CN116056848A - 液体循环系统及具备该液体循环系统的穿孔系统 - Google Patents

Abstract

具备：遮蔽部(50)，其覆盖由安装在穿孔装置(2)上的钻头(7)的刀尖部(8)进行穿孔的被穿孔体的穿孔部分；储存液体的液体容器(40)；将液体容器(40)内储存的液体向刀尖部(8)强制供给的液体供给装置(31)；和从被遮蔽部(50)遮蔽的部分强制回收悬浊液并向液体容器(40)返回的液体回收装置(35)。由此，提供一种适当抑制悬浊液的逆流而能循环的液体循环系统(30)。

Description

液体循环系统及具备该液体循环系统的穿孔系统

技术领域

本发明涉及液体循环系统及具备该液体循环系统的穿孔系统。

背景技术

以往，在用于对混凝土和瓷砖等开孔的穿孔装置中，有的从钻头的刀尖向被穿孔体的穿孔部分供给液体。作为该种现有技术，例如有便携式循环过滤装置，其具有用于向穿孔装置的刀尖供给液体的液体供给装置、和从刀尖供给的液体和穿孔部分的粉尘(切屑)混合的悬浊液分离被穿孔体的粉尘分离装置(例如，参见专利文献1)。

专利文献1的便携式循环过滤装置中，从被穿孔体的穿孔部分排出的悬浊液经悬浊液回收部和排水管导入便携式循环过滤装置内的过滤器之内。在便携式循环过滤装置内，通过过滤器从悬浊液分离被穿孔体的粉尘，得到用于向穿孔装置供给的液体。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2002-337136号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

不过，专利文献1提到的便携式循环过滤装置中，从被穿孔体的穿孔部分排出的悬浊液从悬浊液回收部经排水管导至分离装置。然而，此时，根据悬浊液的排出量，排出至排水管的悬浊液可能会有逆流至悬浊液回收部的担忧。

因此，本发明的目的在于提供一种能适当抑制悬浊液的逆流而使其循环的液体循环系统及具备该液体循环系统的穿孔系统。

解决问题的手段：

为达成上述目的，根据本发明的液体循环系统具备：遮蔽部，其覆盖被穿孔体的穿孔部分，所述穿孔部分由安装在穿孔装置上的钻头的刀尖部进行穿孔；储存液体的液体容器；将所述液体容器内储存的液体向所述刀尖部强制供给的液体供给装置；和从被所述遮蔽部遮蔽的部分强制回收悬浊液并向所述液体容器返回的液体回收装置。本说明书及权利要求书的文件中的“悬浊液”是指供给至刀尖部的液体和被刀尖部穿孔的被穿孔体混合的液体。

根据该结构，由遮蔽部覆盖被安装在穿孔装置上的钻头的刀尖部穿孔的被穿孔体的穿孔部分，从液体供给装置向刀尖部强制供给液体，通过液体回收装置从被遮蔽部遮蔽的部分强制回收悬浊液，所以能适当抑制悬浊液的逆流。

又，也可以是，所述液体供给装置具有将所述液体容器内储存的液体的一部分向所述刀尖部强制供给的第一管泵(tube pump)，所述液体回收装置具有从所述遮蔽部遮蔽的部分向所述液体容器强制回收悬浊液的第二管泵，具有使所述第一管泵和所述第二管泵连动地运行/停止的开关。若如上构成，能通过开关连动地进行第一管泵进行的液体的强制供给和第二管泵进行的悬浊液的强制回收，能适当实现液体的循环。而且，液体的循环使用管泵，从而即使是因刀尖部穿孔而产生的粉尘混入的悬浊液，也能适当运送。

又，也可以是，所述遮蔽部和所述第二管泵之间的液体回收流路还具备过滤器。若如上构成，即使是在刀尖部穿孔产生的粉尘内有可能混杂较大碎片的作业中，也能由过滤器除去该较大碎片。

又，也可以是，所述遮蔽部与所述过滤器之间的所述液体回收流路形成为与从所述遮蔽部排出的所述被穿孔体的碎片相应的粗细。若如上构成，即使是在刀尖部穿孔产生的粉尘内有可能混杂较大碎片的作业中，该较大碎片也能在从遮蔽部至过滤器的液体回收流路内顺畅流过，被过滤器除去。

又，也可以是，所述遮蔽部在所述穿孔部分的周围具有与所述被穿孔体接触的密封构件。若如上构成，能适当抑制由液体供给装置向刀尖部强制供给的液体从遮蔽部和被穿孔体之间泄漏。

另一方面，根据本发明的穿孔系统具备所述的任一个液体循环系统，所述穿孔装置具有对由所述液体供给装置供给的液体的供给流路进行开闭的液体供给机构和对所述遮蔽部向前方施力的施力机构。

根据该结构，能通过液体循环系统的液体供给装置向刀尖部强制供给液体，由液体回收装置从穿孔部分强制回收悬浊液并储存于液体容器。能使液体容器的悬浊液通过分离装置作为向穿孔装置的刀尖部供给的液体而循环。而且，在由施力机构对遮蔽部向被穿孔体适当按压的状态下，通过液体供给机构开放液体的供给流路并向刀尖部供给液体。

又，也可以是，所述液体供给机构具有与所述钻头一起向所述穿孔装置的后方按规定量移动的滑动构件，构成为所述滑动构件按所述规定量移动从而所述供给流路开放。若如上构成，在为了通过穿孔装置进行穿孔作业而将钻头压向被穿孔体时，滑动构件与钻头一起向穿孔装置的后方按规定量移动而开放液体供给机构的液体供给流路，所以能与所以穿孔作业连动地将液体向钻头的刀尖部供给。

又，也可以是，所述钻头的所述刀尖部从所述遮蔽部的前表面向所述液体供给机构的方向具有规定量的配置间隙地配置，所述液体供给机构的所述滑动构件移动的规定量设定为小于所述配置间隙。若如上构成，在为了进行穿孔作业而将遮蔽部压向被穿孔体后，液体的供给流路开放，所以能在将遮蔽部以适当的力压向被穿孔体的状态下供给液体并进行穿孔作业。

又，也可以是，所述施力机构具有：从所述穿孔装置向所述遮蔽部延伸的导向部；于前端固定所述遮蔽部，由所述导向部导向而滑动的滑动部；沿所述导向部对所述滑动部向前方施力的施力部；和将所述滑动部保持于规定位置的保持部。若如上构成，沿着从穿孔装置向遮蔽部延伸的导向部，在滑动部的前端固定的遮蔽部被施力部向前方施力。因此，能在将遮蔽部压向被穿孔体的状态下，通过钻头进行穿孔作业。

发明效果：

根据本发明，能提供一种能适当抑制悬浊液的逆流并循环的液体循环系统及具备该液体循环系统的穿孔系统。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的第一穿孔系统的整体结构的概略图；

图2是图1所示的管泵的俯视图；

图3是示出图1所示的第一穿孔系统中的穿孔装置的液体供给机构的概略剖视图；

图4是示出图1所示的第一穿孔系统的遮蔽部的图，其中(a)是从穿孔装置的方向观察的概略图，(b)是中央纵剖视图；

图5是对图4所示的遮蔽部向被穿孔体施力的施力机构的俯视下的概略图；

图6是示出图3所示的液体供给机构的作业时的动作的图，其中(a)是作业前的概略剖视图，(b)是作业时的概略剖视图；

图7是示出本发明的第二实施方式的第二穿孔系统的整体结构的概略图；

图8是示出图7所示的第二穿孔系统的液体回收流路所具备的过滤器(strainers)的一部分的局部剖面的放大图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明一实施方式。以下的实施方式中，以通过安装于穿孔装置2的钻头7的刀尖部8在被穿孔体100(例如，混凝土壁、瓷砖壁等)形成规定深度的孔的穿孔系统1、70为例进行说明。又，作为液体以水L为例进行说明。穿孔系统1、70不限于以下的实施方式，在无损本发明的要义的范围内可改变各种结构。另，本说明书及权利要求书的文件中的前后方向的概念与相对于图1所示的穿孔装置2使刀尖部8的方向为前方的前后方向的概念一致。

(第一实施方式的第一穿孔系统)

图1是示出第一实施方式的第一穿孔系统1的整体结构的概略图。本实施方式的第一穿孔系统1具备：用于进行穿孔作业的穿孔装置2；覆盖由安装在该穿孔装置2上的钻头7(切削具)的刀尖部8进行穿孔的被穿孔体100的穿孔部分101的遮蔽部50；和用于使向钻头7的刀尖部8供给的水L循环的液体循环系统30。遮蔽部50被设于穿孔装置2的施力机构20向前方施力。

穿孔装置2具备电钻(drill)3、安装于电钻3的液体供给机构10、和安装于液体供给机构10的钻头7。电钻3具有钻主体4、驱动钻主体4的操作部5、和设于钻主体4的梢端且用于把持液体供给机构10的柄(shank)12的把持机构6。液体供给机构10有在中央部分把持钻头7的基部并转动的转动部11，其周围具备作为水L的供给部的液体供给部13。液体供给机构10的详情后述。

穿孔装置2通过设于钻主体4内的马达(未图示)的转动而使把持机构6转动，通过液体供给机构10的转动部11使钻头7转动。转动的钻头7的刀尖部8压抵在被穿孔体100上，从而进行穿孔作业。该穿孔作业时，从液体供给机构10向钻头7的刀尖部8供给水L。从刀尖部8向与被穿孔体100之间供给水L，从而能抑制穿孔时的刀尖部8与被穿孔体100之间的摩擦的缓和、发热。

(液体循环系统)

图2是图1所示的管泵32、36的俯视图。如图1、2所示，本实施方式的液体循环系统30具备将液体容器40内的水L通过穿孔装置2的液体供给机构10向刀尖部8强制供给水L的液体供给装置31。又，还具备将切削穿孔部分101后的粉尘C(包括对被穿孔体100穿孔而产生的屑)与水L混合的悬浊液S从遮蔽部50向液体容器40强制回收的液体回收装置35。液体容器40例如具有能存储4～5升左右的水L的内部容器41。本实施方式的液体供给装置31具有第一管泵32。液体回收装置35具有第二管泵36。本实施方式的第一管泵32及第二管泵36是作为一体的双联式管泵。又，液体容器40的内部具备用于从液体回收装置35回收的悬浊液S中分离被穿孔体100的较大粉尘C的分离装置45。

(液体供给装置和液体回收装置)

如图1、2所示，本实施方式的双联式管泵成为水L的供给侧和悬浊液S的回收侧被同一驱动轴39驱动的结构。双联式管泵可利用公知的结构。另，第一管泵32及第二管泵36可以分别是不同的结构，也可以利用其他公知结构。

液体供给装置31具有：从用于储存水L的液体容器40通过第一管泵32吸取水L的第一供给流路33；和将该水L从第一管泵32向穿孔装置2的液体供给机构10供给的第二供给流路34。第一供给流路33的上游侧的端部与液体容器40内的分离装置45连接。

液体回收装置35具有：从遮蔽部50通过第二管泵36强制回收悬浊液S的第一液体回收流路37；和将该悬浊液S从第二管泵36向液体容器40输送的第二液体回收流路38。

第一管泵32及第二管泵36构成为通过驱动轴39转动的辊(图示省略)压缩管泵内的管，产生真空状态从而将液体引入管内。第一管泵32及第二管泵36仅管与液体接触，所以即使是混有粉尘C的悬浊液S也能适当地输送。第一管泵32例如可利用能在一分钟内将100～150毫升左右的水L向穿孔装置2的液体供给机构10供给的结构。

(分离装置)

本实施方式的分离装置45浮在液体容器40内的内部容器41储存的水L上。分离装置45具有：在悬浊液S的至少液面付近产生浮力的浮子46；和在悬浊液S内能与浮子46一体地移动，且用于从悬浊液S分离较大粉尘C的过滤器47。分离装置45安装于第一供给流路33的上游侧的端部。通过分离装置45，从粉尘C等因自重从液体容器40内储存的悬浊液S沉降后的水L的上部，吸取被过滤器47去除了较大粉尘C(无法在液体供给机构10的滑动构件17与转动部11之间、倾斜面17a与密封构件15之间通过的较大的粉尘C，例如约1mm左右)后的水L。

分离装置45也可在液体容器40的内部容器41内设置用于分离粉尘C的过滤器(图示略)。若从液体容器40向穿孔装置2的刀尖部8供给的水L中不混入较大粉尘C的话，则也可不设置分离装置45。分离装置45不限于该些结构。

(液体供给机构)

图3是示出图1所示的第一穿孔系统1中的穿孔装置2的液体供给机构10的概略剖视图。本实施方式的液体供给机构10具有：具有被电钻3的把持机构6把持的柄12的转动部11，和设于转动部11的周围的液体供给部13。液体供给部13能通过在与转动部11之间设置的轴承14保持不转动的状态。液体供给部13与第二供给流路34连接。设于液体供给部13的内部的供给流路13a与设于转动部11的供给流路11a连通。

转动部11的前部设有把持钻头7的基部的钻头安装部16。钻头安装部16上插入地保持有钻头7的基部。保持钻头7的基部的机构省略图示。保持钻头7的基部的机构可用公知的技术。

转动部11的内部设有能以与钻头7的基部抵接的状态在前后方向按规定量移动的滑动构件17。滑动构件17被设于转动部11的内部的施力构件18(弹簧)向前方施力。滑动构件17的后部设有扩径的倾斜面17a，该倾斜面17a通过施力构件18的施加力而与设于转动部11的规定位置的密封构件15抵接。滑动构件17的前部被在与钻头安装部16之间设置的密封构件19密封。密封构件15、19可使用O型环。滑动构件17在与转动部11之间的规定量的间隙A的范围内，能对抗施力构件18的施加力而向后方滑动。

滑动构件17与转动部11之间的空间11b通过设于滑动构件17的供给流路17b与设于钻头7的液体供给孔9连通。液体供给孔9从钻头7的基部设置至刀尖部8。

如图所示，在滑动构件17被施力构件18向前方施力的状态下，倾斜面17a与密封构件15抵接，供给流路11a与空间11b之间变为封闭的状态。于该状态下，从第二供给流路34向液体供给部13供给的水L不从供给流路11a流向空间11b。

另一方面，滑动构件17被从钻头7的方向按压时(后述的图6(b)的状态)，滑动构件17对抗施力构件18的施加力而在规定量的间隙A的范围内向后方移动。于该状态下，倾斜面17a从密封构件15离开，供给流路11a与空间11b之间变为连通的状态，从第二供给流路34供给的水L从供给流路11a流向空间11b。

因此，在钻头7安装于钻头安装部16的状态下，水L在供给至液体供给机构10的状态下停止，向后方按入钻头7，从而向液体供给机构10供给的水L通过钻头7的液体供给孔9从刀尖部8向穿孔部分101(图1)供给。

又，本实施方式中，滑动构件17在前后方向移动的规定量的间隙A小于从被施力机构20向前方施力的状态的遮蔽部50的前表面至钻头7的刀尖部8为止的配置间隙B(图1，图6(b))。由此，使遮蔽部50的前表面与被穿孔体100抵接后，配置间隙B被压入规定量的间隙A的量后滑动构件17的倾斜面17a从密封构件15离开。因此，在将遮蔽部50的密封构件58按压于被穿孔体100的状态下，水L从刀尖部8供给(图6(b))，能抑制水L从遮蔽部50与被穿孔体100之间泄漏。另，规定的间隙A与配置间隙B的关系为一个示例，不限于本实施方式。

(遮蔽部)

图4是示出图1所示的第一穿孔系统1的遮蔽部50的图，其中(a)是从穿孔装置2的方向观察的概略图，(b)是中央纵剖视图。本实施方式的遮蔽部50的主体部51形成为横向长，其两端部设有连结部52。连结部52与图5所示的施力机构20的滑动部25连结。主体部51的中央部分设有沿前后方向引导钻头7的前部的引导构件53。引导构件53在中央部分设有钻头7的引导部54，在前方部分设有空间部55。引导构件53与主体部51之间设有密封构件56，防止从他们之间泄漏悬浊液S。密封构件56可使用O型环。

又，主体部51的前表面设有与被穿孔体100接触的密封构件58。密封构件58设置为密封空间部55的周围且密封穿孔部分101的周围。密封构件58可使用海绵材质、橡胶材质等。

又，主体部51的下部设有从空间部55通向外部的回收孔57。回收孔57与第一液体回收流路37连接。空间部55的悬浊液S从回收孔57向第一液体回收流路37回收。另，双点划线所示的大径回收孔57A为后述的图7所示的第二穿孔系统70中的大径回收孔57A的例子。该大径回收孔57A与后述的大径的上游侧第一液体回收流路37A连接。

(施力机构)

图5是对图4所示的遮蔽部50向被穿孔体100施力的施力机构20的俯视下的概略图。图5是以半剖视图表示。本实施方式的施力机构20具有安装于穿孔装置2的液体供给机构10的主体部21。主体部21固定于液体供给机构10的外表面。

主体部21在液体供给机构10的左右位置设有在前后方向延伸的两根导向部23和沿导向部23在前后方向上滑动的滑动部25。导向部23插入主体部21的孔部，左右位置的两位置被固定螺栓22固定从而固定于主体部21。滑动部25被设于导向部23的内部的施力弹簧24(施力部)向前方施力。滑动部25通过设于导向部23的端部的保持部26(段部)在图示的规定位置停止向前方的滑动并保持。滑动部25能从图示的状态对抗施力弹簧24的施加力而向后方滑动。

滑动部25的梢端固定有遮蔽部50。由此，遮蔽部50能对抗施力弹簧24的施加力而与滑动部25一体地向后方移动。

(穿孔作业的一个例子)

图6是示出图5所示的遮蔽部50与施力机构20的作业时的动作的图，其中(a)是作业前的概略剖视图，(b)是作业时的概略剖视图。基于图1与该些图，说明使用上述第一穿孔系统1对被穿孔体100进行穿孔作业的一个例子。

首先，如图1所示，连接第一穿孔系统1的结构。然后，使管泵32、36的开关打开并工作，将穿孔装置2的刀尖部8配置于被穿孔体100的穿孔部分101。于该状态下，液体供给装置31的第一管泵32试图从液体容器40向穿孔装置2的液体供给机构10供给水L。然而，如图6(a)所示，液体供给机构10的滑动构件17与密封构件15抵接而封闭供给流路11a的梢端，所以部从液体容器40供给水L。液体回收装置35的第二管泵36变为从遮蔽部50的空间部55(图4(b))吸引空气的状态。于该状态，设于穿孔装置2的遮蔽部50的密封构件58与被穿孔体100的穿孔部分101接触。

然后，如图6(b)所示，操作设于钻主体4的操作部5而使钻头7转动，同时钻头7的刀尖部8向被穿孔体100按压。由此，遮蔽部50变为被施力机构20以适当的力按压于被穿孔体100的状态。又，钻头7的刀尖部8按压于被穿孔体100，从而钻头7的基部使滑动构件17对抗施力构件18的施加力而在规定量的间隙A的范围向后方移动。

由此，滑动构件17的倾斜面17a从密封构件15离开，液体供给部13的供给流路13a经转动部11的供给流路11a、空间11b、滑动构件17的供给流路17b，与钻头7的液体供给孔9连通。因此，由钻头7的刀尖部8对被穿孔体100穿孔时，从液体供给装置31向液体供给机构10供给的水L从钻头7的刀尖部8向穿孔部分101供给。并且，遮蔽部50的空间部55内的悬浊液S通过液体回收装置35的第二管泵36经第一液体回收流路37及第二液体回收流路38向液体容器40强制回收。

如此，使钻头7转动并将刀尖部8向前方的被穿孔体100按压，从而被穿孔体100的穿孔部分101被刀尖部8穿孔。并且，该穿孔作业时，通过第一管泵32，液体容器40的水L从穿孔装置2的刀尖部8向穿孔部分101强制供给，混杂有被刀尖部8切削的被穿孔体100的粉尘C的悬浊液S从遮蔽部50经第一液体回收流路37及第二液体回收流路38向液体容器40强制回收。

又，由液体回收装置35回收并储存于液体容器40的悬浊液S中，较大粉尘C沉降，在液体容器40的上部由过滤器47去除了粉尘C的水L经第一液体供给流路33及第二液体供给流路34再次向刀尖部8供给。即，将从液体容器40内储存的悬浊液S向安装于穿孔装置2的钻头7的刀尖部8供给的水L作为从悬浊液S之中粉尘C较少的液面及其附近部分经分离装置45的过滤器47而得到的水L，使粉尘C的混入较少的水L向穿孔装置2的刀尖部8循环。而且，水L的循环使用管泵32、36，所以水L即使混入一些粉尘C也能适当地循环。

因此，根据上述的第一穿孔系统1，能通过液体循环系统30，进行通过水L向刀尖部8的适当供给和悬浊液S的强制回收来适当地抑制逆流的循环，同时通过穿孔装置2，对被穿孔体100进行适当的穿孔作业。

此外，根据上述的第一穿孔系统1，从覆盖穿孔部分101的遮蔽部50强制回收悬浊液S，所以即使是向下的穿孔作业也能实现水L的适当循环。因此，能适当地进行各种朝向的穿孔作业。

(第二实施方式的第二穿孔系统)

图7是示出第二实施方式的第二穿孔系统70的整体结构的概略图。图8是示出图7所示的第二穿孔系统70的液体回收流路所具备的过滤器80的一部分的局部剖面的放大图。另，第二穿孔系统70中，遮蔽部50与第二管泵36之间的第一液体回收流路37的部分内的结构与上述的第一穿孔系统1不同。因此，第二穿孔系统70的说明仅说明与第一穿孔系统1不同的部分，与上述的第一穿孔系统1相同的结构标以相同的符号，并省略其说明。第二穿孔系统70能在刀尖部8穿孔产生的粉尘C内可能混有较大碎片D(例如，3～5mm左右)的作业的情况下使用。

如图7所示，第二穿孔系统70在遮蔽部50与第二管泵36之间的上游侧第一液体回收流路37A与下游侧第一液体回收流路37B之间，具备过滤器80。遮蔽部50与过滤器80之间的上游侧第一液体回收流路37A使用大径的结构，过滤器80与第二管泵36之间的下游侧第一液体回收流路37B使用与其他流路(第二液体回收流路38)同径的结构。连接上游侧第一液体回收流路37A的遮蔽部50上设有与上游侧第一液体回收流路37A的直径相应的大径回收孔57A(图4(b))。例如，可使下游侧第一液体回收流路37B的直径为6～8mm左右，使上游侧第一液体回收流路37A的直径为10～12mm左右。上游侧第一液体回收流路37A的直径可为下游侧第一液体回收流路37B的直径的1.2倍～2倍左右，优选为1.5倍左右。上游侧第一液体回收流路37A的直径及遮蔽部50的大径回收孔57A只要根据刀尖部8穿孔产生的较大碎片D(图8)的大小来设定即可。

如图8所示，过滤器80具有圆筒形的过滤器主体81，上游侧的过滤器入口82与上游侧第一液体回收流路37A连接，下游侧的过滤器出口83与下游侧第一液体回收流路37B连接。本实施方式的过滤器80在过滤器主体81的下部设有向下游方向倾斜的过滤器配置部84，该过滤器配置部84设有圆筒形的过滤器85。过滤器85通过堵塞过滤器配置部84的下端部的封闭构件86堵塞下端部。过滤器85的圆筒形的中央部与上游侧连通，圆筒形的外周部与下游侧连通。过滤器85可以使用与捕集的较大碎片D的大小相应的有网眼的金属网等。

根据该过滤器80，从上游侧第一液体回收流路37A进入过滤器主体81的悬浊液S在过滤器85中从中央进入从周围排出并流向下游侧第一液体回收流路37B。因此，悬浊液S内混入的较大碎片D被过滤器85捕集。通常，一日的作业中不会大量产生较大碎片D，所以较大碎片D积留于过滤器85，无需中断作业即可进行一日中作业。过滤器85捕集的较大碎片D能通过拆卸封闭构件86而排出。另，本实施方式的过滤器80是一个例子，也可用其他形式的过滤器，过滤器80不限于本实施方式。

又，上述的实施方式的第一穿孔系统1及第二穿孔系统70具备用于搬运液体容器40和第一管泵32及第二管泵36的转向架60。由此，能容易地向进行穿孔作业的场所移动系统整体。代替转向架60，具备帆布包、挎包也能容易地进行系统整体的移动。又，若使穿孔装置2的电钻3内置电池，则能在转向架60装载液体容器40的状态下容易移动，所以穿孔作业的位置变更容易，并且即使是比较狭窄的作业现场，也能适当地进行穿孔作业。穿孔装置2的电钻3不限于内置电池的结构。电钻3也可以是经电源线电力供给的结构。

(其他变形例)

上述实施方式中，说明了在安装于电钻3的液体供给机构10上设置对遮蔽部50向被穿孔体100施力的施力机构20的例子，但施力机构20也可设于钻主体4。

上述的实施方式中，说明了水L作为液体的例子，但液体也可以不是水L，只要是缓和刀尖部8与被穿孔体100的摩擦、能冷却因刀尖部8与被穿孔体100的摩擦而发热的刀尖部8的液体，不做特别限定。

此外，上述的实施方式表示一个例子，本领域技术人员明了本发明的多种改良和其他实施方式。因此，上述说明仅应解释为示例，以向本领域技术人员教示实施本发明的最优形态良为目的而提供。只要不脱离本发明的主旨，可实质性变更其结构和/或功能。

符号说明：

1 第一穿孔系统

2 穿孔装置

7 钻头

8 刀尖部

9 液体供给孔

10 液体供给机构

11 转动部

13 液体供给部

15 密封构件

16 钻头安装部

17 施力构件

18 密封构件

20 施力机构

23 导向部

24施力弹簧(施力部)

25 滑动部

30 液体循环系统

31 液体供给装置

32 第一管泵

33 第一液体供给流路

34 第二液体供给流路

35 液体回收装置

36 第二管泵

37 第一液体回收流路

37A 第一液体回收流路

37B 第一液体回收流路

38 第二液体回收流路

40 液体容器

45 分离装置

46浮子(float)

47过滤器(strainers)

50 遮蔽部

54 引导部

55 空间部

56 密封构件

57 回收孔

57A 回收孔

58 密封构件

70 第二穿孔系统

80过滤器(strainers)

83过滤器(filters)

84 封闭构件

100 被穿孔体

101 穿孔部分

A规定量的间隙(规定量)

B配置间隙

L水(液体)

S 悬浊液

C 粉尘

D 较大碎片。

Claims (9)

1.一种液体循环系统，其特征在于，具备：

遮蔽部，其覆盖被穿孔体的穿孔部分，所述穿孔部分由安装在穿孔装置上的钻头的刀尖部进行穿孔；

储存液体的液体容器；

将所述液体容器内储存的液体向所述刀尖部强制供给的液体供给装置；和

从被所述遮蔽部遮蔽的部分强制回收悬浊液并向所述液体容器返回的液体回收装置。

2.根据权利要求1所述的液体循环系统，其特征在于，

所述液体供给装置具有将所述液体容器内储存的液体的一部分向所述刀尖部强制供给的第一管泵，

所述液体回收装置具有从所述遮蔽部遮蔽的部分向所述液体容器强制回收悬浊液的第二管泵，

具有使所述第一管泵和所述第二管泵连动地运行/停止的开关。

3.根据权利要求2所述的液体循环系统，其特征在于，

所述遮蔽部与所述第二管泵之间的液体回收流路还具备过滤器。

4.根据权利要求3所述的液体循环系统，其特征在于，

所述遮蔽部与所述过滤器之间的所述液体回收流路形成为与从所述遮蔽部排出的所述被穿孔体的碎片相应的粗细。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的液体循环系统，其特征在于，

所述遮蔽部在所述穿孔部分的周围具有与所述被穿孔体接触的密封构件。

6.一种穿孔系统，其特征在于，

具备权利要求1至5中任意一项所述的液体循环系统，

所述穿孔装置具有对由所述液体供给装置供给的液体的供给流路进行开闭的液体供给机构和对所述遮蔽部向前方施力的施力机构。

7.根据权利要求6所述的穿孔系统，其特征在于，

所述液体供给机构具有与所述钻头一起向所述穿孔装置的后方按规定量移动的滑动构件，构成为所述滑动构件按所述规定量移动从而所述供给流路开放。

8.根据权利要求7所述的穿孔系统，其特征在于，

所述钻头的所述刀尖部从所述遮蔽部的前表面向所述液体供给机构的方向具有规定量的配置间隙地配置，所述液体供给机构的所述滑动构件移动的规定量设定为小于所述配置间隙。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的穿孔系统，其特征在于，

所述施力机构具有：从所述穿孔装置向所述遮蔽部延伸的导向部；于前端固定所述遮蔽部，由所述导向部导向而滑动的滑动部；沿所述导向部对所述滑动部向前方施力的施力部；和将所述滑动部保持于规定位置的保持部。

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