JP5840926B2 - 切屑回収装置及び切屑回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、不断水切削において用いられる切屑回収装置及び切屑回収方法に関する。

近年、既設の水道管路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま、水道管の周壁をカッターで切削する、いわゆる不断水切削が行われている。不断水切削では、下記特許文献１、２に記載されているように、切削予定箇所を取り囲むようにして水道管の外側に分岐ケースを嵌めて装着する。この分岐ケースの分岐管部には、工事の目的に応じて、水道管内に弁体を挿入して管路を閉塞する仕切弁装置が取り付けられたり、パイバスを形成するための分岐管が接続されたりする。

不断水切削では、切削時に発生した切屑が水道管内に混入すること等を防止するために、切屑を適切に回収する必要があり、切屑回収のための種々の切屑回収装置及び切屑回収方法が提案されている。例えば、特許文献３及び特許文献５には、マグネットを利用して磁性体の切屑を磁気吸引力により吸着させて回収する装置が開示されている。また、特許文献４及び特許文献５には、外部から挿入した中空シャフトにより切屑を吸引して、その中空シャフトの内部を通して外部に排出する回収装置が開示されている。

実公平０４−２９１８８号公報 実公平０７−５３５４号公報 特開２００１−１９８７１４号公報 特開平９−１９８４５号公報 特開２００４−２８３９９９号公報

切削の対象となる流体管には、例えばモルタル等で内周面にライニング層が形成されている鉄管や、モルタル管、セメント管、石綿管、塩化ビニル管、ポリエチレン管といった多様な種類がある。そのため、切削時に生じる切屑には、微小粒径の切粉や、モルタル等のように粒径の大きなもの、磁性体、非磁性体など、サイズや材質が種々異なる切屑が混在している場合がある。このような場合であっても、切屑を適切に回収可能であることが回収装置及び回収方法に求められる。

しかしながら、上記マグネットで切屑を吸着させる回収装置及び回収方法では、磁性体の切屑を回収できるものの、モルタルを始めとする非磁性体の切屑を回収することができない。

一方、上記中空シャフトを用いて切屑を吸引する回収装置及び回収方法では、切屑が磁性体又は非磁性体であるかを問わずに回収可能であるものの、サイズの大きな切屑を吸引した場合に中空シャフトの内部で詰まるため、回収可能な切屑が限定されてしまう。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、サイズや材質が種々異なる切屑が混在する場合であっても、切屑を適切に回収可能な切屑回収装置及び切屑回収方法を提供することである。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明の切屑回収装置は、分岐管部を有する分岐ケースで取り囲まれた流体管の周壁を、前記分岐管部内を通るカッターにより切削する工事で用いられる切屑回収装置であって、前記分岐管部に接続される装置本体と、前記装置本体を貫通する中空軸状をなし、先端口が前記分岐管部を通じて前記流体管に進退可能に構成された中空シャフト部とを具備し、前記中空シャフト部は、前記先端口を覆う位置にメッシュが取り付けられ、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過するサイズの小切屑を流体と共に前記メッシュの孔を介して吸引して外部に排出可能にされていると共に、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過しないサイズの大切屑を吸引力によって前記メッシュに吸着可能に構成されていることを特徴とする。

分岐管部に接続するとは、分岐管部の開口を閉塞する位置に配置することを意味し、例えば、分岐管部に直接接続することや、作業用仕切弁といった別部材を介在させて分岐管部に対して間接的に接続することが挙げられる。

このように、中空シャフト部の先端口を覆う位置にメッシュが取り付けられているので、メッシュの孔を通過するサイズの小切屑を吸引して中空シャフト部を通して外部に排出できると共に、メッシュの孔を通過しないサイズの大切屑が中空シャフト部に進入することを防止でき、中空シャフト部が切屑で詰まることを防止することが可能となる。それでいて、大切屑を吸引力によってメッシュに吸着できるので、切屑が非磁性体であっても回収することが可能となる。したがって、サイズや材質が種々異なる切屑が混在する場合であっても、切屑を適切に回収可能となる。

作業効率を向上させるためには、前記中空シャフト部の吸引を解除する吸引解除手段を備え、前記装置本体は筒状部位を有し、当該筒状部位の内部に、前記大切屑を貯留するための貯留部が設けられていることが好ましい。このように構成すれば、切屑を貯留部に貯留させ、後で一括回収することが可能になり、中空シャフト部と流体管との隔離作業を低減して、作業効率を向上させることが可能となる。

貯留部が満タンになることを回避して作業効率を向上させるためには、前記装置本体には、前記貯留部に貯留された切屑を外部に排出可能な排出路が設けられていることが好ましい。このように構成すれば、貯留部に蓄えられる切屑を排出路を通じて適宜外部に排出できるので、貯留部が満タンになることによる作業中断を防止でき、作業効率を向上させることが可能となる。

中空シャフト部の径が小さくなるほど、流体の圧力によって中空シャフト部に作用する抜脱方向への力が小さくなるので、小さな操作力で操作可能となるが、一方で、中空シャフト部の先端口の径が小さくなるので、吸引によりメッシュに吸着する切屑の量が減ってしまい、回収すべき切屑の量が多い場合には、吸着・除去作業を繰り替えし実施する必要が生じて、作業効率が悪化してしまう。この不具合を解決するためには、前記先端口の内径は、前記中空シャフト部のうち前記先端口よりも基端側にある部位の内径に比して大きく設定されていることが望ましい。このように構成すると、メッシュに一度に吸着できる切屑の量を増大させて、回収作業の効率を向上させると共に、小さな操作力で操作することが可能となる。

上記の切屑回収装置で表現される本発明は、方法によっても特定可能である。すなわち、本発明の切屑回収方法は、分岐管部を有する分岐ケースで取り囲まれた流体管の周壁を、前記分岐管内を通るカッターで切削した後に、前記分岐管部に装置本体を接続する工程と、前記装置本体を貫通する中空軸状をなす中空シャフト部の先端口を前記分岐管部を通して前記流体管に近づける工程と、前記先端口を覆う位置に取り付けられたメッシュの孔を介して、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過するサイズの小切屑を流体と共に吸引して外部に排出すると共に、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過しないサイズの大切屑を吸引力によって前記メッシュに吸着し、前記中空シャフト部を前記流体管から遠ざける工程と、を具備する。このような方法でも、上記切屑回収装置と同様に、サイズや材質が種々異なる切屑が混在する場合であっても切屑を適切に回収可能となる。

作業効率を向上させるためには、吸引力によって前記メッシュに前記大切屑を吸着させた前記先端口を、前記装置本体の内部に設けられた貯留部の上方に移動させる工程と、前記中空シャフト部の吸引を解除して、吸着していた前記大切屑を落下させて前記貯留部に貯留する工程と、を備えることが好ましい。

貯留部が満タンになることを回避して作業効率を向上させるためには、前記貯留部に貯留された切屑を、前記装置本体に設けられた排出路を通じて外部に排出する工程を備えることが効果的である。

回収作業の効率を向上させると共に、小さな操作力で操作可能にするためには、前記先端口の内径は、前記中空シャフト部のうち前記先端口よりも基端側にある部位の内径に比して大きく設定されていることが望ましい。

分岐ケースを装着した水道管を管軸方向から見た断面図。 図１の水道管を側方から見たときの断面図。 分岐ケースの上方に切削装置を取り付けた状態を示す断面図。 水道管の周壁を切削する様子を示す断面図。 切屑回収装置を取り付けた状態を示す断面図。 切屑回収装置を構成する中空シャフト部の先端構造を示す構成図。（ａ）側面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ部位断面図。 貯留部を軸方向から見たＡ−Ａ部位断面図。 水道管から貯留部に切屑を回収する様子を示す断面図。 仕切弁装置を設置するための挿入機を取り付けた状態を示す断面図。 仕切弁装置を設置する状態を示す断面図。 作業用仕切弁と挿入機を撤去した状態を示す断面図。 （ａ）本発明の他の実施形態に係る貯留部を軸方向から見たＡ−Ａ部位断面図、（ｂ）本発明の上記以外の実施形態に係るＡ−Ａ部位断面図。 本発明の上記以外の実施形態に係る中空シャフト部の先端構造を示す図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態では、不断水切削によって既設の水道管路の上方に穿孔を施し、その水道管路を閉塞可能な仕切弁装置を設置する例を示す。

まず、図１及び図２に示すように、既設の水道管１（流体管の一例）に分岐ケース２を外嵌装着し、その分岐ケース２の分岐管部２０のフランジ面２１を上方に向ける。分岐ケース２は、複数の分割片２Ａ，２Ｂ，２Ｃを組み合わせてなる割Ｔ字管形状をなしており、ボルトとナットからなる締結具２２によって分割片同士が互いに連結されている。分岐管部２０は、管路から上方に突出するように配置され、そのフランジ面２１には複数のボルト孔が設けられている。

本実施形態では、フランジ面２１のボルト孔に、先細りとなる先端を上方に向けたガイドボルト２３を取り付けている。このガイドボルト２３は、ボルト孔を水密に閉塞するとともに、後工程で取り付けられる仕切弁装置６の弁蓋６２をガイドする機能を有する。

次に、図３に示すように、分岐ケース２の上方に切削装置４を取り付ける。本実施形態では、分岐ケース２と切削装置４との間に作業用仕切弁３を介在させている。作業用仕切弁３は、分岐管部２０に連通する管状体である弁箱３１と、左右方向に変位して弁箱３１の内部を上下に仕切る弁体３２とを備えている。切削装置４は、作業用仕切弁３に対して締結具によりフランジ接続されている。

弁箱３１の下部には、フランジ面２１の外縁部に載置される内方突起３３と、フランジ面２１を取り囲む下方突起３４とが形成されており、作業用仕切弁３は、フランジ面２１の上方を露出させた状態で分岐管部２０に嵌め込まれている。下方突起３４には、固定ボルト３５が側方から取り付けられていて、その固定ボルト３５の先端をフランジのテーパー部に係合させることで、作業用仕切弁３を分岐ケース２に固定できるようになっている。かかる固定方法は、例えば実公昭５１−４５７０４号公報に開示されている。

続いて、図４に示すように、切削装置４が備えるカッター４０を下降させて分岐管部２０を通し、分岐ケース２で取り囲まれた水道管１の周壁を上方から切削した後、カッター４０を上昇させる。カッター４０は、送りハンドル４２の操作に応じて上下方向に移動可能であるとともに、不図示の駆動手段により回転可能に構成されている。また、カッター４０は、円筒形のホールソーの中心位置からドリル４１が突出しており、切り取った水道管１の周壁１１はドリル４１で引っ掛けて回収される。

水道管１の周壁を切削（穿孔）すると、分岐ケース２や弁箱３１、アダプター４３の内部に水が充満する。このとき、図５に示すように、切削で生じた切屑Ｋが水道管１の内周壁に堆積する。

続いて、分岐ケース２の上方から切削装置４を取り外し、図５に示す切屑回収装置５を取り付ける。この工程は、作業用仕切弁３を閉鎖した状態で、即ち弁体３２により弁箱３１の内部を上下に仕切った状態で行われる。切屑回収装置５は、図５に示すように、分岐管部２０に接続される装置本体５１と、装置本体５１を貫通する中空軸状をなし、先端口５２ａが分岐管部２０を通じて水道管１に進退可能に構成された中空シャフト部５２とを有している。

装置本体５１は、上方を向いた開口を水密に閉塞する有頂筒状をなすもので、弁箱３１にフランジ接続されている。具体的には、円筒状の合フランジ部５１ａと、合フランジ部５１ａの上開口を閉止するフランジ蓋部５１ｂとから構成されている。フランジ蓋部５１ｂには、内部を視認するためのアクリル等の透明部材で形成された覗き窓５１ｃが設けてある。

中空シャフト部５２は、図５及び図６に示すように、装置本体５１を構成するフランジ蓋部５１ｂの中心を貫通して上下方向に延びる軸部５３と、その軸部５３の下端（先端）に設けられ、軸部５３の内径Ｗ１よりも大きい内径Ｗ２を有する円筒状の拡径部５４とを有する。この拡径部５４は、中空シャフト部５２の先端口５２ａを形成すると共に、軸部５３に対して嵌合構造により着脱可能に構成されている。このため、水道管１のサイズに応じた大きさの拡径部５４を利用可能にして、切屑の適切な回収を可能にしている。また、先端口５２ａの内径Ｗ２は、中空シャフト部５２のうち先端口５２ａよりも基端側にある部位（軸部５３）の内径Ｗ１に比して大きく設定されている。

図５に示すように、中空シャフト部５２の基端口５２ｂには、切屑Ｋ及び流体を排出するための排出ホース５５がバルブ５６を介在させて接続されており、流体の圧力を利用して先端口５２ａから吸引した切屑Ｋや流体を外部に排出可能に構成されている。バルブ５６は、中空シャフト部５２の先端口５２ａ及び基端口５２ｂを経由して排出ホース５５に至る流路を閉止又は開放するもので、中空シャフト部５２の吸引を解除する吸引解除手段５６ｓとしての役割を担っている。このバルブ５６は、装置本体５１の取り付け時には、流路を閉止している。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、中空シャフト部５２の先端口５２ａを覆う位置には、所定サイズの孔を有するメッシュ５４ｂが取り付けられている。具体的には、メッシュ５４ｂは、拡径部５４が形成する先端口５２ａ及び拡径部５４の外周面５４ａの一部を覆う位置に配置され、金属バンド５４ｃにより拡径部５４の外周面５４ａに締め付けられて固定してある。

図５に示す中空シャフト部には、流体の圧力によって装置本体５１から抜脱する方向へ力が作用するので、中空シャフト部５２が急激に抜脱方向に移動するおそれがある。これを防止すべく、所定距離を超えて中空シャフト部５２が装置本体５１から抜けることを規制するレバーブロック（登録商標）等の抜脱規制手段５７が、中空シャフト部５２と装置本体５１との間に取り付けてある。特に限定されないが、メッシュ５４ｂの材質は、ステンレス等の金属材料であるのが好ましい。また、本実施形態では、6.5メッシュを用いているが、5〜12メッシュ（メッシュの孔寸法：0.47mm〜0.75mm）程度の孔寸法が好ましい。

切屑回収装置５の取り付けを完了したら、弁体３２を変位させて作業用仕切弁３を開放する。このとき、下方から作用する水圧によって弁体３２を動かしにくい場合には、不図示の同圧ホースにより弁体３２の上下を連通させて、それらの圧力が同等となるように調整する。

次に、図５に示すように、中空シャフト部５２を下降してその先端口５２ａを分岐管部２０を通して水道管１に近づけ、水道管１の内部に進入させる。そして、吸引解除手段５６ｓであるバルブ５６を開放して中空シャフト部５２による吸引を開始し、切削時に生じた切屑Ｋのうちメッシュ５４ｂの孔を通過するサイズの小切屑Ｋ１を流体と共にメッシュ５４ｂの孔を介して吸引して外部に排出する。このとき、切削時に生じた切屑Ｋのうちメッシュの孔を通過しないサイズの大切屑Ｋ２は、図８に示すように吸引力によってメッシュ５４ｂに吸着することになる。大切屑Ｋ２をメッシュ５４ｂに吸着させた状態で中空シャフト部５２を水道管１から遠ざけると、大切屑Ｋ２を水道管１から回収することができる。

ところで、回収すべき大切屑の量が、一度にメッシュ５４ｂに吸着できる大切屑の量よりも多い場合には、メッシュ５４ｂへの吸着、水道管１からの回収、メッシュ５４ｂへの吸着の解除といった一連の動作を繰り返し実施する必要がある。この場合に、メッシュ５４ｂへの吸着を解除する際に切屑が水道管１に戻るのを防止するために、作業用仕切弁３などで中空シャフト部５２と水道管１とを隔離する必要があるが、吸着を解除する度に作業用仕切弁３を閉めるのでは作業効率が悪化してしまう。

そこで、図５、図７及び図８に示すように、装置本体５１の筒状部位（合フランジ部５１ａ）の内部に、切屑Ｋを貯留するための貯留部５８を設けておき、図８に示すように、吸引力によってメッシュ５４ｂに吸着した大切屑Ｋ２を貯留部５８の上方に移動させ、中空シャフト部５２の吸引を吸引解除手段５６ｓを通じて解除して、吸着していた大切屑Ｋ２を落下させて貯留部５８に貯留させることを可能としている。具体的には、図５、図７及び図８に示すように、装置本体５１は、その筒状部位（合フランジ部５１ａ）の内周面５１ｓから内側へ突出する底板部５８ａと、この底板部５８ａの内側端から起立する起立板部５８ｂとを有し、底板部５８ａと起立板部５８ｂとで受け皿状の貯留部５８を形成している。起立板部５８ｂは、流体管たる水道管１から遠ざかるに伴って筒状部位の外周側から内周側に向かうように傾斜しており、落下する大切屑Ｋ２を回収しやすくすると共に、貯留する大切屑Ｋ２を集めやすくしている。

また、図５及び図８に示すように、装置本体５１には、貯留部５８に蓄えられる切屑Ｋ２を外部に排出可能な排出路５９が設けてある。具体的には、排出路５９は、装置本体５１の筒状部位（合フランジ部５１ａ）のうち貯留部５８の貯留空間に面する部位に設けられている。また、排出路５９を閉止又は開放するバルブ５９ａが設けてある。このバルブ５９ａを操作して排出路５９を開放すると、貯留部５８に貯留された切屑Ｋ２が排出路５９を通じて外部に流体の圧力によって排出される。

切屑Ｋの回収が完了したら、中空シャフト部５２を上昇させて水道管１から退避させる。次いで、作業用仕切弁３を閉鎖して切屑回収装置５を取り外し、図９に示すように仕切弁装置６を設置するための挿入機７を取り付ける。仕切弁装置６は、水道管１内に挿入可能な弁体６１と、分岐ケース２の分岐管部２０に水密に接続される弁蓋６２とを備える。挿入機７は、弁体６１と弁蓋６２を内蔵する筒状のアダプター７１と、その弁体６１と弁蓋６２を昇降自在に構成された昇降治具７２とを備えている。

その後、作業用仕切弁３を開放し、図１０に示すように昇降治具７２を操作して弁体６１と弁蓋６２を下降させ、分岐管部２０に弁蓋６２をフランジ接続する。このとき、弁蓋６２のボルト孔にガイドボルト２３が挿通され、弁蓋６２を適切にガイドすることができる。

弁蓋６２を分岐ケース２に水密に接続したら、図１０のガイドボルト２３を図１１のフランジボルト２４に付け替え、挿入機７と作業用仕切弁３を撤去してからフランジボルト２４を本締めする。また、ボール弁８０と排出ホース８１を取り外した後のボルト孔にも、フランジボルト２４を装着して本締めする。以上の工程によれば、不断水の状態を維持したまま、水道管１に仕切弁装置６が設置される。

本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

例えば、図１２（ａ）に示すように、貯留部１５８は、装置本体５１の筒状部位（合フランジ部５１ａ）の内周面５１ｓに沿った環状に形成されていてもよい。このように構成すれば、中空シャフト部５２をどの方向に傾けても、先端口５２ａを貯留部１５８の上方に移動させることができ、切屑の回収作業を簡素化して作業効率を向上させることが可能となる。また、図１２（ｂ）に示すように、貯留部２５８の貯留空間を形成する内周側壁部２５８ａに、外周側に向かって湾曲して凹状をなす切欠部２５８ｂを設けてもよい。このように構成すれば、中空シャフト部５２の軸部５３を引き上げるときに、治具先端の拡径部５４が貯留部２５８に干渉しにくくなり、作業効率を向上させることが可能となる。

さらに、図１３に示すように、中空シャフト部５２の先端口５２ａを形成する周縁部は、先端口５２ａを水道管１（流体管）の内周面に突き合わせたときに、水道管１の内周面に対応するように湾曲した形状をなしている。この湾曲の曲率は、水道管１の曲率に一致させてある。このように構成すれば、中空シャフト部５２の先端口５２ａを水道管１の内周面にフィットさせることができ、切屑を吸引しやすくなり、切屑の適切な回収が可能となる。

さらにまた、本実施形態では、装置本体５１は有頂筒状をなしているが、これに限定されるものではない。貯留部を持たない形態の場合には、例えば蓋状に形成されていてもよい。

前述の実施形態では、不断水切削によって水道管の上方に穿孔を施し、分岐ケースに仕切弁装置を設置する例を示したが、これに限られるものではなく、工事の目的に応じて、フランジ蓋など他の装置や部材を取り付けることも可能である。また、前述の実施形態では、水道管の上方の周壁を穿孔する例を示したが、上下方向に移動するカッターによって流体管を上方から切断する工事でもよく、そのような不断水切削においても本発明を適用可能である。

本発明において、流体管は、水道管に限定されるものではなく、各種の液体や気体が流れる流体管であってよい。

１…水道管
２…分岐ケース
２０…分岐管部
４０…カッター
５１…装置本体
５１ａ…合フランジ部（筒状部位）
５２…中空シャフト部
５２ａ…先端口
５４ｂ…メッシュ
５６ｓ…吸引解除手段
５８、１５８、２５８…貯留部
５９…排出路
Ｋ…切屑
Ｋ１…小切屑
Ｋ２…大切屑

Claims (8)

1. 分岐管部を有する分岐ケースで取り囲まれた水道管の周壁を、前記分岐管部内を通るカッターにより切削する工事で用いられる切屑回収装置であって、
   前記分岐管部に接続される装置本体と、
   中空軸状をなし、前記装置本体を貫通する状態で前記装置本体に取り付けられ、先端口が前記分岐管部を通じて前記水道管に進退可能に構成された中空シャフト部とを具備し、
   前記中空シャフト部は、前記先端口を覆う位置にメッシュが取り付けられ、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過するサイズの小切屑を水と共に前記メッシュの孔を介して吸引して外部に排出可能にされていると共に、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過しないサイズの大切屑を吸引力によって前記メッシュに吸着させ、前記大切屑を前記メッシュに吸着した状態で前記中空シャフト部を前記水道管から遠ざけて回収可能にしたことを特徴とする切屑回収装置。
2. 前記中空シャフト部の吸引を解除する吸引解除手段を備え、
   前記装置本体は筒状部位を有し、当該筒状部位の内部に、前記大切屑を貯留するための貯留部が設けられている請求項１に記載の切屑回収装置。
3. 前記装置本体には、前記貯留部に貯留された切屑を外部に排出可能な排出路が設けられている請求項２に記載の切屑回収装置。
4. 前記先端口の内径は、前記中空シャフト部のうち前記先端口よりも基端側にある部位の内径に比して大きく設定されている請求項１〜３のいずれかに記載の切屑回収装置。
5. 分岐管部を有する分岐ケースで取り囲まれた水道管の周壁を、前記分岐管内を通るカッターで切削した後に、前記分岐管部に装置本体を接続する工程と、
   前記装置本体を貫通する状態で前記装置本体に取り付けられる中空軸状の中空シャフト部の先端口を前記分岐管部を通して前記水道管に近づける工程と、
   前記先端口を覆う位置に取り付けられたメッシュの孔を介して、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過するサイズの小切屑を水と共に吸引して外部に排出すると共に、切削時に生じた切屑のうち前記メッシュの孔を通過しないサイズの大切屑を吸引力によって前記メッシュに吸着し、前記大切屑を前記メッシュに吸着した状態で前記中空シャフト部を前記水道管から遠ざけて回収する工程と、
   を具備する切屑回収方法。
6. 吸引力によって前記メッシュに前記大切屑を吸着させた前記先端口を、前記装置本体の内部に設けられた貯留部の上方に移動させる工程と、
   前記中空シャフト部の吸引を解除して、吸着していた前記大切屑を落下させて前記貯留部に貯留する工程と、を備える請求項５に記載の切屑回収方法。
7. 前記貯留部に貯留された切屑を、前記装置本体に設けられた排出路を通じて外部に排出する工程を備える請求項６に記載の切屑回収方法。
8. 前記先端口の内径は、前記中空シャフト部のうち前記先端口よりも基端側にある部位の内径に比して大きく設定されている請求項５〜７のいずれかに記載の切屑回収方法。