JP5829860B2 - 折り畳み印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、折り畳み印刷物の製造方法に関するものである。

従来、カタログやパンフレット、広告等に用いる印刷物としては、新聞の折り込みチラシのように、例えばＡ２用紙等の大きな印刷物を二つ折り又は四つ折りとしたものがある。このような大きな印刷物は、商品等の情報を多く載せることができ、インパクトもあるため、高い宣伝効果を期待できるものである。しかし、このような大きな印刷物は、新聞の折り込みチラシとしては良いが、ダイレクトメールとして郵送又は宅配したり、路上やイベント会場等で通行人や来場者等に手渡したり、タクシーや店先等の広告ポケットに設置したりするには大き過ぎる場合があった。

そのため、前記したように、印刷物をダイレクトメールとして郵送又は宅配したり、路上やイベント会場等で通行人や来場者等に手渡したり、タクシーや店先等の広告ポケットに設置したりする場合には、大きな印刷物をさらに小さく折り畳んで封筒等に入れて、郵送・宅配・手渡し・設置等を行うようにするか、印刷物を葉書大等の小さいものに替えて、郵送・宅配・手渡し・設置等を行うようにしていた。しかし、大きな印刷物を小さく折り畳んで封筒等に入れた場合、印刷物を受け取ったり手に取ったりした人が、封筒をナイフやハサミ等で開封することを面倒臭がって印刷物が読まれないことが多くなる可能性が高くなると共に、印刷物を入れる封筒等は捨てられるだけであるために資源の無駄となり、また、印刷物を小さいものに替えると、載せられる情報が少なくなったりインパクトに欠けるものとなり、双方の場合とも高い宣伝効果を期待できなくなってしまう、という問題を有していた。

そこで、大きな印刷物を小さく折り畳んで接着剤等で貼り合わせることで、印刷物自体を封書形式とし、これをそのまま郵送・宅配・手渡し・設置することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１８００７４号公報

しかしながら、前記した特許文献１のような印刷物では、接着剤で貼り合わせた部分が多くて開封に時間と手間が掛かるため、当該印刷物を受け取ったり手に取ったりした人がこれを開封しようとした際に、折角封筒がないにも拘わらず、結局、開封を面倒臭がって印刷物が読まれなくなってしまう可能性があり、従来の問題が残るものであった。また、印刷物を折り畳んで複数箇所を接着剤等で貼り合わせるために、印刷物を封書形式にする工程が煩雑となり、コストも掛かるという問題もあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大きな印刷物を、ダイレクトメールとして郵送又は宅配したり、路上やイベント会場等で通行人や来場者等に手渡したり、タクシーや店先等の広告ポケットに設置したりする場合にも、受け取ったり手に取ったりした人が開封して読む可能性が高くなって高い宣伝効果を期待することができ、しかも、作製工程を効率的にすることができ、コストも低く抑えられる折り畳み印刷物の製造方法を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、折り線を介して連続する複数の紙片からなる本体部と、複数の前記紙片のうちの前記本体部の外周側に位置するいずれかの前記紙片から易切断線を介して連続する封着片とを備えた印刷済用紙を、前記本体部が１つの前記紙片の大きさになり、かつ、前記封着片に連続する前記紙片が外面となるように前記折り線で折り畳むと共に、前記封着片を前記易切断線で裏面側に折り曲げて当該裏面側の前記紙片に剥離可能に貼着した折り畳み印刷物の製造方法であって、所定の大きさの用紙に印刷を行う印刷工程と、前記印刷工程で印刷を行った前記用紙を、前記本体部と前記封着片とが連続する形状に型抜きする型抜き工程と、前記型抜き工程で型抜きした前記本体部を予め定められた複数の前記折り線で複数回折り加工することで、前記本体部が１つの前記紙片の大きさとなり、かつ、前記封着片に連続する前記紙片が外面となるように、前記本体部を折り畳む折り畳み工程と、前記折り畳み工程の途中段階で、前記易切断線と同方向に延びる前記折り線部分に折り筋を形成するのと同時に、前記易切断線を形成する折り筋・易切断線形成工程と、前記折り畳み工程の後に、前記封着片に接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤塗布工程で接着剤が塗布された前記封着片を、該封着片に連続した前記紙片の前記裏面側の前記紙片に向けて前記易切断線で折り曲げ、前記封着片を剥離可能に貼着する封着工程と、を有する折り畳み印刷物の製造方法としたことを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の発明によれば、大きな印刷物を小さく折り畳んで封着片のみで封着して封書形式にしているため、印刷物を簡単に開封して広げることができ、その結果、ダイレクトメールとして郵送又は宅配したり、路上やイベント会場等で通行人や来場者等に手渡したり、タクシーや店先等の広告ポケットに設置したりする場合でも、受け取ったり手に取ったりした人が開封して読む可能性が高くなって高い宣伝効果を期待することができる。しかも、折り筋を形成するのと同時に易切断線を形成する等により、折り畳み印刷物の作製工程を効率的にすることができ、コストも低く抑えられる。

本発明の第１の実施の形態に係る折り畳み印刷物を広げた状態を示す平面図である。 同実施の形態に係る折り畳み印刷物を折り畳んで封着した状態を示す平面図である。 同実施の形態に係る折り畳み印刷物の製造手順を説明する工程図であって、印刷工程及び型抜き工程を示す斜視図である。 図３の次工程としての折り畳み工程を示す斜視図である。 図４の次工程としての折り筋・易切断線形成工程を示す斜視図である。 図５の次工程としての折り畳み工程を示す斜視図である。 図６の次工程としての折り畳み工程を示す斜視図である。 図７の次工程としての塗布工程及び封着工程を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
［第１の実施の形態］

始めに、本発明の第１の実施の形態について、図１〜図８を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る折り畳み印刷物を広げた状態を示す平面図である。図２は、同実施の形態に係る折り畳み印刷物を折り畳んで封着した状態を示す平面図である。図３は、同実施の形態に係る折り畳み印刷物の製造手順を説明する工程図であって、印刷工程及び型抜き工程を示す斜視図である。図４は、図３の次工程としての折り畳み工程を示す斜視図である。図５は、図４の次工程としての折り筋・易切断線形成工程を示す斜視図である。図６は、図５の次工程としての折り畳み工程を示す斜視図である。図７は、図６の次工程としての折り畳み工程を示す斜視図である。図８は、図７の次工程としての塗布工程及び封着工程を示す斜視図である。

まず、本実施の形態に係る折り畳み印刷物１０について、図１〜図２を用いて説明する。

本実施の形態の折り畳み印刷物１０は、広げると図１に示すように、大きな１枚の印刷済用紙となるものであり、これを後述するように折り畳んで留めることで、図２に示すように、小さな封書形式にされたものである。また、この折り畳み印刷物１０は、情報を載せる印刷が主に施された本体部２０と、当該本体部２０を折り畳んだ後に留めるための封着片３０とを備えている。

このうち、本体部２０は、広げた状態が略方形状となるように形成されており、縦横に複数設けられた折り線２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃを介して複数の略方形状の紙片２３ａ〜２３ｐが連続して配置された構成となっている。特に、本実施の形態の本体部２０は、広げたときに葉書を４行×４列に並べたのと略等しい大きさを有しており、さらに、縦方向に延びる折り線２１ａ〜２１ｃが略等間隔に３本設けられ、横方向に延びる折り線２２ａ〜２２ｃが略等間隔に３本設けられており、これらで区切られて、４行×４列の計１６の連続する葉書大の略方形状の紙片２３ａ〜２３ｐを有するように構成されている。

そして、広げた状態の本体部２０を、このように設けられた折り線２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃで、後述するように複数回折り畳むことで、当該本体部２０が最終的に１つの紙片大になり、その際、本体部２０の外周側に位置する紙片２３ａ〜２３ｅ，２３ｈ，２３ｉ，２３ｌ，２３ｍ，２３ｐのうちの封着片３０が連続する紙片２３ｐとその隣に位置する紙片２３ｏとが、折り畳み印刷物１０の外面である表紙と裏表紙となるように構成されている。本実施の形態では、本体部２０の４つの角部のうちの右下の角部に位置する紙片２３ｐが封着片３０と連続しており、当該紙片２３ｐとその右隣の紙片２３ｏが折り畳み時に外面となって表紙と裏表紙を構成するようになっている。

また、封着片３０は、前記したように、本体部２０の外周側の紙片２３ａ〜２３ｅ，２３ｈ，２３ｉ，２３ｌ，２３ｍ，２３ｐの１つに、易切断線３１を介して連続するように設けられている。本実施の形態の封着片３０は、本体部２０における角部に位置する紙片に設けられており、特にここでは、図１に示すように、本体部２０の４つの角部のうちの右下の角部に位置する紙片２３ｐに、ミシン目からなる易切断線３１を介して設けられている。この封着片３０は、本体部２０を折り畳んだ後に接着剤Ｓを塗布して易切断線３１で折り曲げて裏面側の紙片に剥離可能に貼着させることで、折り畳んだ本体部２０が広がらないように留める構成となっている。なお、易切断線３１とは、ミシン目，ハーフカット加工，薄肉成形等を含む切断容易に加工された線を指すものとする。ここでは、前記したように、易切断線３１としてミシン目が形成されている。

また、本実施の形態の封着片３０は易切断線３１を長辺（下底）とする細長い台形状に形成されており、易切断線３１の両端部から延びる２つの短辺のうち、本体部２０の角部側に位置する短辺３２が易切断線３１と直角に延びており、角部側と反対側に位置する短辺３３が斜め下に延びるように形成されている。このようにして封着片３０の短辺３２，３３の少なくとも一方が斜めに形成されていることで、本体部２０が折り畳まれて封着片３０で貼着された状態から封着片３０を剥離する際に、剥がし易くすることができるものである。なお、本実施の形態では、封着片３０の短辺３２，３３のうちの一方の短辺３２が斜めに形成されていたが、これに限るものではなく、もう一方の短辺３３が斜めに形成されていても良いし、また、双方の短辺３２，３３が斜めに形成されていても良い。また、封着片３０を剥がし易くすることができる形状であれば、短辺が斜めに形成されている構成に限るものではなく、短辺や角につまむことができる突起部が形成されている等、他の形状を採用しても良い。

次に、本実施の形態に係る折り畳み印刷物１０の製造方法について、図１〜図８を参照して説明する。本実施の形態では、折り畳み印刷物の製造手順として、印刷工程→型抜き工程→折り畳み工程（途中段階で折り筋・易切断線形成工程を含む）→塗布工程→封着工程の各工程を有するものである。以下、各工程について詳細に説明する。

まず、図３に示すように、印刷工程を行う。この印刷工程では、所定の大きさの用紙１０ａに予め定められた内容の印刷を行う。本実施の形態では、葉書を４行×４列に並べた大きさより一回り大きな用紙１０ａに対し、両面に印刷を行うようになっている。

次に、図３に示すように、型抜き工程を行う。この型抜き工程では、印刷工程によって印刷済みの用紙１０ａに対し、位置合せを行った上で、本体部２０と封着片３０を有する印刷物１０の形状に型抜きを行う。このとき、型抜きに際して、多少の誤差が生じても良いように、型抜きする印刷物１０の周りに所定の幅の余白１０ｂを設けておく。

次に、図４〜図８に示すように、折り畳み工程を行う。この折り畳み工程では、まず、図４に示すように、横方向に延びる折り線２２ａ〜２２ｃとなる位置で複数回折り加工を行う。具体的には、横方向に延びる３本の折り線２２ａ〜２２ｃとなる位置（本体部２０の縦の長さを略４等分する位置）で上から順に折り線２２ａの位置で谷折り、折り線２２ｂの位置で山折り、折り線２２ｃの位置で谷折りと折ることで、断面視略Ｍ字状に折り畳むものである。これにより、本体部２０の縦方向の大きさが、葉書大の１つの紙片の縦方向の大きさとなる。また、これにより、それぞれに横方向に延びる折り線２２ａ〜２２ｃが形成される。

ここで、折り畳み工程の途中段階（本実施の形態では、横方向に延びる折り線２２ａ〜２２ｃで３回折った後）で、図５に示すように、折り筋・易切断線形成工程を行う。この折り筋・易切断線形成工程では、図示しない複数のローラ等を用いて縦方向に延びる複数の折り線２１ａ〜２１ｃを形成するように一度に折り筋を付け、同時に折り線２１ａ〜２１ｃと同方向である縦方向に延びる易切断線３１をローラカッター等で形成する。また、このとき、その後に縦方向の折り線２１ａ〜２１ｃで折り畳む際の紙の厚みを考え、折り筋を、本体部２０の横の長さを略４等分する位置から多少ずらした位置に付ける。具体的には、図５に示す紙片２３ａ〜２３ｄ（この下に紙片２３ｅ〜２３ｐが重なっている）のうち、封着片３０に連続する紙片２３ｄ（この下に紙片２３ｈ，２３ｌ，２３ｐが重なっている）とそこから最も離れた紙片２３ａ（この下に紙片２３ｅ，２３ｉ，２３ｍが重なっている）がほぼ同じ幅となり、その間の紙片２３ｂ（この下に紙片２３ｆ，２３ｊ，２３ｎが重なっている）と紙片２３ｃ（この下に紙片２３ｇ，２３ｋ，２３ｏが重なっている）の幅が１〜数ｍｍ狭くなるように折り筋を付けるようになっている。

その後、図６に示すように、折り畳み工程の続きを行う。この折り畳み工程では、まず、折り筋を付けた縦方向に延びる折り線２１ａ〜２１ｃのうちの真ん中の折り線２１ｂで谷折りして、本体部２０を横方向に折り畳む。すると、図５に示すように折り線２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃで区切られた紙片２３ａと紙片２３ｄ、紙片２３ｂと紙片２３ｃが、それぞれ図６に示すように重ね合わせられる。また、このとき、紙の厚み等の関係で、紙片２３ａの左側の外周と紙片２３ｄの右側の易切断線３１は完全には重ならず、易切断線３１が少し右側にあるように折り畳まれる。また、縦方向に延びる折り線２１ａ〜２１ｃのうちの左側の折り線２１ａと右側の折り線２１ｃは、ほぼ重なる状態となる。

次に、図７に示すように、折り畳み工程の続きをさらに行う。この折り畳み工程では、ほぼ重なった右側と左側の折り線２１ａ，２１ｃで谷折りして、本体部２０を横方向に折り畳む。すると、図６に示す紙片２３ｎと２３ｍが、図７に示すように重ね合わせられる。また、このとき、紙片２３ｍよりも紙片２３ｎの方が幅が狭くなるように区切られていることから、紙片２３ｍの外周と紙片２３ｎの紙片２３ｏとの間の折り線２１ｂとは完全には重ならず、紙片２３ｍの外周が少し右側にあるように折り畳まれる。これにより、本体部２０は、紙片２３ｏが表紙、紙片２３ｐが裏表紙となるように折り畳まれる。

次に、図８に示すように、塗布工程を行う。この塗布工程では、折り畳まれた本体部２０の紙片２３ｐに連続する封着片３０に接着剤Ｓを塗布する。なお、より貼着力が必要な場合には、紙片２３ｏにおける封着片３０が重なる位置にも接着剤Ｓを塗布するようになっていても良い。

次に、図８及び図２に示すように、封着工程を行う。この封着工程では、接着剤Ｓを塗布した封着片３０を易切断線３１で谷折りして折り曲げ、紙片２３ｐの裏面側に位置するの紙片２３ｏに貼り付ける。その後、圧着ローラー等で紙片２３ｏに貼り付けた封着片３０を押えて、剥離可能な状態にしっかりと貼着させる。

以上のような工程を経て、図２に示すような、折り畳み印刷物１０を製造するものである。

以上のように、本実施の形態に係る折り畳み印刷物１０の製造方法によれば、大きな印刷物を小さく折り畳んで封着片３０のみで封着して封書形式にしているため、印刷物１０を簡単に開封して広げることができ、その結果、ダイレクトメールとして郵送又は宅配したり、路上やイベント会場等で通行人や来場者等に手渡したり、タクシーや店先等の広告ポケットに設置したりする場合でも、受け取ったり手に取ったりした人が開封して読む可能性が高くなって高い宣伝効果を期待することができる。しかも、折り筋を形成するのと同時に易切断線３１を形成する等により、折り畳み印刷物１０の作製工程を効率的にすることができ、コストも低く抑えられる。
［参考例］

次に、本発明の参考例について説明する。なお、本参考例に係る折り畳み印刷物１０は、前記した第１の実施の形態と同様であるので、同様の構成に同じ符号を付して、説明を省略する。また、本参考例に係る折り畳み印刷物１０の製造方法についても、一部を除いて前記した第１の実施の形態と同様であるので、同様の工程については説明を省略し、製造手順の異なる工程のみ説明を行うものとする。

本参考例に係る折り畳み印刷物１０の製造手順としては、印刷工程→型抜き・易切断線形成工程→折り畳み工程（途中段階で折り筋形成工程を含む）→塗布工程→封着工程を有するものである。このうち、印刷工程，折り畳み工程、塗布工程及び封着工程については、前記した第１の実施の形態と同様である。一方、本参考例では、前記した第１の実施の形態で行われた型抜き工程と、折り畳み工程の途中段階に行われた折り筋・易切断線形成工程を有しておらず、その代わりに、型抜き・易切断線形成工程と、折り畳み工程の途中で折り筋形成工程を行うようになっている。

ここで、型抜き・易切断線形成工程は、前記した第１の実施の形態で行われた型抜き工程と同様に、本体部２０及び封着片３０の型抜き処理を行う際に、同時に易切断線３１を形成するものである。本参考例では、型抜き処理と同時に、本体部２０と封着片３０の間に易切断線３１としてミシン目を形成するようになっている。なお、易切断線３１としては、前記した第１の実施の形態と同様に、ミシン目の他、ハーフカット加工，薄肉成形等の切断容易に加工された線であれば良い。そして、本参考例では、型抜き処理と同時に易切断線３１を形成するので、前記した第１の実施の形態のように、折り畳み工程の途中段階で折り筋を付ける際に、同時に易切断線３１を形成する必要がなくなったため、折り畳み工程の途中段階では、折り筋形成工程のみを行うようになっている。

以上のように、本参考例に係る折り畳み印刷物１０の製造方法によれば、大きな印刷物を小さく折り畳んで封着片３０のみで封着して封書形式にしているため、印刷物１０を簡単に開封して広げることができ、その結果、ダイレクトメールとして郵送又は宅配したり、路上やイベント会場等で通行人や来場者等に手渡したり、タクシーや店先等の広告ポケットに設置したりする場合でも、受け取ったり手に取ったりした人が開封して読む可能性が高くなって高い宣伝効果を期待することができる。しかも、用紙の型抜きを行うのと同時に易切断線３１を形成する等により、折り畳み印刷物１０の作製工程を効率的にすることができ、コストも低く抑えられる。

なお、以上説明した実施の形態及び参考例は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。

例えば、前記した実施の形態及び参考例では、折り畳み印刷物として、本体部が折り線を介して４行×４列の１６の紙片を有するものを挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、１行×４列，２行×２列，２行×４列，４行×６列，４行×８列等、紙片の数が４，８，２４，３２等の適宜になるように本体部が構成されているものにも適用可能である。

また、前記した実施の形態及び参考例では、本体部の外周側の角部の紙片に連続する位置に封着片が設けられていたが、本発明はこれに限るものではなく、本体部の外周側であれば、角部以外の紙片に連続する位置に封着片が設けられていても良い。但し、封着片に連続する紙片は折り畳み印刷物を折り畳んだ際に表紙又は裏表紙となるため、他の紙片の記載とは異なる情報が記載される場合が多く、レイアウト的には封着片を角部に配置した方が好ましい場合が多いと言える。

また、前記した実施の形態及び参考例では、折り畳むと略葉書大の大きさ及び略葉書形状になる印刷物について説明していたが、本発明はこれに限るものではなく、折り畳み後に葉書大以外の他の大きさ、葉書形状以外の方形状若しくは方形状以外の形状になるものについても適用可能である。

１０ 折り畳み印刷物
１０ａ 用紙
１０ｂ 余白
２０ 本体部
２１ａ〜２１ｃ 縦に延びる折り線
２２ａ〜２２ｃ 横に延びる折り線
２３ａ〜２３ｐ 紙片
３０ 封着片
３１ 易切断線（ミシン目）
３２，３３ 短辺
Ｓ 接着剤

Claims (1)

1. 折り線を介して連続する複数の紙片からなる本体部と、複数の前記紙片のうちの前記本体部の外周側に位置するいずれかの前記紙片から易切断線を介して連続する封着片とを備えた印刷済用紙を、前記本体部が１つの前記紙片の大きさになり、かつ、前記封着片に連続する前記紙片が外面となるように前記折り線で折り畳むと共に、前記封着片を前記易切断線で裏面側に折り曲げて当該裏面側の前記紙片に剥離可能に貼着した折り畳み印刷物の製造方法であって、
   所定の大きさの用紙に印刷を行う印刷工程と、
   前記印刷工程で印刷を行った前記用紙を、前記本体部と前記封着片とが連続する形状に型抜きする型抜き工程と、
   前記型抜き工程で型抜きした前記本体部を予め定められた複数の前記折り線で複数回折り加工することで、前記本体部が１つの前記紙片の大きさとなり、かつ、前記封着片に連続する前記紙片が外面となるように、前記本体部を折り畳む折り畳み工程と、
   前記折り畳み工程の途中段階で、前記易切断線と同方向に延びる前記折り線部分に折り筋を形成するのと同時に、前記易切断線を形成する折り筋・易切断線形成工程と、
   前記折り畳み工程の後に、前記封着片に接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記接着剤塗布工程で接着剤が塗布された前記封着片を、該封着片に連続した前記紙片の前記裏面側の前記紙片に向けて前記易切断線で折り曲げ、前記封着片を剥離可能に貼着する封着工程と、
   を有することを特徴とする折り畳み印刷物の製造方法。

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