JP2022031082A - 液体循環システム及びそれを備える穿孔システム - Google Patents

Abstract

【課題】 懸濁液の逆流を適切に抑制して循環させることが可能な液体循環システムを提供する。【解決手段】 穿孔装置に取り付けられたビットの刃先部で穿孔する被穿孔体の穿孔部分を覆う遮蔽部と、液体を貯留する液体容器と、液体容器に貯留した液体を刃先部へ強制的に供給する液体供給装置と、遮蔽部で遮蔽した部分から懸濁液を強制的に回収して液体容器へ戻す液体回収装置と、を備えている。【選択図】 図１

Description

本発明は、液体循環システム及びそれを備える穿孔システムに関する。

従来、コンクリートや磁器タイルなどへの穴あけに用いられる穿孔装置には、ビットの刃先から被穿孔体の穿孔部分に液体を供給するものがある。この種の先行技術として、例えば、穿孔装置の刃先に液体を供給するための液体供給装置と、刃先から供給した液体と穿孔部分の粉塵（切屑）とが混ざった懸濁液から被穿孔体の粉塵を分離する分離装置とを有する携帯式循環濾過装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の携帯式循環濾過装置では、被穿孔体の穿孔部分から出た懸濁液が、懸濁液回収部と排水管とを介して携帯式循環濾過装置内のフィルタに内に導かれている。携帯式循環濾過装置内では、フィルタによって懸濁液から被穿孔体の粉塵が分離されて、穿孔装置に供給するための液体が得られている。

特開２００２－３３７１３６号公報

ところで、特許文献１で提案されている携帯式循環濾過装置では、被穿孔体の穿孔部分から出た懸濁液が、懸濁液回収部から排水管を介して分離装置まで導かれている。しかし、この場合、懸濁液の排出量によっては、排水管に排出された懸濁液が懸濁液回収部に逆流してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、懸濁液の逆流を適切に抑制して循環させることが可能な、液体循環システム及びそれを備える穿孔システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る液体循環システムは、穿孔装置に取り付けられたビットの刃先部で穿孔する被穿孔体の穿孔部分を覆う遮蔽部と、液体を貯留する液体容器と、前記液体容器に貯留した液体を前記刃先部へ強制的に供給する液体供給装置と、前記遮蔽部で遮蔽した部分から懸濁液を強制的に回収して前記液体容器へ戻す液体回収装置と、を備えている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「懸濁液」は、刃先部に供給した液体と刃先部で穿孔した被穿孔体とが混ざった液をいう。

この構成により、穿孔装置に取り付けられるビットの刃先部で穿孔する被穿孔体の穿孔部分を遮蔽部で覆い、液体供給装置から刃先部に液体を強制的に供給し、液体回収装置によって遮蔽部で遮蔽した部分から懸濁液を強制的に回収するので、懸濁液の逆流を適切に抑制することができる。

また、前記液体供給装置は、前記液体容器に貯留した液体の一部を前記刃先部へ強制的に供給する第１チューブポンプを有し、前記液体回収装置は、前記遮蔽部で遮蔽した部分から懸濁液を前記液体容器へ強制的に回収する第２チューブポンプを有し、前記第１チューブポンプと前記第２チューブポンプとを連動して運転／停止させるスイッチを有していてもよい。このように構成すれば、第１チューブポンプによる液体の強制的な供給と第２チューブポンプによる懸濁液の強制的な回収とをスイッチで連動して行うことができ、液体の循環を適切にできる。しかも、液体の循環にチューブポンプを用いることで、刃先部で穿孔して生じる粉塵が混入している懸濁液であっても適切に送ることができる。

また、前記遮蔽部と前記第２チューブポンプとの間の液体回収流路にストレーナをさらに備えていてもよい。このように構成すれば、刃先部で穿孔して生じる粉塵に大きな破片が混ざるおそれのある作業でも、その大きな破片をストレーナで除去することができる。

また、前記遮蔽部と前記ストレーナとの間の前記液体回収流路を、前記遮蔽部から排出される前記被穿孔体の破片に応じた太さに形成していてもよい。このように構成すれば、刃先部で穿孔して生じる粉塵に大きな破片が混ざるおそれのある作業でも、その大きな破片を遮蔽部からストレーナまでの液体回収流路でスムーズに流し、ストレーナで除去することができる。

また、前記遮蔽部は、前記穿孔部分の周囲に前記被穿孔体と接するシール部材を有していてもよい。このように構成すれば、液体供給装置で刃先部へ強制的に供給した液体が遮蔽部と被穿孔体との間から漏れることを適切に抑止することができる。

一方、本発明に係る穿孔システムは、前記したいずれかの液体循環システムを備え、前記穿孔装置は、前記液体供給装置で供給する液体の供給流路を開閉する液体供給機構と、前記遮蔽部を前方に向けて付勢する付勢機構と、を有している。

この構成により、液体循環システムの液体供給装置によって刃先部に液体を強制的に供給し、液体回収装置で穿孔部分から懸濁液を強制的に回収して液体容器に貯留することができる。液体容器の懸濁液は、分離装置によって穿孔装置の刃先部に供給する液体として循環させることができる。しかも、付勢機構で遮蔽部を被穿孔体に向けて適切に押圧した状態で、液体供給機構によって液体の供給流路を開放して刃先部へ液体を供給することができる。

また、前記液体供給機構は、前記ビットとともに前記穿孔装置の後方へ所定量で移動するスライド部材を有し、前記スライド部材が前記所定量で移動することで前記供給流路が開放するように構成されていてもよい。このように構成すれば、穿孔装置で穿孔作業を行うためにビットを被穿孔体へ押し付けると、ビットとともにスライド部材が穿孔装置の後方へ所定量で移動して液体供給機構の液体供給流路を開放するので、穿孔作業に連動して液体をビットの刃先部へ供給することができる。

また、前記ビットの前記刃先部は、前記遮蔽部の前面から前記液体供給機構の方向に所定量の配置隙間を有して配置され、前記液体供給機構の前記スライド部材が移動する所定量は、前記配置隙間よりも小さく設定されていてもよい。このように構成すれば、穿孔作業を行うために遮蔽部を被穿孔体へ押し付けた後、液体の供給流路が開放されるので、遮蔽部を被穿孔体へ適切な力で押し付けた状態で液体を供給して穿孔作業を行うことができる。

また、前記付勢機構は、前記穿孔装置から前記遮蔽部に向けて延びるガイド部と、前端に前記遮蔽部が固定され、前記ガイド部にガイドされてスライドするスライド部と、前記ガイド部に沿って前記スライド部を前方に付勢する付勢部と、前記スライド部を所定位置で保持する保持部と、を有していてもよい。このように構成すれば、穿孔装置から遮蔽部に向けて延びるガイド部に沿って、スライド部の前端に固定された遮蔽部が付勢部によって前方へ付勢される。よって、遮蔽部を被穿孔体に向けて押し付けた状態で、ビットにより穿孔作業を行うことができる。

本発明によれば、懸濁液の逆流を適切に抑制して循環させることが可能な、液体循環システム及びそれを備える穿孔システムを提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る第１穿孔システムの全体構成を示す概略図である。 図２は、図１に示すチューブポンプの平面図である。 図３は、図１に示す第１穿孔システムにおける穿孔装置の液体供給機構を示す概略断面図である。 図４は、図１に示す第１穿孔システムの遮蔽部を示す図面であり、（ａ）は穿孔装置の方向から見た概略図、（ｂ）は中央縦断面図である。 図５は、図４に示す遮蔽部を被穿孔体に向けて付勢する付勢機構の平面視における概略図である。 図６は、図３に示す液体供給機構の作業時における動作を示す図面であり、（ａ）は作業前の概略断面図、（ｂ）は作業時の概略断面図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係る第２穿孔システムの全体構成を示す概略図である。 図８は、図７に示す第２穿孔システムの液体回収流路に備えられたストレーナの部分を示す一部断面した拡大図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、穿孔装置２に取り付けられたビット７の刃先部８で被穿孔体１００（例えば、コンクリート壁、磁器タイル壁など）に所定深さの孔を形成する穿孔システム１、７０を例に説明する。また、液体として水Ｌを例に説明する。穿孔システム１、７０は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を損なわない範囲で種々の構成を変更してもよい。なお、この明細書及び特許請求の範囲の書類中における前後方向の概念は、図１に示す穿孔装置２に対して刃先部８の方向を前方とする前後方向の概念と一致するものとする。

（第１実施形態に係る第１穿孔システム）
図１は、第１実施形態に係る第１穿孔システム１の全体構成を示す概略図である。この実施形態に係る第１穿孔システム１は、穿孔作業を行うための穿孔装置２と、この穿孔装置２に取り付けられたビット７（切削具）の刃先部８で穿孔する被穿孔体１００の穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０と、ビット７の刃先部８に供給する水Ｌを循環させるための液体循環システム３０と、を備える。遮蔽部５０は、穿孔装置２に設けられた付勢機構２０によって前方へ付勢されている。

穿孔装置２は、電動ドリル３と、電動ドリル３に取り付けられる液体供給機構１０と、液体供給機構１０に取り付けられるビット７と、を備える。電動ドリル３は、ドリル本体４と、ドリル本体４を駆動する操作部５と、ドリル本体４の先端に設けられ、液体供給機構１０のシャンク１２を把持するための把持機構６と、を有する。液体供給機構１０は、中央部分にビット７の基部を把持して回転する回転部１１があり、その周囲に水Ｌの供給部となる液体供給部１３を備えている。液体供給機構１０の詳細は、後述する。

穿孔装置２は、ドリル本体４内に設けられたモータ（図示せず）の回転によって把持機構６を回転させ、液体供給機構１０の回転部１１を介してビット７を回転させる。回転するビット７の刃先部８が、被穿孔体１００に押し当てられることで、穿孔作業が行われる。この穿孔作業時に、液体供給機構１０からビット７の刃先部８に水Ｌが供給される。刃先部８から被穿孔体１００との間に水Ｌを供給することで、穿孔時における刃先部８と被穿孔体１００との間の摩擦の緩和、発熱を抑制する。

（液体循環システム）
図２は、図１に示すチューブポンプ３２，３６の平面図である。図１，２に示すように、この実施形態に係る液体循環システム３０は、液体容器４０内の水Ｌを、穿孔装置２の液体供給機構１０を介して刃先部８へ水Ｌを強制的に供給する液体供給装置３１を備えている。また、穿孔部分１０１を切削した粉塵Ｃ（被穿孔体１００を穿孔することで生じる屑を含む）が水Ｌに混ざった懸濁液Ｓを遮蔽部５０から液体容器４０へ強制的に回収する液体回収装置３５も備えている。液体容器４０は、例えば、４～５リットル程度の水Ｌを貯留できる内部容器４１を有している。この実施形態に係る液体供給装置３１は、第１チューブポンプ３２を有している。液体回収装置３５は、第２チューブポンプ３６を有している。この実施形態に係る第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、一体となった２連式チューブポンプとなっている。また、液体容器４０の内部には、液体回収装置３５で回収した懸濁液Ｓから、被穿孔体１００の大きな粉塵Ｃを分離するための分離装置４５を備えている。

（液体供給装置と液体回収装置）
図１，２に示すように、この実施形態の２連式チューブポンプは、水Ｌの供給側と懸濁液Ｓの回収側とが同一の駆動軸３９で駆動される構成となっている。２連式チューブポンプは、公知の構造のものを利用できる。なお、第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、それぞれ別々な構成でもよく、他の公知のものを用いてもよい。

液体供給装置３１は、水Ｌを貯留するための液体容器４０から第１チューブポンプ３２で水Ｌを吸い上げる第１供給流路３３と、その水Ｌを第１チューブポンプ３２から穿孔装置２の液体供給機構１０へ供給する第２供給流路３４と、を有している。第１供給流路３３は、上流側の端部が、液体容器４０内の分離装置４５に接続されている。

液体回収装置３５は、遮蔽部５０から懸濁液Ｓを第２チューブポンプ３６で強制的に回収する第１液体回収流路３７と、その懸濁液Ｓを第２チューブポンプ３６から液体容器４０に送る第２液体回収流路３８と、を有している。

第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、駆動軸３９で回転させるローラ（図示省略）がチューブポンプ内のチューブを圧縮し、真空状態が発生することでチューブ内に液体を引き込むように構成されている。第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、チューブのみが液体と接触するため、粉塵Ｃが混ざった懸濁液Ｓであっても適切に送ることができる。第１チューブポンプ３２は、例えば、１分間に１００～１５０ミリリットル程度の水Ｌを穿孔装置２の液体供給機構１０に供給できるものを利用できる。

（分離装置）
この実施形態に係る分離装置４５は、液体容器４０内の内部容器４１に貯留された水Ｌに浮かべられている。分離装置４５は、懸濁液Ｓの少なくとも液面付近で浮力を生じるフロート４６と、懸濁液Ｓ内でフロート４６と一体的に移動可能であり、懸濁液Ｓから大きな粉塵Ｃを分離するためのストレーナ４７と、を有する。分離装置４５は、第１供給流路３３の上流側の端部に取り付けられている。分離装置４５により、液体容器４０内に貯留された懸濁液Ｓから自重で粉塵Ｃなどが沈降した水Ｌの上部から、ストレーナ４７を介して大きな粉塵Ｃ（液体供給機構１０のスライド部材１７と回転部１１との間、傾斜面１７ａとシール部材１５との間を通過できない大きさの粉塵Ｃ；例えば、約１ｍｍ程度）を取り除いた水Ｌを吸い上げるようにしている。

分離装置４５は、液体容器４０の内部容器４１内に、粉塵Ｃを分離するためのフィルタ（図示略）を設けたものでもよい。分離装置４５は、液体容器４０から穿孔装置２の刃先部８に供給する水Ｌに大きな粉塵Ｃが混ざらなければ設けなくてもよい。分離装置４５は、これらの構成に限定されるものではない。

（液体供給機構）
図３は、図１に示す第１穿孔システム１における穿孔装置２の液体供給機構１０を示す概略断面図である。この実施形態の液体供給機構１０は、電動ドリル３の把持機構６に把持されるシャンク１２を有する回転部１１と、回転部１１の周囲に設けられた液体供給部１３と、を有している。液体供給部１３は、回転部１１との間に設けられた軸受１４によって回転しない状態を保つことができる。液体供給部１３には、第２供給流路３４が接続されている。液体供給部１３の内部に設けられた供給流路１３ａは、回転部１１に設けられた供給流路１１ａと連通している。

回転部１１の前部には、ビット７の基部を把持するビット取付部１６が設けられている。ビット取付部１６には、ビット７の基部が挿入されて保持されている。ビット７の基部を保持する機構は、図示を省略する。ビット７の基部を保持する機構は、公知の技術を用いることができる。

回転部１１の内部には、ビット７の基部が当接した状態で前後方向に所定量の移動が可能なスライド部材１７が設けられている。スライド部材１７は、回転部１１の内部に設けられた付勢部材１８（スプリング）によって前方に付勢されている。スライド部材１７の後部には、拡径する傾斜面１７ａが設けられており、この傾斜面１７ａが付勢部材１８の付勢力で回転部１１の所定位置に設けられたシール部材１５に当接している。スライド部材１７の前部は、ビット取付部１６との間に設けられたシール部材１９によってシールされている。シール部材１５，１９には、Ｏリングを用いることができる。スライド部材１７は、回転部１１との間の所定量の隙間Ａの範囲で、付勢部材１８の付勢力に抗して後方向にスライド可能となっている。

スライド部材１７と回転部１１との間の空間１１ｂは、スライド部材１７に設けられた供給流路１７ｂを介してビット７に設けられた液体供給穴９と連通している。液体供給穴９は、ビット７の基部から刃先部８まで設けられている。

図示するように、スライド部材１７が付勢部材１８で前方に向けて付勢された状態では、傾斜面１７ａがシール部材１５に当接して、供給流路１１ａと空間１１ｂとの間は閉鎖された状態となる。この状態では、第２供給流路３４から液体供給部１３に供給された水Ｌは、供給流路１１ａから空間１１ｂへ流れない。

一方、スライド部材１７がビット７の方向から押圧されると（後述する図６（ｂ）の状態）、スライド部材１７は付勢部材１８の付勢力に抗して所定量の隙間Ａの範囲で後方に移動する。この状態では、傾斜面１７ａがシール部材１５から離れて、供給流路１１ａと空間１１ｂとの間が連通した状態となり、第２供給流路３４から供給された水Ｌが供給流路１１ａから空間１１ｂへ流れる。

よって、ビット７をビット取付部１６に取り付けた状態では、水Ｌは液体供給機構１０まで供給された状態で止まり、ビット７が後方へ押し込まれることで、液体供給機構１０に供給された水Ｌがビット７の液体供給穴９を介して刃先部８から穿孔部分１０１（図１）へと供給される。

また、この実施形態では、スライド部材１７が前後方向に移動する所定量の隙間Ａは、付勢機構２０で前方に向けて付勢された状態の遮蔽部５０の前面からビット７の刃先部８までの配置隙間Ｂ（図１、図６（ｂ））よりも小さくなっている。これにより、遮蔽部５０の前面を被穿孔体１００に当接させた後、配置隙間Ｂが所定量の隙間Ａの分だけ押し込まれてからスライド部材１７の傾斜面１７ａがシール部材１５から離れることになる。よって、遮蔽部５０のシール部材５８を被穿孔体１００に押し付けた状態で水Ｌが刃先部８から供給されることになり（図６（ｂ））、遮蔽部５０と被穿孔体１００との間から水Ｌが漏れるのを抑止することができる。なお、所定の隙間Ａと配置隙間Ｂの関係は一例であり、この実施形態に限定されるものではない。

（遮蔽部）
図４は、図１に示す第１穿孔システム１の遮蔽部５０を示す図面であり、（ａ）は穿孔装置２の方向から見た概略図、（ｂ）は中央縦断面図である。この実施形態の遮蔽部５０は、本体部５１が横長に形成され、その両端部に連結部５２が設けられている。連結部５２には、図５に示す付勢機構２０のスライド部２５が連結される。本体部５１の中央部分には、ビット７の前部を前後方向に案内する案内部材５３が設けられている。案内部材５３には、中央部分にビット７の案内部５４が設けられ、前方部分には空間部５５が設けられている。案内部材５３と本体部５１との間にはシール部材５６が設けられており、これらの間から懸濁液Ｓが漏れるのを防止している。シール部材５６は、Ｏリングを用いることができる。

また、本体部５１の前面には、被穿孔体１００と接するシール部材５８が設けられている。シール部材５８は、空間部５５の周囲をシールするとともに、穿孔部分１０１の周囲をシールするように設けられている。シール部材５８は、スポンジ材、ゴム材などを用いることができる。

また、本体部５１の下部には、空間部５５から外部に通じる回収穴５７が設けられている。回収穴５７には、第１液体回収流路３７が接続されている。空間部５５の懸濁液Ｓは、回収穴５７から第１液体回収流路３７へと回収される。なお、二点鎖線で示す大径回収穴５７Ａは、後述する図７に示す第２穿孔システム７０における大径回収穴５７Ａの例である。この大径回収穴５７Ａには、後述する大径の上流側第１液体回収流路３７Ａが接続される。

（付勢機構）
図５は、図４に示す遮蔽部５０を被穿孔体１００に向けて付勢する付勢機構２０の平面視における概略図である。図５は、半断面図で示している。この実施形態の付勢機構２０は、穿孔装置２の液体供給機構１０に取り付けられる本体部２１を有している。本体部２１は、液体供給機構１０の外面に固定されている。

本体部２１には、液体供給機構１０の左右位置に、前後方向に延びる２本のガイド部２３と、ガイド部２３に沿って前後方向にスライドするスライド部２５と、が設けられている。ガイド部２３は、本体部２１の穴部に挿入され、左右位置の２箇所を固定ボルト２２で固定することによって本体部２１に固定されている。スライド部２５は、ガイド部２３の内部に設けられた付勢スプリング２４（付勢部）によって、前方に向けて付勢されている。スライド部２５は、ガイド部２３の端部に設けられた保持部２６（段部）により、図示する所定位置で前方へのスライドが止まって保持されている。スライド部２５は、図示する状態から付勢スプリング２４の付勢力に抗して後方へスライド可能となっている。

スライド部２５の先端には、遮蔽部５０が固定されている。これにより、遮蔽部５０は、付勢スプリング２４の付勢力に抗してスライド部２５と一体的に後方へ移動可能となっている。

（穿孔作業の一例）
図６は、図５に示す遮蔽部５０と付勢機構２０の作業時における動作を示す図面であり、（ａ）は作業前の概略断面図、（ｂ）は作業時の概略断面図である。図１とこれらの図に基づいて、上記第１穿孔システム１を用いて被穿孔体１００に対して穿孔作業を行う一例について説明する。

まず、図１に示すように、第１穿孔システム１の構成を接続する。そして、チューブポンプ３２，３６のスイッチを入れて稼働させ、穿孔装置２の刃先部８を被穿孔体１００の穿孔部分１０１に配置する。この状態では、液体供給装置３１の第１チューブポンプ３２は、液体容器４０から水Ｌを穿孔装置２の液体供給機構１０へ供給しようとする。しかし、図６（ａ）に示すように、液体供給機構１０のスライド部材１７がシール部材１５に当接して供給流路１１ａの先が閉鎖されているため、液体容器４０から水Ｌは供給されない。液体回収装置３５の第２チューブポンプ３６は、遮蔽部５０の空間部５５（図４（ｂ））から空気を吸引した状態となる。この状態で、穿孔装置２に設けられた遮蔽部５０のシール部材５８を、被穿孔体１００の穿孔部分１０１に当てる。

そして、図６（ｂ）に示すように、ドリル本体４に設けられた操作部５を操作してビット７を回転させつつ、ビット７の刃先部８を被穿孔体１００に向けて押し付ける。これにより、遮蔽部５０は、付勢機構２０によって被穿孔体１００に適切な力で押し当てられた状態となる。また、ビット７の刃先部８が被穿孔体１００に押し当てられることで、ビット７の基部がスライド部材１７を付勢部材１８の付勢力に抗して所定量の隙間Ａの範囲で後方へ移動させる。

これにより、スライド部材１７の傾斜面１７ａがシール部材１５から離れて、液体供給部１３の供給流路１３ａが、回転部１１の供給流路１１ａ、空間１１ｂ、スライド部材１７の供給流路１７ｂを介してビット７の液体供給穴９と連通する。よって、ビット７の刃先部８で被穿孔体１００を穿孔するときには、液体供給装置３１から液体供給機構１０に供給された水Ｌが、ビット７の刃先部８から穿孔部分１０１に供給される。そして、遮蔽部５０の空間部５５における懸濁液Ｓは、液体回収装置３５の第２チューブポンプ３６によって第１液体回収流路３７及び第２液体回収流路３８を介して液体容器４０へと強制的に回収される。

このように、ビット７を回転させて刃先部８を前方の被穿孔体１００に押し付けることで、被穿孔体１００の穿孔部分１０１が刃先部８によって穿孔される。そして、この穿孔作業時には、第１チューブポンプ３２によって液体容器４０の水Ｌが穿孔装置２の刃先部８から穿孔部分１０１へ強制的に供給され、刃先部８で切削した被穿孔体１００の粉塵Ｃが混ざった懸濁液Ｓが遮蔽部５０から第１液体回収流路３７及び第２液体回収流路３８を介して液体容器４０へ強制的に回収される。

また、液体回収装置３５で回収して液体容器４０に貯留した懸濁液Ｓは、大きな粉塵Ｃは沈降し、液体容器４０の上部でストレーナ４７によって粉塵Ｃが取り除かれた水Ｌが第１液体供給流路３３及び第２液体供給流路３４を介して再び刃先部８へ供給される。つまり、液体容器４０に貯留された懸濁液Ｓから穿孔装置２に取り付けられたビット７の刃先部８へ供給する水Ｌを、懸濁液Ｓの中でも粉塵Ｃが少ない液面及びその近傍部分から分離装置４５のストレーナ４７を介して得られた水Ｌとすることで、穿孔装置２の刃先部８へは粉塵Ｃの混入が少ない水Ｌを循環させている。しかも、水Ｌの循環にチューブポンプ３２，３６を用いているため、水Ｌに多少の粉塵Ｃが混入していたとしても適切に循環させることができる。

よって、上記した第１穿孔システム１によれば、液体循環システム３０により、水Ｌの刃先部８への適切な供給と、懸濁液Ｓの強制的な回収で逆流を適切に抑制した循環を行いつつ、穿孔装置２で被穿孔体１００に対して適切な穿孔作業を行うことが可能である。

その上、上記した第１穿孔システム１によれば、穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０から懸濁液Ｓを強制的に回収するため、下向きの穿孔作業であっても水Ｌの適切な循環が可能となる。よって、様々な向きの穿孔作業を適切に行うことが可能となる。

（第２実施形態に係る第２穿孔システム）
図７は、第２実施形態に係る第２穿孔システム７０の全体構成を示す概略図である。図８は、図７に示す第２穿孔システム７０の液体回収流路に備えられたストレーナ８０の部分を示す一部断面した拡大図である。なお、第２穿孔システム７０は、遮蔽部５０と第２チューブポンプ３６との間の第１液体回収流路３７の部分における構成が上記した第１穿孔システム１とは異なっている。このため、第２穿孔システム７０の説明は第１穿孔システム１と異なる部分のみを説明し、上記した第１穿孔システム１と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。第２穿孔システム７０は、刃先部８で穿孔して生じる粉塵Ｃに大きな破片Ｄ（例えば、３～５ｍｍ程度）が混ざるおそれのある作業の場合に用いることができる。

図７に示すように、第２穿孔システム７０は、遮蔽部５０と第２チューブポンプ３６との間の上流側第１液体回収流路３７Ａと下流側第１液体回収流路３７Ｂとの間にストレーナ８０が備えられている。遮蔽部５０とストレーナ８０との間の上流側第１液体回収流路３７Ａは大径のものが用いられ、ストレーナ８０と第２チューブポンプ３６との間の下流側第１液体回収流路３７Ｂは他の流路（第２液体回収流路３８）と同径のものが用いられている。上流側第１液体回収流路３７Ａを接続する遮蔽部５０には、上流側第１液体回収流路３７Ａの直径に応じた大径回収穴５７Ａ（図４（ｂ））が設けられる。例えば、下流側第１液体回収流路３７Ｂの直径を６～８ｍｍ程度にして、上流側第１液体回収流路３７Ａの直径を１０～１２ｍｍ程度にすることができる。上流側第１液体回収流路３７Ａの直径は、下流側第１液体回収流路３７Ｂの直径の１．２倍～２倍程度、好ましくは、１．５倍程度にできる。上流側第１液体回収流路３７Ａの直径及び遮蔽部５０の大径回収穴５７Ａは、刃先部８で穿孔することで生じる大きな破片Ｄ（図８）の大きさに応じて設定すればよい。

図８に示すように、ストレーナ８０は、円筒形のストレーナ本体８１を有し、上流側のストレーナ入口８２には上流側第１液体回収流路３７Ａが接続され、下流側のストレーナ出口８３には下流側第１液体回収流路３７Ｂが接続されている。この実施形態のストレーナ８０は、ストレーナ本体８１の下部に下流方向へ傾斜したフィルタ配置部８４が設けられ、このフィルタ配置部８４に円筒形のフィルタ８５が設けられている。フィルタ８５は、フィルタ配置部８４の下端部を塞ぐ閉鎖部材８６によって下端部が塞がれている。フィルタ８５は、円筒形の中央部が上流側と連通し、円筒形の外周部が下流側と連通している。フィルタ８５は、捕集する大きな破片Ｄの大きさに応じたメッシュの金網などを用いることができる。

このストレーナ８０によれば、上流側第１液体回収流路３７Ａからストレーナ本体８１に入った懸濁液Ｓは、フィルタ８５に中央から入って周囲から出て下流側第１液体回収流路３７Ｂへと流れる。よって、懸濁液Ｓに混入している大きな破片Ｄは、フィルタ８５によって捕集される。通常、１日の作業で大きな破片Ｄは多く生じないため、大きな破片Ｄをフィルタ８５に溜めて、作業を中断することなく１日中作業を行うことができる。フィルタ８５に捕集された大きな破片Ｄは、閉鎖部材８６を取外すことで排出することができる。なお、この実施形態のストレーナ８０は一例であり、他の形式のストレーナを用いることもでき、ストレーナ８０はこの実施形態に限定されるものではない。

また、上記した実施形態の第１穿孔システム１及び第２穿孔システム７０は、液体容器４０と第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６を運搬するための台車６０を備えている。これにより、穿孔作業を行う場所へシステム全体を容易に移動することが可能である。システム全体の移動は、台車６０に代えてリュック、ショルダーバッグを備えさせても容易に行える。また、穿孔装置２の電動ドリル３をバッテリ内蔵とすれば、台車６０に液体容器４０を載せた状態で移動することが容易にできるので、穿孔作業の位置変更が容易であるとともに、比較的狭い作業現場であったとしても、適切に穿孔作業を行うことが可能となる。穿孔装置２の電動ドリル３は、バッテリ内蔵の構成に限定されない。電動ドリル３は、電源コードを介して電力供給される構成でもよい。

（その他の変形例）
上記実施形態では、電動ドリル３に取り付けられた液体供給機構１０に、遮蔽部５０を被穿孔体１００に向けて付勢する付勢機構２０を設けた例を説明したが、付勢機構２０はドリル本体４に設けてもよい。

上記した実施形態では、液体として水Ｌを例に説明したが、液体は水Ｌ以外であってもよく、刃先部８と被穿孔体１００との摩擦の緩和、刃先部８と被穿孔体１００との摩擦により発熱した刃先部８を冷却できる液体であれば特に限定されるものではない。

さらに、上記した実施形態は一例を示しており、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

１ 第１穿孔システム
２ 穿孔装置
７ ビット
８ 刃先部
９ 液体供給穴
１０ 液体供給機構
１１ 回転部
１３ 液体供給部
１５ シール部材
１６ ビット取付部
１７ 付勢部材
１８ シール部材
２０ 付勢機構
２３ ガイド部
２４ 付勢スプリング（付勢部）
２５ スライド部
３０ 液体循環システム
３１ 液体供給装置
３２ 第１チューブポンプ
３３ 第１液体供給流路
３４ 第２液体供給流路
３５ 液体回収装置
３６ 第２チューブポンプ
３７ 第１液体回収流路
３７Ａ 第１液体回収流路
３７Ｂ 第１液体回収流路
３８ 第２液体回収流路
４０ 液体容器
４５ 分離装置
４６ フロート
４７ ストレーナ
５０ 遮蔽部
５４ 案内部
５５ 空間部
５６ シール部材
５７ 回収穴
５７Ａ 回収穴
５８ シール部材
７０ 第２穿孔システム
８０ ストレーナ
８３ フィルタ
８４ 閉鎖部材
１００ 被穿孔体
１０１ 穿孔部分
Ａ 所定量の隙間（所定量）
Ｂ 配置隙間
Ｌ 水（液体）
Ｓ 懸濁液
Ｃ 粉塵
Ｄ 大きな破片

Claims (9)

1. 穿孔装置に取り付けられたビットの刃先部で穿孔する被穿孔体の穿孔部分を覆う遮蔽部と、
   液体を貯留する液体容器と、
   前記液体容器に貯留した液体を前記刃先部へ強制的に供給する液体供給装置と、
   前記遮蔽部で遮蔽した部分から懸濁液を強制的に回収して前記液体容器へ戻す液体回収装置と、を備えている、
   ことを特徴とする液体循環システム。
2. 前記液体供給装置は、前記液体容器に貯留した液体の一部を前記刃先部へ強制的に供給する第１チューブポンプを有し、
   前記液体回収装置は、前記遮蔽部で遮蔽した部分から懸濁液を前記液体容器へ強制的に回収する第２チューブポンプを有し、
   前記第１チューブポンプと前記第２チューブポンプとを連動して運転／停止させるスイッチを有している、
   請求項１に記載の液体循環システム。
3. 前記遮蔽部と前記第２チューブポンプとの間の液体回収流路にストレーナをさらに備えている、
   請求項２に記載の液体循環システム。
4. 前記遮蔽部と前記ストレーナとの間の前記液体回収流路を、前記遮蔽部から排出される前記被穿孔体の破片に応じた太さに形成している、
   請求項３に記載の液体循環システム。
5. 前記遮蔽部は、前記穿孔部分の周囲に前記被穿孔体と接するシール部材を有している、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の液体循環システム。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の液体循環システムを備え、
   前記穿孔装置は、前記液体供給装置で供給する液体の供給流路を開閉する液体供給機構と、前記遮蔽部を前方に向けて付勢する付勢機構と、を有している、
   ことを特徴とする穿孔システム。
7. 前記液体供給機構は、前記ビットとともに前記穿孔装置の後方へ所定量で移動するスライド部材を有し、前記スライド部材が前記所定量で移動することで前記供給流路が開放するように構成されている、
   請求項６に記載の穿孔システム。
8. 前記ビットの前記刃先部は、前記遮蔽部の前面から前記液体供給機構の方向に所定量の配置隙間を有して配置され、前記液体供給機構の前記スライド部材が移動する所定量は、前記配置隙間よりも小さく設定されている、
   請求項７に記載の穿孔システム。
9. 前記付勢機構は、前記穿孔装置から前記遮蔽部に向けて延びるガイド部と、前端に前記遮蔽部が固定され、前記ガイド部にガイドされてスライドするスライド部と、前記ガイド部に沿って前記スライド部を前方に付勢する付勢部と、前記スライド部を所定位置で保持する保持部と、を有している、
   請求項６～８のいずれか１項に記載の穿孔システム。

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