがあり、通常、単位時間当たりの温度変化量（傾き）が大きくなるほどその変化に追随できず、検出遅れの影響が大きくなり易い。
すなわち、温度検出センサー４６ｂは温度検出センサー４６ａよりも温度検出の時間遅れがあり、通常、単位時間当たりの温度変化量（傾き）が大きくなるほどその変化に追随できず、検出遅れの影響が大きくなり易い。
例えば、直前における温度上昇の変化量が極端に大きくなっていれば、それに追随して温度検出センサー４６ａによる検出温度が高くなるが、温度検出センサー４６ｂでは追随できないことから検出温度がまだ上がっておらず、その差が大きく広がる。この場合、温度変化量Ｔ３の値が正になり、一定の割合で温度上昇させた結果で得られた係数ａ＝０．９６よりも大きな検出値の差（正）が生じる。
そこで、その温度変化量に応じた差を補正すべく、その差に応じた値（ｂ×Ｔ３）を係数ａ＝０．９６から差し引いて、つまり補正係数Ｂを０．９６よりも小さい値にして、温度検出センサー４６ａによる検出温度を温度検出センサー４６ｂにより検出されるであろう検出温度により近づけることができる。
逆に、例えば直前における温度下降の変化量が極端に大きくなっていれば、それに追随して温度検出センサー４６ａによる検出温度が低くなるが、温度検出センサー４６ｂでは追随できないことから検出温度が上がったままになり、その差（負の値）が大きく広がる。この場合、温度変化量Ｔ３が負になるので、その差に応じた値（ｂ×Ｔ３）を係数ａ＝０．９６に足し合わせて、つまり補正係数Ｂを０．９６よりも大きな値にして、温度検出センサー４６ａによる検出温度を温度検出センサー４６ｂにより検出されるであろう検出温度により近づけようとするものである。係数ａ，ｂの値は、使用される２つの温度検出センサーの温度応答特性に基づき予め求められる。
逆に、例えば直前における温度下降の変化量が極端に大きくなっていれば、それに追随して温度検出センサー４６ａによる検出温度が低くなるが、温度検出センサー４６ｂでは追随できないことから検出温度が上がったままになり、その差（負の値）が大きく広がる。この場合、温度変化量Ｔ３が負になるので、その差に応じた値（ｂ×Ｔ３）を係数ａ＝０．９６に足し合わせて、つまり補正係数Ｂを０．９６よりも大きな値にして、温度検出センサー４６ａによる検出温度を温度検出センサー４６ｂにより検出されるであろう検出温度により近づけようとするものである。係数ａ，ｂの値は、使用される２つの温度検出センサーの温度応答特性に基づき予め求められる。
なお、直前の温度変化量を求めるという意味では、例えば現在の温度からｄ秒前の温度を差し引いた値をｄで除した値を温度変化量として用いることもできる。この方法では、上記の（式１）のように平均をとっていないので、瞬時のノイズの影響により算出値がばらつき易くなるが、ノイズの影響がほとんどないような場合には、平均をとる処理を省くことができ、その分、処理負担の軽減を図れる。
ステップＳ１６では、温度Ｔａに補正係数Ｂを乗算した温度Ｔｚを算出する。この温度Ｔｚは、温度検出センサー４６ａの温度応答特性を温度検出センサー４６ｂと同じ温度応答特性としたならば得られるであろう温度検出センサー４６ａによる現在の温度に相当する。温度Ｔｚを算出すると、リターンする。
図８（ａ）は、温度Ｔａ，Ｔｂの測定結果を示すグラフであり、図８（ｂ）は、温度Ｔｚと温度Ｔｂの関係を示すグラフである。
図８（ａ）は、温度Ｔａ，Ｔｂの測定結果を示すグラフであり、図８（ｂ）は、温度Ｔｚと温度Ｔｂの関係を示すグラフである。
図８（ａ）では、温度Ｔａ，Ｔｂは、温度検出センサー４６ａ，４６ｂが有する温度応答特性の違いにより、温度Ｔａに対し温度Ｔｂの温度検出が遅れており、ここでは約５〔℃〕程度の温度差が生じている。この温度差が生じたままであれば、ベルト幅方向中央部とベルト幅方向端部の温度差を検出した場合、その温度差が検出遅れの影響により実際の温度差と大きく異なる値になるおそれがあり、Ｂ４サイズの用紙Ｓをプリントに用いる場合、非通紙部Ｗβの温度が過昇温域に入ってしまったり、非加熱領域Ｗγの温度が定着温度よりも大きく下回ってしまったりする問題が生じ易い。
これに対して、図８（ｂ）を見ると、補正後の温度Ｔｚのグラフと温度Ｔｂのグラフとがほとんど重なっており、見かけ上、同じ温度応答特性による２つのセンサーにより同時刻に温度検出がなされたようになっていることが判る。
このように補正係数Ｂを用いることにより、温度応答特性の異なるセンサーを用いる場合でも、温度応答特性の違いによる検出遅れの影響をほとんど受けずに、ベルト幅方向中央部とベルト幅方向端部の温度差を検出して、その温度差に基づきヒーター切替をより適した時期に行うことができるようになる。
このように補正係数Ｂを用いることにより、温度応答特性の異なるセンサーを用いる場合でも、温度応答特性の違いによる検出遅れの影響をほとんど受けずに、ベルト幅方向中央部とベルト幅方向端部の温度差を検出して、その温度差に基づきヒーター切替をより適した時期に行うことができるようになる。
図９は、ヒーター選択処理のサブルーチンの内容を示すフローチャートであり、このヒーター選択処理は、ヒーター選択部６２により実行される。
同図に示すように、プリントに使用される用紙サイズが大サイズであるか否かを判断する（ステップＳ２１）。大サイズは、本実施の形態では、Ａ３サイズを示している。この判断は、ユーザにより操作部６０から指定された給紙カセットに収容されている用紙Ｓの、用紙サイズ検出センサーＳＥ１，ＳＥ２によるサイズ検出結果に基づき行われる。
同図に示すように、プリントに使用される用紙サイズが大サイズであるか否かを判断する（ステップＳ２１）。大サイズは、本実施の形態では、Ａ３サイズを示している。この判断は、ユーザにより操作部６０から指定された給紙カセットに収容されている用紙Ｓの、用紙サイズ検出センサーＳＥ１，ＳＥ２によるサイズ検出結果に基づき行われる。
用紙サイズが大サイズであることを判断すると（ステップＳ２１で「ＹＥＳ」）、使用すべきヒーターを示すヒーターフラグをロングに設定して（ステップＳ２２）、リターンする。このロングとは、加熱領域４７ａ，４７ｂのうち、用紙幅方向の長い方の加熱領域４７ａに対応するヒーター４５ａを示しており、次に説明するショートは、短い方の加熱領域４７ｂに対応するヒーター４５ｂを示している。
このフラグの設定は、例えばＲＡＭ５４の所定の記憶領域に書き込まれることにより行われ、既にロングまたはショートの情報が書き込まれている場合は、上書き保存される。後述するように、ヒーターフラグに設定されているヒーターが、ヒーター切替部６３において、使用されるヒーターとして切り替えられる。
用紙サイズが大サイズではなく、中間サイズであるか否かを判断する（ステップＳ２３）。ここで、中間サイズとは、Ｂ４サイズを示している。
用紙サイズが大サイズではなく、中間サイズであるか否かを判断する（ステップＳ２３）。ここで、中間サイズとは、Ｂ４サイズを示している。
中間サイズでもないことを判断すると（ステップＳ２３で「ＮＯ」）、小サイズ、ここではＡ４サイズであるとして、ヒーターフラグをショートに設定して（ステップＳ２５）、リターンする。
中間サイズであることを判断すると（ステップＳ２３で「ＹＥＳ」）、フラグ設定処理を実行して（ステップＳ２４）、リターンする。
中間サイズであることを判断すると（ステップＳ２３で「ＹＥＳ」）、フラグ設定処理を実行して（ステップＳ２４）、リターンする。
図１０は、フラグ設定処理のサブルーチンの内容を示すフローチャートである。
同図に示すように、ヒーターフラグがロングに設定されているか否かを判断する（ステップＳ３１）。Ｂ４サイズの用紙Ｓに対するプリントでは、そのプリントが開始された時点で最初にヒーターフラグがロングに設定され、以降に本フラグ設定処理において、ロングとショートが交互に切り替え設定されるようになっている。
同図に示すように、ヒーターフラグがロングに設定されているか否かを判断する（ステップＳ３１）。Ｂ４サイズの用紙Ｓに対するプリントでは、そのプリントが開始された時点で最初にヒーターフラグがロングに設定され、以降に本フラグ設定処理において、ロングとショートが交互に切り替え設定されるようになっている。
ロングに設定されていることを判断すると（ステップＳ３１で「ＹＥＳ」）、現在の温度Ｔｂから温度Ｔｚを差し引いた値（差分）が所定値１以上であるか否かを判断する（ステップＳ３２）。
温度Ｔｂは、ベルト幅方向端部（非通紙領域Ｗβ）の温度を示し、温度Ｔｚは、ベルト幅方向中央部（通紙領域Ｗα）の温度を示しているので、Ｔｂ−Ｔｚ≧所定値１ということは、非通紙領域Ｗβの温度が通紙領域Ｗαの温度よりも所定値１以上、高いことを意味する。通紙領域Ｗαの温度は、定着温度（例えば、１８０〔℃〕）に維持されるので、これを基準に非通紙領域Ｗβの上限温度（例えば、１９０〔℃〕）を決めたときのその上限温度と定着温度との差が所定値１とされる。上限温度は、非通紙領域Ｗβの温度が上がり定着部４０の各部に熱によるダメージを与える過昇温域と、定着温度との間の温度に設定される。
温度Ｔｂは、ベルト幅方向端部（非通紙領域Ｗβ）の温度を示し、温度Ｔｚは、ベルト幅方向中央部（通紙領域Ｗα）の温度を示しているので、Ｔｂ−Ｔｚ≧所定値１ということは、非通紙領域Ｗβの温度が通紙領域Ｗαの温度よりも所定値１以上、高いことを意味する。通紙領域Ｗαの温度は、定着温度（例えば、１８０〔℃〕）に維持されるので、これを基準に非通紙領域Ｗβの上限温度（例えば、１９０〔℃〕）を決めたときのその上限温度と定着温度との差が所定値１とされる。上限温度は、非通紙領域Ｗβの温度が上がり定着部４０の各部に熱によるダメージを与える過昇温域と、定着温度との間の温度に設定される。
Ｔｂ−Ｔｚ≧所定値１ではない、すなわちＴｂ−Ｔｚ＜所定値１であれば（ステップＳ３２で「ＮＯ」）、そのままリターンする。この場合、ヒーターフラグの設定がロングのままになる。
一方、Ｔｂ−Ｔｚ≧所定値１であれば（ステップＳ３２で「ＹＥＳ」）、非通紙領域Ｗβの温度が上限値に達しているとして、ヒーターフラグの設定をロングからショートに切り替えて（ステップＳ３３）、リターンする。ヒーターフラグがショートに切り替えられると、使用されるヒーターがヒーター４５ａからヒーター４５ｂに切り替えられるので、非通紙領域Ｗβの温度が下降していくことになる。
一方、Ｔｂ−Ｔｚ≧所定値１であれば（ステップＳ３２で「ＹＥＳ」）、非通紙領域Ｗβの温度が上限値に達しているとして、ヒーターフラグの設定をロングからショートに切り替えて（ステップＳ３３）、リターンする。ヒーターフラグがショートに切り替えられると、使用されるヒーターがヒーター４５ａからヒーター４５ｂに切り替えられるので、非通紙領域Ｗβの温度が下降していくことになる。
ヒーターフラグがロングではなく、ショートに設定されていることを判断すると（ステップＳ３１で「ＮＯ」）、現在の温度Ｔｂから温度Ｔｚを差し引いた値（差分）が所定値２以下であるか否かを判断する（ステップＳ３４）。所定値２は、０以上かつ所定値１よりも小さい値であり、例えば所定値１が１０〔℃〕、所定値２が５〔℃〕としても良い。
Ｔｂ−Ｔｚ≦所定値２でなければ（ステップＳ３４で「ＮＯ」）、非通紙領域Ｗβの温度がまだある程度、高い状態なので、継続してヒーター４５ｂを使用すべく、そのままリターンする。
Ｔｂ−Ｔｚ≦所定値２でなければ（ステップＳ３４で「ＮＯ」）、非通紙領域Ｗβの温度がまだある程度、高い状態なので、継続してヒーター４５ｂを使用すべく、そのままリターンする。
一方、Ｔｂ−Ｔｚ≦所定値２であれば（ステップＳ３４で「ＹＥＳ」）、ヒーターフラグの設定をショートからロングに切り替えて（ステップＳ３５）、リターンする。
これは、ヒーター４５ｂを使用している場合に、非通紙領域Ｗβの温度が下がるのに連れて、ヒーター４５ｂの加熱領域４７ｂから外れている非加熱領域Ｗγの温度も下がるので、非加熱領域Ｗγの温度が定着温度よりも低くなる前に、使用するヒーターをヒーター４５ｂからヒーター４５ａに切り替えるものである。
これは、ヒーター４５ｂを使用している場合に、非通紙領域Ｗβの温度が下がるのに連れて、ヒーター４５ｂの加熱領域４７ｂから外れている非加熱領域Ｗγの温度も下がるので、非加熱領域Ｗγの温度が定着温度よりも低くなる前に、使用するヒーターをヒーター４５ｂからヒーター４５ａに切り替えるものである。
非加熱領域Ｗγの温度が定着温度よりも下回ることがないように、非通紙領域Ｗβの温度が定着温度よりも数〔℃〕程度まで下がった時点でヒーター４５ｂからヒーター４５ａへの切替が行われるように、所定値２の大きさを設定することが望ましい。
このフラグ設定処理により、Ｂ４サイズの用紙Ｓに対するプリント中において、定着ベルト４３の非通紙領域Ｗβの温度が過昇温域まで昇温することを防止して定着部４０の各部に熱によるダメージを与えることを防止することができ、かつ非加熱領域Ｗγの温度が定着温度よりも低くなることを防止して、定着性の劣化を防止することができる。
このフラグ設定処理により、Ｂ４サイズの用紙Ｓに対するプリント中において、定着ベルト４３の非通紙領域Ｗβの温度が過昇温域まで昇温することを防止して定着部４０の各部に熱によるダメージを与えることを防止することができ、かつ非加熱領域Ｗγの温度が定着温度よりも低くなることを防止して、定着性の劣化を防止することができる。
なお、上記では温度Ｔｂと温度Ｔｚの差分の大きさと所定値との大小関係からヒーターを選択するとしたが、温度の差分に限られず、例えば温度比と所定値との大小関係に基づきヒーターの選択を行う構成をとることもできる。
また、上記ではヒーター選択処理において、用紙サイズが中間サイズのときにだけフラグ設定処理を行うとしたが、これに限られず、例えば大サイズ（Ａ３）のときもフラグ設定処理を行うとしても良い。Ａ３サイズの場合、用紙幅方向の全体が通紙領域になるので、温度ＴｂとＴｚの差がほとんどなく、このためフラグ設定処理においてヒーターフラグが最初にロングに設定されれば、ステップＳ３２ではいつも「ＮＯ」と判断されてロングが継続され、Ａ３サイズの用紙に対してヒーター４５ａが選択されることになる。
また、上記ではヒーター選択処理において、用紙サイズが中間サイズのときにだけフラグ設定処理を行うとしたが、これに限られず、例えば大サイズ（Ａ３）のときもフラグ設定処理を行うとしても良い。Ａ３サイズの場合、用紙幅方向の全体が通紙領域になるので、温度ＴｂとＴｚの差がほとんどなく、このためフラグ設定処理においてヒーターフラグが最初にロングに設定されれば、ステップＳ３２ではいつも「ＮＯ」と判断されてロングが継続され、Ａ３サイズの用紙に対してヒーター４５ａが選択されることになる。
図６に戻って、ステップＳ５のヒーター切替処理では、現在のヒーターフラグがロングに設定されている場合には、ヒーター切替部６３により商用電源８０からの電力の供給先がヒーター４５ａに切り替えられ、ショートに設定されている場合には、ヒーター４５ｂに切り替えられる。これにより、ヒーター選択部６２で選択されたヒーターに商用電源８０からの電力が供給され、そのヒーターによる定着ベルト４３の加熱が行われる。
ステップＳ６では、ヒーター点灯制御が実行される。
図１１は、ヒーター点灯制御のサブルーチンの内容を示すフローチャートであり、この制御は、点灯制御部６４により実行される。
同図に示すように、温度Ｔａ１を取得する（ステップＳ４１）。温度Ｔａ１は、上記のように温度検出センサー４６ａにより検出された温度値Ｔａ０に対して第２平均化処理を施したものである。
図１１は、ヒーター点灯制御のサブルーチンの内容を示すフローチャートであり、この制御は、点灯制御部６４により実行される。
同図に示すように、温度Ｔａ１を取得する（ステップＳ４１）。温度Ｔａ１は、上記のように温度検出センサー４６ａにより検出された温度値Ｔａ０に対して第２平均化処理を施したものである。
取得した温度Ｔａ１が定着温度よりも高いか否かを判断する（ステップＳ４２）。
Ｔａ１＞定着温度であれば（ステップＳ４２で「ＹＥＳ」）、ヒーターの消灯を示す制御信号をスイッチング部６５に出力して（ステップＳ４３）、リターンする。この場合、スイッチング部６５においてスイッチ８９が開けられるので、ヒーター選択部６２で選択されたヒーターへの商用電源８０からの電力供給が遮断されることによりヒーターが消灯して、定着ベルト４３の表面温度が低下する。
Ｔａ１＞定着温度であれば（ステップＳ４２で「ＹＥＳ」）、ヒーターの消灯を示す制御信号をスイッチング部６５に出力して（ステップＳ４３）、リターンする。この場合、スイッチング部６５においてスイッチ８９が開けられるので、ヒーター選択部６２で選択されたヒーターへの商用電源８０からの電力供給が遮断されることによりヒーターが消灯して、定着ベルト４３の表面温度が低下する。
一方、Ｔａ１≦定着温度であれば（ステップＳ４２で「ＮＯ」）、ヒーターの点灯を示す制御信号をスイッチング部６５に出力して（ステップＳ４４）、リターンする。この場合、スイッチング部６５においてスイッチ８９が閉じられるので、ヒーター選択部６２で選択されたヒーターへの商用電源８０からの電力が供給されることによりヒーターが点灯して、定着ベルト４３への加熱が行われ、定着ベルト４３の表面温度が上昇する。
以上、説明したように本実施の形態では、Ｂ４サイズの用紙Ｓに対するプリント中に実行されるヒーター切替制御において、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａによる検出温度を、温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂの温度検出特性に対応する温度Ｔｚに補正係数Ｂにより補正して、補正後の温度Ｔｚと、温度検出センサー４６ｂにより得られる温度Ｔｂの差分に基づき、使用すべきヒーターを選択する構成とした。
従って、温度応答特性の違いによる時間的な検出遅れの影響を受け難くなり、ベルト幅方向中央部に対するベルト幅方向端部の温度差を検出遅れの影響をほとんど受けずに検出することが可能になり、単に温度検出センサー４６ａ，４６ｂによる検出温度の差分をとる構成に比べて、ヒーター切替タイミングを適時に行うことができ、ヒーターの切替遅れによる定着ベルト４３の温度変動を抑制することができる。
これにより、非通紙領域Ｗβの過昇温を防止して定着部４０の各部に熱によるダメージを与えることを防止しつつ、非加熱領域Ｗγの温度低下を防止して、Ｂ４サイズの用紙Ｓの非加熱領域Ｗγに相当する部分の熱による定着性の劣化を防止することができる。
なお、上記では温調制御部５７がプリンター１の制御部５０に設けられる構成例を説明したが、これに限られず、例えば温調制御部５７が制御部５０とは別に設けられる構成であるとしても良い。
なお、上記では温調制御部５７がプリンター１の制御部５０に設けられる構成例を説明したが、これに限られず、例えば温調制御部５７が制御部５０とは別に設けられる構成であるとしても良い。
本発明は、定着装置およびこれを備える画像形成装置に限られず、定着部４０のヒーターを選択して、選択したヒーターに電力を供給する定着制御方法であるとしてもよい。さらに、その方法をコンピュータが実行するプログラムであるとしてもよい。また、本発明に係るプログラムは、例えば磁気テープ、フレキシブルディスク等の磁気ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＰＤなどの光記録媒体、フラッシュメモリ系記録媒体等、コンピュータ読み取り可能な各種記録媒体に記録することが可能であり、当該記録媒体の形態で生産、譲渡等がなされる場合もあるし、プログラムの形態でインターネットを含む有線、無線の各種ネットワーク、放送、電気通信回線、衛星通信等を介して伝送、供給される場合もある。
（変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施の形態では、補正係数Ｂを（式２）としての（ａ−ｂ×Ｔ３）を用いて求めるとしたが、これに限られない。補正係数Ｂは、温度Ｔａを、温度検出センサー４６ｂと同等の温度応答特性の場合に得られるであろう温度Ｔｚに補正することができる値であれば良く、例えば（式２）の係数ｂを０として（温度変化量Ｔ３を考慮せずに）、補正係数Ｂを係数ａとする構成をとることもできる。
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施の形態では、補正係数Ｂを（式２）としての（ａ−ｂ×Ｔ３）を用いて求めるとしたが、これに限られない。補正係数Ｂは、温度Ｔａを、温度検出センサー４６ｂと同等の温度応答特性の場合に得られるであろう温度Ｔｚに補正することができる値であれば良く、例えば（式２）の係数ｂを０として（温度変化量Ｔ３を考慮せずに）、補正係数Ｂを係数ａとする構成をとることもできる。
図１２は、補正係数Ｂを係数ａと等しいとした場合に温度Ｔａに補正係数Ｂ（＝ａ）を乗算して得られた補正後の温度Ｔｄと、温度Ｔｂとの関係を示すグラフである。
同図に示すように、プリント中において温度ＴｄとＴｂのグラフは、ほとんど重なっているが、部分的、例えば時刻ｔ１を見ると、ある程度の温度差が生じていることが判る。補正係数Ｂを（式２）から求めた実施形態におけるグラフ（図８（ｂ））の同時刻ｔ１を見ると、図１２よりも温度差が少なくなっており、この温度差の大小は、温度変化量Ｔ３を考慮するか否かにより生じているものと考えられる。
同図に示すように、プリント中において温度ＴｄとＴｂのグラフは、ほとんど重なっているが、部分的、例えば時刻ｔ１を見ると、ある程度の温度差が生じていることが判る。補正係数Ｂを（式２）から求めた実施形態におけるグラフ（図８（ｂ））の同時刻ｔ１を見ると、図１２よりも温度差が少なくなっており、この温度差の大小は、温度変化量Ｔ３を考慮するか否かにより生じているものと考えられる。
このことから温度変化量Ｔ３を考慮した方が温度検出センサー４６ａ，４６ｂの温度応答特性の差をより縮められることが判るが、例えばこれを考慮しなくてもヒーター切替に支障が生じないような装置構成であれば、温度変化量Ｔ３の算出や係数ｂへの乗算などの処理を省くことにより、制御部５０による演算処理の負担を軽減することが可能になる。
なお、上記では、温度Ｔａに補正係数Ｂを乗算して温度Ｔｚを求めたが、これに限られない。温度Ｔａを温度Ｔｚに補正することができれば良く、補正係数の適用の有無に関わらず、別の式を用いて同じ結果を得るようにすることもできる。
なお、上記では、温度Ｔａに補正係数Ｂを乗算して温度Ｔｚを求めたが、これに限られない。温度Ｔａを温度Ｔｚに補正することができれば良く、補正係数の適用の有無に関わらず、別の式を用いて同じ結果を得るようにすることもできる。
また、上記の式１では、第１平均温度Ｔ１と第２平均温度Ｔ２の差分を時間ｄで除した値を温度変化量Ｔ３としたが、温度変化量を算出することができれば式１に限られず、第１平均温度Ｔ１と第２平均温度Ｔ２の差分を項として含む別の数式を用いるとしても良い。また、式を用いる方法に限られず、別の方法、例えば温度ＴａとＴｚを対応付けたテーブルなどの情報を式と同等の情報として参照することにより温度Ｔｚを得る方法をとるとしても良い。
（２）さらに、上記実施の形態とは異なる方法で補正後の温度Ｔｚを求めることもできる。図１３は、変形例に係る方法で補正後の温度Ｔｚを求めた場合の温度ＴｚとＴｂの関係を示す図であり、（ａ）は、温度検出センサー４６ａによる検出温度Ｔａ０を移動平均して得られた温度Ｔａｖｅと温度Ｔｂの関係を示し、（ｂ）は、温度Ｔｂと、温度Ｔａｖｅに係数ａ（＝０．９６）を乗算して得られた温度Ｔｚとの関係を示している。
温度Ｔａｖｅは、例えばサンプリング間隔を０．０５秒間隔とした場合、１回のサンプリング毎に、検出温度Ｔａ０にノイズ除去のための平均化処理を施すと共に、現在から過去４秒間におけるノイズ除去後の８０個の温度値を平均化して得られた温度である。
一方、温度Ｔｂは、上記同様のノイズ除去のための平均回数が５回の平均化処理を施して得られた温度である。
一方、温度Ｔｂは、上記同様のノイズ除去のための平均回数が５回の平均化処理を施して得られた温度である。
温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａによる検出温度に対する平均回数（平均時間を長くとることに相当）を温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂによる検出温度に対する平均回数よりも多くとることにより、温度検出センサー４６ａの見かけ上の温度応答特性を悪くして、温度検出センサー４６ｂの温度応答特性に合わせる方法をとることもできる。
すなわち、温度検出センサー４６ｂは、温度応答特性により瞬時の温度変化を読み取り難く、図１３（ａ）に示すようにグラフに平坦な部分を多く含む温度波形になり易い。このような温度波形に温度検出センサー４６ａの温度波形を近づけるには、温度検出センサー４６ａによる検出温度Ｔａ０を、多くの平均回数をとって移動平均して、検出温度Ｔａ０の変動成分を平滑化することが効果的であるからである。
図１３（ｂ）に示すように、温度検出センサー４６ａによる検出温度Ｔａ０を移動平均した温度値Ｔａｖｅに係数ａ（＝０．９６：ここでは、ａを補正係数Ｂとする。）を乗算して得られた温度Ｔｚのグラフを見ると、温度Ｔｂのグラフに略重なっており、当該変形例（２）による方法を用いても、実施の形態と同様にヒーター切替を適時に行えることが判る。上記では、係数ｂを用いていないがこれを用いるとしても良い。
平均をとる時間や平均回数は、上記に限られないが、時間や平均回数が多くなると、演算に要する時間がかかったり処理の負担が増えたりするので、適した時間や回数が予め決められる。また、移動平均は、例えば個々の温度値に重み付けを付ける方法などを用いても良い。
さらに、例えば、係数ａ，ｂを用いずに、温度検出センサー４６ａの検出温度に対して移動平均をとるときの各温度値（ノイズ除去後のもの）に所定の係数をかける方法をとることもできる。
さらに、例えば、係数ａ，ｂを用いずに、温度検出センサー４６ａの検出温度に対して移動平均をとるときの各温度値（ノイズ除去後のもの）に所定の係数をかける方法をとることもできる。
この場合も上記と同様に、温度検出センサー４６ａに対する平均回数（例えば、８０回）を温度検出センサー４６ｂに対する平均回数（例えば、５回）よりも多くとることにより、温度検出センサー４６ａの見かけ上の温度応答特性を悪くしつつ、温度検出センサー４６ａと４６ｂの温度応答特性の違いによる時間的な応答遅れがどの程度、現在の検出温度に影響して温度差となって現れるのかを実験などから求めて、その求めた温度差がなくなる方向に温度検出センサー４６ａによる検出温度が補正されるように、移動平均をとるときの各温度値に適用すべき係数を予め決めることにより、温度検出センサー４６ａによる検出温度を、温度検出センサー４６ｂで検出されたならば得られるであろう温度に補正することができるようになる。
なお、温度検出センサー４６ａの温度応答特性を見かけ上、温度検出センサー４６ｂの温度応答特性に合わせることができる方法であれば、上記のそれぞれの方法に限られず、他の方法をとるとしても構わない。
（３）また、図２に示すように熱源であるヒーター４５ａ（第１加熱手段）がＡ３サイズに対応する加熱領域４７ａを有し、ヒーター４５ｂ（第２加熱手段）がＡ４サイズに対応する加熱領域４７ｂを有する構成としたが、これに限られない。例えば、加熱領域４７ａのうち、加熱領域４７ｂと重ならない領域（ＷβとＷγを合わせた領域）を両端部領域と仮定したとき、ヒーター４５ａに代えて、両端部領域だけを加熱する別の端部ヒーターを設けることもできる。
（３）また、図２に示すように熱源であるヒーター４５ａ（第１加熱手段）がＡ３サイズに対応する加熱領域４７ａを有し、ヒーター４５ｂ（第２加熱手段）がＡ４サイズに対応する加熱領域４７ｂを有する構成としたが、これに限られない。例えば、加熱領域４７ａのうち、加熱領域４７ｂと重ならない領域（ＷβとＷγを合わせた領域）を両端部領域と仮定したとき、ヒーター４５ａに代えて、両端部領域だけを加熱する別の端部ヒーターを設けることもできる。
この場合、ヒーター４５ｂを中央ヒーターとすると、フラグ設定処理においてヒーターフラグにロングが設定されると、ヒーター点灯制御では、中央ヒーターと端部ヒーターが第１加熱手段として点灯対象となり、ショートが設定されると、中央ヒーターだけが第２加熱手段として点灯対象とされる。
さらに、例えば別の加熱方式である電磁誘導加熱方式が採用される場合には、加熱領域４７ａを加熱するためのメインコイルをベルト幅方向に沿って配置すると共に、上記の両端部領域の温度を下げるための消磁コイルを当該両端部領域に対応する位置に、メインコイルのベルト幅方向両端部に重ねるように配置する構成をとることもできる。
さらに、例えば別の加熱方式である電磁誘導加熱方式が採用される場合には、加熱領域４７ａを加熱するためのメインコイルをベルト幅方向に沿って配置すると共に、上記の両端部領域の温度を下げるための消磁コイルを当該両端部領域に対応する位置に、メインコイルのベルト幅方向両端部に重ねるように配置する構成をとることもできる。
この場合、フラグ設定処理においてヒーターフラグにロングが設定されると、ヒーター点灯制御では、消磁コイルによる消磁作用を動作させずにメインコイルによる加熱制御を行い（第１加熱手段の選択に相当）、ショートが設定されると、メインコイルによる加熱制御に加えて消磁コイルによる消磁作用を動作させる制御（第２加熱手段の選択に相当）が行われる。
（４）上記実施の形態では、温度応答特性の良い方の温度検出センサー４６ａをベルト幅方向中央部の温度を検出するためのセンサーとして用い、温度検出センサー４６ａよりも温度応答特性の悪い方の温度検出センサー４６ｂをベルト幅方向端部の温度を検出するためのセンサーとして用いるとしたが、これに限られない。
例えば、温度検出センサー４６ａをベルト幅方向端部の温度を検出するためのセンサーとして用い、温度検出センサー４６ｂをベルト幅方向中央部の温度を検出するためのセンサーとして用いる構成をとることもできる。例えば、温度応答特性の差があまりない場合に適用できる。
例えば、温度検出センサー４６ａをベルト幅方向端部の温度を検出するためのセンサーとして用い、温度検出センサー４６ｂをベルト幅方向中央部の温度を検出するためのセンサーとして用いる構成をとることもできる。例えば、温度応答特性の差があまりない場合に適用できる。
この場合には、例えば温度応答特性の悪い方の温度検出センサーの当該特性を、温度応答特性の良い方の温度検出センサーの当該特性に合わせるための補正係数を用いて、ベルト幅方向中央部の温度と端部の温度をそれぞれ検出する構成としても良い。実施の形態とは、温度応答特性を合わせる側と合わせられる側の関係が逆になるが、この逆になる構成を実施の形態に適用することも可能である。
（５）上記実施の形態では、本発明に係る画像形成装置をタンデム型カラープリンターに適用した場合の例を説明したが、これに限られない。カラーやモノクロの画像形成に関わらず、シート上の未定着画像を熱定着するための定着部を備える画像形成装置であれば、例えば複写機、ＦＡＸ、ＭＦＰ（Multiple Function Peripheral）等に適用できる。
シート上の未定着画像をシートに熱定着する定着部材として、上記実施の形態では定着ベルト４３を用いた構成例を説明したが、ベルト状のものに限られず、例えばローラー状のものとしても良い。また、定着部材を用紙幅方向に所定の第１領域を加熱する第１加熱手段（ヒーター４５ａ）と、第１領域よりも狭く、第１領域に重なる第２領域のみを加熱する第２加熱手段（ヒーター４５ｂ）としてハロゲンランプヒータを用いる構成例を説明したが、定着部材を加熱することが可能なヒーターであれば、他の種類のヒーターであっても良く、また他の加熱方式、例えば抵抗発熱体に電力を供給する方式や電磁誘導加熱方式などであっても構わない。
シート上の未定着画像をシートに熱定着する定着部材として、上記実施の形態では定着ベルト４３を用いた構成例を説明したが、ベルト状のものに限られず、例えばローラー状のものとしても良い。また、定着部材を用紙幅方向に所定の第１領域を加熱する第１加熱手段（ヒーター４５ａ）と、第１領域よりも狭く、第１領域に重なる第２領域のみを加熱する第２加熱手段（ヒーター４５ｂ）としてハロゲンランプヒータを用いる構成例を説明したが、定着部材を加熱することが可能なヒーターであれば、他の種類のヒーターであっても良く、また他の加熱方式、例えば抵抗発熱体に電力を供給する方式や電磁誘導加熱方式などであっても構わない。
また、上記実施の形態では、最大サイズの用紙ＳをＡ３、最小サイズの用紙ＳをＡ４、中間サイズの用紙ＳをＢ４としたが、用紙幅の異なる用紙（シート）を選択的に使用可能な構成であれば、上記のサイズに限られることはない。
なお、中間サイズの用紙Ｓとして用紙幅の異なる複数の用紙Ｓが選択的に使用される場合には、使用される用紙Ｓの用紙幅によって、定着ベルト４３における非通紙領域Ｗβの用紙幅方向の長さが変わるが、どの中間サイズの用紙Ｓについても非通紙領域Ｗβとなる部分（加熱領域４７ａ内の最も端部寄りの部分）の温度を検出可能な位置に温度検出センサー４６ｂを配置することにより、非通紙領域Ｗβの温度を検出することができる。
なお、中間サイズの用紙Ｓとして用紙幅の異なる複数の用紙Ｓが選択的に使用される場合には、使用される用紙Ｓの用紙幅によって、定着ベルト４３における非通紙領域Ｗβの用紙幅方向の長さが変わるが、どの中間サイズの用紙Ｓについても非通紙領域Ｗβとなる部分（加熱領域４７ａ内の最も端部寄りの部分）の温度を検出可能な位置に温度検出センサー４６ｂを配置することにより、非通紙領域Ｗβの温度を検出することができる。
さらに、定着部材における第２領域の温度と、定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分の温度とを検出する温度検出手段として、非接触式のサーミスタを用いた構成例を説明したが、温度を検出するものであれば、これに限られず、例えばサーモパイルや熱電対などでも良く、また接触式としても構わない。また、温度検出センサー４６ａによる検出温度に基づきヒーター点灯制御を行うとしたが、これに限られず、例えば別の温度センサー（不図示）を用いる構成をとるとしても良い。
また、用紙Ｓの幅方向中央が搬送路３９の幅方向中央に一致する姿勢で用紙Ｓを搬送するセンター基準の搬送方式の例を説明したが、これに限られず、例えば搬送路３９の幅方向一方端の位置を搬送基準にして用紙Ｓの一方端がその搬送基準に沿うように用紙Ｓを搬送する、いわゆる片側基準の搬送方式による場合も適用可能である。
この場合、図２において例えば加熱領域４７ａの幅方向一方端（左端）を搬送基準とすれば、加熱領域４７ａ，４７ｂは、加熱領域４７ａに対して、加熱領域４７ｂがその幅方向一方端（左端）が搬送基準に位置するように左側にずれたような位置関係になる。加熱領域４７ｂが用紙幅方向に加熱領域４７ａよりも狭く、加熱領域４７ａに重なる領域であること、温度検出センサー４６ａが加熱領域４７ｂに属する部分（中央部）の温度を検出すること、および温度検出センサー４６ｂがＢ４サイズの用紙Ｓにおける非通紙領域Ｗβに属する部分（端部）の温度を検出することに変わりはない。
この場合、図２において例えば加熱領域４７ａの幅方向一方端（左端）を搬送基準とすれば、加熱領域４７ａ，４７ｂは、加熱領域４７ａに対して、加熱領域４７ｂがその幅方向一方端（左端）が搬送基準に位置するように左側にずれたような位置関係になる。加熱領域４７ｂが用紙幅方向に加熱領域４７ａよりも狭く、加熱領域４７ａに重なる領域であること、温度検出センサー４６ａが加熱領域４７ｂに属する部分（中央部）の温度を検出すること、および温度検出センサー４６ｂがＢ４サイズの用紙Ｓにおける非通紙領域Ｗβに属する部分（端部）の温度を検出することに変わりはない。
さらに、定着ローラー４１、加熱ローラー４２、定着ベルト４３、ヒーター４５ａ，４５ｂなどの各部材の寸法、材料、構成などや、上記の係数ａ，ｂ、所定値１，２、時間ｄなどを含む数値が上記のものに限られないことはいうまでもない。また、商用電源８０によるＡＣ（交流）電力を供給する構成例を説明したが、これに限られず、例えばヒーターによってはＤＣ（直流）電力を供給する構成としても良い。
また、上記実施の形態及び上記変形例の内容をそれぞれ組み合わせるとしても良い。
本発明は、シート上の未定着画像を定着部材の熱によりシートに定着する定着装置および画像形成装置に広く適用することができる。
１ プリンター
４０ 定着部
４３ 定着ベルト
４５ａ，４５ｂ ヒーター
４６ａ，４６ｂ 温度検出センサー
４７ａ，４７ｂ 加熱領域
５０ 制御部
５７ 温調制御部
６１ 補正部
６２ ヒーター選択部
６３ ヒーター切替部
６４ 点灯制御部
６５ スイッチング部
７１ 平均化処理部
７２ 温度情報格納部
７３ 補正係数算出部
７４ 係数保持部
７５ 温度補正部
ａ，ｂ 係数
Ｂ 補正係数
Ｓ 用紙
Ｔａ０ 温度応答特性の良い方の温度検出センサーによる検出温度
Ｔｂ０ 温度応答特性の悪い方の温度検出センサーによる検出温度
Ｔａ，Ｔｂ 温度Ｔａ０，Ｔｂ０に第１平均化処理を施した温度
Ｔａ１ 温度Ｔａ０に第２平均化処理を施した温度
Ｔｚ 補正後の温度
Ｗα 通紙領域
Ｗβ 非通紙領域
Ｗγ 非加熱領域
４０ 定着部
４３ 定着ベルト
４５ａ，４５ｂ ヒーター
４６ａ，４６ｂ 温度検出センサー
４７ａ，４７ｂ 加熱領域
５０ 制御部
５７ 温調制御部
６１ 補正部
６２ ヒーター選択部
６３ ヒーター切替部
６４ 点灯制御部
６５ スイッチング部
７１ 平均化処理部
７２ 温度情報格納部
７３ 補正係数算出部
７４ 係数保持部
７５ 温度補正部
ａ，ｂ 係数
Ｂ 補正係数
Ｓ 用紙
Ｔａ０ 温度応答特性の良い方の温度検出センサーによる検出温度
Ｔｂ０ 温度応答特性の悪い方の温度検出センサーによる検出温度
Ｔａ，Ｔｂ 温度Ｔａ０，Ｔｂ０に第１平均化処理を施した温度
Ｔａ１ 温度Ｔａ０に第２平均化処理を施した温度
Ｔｚ 補正後の温度
Ｗα 通紙領域
Ｗβ 非通紙領域
Ｗγ 非加熱領域
Claims (16)
- シート上の未定着画像を定着部材の熱によりシートに定着する定着装置であって、
前記定着部材における、シートの幅方向に所定の第１領域を加熱する第１加熱手段と、
前記定着部材における、シートの幅方向に第１領域よりも狭く、第１領域に重なる第２領域のみを加熱する第２加熱手段と、
前記定着部材における第２領域の温度を検出する第１温度検出手段と、
前記定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分の温度を検出する第２温度検出手段と、
第１温度検出手段と第２温度検出手段のうち、温度応答特性の良い方の温度検出手段による検出温度を温度応答特性の悪い方の温度検出手段の温度応答特性に対応する温度に補正する補正手段と、
前記補正後の温度と、温度応答特性の悪い方の温度検出手段による検出温度とに基づいて、加熱に用いるべき加熱手段を第１加熱手段と第２加熱手段から選択する選択手段と、
選択された加熱手段に電力を供給する電力供給手段と、
を備えることを特徴とする定着装置。 - 前記温度応答特性の良い方の温度検出手段が第１温度検出手段であり、前記温度応答特性の悪い方の温度検出手段が第２温度検出手段であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
- 前記補正手段は、
前記第１温度検出手段による検出温度に、見かけ上、前記第１温度検出手段の温度応答特性を前記第２温度検出手段の温度応答特性に合わせるための補正係数を適用することにより、前記補正を行うことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。 - 前記補正手段は、
前記第１温度検出手段による検出温度に前記補正係数を乗算することにより前記補正を行い、
前記補正係数は、
０よりも大きく１よりも小さい所定の係数ａであることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。 - 前記補正手段は、
前記第１温度検出手段による検出温度に前記補正係数を乗算することにより前記補正を行い、
前記補正係数は、
０よりも大きく１よりも小さい所定の係数ａから、前記第１温度検出手段による、現在から所定時間遡った時間までの間における検出温度の温度変化量に所定の係数ｂを乗算した値を差し引いた値であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。 - 前記温度変化量は、
現在から過去に所定の時間ｄを遡った第１時点までの間における検出温度の平均を第１平均温度Ｔ１、第１時点からさらに過去に時間ｄを遡った第２時点までの間における検出温度の平均を第２平均温度Ｔ２としたとき、第１平均温度Ｔ１と第２平均温度Ｔ２の差分を項として含む数式、もしくは同等のテーブルにより求められることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。 - 前記補正手段は、
前記第１温度検出手段による検出温度に対して、所定の平均化処理を施した上で、前記補正係数を適用することを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の定着装置。 - 前記所定の平均化処理は、
移動平均を含む処理であることを特徴とする請求項７に記載の定着装置。 - 前記補正手段は、
前記第２温度検出手段による検出温度に対して前記移動平均よりも平均回数が少ない別の平均化処理を施し、
前記選択手段は、
前記別の平均化処理が施された温度を、前記第２温度検出手段による検出温度として、前記選択を行うことを特徴とする請求項８に記載の定着装置。 - 前記電力供給手段は、
前記第１温度検出手段による検出温度に対して前記移動平均よりも平均回数が少ない平均化処理を施した温度に基づき、選択された加熱手段に対する電力の供給を制御することを特徴とする請求項８または９に記載の定着装置。 - 前記補正手段は、
前記第１温度検出手段による検出温度に対して、前記補正係数として所定の移動平均をとるときに適用すべき予め決められた係数を乗算した上で、前記所定の移動平均処理を施すことにより、前記補正を行うことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。 - 前記選択手段は、
前記温度応答特性の悪い方の温度検出手段による検出温度から前記補正後の温度を差し引いた値である差分の大きさに基づき前記選択を行うことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の定着装置。 - 前記選択手段は、
前記差分が第１所定値以上の場合に第２加熱手段を選択し、前記差分が０以上かつ前記第１所定値よりも小さい第２所定値以下の場合に第１加熱手段を選択することを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。 - 前記定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分は、
シートの幅方向長さが第１領域の長さよりも短く、第２領域の長さよりも長いシートが用いられる場合に、シートの幅方向に当該シートの非通紙領域に属する部分であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の定着装置。 - シート上の未定着画像を定着部材の熱によりシートに定着する定着部を備える画像形成装置であって、
前記定着部として、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 定着部材における、シートの幅方向に所定の第１領域を加熱する第１加熱手段と、シートの幅方向に第１領域よりも狭く、第１領域に重なる第２領域のみを加熱する第２加熱手段を備え、シート上の未定着画像を前記定着部材の熱によりシートに定着する定着装置が実行する定着制御方法であって、
前記定着部材における第２領域の温度を第１温度検出手段により検出する第１温度検出ステップと、
前記定着部材における第１領域のうち、第２領域と重ならない部分の温度を前記第１温度検出手段とは温度応答特性が異なる第２温度検出手段により検出する第２温度検出ステップと、
第１温度検出手段と第２温度検出手段のうち、温度応答特性の良い方の温度検出手段による検出温度を温度応答特性の悪い方の温度検出手段の温度応答特性に対応する温度に補正する補正ステップと、
前記補正後の温度と、温度応答特性の悪い方の温度検出手段による検出温度とに基づいて、加熱に用いるべき加熱手段を第１加熱手段と第２加熱手段から選択する選択ステップと、
選択された加熱手段に電力を供給する電力供給ステップと、
を含むステップを実行することを特徴とする定着制御方法。
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| JP2009042655A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 被加熱体の温度制御装置、定着装置、定着方法、画像形成装置及び画像形成方法 |
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